1、第七章第七章煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護第一節第一節 煉焦爐的筑爐及開工準備煉焦爐的筑爐及開工準備第二節第二節 煉焦爐的烘爐煉焦爐的烘爐第三節第三節 煉焦爐的維護與修理煉焦爐的維護與修理煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 第一節第一節 煉焦爐的筑爐及開工準備煉焦爐的筑爐及開工準備 一、筑爐準備一、筑爐準備 筑爐的準備工作涉及許多方面，首先應作好施工的組織工作，其內容包括：施工平面布置、施工進度、勞動組織與施工方法等。為保證砌磚質量，要建立質量檢驗機構，在整個施工過程中，做到專職檢查，確保施工質量。 1 1耐火材料的驗收與保管耐火材料的驗收與保管 耐火材

2、料出廠前，耐火廠要按國家標準和焦化廠特殊要求對耐火材料的理化性質進行抽樣檢查，施工單位要對來廠耐火材料按質按量核實驗收，并按砌筑部位、使用先后、磚種磚號、公差大小及耐火泥品種分別入庫存放在磚庫和灰庫內。磚庫應能防雨雪，地坪堅實防止下沉，四周設有排水溝。灰庫要嚴防風雨，以免吹跑細粒耐火泥，并防止混入泥砂和受潮結塊。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 2預砌預砌 由于焦爐磚型復雜、磚量多，為保證質量，避免返工，對于蓄熱室、斜道、炭化室等有代表性的部位磚層和爐頂的復雜部位，必需在施工前進行預砌。通過預砌，檢查耐火磚的外形能否滿足砌體的質量要求，以提供耐火磚的加工及大小公差搭配使用的

3、依據。檢查耐火泥的砌磚性能，確定泥料的配制方案；審查設計圖紙及耐火磚的制造是否有誤差,并應培訓技術工人，掌握砌爐技術。 3 3砌磚大棚的要求砌磚大棚的要求 焦爐砌筑應在大棚內進行，大棚內應能防風、防雨和防凍，以保證基準線穩定，避免雨水沖刷灰縫，砌體受潮和標桿變形。棚內溫度冬季應高于5，以防泥漿凍結，并應有足夠均勻的照明。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 4 4焦爐基礎與抵抗墻抹面焦爐基礎與抵抗墻抹面 焦爐在基礎頂板以上砌筑，烘爐過程中抵抗墻與砌體有相對位移。因此，要求基礎頂板和抵抗墻抹面平坦均勻，砌完紅磚的基礎頂面標高、抵抗墻抹面的平直度和垂直度，公差均在5mm范圍內。對于

4、下噴式焦爐，在抹面前應進行下噴管的埋設，焦爐下噴管與爐體磚煤氣道相連接。由于焦爐砌體與基礎由冷態到熱態的膨脹量不同，因此，下噴管的中心距與冷態磚煤氣道的中心距也不同，以適應爐體膨脹后磚煤氣道位置的變化。設計上規定的下噴管中心距大于冷態磚煤氣道的中心距，并隨蓄熱室的材質不同而異。例如：立火道中心距為480mm時：硅磚蓄熱室按1的膨脹量計算，即下噴管中心距為484.8mm；黏土磚按0.5膨脹量考慮，則下噴管中心距為482.4mm。施工中要求它們的公差都在3mm，焦爐的縱向和橫向累計公差也不超過3mm。否則誤差過大，會造成無法砌磚，或烘爐后下噴管與磚煤氣道不重合，甚至拉裂管磚。 煉焦爐的開工準備及日

5、常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 5 5基準線、基準點和水平標桿、直立標桿的安裝基準線、基準點和水平標桿、直立標桿的安裝 筑爐前先將總圖與土建施工時所埋設的永久性標樁和基準點引到焦爐基礎和抵抗墻的預埋卡釘上，并由此引出焦爐縱向中心線、爐端炭化室中心線、焦爐橫向中心線和焦爐正面線等，以此作為焦爐整體的控制線。為控制爐組長向各墻、洞的位置和各層磚的標高，設置水平標桿和直立標桿，水平標桿在焦爐基礎平臺和炭化室底標高處沿機、焦兩側設置，其上刻出蓄熱室、炭化室、燃燒室中心線及各墻、洞寬度；垂直標桿在機焦兩側每兩個燃燒室設一個，其上刻出各主要標高及磚層標記。 有的焦爐在砌筑前先安裝爐柱和保護板，可利用此作

6、砌筑標桿，采用這種方法筑爐可同時進行廢氣開閉器等的安裝工程，但大棚內機械化作業程度降低。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 6 6耐火泥料的配制耐火泥料的配制 耐火泥料對砌磚質量影響很大，應隨配隨用，不宜存放過夜，砌體各部位使用的泥料有所區別，不得混用；入廠的耐火泥料必須化驗質量，以保證耐火度和組成符合要求。當不能供應成品耐火泥或耐火泥品種不全時，需在現場根據各砌體對耐火泥的要求進行配制。泥料的配比可首先按原料或其它型號耐火泥的組成分析數據（主要是SiO2的含量，對黏土耐火泥還有A12O3的含量）參照需用耐火泥所要求的含量，以加和法估算幾個配料比，然后化驗不同配料比耐火泥的耐

7、火度，選擇符合要求的配料比配制泥料。配制時，泥料必須混合均勻，所用設備應防止因生黏土結塊而混合不均。配制后的耐火泥，應逐批化驗，合格后才能使用。生黏土吸濕性較大，石英粉吸濕性小，當用它們配制硅耐火泥時，配制時應將分析原料水分換算為干基水分，以保證配比的準確性。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 二、爐體砌磚二、爐體砌磚 1 1焦爐砌體的質量要求焦爐砌體的質量要求(1)磚縫 焦爐砌體是用單塊耐火磚和耐火泥砌筑而成的。耐火泥漿在溫度較低的爐體下部一般不易得到良好的燒結，在爐體上部雖然燒結，但其強度也不高，因而磚縫就成為砌體的簿弱環節，砌筑時應飽滿、堅實。為了增加焦爐砌體的嚴密性，

8、雖采用了不少異型磚，但磚縫還是必需飽滿和嚴密。磚縫不宜太寬，否則會使砌體強度和嚴密性變差，但也不能太窄，否則灰縫不易飽滿且又不易勾縫，容易造成空縫，同時也使砌體強度降低。生產實踐表明，灰縫為36mm較合適，既能在砌筑時達到灰縫飽滿，又能滿足生產工藝上的要求。 為達到磚縫飽滿，焦爐砌磚應采用“擠漿法”，即在砌體上放好灰漿，在待砌磚上打好灰漿，然后將磚沿灰漿層砌至合適地位，并將多余灰漿擠出，最后再通過勾縫將磚縫壓實、壓嚴、抹光。 煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 (2)膨脹縫和滑動縫 砌體由冷態到熱態要產生很大的膨脹，炭化室長向是往外部空間膨脹，爐體縱向膨脹主要靠膨脹縫吸收，從

9、而使燃燒室中心距在生產中基本保持不變。為此，膨脹縫的寬度應適應砌體加熱后產生的膨脹量。各個區域的工作溫度和所用的耐火材料不同，因而膨脹量就不同，各處所留膨脹縫的數目和寬度也就不同。膨脹縫的質量主要由縫的寬度和縫壁平整兩個方面保證。 利用膨脹縫來吸收爐體的膨脹是通過其兩側的砌體相對位移來實現的。因此，必須在膨脹縫上下設滑動層，通常用瀝青油氈紙、牛皮紙或馬糞紙（以前者為好）干鋪在膨脹縫內，以使砌體相對移動。 煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 鋪設滑動層所用紙的長度，一端蓋過下層膨脹縫約510mm，以防止上層砌磚時將灰漿擠入膨脹縫內，影響砌體滑動。另一端則伸至上層膨脹縫邊，以免清

10、掃上層膨脹縫時將紙勾出而影響滑動層的質量。焦爐縱向斜道區和爐頂區等實體部位的膨脹靠這些部位設置的膨脹縫吸收，其寬度應與熱態時砌體的膨脹量相適應。硅磚焦爐斜道區的膨脹量按2配置，即每1m砌體（包括灰縫）膨脹縫為20mm；對爐頂區的膨脹量，黏土磚部位按1配置，炭化室蓋頂磚若為硅磚也按2配置。膨脹縫過小會造成砌體擠壓、變形或碎裂，過大則膨脹后留有空隙，易引起串漏。膨脹縫用樣板砌筑，以保證膨脹縫平整，砌后取出樣板、填塞鋸木屑再灌以瀝青固定。蓄熱室中心隔墻，小煙道襯磚和蓖子磚與蓄熱室墻間也設有窄膨脹縫，可用填塞馬糞紙砌筑。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 (3)砌體的平直度、垂直度與

11、標高誤差 平直度是指在一定面積的砌體表面上的凹凸程度，可用2m長的木靠尺沿砌體表面任意方向測量。垂直度是指砌體垂直面上偏離垂直線的程度，可用線錘測量。二者密切相關，一般偏差范圍應小于5mm，炭化室的平直度和垂直度尤為重要，要求偏差小于3mm，過大會增加推焦阻力，甚至使爐墻過早損壞。砌體的標高誤差是指實際砌筑的磚層與該磚層的設計標高之差，相鄰墻的標高差異使蓋頂磚難以砌平，影響上部砌體的砌筑，標高誤差可用水平尺、水平儀測量。 (4)各部位孔道和孔道間尺寸 焦爐砌體各部位孔道斷面和相對位置尺寸偏差過大者，影響鐵件埋設和設備安裝，重者影響投產后的正常調溫和加熱。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準

12、備及日常維護 2 2焦爐各部位砌磚的主要注意事項焦爐各部位砌磚的主要注意事項 按焦爐結構的要求，焦爐砌磚包括：小煙道、蓄熱室、斜道區和炭化室及爐頂5個結構單元。對這五個單元的共同要求是：灰縫飽滿均勻，墻面橫平豎直，焦爐幾何尺寸符合公差要求。除此一般要求外，還有其各自的注意事項。 (1)小煙道 小煙道是焦爐砌筑的開始，它砌于焦爐基礎頂板上，兩者的熱膨脹量不同，因此頂板面與其上的紅磚層之間有滑動層，一般可采用清潔河砂或鋼板作滑動層。當采用河砂時，要求砂層厚度均勻，符合設計要求，盡量隨砌隨鋪。小煙道第一層磚砌筑后要防止滑動變位而偏離設計尺寸，造成爐頭外移，洞寬變化，墻寬變大和立縫不滿等問題。第一次爐

13、頭應砌45層，并向中部呈階梯砌筑。第一層爐頭是全爐砌磚的起點，對以后的砌筑質量的影響很大，因此應嚴格按標板中心點和正面線砌筑。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 砌篦子磚時，要注意不可混號，否則會影響以后的加熱氣流的合理分布。篦子磚的膨脹縫寬度必須予以保證，不足時應對磚加工。篦子磚腳臺為放置格子磚的基礎，其平直度應滿足不大于5mm的質量要求。 兩分式焦爐的中心隔墻兩側為異向氣流，故嚴密性尤為重要。 (2)蓄熱室 砌筑過程要注意控制墻的中心線，防止蓄熱室洞寬偏小而影響格子磚的安放，為此可將洞寬砌成負公差。為確保斜道區砌筑平穩，蓄熱室墻頂及相鄰墻的標高應經常檢查，一般規定蓄熱室頂

14、相鄰墻的標高不超過3mm，蓄熱室頂標高與設計尺寸誤差不超過5mm。 下噴式焦爐還應嚴格控制煤氣管磚的位置和中心距，確保管磚垂直，符合設計尺寸。管磚之間接縫應灰縫飽滿，以免生產時漏氣并產生爆鳴現象。管磚應隨砌隨清掃管內多余灰漿。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 (3)斜道區 斜道區是焦爐結構及磚型最復雜的區域，孔道很多，加熱煤氣、空氣和廢氣都流通其間，如果磚縫不嚴，極易造成串漏，影響焦爐正常生產。因此，斜道區的磚縫應砌筑嚴密，盡量減少或避免采用插磚法砌筑。由于斜道區的磚縫多為隱蔽縫，每砌完一層磚后應隨即勾縫。 為確保斜道開口位置和尺寸，斜道開口磚和磚煤氣道管磚的開口尺寸應逐塊

15、挑選并檢查。斜道第一層砌磚前，應由木工劃出各口中心線。斜道區最頂層的斜道出口在調節磚不能調節的方向上，允許誤差為lmm。側入式焦爐對磚煤氣道的要求與下噴式焦爐相同。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 (4)炭化室 焦爐的炭化室與燃燒室相間并列，炭化室砌磚也就是燃燒室砌磚。炭化室砌磚前，應完成斜道區的砌磚質量檢查，并徹底清掃各通道和孔道；磚煤氣道出口的燈頭嘴用紙塞好，并用瀝青灌死。為確保炭化室第一層磚的位置正確，應由木工在斜道區頂面打墨線定位后砌磚。為避免砌墻泥漿堵塞斜道和磚煤氣道，以及防止砌墻掉磚打壞斜道口，在砌完炭化室墻23層后，再清掃一次斜道口和立火道底部，并在立火道底部

16、撒上1015mm厚的鋸木屑，再蓋上特制的臨時保護板。炭化室與燃燒室間只由一層薄墻隔開，如有空隙，荒煤氣會漏入燃燒室燃燒，破壞焦爐的正常加熱，并使焦炭質量降低。為此所有磚縫應飽滿嚴密，每砌45層就應徹底勾縫，隱蔽磚縫及立火道內的磚縫應逐層勾縫。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 為保證順利推焦，炭化室底磚不得有與焦餅推出方向相反的錯臺，表面不得有缺陷。炭化室寬度應符合設計尺寸，機、焦側絕對不能反差。墻面要平滑，與爐底面一樣不得有與推焦方向相反的錯臺。 燃燒室兩端的爐肩，是安裝保護板和爐門框的地方，要求其正面線與設計要求相差不超過3mm，爐肩平直度和垂直度誤差不超過3mm，否則安

17、裝保護板和爐門框時，爐肩石棉繩會有松有緊，生產后容易由此漏氣造成冒煙冒火。砌爐端墻時，應注意膨脹縫的尺寸和清掃。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 (5)爐頂區 爐頂區部分的特點是單元多，結構不同，故施工較亂。因此施工前應準確畫出裝煤孔、上升管孔的中心線和邊線，然后根據邊線砌炭化室蓋頂磚，砌蓋頂磚時，應保證膨脹縫均勻，炭化室長向不能超出爐肩，以免影響爐門框的安裝。 砌看火孔墻時，應注意看火孔中心距、磚層標高和垂直情況，內壁錯臺不超過2mm，還要防止磚和泥漿雜物掉入立火道，內部磚縫應隨砌隨勾。最后一層應將事先準備好的看火孔、裝煤孔底座一并砌入，并立即將看火孔蓋和裝煤孔蓋涂油蓋嚴

18、。裝煤車軌道基礎的砌筑，應根據事先劃好的線進行，不得偏斜。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 三、收尾工作三、收尾工作 為使所筑焦爐具備烘爐和開工條件，整個焦爐砌完后，還需對爐體各部位進行徹底清掃和檢查，取出所有在砌磚過程中遺留在其中的任何雜物、工具。 1 1爐體的清掃爐體的清掃 在爐頂砌完后即著手進行看火孔、立火道、磚煤氣道、斜道、蓄熱室及小煙道的清掃。首先應將附著在看火孔內壁的灰漿刮下，并用壓縮空氣吹掃直到無灰塊為止。吹掃時的照明應為36伏特的安全臨時軟線折裝燈，壓縮空氣壓力約為0.070.1MPa。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 清掃立火道的風壓不

19、能太大，以免將磚縫中的灰漿吹掉，但在灰漿較多處風壓可適當大些，對于帶廢氣循環的焦爐，為避免灰塵自廢氣循環孔內往返竄移，應在一組雙聯火道內同時進行吹掃。 斜道口要確保暢通無阻，檢查斜道孔時要特別注意斜道口的上壁，懸掛在其上的灰漿必須清除。同時斜道口處的滑動紙上的灰漿也必須清除。 將蓄熱室內壁的灰漿刮凈，并應修補好空縫。篦子磚保護板上的廢灰清掃干凈后，取出保護板，用壓縮空氣從中心隔墻處開始向下吹掃，然后將小煙道內的灰清除，并從里向外徹底吹掃干凈。 爐端墻30mm膨脹縫借助于事先放入的鋼絲繩由上往下進行清掃，將膨脹縫中的灰漿碎塊等雜物掃入底部的洞內，然后將洞中的灰耙出或用壓縮空氣吹掃干凈。煉焦爐的開

20、工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 2 2裝格子磚裝格子磚 不分格蓄熱室的格子磚可在焦爐的斜道區、炭化室、爐頂區全部砌筑完畢后進行安放。安放前進行蓄熱室墻二次勾縫和清掃。 安放前，先按設計要求將第一層鋪設好。然后自中心隔墻采取階梯形向外鋪設，裝格子磚時上下層孔洞應對齊，并將膨脹縫留足，若發現格子磚不穩定傾斜時，可用馬糞紙墊平，也可在格子磚和墻面間打入木楔固定。經檢查合格后砌筑蓄熱室封墻。 分格蓄熱室焦爐的蓄熱室墻與格子磚應分段交替砌筑，可分23段進行。每段格子磚干砌前，應先砌該段的封墻及小格墻，并進行墻面勾縫和吸塵清掃。在砌放格子磚時注意防止泥漿掉入下段格子磚內，上下格子磚孔應對齊。格

21、子磚每段砌完畢并檢查合格后，立即蓋上保護板，保護板應牢固、嚴密，并貼靠周邊墻面，防止泥漿掉入格子磚。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 3 3蓄熱室封墻砌筑蓄熱室封墻砌筑 根據蓄熱室結構與寬度的不同，蓄熱室有兩種砌筑方法。 （1）分格蓄熱室及窄蓄熱室 分格蓄熱室封墻一般與蓄熱室墻和隔墻同時分段砌筑，每格清掃干凈后裝格子磚。窄蓄熱室由于寬度較小（300mm以下），也采用蓄熱室墻與格子磚段交替砌筑的方法進行施工，等砌完全部蓄熱室墻及裝完格子磚后蓋上保護板，砌斜道區。當全爐砌完并清掃干凈后再從兩側抽出保護板，留足膨脹縫，最后開始砌筑封墻。 （2）寬蓄熱室 一般在300mm以上寬度的

22、蓄熱室，在格子磚全部裝放完畢后再砌筑蓄熱室封墻。要求在砌完每層封墻后將擠出的泥漿刮凈。要求泥漿飽滿，內封墻按設計留有膨脹縫。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 4 4炭化室二次勾縫炭化室二次勾縫 炭化室二次勾縫應達到表面光滑平整和磚縫堅實，勾縫所使用的灰漿與砌磚灰漿相同，為使勾縫的新灰漿與原砌磚的灰漿能緊密結合，應先用水潤濕磚縫。潤濕范圍只應在磚縫及少量的磚邊上，盡量不讓硅磚大面積受濕。勾縫后磚縫表面與炭化室墻面應齊平，不得隆起或凹進。 5 5爐頭正面抹灰層爐頭正面抹灰層 小保護板結構的焦爐爐頭正面設計有抹灰層，通過抹灰達到正面的平直。為保護爐門框的安裝質量，正面線的允許誤差

23、應在3mm之內，正面的垂直度和平直度也應在3mm以內。在保護板安裝前，進行爐頭正面抹灰層施工。 大保護板結構的焦爐，冷態時爐頭正面不進行抹灰，在烘爐后熱態時進行灌漿。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 6 6砌筑爐門襯磚砌筑爐門襯磚 爐門在生產中需要定時地將其摘下與裝上，在此過程中不可避免地要受到震動，因此要求爐門襯磚砌得堅固耐久，砌體表面要平直，線形尺寸滿足設計要求。 砌筑時在兩側懸掛準線，并隨時用木靠尺找平。爐門襯磚的厚度不合格時，可在肩部進行加工，但外露表面嚴禁加工，以免加工后黏土磚經受不住煤氣的侵蝕而加速爐門襯磚的損壞。在爐門襯磚頂部應留足夠的膨脹縫。砌爐門使用的灰漿

24、為硅酸鹽水泥30，黏土耐火泥70。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 7上升管、橋管襯磚的砌筑上升管、橋管襯磚的砌筑 上升管、橋管襯磚的砌筑應從底部的一端開始，在砌筑環形襯磚頂部時，如果高度超過允許誤差時，可在上部的第二環切除一段，又如襯磚在弧形尺寸上超過允許誤差而影響膨脹縫時，可加工帶勾槽的一面，不允許加工勾舌。砌上升管襯磚，應盡量靠近爐體，減少搬運的距離和次數，砌完后，磚縫未干透前，盡量避免搬運，以免襯磚松動脫落。 8分煙道及總煙道砌筑分煙道及總煙道砌筑 分煙道、總煙道襯磚的砌筑有兩種方法，一種是先砌襯磚后澆灌鋼筋混凝土，另一種則是先澆灌鋼筋混凝土后砌襯磚。這兩種施工方法

25、在砌筑分煙道、總煙道襯磚時，均應采用擠漿法，確保磚縫泥漿飽滿。嚴禁用砌紅磚的灌漿法砌筑。砌筑時應留足膨脹縫，在煙道沉降處，按設計必須同時留襯磚的沉降縫，千萬不可忽略。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 煙道的膨脹珍珠巖斷熱層磚必須砌筑，不許填充。 分煙道、總煙道幾何尺寸必須保證，煙道斷面的高度和寬度的允許誤差為10mm，拱和拱頂的跨度允許誤差為10mm ，超過者為不合格。 分煙道中的煙道埋管中心距的允許誤差為5mm。鑄鐵彎管插入不能超出襯磚內表面，否則影響氣流流動，并增大煙道阻力。 9 9爐體正面膨脹縫爐體正面膨脹縫 所有露在外部的正面膨脹縫，應用石棉繩堵嚴，以防止從膨脹縫向

26、爐內漏入冷空氣，影響爐頭溫度。塞入石棉繩時表面應平直，不得凹進或凸出。生產實踐表明，密封爐體表面的膨脹縫對保證爐頭溫度是非常重要的。斜道正面的膨脹縫一般在冷態時用沾有硅質水玻璃泥漿密封，在烘爐后，因有操作臺不易密封，極易漏氣，其他項目則轉入焦爐熱態工程處理。 煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護第二節煉焦爐的烘爐第二節煉焦爐的烘爐 一、幾種不同燃料的烘爐方法一、幾種不同燃料的烘爐方法 1 1烘爐方法烘爐方法 根據烘爐燃料的不同，一般有三種烘爐方法，即采用氣體燃料、液體燃料和固體燃料烘爐，它們各有特點。用氣體燃料烘爐，升溫管理方便，調節靈活準確，節省人力，燃料消耗少，開工操作簡便

27、，因此有氣體燃料供應時，應力爭用氣體燃料烘爐。用固體燃料烘爐，工人勞動強度大，爐溫不易控制，尤其到高溫階段，升溫較困難，但烘爐設備簡單，燃料較易解決，故在第一座焦爐烘爐時，無氣體燃料供應時，仍被廣泛采用。液體燃料烘爐時克服了固體燃料烘爐的主要缺點，升溫管理方便，節省人力，但烘爐費用較高，目前采用噴嘴上的針型閥調節油量，準確性較差，因此溫度均勻性較氣體燃料烘爐時為差。近年來不少廠在第一座焦爐烘爐時常被采用。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 以上三種燃料烘爐時單位消耗比較如表7-1（以58型焦爐為例）。表7-1不同燃料烘爐時的耗熱量比較燃料種類熱值/(kJ/m3)每孔炭化室耗量

28、每 孔 耗 熱/106kJ耗熱量比焦爐煤氣16700 27600 m3460.91高爐煤氣3800 145900 m3554.51.2柴 油35600 13 t462.81煙 煤29300 32 t937.62.03煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 2 2對烘爐燃料的要求對烘爐燃料的要求 （1）固體燃料 烘爐用煤最好是揮發分大于36，灰分低于10，灰熔點高于1400的塊煤。這樣的烘爐煤產生的熱氣流大，爐灰少，烘爐時在烘爐小灶內不結渣，透氣性好，操作方便。在烘爐初期，由于爐溫較低，可采用塊度較小的煤（1050mm），隨著爐溫升高，尤其在改為內部爐灶加熱時，因未設爐篦，通風條件

29、差，要求煤料的塊度要大，后期應采用大于80mm的塊煤，從而使透氣性良好，以保證煤能正常燃燒。由于灰熔點低可能將火床與炭化室墻燒結或爐墻結渣，對此必須重視。固體燃料烘爐時，干燥階段最好用焦炭加熱，因為焦炭燃燒后生成水分少，火焰較穩定，燃燒時間長，這樣有利于砌體干燥。 煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 （2）液體燃料 要求油內沒有固體雜質，80時的恩氏黏度小于2（以保證其流動性），以免燃燒時堵塞噴嘴，水分不能大于2%，加熱至8085時不起泡沫且無明顯的氣化。液體燃料可用赤油（僅提取出輕質餾分的石油原油）、重油、焦油和柴油等，前三種油因其凝固點低，貯油和運輸系統均需加熱保溫。重油

30、和焦油中含有大量的固體顆粒，焦油中含有較多的水分，因此烘爐初期（200以前）因用油量較少，爐膛溫度低，使用前三種油困難較多。條件允許時，最好在烘爐初期采用燃點低、黏度小、流動性好的且雜質較少的輕柴油，中后期采用重柴油或重油。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 （3）氣體燃料 氣體燃料有焦爐煤氣、高爐煤氣和發生爐煤氣，后兩者為貧煤氣。貧煤氣的主要可燃成分是CO，燃燒后生成的化合水很少，有利于爐體的干燥。且由于發熱值低，載熱體體積大，故有利于溫度均勻分布。但貧煤氣毒性大，因此既要防止滅火，又要保證完全燃燒。此外貧煤氣烘爐時，在低溫階段由于其燃點低，耗量少而容易滅火，故當煤氣量小時

31、，小支管上最好配上填有黏土磚粒的網狀燒嘴。烘爐后期（750以后）有可能出現升溫困難，可混入部分焦爐煤氣。焦爐煤氣要求含焦油霧少，發生爐煤氣要求含塵量低，以免堵塞各支管上的孔板。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 3 3烘爐設施和氣體流動途徑烘爐設施和氣體流動途徑 烘爐點火前，在各炭化室的機焦側爐門處，都應砌好封墻、火床和烘爐臨時小灶。燃料不同，火床和烘爐小灶也略有不同。圖7-1為氣體燃料烘爐時，加熱設備配置和氣體流動途徑。 烘爐小灶分為爐膛和混合室兩部分，中間隔以擋火墻，燃料在爐膛內燃燒，廢氣越過擋火墻而進入混合室，在此可以混入二次空氣以控制廢氣溫度和增加廢氣量。固體燃料烘爐

32、時，烘爐小灶爐膛容積比氣體燃料烘爐小灶爐膛大，且設有爐篦子。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 火床（即內部爐灶）是由炭化室封墻、炭化室內底部及兩側襯磚所組成，為了防止火床與炭化室燒結，火床底層與炭化室底之間鋪有一層石英砂，火床底層及爐墻間均留有膨脹縫，以免烘爐過程中火床與爐墻間擠壓得太緊，開工時扒出困難，而影響順利開工。為了防止火墻倒塌，兩側襯墻間有若干支撐磚。圖7-1 烘爐氣體流動圖煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 氣體燃料烘爐時，為使燃燒穩定和磚均勻受熱膨脹，火床內還設有格子磚，但火床高度和深度比固體燃料烘爐時要小。用液體燃料烘爐時，低溫階段為減小爐

33、膛容積，增大燃料的節流量，以便燃燒正常，避免熄火，相鄰兩個炭化室設置一個小灶。中后期則轉為直接在內部爐灶燃燒。 根據烘爐燃料的不同，炭化室封墻上留有必要的孔眼以供觀察、測量溫度及投入燃料用。所有封墻及小灶的各氣流孔尺寸應一致，以保證烘爐的均勻性。 氣體或液體燃料烘爐時，在機、焦側爐臺上要安設臨時管道，管道的布置要便于操作，安全可靠，并盡量避免影響其它工作。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 我國6m大型焦爐在烘爐時以爐門代替封墻，不設外部烘爐小灶，而是直接在炭化室內火床加熱烘爐，取得完全成功，首鋼焦化廠和石家莊焦化廠均曾用此法烘爐，焦爐現已順利投產，節約了大量的人力、財力，并

34、避免了投產時拆封墻的緊張操作。 烘爐時燃料在烘爐小灶內燃燒后，產生的廢氣由炭化室上升經烘爐孔至燃燒室各立火道下降，再經斜道、蓄熱室、小煙道、廢氣盤、分煙道，總煙道最后由煙囪排入大氣。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 二、烘爐準備二、烘爐準備 烘爐期間工程量大，時間短，充分作好烘爐前的準備工作，是保證烘爐順利進行，提高烘爐質量的重要環節。 1 1烘爐前必須完工的工程烘爐前必須完工的工程 （1）煙囪和煙道工程 煙囪全部合格驗收，煙道勾縫完畢，膨脹縫清掃干凈，測溫、測壓管埋設好，砌好烘爐小灶及燃料管道。總煙道翻板施工完畢，通往另一座焦爐的總煙道翻板或閘板關閉，并用石棉繩密封周邊縫

35、隙。分煙道翻板安裝完畢，開關方向應打上標記，并使煙道排水設施完備。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 （2）爐體砌磚清掃 作出炭化室冷態檢查記錄，爐體及爐端墻30mm膨脹縫進行清掃干凈，爐體正面膨脹縫用石棉繩填塞，砌筑臨時小爐頭，檢查干燥孔，并消掃完畢。 （3）各部位的密封工作 上升管孔可用備用裝煤孔蓋蓋嚴，裝煤孔蓋周邊用灰漿封嚴，密封小煙道口、廢氣開閉器底座及蓄熱室封墻，保護板爐門框上部作好防雨覆蓋層（墊上一層馬糞紙，上面抹水泥砂漿）。（4）安裝工程 護爐鐵件全部安裝完畢，驗收合格；交換開閉器安裝完畢；機焦側作業臺施工完畢；攔焦車軌道已安裝；測線架安裝完畢；抵抗墻中心卡釘埋

36、設完畢；烘爐煤氣管道安裝完畢，小孔板準備完畢。 煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 （5）烘爐點火前的準備工作 爐室編號和測點作標記：蓄熱室、燃燒室編號，爐長、爐高和彈簧等測點，爐端墻30mm膨脹縫測點，機、焦側作業臺傾斜度測定，抵抗墻傾斜度測定點，爐門框原始點及爐柱曲度測點，爐柱和保護板間隙測點等。測量各種原始記錄：包括燃燒室、蓄熱室、蓖子磚、小煙道等處的溫度，總煙道分煙道的溫度及吸力，抵抗墻溫度，大氣溫度，爐柱曲度及大小彈簧的負荷，縱拉條提起高度及彈簧負荷，爐門框上移，爐柱和保護板間隙，機焦側操作臺及抵抗墻傾斜度，爐高與爐長等。 （6）烘爐人員配備 由于烘爐方式不同，需用

37、的烘爐管理人員也不同。三種烘爐方式比較，以固體燃料烘爐所需人員最多，而氣體燃料烘爐需要人員最少。分別見表7-2、7-3。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護表7-2 固體燃料烘爐人員崗位表（42孔焦爐）崗位白班人數三班倒人數合計烘爐負責人1 1鐵件膨脹管理人員7 7熱修維護人員6 6三班值班負責人 13=33爐頂測溫工 33=99蓄熱室測溫工 33=99燒火工初期 223=6666末期 443=132132運煤和運灰渣工初期 103=3030末期 303=9090 總計人數 初期131+19（代休）=150人末期257+38（代休）=295人煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開

38、工準備及日常維護表7-3 氣體燃料烘爐人員崗位表崗位白班人數三班倒人數合計烘爐負責人1 1鐵件膨脹管理人員7 7熱修維護人員6 6三班值班負責人 13=33爐頂測溫工 33=99蓄熱室測溫工 33=99燒火工 23=66煤氣壓力調節工（7為代休） 13=33總計人數44+7=51人143044煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 （7）烘爐燃料的準備 根據烘爐方式的不同，固體、液體和氣體燃料的需要量和許多因素有關，如烘爐速度的快慢、保溫時間的長短等。按正常的烘爐條件，燃料的需要量（按58型焦爐4265孔）如下： 固體燃料可按每孔炭化室32t計算，42孔焦爐共需塊煤1400t。在

39、300以前所需燃料占全部燃料的27，300950為73。 液體燃料按平均20kg(h孔)計算。 氣體燃料：焦爐煤氣可按27600m3/孔計算，最大流量為50m3/(h孔)；當用高爐煤氣烘爐時為145900m3/孔，最大流量為300m3/(h孔)。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 （8）其它準備工作 烘爐所需的各種消耗材料及工具包括熱電偶、各種溫度計、各種壓力（吸力）表、光學高溫計等。備煤、篩焦系統和初冷、終冷系統的工程要全部完工并達到試運轉條件或大部分完工（特別是鼓風機安裝情況要達到試運轉條件）。 2 2烘爐升溫計劃的制定烘爐升溫計劃的制定 整個烘爐過程可分為干燥和升溫兩個

40、階段。不同階段制定升溫計劃的依據也不同。干燥期主要是保證砌體內部的水分向外擴散速度與砌體表面水分蒸發速度協調；升溫階段主要考慮使砌體各部位緩慢而均勻地膨脹，而相關設備仍處于冷態，但它們都跟砌體各區間的溫度比例及耐火材料的膨脹性相關聯。 因此整個烘爐升溫計劃要根據上述因素予以制定。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 （1）干燥期的確定 一座剛砌成的JN80型焦爐（42孔），砌體總含水量約有300t左右，這些水分要在焦爐正常升溫前排出，干燥期就是把爐溫升到100所需的天數。實際上爐溫達到100時，砌體水分并未全部排凈，僅為習慣上的劃分。 砌體干燥前，內部水分與表面含水基本上是均勻

41、的，干燥開始后，表面水分首先被熱氣流帶走，砌體內部與表面含水的平衡被破壞，水分由內部擴散到表面，然后又被熱氣流帶走，一直到砌體完全干燥。砌體內部水分向外的擴散速度與溫度有關，溫度愈高，擴散速度愈快，但當溫度過高時，內部水分將直接被汽化，并產生相當大的壓力而從砌體的灰縫中沖出，使灰縫變得疏松，從而破壞了砌體的嚴密性。 煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 此外、速度太快還會出現另一種不利情況，因熱氣流在通過炭化室、燃燒室、斜道、蓄熱室、小煙道等部位時，溫度逐漸降下來，如果加大干燥速度，將使各處的溫度降增加，在燃燒室達到飽和的熱氣流流至砌體下部時，由于溫度降低，其中水汽就可能在小煙

42、道冷凝下來，這樣不僅延長了下部砌體的干燥期，還會沖刷灰縫，破壞砌體的完整性，并影響砌體的堅固性和嚴密性。在烘爐中必須防止這種情況的發生。所以砌體的干燥速度不能太快。干燥期取決于砌體的水分含量、砌磚時的節氣、烘爐用燃料及烘爐初期的空氣過剩系數等，一般以610天為宜。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 （2）日膨脹率的選擇 焦爐砌體大部分由硅磚砌成。由前已知硅磚受熱膨脹是不均勻的，它在117、163、180270等溫度時，由于晶型轉變，體積急劇變化，硅磚本身及砌體間將會產生很大的內應力，以致產生裂紋或把砌體拉開而破壞其嚴密性。 升溫速度越快，各部位的溫差就越大，也就越容易產生破壞

43、性拉力。為防止這種破壞性膨脹的發生，用日膨脹率這個指標來控制升溫速度。根據多年的實踐經驗表明，在300以前按日最大膨脹率為0.035%計劃升溫，300以后按0.04%升溫較好。選取多大的日膨脹率及烘爐速度的快慢，除決定于耐火材料的性質外，還和烘爐方法、操作管理水平熱態工程進度和施工力量等多方面因素有關。因此應根據不同情況制定出先進、可靠的烘爐升溫計劃。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護（3）磚樣膨脹曲線的測定 磚樣的熱膨脹特性是制定烘爐升溫計劃的重要依據，通常從燃燒室、斜道區、蓄熱室三個區域中選取橫向和高向膨脹有代表性的磚號，即用量最多，磚型尺寸較大，制作較困難的磚號，測定其

44、熱膨脹曲線。根據硅磚質量及焦爐爐型，每個部位一般選取24個磚號測定。應準備兩套磚樣，一套測定，一套備查。58-型焦爐選取磚樣如下表7-4：表7-4 焦爐有關部位所取磚樣區域磚 樣蓄熱室13#31#35#39#燃燒室200#201#202#斜道93#107#123#151#煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護測定熱膨脹數據時，考慮到250以前是二氧化硅晶型轉化點比較集中的階段，體積變化最大，因此在20250區間內每隔25取一個數據，250300間每50取一個數據，300500間每100取一個數據，而500600間又有晶型變化，所以每50取一個數據，600以上每100取一個數據，最

45、終測到850，測定結果繪出曲線和圖表。 （4）上下部溫度在各溫度區間的比例 由于焦爐高向溫度分布不同和硅磚的非線性膨脹的性質，焦爐各部位的膨脹量和膨脹速度是不同的，為保持焦爐各部位盡量能相應地膨脹，使相對位移達到最小，不致把砌體拉開，以及產生不合理的相對位移，在干燥期又能有效地將砌體內的水分排出，因而在烘爐過程中焦爐各部位的溫度要控制一定的比例。烘爐過程中爐體上下部的溫度比例，由硅磚的熱膨脹性質而定。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護以某廠生產的硅磚為例：加熱至850時的總膨脹量為1.268，而其中0300的膨脹量0.762，（0100為0.08）占總膨脹量的60，則在100

46、300范圍內每隔1的溫差相對應的膨脹量為：（0.7620.08）/（300100）0.0034；而在300850范圍內每隔1的溫差相對應的膨脹量為：（1.2680.762）/（850300）0.001。前者為后者的3.4倍。由此可見300以前上下部位移最大，為此要求300以前蓄熱室的溫度為燃燒室溫度的95%，隨著溫度的上升此比例可以逐步遞減，但烘爐末期仍不應低于85%。小煙道溫度初期為燃燒室溫度的85左右為好，末期應接近正常生產溫度，不可過低，以免發生小煙道溫度劇烈降低產生收縮而開裂，破壞砌體的嚴密性。小煙道溫度過高會引起基礎平臺過熱，并使其變形、開裂。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準

47、備及日常維護 （5）烘爐升溫曲線的制定 根據上述的四個條件，可以制定烘爐升溫曲線。首先根據磚樣膨脹曲線、焦爐上下部位的溫度比例及規定的日膨脹率，計算出每一溫度區間的烘爐天數，然后再根據采用的天數計算出各溫度區間的每日升溫數及日最大膨脹量，并列表繪出升溫和膨脹曲線。這里提出兩個方案，可根據情況進行選擇。第一方案：300前采用最大日膨脹率0.03，300后采用最大日膨脹率為0.035，干燥期選用10天，烘爐期為65天。第二方案：300前采用最大日膨脹率為0.035，300后采用最大日膨脹率為0.04，干燥期為8天，烘爐期為58天。第一方案參見表7-5和圖7-2的曲線，第二方案參見表7-6和圖7-3

48、的曲線。現以表7-6所示的數據為例，來闡明烘爐曲線的制定。選取干燥期為8天時：燃燒室溫度20100，溫度差80；蓄熱室溫度2095，溫度差75；煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護溫度間隔/天數 每晝夜升溫度數/最大間隔膨脹率/%最大日膨脹率/%燃燒室蓄熱室小煙道燃燒室蓄熱室小煙道燃燒室蓄熱室小煙道最大值燃燒室蓄熱室小煙道2010020952060108.07.540.090.080.0350.090.0090.0080.0035100125951156070212.51050.060.040.010.060.030.020.0051251501151407080212.512

49、.550.060.060.010.060.030.030.005150175140165809538.48.450.080.090.020.090.0270.030.0051752001651859511046.353.80.090.120.030.120.0230.030.0082002251852051101253.57.25.74.30.100.080.030.100.0290.0230.00822525020523012513546.36.32.50.110.100.020.110.0280.0250.00525027523025013515038.46.750.090.070.050

50、.090.030.0230.01727530025027515016546.36.33.80.080.110.060.110.020.0280.015300350275315165180412.57.53.80.130.110.060.130.0330.0280.015350400315360180200317.0156.70.100.100.080.100.0330.0330.0274004503604002002152.520.01660.080.080.060.080.0320.0320.024450500400450215235317.016.76.70.070.100.060.100

51、.0240.0330.02500550450490235250225207.50.060.070.060.070.030.0350.035506004905302502652252050.060.050.050.060.030.0250.0256006505305752652752.5201840.080.050.050.080.0320.020.0265070057562027528522522.57.50.070.050.060.070.0350.0250.03700800620690285300333.323.350.080.070.050.080.0270.0230.017800900

52、6907803003103.528.525.72.90.060.100.030.100.0170.0290.009900950780810310315225152.5 合計 65 表7-5 第一方案烘爐曲線數據表 煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護溫度間隔/天數 每晝夜升溫度數/最大間隔膨脹率/%最大日膨脹率/%燃燒室蓄熱室小煙道燃燒室蓄熱室小煙道燃燒室蓄熱室小煙道最大值燃燒室蓄熱室小煙道20100209520608109.450.090.080.0350.090.0110.010.0044100125951156070212.51050.060.040.010.060.03

53、0.020.0051251501151407080212.512.550.060.060.010.060.030.030.005150175140165809538.48.450.080.090.020.090.0270.030.0071752001651859511046.353.80.090.120.030.120.0230.030.00820022518520511012538.56.750.100.080.030.100.0330.0270.012252502052301251353.57.27.22.90.110.100.020.110.0310.0290.0062502752302

54、5013515038.46.750.090.070.050.090.030.0240.0172753002502751501653.57.27.24.30.080.110.060.110.0230.0320.0173003502753151651803.514.38.64.30.130.110.060.130.0370.0320.0173504003153601802002.5201880.100.100.080.100.040.040.032400450360400200215225207.50.080.080.060.080.040.040.034505004004502152352.52

55、02080.070.100.060.100.0280.040.024500550450490235250225207.50.060.070.060.070.030.0350.035506004905302502651.533.326.76.70.060.050.050.060.040.0340.0326006505305752652752.5201840.080.050.050.080.0320.020.0265070057562027528522522.57.50.070.050.060.070.0350.0250.03700800620690285300333.323.350.080.07

56、0.050.080.0270.0230.017800900690780300310333.3303.40.060.100.030.100.020.0330.019009507808103103151.533.2203.3 合計 58 表7-6 第二方案烘爐曲線數據表 煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護小煙道溫度2060，溫度差40。各部位晝夜升溫度數=，上述情況下各部位的晝夜升溫度數分別為：80/810（）；75/89.4（）；40/85.0（）。最大日膨脹率的計算如下：干燥期最大日膨脹率=，故各部位的最大日膨脹率為：0.09/80.011；0.08/80.01；0.035/

57、80.0044干燥期天數溫度差干燥期天數各部位最大間隔膨脹率煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護在升溫階段時： 烘爐天數= ，天如：300前選取最大日膨脹率為0.035，則： 燃燒室 蓄熱室 小煙道溫度間隔 100125 95115 2070最大間隔膨脹率 0.06 0.04 0.01 上述三個部位的最大間隔膨脹率為0.06，則烘爐天數為：0.06/0.0351.2（天），為安全起見也可取2天。 按照上述方法，分別計算出表7-5、表7-6中所示的有關數據。根據這些數據繪制成如圖7-2和圖7-3所示的烘爐計劃曲線。規定的最大日膨脹率各部位最大間隔膨脹率煉焦爐的開工準備及日常維護煉

58、焦爐的開工準備及日常維護烘爐時應按照圖7-2和圖7-3所示的烘爐曲線來指導烘爐升溫。 圖7-2 第一方案烘爐曲線 圖7-3 第二方案烘爐曲線 煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 三、烘爐管理三、烘爐管理 1 1點火點火 烘爐過程中熱氣流靠煙囪的吸力克服阻力而流經爐體各部位，為保證煙囪有足夠的吸力，在炭化室小灶點火前，需先烘烤煙道和煙囪，一般提前38天（因烘爐所用燃料不同而異）烘烤煙囪，提前12天烘烤煙道。根據爐溫情況，當煙囪具有足夠的吸力（100150Pa），分煙道吸力達到80Pa后，可以先后停止煙囪和煙道的烘烤，然后進行炭化室烘爐小灶的點火。為適應焦爐低溫時的要求，開始時只

59、將炭化室的烘爐小灶的半數點火（機、焦側，單雙數錯開），當燃燒室溫度達7080時，才將其余半數小灶點火，兩天后再點燃抵抗墻的烘爐小灶。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 2 2爐體各部溫度的測量爐體各部溫度的測量 烘爐期間測溫項目見表7-7。表7-7 烘爐期間測溫項目表煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 溫度測量是掌握烘爐過程中焦爐各部位升溫情況的基本方法，也是熱工調節的一個主要依據，烘爐期間爐溫的測量基本分為三個階段，常溫400為第一階段，400800為第二階段，大于800為第三階段。 第一階段（常溫400），此階段用水銀溫度計測量溫度。溫度計應裝入鐵套管內

60、，每個地區的溫度測量應用同樣刻度的溫度計。當溫度范圍在常溫250內時，采用0360刻度的溫度計；250400時采用0500刻度的溫度計。煉焦爐的開工準備及日常維護煉焦爐的開工準備及日常維護 為了測量準確，溫度計在使用前應預先進行編號校對，對于0360的溫度計其誤差不得大于4，0500的溫度計其誤差不得大于8，同時在測量過程中要按號專用。測溫時，溫度計在每個測點內放置的時間不得少于20min。下雨時溫度計應防止雨水進入，移動溫度計時應將開口向下。 當需要把一個范圍刻度的溫度計換為另一個范圍刻度的溫度計時，應分批逐步更換，可采取每班換46支的辦法，避免溫度計誤差引起的溫度波動。 第二階段（4008