1、 杭州市尚筑金座地下室施工方案貽成豪庭五標段地下室施工方案第一章 工程概況一、 編制依據貽成豪庭五標段地下室施工組織設計編制依據如下：（一）本工程現有的設計院提供的建筑、結構等有關專業施工圖；（二）建筑施工與驗收規范和部分建筑設計規范（國家標準、市標準）；（三）國家現行的施工規范及天津市現行有關法律、法規等文件；（四）現行建筑、安裝等勞動定額；（五）現場踏勘觀感；（六）我公司內部文件、管理制度等；（七）我公司綜合管理體系（gb/t9001、gb/t24001、gb/t28001三體系合一）文件及管理體系程序文件和作業指導書。 （八）天津市有關建筑工地、文明施工、消防文件；（九）建筑工地安全施工

2、規定。本工程使用國家及地方規范清單：序 號規 格 名 稱編 號1建筑安裝工程質量評定標準gb50300-20012建筑裝飾裝修工程質量驗收gb50210-20013建筑施工安全檢查評分標準jgj59-994地基基礎工程施工質量驗收規范gb50202-20025砌體工程施工及驗收規范gb50203-20026混凝土結構工程施工及驗收規范gb50204-20027建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范jgj130-20018地下防水工程施工及驗收規范gb50208-20029地下工程防水技術規范gb50108-200110建筑地面工程施工及驗收規范gb50209-200211混凝土泵送施工技術規程jg

3、j/t10-9512砌筑砂漿配合比設計規程jgj98-200213鋼筋焊接及驗收規范gb50207-200214鋼筋焊接接頭試驗方法標準jgj/t27-200115鋼筋機械連接通用技術規程jgj107-200316工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）17建設工程項目管理規范gb/t50326-200118建設工程文件歸檔整理規范gb/t50328-2001二、工程概況1、基本概況：工程名稱：貽成豪庭五標段工程工程地點：天津市塘沽區廬山道與廈門路交口東南側建設單位：天津塘沽貽成實業有限公司設計單位：天津港津建筑設計工程有限公司監理單位：天津市大業房屋住宅建設有限公司工程規模：地下一層，建筑面積

4、5#樓374.3m2；9#、14#、15#、17#樓均為410.1m2；10#樓357.3m2工程目標：質量等級標準：結構海河杯 安全等級要求：天津市文明標化工地 工期要求：50天內完成（從挖土開始計算）地下室工程2、工程概況（1）項目概述貽成豪庭五標段工程位于天津市塘沽區廬山道與廈門路交口東南側，總建筑面積為68749平方米，由6棟18層至32層高層住宅及1棟2層商業用房組成的建筑群，屬于剪力墻結構；建筑高度（最高樓女兒墻）為：101.4m，標準層層高3m ，總工期：793天；建筑結構安全等級為二級，建筑物抗震設防等級為2級，相對標高±0.00相當于大沽高程4.55與4.40米。（

5、2）設計說明樁基采用600鉆孔灌注樁，樁長約3847.55m，砼標號為c35，樁鋼筋籠長2629米。基礎形式為5#樓基礎為承臺梁式筏板基礎，底板厚400mm，地梁截面從300×500800×900。承臺厚9001200mm。電梯井底板厚900mm。筏板鋼筋主要采用hrb40012鋼筋，地梁主筋采用20、22，承臺受力主筋為12、18、20、22, 25，結構類型為現澆剪力墻結構，地下室層高3m，地下室防水等級為一級。砼等級為c30抗滲等級p6；9#樓基礎為筏板基礎，底板厚1500mm，電梯井處板厚12002200mm。筏板鋼筋主要采用hrb40025鋼筋，結構類型為現澆剪力

6、墻結構，地下室層高3m，地下室防水等級為一級。砼等級為c30抗滲等級p6；10#樓基礎為筏板基礎，底板厚1400mm，電梯井處板厚10004100mm。筏板鋼筋主要采用hrb40025鋼筋，結構類型為現澆剪力墻結構，地下室層高3m，地下室防水等級為一級。砼等級為c30抗滲等級p6；14#樓基礎為筏板基礎，底板厚1300mm，電梯井處板厚10003090mm。筏板鋼筋主要采用hrb40022、25鋼筋，結構類型為現澆剪力墻結構，地下室層高3m，地下室防水等級為一級。砼等級為c30抗滲等級p6；15#樓基礎為筏板基礎，底板厚1500mm，電梯井處板厚10002500mm。筏板鋼筋主要采用hrb40

7、025鋼筋，結構類型為現澆剪力墻結構，地下室層高3m，地下室防水等級為一級。砼等級為c30抗滲等級p6；17#樓基礎為承臺梁式筏板基礎，底板厚400mm，地梁截面從200×400800×1200。承臺厚1200mm。電梯井底板厚1200mm。筏板鋼筋主要采用hrb40012鋼筋，地梁主筋采用18、20、22，承臺受力主筋為18、20，結構類型為現澆剪力墻結構，地下室層高3m，地下室防水等級為一級。砼等級為c30抗滲等級p6；（3）、工程特點：(a)雨季施工較多：根據施工進度計劃安排情況，地下室工程施工正處在2010年夏秋交接階段，估計雨天較多，要加強對基坑的排水工作，反之會

8、給基礎施工增加一定難度。(b)土質差：本工程地質情況較差，根據天津地質工程勘察院提供的地質報告若基坑暴露時間過長，對基礎施工有一定的風險。(c)工期緊：本工程開工日期（挖土開始）為2010年8月下旬， 到2010年10月中旬地下室結構封頂，總工期為50日歷天。各工種施工需密切配合，以確保工期如期完成。(d)本工程9#、10#、14#、15#樓地下室筏板基礎的底板厚度為1300mm1500mm，屬于大體積砼，它的澆筑好壞將直接影響本工程的質量。在大體積砼施工過程中控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度等方面全面考慮。第二章 施工部署施工總體部署體現我項目部對

9、施工現場的管理意識，本工程力爭做到準備充分、分配合理、材料到位、機具正常運行，為工程施工質量目標和施工進度的實現提供有力的保障。一、總體安排施工臨時用地為北側場地。根據結構平面布置特點，共布置4臺塔吊，分別為9#樓西側布置1臺塔吊，吊距57m；10#樓北側布置一臺塔吊，吊距42m；14#樓北側布置一臺塔吊，吊距42m；15#樓東側布置一臺塔吊，吊距57m。現場四周沿施工道路邊設置排水溝流入基坑北面沉淀池經技術處理后排入市政雨水排水系統。上水道接入100mm給水管可解決用水問題。用電根據初步核算，甲方提供400kva變壓器可基本滿足工程上用電需要。綜合考慮垂直運輸方便性，施工時易操作性，本工程布

10、置4臺塔吊，利于加快施工進度等方面因素進行施工平面流水作業（施工平面布置圖附后）。根據本工程地下室情況，地下室作業按各個施工班組組織平行流水交叉作業，并按先深后淺施工原則組織施工。鋼筋、模板分制作及安裝兩個作業大班，統一安排，混凝土采用商品混凝土；鋼筋、模板安裝及混凝土澆搗安排一個作業大班，進行平行流水作業。二、 人員組織人員組織包括勞動力組織和管理人員組織，按施工進度計劃安排，地下結構施工高峰將在2010年8月底至2010 年10月中旬，施工高峰期現場管理人員將達到十多人，現場勞動力將達到250人左右。勞動力投入計劃表見下表：勞動力投入計劃工種人數計劃進場時間備 注石工10挖土開始后進場木工

11、100開工后陸續進場鋼筋工60開工后陸續進場混凝土工20基礎混凝土施工時泥工30開工后進場架子工10挖土開始后進場電焊工4開工進場電工、機修2開工進場水電安裝10開工進場普工4開工進場合計250人三、 材料組織地下結構主要材料需用計劃見下表：項次材料名稱規格單位數量計劃進場時間1基礎模板九夾板m2200基礎施工開始陸續進場2柱、墻模九夾板m25600基礎施工開始陸續進場3框架梁板模板九夾板m23000基礎施工開始陸續進場4支模架鋼管48t600基礎施工開始陸續進場5支模架軋頭萬只4.5基礎施工開始陸續進場6小方木60×80m3100基礎施工開始陸續進場7基坑圍護鋼管48t30基礎施工

12、開始陸續進場7基坑圍護軋頭萬只1.0基礎施工開始陸續進場8鋼筋 6.5-25t1300按施工進度進場9砼c15 c30 p6m35600按施工進度進場10水泥磚mu10塊100000按施工進度進場四、 機具準備機具準備主要指塔吊、鋼筋車間機械、木工車間機械、攪拌機、振動棒、潛水泵等，在工程施工中現場機電工長應加強設備的養護工作，加強現場水電的巡視，及時消除設備隱患，確保機械設備處于良好的工作狀態。機械名稱規格型號數量(臺)單臺額定功率（kw）備 注塔吊qtz80431.7kw混凝土攪拌機jzc350 17.5kw鋼筋對焊機un-1001100砂輪切割機d42-114.1 kw電焊機bx3-50

13、0238.6kw氣割設備2鋼筋切斷機qj4027 kw鋼筋彎曲機gw4023 kw電渣壓力焊機ax5-500226 kw木工壓刨機mb10313 kw木工圓盤機mj10423 kw插入式振動器hz6-50（加長）101.5 kw平板式振動器32.8 kw抽水泵102 kw鋼筋調直機gt3/917.5 kw五、 施工計劃安排地下結構施工的指導方針是：搶地下，趕主體。爭取地下結構盡早完成，本工程地下部分進行流水施工，由西向東施工。施工工藝及流程基坑放灰線土方開挖測量放線承臺及反梁（磚胎膜）施工墊層澆筑底板防水底板、承臺（梁）鋼筋施工模板支設底板砼澆注測量放線地下室柱、墻鋼筋綁扎滿堂腳手架施工模板支

14、設地下室梁、板鋼筋綁扎砼澆搗。第三章 施工方案一、 測量方案1、整體測量控制繪制總控制測量網進行整體控制。本工程為框剪結構，地下一層，地上最高樓為32 層，建筑高度為101m，工程施工精度要求高。為確保工程的平面位置及垂直度控制，在規范精度要求范圍內，將配備先進的測量儀器和富有經驗的施工人員以及合理的測試手段，建立合理的檢測網絡進行基坑的監測、地下結構施工總平面控制測量工作。施工測量主要設備見下表：表3-1-1 主要測量設備名 稱型 號數 量精 度用 途全站儀south122mm距離角度測量經緯儀j212角度測量水準儀ds3210.5mm/km水準測量水準儀ds2012mm水準測量垂準儀zl

15、1±1/200000內控垂直測量50m 鋼卷尺jgw-5022距離測量5m鋼卷尺gw-590e5距離測量線 錘2垂直度測量使用的儀器均為計量局檢驗準用期內，50m 、5m鋼卷尺為計量局檢驗的專用標準鋼卷尺。測量工作是一項重要、謹慎的工作，操作人員必須嚴格按照操作程序、操作規程進行操作，經常進行儀器、觀測點和測量設施的檢查校正，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。我們將嚴格按照操作程序和操作方法，嚴謹細致地開展施測的各項工作。將控制網的誤差限制在毫米級，保證測距相對中誤差控制在1/20000-1/40000 之間，測角中誤差限制在±5 秒以內，在測站上的高差誤差限制在±

16、;3 毫米以內。在延長直線時采用正倒鏡取中法，測水平角時采用測回法觀測。在整個施工控制測量過程中，將誤差嚴格控制在標準允許的范圍以內，始終遵循“先整體后局部，先控制后細部，邊工作邊校核”的原則。考慮主體施工的與測量網線的對應，在場地內將建立總體控制網。控制網的設置將考慮場內回填和施工的影響，施工過程中定期對總控制網進行復核，發現有變位時及時恢復。恢復時利用坐標點和未破壞控制網點作為基準確定。二、分部分項工程測量控制地下室施工測量采用外控制法。利用全站儀將平面控制網投測于地下室施工作業面上，從而定出柱、墻位置。根據軸線控制點，使用全站儀進行土方及基礎施工。底板施工完畢后進行外圍軸線、標高控制點的

17、復核，確認無誤后，利用水準儀、經緯儀將標高控制點、軸線施放到基礎底板表面上，并設立地下室高程控制點和軸線控制網。細部結構定位線的施放，要求木工工長和各專業工長計算各結構構件與軸線控制網的定位關系，并作出相應的放線深化圖，各施工隊伍根據深化圖定位，放線完畢后各專業工長和質檢人員須詳細復查放線尺寸。二、 墊層、磚胎模施工一、墊層施工本工程墊層為150 厚c15 混凝土墊層，其具體做法是根據挖土的進度及時進行墊層施工，原則是隨挖隨做，挖土至設計標高后，按設計要求修好邊坡及砌筑磚胎模后。即時澆筑砼墊層墊層砼采用商品混凝土，用汽車泵輸送。為控制墊層的標高，每5m2設一標高控制點。砼表面要求平整光潔，如果

18、水泥漿滲漏后不能達到表面光潔要求時，采用表面增加水泥砂漿的辦法來達到表面平整光潔。墊層表面平整度應達到2m內小于8mm。基礎墊層施工時，應采取排水措施，使基坑保持無積水狀態。施工前應驗槽，將地面浮土清除，基坑邊坡必須穩定，槽底和兩側如有洞、溝等，應以砂石級配加以填實，嚴禁用土回填。二、磚胎模施工承臺及地梁（底板以下部分）采用磚胎模，墻厚240，mu10機制水泥標準磚，m5 水泥砂漿，磚模內側粉10mm厚1：3 水泥砂漿。施工流程如下：筏板大體積開挖放承臺、梁灰線磚胎模砌筑磚胎模粉刷防水卷材鋪貼卷材保護層砂漿基礎施工。承臺及地梁（底板以下部分）施工原則：隨挖隨做。土方開挖提供施工工作面后，及時澆

19、注墊層、磚胎模砌筑。 磚胎模示意圖三、 防水工程防水工程是確保建筑物正常使用功能的重要方面，因而要予以足夠的重視。按設計及施工規范，逐層精心施工，以做好質量來確保整個防水層的質量。地下室防水等級為一級，底板防水做法為自防水抗滲砼外鋪二道3厚apf自粘卷材；外墻板防水做法為自防水抗滲砼內刷0.8厚固101水泥基滲透結晶型防水涂料，砼外鋪一道3厚apf自粘卷材，外貼50厚聚苯乙烯泡沫塑料板；覆土處頂板防水做法為自防水抗滲砼內刷聚合物水泥砂漿粘結層，砼外鋪二道3厚apf自粘卷材，外鋪一層塑料膜隔離層。防水涂料施工1、工藝流程：保護墻放線砌筑保護墻抹保護墻找平層抹墊層找平層養護基層處理揭掉apf防水卷

20、材下表面的隔離膜鋪apf防水卷材晾放（24小時至48小時）對接口密封節點加強處理質量驗收。2、施工要點保護墻放線建筑物基礎底板墊層施工后，按施工圖放出保護墻位置線。砌筑保護墻按設計要求砌筑保護墻至基礎底板上平標高以上200mm。為使墻體面防水卷材接槎，加砌四皮磚臨時保護墻，該四皮磚砌筑時用石灰砂漿，待做外墻體防水時拆除以滿足底板防水與墻體防水的搭接寬度。找平層為了使防水卷材與基層粘貼牢固，在底板墊層、保護墻、結構基體應抹找平層并壓光，使防水卷材鋪貼在一個平順的基面上。要求陰陽角抹成圓角。找平層養護找平層抹完后應養護，使強度上升后，方可做防水層。基層清理首先對地下室陰陽角等細部按本方案的要求進行

21、抹灰處理。基層清理時必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈，并用高壓空氣進行清理。陰陽角等處更應仔細清理，若有油污、鐵銹等，應以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。若基層高低不平或凹坑較大時，用摻加108膠(占水泥重量的15)水泥漿刮平，視基層平整度情況刮1-2遍，刮完后應養護。揭掉apf防水卷材下表面的隔離膜。 鋪apf防水卷材：將apf防水卷材平鋪在水泥砂漿找平層上。卷材與相鄰卷材之間為平行對接，對接縫盡量拼嚴。（當采用搭接方式時，將下層卷材上表面搭接部位隔離膜及上層卷材下表面隔離膜揭除，然后搭接密實。） 晾放：晾放24小時至48小時（具體時間視環境溫度而定，一般情況

22、下，溫度愈高所需時間愈短）。 對接口密封：采用附加自粘封口條密封。對接口密封時，先將卷材搭接部位上表面的隔離膜揭除，再粘貼附加自粘封口條。若搭接部位被污染，需先清理干凈。 防水層做完后，按設計要求做好保護層，一般平面為水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面為砌筑保護墻或抹水泥砂漿保護層。在防水層上行走或用膠輪車運輸材料，應在其上鋪腳手板。做法示意圖如右圖:樁頭處理：陰陽轉角部位防水處理轉角部位，包括陽角、陰角及三面角，是防水層薄弱部位，應加強防水處理。轉角部位找平層應做成圓弧形。 陰角的第一層卷材鋪貼法 陰角附加層尺寸 陰角的第二層卷材鋪貼法 陽角的第一層卷材鋪貼法 1一轉折處卷材加固層；2一角部加

23、固層；3一找平層；4一卷材3、質量標準：（1）防水卷材的種類、材質、厚度及配套材料的相容性必須符合設計要求，檢查出廠合格證、質量檢查報告和現場抽樣復檢報告。（2）防水卷材層的防水構造，必須符合設計要求，對陰陽角部位均應進行防水補強處理，并做好重點質量檢查,同時應符合關于細部構造的有關規定。觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。4、成品保護：（1）、施工中應及時清理雜物。（2）、施工各構造層應及時進行，特別是保護層應與防水層連續做，以保證防水層的完整。四、 鋼筋工程鋼筋工程包括鋼筋加工、鋼筋綁扎、柱墻插筋、鋼筋連接等工作。（一）、施工準備1技術準備配筋人員應充分領會設計要求，嚴格執行國家標準和施工規范

24、進行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術人員、配筋員要對分包管理人員和工人進行技術規范交底和關鍵部位交底。測量放線人員根據圖紙，放出軸線、墻、柱位置、電梯井等位置，用紅油漆作明顯標志，并報項目部進行檢查復驗。鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明并嚴格按規范和規定標準及時進行復試，合格后方可使用。做好鋼筋接頭連接和試驗工作。2材料準備：鋼筋由現場和場外結合進行加工，工地配專職材料員到現場負責清料，按部位按種類捆扎。因現場場地狹小，場外加工鋼筋應隨用隨進，進場后隨即由塔吊運到基坑內，以減少二次搬運量。3為減少接頭數量和使接頭位置具有規律性，鋼筋用9或12m長普通鋼筋。（二）、鋼筋進場質量要求1本工程中

25、鋼筋混凝土結構所用的國產鋼筋必須符合國家有關標準的規定和設計要求。2所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產品，鋼筋有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋有明確標志。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內容應包括查封標志、外觀觀察，并按現行國家標準及寧波當地的規定進行檢驗。鋼筋每批60t，不足60t 時亦按一驗收批計算。每批應由同一牌號，同一爐號，同一規格，同一交貨時間，同一進場時間組成，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗及機械性能試驗。所有鋼筋取樣均由監理旁站。合格后方可使用。（三）、鋼筋加工場地及運輸方式在底板施工過程中，也同時進行基坑開挖和防水工程施工，現場較為狹窄，因此鋼

26、筋要合理堆放，以節約空間，確保施工道路的暢通。本工程設有專門的鋼筋原材料和半成品堆放場地，鋼筋加工及半成品堆放場地嚴禁堆放非鋼筋材料。鋼筋半成品在堆放時應分堆堆放，并做出標記和記錄，便于鋼筋安裝綁扎前的識別和吊運。（四）、鋼筋連接地下室梁、底板鋼筋連接主要采用閃光對焊、機械連接和手工電弧單面焊連接，地下室柱縱鋼、剪力墻采用豎向鋼筋采用電渣鋼筋壓力焊。1、鋼筋閃光對焊閃光對焊主要由焊接電源、焊機、控制箱三部分組成，施工原理為：將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施壓加頂鍛力完成鋼筋接頭。鋼筋閃光對焊工藝有連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱閃光焊三種。（

27、1）施工準備 a、材料及主要機具： a、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 b、主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。 常用對焊機主要技術數據見表4-20。 常用對焊機主要技術數據 焊機型號un150un175un1100un2150un171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧 (人力操縱)電動機凸輪氣液壓額定容量kva5075100150150負載持續率%2520202050電源電壓v220/380220/3

28、80380380380次級電壓調節范圍v2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調節級數6881616連續閃光焊鋼筋大直徑mm10121216162020252025預熱閃光焊鋼筋最大直徑20223236404040每小時最大焊接件數5075203080120冷卻水消耗量l/h200200200200600壓縮空氣壓力mpa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h155 b、 作業條件： a、焊工必須持有有效的考試合格證。 b、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。 c、電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的

29、措施；大于8%時，不得進行焊接。 d、作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。 e、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。（2）、操作工藝工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件送試確定焊接參數焊接質量檢驗 a、連續閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸)連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 b、 預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 c、閃光一預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面 (兩鋼

30、筋端面輕微徐徐接觸)連續閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 d、 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。 連續閃光焊鋼筋上限直徑 焊機容量 (kva)鋼 筋 級 別鋼筋直徑 (mm) 級25150 級22 級20 級20100 級18 級16 級1675 級14 級12 級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。e、 焊接參數

31、選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。f、檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。g、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。 h、對焊焊接操作： a、 連續閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連

32、續閃光焊接。 b、預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。 c、閃光預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。 d、保證焊接接頭位置和操作要求： （a）焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。 （b）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 （c）鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。 （d）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 （e）接近焊

33、接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。 （f）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。 i、質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。（3）、質量標準 a、 保證項目： a、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。 注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 b、鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 c、對焊接頭的力學性能檢驗

34、必須合格。 力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 b、基本項目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： a、接頭部位不得有橫向裂紋。 b、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。 檢驗方法：觀察檢查。 c、 允許偏差項目： a、接頭處的彎折角不大于4°。 b、接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，

35、同時不大于2mm。 檢驗方法：目測或量測。（4）、成品保護 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。（5）、應注意的質量問題a、在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以確保焊接質量，若出現異常現象，應參照表4-22查找原因，及時消除。鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及防止措施項次異常現象和缺陷種類防 止 措 施 燒化過分劇烈，并產生強烈的 爆炸聲 1. 降低變壓器級數 2. 減慢燒化速度2 閃光不穩定 1. 清除電級底部和表面的氧化物 2. 提高變壓器級數 3. 加快燒化速度3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 1. 增加預熱程度 2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度 3

36、. 確保帶電頂鍛過程 4. 加快頂鍛速度 5. 增大頂鍛壓力4 接頭中有縮孔 1. 降低變壓器級數 2. 避免燒化過程過分強烈 3. 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5 焊縫金屬過燒或熱影響區過熱 1. 減小預熱程度 2. 加快燒速度，縮短焊接時間 3. 避免過多帶電頂鍛項次異常現象和缺陷種類防 止 措 施 1. 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規定時，應更換鋼筋 2. 采用低頻預熱方法，增加預熱程度 1. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 2. 清除電極內表面的氧化物 3. 改進電極槽口形狀，增大接觸面積 4. 夾緊鋼筋8 接頭彎折或軸線偏移 1. 正確調整電極位置 2. 修整電極鉗口或更換已變形

37、的電極 3. 切除或矯直鋼筋的彎頭 b、冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發生斷裂時，可在切除熱影響區（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合混凝土結構工程施工及驗收規范（gb5020492）的規定。（6）、質量記錄 閃光對焊工藝標準應具備以下質量記錄： a、鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。 b、鋼筋機械性能復試報告。 c、進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。 d、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。2電渣壓力焊電渣壓力焊主

38、要由焊接電源、焊接機頭、控制箱三部分組成，施工原理為：利用焊接電源通過被連接鋼筋的端部產生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池，之后轉入電渣過程，大量的電阻熱使鋼筋全截面均勻加熱熔化，然后頂壓，擠出全部熔渣和熔化金屬，冷卻13 分鐘后打開焊藥盒收回焊劑，形成接頭。施工要點施焊前將施焊鋼筋端部120mm 范圍內除銹，用電極上的夾具夾緊上下鋼筋使上下鋼筋同心兩棱對齊，在焊劑盒內裝滿焊劑，接通電源，使鋼筋端部及焊劑熔化，形成導電渣池，維持數秒后，用操作桿緩緩頂壓上部鋼筋，隨即關閉電源，待降溫后大致1-3 分鐘，打開焊劑盒回收焊劑，卸下夾具用小錘輕輕敲打焊接處，使焊殼脫落。外觀質量要求焊包周圍鐵漿應飽滿均勻，無

39、裂紋，氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm，接頭處鋼筋軸線傾斜不大于4 度。技術措施a根據焊接鋼筋直徑，合理選擇焊機，對照電渣壓力焊參數選擇好電壓、電流和通電時間。b清除鋼筋端頭銹渣，對傾斜的鋼筋端頭切除。c隨時檢查鋼筋夾具防止偏心。d不得使用受潮焊藥。e加強施工過程監督，做好試件檢驗，發現問題及時報技術部門。3.鋼筋手工電弧焊工藝（1）.施工準備a、材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。預埋件的錨爪應用、鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設

40、計要求。焊條：焊條的牌號應符合設計規定。如設計無規定時，應符合下表的要求，焊條質量應符合以下要求：（a）藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（b）焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。（c）焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。（d）焊條必須有出廠合格證。弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼子、榔頭、鋼字碼等。（2） 作業條件：a、焊工必須持有考試合格證。b、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定。c、電源應符合要求。d、作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事

41、故。e、熟悉圖紙，做好技術交流。（3）.操作工藝：a、工藝流程：檢查設備選擇焊接參數試焊作模擬試件確定焊接參數施焊質量檢驗。b、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。c、選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。d、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。（4）、施焊操作：a、引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。b、定位：焊接時應先焊

42、定位點再施焊。c、運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。d、收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。e、多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層，應保證焊縫的高度和長度。f、熔合：焊接過程中應有足夠的溶深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。g、平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。h、橫焊：焊條傾斜70°80°，防止鐵水受

43、自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作，依次均速進行焊接。（五）、鋼筋綁扎鋼筋綁扎是鋼筋施工的最后一道生產工序，是決定鋼筋施工質量的重要環節，要求施工工長作好施工前交底，施工中控制、施工后檢查，嚴格控制施工質量。底板鋼筋的綁扎要求滿扎，不允許跳扎。底板鋼筋的綁扎主要涉及的施工難點為底板面筋支架的安裝和底板鋼筋在基坑內的運輸。1鋼筋綁扎程序測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）擺放墊塊鋪電梯井、集水井、承臺坑短向鋼筋鋪電梯井、集水井、承臺坑長向鋼筋鋪電梯井、集水井坑構造鋼筋鋪底板底層一層橫向筋鋪底板底層一層縱向筋鋪底板底層二層橫向筋鋪底板底層

44、二層縱向筋搭設型鋼支架鋪底板上層一層橫向筋鋪底板上層一層縱向筋，調整鋼筋位置綁扎拉結筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗收。2鋼筋綁扎基礎底板鋼筋綁扎前，應先繪制鋼筋放樣圖，并進行詳細的技術交底，在墊層上試排，然后用粉筆在墊層上畫出標記，依次進行排放，要求均勻無彎曲、搭接準確規范。集水坑等部位鋼筋需認真定位，防止留設尺寸差錯。柱、墻插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋的型號規格準確無誤，在施工自面筋時，放線定出豎向結構插筋位置，并固定定位鋼筋，上部與底板面筋點焊且應綁扎2-3 道外箍或水平筋，以防鋼筋移位。為確保柱、墻豎向鋼筋位置準確，澆筑底板和樓板砼前，采用限位鋼管

45、、腳手架和鋼筋支撐等措施將墻、柱筋校準位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。底板鋼筋防偏位措施柱鋼筋綁扎注意鋼筋搭接長度，檢查鋼筋位置，按要求做好箍筋加密；墻鋼筋綁扎要求橫平豎直，分布均勻、撐鐵撐牢。柱墻鋼筋綁扎后，認真固定好保護塊，防止結構出現露筋等現象。主筋鋼筋在平臺模上整體成型后落入梁模中，梁筋搭接接頭應滿足受壓區不超過50%，受拉區不超過25%的規定，接頭位置應避開受力集中處，同時注意箍筋加密區的位置。樓板鋼筋綁扎先排好間距，然后統一排放。板筋綁扎應注意四周的兩排鋼筋必須全部綁扎，不得跳格。綁扎完畢，墊放墊塊或小馬凳 。澆混凝土時，必須安排專人看護鋼筋，發現問題，及時反映解決，確保鋼筋質

46、量。4底板面筋支架底板鋼筋骨架的形式，必須有支撐確保面筋的半空滯留。根據本工程底板厚度和鋼筋配置方式，600mm 厚底板采用鋼筋支架，2700 厚底板采用角鋼支架體系，間距2000。五、 模板工程本工程木工施工采用鋼管腳手架、九夾板、木方的模板支撐體系，在模板工程施工前，我公司將上報具體的模板施工專項方案。木工施工順序：圖紙翻樣細部放樣模板配制滿堂架搭設梁、平臺模板支設、加固柱模的支設、加固樓梯模板支設混凝土的澆筑、養護模板拆除（一）、底板模板安裝底板模板先在墊層上彈出所在位置線，待鋼筋綁扎完畢后,進行底板側模施工。底板側模采用多層膠合板與豎向背木方釘牢，再用鋼管沿底板水平方向采用對拉螺桿連接

47、。對拉螺桿一端伸入底板與底板主筋用電弧焊焊接，另一端穿過模板、木方、鋼管用螺帽加固，另加水平撐、斜撐靠邊坡加固。有防水要求的剪力墻對拉螺桿中間應雙面焊有止水閥片，以防地下水延對拉螺桿滲水。（二）、坑洞吊模支設坑洞的吊模全部采用木模，即用鋼框九夾模板加木方的吊模體系，采用內撐法以使坑洞在澆筑混凝土時成型。所有木方在支模前均經統一加工成標準尺寸后，方可利用。（三）、梁模支設及加固梁模板采用木層板，背楞采用木方，梁底采用木方橫楞代替常用的梁底短鋼管，橫楞間距30cm。滿堂架的梁底縱向鋼管搭設完后，用線錘把梁邊線吊至橫楞木方上放置梁底板，并拉通線校正后用大頭鐵釘限位。為方便鋼筋綁扎，凡梁高大于700的

48、梁一律先支單面模板，另一側梁模等梁鋼筋綁扎完成后再封模。梁高小于等于700的梁雙向模一次性支設。梁側采用木方作背楞，木方的擺設方向與梁方向平行，梁的梁側用5cm 寬的木條以鐵釘限位，梁上口用平臺板的板底水平鋼管和木方撐牢。小于500 的梁不需加設螺桿，高度大于500 小于800 的梁側一律加一道螺桿，大于800 小于1200 的梁加設兩道螺桿。為保證梁由于自重變形產生的撓度，施工中梁應考慮起拱，通常小于8m 的梁起拱高度為2.5cm，大于8m 的梁起拱高度為3.5cm。同時對于柱梁接頭和梁相交處及梁高超過800 的梁，應加撐防止梁底下沉，加撐的間距為2m/根。（四）、柱、墻模板支設柱、墻放線定

49、位，墻模可拉通線，將配好的模板對準限位安裝，釘上背面木方，先用鋼管初步固定后利用線錘調整柱墻的垂直度，并使垂直度控制在2mm 以內，然后進行加固工作，柱、墻的加固采用對拉螺桿。墻板對拉螺桿的水平間距不應大于600mm，豎向間距應隨其離地高度變化，通常下面三排螺桿間距控制在450mm 左右，向上可放大到600mm。柱模的對拉螺桿隨柱截面的變化而不同，對于小于等于600mm 的柱截面可不設對拉螺桿，600-800mm 的柱截面設置一列對拉螺桿，大于800mm 的柱截面設置三列對拉螺桿，中間一列從柱中穿過，另兩列從柱側面對拉，以便于拆卸和安裝。（五）、樓梯模板、留洞模板的支設樓梯底板采用木層板，踏步

50、采用木層板，樓梯施工應嚴格按照深化圖施工，即考慮樓梯裝飾層的預留厚度。樓梯的加固采用斜撐及對拉螺桿的加固辦法。留洞模板施工時應注意留洞位置，對于墻、梁中的留洞采用內支撐的辦法。（六）、滿堂架施工滿堂架是模板的支撐體系，滿堂架的施工應確保支撐體系的強度、剛度、穩定性。本工程采用鋼管滿堂架、木方、膠合板組成模板支撐結構，為保證結構體系的安全性，應進行支撐體系的強度、剛度及穩定性的驗算。滿堂架鋼管要求為48×3.5mm。板底和梁底的水平桿必須采用雙扣件，下一個扣件緊貼住上一個扣件的底部，以防止上一個扣件的滑移。所有水平桿件的連接采用接頭扣件連接，特殊部位采用旋轉扣件連接的必須保證15cm

51、的搭接長度。剪刀撐是滿堂架的重要加固措施，本工程一律采用6m 的鋼管搭設，剪刀撐設置要求：每個結構柱單元內設置三個以上的剪刀撐。六、 砼工程（一）、混凝土的制備本工程電梯井混凝土的厚度為2.7m，底板混凝土量約為3000m3，屬于大體積混凝土，設計強度等級為c40p8 抗滲砼。底板混凝土澆筑采用地泵和汽車泵相結合進行，為保證大體積砼的施工質量，要求混凝土一次連續澆筑完成，以達到防水抗滲要求。（二）、混凝土的運輸及供應混凝土澆筑主要采取地泵和汽車泵，來滿足混凝土的垂直運輸和水平運輸。混凝土的供應全部采用商品混凝土。（三）、澆筑前的檢查和準備工作地泵就位時，泵車的四角用木料支墊，保持平穩，利用彎頭

52、沿護坡樁邊垂直進入基坑，在坑邊搭設鋼管架，泵管固定在架子上。水平每隔2m 用臺支承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動。另外在用地泵澆筑時，易發生泵管阻塞現象，影響混凝土的澆筑速度，現場設專人進行修理，疏通泵管。為保證大體積混凝土在凝結過程中因水泥水化熱造成內外溫差過大而發生裂縫，應選用水化熱較低的水泥。在施工中，為了便于泵送，粗骨料選用525mm 級配的碎卵石 。新拌混凝土出機坍落度控制在18±2cm,入泵坍落度控制在12±2cm。對模板及其支架、鋼筋、保護層、預埋件和預留孔洞進行檢查，保證模板內的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。按要求布置好測溫管。做好模板檢查，鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求后方可澆筑混凝土。經泵送水檢查,確認混凝土泵和輸送管中無異物后,泵送混凝土前要先用適當的水泥砂漿或水泥漿潤濕輸送管內壁。（四）、混凝土的澆筑澆筑要求：（1）泵管管徑選用125mm，并用ø48鋼管搭設支架進行架空。（2）澆搗時安排專人接拆泵管。（3）砼入模處，每處配備6只插入式振動器。（4）澆搗時確保快插慢拔，搓動時間以不冒氣泡為止，插入間距為30cm，呈梅花狀布置，插入深度為進入下層5-10cm。（5）澆筑過程中，