1、川氣東送管道工程南京揚子加氣母站管線試壓、吹掃方案編制人：審核人：審批人： 編制單位：江蘇石油勘探局油田建設處 揚子CNG加氣母站工程項目部 2011年4月1日目錄1、工程概述11.1工程建設地點及概況11.2主要工藝設備12、編制依據23、試壓吹掃組織機構23.1吹掃試壓指揮小組23.2試壓安全小組24、施工機具配置表25、施工措施用料表36、試驗具備的條件確認47、試壓、吹掃總體方案57.1對中壓管線（碳鋼管線）進行強度試壓57.2對高壓管線（不銹鋼管）進行強度試壓57.3對中壓、高壓管線吹掃57.4對中壓管線（碳鋼管線）進行氣密性試壓57.5對高壓管線（不銹鋼管線）進行氣密性試壓58、管

2、道系統的試壓、吹掃68.1對中壓管線（碳鋼管線）進行強度試壓68.2對高壓管線（不銹鋼管）進行強度試壓88.3 對中壓、高壓管線積水吹掃98.4對中壓管線（碳鋼管線）進行氣密性試壓128.5 對高壓管線（不銹鋼管線）進行氣密性試壓139、安全技術措施1310、管線流程圖1611、試壓、吹掃應急預案1811.1編制說明1811.2 組織機構和職責1811.3 預測與預警1811.4 報告、接警與響應級別確定2011.5 應急響應2211.6 應急終止與后期處置24附件126試壓事件報告表26附件2 試壓應急處置指導方案27301、工程概述1.1工程建設地點及概況南京揚子CNG加氣母站位于南京市六

3、合區玉帶鎮九里埂村南，與川氣東送管道工程南京支線揚子輸氣末站合建，占地面積14.03畝，設計規模為20×104Nm3/d。 主要為南京市六合區，浦口區及周邊供氣。 本工程建設單位為中國石油化工股份有限公司天然氣分公司。設計單位為中國市政工程西南設計研究院。施工單位為江蘇石油勘察局油田建設處。監理單位為中原石化工程建設監理有限公司。1.2主要工藝設備天然氣管道設計壓力：壓縮機前為6.9MPa： 壓縮后為27.5MPa；放散、排污管道系統：2.5Mpa。序號名稱規格、型號數量備注1撬裝壓縮機DP-1.53/40-2504臺2緩沖罐V=1.5m3 PN6.90MPa1臺3污水罐V=1.00

4、m3 PN4.50MPa1臺4污油罐V=1.00m3 PN6.90MPa1臺5過濾器帶支座立式DN150 PN6.9Mpa1臺6渦輪流量計DN1502臺7儲氣井V=3m3，PN25MPa2口8雙線單槍加氣機流量范圍70-3000m3/h槍，額定壓力20MPa4臺9雙線雙槍加氣柱流量范圍70-7000m3/h槍，額定壓力20MPa4臺10碳鋼無縫鋼管159×8、108×6、76×5、57×4、25×4、22×3約1000米11不銹鋼無縫鋼管42×5、25×422×3、12×2、10×2約

5、800米2、編制依據1、汽車加油加氣站設計與施工規范GB50156-2002（2006年版）2、石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH35013、揚子加氣母站施工圖紙。4、本單位質量保證手冊及體系文件。5、本單位職業安全衛生管理手冊及體系文件。6、本單位壓力管道質量保證手冊及體系文件。3、試壓吹掃組織機構3.1吹掃試壓指揮小組組 長：孫佳嶺副組長：曹磊成 員：鄧東升、杜長明、 徐斌、顏志林、童少波3.2試壓安全小組組 長：孫佳嶺副組長：趙繼光 曹磊成 員：鄧東升、嚴寧、杜長明、張祥龍、童少榮、顏志林4、施工機具配置表序號名稱規格型號數量備注1電動試壓泵50Mpa1強度試壓2空壓機1.

6、5m3/min 30MPa1嚴密性試壓3空壓機10m3/min 1.0Mpa。1吹掃4電焊機TIG-4002焊接5火焊工具2套切割6貨車雙排1運輸設備7吊車16T臺18倒鏈3T個29值班車1.5T客貨1值班10望遠鏡2個觀察壓力表5、施工措施用料表序號名稱規格型號數量備注1壓力表060MPa 0.4級3管線試壓2壓力表010MPa 0.4級3管線試壓3角向磨光機DN1002臺4紅外測溫儀1只5安全繩200米6警示牌2塊7法蘭HG/T20592-2009WN50-100 RF 20#2片隔離止回閥用8法蘭蓋(HG/T20592-2009)BL65-40 RF 20#3片安全閥出口用9法蘭蓋(HG

7、/T20592-2009)BL150-600FM 20#2片脫水系統進出口用10法蘭蓋(HG/T20615-2009)BL200-600RF 20#1片輸氣末站進口用11法蘭蓋(HG/T20592-2009)BL100-40 M 20#2片阻火器出口用12法蘭蓋(HG/T20592-2009)BL50-40 FM 20#1片脫水系統放空管出口13法蘭蓋(HG/T20592-2009)BL40-40 FM 20#1片脫水系統排污管出口14纏繞墊片HG/T20610B 65-100 12223片安全閥出口用15纏繞墊片HG/T20610B 150-100 12222片脫水系統進出口用16纏繞墊片H

8、G/T20631D 200-600 12221片輸氣末站進口用17纏繞墊片HG/T20610B 100-40 12222片脫水系統進出口用18纏繞墊片HG/T20610B 50-100 12221片脫水系統放空管出口19纏繞墊片HG/T20610B 40-100 12221片脫水系統排污管出口20壓力表接頭5個裝壓力表21電纜線100米動力、照明22清洗劑5清洗閥門23潔凈水14方強度試壓用24空氣1200方嚴密性試壓用6、試驗具備的條件確認6.1實驗具備的條件6.1.1管道按設計要求安裝完畢，外觀檢驗合格和無損檢測合格，隱蔽工程驗收合格。6.1.2管道支、吊架的型式、材質安裝位置正確，數量齊

9、全，緊固程度、焊接質量合格。6.1.3 試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。6.1.4確認試驗用壓力表已經校驗，并在周期范圍內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測量最大壓力的1.52.0倍。6.1.5壓力管道壓力試驗前，必須進行壓力試驗作業技術交底和壓力試驗安全技術交底。6.1.6按照試驗要求，管道已經加固，管道上設備已安裝緊固。6.2 對于本工程工藝管道，試壓前由業主、施工單位及有關單位對下列資料進行審查確認。6.2.1管道組成件、焊材的制造廠質量證明文件。6.2.2管道的焊接工作記錄及無損檢測報告。6.4.3管道系統隱蔽工程記錄。6.4.4設計變更

10、及材料代用文件。7、試壓、吹掃總體方案CNG母站的試壓、吹掃總體方案按五個階段進行7.1對中壓管線（碳鋼管線）進行強度試壓對過濾器、儲氣井、加氣棚區、罐區放空及排污碳鋼管線進行強度試壓，試驗介質為潔凈水（設計壓力2.5Mpa，采用水壓試驗，強度試驗壓力為2.5×1.5=3.75Mpa）對從揚子輸氣站法蘭接口處至壓縮機進口、直沖管道、內循環及回收管道的碳鋼管線進行強度試壓，試驗介質為潔凈水（設計壓力6.9Mpa，采用水壓試驗，強度試驗壓力為6.9×1.5=10.35Mpa）7.2對高壓管線（不銹鋼管）進行強度試壓對從壓縮機出口至加氣機（柱）區的不銹鋼管線進行強度試壓，試驗介質

11、為潔凈水（設計壓力27.5Mpa，采用水壓試驗，強度試驗壓力為27.5×1.5=41.25Mpa）7.3對中壓、高壓管線吹掃吹掃，對碳鋼管線吹掃及壓縮機出口至加氣機（柱）的不銹鋼管線進行吹掃（水壓試驗后排水）。7.4對中壓管線（碳鋼管線）進行氣密性試壓對輸氣末站法蘭接口處至壓縮機進口、直沖管道、內循環管道及回收管道的碳鋼管線進行氣密性試壓，試驗介質為壓縮空氣（設計壓力6.9Mpa，采用氣壓試驗，試驗壓力為設計壓力6.9Mpa）7.5對高壓管線（不銹鋼管線）進行氣密性試壓對從壓縮機出口至加氣機（柱）區的不銹鋼管線進行氣密性試壓，試驗介質為壓縮空氣（設計壓力27.5Mpa，采用氣壓試驗，

12、試驗壓力為設計壓力27.5Mpa）8、管道系統的試壓、吹掃8.1對中壓管線（碳鋼管線）進行強度試壓對過濾器、儲氣井、加氣棚區放空及排污碳鋼管線（設計壓力2.5 Mpa）可劃分為：壓縮機出口至污水罐進口不用回收的排污管WG（57×4、22×3）壓縮機出口至污油罐進口需回收排污管W（57×4、34×4）、過濾器及脫水撬排污口至污水罐進口不用回收的排污管WG（57×4、34×4）、儲氣井排污口出口至污油罐進口需回收的排污管W（57×4、22×3）、壓縮機放空管FG（57×4）、過濾計量區放空管FG（57

13、5;4）、緩沖罐放空管FG（57×4）、污水罐放空管FG（57×4）、污油罐放空管FG（57×4）、加氣柱放空管FG（57×4、34×4、10×2）、儲氣井放空管FG（57×4、22×3）。對從揚子輸氣末站法蘭接口處至壓縮機進口、直沖管道、內循環及回收管道(設計壓力為6.9Mpa)可劃分為進站管線進口處至天然氣緩沖罐進口GAS-01、GAS-02（159×8）、脫水撬出口至天然氣緩沖罐進口GAS-03（159×8）、天然氣緩沖罐出口至壓縮機進口GAS-03（159×8）、加氣棚區直沖管

14、道至加氣機（柱）中壓進口GASZC（159×8、108×6）將上述所有碳鋼管線串聯按照先低壓后高壓的順序進行試壓，選取加氣棚區直沖管道5#加氣柱閥門接口處焊接短管作為注水口，并在直沖管道4#加氣柱閥門接口處安裝壓力表，采用螺紋連接的方式將注水泵的出口和試驗段碳鋼管連接起來。將位于壓縮機房頂處的兩根放空管道用DN100彎頭及短管連接起來，并在連接處焊接一短管裝壓力表，將緩沖罐、污水罐、污油罐安全閥出口用DN65盲板封堵，將脫水裝置進出口過濾器拆除用DN150盲板封堵，將脫水裝置放空管及排污管分別用DN50及DN40盲板封堵，將進站管線進口用DN200盲板封堵，在盲板處焊接短管

15、作為排空及排污口。待注水到達壓縮機進口時關閉4臺壓縮機進口閥門，待注水到達最高點（壓縮機房北側集中放空管）空氣排空后用關閉臨時放空閥門。關閉污水罐、污油罐排污截止閥，關閉緩沖罐、污水罐、污油罐、過濾計量區放空球閥QL2-5、QL2-7、QL2-9、QL2-10，關閉儲氣井放空管卡套球閥及截止閥，其余試驗管道內的所有閥門均為開啟狀態。a 對設計輸送介質為2.5MPa的碳鋼管進行試壓緩慢地增加試驗壓力，達到試壓段最高試驗壓力的30%時（即1.13MPa時）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認無滲漏、無異常后方可繼續升壓。繼續增大壓力至試驗壓力的60%（即2.25MPa時）停止升壓，看是否有滲漏情況，確

16、認無滲漏、無異常后方可繼續升壓。繼續增大壓力至試驗壓力的90%（即3.38MPa時）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認無滲漏、無異常后方可繼續升壓, 繼續增大壓力至試驗壓力（即3.75MPa時）后穩壓10分鐘，再將試驗壓力降低至管道設計壓力（即2.5MPa時），進行檢查，以無滲漏、壓力表無壓降、無異常情況后為合格。b 設計輸送介質為6.9MPa的碳鋼管試驗合格后關閉相應閥門對設計輸送介質為6.9MPa的碳鋼管進行試壓關閉直沖管末端的閥門QL3-5，關閉緩沖罐、污水罐、污油罐、過濾計量區放空管球閥QL2-4、QL2-6、QL2-8 QL2-11及放空截止閥JGL1-1、JGL1-2、JGL1-3、

17、JGL1-4。緩慢地增加試驗壓力，達到試壓段最高試驗壓力的30%時（即3.11MPa時）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認無滲漏、無異常后方可繼續升壓。繼續增大壓力至試驗壓力的60%（即6.21MPa時）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認無滲漏、無異常后方可繼續升壓。繼續增大壓力至試驗壓力的90%（即9.32MPa時）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認無滲漏、無異常后方可繼續升壓, 繼續增大壓力至試驗壓力（即10.35MPa時）后穩壓10分鐘，再將試驗壓力降低至管道設計壓力（即6.9MPa時），進行檢查，以無滲漏、壓力表無壓降、無異常情況后為合格。試壓經過現場驗收通過后方可開閥卸壓，泄壓過程中需緩慢

18、打開泄壓閥，泄放系統內壓力至常壓。試壓期間如果發生管道破裂，要立即停機，并采取從放空管線進行卸壓，直至壓力為零，搶險人員立即到位，查明原因，按照規范要求，對該處管線進行更換，焊接工藝同該管線的焊接工藝，更換完成并對新的焊口進行雙百探傷，合格后再重新按照規范進行試壓，直至試壓合格。如果試壓失敗，要找到泄漏位置，分析并確定失敗的原因。如果泄漏點出現在制管縱向焊縫上，則出現泄漏的整根鋼管要從管線上切除。若是在對接焊口位置的泄漏，至少要從泄漏點每側0.5m處切除。8.2對高壓管線（不銹鋼管）進行強度試壓對高壓管線可劃分為：壓縮機出口至加氣機（柱）進口CNG-01、CNG-02、CNG-03、CNG-0

19、4、CNG-05（42×5）、儲氣井出口（進口）至加氣機高壓管線進口KG（22×3）。將上述所有不銹鋼管線一起進行試壓，選取加氣棚區5#加氣柱高壓閥門接口處作為注水口，并在4#加氣柱高壓閥門接口處安裝壓力表，并在儲氣井高壓管進出口處安裝了另外一只壓力表，采用螺紋連接的方式將注水泵的出口和試驗段不銹鋼管連接起來，并進行注水。將壓縮機高壓氣體出口處的閥門與設備斷開，待注水到達一定程度空氣排空后關閉壓縮機出口閥門、關閉加氣機（柱）卡套球閥。緩慢地增加試驗壓力，達到試壓段最高試驗壓力的30%時（即12.38MPa時）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認無滲漏、無異常后方可繼續升壓。繼續

20、增大壓力至試驗壓力的60%（即24.75MPa時）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認無滲漏、無異常后方可繼續升壓。繼續增大壓力至試驗壓力的90%（即37.13MPa時）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認無滲漏、無異常后方可繼續升壓, 繼續增大壓力至試驗壓力（即41.25MPa時）后穩壓10分鐘，再將試驗壓力降低至管道設計壓力（即27.5MPa時），進行檢查，以無滲漏、壓力表無壓降、無異常情況后為合格。8.3 對中壓、高壓管線積水吹掃吹掃，對碳鋼管線吹掃及壓縮機出口至加氣機（柱）的不銹鋼管線進行吹掃（水壓試驗后排水）碳鋼管線吹掃及壓縮機出口至加氣柱區、售氣機區不銹鋼管線的吹掃（水壓試驗后排水）。8.

21、3.1管道吹掃8.3.1.1吹掃操作a 確認吹掃準備完成，吹掃設備連接可靠，安全警示區內的無關人員已撤離，方可開機吹掃。b 氣體吹掃采取突然泄壓方式；吹掃時利用管道及容器先蓄壓至0.40.5Mpa左右，利用壓縮氣體聚壓后突然排放而產生的高速氣流帶出管內積水、污物，當系統壓力降至接近0.050.1Mpa時，關閉相應閥門，再次啟動氣體壓縮機供氣加壓。重復以上操作直至管內清潔為止，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置涂白布或刷白漆的木制靶檢驗，靶上無塵土、鐵銹、水分及其它雜物為合格。c 吹掃過程中，嚴禁在超過0.6Mpa的條件下進行吹掃操作。d 操作過程中，操作人員站在閥門側面，開關閥門時要聽從指揮。

22、e 閥門操作要快，如感到閥門及管道振動，立即報告指揮人員與現場安全員，查明原因，采取措施消除不安全因素后方可繼續進行。f 吹掃合格后，及時封閉管道。8.3.2吹掃順序8.3.2.1對中壓管線進行吹掃從加氣棚直沖管道5#加氣機閥門接口處向管線內注入壓縮氣體，打開緩沖罐、污水罐、污油罐、過濾計量區、儲氣井區放空管道的所有閥門，打開緩沖罐、過濾計量區排污截止閥，進行碳鋼管線的吹掃，用空壓機從臨時接管絲頭處緩慢進氣，當壓力升至0.50.6Mpa時，迅速打開污水罐及污油罐的排污閥門，利用壓縮氣體聚壓后突然排放而產生的高速氣流帶出管內灰塵及鐵銹，當系統壓力降至接近0.050.1Mpa時，關閉污水罐及污油罐

23、的排污閥門，再次啟動空壓機供氣加壓。重復以上操作直至管內清潔為止。繼續從加氣棚直沖管道5#加氣機閥門接口處向管線內注入壓縮氣體，當壓力升至0.50.6Mpa時，迅速打開1#壓縮機進氣閥門，利用壓縮氣體聚壓后突然排放而產生的高速氣流帶出管內灰塵及鐵銹（預先在進氣閥門另外一端法蘭處焊接臨時管段將吹出的灰塵及鐵銹引至室外），當系統壓力降至接近0.050.1Mpa時，關閉1#壓縮機進氣閥門，再次啟動空壓機供氣加壓。重復以上操作直至管內清潔為止。依次對2#、3#、4#、5#壓縮機進氣閥門進行同樣的操作直至館內清潔位置。繼續從加氣棚直沖管道5#加氣機閥門接口處向管線內注入壓縮氣體，當壓力升至0.50.6M

24、pa時，迅速打開進站管線法蘭處臨時閥門，利用壓縮氣體聚壓后突然排放而產生的高速氣流帶出管內灰塵及鐵銹，當系統壓力降至接近0.050.1Mpa時，關閉進站管線法蘭處臨時閥門，再次啟動空壓機供氣加壓。重復以上操作直至管內清潔為止。繼續從加氣棚直沖管道5#加氣柱閥門接口處向管線內注入壓縮氣體，當壓力升至0.50.6Mpa時，迅速打開3#加氣柱中壓閥門，利用壓縮氣體聚壓后突然排放而產生的高速氣流帶出管內灰塵及鐵銹，當系統壓力降至接近0.050.1Mpa時，關閉進站管線法蘭處臨時閥門，再次啟動空壓機供氣加壓。重復以上操作直至管內清潔為止。依次對1#、2#加氣柱中壓閥門進行同樣的操作，直至管線清潔為止。8

25、.3.2.2對高壓管線進行吹掃仍然從加氣棚直沖管道5#加氣柱閥門接口處向管線內注入壓縮氣體，關閉壓縮機出氣口閥門，關閉加氣機（柱）不銹鋼管線進口閥門。當壓力升至0.50.6Mpa時，迅速打開5#加氣柱高壓閥門，利用壓縮氣體聚壓后突然排放而產生的高速氣流帶出管內灰塵及鐵銹，當系統壓力降至接近0.050.1Mpa時，關閉5#加氣柱高壓閥門，再次啟動空壓機供氣加壓。重復以上操作直至管內清潔為止。依次對1#、2#、3#、4#加氣柱閥門進行同樣的操作直至管內清潔為止。8.4對中壓管線（碳鋼管線）進行氣密性試壓對進站管線始端至壓縮機進口、直沖管道、內循環管道及回收管道的碳鋼管線進行氣密性試壓，試驗介質為壓

26、縮空氣（設計壓力6.9Mpa，采用氣壓試驗，試驗壓力為設計壓力6.9Mpa）。a 對設計輸送介質為2.5MPa的碳鋼管進行試壓管線的氣密性試壓接管方法同強度試壓接管，準備工作做好后，開啟空壓機向系統內充氣，壓力升至0.2Mpa后，穩壓10min，用發泡劑逐個檢查管道接口，確認無滲漏、無異常再繼續升壓，達到試壓段最高試驗壓力的50%時（即1.25 Mpa）停止升壓，穩壓3min。確認無滲漏、無異常后按試驗壓力的10%逐級升壓（即1.5Mpa、1.75Mpa、2Mpa、2.25Mpa）。每級穩壓3min，繼續增大壓力至試驗壓力（即2.5MPa時）后穩壓10分鐘，用涂刷發泡劑的方法、巡回檢查所有密封

27、點、無泄漏為合格。b 設計輸送介質為2.5MPa的碳鋼管試驗合格后關閉相應閥門對設計輸送介質為6.9MPa的碳鋼管進行試壓。準備工作做好后，開啟空壓機向系統內充氣，壓力升至0.2Mpa后，穩壓10min，用發泡劑逐個檢查管道接口，確認無滲漏、無異常再繼續升壓，達到試壓段最高試驗壓力的50%時（即3.45 Mpa）停止升壓，穩壓3min。確認無滲漏、無異常后按試驗壓力的10%逐級升壓（即;4.14Mpa、4.83Mpa、5.52Mpa、6.21Mpa）。每級穩壓3min，繼續增大壓力至試驗壓力（即6.9MPa時）后穩壓10分鐘，用涂刷發泡劑的方法、巡回檢查所有密封點、無泄漏為合格。8.5 對高壓

28、管線（不銹鋼管線）進行氣密性試壓對從壓縮機出口至加氣機（柱）區的不銹鋼管線進行氣密性試壓，試驗介質為壓縮空氣（設計壓力27.5Mpa，采用氣壓試驗，試驗壓力為設計壓力27.5Mpa）管線的氣密性試壓接管方法同強度試壓接管，準備工作做好后，關閉泄壓閥，開啟空壓機向系統內充氣，壓力升至0.2Mpa后，穩壓10min，用發泡劑逐個檢查管道接口，確認無滲漏、無異常再繼續升壓，達到試壓段最高試驗壓力的50%時（即13.8Mpa）停止升壓，穩壓3min。確認無滲漏、無異常后按試驗壓力的10%逐級升壓（即;16.5Mpa、19.3Mpa、22Mpa、24.8Mpa）。每級穩壓3min，繼續增大壓力至試驗壓力

29、（即27.5MPa時）后穩壓10分鐘，用涂刷發泡劑的方法、巡回檢查所有密封點、無泄漏為合格。9、安全技術措施在試壓期間，為保證所有管道施工人員和公眾健康安全，按照SY6444-2000石油工程建設安全規定6.9條規定，確保做到以下幾點，以削減試壓風險：l 試壓時注意外界溫度對介質壓力引起的變化。l 試壓前對容器和管道各連接部位的緊固螺栓進行檢查，確保裝備齊全、緊固適當。l 試壓時臨時采用的法蘭蓋、盲板厚度確保滿足強度要求，試壓后及時拆除。l 試壓時，盲板的對面禁止站人。l 試壓時在加氣機（柱）基礎孔洞上方放置緩沖沙袋。l 在試壓過程中檢查密封面是否泄漏時，臉部不宜正對法蘭側面。l 檢查電氣系統

30、絕緣及安全情況。l 壓力表應選用兩塊，并垂直安裝最易觀察到的地方。l 試壓物件要避免受強烈的撞擊。l 管道吹掃及氣壓試驗時，試壓現場采取隔離措施。在水壓試驗進行期間，我部將加強試壓管段沿線和試壓作業區的安全監督，確保安全：l 樹立警告標志和路障，未經許可人員禁止入內。試壓開始前，在通往施工作業帶的所有進口設置警告標志和警戒線并有專人看守，管道內壓力解除后再撤去標志。這些標志上要標出：l “警告 管道在進行高壓試驗”、“切勿靠近”。l 試驗區域50m之內(根據實際情況)只限參與試壓的工作人員進入，無關人員禁止進入。l 只有本項目部HSE監督員準許的人員才能呆在試驗區內。l 對試驗工序要進行減輕危

31、害分析，具體重點在試壓頭處。l 試壓管段周圍，在進行試壓加壓時，所有不需要直接參與試壓操作人員(檢漏，擰緊墊圈，操作泵，記錄數據等等)的行動要加以限制，盡可能不要進入試壓作業區。l 在試壓作業期間需提供可靠的通訊系統，以便所有參與試壓的工作人員能夠相互通報在試壓期間的試壓狀態和出現的問題。確定所有的試壓現場備有醫療機構（120）和應急反應機構的電話號碼。l 檢查所有吸氣軟管，焊接、管件、接頭和閥門的正確壓力等級。l 控制和保護注排水管和軟管的安全。l 排水確保不造成沖刷侵蝕。l 清管試壓前由安全員對參加試壓人員進行有關安全教育。試壓期間，要嚴格執行ISO4000健康、安全、環保體系要求，努力實

32、現無事故、無污染、無人身傷害、不破壞環境。l 管道升壓降壓時，試壓區域嚴禁非試壓人員進入，無關人員車輛不得進入試壓警戒區。l 試驗過程中如果發現泄漏點，嚴禁進行帶壓修補和緊固。l 使用的電動試壓泵的電源線必須絕緣良好，設備接地良好，且配置三防插座和漏電保護器，操作者應穿絕緣鞋。l 試壓合格后，降壓應緩緩進行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，當系統高點表壓為零時，應打開進氣口，防止系統產生負壓。l 施工中必須嚴格遵守勞動紀律，增強自我保護意識。l 試壓時系統內的水不得隨意排放，應排放至指定地點。l 嚴禁在試壓過程中操作人員正對壓力表口、排氣口或排水口；嚴禁壓力表口、排氣口或排水口對準人群密

33、集區。l 嚴禁試驗過程中敲擊管道或容器。l 試壓期間出現突發事件時，按照應急預案實施。10、管線流程圖11、試壓、吹掃應急預案11.1編制說明針對管道施壓工程的特點，制定、完善突發事件應急預案，利用施工現場、項目相關單位和油建基地三方力量做好試壓、吹掃的應急工作。11.2 組織機構和職責11.2.1 組織機構 11.2.1.1 項目經理部參照江蘇油建突發事件應急管理規定 “應急組織機構設置”成立管道施壓應急領導小組和應急保障隊伍。 組 長：孫佳嶺副組長：趙繼光 曹磊成 員：鄧東升、嚴寧、杜長明、張祥龍、童少榮、顏志林11.2.1.2 通過電話、傳真、網絡（郵件、視頻）等形式與業主、監理、油建處

34、、當地協作單位保持好緊密聯系。11.2.2 職責11.2.2.1參照江蘇油建突發事件應急管理規定2.2 “職責”。11.3 預測與預警11.3.1預測及信息收集11.3.1.1預測結合項目危害識別、風險評估工作，現場人員對可能發生危害事件的危害因素進行有效的監控和檢測，并將預測情況及時上報項目部應急小組。11.3.1.2信息收集項目現場通過以下途徑獲取可能發生意外事件的信息：）中國石化、地方政府部門及信息媒體公開發布的相關信息、通報、通知等；）油建處傳達給項目現場的信息；c) 地方政府主管部門告知的預警信息；d）在施工、巡查、監督監測時發現的事件預兆信息；e）目擊者或知情者的報告；f）其它信息

35、來源。11.3.2預警及預警發布11.3.2.1預警項目部根據預測信息分析結果，對可能發生的意外事件進行預警，并連續跟蹤事態發展。相關人員根據預警信息和各自職責，迅速做好有關準備工作，應急處置隊伍進入待命狀態。11.3.2.2 預警發布項目責任人員提出預警信息，經由項目負責人審批后發布；預警信息包括可能造成意外事件的類型、時間、地點、影響范圍、警示事項、應采取的措施等。11.3.2.3預警解除應急小組對意外事件預警狀態進行跟蹤分析，經評估符合下列預警解除條件之一，由應急小組組長授權發布解除令。）危害、險情已消除；）現場應急終止。11.4 報告、接警與響應級別確定114.1 報告與接警11.4.

36、1.1 施工項目部出現突發事件時，相關人員應立即向施工項目部的應急小組報告，并積極采取相關措施，進行自救。11.4.1.2 施工項目部應急小組接到報告后，立即組織人員到現場救援，如果事態比較嚴重，應立即向油建工程管理部調度室和安保科報告，請求支援。 項目經理部電話程管理部調度室0514-6760135 安全保衛科電話：0514-676250111.4.1.3 報告內容1)項目部名稱及聯系方式；2)事件發生的時間，地點；3)事件的起因、經過以及規模及擴大趨勢；4)人員的傷亡和設施損害的初步情況；5)現場救援情況；

37、6） 救援要求。11.4.1.4項目部在接到報告后，立即按基層應急預案實施應急行動，控制事態發展，并上報油建處應急指揮中心辦公室。11.4.1.5處應急指揮中心辦公室在接到報告后，立即報告處應急指揮中心。11.4.1.6處應急指揮中心在接到報告后，對事件迅速做出判斷，若初步確定為級及以下事件，密切跟蹤事態發展，隨時準備啟動本預案；若初步確定為級事件，立即啟動本預案；若初步確定為級及以上事件，立即啟動本預案，并立即向油田應急指揮中心辦公室報告，發出啟動相關預案的請求。11.4.1.7 項目部在得到應急指令后，迅速向當地有關部門/單位報告，啟動應急預案。11.4.2響應級別確定11.4.2.1處應

38、急指揮中心辦公室在接到應急報告后，根據所掌握的信息對事件造成或可能造成的危害后果進行初步評估。險情評估可考慮以下因素：）發生事件或災害的類型；）已發生或可能發生的事件或災害的危險程度和范圍；）可能人員傷亡情況、可能遭受的財產損失；）是否出現其他次生事件； ）事件或災害發展趨勢及實施救援的難易程度等；）相關方關注程度。11.4.2.2根據初步評估，由處應急指揮中心確定響應級別和相應應急措施，提出所需應急資源需求。11.5 應急響應11.5.1應急啟動11.5.1.1啟動條件11.5.1.1.1 符合以下條件之一，由處應急指揮中心立即發出啟動本預案的指令。）發生級事件時；）江蘇油田要求啟動本預案時

39、；）地方政府要求啟動本預案時；）項目部請求啟動本預案時。11.5.1.2應急啟動在油建處有關救援力量到達之前，項目部應急領導小組要充分利用現場或當地的救援資源，積極開展應急救援工作。11.5.1.3 應急處置 11.5.1.3.1受傷人員在能夠呼救的情況下，應大聲呼救。在現場人員（第一發現者），應立即將受傷害者脫離危險地，并對受傷人員進行醫療急救。11.5.1.3.2 現場人員（第一發現者）盡力保護受害人和現場，并盡快與單位領導聯系，并根據傷害程度決定向當地醫院、急救中心聯系求助。報告受害人的基本情況、出事地點、聯系電話。11.5.1.3.3 項目負責人接到報告后，立即發出應急信號，組織應急小組，攜帶應急器材趕到現場。11.5.1.3.4 現場人員根據受害者的嚴重程度和救助指令，采取相應的救護方式。11.5.1.3.5現場救護a 現場急救，應遵循先救命，后救治的原則。b 檢查步驟先看神志、呼吸，繼摸脈搏、聽心跳，再檢查瞳孔，有條件者測血壓。然后檢查局部有無外傷，出血、骨折等。1) 神志：指傷病員對外界刺激的反應。如問話、推動等，無反應神志不清或消失，預示傷情嚴重。2) 呼吸：正常人每分鐘16-20次。觀察病人胸部有無起伏，或用一薄紙片、棉花放在其鼻孔前看是否來