1、淺議水泵機械密封常見滲漏現象及對策機械密封是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體 壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配 合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。彈 力加載機構與輔助密封是金屬性紋管的機械密封我們稱為 金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔 助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足 加載彈力。"機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。1. 常見的滲漏現象機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上，機械密 封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行，現總結分析如 下。1. 1周期性滲漏(1) 泵轉子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過

2、盈量大， 動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉，動、靜環磨損后，得 不到補償位移。對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于 0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的 同時，動環裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧 能自由地彈回來)。(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對策：油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。(3) 轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞(磨損)，這種情況會 縮短密封壽命和產生滲漏。對策：可根據維修標準來糾正上述問題。1. 2小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象(l) 715kw以下小泵機封失效

3、常常產生磨軸，磨軸位置主要有以下幾個:動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧磨軸現象。(2) 磨軸的主要原因：bia型雙端面機械密封，反壓狀態是不良的工作狀態，介質中的顆粒、雜質很容易進入密封 面，使密封失效。磨軸的主要件為橡膠波紋管，且是由于 上端密封面處于不良潤滑狀態，動靜環之間的摩擦力矩大于 橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩，發生相對轉動。動、靜 環輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕，橡膠件已 無彈性。有的已腐爛，失去了應有的功能，產生了磨軸的現 象。(3) 為解決以上問題，現采取如下措施：保證下端蓋、 油室的清潔度，對不清潔的潤滑油禁止裝配。機封油室腔 內油面線應高于動靜環密封面。根據

4、不同的使用介質選用 不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構，對腐蝕 性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防 轉銷。2. 由于壓力產生的滲漏(1) 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3mpa時，會使密封 端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發熱量 增多，造成密封面熱變形。對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規定進行， 不允許有過大或過小的現象，高壓條件下的機械密封應采取 措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質合金、 陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施，選用可 *的傳動方式，如鍵、銷等。(2) 真空狀態

5、運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機 過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，有 可能使密封腔出現負壓，密封腔內若是負壓，會引起密封端 面干摩擦，內裝式機械密封會產生漏氣(水)現象，真空密封 與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械 密封也有其某一方向的適應性。對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件, 提高密封性能。3. 由于介質引起的滲漏(1) 大多數潛污泵機械密封拆解后，靜環和動環的輔助密封件無彈性，有的已經腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至 有磨軸的現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動 環輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏過大，動、 靜環橡膠密封

6、圈材料為丁騰-40,不耐高溫，不耐酸堿，當 污水為酸性堿性時易腐蝕。對策：對腐蝕性介質，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、 弱堿的氟橡膠。(2) 固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進 入密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污 在軸(套)表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環 不能補償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨 摩擦副的長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。對策：在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鵠對碳化 鑄摩擦副的機械密封。4. 因其他問題引起的機械密封滲漏(1)彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象，誤差±2min,壓縮量過

7、大增加端面比壓，摩擦熱 量過多，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動 靜環端面比壓不足，則不能密封。(2)安裝動環密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光，以免裝配 時碰傷動靜環密封圈。5. 機械密封應注意的問題5. 1安裝時注意事項(1)要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差。上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0. 05毫米。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度)， 四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。(2)彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現 象，要求誤差2.

8、00毫米。過大會增加端面比壓，加速端面 磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。(3)動環安裝后,將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。5. 2安裝時位置要求5. 2. 1部件的確認把機械密封安裝到機器上時，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認零件是否已準備齊全，這時要注意密封磨擦 副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異常現象，還要注意 與填料、密封圈(0環)等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等 部件上有無傷痕，若發現有異常的現象，則必須更換或修理后再使用。在實際進行安裝時，不要將超過需要的零件帶到現場，這樣，安裝完畢后零件如有剩余，則是安裝時有了漏裝的地 方；若零件不足，則意味著不必要的地方也組裝上了

9、零件， 這也就起到了在安裝時自檢的作用。5. 2. 2安裝位置安裝要領隨機械密封型式、機器種類的不同而不同。這 里不再贅述。5. 3安裝時技術要求機械密封是屬于較高精度的機械部件，對其正確的安裝 與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化 工部規定的標準。安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術要求如 下：(1) 軸彎曲度：最大不大于0.05毫米。(2) 轉子振擺：動環密封圈處的軸套附近不大于0.06毫 米。(3) 軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸 套，不允許軸套有松動。(4) 聯軸器的找正誤差：對于齒式聯軸器不大于0.08 0. 10毫米(p2008c),對于彈性聯軸器不大于0. 050. 06毫 米；(習慣做法端跳0. 05,徑跳0. 10)o(5) 壓蓋(靜環座)與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0. 05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.030.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進行加 工。(6) 安裝動環密封圈的軸套端部，以及安裝靜環密封圈 的壓蓋(或殼體)的端部應倒角，并修光滑。5. 4拆卸時注意事項(1) 在安裝、拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和 扁鏟，以免損壞密封元件。如果