1、鐵礦副井井筒裝備及機電設備安裝施工組織設計編制： 日期：審核： 日期：批準： 日期：××公司目 錄第一章 編制說明第二章 工程概況第三章 施工總體部署第四章 施工準備第五章 現場協調與調度第六章 主要工程的施工方案、施工方法第七章 工程質量保證措施和創優規劃第八章 安全生產施工措施第九章 文明施工、環境保護第十章 施工進度計劃及保證措施第十一章 主要施工機具勞動力計劃表第十二章 冬、雨期施工措施第十三章 附表附圖第一章 編制說明1.1 編制依據1.1.1國家現行法律、法規、標準、規程、規范：礦山井巷工程施工及驗收規范（gbj213-90 ）建筑地基基礎工程施工及驗收規范（g

2、b502022002）鋼結構工程施工質量驗收規范（gb502052001）地下防水工程質量驗收規范（gb502082002）機械設備安裝工程施工及驗收規范（gb5023598）工業金屬安裝工程施工及驗收規范（gb5023697）工業安裝工程質量檢驗評定統一標準（gb5025294）冶金電氣設備安裝工程施工及驗收規范（ybj217-89）建筑電氣工程施工質量驗收規范（gb50303-2002）起重設備安裝工程施工及驗收規范（gb50278-98）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（gb50168-92）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范（gb50171-92）電氣裝置安裝工程

3、電氣設備交接試驗標準（gb50150-91）電氣安裝工程母線裝置施工及驗收規范（gbj149-90）電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范（gbj148-90）1.1.2本公司具備的施工力量、技術水平、技術裝備和機械化程度等。1.1.3本公司質量、安全、環境三個體系文件。1.2 編制指導思想和原則1.2.1切實執行國家的有關政策、法令、法規和各項基本建設經濟政策及現行的技術規范、標準。1.2.2方案選擇要經過全面的技術經濟比較，要以可行、可靠，有成功經驗，實現快速、優質、安全、環保、高效為首要原則。經過踏勘現場，充分了解現場的施工環境、運輸條件、現場的氣候特點，結合我公司

4、在冶金礦山施工的成功經驗制定本工程的施工工藝。1.2.3方案編制采用我公司多年來總結的井筒裝備施工技術，提升機系統安裝調試技術，井架組立技術等多項成果，指導項目施工。1.2.4對工程實施項目法管理，配備具有豐富經驗的技術和管理人員，組織精干和善打硬仗的隊伍。盡量減少環節，實現高效運行機制。1.2.5保證質量管理體系、環境管理體系、職業健康安全管理體系三個體系的有效運行。針對本工程項目建立可操作性強、運行效率高的質量管理和環境、安全保證體系。采取強有力的組織措施，確保優質工程目標的實現。1.2.6工程進度指標的確定，一是要有國內先進水平，二是本公司能確保實現并具有一定潛力可挖的水平。1.2.7狠

5、抓關鍵線路工程及關鍵工程施工，有計劃、有重點地組織人力物力，盡可能縮短工期，確保各項技術經濟指標和建筑安裝工期的實現。1.2.8積極合理地推廣和采用國內外行之有效的先進技術和先進施工組織管理經驗，積極推行技術進步，盡可能降低業主成本和施工成本。第二章 工程概況2.1 地理位置 鐵礦工程，建設規模為50×104t/a。礦區位于吉林省樺甸市紅石砬子鎮高興村 屯南山，樺甸市87º方向47km。工作區面積1.88km2，礦區東側有三道溝（通鋼）鐵礦，西側有紅石（隆興）鐵礦，附近還有一些中、小型金、鐵礦山。長（春）大(蒲柴河)省級公路從礦區南側5km處通過，工作區內礦運公路和林業集材

6、公路發達，交通、運輸條件好。2.2工程名稱： 鐵礦410m水平以下豎井開拓工程（副井井筒裝備及機電設備安裝部分）2.3建設地點：2.4設計單位：2.5主要工程內容井架制作與安裝；提升機安裝及配套工藝金屬結構安裝；天輪安裝；罐籠掛設；井筒罐道和罐道梁制作與安裝；副井梯子間制作與安裝；副井井口、360m、210米中段推阻搖系統安裝工程；井筒內供排水、供風管路（無縫鋼管）及設備安裝。第三章 施工總體部署此次安裝具有任務量大、工程難度大、工期緊、平行作業施工、工程技術含量高等特點；對本次安裝工程我公司將高度重視；經過認真研究討論，結合我公司已經施工過的類似工程的豐富施工經驗，最后確定了本工程技術方案的

7、總體部署。3.1 管理目標3.1.1 質量目標根據招標文件要求，確保該工程質量達到合格。3.1.2 工期目標總日歷天數104天。開工日期以實際開工日期為準。3.1.3職業健康安全目標 杜絕死亡和重傷事故，千人負傷率不超過3。無職業病發生。3.1.4環境保護目標施工噪聲、廢水、廢氣、廢物排放達標率100%，施工現場業主零投訴，周邊居民零投訴。3.1.5文明施工目標嚴格執行建設工程安全生產管理條例、當地安全文明工地管理規定等國家及地方、行業安全生產的相關法律、法規和政策，不斷改善勞動條件，保護職工安全健康，做到安全、文明施工。3.2施工工藝部署本工程遵循“先井下，后井上；先工廠制作，再現場安裝；科

8、學安排，和土建合理交叉”的原則組織施工。井筒裝備結構件和井架結構件制作要要提前在加工，根據現場場地的實際情況，井筒裝備可在現場加工，井架可安排在工廠制作。井筒裝備占用井筒的時間相對較長。只有井筒裝備施工完畢以后相應的其他工程相繼展開；井筒裝備完畢以后封閉井口，開始井上工程施工，井架組裝及起立、天輪安裝、掛繩及罐籠配重安裝、空負荷聯動試車、井下各水平車場設備安裝。要組織好本工程，首先要充分了解本工程的內容，充分了解本工程的特點，更重要的是抓住本工程的主線。確立了本工程的主線，其他工程圍繞主線有序展開。從整個工程來看，井口是本工程的關鍵點，井口的充分利用是本工程控制工期控制起著關鍵作用，同時也是本

9、工程的瓶頸，所以所有的工程也要圍繞井口展開，占用井口的工程是本工程的關鍵線路。根據本工程的特點在整個工程的主線要以整個井筒上下的設施和設備為主線，并且由于工程量較大時間較緊能不占主線時間的工程項目盡量安排在輔線形成平行作業以縮短整個工程工期。3.2.1主線：井下臨時供電、臨時排水、通風、人員安全通道形成井筒裝備及井筒管路、電纜敷設鑿井井架拆除、封井口井架安裝掛罐籠試運行井下各水平車場及水泵房安裝竣工3.2.1.1井下臨時供電、臨時排水、通風、人員安全通道井巷工程施工完畢后，在拆除井筒各設施時，要保留鑿井期間的排水、供電、通風、提升系統。以保證在施工期間保證礦井和人身的安全。3.2.1.2主井井

10、筒裝備根據本工程的實際情況，建議將井口永久鎖口及井架立架基礎先行施工，這樣提前施工鎖口和井架基礎，就能保證養護周期，確保質量安全。重新改裝天輪平臺，安裝井筒裝備用吊盤、測量平臺、封口盤等措施，進行井筒裝備。井筒裝備完后進行井筒管路及電纜敷設。3.2.1.3鑿井井架拆除和井架安裝井筒裝備完畢后，拆除鑿井設備設施，進行井架起立，井架起立我們的方案是大型吊車加錨樁吊裝的施工方法。這種方法雖然大型吊車的一次性費用很大，并且要提前埋設200噸的錨樁和進場道路，但是占用井口時間短，相對起立的工期也較短。3.2.1.4罐籠懸掛及試運行提升系統罐籠的懸掛是非常重要的環節，所以要高度重視；要在工程實施前做好前期

11、準備工作；工藝措施要準備充分；要熟悉和掌握施工要點，以保證罐籠安全懸掛。聯合試運行期間要嚴格按照試車大綱和有關規范的要求進行。3.2.1.5車場安裝車場設備包括安全門、搖臺、阻車器、推車機等，在提升系統形成后，利用罐籠將各設備運輸到各個水平進行安裝。3.2.1.6測量工作本工程不僅涉及到井巷專業同時還涉及到安裝和土建專業，測量放線布點顯得尤為重要，前期的測量放線都是由井巷專業進行，所以將來井架的建設測量，井筒裝備的測量布點，提升機的測量布點放線，提升機房土建都要以井巷專業的測量點線為依據進行布點放線，以減少由于測量導致的誤差。3.2.2輔線除主線安排的工程項目之外均屬于輔線。主要工程有：各種非

12、標加工（井筒裝備、井架及措施項目）、提升機機械電氣安裝及單體調試等。本工程由于工程量大、工期短，能安排在輔線的項目盡量安排在輔線，以形成平行作業，在保證安全、保證質量的前提下最大限度縮短工期。輔線上的工程都要以主線工程為核心，圍繞主線工程的進展來相繼展開輔線工程的施工，既要保證主線工程的進度同時還要兼顧輔線工程，二者相輔相成，相互關聯，以保證整個工程按期完成。3.2.2.1非標加工非標加工主要包括井架制作、井筒裝備制作以及相應措施項目的制作，加工制作任務非常大，時間也很緊迫，因此要對相應材料及時提出計劃，組織采購，按期到貨，盡快進入加工程序，防止人等料現象發生。3.2.2.2提升機安裝提升機房

13、、配電室土建工程是本工程中相對獨立的工程，為了縮短工期只要工程有開工指令，提升機房、配電室就可以開工建設。提升機房的提升機基礎和井架的斜撐基礎是主要控制的工程，最好開挖和施工同時進行，這樣就從施工到測量成為一個整體，減少由于不同次的測量而導致的人為測量誤差，同時由于一起施工而縮短整個施工的工期。提升機基礎養護時間到后，在提升機房框架施工之前，要求提升機設備到貨并把提升機三大件設備就位，然后再進行墻立柱、砌體工程施工。當砌體工程、天車立柱、承軌梁、軌道施工完畢后，吊入天車就位，天車就位后，再進行屋面施工。提升機房土建主體施工完畢以后，開始提升機的施工。提升機工藝技術要求高，安裝精度高，在安裝時要

14、做好充分的準備，要嚴格要求，精益求精。提升機的安裝和井架安裝是平行作業的，當井架安裝好后提升機的單體試車也要試完畢，然后提升機纏繩，這樣兩條施工線路就匯合到一起，之后開始進行掛罐籠的工作。3.2.3現場管理部署3.2.1人員配置：選配業務能力強，技術好的人員組成項目經理部。3.2.2加強內部管理和素質教育，做到人員齊全，材料供應到位，工機具齊全。3.2.3嚴格控制重要網絡節點，加快施工進度。3.2.4嚴把質量關，對甲方供應的材料進場檢驗，不合格及時反饋；對自采部分材料需要卡住源頭，嚴禁不合格材料進入施工現場。3.2.5甲方供給設備做到按網絡節點到貨，隨到貨隨開箱隨檢查，對不合格的設備不予驗收并

15、及時反饋，對于運行或調試發現的問題及時反饋，以求盡快解決。3.2.6做到文明施工3.2.7加強安全教育，提高安全意識，要做好班組的安全交底而且對專業交接要進行安全交底.3.2.8做好成品保護工作。3.2.9做好施工總平面布置第四章 施工準備4.1 臨時設施修建在開工之前要根據現場的情況，要建安裝施工非標加工場地、材料庫、備品備件庫及設備設施臨時存放區等和臨時生活區等。臨時用地表見附表-1。根據業主制定位置接通生產生活區的供電供水。 為了提高施工生產效率，保證安全生產，在生活區、材料存放區安裝調度電話，在辦公區設一外線電話。4.2 技術準備1. 組織全體施工人員學習有關施工規范、規定及標準，加強

16、培訓使參加本工程的施工人員都有較強的質量意識。2. 詳細閱讀施工圖，按基本建設程序進行圖紙自審會審，發現問題及時以業務聯系單方式報發包方并與建設單位商議處理。3. 組織生產管理人員和施工骨干，閱讀施工圖紙，領會設計意圖，研究施工技術上的難點問題。4. 施工中甲方提供的有關三角網點及水準點的基本數據，先進行復核驗算，進行現場施工測量標定及復核工作。4.3 物資準備物資準備包括施工措施用材料和工程實體用材料，為保證工程質量和施工安全，要求進場的材料必須保質保量。采購的鋼材廠家應為國有知名企業；電纜類等材料生產廠家要求是國內知名品牌廠家，國家優質產品。進場后，工程技術部門積極以施工組織設計、施工圖紙

17、和施工預算為依據，編制材料需用計劃，報設備物資部門進行市場詢價、比價，選擇供貨商，供貨商不少于三家，并收集供貨商相關資料報聯合評價小組進行評價，確定合格供貨方。隨后設備物資部門積極組織材料分批次按時到貨，確保施工需要，避免積壓浪費、占用資金。設備物資部門會同供貨商、工程部門、監理部門、建設單位做好到貨的驗收、登記工作及檢試驗工作，杜絕不合格材料進入施工現場，進入工程實體。4.4設備準備設備準備包括施工用設備和建設單位購置的工程主體設備。對于施工用設備，設備物資部要根據現場情況積極與公司設備物資部聯系，做好施工設備的進場工作。對于工程主體設備，工程部門要向業主單位報設備到貨計劃表，并以業務聯系單

18、的形式，催促建設單位按期到貨，到貨的設備要就近放置，做好到貨登記和清點驗收工作，對于不符合圖紙要求的設備或者制造上有缺陷的設備，技術部門及時以書面形式報告監理和建設單位。4.5 施工人員計劃針對本工程施工項目多，工期緊的特點，根據施工總部署和施工總體網絡計劃，對本工程的施工人員實行動態管理，根據工程需要，分期分批進場。各專業施工人員，均由項目經理部統一調配，實行一人多崗，做到施工隊伍精簡高效。我們將根據實際情況，擬將人員分三批進駐到工地。第一批人員主要由下列人員組成：項目部項目經理一名，項目副經理二名，項目總工程師一名，專業工程師四名。進場后，進行詳細的現場調查，編制詳細的施工組織設計，與業主

19、協調，做好開工前的準備等工作。第二批人員主要由部分專業施工人員進場，主要是為搭臨設施施工施工等。第三批人員主要是全部專業人員，在施工搭臨建好后到達施工現場，進行提升系統、井筒裝備、井架安裝等。第五章 現場協調與調度5.1 和業主的協調工作我方將由總工和業主進行相互溝通協調，及時了解業主的工作安排、工期控制和設備及甲方供應材料的到貨的情況。保障業主的計劃能夠及時實施，保障工程進度如期完成。5.2 和井建專業的協調井建專業要及時交付井口和前期的技術資料，比如井口的十字點及高程控制點。井建專業禁止在安裝期間在井口附近作業。如有特殊情況及時通知安裝專業做好必要的防護措施。5.3 土建和安裝專業的協調本

20、工程由于時間緊，任務繁重如果不交叉作業整個工期就很難保證。所以土建與土建，土建與安裝，安裝與安裝間工期需要進行交叉。1、主要交叉工序有以下幾方面土建建設期間有很多安裝專業的預埋件、預留洞，土建和安裝必須相互協調配合，才能保障工作的順利進行。提升機基礎施工完成后，先將提升機三大件就位，然后進行提升機房的建設，并且在提升機房封頂前，要將機房內天車就位。本工程的井架鎖口和立架基礎的施工包括井口車場基礎的施工需要在井筒裝備完畢后即刻安排施工，然后再進行井架等的安裝工作，以便保證基礎的養護周期。2、現場協調根據本工程的特點，我公司將成立協調小組。設調度一名，土建和安裝技術員協助調度組織好本專業的施工順序

21、。在施工期間嚴格按照施工網絡計劃的結點進行工作安排。組織好本專業人員、機械、設備的調配。在井建專業交付井口以后安裝專業要及時進行井口封閉，給土建的基礎開挖創造條件。安裝專業要及時進行非標的制作，土建專業要及時通知安裝專業進行預埋、安裝。調度及技術人員要每日巡視，掌握相互的工作進度，并根據對方的進度情況對本專業工序做相應調整或給對方通知。5.4專業內部的協調專業內部要做到先主后次，比如一個設施的主體工程未完成，就不能停下來去干其他次要工序。專業內部也必須做到協調，合理利用設備資源。做到機器和勞動力的合理利用，時間的合理分配。第六章 主要工程的施工方案、施工方法（一）非標加工方案本工程的非標加工包

22、括井筒裝備、井架、措施工程等的非標加工。1、放樣首先，在放樣前應熟悉圖紙，并校對圖紙各部尺寸有無不符之處。放樣時在鋼平臺上刷上粘百粉，根據施工圖的具體技術要求，按照1:1比例尺寸和基準畫線以及正投影的作圖步驟，畫出構件的尺寸及真實圖形。產品放樣經檢驗無誤后，采用1mm的薄鋼板，以實樣尺寸為依據，制出零件的樣板。樣板制出后，必須在上面注明圖號、零件名稱、件數、位置、材料牌號、規格及加工符號等內容。同時應妥善保管樣板，防止折疊和銹蝕，以便進行校驗。放樣和樣板的允許偏差表項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度&

23、#177;202、號料檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，號料時應盡量做到合理用材，發現材料上有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時，應及時與有關部門聯系，研究決定后再進行下料。鋼材有彎曲的凹凸不平時，應先矯直，以防影響量尺的誤差。號料的允許偏差表項目允許偏差零件外形尺寸±1.0對角線差±0.53、切割對h型鋼的翼板、腹板、封頭板等采用自動直線切割機切割，對零星的厚度小于12mm的筋板、連接板等采用剪板機剪切。切割時必須檢查整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才能進行，而且在切割過程中還應保持系統正常。氣割前，去除鋼材表面的污垢，

24、油脂，并在下面留一定的空間，以利于熔渣的吹出。切割時，割嘴的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2-5mm為佳。切割時必須防止回火，為了防止切割變形。操作中應遵循下列程序：在鋼板上切割不同形狀的工件時，應先割較復雜的，后割較簡單的，窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割。待割完長邊后再割斷。氣割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.04、加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、

25、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（gb50205-2001）的規定。5、制孔：鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合施工驗收規范的規定。6、焊接：（1）焊接條件要求露天操作下雨時不允許焊接作業。室溫小于5，焊接時構件應予熱。焊縫區域表面應干燥、無浮銹。板厚大于36mm的鋼板，焊接時應加熱。（2）焊接材料要求手工焊焊條：e43033.2、

26、4、5。co2氣體保護焊焊絲：h08mn2si1.6埋弧自動焊絲：h08a，4、5。埋弧焊劑： j431。所有焊接材料都必須具質量保證書，焊條使用前必須經過烘焙。（3）焊工資格：所有焊工必須經考試合格，取得相應合格證書才能上崗操作。（4）焊接規范手工焊規范焊條直徑mm焊接電流（a）平焊橫焊立焊仰焊3，2100 - 140100 - 13085 - 12090 - 1304160 - 180150 - 180140 - 170140 - 1705190 - 240170 - 220埋弧焊規范焊條直徑焊接電流（a）電弧電壓（v）焊接速度（cmmin）型號直徑h08a4525 - 57532 - 3

27、437.55600 - 65034 - 3637.5（5）焊接注意事項嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。焊接鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用自動焊應滿足以下兩點：焊接后邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 焊接h型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“t”字形；翼緣板拼接縫和腹

28、板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在h型鋼組裝前進行。7、組裝：（1）鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。（2）組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。（3）組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。（4）組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以

29、本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。（5）矯正普通碳素結構鋼，可用冷矯正和冷彎曲進行矯正，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5。鋼材矯正后的允許偏差應符合（gb50205-2001）規定。普通碳素結構鋼在用加熱法矯正時，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900）。（6）除銹采用噴砂除銹。除銹等級為sa2 1/2級。除銹采用專用除銹設備，進行噴

30、砂除銹，可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。（7）施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂二遍紅醇酸底漆，二遍醇酸磁漆面漆。油漆應按設計要求配套使用，底漆干燥后，再進行面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他

31、雜物。涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。（8）成品保護鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。（二）井架的制作及安裝本永久井架為纏繞式提升機鋼井架，空間框架結構，高度25.6m，總重量48t。該井架工程包括井架的制作、安裝，主要包括斜架、立架、兩層平臺

32、、撫梯及撫梯平臺、欄桿及避雷接地裝置的制作安裝。為了確保制作質量，進行規范操作，嚴格管理。鋼結構井架的安裝，采取“先斜架、后立架”方式進行。a、井架安裝本工程井架高度相對低，重量較輕、組成井架的各拼裝單元，單構件均采用焊接聯接，所以斜架采用地面整體組裝，立架地面分段組裝，吊裝時利用吊車吊裝組裝立架，然后用雙吊車抬吊法一次起吊斜架，斜架各立架在空中對接找正。這種方法具有經濟，便捷，工期短、占用井筒的時間少。先進行斜架組裝、吊裝與組對工作，再進行立架組裝、起吊就位工作。等井架全部就位并焊接完成后，再進行平臺的吊裝與焊接工作。按照施工現場情況，在場地中組裝各件時，要準備好足夠用的道木，在各接口處墊好

33、，以方便調整各連接件。井架安裝工藝流程為：斜架組裝斜架起立立架分段組裝立架分段起立斜架與立架的空中對接井架找正灌漿平臺的安裝避雷接地裝置安裝。b、斜架組裝加工制作的井架經過各工序檢查，廠內預組裝合格，經檢驗后方能出廠。斜架采用基礎鉸鏈定位組裝起立，基礎鉸鏈按照圖紙要求的標高和軸線定位，組織有關工程技術人員檢驗后，方可按工藝要求施焊，焊接完畢，再對其進行復驗，確定無誤后，方可進行組裝。斜架軀體組裝應根據廠內預組裝的編號順序進行。斜架組裝后，全面檢查測量各部尺寸，符合規定后，進行焊接。現場焊接焊縫經x射線和超聲波檢查探傷合格后，進行防腐處理。c、錨樁的埋設錨樁是整個井架吊裝工作的基礎，它直接關系著

34、整個井架的安全吊裝，因此根據錨樁的位置需要打眼放炮崩錨樁坑，然后放置錨樁部件，澆灌c30的混凝土。此錨樁經過養生28天才能使用。d、單十六噸穩車基礎澆灌和穩車安裝在斜架起吊時到位后，用事先安裝好的單十六噸穩車拖拽斜架，以使斜架穩定，吊裝的兩臺吊車緩緩松開。穩車基礎要提前施工，打眼放炮挖穩車基礎坑。然后澆灌c30混凝土，養護28天后安裝單十六噸穩車。e、斜架吊裝和穩車拖拽根據圖紙設計計算出斜架重心位置，選定吊裝點。在斜架兩地腳基礎上利用已預埋的基礎螺栓固定厚30mm的鋼板，在此鋼板與井架底腳處焊接兩個角支座，起回轉作用。通過計算選擇吊車噸位。斜架組裝好后，懸掛拖拽繩扣和安裝滑輪組。準備好后，兩臺

35、吊車分別在斜架兩側就位進行吊裝，這時單十六噸穩車緊繩，當兩臺吊車吊裝斜架達到位置后，停止起吊，使拖拉繩與錨樁連接固定，在各部檢查好，確認無問題后，逐漸松開吊裝鉤。f、立架組對立架在起立現場進行組對。立架分片用50噸的平板車運輸到起立現場進行組對。組對前用道木墊好每一片部件，用兩臺100噸的吊車先吊起東西兩片，然后連接連接件。連接好后在用兩臺吊車吊裝在事先墊好的道木上。150×150×3000道木的數量為260根。g、立架吊裝立架吊裝也是用兩臺大型吊車，采用滑動起吊的方法逐漸起立，起立后平移57米落在井口立架基礎上，并擰上底腳所有地角螺栓，找正后開動斜架拖拉穩車，將斜架落在立

36、架上焊接固定。立架起吊時在立架的中下部位置和懸吊點要進行局部加固以防起吊時變形。h、梯子及平臺安裝上部梯子要在斜架吊裝前安裝完，等立架吊起，斜架落在立架上后用吊車依次吊裝下部各層的梯子和平臺。i、井架找正根據天輪平臺已經給出的十字中心線，在井架東西南北用經緯儀找正，保證井架十字中心線與井筒提升中心的重合度，用水準儀測量斜架的兩底腳標高的水平度。斜架移動用4臺液壓千斤頂，找正后兩底腳進行二次灌漿。（三）井筒裝備方案1、施工前的準備工作、組織施工人員熟悉施工圖紙，學習有關安全規程、質量標準及施工措施，并進行技術交底。、按照圖紙查對加工件數量、規格、質量，在開工前備齊所有材料。、平整井口周圍施工現場

37、，根據安裝需要把各類加工件運至井口附近，各種材料要分類堆放并掛牌、編號標明。、按要求備齊施工機具、工具。、將井筒施工用的風、水、電源，引至井口。、要求提供井筒測量資料及礦建預留資料，根據需要作出修改。、根據井筒施工大線點布置圖，在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安裝用的相關基準線，并打洋沖眼作標記，并在有關加工件上用白漆作出安裝方位標記，以便于施工。、測量放線，給出井口施工基準點。、布置穩車、加工組裝吊盤、封口盤、井蓋門、大線車。、搞好穩車配電、控制，準備好天輪平臺、井口、料場及穩車群的照明。、準備好施工用的鋼絲繩、鉤頭、繩卡、繩套，并檢查完好，確認安全可靠后投入使用。、檢查施工設備，確

38、認完好，工作正常，嚴禁帶病工作。、施工現場備足黃沙、滅火器材，并有充足的消防供水。、編制好施工中使用的各種圖表、記錄表格等。2、施工程序、臨時掛裝。、封井口，布置測量線。、安裝井口第一道梁，作為基準穩線梁。、卡上井口基準線。、檢查驗收整個井筒礦建單位施工與安裝有關的質量情況。、布置并穩好井底測量線。、井筒鑿梁窩及打錨桿眼、從上到下安裝罐道梁、罐道、管路直管支座梁、電纜托架和井下所有非標段工作量。、利用穩車下放各種電纜，由上到下卡牢。、井筒驗收。、拆除吊盤及封口。3、臨時掛裝措施、穩車絞車選型及布置本次井筒裝備施工利用前期鑿井單位的施工設備和提升人員，從現場和工程的需要對設備要進行選擇和重新布置

39、，以適合井筒裝備的需要。選擇2臺10t穩車作為吊盤車，1臺10t穩車作為安裝井筒罐道穩車，1臺懸吊電纜，一臺雙十噸懸吊排水管路，穩車要重新布置。穩車群要分別進行良好的接地，接地電阻值不應大于4。、天輪平臺布置包含主提天輪及天輪梁；吊盤天輪及天輪梁；井筒裝備期間的穩繩天輪及天輪梁；裝罐道穩車天輪及天輪梁。井下供電電纜的吊掛天輪及天輪梁；井筒內排水管及其懸吊鋼絲繩天輪及天輪梁。 、吊盤結構設計本次井筒安裝要制作一個吊盤,以井筒裝備為主，同時還要兼顧井下維修和排水工作。根據該井筒內各結構鋼梁的結構特點，設計吊盤為兩層吊盤，待制造完后,在吊盤的上下層均加一圈高為700mm的護欄。護欄用20的圓鋼煨制焊

40、接而成,立柱的間隔為200mm。吊盤在井口組裝，組裝后,進行試吊,檢查是否有偏重或傾斜現象，上下是否有卡阻現象。、臨時封口與井蓋門為了保證井下作業人員的安全，不使雜物墜落井筒在井口制安封口盤。封口盤在吊盤安裝好后利用吊盤安裝。井蓋門采用雙扇翻轉對開式，井蓋門開閉由電動小絞車控制，并設置行程開關，防止過卷。、測量平臺及測量線布置為了保證井筒裝備的安裝質量，重新安裝井口測量平臺和井底測量平臺，井口的測量平臺設在井口以下臨時鎖口和永久井筒的結合部位。本井筒施工采用4根測量線。測量線規格選用ø1.5碳素鋼絲，每根測量線墜砣重120150。井底測量線穩卡后，應用鐵絲把墜砣留在鋼梁上，防止意外墜

41、落。（6）吊盤供電及照明保留井窩的排水動力供電系統。單獨敷設一趟yc-500v 3*35+1*16電纜從井口至吊盤動力配電箱上，用作井筒裝備動力供電及照明供電，電纜敷設于吊盤繩上，動力電壓380v，照明電壓為36v，吊盤上設dg-5/0.5，380v/36v照明變壓器一臺。（7）井下吊盤及井口通訊系統井下泵房，各水平馬頭門，卷揚機房等處各設一套通訊及信號設施，從井口至吊盤設一條kvv-500，19*1.5控制電纜，沿吊盤繩敷設，兼做通訊及信號之用，井底臨時泵房，吊盤、平巷信號間，卷揚機房之間設磁石電話，作為通訊聯絡；信號電源為交流36v。（8）井底排水在井筒裝備期間，保留原鑿井期間排水設施，井

42、筒安裝完畢后，拆除臨時排水設施，安裝正式排水設施。、其它臨時設施施工人員上下井采用一只800×1000吊桶（帶保護傘）臨時風水管分別用直徑32、20的塑料管，長約450米，每50米一卡，每2米一扎，綁扎長度不小于100米。4、強度校核為了保證施工中的安全，在井筒裝備之前對主要的施工設備和材料進行校核，校核合格后才能使用。井筒和前期鑿井設施交接后要重新對這些設施的安全性進行檢查和重新評估，對于校核不合格的或檢查后不合格的設備和材料要重新更換，以確保施工的安全。3、井筒安裝施工方法（1）安裝順序打錨桿眼及鑿梁窩井筒內梯子間、罐道梁及罐道安裝井筒楔型罐道安裝井筒定位放線井筒內管路、電纜敷設

43、井筒內臨時設施拆除天輪平臺拆除（2）井筒定位放線根據井筒十字中心線布置測量平臺，下放四根測量鋼絲作為測量線,并在井口定位,在井底用重砣拉緊。根據井口標高下放一根測量鋼尺。鋼絲和鋼尺下放后要進行校驗，檢驗后把鋼絲和鋼尺固定。測量線用來定位錨桿孔,梯子間梁和管座梁的水平位置,懸吊鋼尺是用來確定其標高用的,它們是井筒裝備的測量依據.所以要經常對其準確性進行校驗。因井底測量平臺距井窩距離很小,同時四條鋼絲是用重錘拉緊,排水泵要經常排除井窩積水,防止測量鋼絲重錘被淹沒以影響測量鋼絲的準確性。錨桿眼及梁窩的定位及開鑿首先由測量工自上而下根據設計圖紙利用測量線和鋼尺確定錨桿及梁窩在井壁上的位置并定位畫線。（

44、3）打錨桿眼選用直徑為42的鉆頭, 然后用鑿巖機打眼，以利于錨桿有調整的余地和藥卷填充的空間。打眼前要把吊盤四周用鍥子固定死,使吊盤不能活動,并保持平穩,支氣腿時機頭要平并與錨桿眼高度保持在同一條直線上,鉆頭與井壁垂直,以免孔眼打偏,其孔眼垂直偏差不應大于±3mm,眼距偏差不應大于±3mm ,錨桿眼打完后要對內部用高壓水沖洗,使孔內無遺留雜物。為嚴格控制深度，在鉆桿上用油漆作出標記，孔深以錨桿長度為準（如遇有鋼筋，可用電焊、氧氣配合吹除）。（4）梁窩開鑿梁窩開鑿前要對梁窩的位置進行復測,確認無誤后根據設計尺寸進行開鑿,開鑿完要修正底平面,使底平面平整,并有足夠的面積,使墊板

45、能夠調整。其梁窩的深度不許低于設計深度。用劈裂機鑿梁窩，以減少對井筒的破壞。在梁窩深度深的一側上表面開鑿一個向上開的喇叭口,以利于梁的扦入.對于漏水的梁窩應預埋導水管。井筒通過流沙,含水層的部位,錨桿或梁窩的深度,嚴禁超過井壁的厚度.并及時請示甲方和設計院采取相應的措施。（5）錨桿安裝:錨固前,應清除孔內巖粉或積水,樹脂錨固劑應放入孔底。桿體錨固的深度應符合設計要求,當桿體中途被卡時,應拉出重新安裝,不得用錘擊方式打入孔內。錨桿安裝后,在規定固化時間內不得敲擊或碰撞。（6）梁的安裝梁的安裝,應以測量垂線為準,并應符合下列規定:在井口和井底各設一道精確定位的基準梁；當井筒較深,測量垂線可分段下移

46、,或在垂線中部向下每隔50m增設一道卡線板,在設卡時,應嚴格防止產生累計偏差;測量垂線用的重錘和鋼絲,應符合國家現行有關測量規程的規定.第一層梁安裝后,應進行驗收,全部符合設計要求,方可進行其它梁的安裝。（7）梁的操平及連接首先用水管聯通器操平鋼梁墊板。墊板與梁窩底面、墊板與墊板之間應接觸緊密，接觸面積應達到90%以上。每組墊板的層數不得超過3層,墊好后用電焊焊牢。當梁與托架的連接采用螺栓固定或焊接時,應符合設計要求。（8）用梁窩固定安裝的梁,應符合以下規定:在安裝鋼梁前,殘留在梁窩內的碎屑,木塊等雜物應除凈,對有偏差的梁窩應進行修正。梁操平找正后,應在梁窩內固定牢固,然后才能打混凝土.填堵梁

47、窩的混凝土強度，不得低于井壁的設計強度，填堵時不得影響梁的安裝精度；當梁窩漏水時應預埋導水管，待梁固定后應注漿土堵水，在有淋水的井筒內填堵梁窩時，在其上方應設截水環等設施。（9）托座的安裝托座的材質、規格、焊接質量,應符合設計要求;托座應緊貼井壁,空隙處應按設計要求充填密實;托座的不水平度不應超過1/1000。（10）梯子間的安裝梯子間平臺、梯子和梁的連接應牢固，隔板間隙或網板的固定，應符合設計要求（11）罐道的安裝本次井筒裝備的罐道井筒設計是復合罐道，復合罐道技術要求按木罐道的技術要求：木罐道的加工:木罐道加工后的截面每邊尺寸的偏差不應超過3mm-2mm,設計規定平面上的扭曲每米長度內不應超

48、過1mm,縱長方向的單向彎曲度不應超過全長的1/1000,長度的允許偏差應為3mm。木罐道安裝前應按設計要求作防腐處理。木罐道安裝：罐道的安裝應符合下列要求：a.罐道應保持垂直,在沿井筒全深任一平面上的位置與設計的允許偏差±8mm。b.同一提升容器兩罐道在井筒全深任一處的間距允許偏差±8mm。c、在井筒全深任一處同一提升容器的兩罐道平面中心線應在一直線上其允許偏差±6mm。d、兩節罐道接頭處的間隙，木罐道不應大于5mm。罐道安裝前，應在地面進行編號，保證接頭截面應一致罐道接頭應位于罐道梁中心線上。（12）臨時設施拆除及永久設施的改裝井筒安裝完畢后,吊盤已放到了井底

49、。將吊盤、穩繩拉緊盤及井底測量平臺用氣割拆除后，用卷揚機提出井筒。拆除井筒內臨時電纜、風水管路等設施。拆除穩車、拆除天輪平臺、拆除封口盤等設施。4、井筒內管道的安裝井筒裝備完畢以后，天輪平臺改造后在井口焊接和下放井筒內的管路。管及管件安裝前，應逐節逐件檢查，并應符合下列要求：直管的彎曲度每米不超過5mm；管材的規格質量及加工尺寸應符合設計要求；根據井筒管梁的層間距和管的長度，進行管的排列編號，管接頭的位置與管梁應相互錯開井筒中的供風、供水管路的降壓裝置，應與管路安裝同時進行，其進出管的位置，應符合設計要求在安裝時首先改造天輪平臺,以便鋼管下放。然后在井口安裝兩根i32a(l=6.7m)的工字鋼

50、,以支撐要組對焊接的鋼管。用厚度為20mm鋼板加工一幅抱箍,以起吊和下放管子。管子組對時,管子兩端要開v形坡口,焊接時對坡口及其內外表面進行清理,清理范圍310mm。把油、漆、銹、毛刺等污物清理干凈.鋼管對接焊口應做到內壁齊平,內壁錯邊量最大不允許超過2mm，管道的垂直度不應超過1/1000。焊接完畢后對焊縫進行外觀檢查.不允許出現夾渣、氣孔、焊熘、裂紋等焊接缺陷。檢查合格后,對施焊處清理,按設計要求進行防腐。管道采用自下而上進行安裝,管道在井口組對長度在30m左右時,下放一次, 并與上一次下放的管子對接,并在井下焊接成一體.(管子組對時應充分考慮穩車的吊裝能力和管子在井筒內的接口位置)直管支

51、座也在井下進行焊接,下放鋼管時,管端要安裝導向裝置,并設專人監護下放,防止碰撞或管子穿錯位置。管路安裝結束后,按設計要求進行水壓試驗。5、井筒電纜敷設施工前要進行天輪改裝，改在適合下放電纜的位置。電纜盤放置于合適的位置，并用電纜架子架起（在電纜敷設前要進行電纜試驗，試驗無誤后方可敷設）。敷設時在其頭部安裝一個導向裝置，并制作一個剎車裝置。電纜下放時要和穩車的速度保持同步，特別注意電纜的下放速度不能大于穩車的速度。每隔三米用8鐵絲綁扎一次，每隔30米用卡具對電纜進行固定，以防損壞電纜。當電纜敷設到位時，要注意在巷道和變電所預留的長度。到位后從上到下進行電纜的固定。（四）提升機天車安裝在機房封頂前

52、將天車就位，在機房施工完畢后首先天車的安裝，作為安裝提升機的吊裝設備。a、安裝工藝流程如下：基礎檢查 天車梁的安裝 軌道安裝天車安裝單體天車滑線安裝試車試運轉 b、天車梁安裝復測天車梁牛腿實際標高，與天車梁端板測量值誤差對比，確定梁端板下配備相應墊板厚度，并在牛腿上放出天車梁安裝中心線。復查天車梁構件的長度、起拱及側彎情況，發現問題要及時處理。將天車梁吊裝到位，對好軸線，調整標高，符合要求后固定天車梁。安裝軌道的實際中心線對天車梁的實際中心線的位置偏差不應大于10。安裝相應制動結構。起重機與建筑物之間相關的最小安全距離應符合規范要求。上方最小距離為300，側方最小安全距離為80。c、天車軌道安

53、裝天車軌道的規格和技術條件必須符合設計要求和有關標準的規定，如有變形必須經矯正后方可安裝。天車軌道安裝須設安裝基準線，安裝基準線采用拉設鋼線，或采用在天車梁頂面上彈放墨線。兩軌道頂面相對標高差不應大于10mm,兩平行軌道的接頭位置宜錯開,軌道接頭位置高差及側向錯位不應大于1mm,間隙不應大于2mm。 軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度,橋式起重機不應大于1/1000，每2m測一點,全行程高低偏差不應大于10mm。軌道端頭與車擋之間的間隙須符合設計要求。如設計無要求，則根據溫度留有適合軌道自由膨脹間隙，車擋要與天車緩沖器同時接觸。d、天車安裝吊裝起重機大梁(帶上大車行走機構)，起重機大梁就位以后,

54、先將兩半大梁在軌面組裝成一體，并推向一邊以不防礙下一部件吊裝為原則。大車框架就位后，可進行小車吊裝，將小車起到一定高度后，將框架推至小車正下方，然后下放小車將其放在大車軌面上。之后再進行其它小件的安裝工作。其安裝時技術要求如下：橋式起重機主梁上拱度允許偏差為+4.8；-1.2mm,主梁旁彎度允許偏差為5mm。小車軌距偏差為±2mm，同一截面上小車軌面高低差不應大于6mm。起重機跨度偏差不應大于±2mm。（五）提升機的安裝提升機基礎施工完畢后，利用吊車將提升機三大件就位，在機房天車安裝調試好后，利用天車進行設備的安裝。（1）設備的開箱檢查:設備技術文件應齊全。按設備裝箱清單檢

55、查設備、材料及附件的型號、規格和數量，且應符合設計和設備技術文件的要求，并應有出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。機電設備應無變形、損傷和銹蝕，如鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環、扭結、裂嘴和松散的現象。（2）設備基礎驗收及處理根據土建單位提供的中間交接驗收單和測量標志，驗收各安裝平面的設備基礎。基礎表面應平整，符合鋼筋混凝土工程施工及驗收技術規范，各部分尺寸極限偏差及水平度，鉛垂度公差應符合（表1）規定，不合格的基礎應由土建單位處理至合格。（3）安裝工藝流程：基礎研磨-主軸裝置-減速器-電機-液壓站-盤形閘-二次灌漿-深度指示器-測速裝置-操作臺-單體試車纏繩-罐籠掛設-試運轉電氣調試-（4

56、）基礎研磨土建基礎經復測驗收后，放出十字中心線。根據底座結構形式確定墊鐵的尺寸、位置和標高，以便計算出所需墊鐵數量。利用磨光機對基礎墊鐵部位進行研磨。墊鐵安裝后必須穩實，二者接觸面積不應少于60%。設備安裝調整完畢后進行二次灌漿，基礎二次灌漿料都采用無收縮高強度專用灌漿料。相鄰兩墊鐵組的間距宜為600800mm，每組墊鐵一般不超過三層。主軸與滾筒的組裝按滾筒和主軸分體考慮，滾筒分為三部分即滾筒是兩部分、閘盤。所以在安裝時首先使主軸就位，再組裝滾筒。主軸裝置安裝組裝好后再進行找平找正。滾筒座的安裝：利用天車將滾筒座就位，根據已給定的十字中心線，采用水準儀及框式水平尺測量進行操作找正，并固定。滾筒安裝就位：