1、SMW工法樁施工SMW含義： SMW工法是以多軸型鉆掘攪拌機在現場向一定深度進行鉆掘，同時在鉆頭處噴出水泥系強化劑而與地基土反復混合攪拌，在各施工單元之間則采取重疊搭接施工，然后在水泥土混合體未結硬前插入H型鋼或鋼板作為其應力補強材，至水泥結硬，便形成一道具有一定強度和剛度的、連續完整的、無接縫的地下墻體。亦稱勁性水泥土攪拌樁法, 將承受荷載與防滲擋水結合起來,使之成為同時具有擋土與抗滲兩種功能的支護結構的圍護墻。 SMW工法的特點SMW支護結構的支護特點主要為： 1、施工時基本無噪音 2、對周圍環境影響小 3、有一定的復合結構強度 4、特別適合于以粘土和粉細砂為主的松軟地層 5、擋水防滲性能

2、好 6、不必另設擋水帷幕 7、可以配合多道支撐應用于較深的基坑。 8、此項圍護工法一般都能通過一定施工措施回收H型鋼等抗彎材料降低施工成本SMW的適用范圍1、一般作為深度小于15米的基坑圍護結構2、它可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土、100以上卵石及單軸抗壓強度60MPa以下的巖層應用。（2）、開挖溝槽根據基坑圍護控制線，采用挖掘機開挖導槽，并清除地下障礙物，導槽尺寸如圖5-1，要求中心線兩側寬各0.6m，深0.50.7m，在施工中隨打隨挖，保證鉆機施工時涌土不外溢，挖出的余土和廢漿液應及時處理，以保證現場文明施工要求。（3）、 定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規格為200200，長約

3、2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規格300300，長約820m，轉角處H型鋼采取與圍護中心線成450角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡，具體位置及尺寸如圖5-2。三軸攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補正是依靠攪拌樁單孔重復套鉆來實現的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。三軸攪拌樁一般采用跳槽式雙孔全套復攪式施工，但在特殊情況下（例如攪拌樁成轉角施工或施工間斷）也可采用單側擠壓式施工，如圖；b.單側擠壓式施a.雙孔全套復攪式施工4、下鉆與提升（1）預攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動深層攪拌樁機攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太

4、慢，可從輸漿系統補給清水以利鉆進。根據設計要求和有關技術資料規定，嚴格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。（2）噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。（3）重復攪拌：深層攪拌樁采用“二次噴漿四次攪拌”。深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高后，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌噴漿邊下沉，至設計深度后，再嚴格按設計確定的提升速度提升深層攪拌機至地面。“二次噴漿四次攪拌”二次噴漿后保證水泥摻入量滿足2025%的設

5、計要求，同時施工中注意控制下沉及提升速度并注意孔底重復攪拌。 三、型鋼加工1、H型鋼制作 由于作為基坑圍護支護結構部分的H型鋼在基坑結構施工完成達到設計強度須全部拔出回收，所以進場的型鋼不得有彎曲、局部破損、斷裂等質量缺陷的型鋼被使用。型鋼焊接前須平整、固結型鋼加工基座，然后將對接部位的型鋼用氧焊破口焊接，焊接過程中需保證焊縫飽滿、平整、不得夾渣，高出型鋼面的部分須打磨掉。2、H型鋼減摩制作H型鋼的減摩，主要通過涂刷減摩劑實現，減摩劑用量為1kg/m。減磨隔離劑涂刷時避免在雨雪天進行，涂刷須均勻，厚度不小于1mm，且在隔離劑涂刷完1小時內不得使用。清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。使用電熱棒將減摩劑

6、加熱至完全熔化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，方可涂敷于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產生剝落。如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應首先用抹布擦去型鋼表面積水，在使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。H型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現剝落現象應及時重新涂刷。4、H型鋼插入深度控制l 根據高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側焊好吊筋（焊12筋），誤差控制在5cm以內。l 利用型鋼頂端200mm處孔徑100mm的中心圓孔，裝好吊具和固定鉤，然后用吊機起吊H型鋼放在型鋼定位卡中，在相互垂直的兩個方向用線錘校核垂直度，確保插入型鋼垂直

7、。l 在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固水平，將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，垂直度控制用經緯儀或線錘控制。5、H型鋼成型 用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。H型鋼回收1、H型鋼隔離措施 澆筑壓頂圈梁（冠梁）時，H型鋼挖出 并清理干凈露出部分H型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁（冠梁）鋼筋前，埋設在圈梁中的H型鋼部分腹板和翼板二側必須先用泡沫塑料（厚度大于3mm）包裹。2、H型鋼起拔 在施工前應進行型鋼抗拔驗算與拉拔試驗，以確保型鋼的順利回收。待圈梁（冠梁）達到設計強度且地下主體結

8、構施工完成后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁（冠梁）為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼，千斤頂逐段頂升將型鋼拔出樁體。H型鋼拔出見圖。吊車配合油壓千斤頂3、H型鋼回收后注漿注漿選用10mm鋼管順水泥土壁插入樁底，鋼管采用焊接。注漿材料采用細砂摻加0.51.0高效減水劑及37膨潤土，水灰比控制在0.7，通過高效減水劑及膨潤土調整水泥砂漿的流動性。注漿時采用壓力不小于1.0MPa的注漿泵。1、常見問題的處理方法及措施 （1）認真做好“三通一平”和圍護樁的定位測量工作，確保鉆機的行走路線和地表的堅實度； （2）導槽沿線的地下障礙物必須清理干凈，有必要時進行換填，當障礙物清理范

9、圍和換填范圍較大時，應出具專項施工方案，同時調整SMW樁的施工參數，以確保樁體的施工質量和施工安全； （3）在厚度較大且中密的粉細砂層中施工之前，應根據當地經驗適當調整鉆機和注漿泵型號做到動力足夠、注漿壓力高、動力頭分級啟動，必要時調整空壓機型號、鉆桿螺旋片形式及鉆頭型號，在不影響樁體強度的前提下，適當摻入占水泥用量2%-5%的優質膨潤土，快鉆慢拔，基本上能避免埋鉆事故發生。 （4）單根型鋼無法滿足時需要現場拼裝，因此現場需要澆注（加工）固定的臺座，配備專職焊工和吊機，控型鋼接頭焊接質量，確保型鋼成型質量；3、施工冷縫處理方法及措施 施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，

10、為保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約2Ocm左右。如圖右4、滲漏水處理方法及措施 開挖階段，一旦發現圍護結構有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏： （1）引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度后，再將引流管打結。 （2）雙液注漿： 1)配制化學漿液。 2)將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。 3)注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y 型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。 4)注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。建議施工參數： 注漿壓力：0.3O.8Mpa；注漿流量：2535 Lmin；注漿量：O

11、.375m延米； 漿液配比： A液:水:水泥:膨潤土:外摻劑O.7:1:O.03:O.03（水泥選用普通硅酸鹽水泥標號為42.5） B液：水玻璃選用波寬度為3540。bl A液：B液1:1；初凝時間45秒；凝固強度34Mpa2h5、遇孤石的處理措施 在樁機成樁過程中如遇孤石則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則采用擴大樁徑或加樁補強的施工方法。6、垂直度控制及糾斜措施 準確定位樁的平面位置，樁機就位嚴格按樁的平面位置就位；對于有偏斜的樁位，采用加樁的措施，在其后面補作加樁。7、斷樁、開叉等的補救措施 在基坑開挖中發現SMW工法有斷樁、開叉處，則采用在開挖內側注漿，外側旋噴樁

12、止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與工法型鋼滿焊。8、smw樁的測試與補救措施 施工中采用工字鋼，對接采用內菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑，其表面平整度控制1以內。型鋼表面應進行除銹，并在干燥條件下涂抹減摩劑，搬運使用應防止碰撞和強力擦擠。且攪拌樁頂制作圍檁前，事先用牛皮紙將型鋼包裹好進行隔離，以利拔樁；型鋼焊接應先進焊接的拉拔試驗，焊接必須滿足規劃要求。9、smw工法與地墻接頭的防滲措施 由于SMW樁接頭處攪拌不密實、接頭處土體強度不能達到設計要求，存在嚴重質量隱患，易產生大規模涌水、涌砂現象；在地下墻圍護與SMW樁圍護接頭采取以下技術措施：（1）在與地下墻接頭處的樁增加

13、水泥漿量，提高水泥摻量，施工中嚴禁沖水下沉，做到四提四攪。（2）開挖前在地下墻與SMW樁接頭處外側作700旋噴樁止水帷墻，起止水和補充加固土體作用；開挖過程中，一邊開挖一邊從上到下在內側采用t=12mm的鋼板將SMW工法中靠近地下墻的第一根型鋼與地下墻主筋焊接，焊接要求為滿焊，鋼板背后空隙用快速水泥封堵。質量控制標準與控制要點1、控制標準（1）焊接H型鋼焊縫質量應符合設計要求和現行行業標準焊接H型鋼YB 3301和建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的有關規定。如圖：（2）H型鋼插入允許偏差應符合表（3）水泥土攪拌樁成樁質量檢驗標準應符合表2、控制要點（1）施工技術措施a) （1）嚴格控制鉆管下鉆

14、、提升的速度（下沉速度為1m/min，提升為2m/min）。壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發生夾心層；發生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁。b) （2）嚴格控制按設計要求配置漿液，控制水灰比和攪拌時間，注漿時控制注漿壓力和注意注漿速度。漿液不能發生離析，為防止灰漿離析，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶；（2）施工過程質量控制a) 孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于10cm，樁身垂直度按設計要求5，施工前按照設計攪拌樁邊線外放l00200mm進行定位放樣，以確保圍護結構

15、內尺寸。b) 嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于lmmin，提升速度不大于2mmin 。c) 施工前對攪拌樁機進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。d) 開鉆前用樁架垂直度指示儀調整樁架垂直度，并用經緯儀進行校核。e) 場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位。f) 以減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續性。g) 嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。（3）確保樁身強度和均勻性要求 （1）施工中應嚴格控制每攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量