盤縣淤泥大河煤礦中央變電所掘進工作面作業規程編制王文剛2014年9月28日礦會審意見礦長總工程師生產礦長機電礦長安全礦長會審時間公司會審意見會審人員時間生產技術部總工程師安通部安全副總生產副總總經理目錄第一章概況7第一節概述7第二節編寫依據8第二章巷道布置及支護說明8第一節巷道布置8第二節礦壓觀測9第三節支護設計10中央變電所與地質特殊地帶支護斷面圖下附12第四節支護工藝13第三章施工工藝14第一節施工方法14第二節鑿巖方式15第三節爆破作業15第四節裝載與運輸22第五節管線及軌道23第六節設備及工具配備23第四章生產系統23第一節通風23F7955F91220148中中中25F7955F9122048中央變電所壓風系統圖第三節綜合防塵27第四節防滅火30第六節供水32第七節排水33第八節運輸35第九節通信及信號37第十節供電系統38第五章勞動組織及主要技術經濟指標38第一節勞動組織38第二節作業循環38第六章安全技術措施40第一節一通三防40第二節頂板管理48第三節爆破53第四節防治水59第五節機電60第六節運輸65第七章其他66第八章災害應急措施71第一章概況第一節概述一、礦井位置、隸屬關系六盤水恒鼎實業有限公司大河煤礦中央變電所位于大河煤礦井底1400水平，現以測點A22為基點，313方位、8斷面、3坡度掘進32M（變電所通道）至中央變電所開口，從開口以50方位、152斷面、3坡度掘進中央變電所，總工程量為672M。井底聯絡與總回風已經安全貫通，系統合理已經具備開工條件。工程量變電所通道197M、中央變電所475、總工程量672M。三、掘進方式本掘進工作面采用炮掘的方式往前掘進。四、勞動組織本掘進工作面采用“三、八”工作制。第二節編寫依據煤礦安全規程2011年版本煤礦工人技術操作規程防治煤與瓦斯突出規定煤礦防治水規定煤礦各工種操作規程第二章巷道布置及支護說明第一節巷道布置中央變電所布置在軌道段井底聯絡巷右側，通道起點坐標為A22，具體工程及巷道布置詳見下附圖變電所通道中央變電所。第二節礦壓觀測1在掘進過程中采用架棚支護，每班派專人巡視巷道支護情況，發現棚子變形必須及時打設中柱托板對巷道加強支護；卡纜崩壞時，必須及時進行更換。第三節支護設計1變電所通道掘進工作面支護采用錨網噴混，規格為下寬中高32M3M，半圓拱形斷面（S凈8）；中央變電所支護采用錨網噴混錨索，規格為下寬中高46M38M半圓拱形斷面（S凈152）棚距為800MM，期間連接筋每400MM一根全斷面鋪設，拉桿長度為10M。全斷面鋪設鋼筋網，其規格為長寬18M1M，并用雙股14鐵絲進行連接，網的搭接長度為01M，連網扣距為01M。網下采用201100MM的螺紋鋼作為加固的連接筋，架棚空頂的部分采用迎頭的活矸浮石填充飽滿，充填后在活矸浮石風化之前及時噴漿覆蓋保證支護強度。2施工過程中，遇巷道頂板破碎或地質構造時，現場支護不能滿足支護要求時，根據現場情況及時修改支護形式U型棚噴混。下附巷道支護斷面圖2436間排距80C20砼厚160變電所通道巷道斷面下附1032150106中央變電所與地質特殊地帶支護斷面圖下附35M圓孔35M圓孔連接筋2M羅紋鋼錨網間排距80第四節支護工藝一、架棚支護工藝1臨時支護架棚支護時，采用2根38M長18KG/M的小軌道配合大鏈、螺栓安設預置梁作為臨時支護。施工過程中，使用小軌道配合大鏈、螺栓安設預置梁時，經徹底的找掉后，及時將前探梁竄抵迎頭，及時將鋼筋網鋪設好、使用小板插背好后，然后及時安設好預置梁，預置梁安設好后人員方可在預置梁的掩護下進行刷幫、挖腿窩、立腿架棚等工作。2擴幫及挖腿窩的工作只能在有支護掩護的安全地點進行，施工前必須嚴格執行敲幫問頂及找掉工作，找掉必須徹底，且必須設專人觀山。3待幫擴夠寬、腿窩挖夠深后必須及時進行立腿、架棚工作，嚴禁空頂。4施工過程中，架棚前必須先照好中線，然后根據中線找出棚腿位置。5架棚前先量好棚腿長度，確認腿窩深度合適后方可開始立腿架棚工作。6立腿架棚前應預先在距棚腿上端04M處用粉筆畫出下卡纜位置以便于掌握好梁腿搭接長度，保證梁腿搭接長度為04M。7架棚時，調整好梁腿搭接長度上卡纜時，卡纜上的凸起部位必須將棚梁的兩端及棚腿的上端固定住，以防止梁子下滑，卡纜螺栓背側也必須將螺栓的凸起部分鑲入卡纜缺口中，棚子架好后，必須將棚子卡纜螺絲和支拉桿螺絲上齊、上緊，嚴禁出項松動現象。二、噴漿要求噴漿支護時，采用水泥、砂子配合進行噴漿，噴漿厚度為01M（以覆蓋拱形棚邊緣為準）。噴漿時，砂漿配合比為水泥砂13（體積比），水泥強度為PO325，速凝劑摻合量為水泥重量的34。第三章施工工藝第一節施工方法本掘進工作面采用鉆眼爆破的方式掘進，循環進度為08M。第二節鑿巖方式炮眼采用風煤鉆或YT28型氣腿鑿巖機進行施工，嚴格按照爆破說明書打眼。第三節爆破作業炮眼采用鑿巖機或煤電鉆進行鉆眼，炸藥采用MR型炸藥，雷管選用煤礦許用14段毫秒延期電雷管，放炮器選用MFB100型發爆器，發爆能力100發。爆破施工嚴格按照爆破設計進行，保證巷道成形，無超挖、欠挖，杜絕空幫、空頂現象。一、巷道掘進斷面通道88、中央變電所167。二、本掘進工作面巷道凈斷面為通道8、中央變電所152。三、鉆眼工具炮眼采用風煤鉆或氣腿鑿巖機進行鉆眼。四、爆破聯線方式串聯。五、爆破方式正向爆破。六、爆破材料的選擇根據煤礦的特殊性，選用級煤礦許用乳化炸藥和8煤礦許用毫秒延期電雷管14段。1、炸藥的主要參數1殉爆距離不小于3CM。2爆力不小于220LML。起爆感度一發8電雷管直接起爆。3爆速不小于2300KM/S。4猛度不小于8MM。5密度19KG/M3。6安全性符合煤礦安全要求。7藥卷直徑32MM。8藥卷長度300MM。9藥卷重量300G。2、雷管選用8煤礦許用毫秒延期電雷管14段，單發電雷管的全電阻為45歐姆，取45歐姆。最后一段的延期時間為110MS。3、起爆器材1起爆器選用MFB100型發爆器起爆，其電壓1800V，發爆能力100發，最大允許外電阻620歐姆。2放炮母線選用絕緣膠皮銅芯線，安全電流20A，電阻為117歐姆/千米。3連接線采用鐵芯聚氯乙稀絕緣線來連接放炮母線和電雷管腳線，其長度20M（雙根），電阻為115歐姆/米。七、起爆方法采取全斷面一次打眼，一次裝藥起爆。八、爆破參數選擇1炮眼直徑炮眼直徑D42MM。2炮眼深度1循環進度施工期間循環進度均為08M。2炮眼利用率根據施工經驗，炮眼利用率一般為8595，炮眼利用率取85。3根據公式L0/L，則LL0/08/801M。炮眼深度掏槽眼深度為10M，其它炮眼深度為08M。3單位炸藥消耗量的選擇Q11KEF11525250119KG/MS301112式中KE炸藥爆力校正系數，KE525P；P炸藥爆力；F巖層堅硬系數；S巷道掘進斷面。3）炮眼數目的確定（1）一次爆破所需炮眼的數目中央變電所NQS1M/AP10416703098/0350348（個）；變電所通道NQS1M/AP10488030098/0350325（個）（2）一次爆破需要炸藥的總量中央變電所QQS3L1191671009817KG。變電所通道QQS3L1198810098103KGN炮眼數目個Q一次爆破所需要的炸藥量，KGQ單位炸藥消耗量，KG/M3S巷道掘進斷面，M2，M藥卷長度，M炮眼的利用率，L炮眼深度，MA一次爆破炮眼平均裝藥系數，取0304P每卷炸藥的重量，KG；4）掏槽眼數目的確定掏槽眼的布置及數目根據現場有的鉆眼工具和現場施工經驗，在掘進過程中采用楔形掏槽，共布置兩對（6個）掏槽眼。掏槽眼布置在巷道的中下部，掏槽眼對稱布置。掏槽眼的排距根據經驗數據，取排距為B10M。掏槽眼與工作面的夾角；根據經驗數據，一般在7585之間，取80。成對掏槽眼眼底間距S根據經驗數據S取05M。成對掏槽眼眼口間距A的確定A2LCOSS217COS8005109取08M。（1）掏槽眼裝藥量的確定根據經驗公式掏槽眼的裝藥密度的確定根據經驗的取045掏槽眼每眼裝藥量為施工過程中QPL/M0451/03115KG（2）炸藥的選擇和裝藥結構炸藥的選擇目前，我礦使用直徑為32MM的級煤礦安全許用乳化炸藥，長度30MM，重量600克。裝藥結構的選擇在施工過程中，使用普通級煤礦安全許用乳炸藥爆破時，不耦合結構裝藥，不耦合系數K為KD/42/32131式中D炮眼直徑，MM，炸藥直徑，MM。4、裝藥量的確定1周邊眼裝藥密度的選擇根據類比法，同類圍巖周邊眼的裝藥密度為01029KG/M。根據我礦多年的施工經驗，在煤系地層巖石中取02KG/M。2周邊眼裝藥量的確定根據周邊眼的裝藥密度和炮眼深度L，確定周邊眼的裝藥量Q；QL0308024KG取1個藥卷（03KG）。5、周邊眼外插角的確定施工過程中，為了保證巷道成形，沿煤層施工時，采取預留保護層爆破，保護層厚度為0102M，周邊眼眼距為05M，取外插量為01M，則周邊眼外插角為ARCSINI/LARCSIN01/173O。6、爆破網絡的計算施工過程中，采用全斷面一次打眼，一次裝藥起爆。起爆采用MFB100型發爆器，起爆網路采用大串聯，則總電阻為變電所通道RR1R2R25100中央變電所RR1R2R48192通過網路和每個電雷管的電流為IE/（R1R2R48）380/192197A根據對爆破網路的電流、電阻計算，都滿足起爆器的要求，即最大起爆電阻小于620，最大起爆電流小于25A，故采用MFB100型發爆器起爆所有需一次起爆的炮眼。7、根據上述爆破設計，結合現場施工經驗，實際布置炮眼個數及裝藥量為中央變電所布置48個，使用炸藥172KG。下附爆破說明書13467891024039576583432263545421048764531913461032908710324398025174KGM85、左偏右偏合計KG封填至眼口右偏左偏爆破參數表、6炮眼編號眼深炮眼角度偏角傾角裝藥量雷管段號封泥量連線方式串聯80炮眼名稱掏槽眼掏槽眼輔助眼周邊眼周邊眼周邊眼周邊眼周邊眼周邊眼80524103217201052KGM25、3左偏7右偏合計KG封填至眼口6爆破參數表4、炮眼編號眼深炮眼角度偏角傾角裝藥量雷管段號封泥量連線方式串聯炮眼名稱掏槽眼掏槽眼輔助眼底眼周邊眼頂眼周邊眼123456789041671205123456916213245961507803左偏右偏裝藥結構示意圖炸藥隔水泥水炮泥黃泥掏槽眼炸藥隔水泥水炮泥黃泥輔助眼、周邊眼、底眼裝藥結構圖炸藥隔水泥水炮泥黃泥掏槽眼炸藥隔水泥水炮泥黃泥輔助眼、周邊眼、底眼裝藥結構圖（中央變電所）（變電所通道）第四節裝載與運輸本掘進工作面采用斜坡竄車提升方式進行出貨，直接由變電所通道、中央變電所提升至副斜井車場，通過副平硐的電機車運出地面。第五節管線及軌道1掘進過程中，供水管、壓風管、排水管采用4寸鐵管進行敷設，瓦斯抽放管采用8寸管進行安設。2電纜采用電纜鉤按10M的間距進行吊掛，吊掛在巷道右幫。3風水管、排水管、瓦斯管沿巷道左幫進行鋪設；風筒沿巷道左幫進行鋪設。4軌道鋪設在巷道中心位置，確保安全運行距離。第六節設備及工具配備所需設備、工具的名稱、型號規格、單位、數量等，見下表。序號設備、工具名稱規格型號單位數量使用地點備注1潛水泵臺2中央變電所變電所通道用2風煤鉆MQB35臺2中央變電所變電所通道用3氣腿鑿巖機YT28臺2中央變電所變電所通道用4單體風動錨桿鉆機MQT85J33臺2中央變電所變電所通道用5局部通風機FBDNO71臺2中央變電所變電所通道用6液壓鉆機750型臺2中央變電所變電所通道用7張拉千斤頂臺1中央變電所變電所通道用8電話GB21部1中央變電所變電所通道用9鐵鍬把5中央變電所變電所通道用10鎬把5中央變電所變電所通道用第四章生產系統第一節通風本掘進工作面采用局部通風機壓入式供風，最大供風距離135M。1采用245KW對旋風機進行供風。2采用800的阻燃風筒進行鋪設，每節風筒必須進行吊掛。進風路線地面副平硐副平硐車場軌道上山井底聯絡巷（變電所通道）中央變電所。回風路線（變電所通道）中央變電所井底聯絡巷總回風上山1640回風聯絡平巷回風暗斜井引風硐地面。詳見下附通風系統圖F7955F91220148中中中第二節壓風本掘進工作面壓風由地面壓風機供風至掘進工作面；本掘進工作面壓風管路采用3寸鐵管鋪設，每隔3050M安設一個三通閥門，每隔50M安設一組壓風自救器。采用壓風機對掘進工作面的風動工具及壓風自救器等進行供風。壓風路線地面壓風機副平硐副平硐車場軌道上山中央變電所。下附壓風管路系統圖。F7955F91220148中央變電所壓風系統圖第三節綜合防塵工作面后路必須鋪設4寸消防滅塵管路，滅塵管路每隔30M50M安設一個三通閥門，且設20M長的滅塵軟管，以便洗塵。滅塵管路末端到迎頭的距離不得大于20M，迎頭接不小于20M長的滅塵軟管降塵、洗塵，迎頭設移動噴霧，移動噴霧裝置的噴頭數量不低于2個。轉載點安設轉載噴霧裝置，在開動設備出貨時必須打開噴霧降塵。在迎頭50M范圍內安設兩組能封閉巷道全斷面的凈化水幕。（下附綜合防塵系統管路）F79551F9220148中央變電所防塵管路系統圖第四節防滅火工作面后路必須鋪設2寸消防管路，管路每隔30M50M安設一個三通閥門，且設20M長的消防軟管，以便洗塵。F79551F9220148中央變電所防滅火管路系統圖第五節安全監控1巷道掘進時，必須安設2臺瓦斯傳感器。2在掘進工作面距工作面35M處安設瓦斯傳感器（T1），在掘進工作面第一風流交匯處往里1015M處安設瓦斯傳感器（T2）。具體監控設備安設詳見下附監測監控系統圖。F7951F9220148中央變電所監測監控系統圖UPS中符號名稱數量環境瓦斯傳感器工作面風流瓦斯傳感器工作面回風流瓦斯傳感器工作面回風流第一交匯點瓦斯傳感器回采工作面進風流瓦斯傳感器一氧化碳傳感器風速傳感器溫度傳感器風門開關傳感器監測分站電源電纜電纜接線盒三通接線盒20A地面監測主控機信號避雷裝置電源避雷裝置專供電纜光纜13組COTDVT1T211第六節供水本掘進工作面供水管采用4寸鐵管進行鋪設，每隔3050M安設一個三通閥門。供水路線地面消防水池副平硐軌道上山井底車場中央變電所。供水主管供水支管連接三通M3023452161高位水池三用閥門序號名稱圖例數量單位個F79551F92201483第七節排水本掘進工作面在掘進過程中，排水對象主要為鉆機用水、錨桿機用水。流量管截面積流速注水的流速常見為13M/S，工程上計算一般取15M/S鉆機每小時排水量Q100129M00129M31415M/S3600S2529M3/H錨桿機每小時排水量Q20005M0005M31415M/S3600S3127M3/H最大用水量QQ1Q2529M3/H127M3/H656M3/H29M3/H根據上述計算，本掘進工作面排水管采用巷道內的水溝進行自排，自排井底車場臨時水倉通過臨時排水設備,排到副平硐車場,再通過自排水溝引流到副平硐井口的污水收集池,凈化后排自高位水池,循環使用下附排水路線圖中央變電所軌道上山副平硐車場副平硐地面污水收集池高位水池F795591F23012304516M3高位水池三用閥門序號名稱圖例數量單位個排水管路連接三通排排排排排排7042臺個第八節運輸本掘進工作面采用斜坡竄車提升，運料路線為地面料場副平硐副平硐車場軌道上山井底車場中央變電所。出矸路線中央變電所井底車場軌道上山副平硐車場副平硐地面臨時矸石場。詳見下附運輸系統圖。F7955F9122048運料出矸絞車礦車JTPB120W電機車第九節通信及信號1掘進期間，必須在掘進迎頭50M范圍內安設一部本質安全型電話直通地面調度，所安設的電話必須靈敏可靠。2掘進期間，各運輸系統司機操作位置必須安設一組靈敏可靠的聲光組合信號裝置，以便于信息反饋。F7951F9220148礦井調度總機DK1副平硐井口分線盒第十節供電系統第五章勞動組織及主要技術經濟指標第一節勞動組織1采用“三八”作業制度，即每班作業8小時，三班生產。2勞動組織以響炮進尺工序為中心,采用分工種平行作業,充分利用工時,提高生產進尺效率。3掘進期間，循環進度為08M。4在勞動組織上要求新老兼配，每天至少有一名技術全面、經驗豐富、責任心強的職工兼任班長（帶班隊長）負責該工作面的安全、生產、質量等工作，若工作面出現安全隱患或其他安全問題時，由班長（帶班隊長）負責統一安排現場工作。第二節作業循環1嚴格進行出勤考核，確保每班出勤人數符合要求。2嚴格執行班前會制度，保證按時入井。3入井前及開始工作前做好需要的準備工作，避免因準備不足影響生產。4加強對職工的技術培訓，提高職工的技術素質和操作能力，按時按量完成工作，提高工作效率。5加強工程質量管理，保證工程質量達標，避免因質量原因進行返工造成的延誤工時及材料浪費等。6建立內部工分考核制度與工資分配制度，并嚴格執行，充分發揮（班長）帶班隊長等隊組管理人員的作用，充分調動職工的勞動積極性。7加強機電設備的使用、保養、維修管理，降低設備故障率，減少設備故障及機電事故對生產進尺的影響時間，提高工作率。8加強職工的安全教育培訓，提高職工安全意識和自主保安能力，及時處理安全隱患，避免因事故影響生產。9為職工創造良好的工作和休息環境，使職工保持良好的精神和體力工作。下附正規作業循環圖1計349第三節主要技術經濟指標主要根據正規作業循環圖表進行計算，不計施工過程中其他影響情況。第六章安全技術措施第一節一通三防一、工作面需要風量計算我礦中央變電所掘進工作面即將開口掘進，掘進工作面實際需要風量應按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產生量等規定分別計算，然后取其中最大值。前期施工變電所通道1、按炸藥量使用量計算Q掘29A1即Q掘291032987M3/MIN式中A1掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量，KG。2、按掘進工作面同時作業人數計算Q掘4N掘1即Q掘41144M3/MIN式中N掘1第一個掘進工作面最多人數，人。3、按局部通風機的實際吸風量計算Q掘Q局I3801380M3/MIN式中Q掘掘進工作面實際需要風量，M3/MIN；Q局掘進工作面局部通風機的實際吸風量，M3/MIN；I掘進工作面同時通風的局部通風機臺數。4、確定掘進工作面實際需要風量400M3/MIN。1為了防止局部通風機吸循環風,局部通風機安放的巷道中的風量,除了保證局部通風機吸風量外，還應保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風道口之間的最低風速，全巖巷道不得低于015M/S,煤巷和半煤巷不得低于029M/S的要求等。25、局部通風機安裝位置根據我礦通風系統實際情況，該掘進工作面掘進期間的局部通風機安設在運料石門風門外10M的位置。6、供風風筒采用800MM的柔性阻燃風筒。二、局部通風安全管理技術措施3掘進工作面每班必須派一名瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯，嚴禁空班、空檢、漏檢。4該工作面往前掘進過程中，風筒出風口距迎頭的距離5M。5每天必須派專人加強該掘進工作面局部通風的管理，減少漏風。6定期派專人按照質量標準化要求對風筒進行日常維護。風筒吊掛必須平直、逢環必掛、逢漏必補，異徑風筒連接必須使用過渡節。7風筒受擠壓或損壞，不能保證掘進頭正常供風時，必須立即停止作業，由施工單位協助通風部門維修或更換好風筒，待工作面正常供風后，方可恢復作業。8定期派專人對該工作面風筒進行巡視，凡是風筒容易被擠壓、刮壞的地段，施工單位必須使用廢舊風筒等材料對其進行妥善保護，嚴禁損壞風筒。9本掘進工作面必須采用“雙風機，雙電源“供風，局部通風機和啟動裝置必須安設在新鮮風流中，且距掘進工作面回風口的距離不得10M，風機必須實行“三專“供電。巷道內的所有電氣設備必須實行“風電、瓦斯電閉鎖“。10局部通風機的開停工作只能由本掘進工作面的專職瓦斯檢查員負責。三、通風設施安全管理技術措施1局部通風機安裝時，下方使用道木或木大板搭木垛墊穩，并使用爪釘抓牢，其墊高不小于03M，且上好膠墊以保證高壓部位不得漏風。局部通風機需吊掛時，風機吊掛必須牢固可靠。2局部通風機電源必須由瓦斯檢查員專門管理。3人員在運料過程中，嚴禁摩擦、損壞風筒、風門。運送大件時，風門空間不能滿足大件運輸時，嚴禁強行通過。人員出入風門時，必須過一道關一道。4必須定期對主、備風機進行自動切換實驗。5必須定期派專人對通風設施及通風系統進行巡視檢查，發現問題必須及時進行處理。四、瓦斯防治技術及安全管理措施1工作面每班派瓦斯檢查員到現場盯班，嚴格執行瓦斯檢查制度，嚴禁瓦斯超限作業。2瓦斯檢查員除檢查工作面的瓦斯外，還負責局扇的開停工作，負責檢查局扇的通風情況及安設地點的瓦斯和供風情況。3掘進工作面回風流中瓦斯濃度大于等于08或CO2濃度15時，都必須停止工作,撤出人員、制定措施，進行處理。4工作面內，巷道幫、頂等局部聚積瓦斯瓦斯濃度2時，無論體積大小，附近20M范圍內，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理，只有在局部聚積瓦斯瓦斯濃度降至2以下時，方可恢復作業。5凡因瓦斯超過規定而切斷電源的電氣設備，都必須在瓦斯濃度降到1以下時，方可恢復送電。6瓦斯檢查員將便攜式瓦檢器吊掛在工作面迎頭，實施現場瓦斯跟蹤管理，便攜式瓦檢器吊掛位置距工作面迎頭煤壁距離的為02M。7若工作面掘進過程中，出現瓦斯涌出異常，工作面必須立即停止工作，撤出人員，切斷工作面所有非本質安全型電氣設備電源，開關手把打到零位并閉鎖；待觀察24H后無異常情況方可嚴格按相關規定恢復進尺。8若出現巷道底板瓦斯超過有關規定的地點，必須立即切斷其附近20M范圍內電氣設備的電源，開關手把打到零位并閉鎖，并將其附近20M范圍內的電氣設備移至安全地點。將底板瓦斯超限的地點采取出風袖或施工鉆孔的方式進行處理。9施工過程中，瓦斯抽放管路必須接至迎頭50M的地點，以便瓦斯抽放工作的正常開展。10爆破地點附近20M范圍內風流中瓦斯濃度08時，嚴禁放炮。工作面風流中瓦斯濃度達到08時必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理，電動機及其開關地點附近20M以內風流中瓦斯濃度08時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員進行處理。因瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電氣設備，都必須在瓦斯濃度降到08以下時，方可人工恢復送電。11掘進工作面回風流中瓦斯濃度08或CO2濃度15時，都必須停止工作,撤出人員、制定措施，進行處理。12臨時停工的地點不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄,揭示警標，禁止人員入內，并向礦調度匯報，停工區內瓦斯和CO2濃度3或其它有害氣體濃度超過規定，不能立即處理時，必須在24H內封閉完畢。恢復已封閉的停工區或采掘工作面接近這些地點時，必須事先排除其中聚積的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術措施。13無論工作或交接班時，掘進工作面都不準停風，無論何種原因停風時，必須撤出人員，切斷電源，設置柵欄，揭示警標。恢復通風前，必須檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度08和最高CO2濃度15，局部通風機及其開關地點附近10M以內風流中的瓦斯濃度都05時，方可人工開動局部通風機。14在排放瓦斯過程中，瓦斯濃度0830時，由瓦斯檢查員按自排措施進行排放。瓦斯濃度30及CO2濃度15時，由救護人員組織排放，排放時該處電工、瓦斯檢查員參加協助。但非帶機救護隊人員只能在離排放巷道最近的新鮮風流巷道中，嚴禁進入排放瓦斯的回風流系統內。五、安全監控系統安全管理技術措施1掘進過程中，通風部門必須定期對瓦斯監測裝置進行維護、按期調試，確保探頭顯示數據準確，分站斷電功能靈敏可靠。2監測電纜的敷設掘進過程中，監測電纜采用4037MM3，橡套軟線；監測電纜顏色為藍色；吊掛過程中跟生產電纜同側，且采用電纜鉤按1M的間距進行吊掛。3施工過程中，風流探頭距離迎頭距離為35M。回風流探頭距離第一交匯點往里1015M。4施工過程中，安設風門時必須安設風門開閉語音報警器。5瓦斯傳感器報警濃度、解報濃度6掘進工作面瓦斯傳感器T1報警濃度為08，解報濃度08。7掘進工作面回風流瓦斯傳感器T2報警濃度為08，解報濃度08。8掘進工作面回風流瓦斯傳感器T3報警濃度為1，解報濃度1。9瓦斯傳感器斷點濃度、復電濃度、斷電范圍10掘進工作面瓦斯傳感器T1斷電濃度為1，復電濃度為1，斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。11掘進工作面回風流中瓦斯傳感器T2斷電濃度為08，復電濃度為08，斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。12掘進工作面回風流中瓦斯傳感器T3斷電濃度為1，復電濃度為1，斷電范圍為掘進和回風巷道內全部非本質安全型電氣設備。13回風系統范圍內的電氣設備必須全部是本質安全型電氣設備。147在掘進工作面中嚴格執行“風電、瓦斯電”閉鎖制度。158施工隊組必須對掘進工作面的瓦斯探頭進行保護，不得隨意損壞。169施工過程中，各級管理人員、炮工、電工等特殊工種下井時必須攜帶便攜式瓦檢器，隨時檢查瓦斯情況。1710施工過程中，瓦斯監測探頭的移設工作只能由瓦斯檢查員負責。六、職業危害安全管理技術措施18掘進過程中，必須做好滅塵工作，使粉塵濃度降到相關規定以下。19掘進過程中，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。20掘進過程中，工作人員必須佩帶好個人防護用品。21企業必須按規定對掘進工作面作業人員定期進行職業健康的相關檢查。七、綜合防塵安全管理技術措施1工程開工前，必須安設好管徑2寸的防塵水管，并隨工程進度而向前延伸，保證滅塵水管到迎頭的距離不超過20M，且每隔3050M安設一個三通閥門和不少于20M的軟管，以便進行洗塵工作。2掘進工作面迎頭必須配有20M長的膠管，放炮前及出貨前要灑水滅塵，裝藥時必須嚴格按照規定裝填水炮泥。3巷道施工迎頭往后50M范圍內設兩組封閉全斷面的凈化水幕，每次打眼放炮、出貨時將凈化水幕打開。在掘進過程中，距掘進迎頭60200M范圍內設一組隔爆水槽。4本工作面巷道內隔爆水槽里水的容量必須達到2224L。5放炮后出貨前，必須先對迎頭的浮貨進行灑水。6耙斗裝巖機機頭轉載點處必須安設好噴霧裝置，開機出貨時要打開噴霧裝置滅塵。7施工過程中，必須在施工迎頭安設移動噴頭，并與水管接好，采用風煤鉆打眼時，將移動噴頭移到眼口位置，將閥門打開進行噴霧降塵。8打眼時必須進行滅塵工作，沒有滅塵水時嚴禁施工。9施工過程中，必須經常清理巷道內的浮貨，瓦斯檢查員經常對巷道進行沖洗，防止煤塵積聚。10施工過程中，迎頭必須安設有移動噴霧裝置，每次放炮前必須將移動噴霧裝置打開噴霧降塵。11施工過程中，必須嚴格控制好風量，防止煤塵飛揚。12轉載點安設的噴霧降塵裝置的開關閥門必須安設在便于操作的安全地點。八、防滅火安全管理技術措施1入井人員嚴禁攜帶煙火入井，嚴禁穿化纖衣服入井作業。2炮掘工作面必須使用好水泡泥，每個炮眼最少裝填一個水炮泥，并用黃泥封填嚴實至眼口。嚴禁使用塊狀可燃性材料封填。3后路安設的防塵管路每隔3050M安設一個三通閥門及不少于20M的消防軟管，且必須保證正常供水。4掘進迎頭發生火災時，現場帶班隊長（班長）必須及時組織人員根據起火原因采取相應的（撒砂滅火、灑水滅火、滅火器滅火）措施處理，控制火災漫延、擴大。5采取措施滅火期間，人員必須站在火源的上風側，以確保滅火人員的操作安全。若采取上述措施不能控制火勢時，現場負責人必須及時組織將所有人員按避災路線撤離災區。6井下使用的潤滑油、棉沙頭和紙等必須存放在蓋嚴的鐵桶內；用過的棉沙、布頭和紙也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送地面處理，嚴禁將剩油和廢油潑灑在井巷和硐室內。7所有工作人員必須掌握滅火器的使用方法及熟悉工作范圍內滅火器的存放地點。8機械傳動部位充分潤滑，嚴禁設備在無油情況下運行，積聚大量熱量。9嚴禁帶電檢修或搬遷電氣設備、電纜。搬遷或檢修前，必須切斷電源，在巷道風流中瓦斯濃度1時，再用與電源電壓相符合的驗電筆驗電，檢驗無電后，方可進行導體放電。電氣設備搬遷到位后，必須在巷道風流中瓦斯濃度1的情況，并且送電前須檢查接線有無松動、脫落現象。檢查完畢確認后，方可送電。10加強火工品管理，放炮采用煤礦許用級乳化炸藥和煤礦許用瞬發電雷管。11加強放炮管理，杜絕放炮火源引發火災。12出現火災時應采取的措施1當發生火災時，現場作業人員應及時匯報礦調度，現場人員在根據火災性質和災區通風狀況，采取可靠措施處理；當災區無瓦斯積聚并且通風狀況良好時，可采取直接滅火的方法進行處理；當災區有瓦斯積聚且通風狀況不好時，嚴禁采取直接滅火方法進行滅火，應及時切斷電源撤出人員。2在匯報井下火災時必須詳細說明火災發生的位置、火勢、發生時間、發生原因和匯報人姓名。3在火災現場的帶班隊長（班長）應依照礦井災害預防和處理計劃的規定，將有可能受威脅的地區（火災瓦斯流經的地區，由于火風壓造成火災瓦斯逆流的地區以及可能發生爆炸的地區）人員撤離危險區域，并組織現場人員進行滅火，發生火災時災區人員必須戴上自救器撤離或滅火。4電氣火災當工作面發生電氣設備著火時，在安全的條件下，該頭帶班隊長（班長）必須安排電工先切斷電源，在切斷電器設備電源之前，只能用不導電的滅火器材滅火，然后組織一定的人員直接進行滅火搶救，滅火時使用滅火器、沙子等現場滅火，防止事故擴大，保證正常通風，其余人員按避災路線中規定的路線迅速撤到安全地點或升井到地面。5瓦斯燃燒當工作面發生瓦斯燃燒時，必須保證工作面正常供風，防止瓦斯爆炸，并采用水澆滅、用沙子掩埋滅火、用滅火器滅火等方法進行滅火，若發現有爆炸危險時要及時撤退人員至安全地點。6放炮火災當工作面發生放炮火災時，根據火勢大小采取措施進行滅火，火勢較小時，必須保持工作面正常通風，防止擴大，同時積極采取措施進行滅火，滅火時采用水澆的方法進行滅火、用沙子掩埋災火、用滅火器直接進行滅火等方法；火勢較大時，必須保持工作面正常通風，及時匯報礦調度，并組織人員按避災路線撤人，礦內起動應急救援預案，制定滅火方案，組織滅火。九、高溫巷道施工降溫安全管理技術措施1我礦無高溫巷道異常現象，為確保巷道溫度正常，需加強控溫工作。2加強通風管理，保證本掘進工作面正常通風及風量充足，降低巷道溫度。3加強噴霧灑水降溫工作，防止巷道溫度升高。4加強機電設備管理，嚴禁機電設備超負荷運轉造成設備周圍溫度升高；電機必須安設風葉和風罩，保證電機有良好的散熱效果，防止電機溫度升高。第二節頂板管理一、在松軟煤、巖層、地質破碎帶、復合巷道頂板掘進巷道的安全技術措施1施工過程中，若頂板破碎或地質構造時，必須及時加大支護強度，且只能采用縮小循環進度的方式掘進，經徹底的找掉好后，及時進行支護，嚴禁空頂作業。2施工過程中，現場跟班隊長必須隨時觀察迎頭煤、巖及頂板的變化情況，發現有變化時必須及時采取處理措施并向礦調度匯報。二、岔口、巷道貫通采取加強支護的安全技術措施1施工過程中，交叉點處可采取打設錨索的方式加強支護強度。2開口處5M前后及相距5M貫通時，采取縮小循環進度，補打錨桿、錨索的方式加強支護強度。3施工過程中，開口及貫通時另報針對性安全技術措施。三、頂板找掉1找掉工具必須使用長度合適的專用長柄工具進行找掉工作。2找掉順序為由外往里、先頂后幫逐板進行找掉。3每次進入（放炮后）迎頭作業前，必須指派專人對頂板、兩幫及迎頭嚴格進行敲幫問頂和徹底的找掉工作。4找掉時，按由外往里逐板進行找掉，找掉點下方嚴禁有人。5找掉時，必須設專人觀山，且找掉人員及觀山人員必須站在安全的掩護體下進行。四、鋪設鋼筋網的安全技術措施1鋪網時，二人同時用長柄工具將網抵至迎頭，使其拉緊并緊貼巖面。2鋼筋網鋪設要求伸展方向（橫向）垂直巷道方向，鋼筋網使用6鐵絲焊制的鋼筋網，鋼筋網之間的搭接長度為01M。五、使用臨時支護的安全技術措施1經徹底找掉結束后，及時打設錨桿眼，并將鋼筋網鋪設好，再按錨桿排距安裝錨桿進行支護。2在頂板完整地段，鋼筋網鋪設好后，按錨桿間排距由外往里的順序隔一打一的方式打設錨桿臨時支護頂板。3頂板破碎地段，放完炮經徹底的找掉好后，按錨桿間排距由外往里的順序逐板打設錨桿進行支護，嚴禁空頂作業。4架棚支護時，前探支護可采用單體柱或圓木配合棚梁打設或采用3根38M長18KG/M的小軌道配合大鏈、螺栓作為前探支護。5采用單體柱配合棚梁打設臨時支護時，若單體柱不夠高時，可在單體柱柱腳加墊大板或采用柱筒。6移設前探支護時，2人抬起棚梁，2人抬起前探梁，1人卸大鏈，待將前探梁竄抵至迎頭挑住預置梁后，重新將前探梁安設牢固。7施工過程中，必須設專人觀山。六、架棚的安全技術措施1施工時，全斷面鋪設鋼筋網，并使用雙股14鐵絲進行連網，網的搭接長度為01M，聯網扣距為01M。架棚時U型棚距迎頭的距離不能大于1M。2施工過程中，使用小軌道配合大鏈、螺栓安設預置梁時，放完炮徹底的找掉結束，按棚子的規格將棚梁位置刷掘好，將前探梁竄抵迎頭安設好預置梁并使用小板插背好后，人員方可在預置梁的掩護下進行刷幫、挖腿窩、立腿架棚等工作。3擴幫及挖腿窩的工作只能在有支護掩護的安全地點進行，施工前必須嚴格執行敲幫問頂及找掉工作，找掉必須徹底。且必須設專人觀山。4待幫擴夠寬、腿窩挖夠深后必須及時進行立腿、架棚工作，嚴禁長時間空頂。5施工過程中，架棚前必須先照好中線，然后根據中線找出棚腿位置。6架棚前先量好棚腿長度，確認腿窩深度合適后方可開始立腿架棚工作。7立腿架棚前應預先在距棚腿上端04M處用粉筆畫出下卡纜位置以便于掌握好梁腿搭接長度，保證梁腿搭接長度為04M。8架棚時，調整好梁腿搭接長度上卡纜時，卡纜上的凸起部位必須將棚梁的兩端及棚腿的上端固定住，以防止梁子下滑，卡纜螺栓背側也必須將螺栓的凸起部分鑲入卡纜缺口中，棚子架好后，必須將棚子卡纜螺絲和支拉桿螺絲上齊、上緊，嚴禁出項松動現象。9所架的棚子必須保持棚梁一致平齊，棚子不得出現邁步不均、高低不平、里出外進，前傾后仰不得超過1O。棚子架好后，對幫空、頂空地段必須用大塊矸石充填，保證幫頂插背嚴實，嚴禁出現幫空、頂空現象，并且前后支拉桿必須保證成一條直線。10棚子架好后，其規格必須達到設計要求，且棚距、迎山角度等必須符合要求，若發現不合格品必須及時組織整改合格。11對起伏巷道架棚時，棚子垂直于頂板的迎山角為1，不得出現退山現象。12施工過程中，每班必須安排人員對后路棚子的卡纜螺絲、支拉桿螺絲進行緊固。13施工過程中，循環進度為08M。七、支架防倒技術措施1架棚過程中，調整好梁腿搭接長度上卡纜時，卡纜上的凸起部位必須將棚梁的兩端及棚腿的上端固定住，以防止梁子下滑，卡纜螺栓背側也必須將螺栓的凸起部分鑲入卡纜缺口中，棚子架好后，必須將棚子卡纜螺絲和支拉桿螺絲上齊、上緊，嚴禁出現松動現象。2所架的棚子必須保持棚梁一致平齊，棚子不得出現邁步不均、高低不平、里出外進，前傾后仰不得超過1。棚子架好后，對幫空、頂空地段必須用大塊矸石充填，保證幫頂插背嚴實，嚴禁出現幫空、頂空現象，并且前后支拉桿必須保證成一條直線。3棚子架好后，其規格必須達到設計要求，且棚距、迎山角度等必須符合要求，若發現不合格品必須及時組織整改合格。4對起伏巷道架棚時，棚子垂直于頂板的迎山角為1，不得出現退山現象。5施工過程中，每班必須安排人員對后路棚子的卡纜螺絲、支拉桿螺絲進行緊固。八、防止和處理冒頂的安全技術措施1嚴格按作業規程規定的施工工藝進行施工，加強工程質量管理，工程質量必須達到合格以上，發現不合格品必須進行整改。2每掘夠一個循環，必須及時進行支護以減少空頂時間，嚴禁空頂作業。3巷道開口掘進時，必須采用密打眼，少裝藥，放小炮的方式進行掘進。4施工過程中，必須加強敲幫問頂和找掉工作，迎頭嚴禁出現傘檐、危矸等現象。5掘進工作面一旦發生冒頂事故時，應立即向礦調度匯報清楚情況，并根據現場情況及時采取措施、組織人員進行處理。6處理冒頂前，必須先對通風狀況及路線進行檢查，必須在保證通風及后路暢通的情況下方可處理冒頂。7處理巷道支護需進行挑頂處理或在后路處理冒頂時，處理點至迎頭的巷道內嚴禁有人，待隱患或冒頂處理結束后，人員方可進入迎頭恢復作業。8處理冒頂時，跟班礦長及時趕到現場負責指揮及處理工作。先檢查冒頂區附近的頂板及支護情況，確認無問題后方可由外往里逐步進行處理，處理過程中，作業人員要隨時進行敲幫問頂和找掉工作，并設專人觀山，保持后路暢通無阻。9處理冒頂時要隨時對冒空區內的瓦斯濃度進行檢查，若瓦斯濃度超限時，必須先處理好后再進行處理冒頂工作，處理冒頂工作超過24H，另報針對性安全技術措施。10臨時處理冒頂，現場必須有臨時處理措施，升井后及時向有關單位報送備案報告和隱蔽工程記錄。九、嚴禁空頂作業的安全技術措施1施工過程中，加強巷道支護工作，錨盤必須緊貼巖面，嚴禁出現空頂、空幫現象。2施工過程中，嚴格按照爆破設計施工，爆破后未成形的人工使用風手鎬挖刷成形后，再進行支護。3施工過程中，炮后進入迎頭作業前，必須嚴格按照臨時支護要求打設錨網支護頂板，嚴禁空頂作業。4施工過程中，嚴格按規程規定的循環進度進行作業，保證迎頭不空頂。5施工過程中，發現兜網、頂板離層等異常情況時，必須立即采取措施進行處理，確保巷道支護可靠。第三節爆破一、打眼操作的安全技術措施1本工程施工過程中煤層正常地段主要采用風煤鉆進行打眼，巖體部分采用氣腿鑿巖機進行打眼。2每班打眼前跟班隊長必須認真檢查施工迎頭及后路的支護情況，發現隱患必須及時處理好后方可進行打眼。3打眼前，必須將迎頭頂板支護好，方可開始打眼工作，嚴禁空頂作業。4每班打眼前，必須指派專人使用20M以上的長柄工具對迎頭的頂板、煤巖壁認真進行敲幫問頂及徹底的找掉工作，找掉時按由外往里、先頂后幫的順序進行，找掉及打眼過程中必須設專人觀山。5打眼前，跟班隊長和爆破工必須檢查迎頭是否留有殘余瞎炮，若有殘余瞎炮存在，必須先進行處理后方可打眼，嚴禁將殘眼或老炮眼繼續加深作為新炮眼使用。6采用氣腿鑿巖機打眼時，每班打眼前，必須先檢查氣腿鑿巖機是否完好，風、水管的接頭是否捆綁牢固可靠，否則必須先處理好后方可打眼。7處理風動工具故障前，必須先將壓風切斷后再進行處理，處理過程中嚴禁將壓風管口對著人。8采用氣腿鑿巖機打眼，開眼時鑿巖工扶穩鑿巖機，開眼工站在釬子一側托住釬子，兩人配合使用鑿巖機對好眼位，然后鑿巖工稍打開壓風閥門，輕頂鑿巖機，待鉆進1020MM并使釬子不再移位后，開眼工立即躲開，以防斷釬傷人，并退至鑿巖工后方指揮鑿巖工鑿眼。9使用多臺鑿巖機同時作業時，要劃分好區域，定區域、定眼順序進行，不準重疊交叉作業。10打眼時，人員必須站在側后方操作，嚴禁騎在氣腿上。11打眼時，必須先照好中線，并嚴格按中線要求布置好眼位后方可打眼。12打眼人員要熟悉并掌握本掘進工作面的爆破圖表和有關的爆破參數，并按炮眼布置圖結合迎頭圍巖實際情況進行打眼。13打眼時，作業人員不許圍毛巾，戴手套作業，袖口要扎好，衣服扣子要扣好，以免發生意外事故。14采用風煤鉆打眼時，必須先檢查風煤鉆是否完好，風、水管的接頭是否捆綁牢固可靠，否則必須先處理好后方可打眼。15煤電鉆鉆進時，推力要均勻，不得強推硬頂，以免損壞電鉆或斷釬傷人。16打眼時，煤電鉆與綜保配套使用，不準甩掉綜保直通電源進行打眼。17打眼過程中若電鉆過熱，應停止打眼，待電鉆冷卻降溫后再打眼。若電鉆開關失靈或發生其它故障時，應從綜保處切斷電源后再處理，嚴禁帶電處理。且必須掛停電牌。18打眼期間必須隨時對幫頂進行觀察，發現問題時，必須停止打眼工作，待處理好后，方可繼續打眼工作。19炮眼打設好后采用壓風的方式進行排渣，排渣前必須將眼口方向2M范圍內的人員全部撤開后，方可開始排渣工作。二、使用爆破器材的安全技術措施1炸藥采用MRIII型炸藥，雷管選用煤礦許用1、3、5段瞬發電雷管，放炮器選用MFB100型發爆器，發爆能力100發。2放炮母線選用絕緣膠皮銅芯線，長度大于300M，安全電流20A，電阻為117歐姆/千米。3連接線采用鐵芯聚氯乙稀絕緣線來連接放炮母線和電雷管腳線，其長度20M（雙根），電阻為115歐姆/米。4炸藥、雷管要分裝分運，電雷管要裝在堅硬的非金屬容器內，并上鎖；爆破材料運到施工地點后，爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的炸藥箱內，并加鎖，嚴禁亂扔亂放，炸藥箱必須放在頂板完好，支架完整，避開開關、電器設備的安全地點，炸藥箱必須放到放炮警戒線以外的安全地點。5從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管，同時必須將其腳線末端扭結短路。6施工過程中，發爆器必須采用聯鎖箱進行上鎖保管。三、按規定爆破的安全技術措施1爆破工必須是經專門培訓并取得爆破合格證者擔任，并持有效證件上崗。2裝藥采用正向爆破，待炸藥、引藥裝好后，先填008M的隔水泥，然后裝填12個水炮泥，最后用黃泥封填至眼口。封泥使用粘土黃泥，嚴禁使用煤、巖粉、塊狀材料或其它可燃性材料作為炮泥使用。3本掘進工作面一律使用煤礦許用1、3、5段瞬發電雷管，嚴禁使用其它種類的電雷管，電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥可由爆破工或在爆破工的監護下由其他人員運送。4裝配引藥時，必須遵守下列規定5裝配引藥必須由爆破工獨立完成，裝配引藥必須在遠離其它人員的安全地點。6裝配引藥必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。7裝配引藥時，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層；8電雷管只許由藥卷的頂部裝入，電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。9電雷管插入藥卷后，應用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內，還必須將電雷管腳線末端扭結短路。10裝藥和聯線操作必須由爆破工親自進行，其他人員只可協助其進行裝填炮泥，嚴禁非爆破工進行裝藥、聯線作業。11裝藥后，腳線末端必須扭結短路并懸空，嚴禁電雷管腳線、連接線、放炮母線同運輸設備、電氣設備及其它導電體相接觸。聯線時，必須將所有的腳線與腳線、腳線與連接線、連接線與母線之間的接頭用絕緣膠布包好，嚴禁出現明接頭。12有下列情況之一者都不準裝藥、放炮13（1）、控頂距離不符合作業規程規定，或者留有傘檐時；（2）、爆破地點附近20M以內風流中瓦斯濃度達到10時；（3）、在放炮地點20M以內，浮煤（矸）以及其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時；（4）、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散等情況時。有上述情況之一者，必須報告跟班隊長及時處理，在未作出妥善處理之前，爆破工有權拒絕裝藥、起爆。14放炮前必須對迎頭附近20M的巷道內灑水降塵。15放炮母線、連接線和電雷管腳線的接頭必須相互扭緊且懸掛。放炮母線同電纜、電線、信號線必須分別掛在巷道的兩側，放炮母線必須采用絕緣材料進行吊掛，吊掛時，并距離幫頂以及瓦斯抽放管的距離300MM。16放炮前，放炮母線必須扭結成短路并懸掛好。17每次放炮前，必須將本掘進工作面及回風流系統內所有非本質安全型電氣設備停電閉鎖。18掘進期間每次響炮必須執行以下程序派人到1640回風石門的安全地點站崗截人后，再將本掘進工作面的全部人員撤至運料石門風門的安全地點，起爆點設在運料石門風門外避開電器、開關的地段，并確認警戒區內無人后，方可開