畢業設計（論文）（說明書）題目洗衣機波輪三維建模與NC仿真加工姓名婁永強編號平頂山工業職業技術學院年月日平頂山工業職業技術學院畢業設計（論文）任務書姓名婁永強專業機電一體化（數控）任務下達日期年月日設計（論文）開始日期年月日設計（論文）完成日期年月日設計（論文）題目A編制設計B設計專題（畢業論文）指導教師王樂系（部）主任年月日平頂山工業職業技術學院畢業設計（論文）答辯委員會記錄機械工程系機電一體化（數控技術方向）專業，學生于年月日進行了畢業設計（論文）答辯。設計題目專題（論文）題目指導老師答辯委員會根據學生提交的畢業設計（論文）材料，根據學生答辯情況，經答辯委員會討論評定，給予學生畢業設計（論文）成績為。答辯委員會人，出席人答辯委員會主任（簽字）答辯委員會副主任（簽字）答辯委員會委員，平頂山工業職業技術學院畢業設計（論文）評語第頁共頁學生姓名婁永強專業機電一體化（數控方向）年級08級畢業設計（論文）題目評閱人指導教師（簽字）年月日成績系（科）主任（簽字）年月日畢業設計（論文）及答辯評語洗衣機波輪三維建模與NC仿真加工摘要本文設計的是洗衣機波輪三維建模與NC仿真加工。主要有以下幾部分1對零件進行三維建模，在建模時要繪制出與零件要求一致的所有尺寸；2建模完成后要對零件進行工藝分析，以保證加工時的各種形位尺寸與加工時間最合理；3對零件進行工藝分析后就進入加工環境開始仿真，其過程有選擇刀具，選擇零件，選擇加工方法等；4在所有工作都完成后開始生成程序加工；5在所有的加工完成后導出所有NC程序，仿真加工完成。關鍵詞建模、工藝分析、NC加工ABSTRACTTHISISTHEWASHINGMACHINEPULSATORDESIGNEDTHREEDIMENSIONALMODELINGANDNCMACHININGSIMULATIONMAINLYINTHEFOLLOWINGSECTIONS1THREEDIMENSIONALMODELINGOFPARTSINTHEMODELINGREQUIREDTODRAWTHELINEWITHTHEPARTOFALLSIZES2MODELINGOFTHEPARTSAFTERCOMPLETIONOFPROCESSANALYSIS,INORDERTOENSUREPROCESSINGOFVARIOUSGEOMETRICDIMENSIONSANDPROCESSINGTIMEOFTHEMOSTREASONABLE3PROCESSANALYSISOFTHEPARTSINTOTHEPROCESSINGENVIRONMENTAFTERTHESIMULATIONBEGAN,THEPROCESSARESELECTIONTOOL,SELECTCOMPONENTS,SELECTTHEPROCESSINGMETHOD4ALLWORKISDONEINTHEGENERATORAFTERPROCESSING5AFTERPROCESSINGALLEXPORTALLTHENCPROGRAM,THESIMULATIONPROCESSTOCOMPLETEKEYWORDSMOLING,PROCESSANALYSIS,NCMACHINING目錄第1章緒論1第2章洗衣機波輪三維建模221零件分析222洗衣機波輪零件的繪制與建模3221零件的繪制3222旋轉實體3223繪制波輪葉片4224融合實體5225倒角5第3章凸模加工工藝分析831工藝分析8311零件圖的分析8312選擇設備8313定位基準的選擇8314工件的裝夾9315確定加工順序9316切削用量10317刀具卡片10第4章UGCAM加工1141型芯UGCAM加工11411初始化設置1142創建粗加工操作11421創建型腔銑操作11422設置組參數12423選擇幾何體13424設置操作參數14425生成刀路軌跡1743波輪半精加工18431創建等高輪廓銑操作18432選擇幾何體18433選擇切削區域18434設置操作參數19435生成刀路軌跡2144波輪精加工22441創建區域銑削操作22442選擇部件幾何體22443選擇切削區域23444設置區域銑削驅動方式參數23445設置操作參數24446生成刀路軌跡2545仿真加工與產生NC程序26451仿真加工26452產生的NC程序27總結29參考文獻30致謝31第1章緒論當今社會，隨著經濟的發展，用戶對各類產品的質量、產品的更新換代的速度和產品從設計、生產到投放市場的周期等要求越來越高，競爭空前激烈。目前國內與國外的模具規模及水平都存在較大的差距，其精度、壽命、復雜程度、生產周期等有代表性的指標要差一至兩倍，模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品生產水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。當前，我國工業生產的特點是產品品種多、更新快和市場競爭激烈。在這種情況下，用戶對模具生產的要求是交貨期短、精度高、質量好、價格低。模具技術的發展應該與這些要求相適應。CIMATRONUGNX40以其操作簡易，功能卓越，性能穏定，并能持續提出嶄新的概念，贏得了廣大模具及相關業的青睞。CIMATRONE更是CIMATRON公司最新推出的曠世之作，以最新的混合建構技術，融合了曲面實體模型，進一步滿足新型機械與高速加工機的需求，人性化的操作接口最具效率。UG是當前世界上最先進和緊密集成的面向制造業的CAD/CAE/CAM高端軟件，是數字化機械設計和制造領域的領先者。它的功能包括概念設計、工程設計、工程分析、和自動化制造。1990年進入中國市場以來，在航空、汽車、機械、電器電子等各工業領域的應用非常廣泛。在本次洗衣機波輪三維建模與型芯加工中，先運用CIMATRON的實體建模，在運用UGNX40數控加工的自動編程。在加工中采用了型腔銑。第2章洗衣機波輪三維建模21零件分析該零件為洗衣機波輪，從外形上看，它有的面是不規則的，形狀比較簡單，沒有側孔及其他難以加工的部分，且其成形結構也相對比較簡單。形狀結構也比較簡單，從使用性能上看,該波輪應該具有耐磨性，如圖所示。通過圖可以看出，整套成形結構都由一個大的圓錐臺和五個半圓葉片即一個小圓錐臺組成，所以在進行數控編程時，就可以直接用銑床加工出主要結構形狀。通過此加工方案可優化加工流程，保證加工質量，提高加工效率，促進生產。如圖所示21圖21泵蓋壓鑄模三維模型如圖22圖22洗衣機波輪外形結構22洗衣機波輪零件的繪制與建模221零件的繪制1新建文件。在桌面雙擊快捷方式，打開CIMATRONE60窗口。在工具條上單擊“新建文件”按鈕。系統彈出新建文檔對話框。在新件文檔對話框中選擇“單位”為毫米，“類型”為編程，單擊“確定”按鈕新建一個零件文件。2建立基準面。選擇主菜單上的“基準”“基準面”“主平面”，在圖形區拾取坐標系，再單擊特征向導欄中的“確定”按鈕，生成3個主平面，如圖23所示。圖23主平面222旋轉實體（1）然后單擊草圖工具欄上的“選擇”按鈕，移動光標拾取原點單擊后會彈出一個下拉菜單，設定好值確認退出，如圖24所示。圖24直線特征向導欄（2）在圖形上選擇平面YOX為繪圖基準面，然后單擊“草圖”按鈕，進入草圖繪制狀態。單擊“旋轉到平面”按鈕，將繪圖區切換到與草圖平面的正視方向。然后在這個草繪面上繪制波輪的底盤外形，如圖25所示。圖25波輪的底盤（3）退出草圖狀態。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態。單擊視圖工具條上的“軸側圖”按鈕，調整為在軸側圖下觀察視圖。選擇主菜單上的“實體”“新建”“旋轉”,系統彈出新建旋轉實體特征向導欄如圖26所示。系統自動選擇了生成的草圖，并提示拾取旋轉軸線，移動光標拾取直線，并顯示浮動菜單，單擊特征向導欄中的“確定”按鈕生成旋轉實體，創建的旋轉實體如圖27所示。圖26旋轉實體特征向導欄圖27生成旋轉實體（4）退出草圖狀態。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態。單擊視圖工具條上的“軸側圖”按鈕，調整為在軸側圖下觀察視圖。單擊主菜單上的“基準基準面平行”，移動光標拾取XOY平面輸入平行高度參數后確認退出，如圖28所示。圖28平面平行向導欄223繪制波輪葉片（1）退出草圖狀態。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態。單擊視圖工具條上的“軸側圖”按鈕，調整為在軸側圖下觀察視圖。在從平行出來的的平面建立草繪面，單擊草圖工具欄上的“增加參考”按鈕，移動光標拾取小圓臺上的一個圓和下面的一個圓，然后單擊草圖工具欄上的“圓弧”按鈕，在兩個圓之間畫兩段圓弧做波輪的葉片，如圖29所示。圖29波輪葉片繪制（2）退出草圖狀態。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態。單擊視圖工具條上的“軸側圖”按鈕，調整為在軸側圖下觀察視圖。單擊主菜單上的“實體新建拉伸”。設置好增量參數后再設置拔模角度后退出，如圖210所示。圖210拉伸葉片實體（3）退出草圖狀態。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態。單擊視圖工具條上的“軸側圖”按鈕，調整為在軸側圖下觀察視圖。然后單擊主菜單上的“編輯復制幾何體旋轉陣列”，將這個葉片陣列設置好旋轉復制數量和增量角度后退出。如圖211所示。圖211旋轉復制葉片224融合實體退出草圖狀態。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態。單擊視圖工具條上的“軸側圖”按鈕，調整為在軸側圖下觀察視圖。單擊主菜單上的“實體融合”,將整個零件融合在一起。如圖112所示。圖212融合整體225倒角（1）退出草圖狀態。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態。單擊視圖工具條上的“軸側圖”按鈕，調整為在軸側圖下觀察視圖。單擊主菜單上的“實體圓角”,倒葉片頂部的角，設置倒角的數值后退出。如圖213所示。圖213倒葉片頂部角（2）退出草圖狀態。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態。單擊視圖工具條上的“軸側圖”按鈕，調整為在軸側圖下觀察視圖。單擊主菜單上的“實體圓角”,倒葉片底部的角，設置倒角的數值后退出。如圖214所示。圖214倒葉片底部角第3章凸模加工工藝分析31工藝分析311零件圖的分析如圖31所示圖31零件圖該凸模尺寸為360MM80MM，毛坯尺寸為400MM400MM110MM的正方體，底面余量為20MM,材料使用H13。因該凸模結構簡單，且沒有直角和窄槽，所以編制刀具路徑時不需要進行模型補面，就可以完成刀具路線的編制。通過分析測量該型芯的結構形狀和大小，確定其加工順序、刀具（直徑、類型、圓角半徑）和加工方式，然后根據該加工順序和加工方式等因素進行刀具路線程序編制。312選擇設備主要根據工件尺寸大小、精度高低來選擇。即大工件選大機床，小工件選小機床；高精度工件選擇精密機床，一般精度工件選擇普遍機床。機床類型根據工件形狀選擇如軸類等回轉工件可選車床；平面、溝槽、型腔、孔類可選銑床；需多次頻繁換刀可選加工中心等。根據被加工零件的外形和材料等條件，選用FANUC立式銑床。313定位基準的選擇選擇零件底面作為定位基準，在加工中心上一次安裝完成。除基準以外的所有表面，由粗至精的全部加工，保證了該零件相互位置精度的全部項目。314工件的裝夾該零件用臺虎鉗裝夾，裝夾是保證加工高度高出臺虎鉗工作表面80MM至90MM并用壓板壓住臺虎鉗如圖（如圖31所示）圖32工件裝夾315確定加工順序一般按“先粗后精”、“基準先行”、“先面后孔”、“先主后次”、適當集中等原則，安排好各表面的切削加工、熱處理、輔助工序的先后次序。具體步驟如下（1）該零件首先采用工藝為“體積銑粗加工平行銑”粗加工所有曲面。（2）該零件再采用工藝為“體積銑二次開粗”半精加工所有曲面。（3）該零件再采用工藝為“曲面銑精銑所有”精加工所有曲面。316切削用量（1）切削深度T根據刀具與工件的剛度來確定；（2）切削寬度L一般L與刀具直徑D成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般L的取值范圍為L（0609）D。所以查表來確定。（3）切削速度VC根據刀具與加工工件的材料來確定。計算公式為VDN/1000（4）主軸轉速N主軸轉速一般根據切削速度V來選定。計算公式為N1000V/D（5）進給速度VF根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。317刀具卡片（表31所示）表31產品名稱或代號零件名稱凸模圖號刀具MM刀補地地址換刀方式直徑長度序號刀具刀號位號刀具名稱設定補償R角設定直徑長度刀具材料手動/自動加工部位備注1T0101球頭刀20/4475硬質合金手動所有曲面2T0202球頭刀10/2275硬質合金手動所有曲面3T0303球頭刀6/2275硬質合金手動所有曲面318加工工序卡片（如表32所示）表32產品名稱或代號零件名稱零件圖號平頂山工業職業技術學院數控加工工序卡片凸模工藝序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備平口虎鉗加工中心工步號工步內容刀具號刀具規格主軸轉速R/MIN切削速度MM/MIN切削深度（MM）余量（MM）備注1對曲面粗加工T01D20R43000150305自動2對曲面二次開粗T02D10R24000150202自動3對曲面半精加工T03D6R2800015010自動編制婁永強審核批準共一頁第4章UGCAM加工41型芯UGCAM加工洗衣機波輪型芯圖如圖41所示，圖41洗衣機波輪型芯411初始化設置（1）打開模型文件打開UG，單擊“打開文件”按鈕，在彈出的文件列表中選擇正確的路徑和文件名。（2）進入加工模塊選擇“起始”“加工”命令,進入加工模塊。（3）設置加工環境進入加工模塊后,系統會彈出“加工環境”對話框，指定CAM進程配置為CAMGENERAL，CAM設置為MILLCONTOUR。單擊“初始化”按鈕進行加工環境的初始化設置。42創建粗加工操作421創建型腔銑操作（1）建操作在進入加工模塊后，單擊“創建操作”按鈕，開始進入新操作的建立，參數都不變，單擊確定，如圖42所示圖42422設置組參數系統將打開CAVITYMILL對話框，選擇“組”選項卡進入組設置。如表41所示，當前的參數都是默認值。表41粗加工基本參數表參數參數值參數參數值工件材料H13下切速度/刀具材料硬質合金切削速度500刀具類型牛鼻刀主軸轉速3000刀具刃數3公差003刀具直徑20切削步距/刀具半徑10切削深度3圓角半徑4側壁05快進速度/加工余量底面02（1）編輯幾何體當前幾何體采用的是默認的設置，在本例中需要進行修改，選中“幾何體”單選按鈕，再單擊“編輯”按鈕對幾何體進行修改。如圖43所示，單擊“確定”按鈕進行幾何體的編輯。圖43系統將打開MILLORENT對話框，如圖44所示。在對話框中選中“間隙”復選框，單擊“指定”按鈕，系統將彈出“平面構造”對話框，如圖45所示，設置偏置值為50。單擊確定完成間隙指定。圖44圖45（2）創建刀具當前沒有刀具，選中“刀具”單選按鈕，在單擊“選擇”按鈕進入“選擇刀具”對話框，進行刀具設定，如圖46所示。單擊“新的”按鈕，直接進入“新建刀具”對話框，如圖47所示，刀具名欄中輸入D20R4,單擊“確定”按鈕進入銑刀建立對話框。圖46圖47設定直徑D為20，下半徑R為4，其余的為默認值。423選擇幾何體在CAVITYMILL對話框中選擇“主界面”選項卡，進行相關參數的設置，首先選擇幾何體（1）件幾何體選取CAVITYMILL對話框中的“部件幾何體”圖標，單擊“選擇”按鈕進行圖型選擇，以設定部件幾何圖形。系統將打開“工件幾何體”對話框，如圖48所示。單擊“確定”完成零件幾何圖形的選擇。圖48（2）擇隱藏幾何體選取CAVITYMILL對話框中的“隱藏”的圖標，單擊單擊“選擇”按鈕進行圖型選擇，以設定隱藏幾何圖形，系統將打開“毛坯幾何體”對話框，如圖49所示。單擊“確定”完成零件毛坯幾何圖形的選擇。圖49424設置操作參數（1）設置常用參數在CAVITYMILL對話框中，如圖410所示進行設置。設定切削方法，在“切削方式”的下拉列表框中選擇跟隨周邊方式。定義切削步進設置方法，在下拉列表框中選擇“刀具直徑”；定義切削步距，設定百分比為50，設定每一刀的全局深度為“3”。圖410（2）退刀在CAVITYMILL對話框中的“進刀/退刀”選項區域單擊“方法”按鈕進行退刀方式的設置，系統彈出如圖411所示的“進刀/退刀”對話框。設置水平的間隙為（3）豎直和最小的間隙為1，其余選項為默認值。單擊“確定”按鈕完成退刀參數的豎直，返回在CAVITYMILL對話框中。圖411在CAVITYMILL對話框中的“進刀/退刀”選項區域中單擊“自動”按鈕進行進退刀自動選項的設置，設定參數如圖412所示。圖4124設置切削參數選擇“余量”選項卡進行余量及公差設置，如圖413所示。其余的參數都是默認值。圖413單擊“確定”按鈕完成切削參數的設置，返回CAVITYMILL對話框。5設置參數在CAVITYMILL對話框中，單擊“角”按鈕進行拐角和進給率控制參數設置。如圖414所示進行角控制參數設置。圖414（6）設置進給率在CAVITYMILL對話框中，單擊“進給率”按鈕，參數設置如下圖415、416所示。圖415圖416其余的參數是默認值，設置好這些參數后，單擊“確定”完成進給的設置。返回CAVITYMILL對話框中。（7）設置機床參數在CAVITYMILL對話框中，單擊“機床”按鈕進行機床參數設置。系統將打開如下圖所示的對話框，參數設置如下圖所示。單擊“確定”完成選擇，返回CAVITYMILL對話框中圖417圖417（8）完成參數設置CAVITYMILL對話框中的其他參數按系統默認值進行運算。425生成刀路軌跡完成所有的參數設置后，單擊“生成”按鈕開始生成刀路軌跡。計算完成后，將在圖形區顯示欲銑切第一層邊界，同時彈出“顯示參數”對話框，如圖319所示。取消選中“顯示后暫停”和“顯示前刷新”復選框，單擊“確定”按鈕進行刀軌的產生。完整的的刀路軌跡顯示如圖320所示。圖418圖419粗加工后零件的效果如圖420所示圖42043波輪半精加工431創建等高輪廓銑操作單擊工具條上的“創建操作”按鈕，開始進行新的操作建立。在“創建操作”對話框中設置參數創建操作ZLEVELPROFILE，如圖421所示。選擇刀具為D10R2。確認選項后單擊“確定”按鈕開始ZLEVELPROFILE操作參數設置。圖421432選擇幾何體選取ZLEVELPROFILE對話框中的“幾何體”圖標，單擊“選擇”按鈕進行選擇。單擊“確定”按鈕完成選擇。433選擇切削區域選取ZLEVELPROFILE對話框中的“切削區域”圖標，單擊“選擇”按鈕進行選擇。如圖422所示，選擇這些面后，單擊“確定”按鈕完成選擇。圖422434設置操作參數表42半精加工基本參數表參數參數值參數參數值工件材料H13下切速度/刀具材料硬質合金切削速度500刀具類型牛鼻刀主軸轉速4000刀具刃數3公差003刀具直徑10切削步距/刀具半徑5切削深度2圓角半徑2側壁01快進速度/加工余量底面01（1）設置機床參數在ZLEVELPROFILE對話框中，如圖423所示進行參數確認或設置。圖423（2）設置進刀退刀在ZLEVELPROFILE對話框中單擊“方法”按鈕進行進退刀方式的設置，設置的參數如圖424所示。單擊“自動進刀/退刀”按鈕進行進退刀選項設置，如圖425所示，其余選項均為默認值。單擊“確定”完成設置。圖424圖425（3）設置切削參數在ZLEVELPROFILE對話框中單擊“切削”按鈕進行切削參數設置。如下圖426所示。圖426圖427圖428將這些參數設置好后，單擊“確定”完成設置并返回（4）設置角參數在ZLEVELPROFILE對話框中單擊“角”按鈕進行拐角和進給率控制參數設置。取消選中“圓周進給率補償”；圓角控制方式為“全部刀路”；圓角半徑為05；最小半徑為0；選中“減速”；長度設置為“刀具百分比”；刀具的百分比為110；減速的百分比為10，其余參數為默認值。單擊“確定”按鈕完成選擇并返回。（5）設置進給率在ZLEVELPROFILE對話框中單擊“進給率”按鈕進行進給和速度設置。首先選擇“速度”選項卡，設置表面速度（SMM）為150，每齒進給為025，則系統自動選中“主軸速度（RPM）”，并顯示主軸轉速為4000RPM。單擊“確定”按鈕完成進給設置。（6）設置機床參數在ZLEVELPROFILE對話框中單擊“機床”按鈕進行機床參數設置。如圖429所示。單擊“確定”完成選擇。圖429435生成刀路軌跡完成所有的參數設置后，單擊“生成”按鈕開始生成刀路軌跡。生成的刀路軌跡如圖430所示，計算完成后，單擊“確定”按鈕，接受刀路軌跡。圖43044波輪精加工441創建區域銑削操作（1）創建CONTOURAREA操作單擊工具條上的“創建操作”按鈕，開始進行新的操作建立。在“創建操作”對話框中設置參數，如圖431所示設置參數。圖431（2）選擇刀具在CONTOURAREA對話框中選擇“組”選項卡進行設置。當前沒有刀具，單擊“選擇”按鈕進行刀具設定。系統將彈出“選擇刀具”對話框，單擊“新建”按鈕，如圖432所示進行參數設置。圖432442選擇部件幾何體在CONTOURAREA對話框中選擇“主界面”選項卡，選取對話框中的“幾何體”圖標，單擊“選擇”按鈕進行選擇。如圖433所示，單擊“確定”按鈕完成選擇。圖433443選擇切削區域在CONTOURAREA對話框中選擇“切削區域”圖標，單擊“選擇”按鈕進行選擇。如圖434所示，選擇這些面后，單擊“確定”按鈕完成選擇。圖434444設置區域銑削驅動方式參數在CONTOURAREA對話框中，驅動方式已選擇為“區域銑削”，單擊“編輯參數”按鈕，系統彈出如圖435所示對話框。參數設置如圖所示。圖435445設置操作參數表43精加工基本參數表參數參數值參數參數值工件材料H13下切速度/刀具材料硬質合金切削速度500刀具類型牛鼻刀主軸轉速8000刀具刃數3公差003刀具直徑6切削步距/刀具半徑3切削深度殘余波峰高度圓角半徑2側壁0快進速度/加工余量底面0（1）設置切削參數在CONTOURAREA對話框中單擊“切削”按鈕可以進行切削參數設置，首先選擇“策略”選項卡，參數設置如圖436所示。圖436選擇“毛坯”選項卡，參數設置如圖437所示。其余的參數為默認值。圖437（2）設置進給率在CONTOURAREA對話框中單擊“進給率”按鈕進行進給和速度設置。首先選擇“速度”選項卡，設置表面速度（SMM）為150，每齒進給為025，主軸轉速為8000RPM。選擇“進給”選項卡進行進給設置，可以看到當前的剪切速度為4000毫米/分鐘，設置進刀速度為500，單擊“確定”按鈕完成進給設置。（3）設置機床參數在CONTOURAREA對話框中單擊“機床”按鈕進行機床參數設置。如圖438所示。設置擬合公差為003，單擊“確定”完成選擇。圖438446生成刀路軌跡完成所有的參數設置后，單擊“生成”按鈕開始生成刀路軌跡。生成的刀路軌跡如圖439所示，計算完成后，單擊“確定”按鈕，接受刀路軌跡。圖43945仿真加工與產生NC程序451仿真加工將操作過程全部選中，如圖440圖440單擊“確認”圖標，在“可視化刀軌軌跡”對話框中選擇“2D動態”按鈕，再單擊播放按鈕。結果操作的NC加工的仿真結果如下圖441所示。圖441452產生的NC程序程序段號程序內容說明N2O0001N0010G40G17G90G70N0020G91G28Z00N0030T01MO6N0040G00G90X79585Y273333S600M03N0050G43Z20T01N0060Z6N0070Z525N0080Z225N0090X765648N0100X692367N0110G3Y273333I442367J273333F600N0120G00X765648N0130X79585N0140Z525N0150Z20N0160Y273333N0170Z525N0180Z45N0190Z15N0200X765648N0210X692367程序名取消刀補，在XY平面內換第一把刀N0220G3Y273333I442367J273333N0230G00X765648N0240X79585N0250Z45N0260Z20總結本次設計的題目為洗衣機波輪的三維建模與加工。此零件形狀簡單，沒有側孔及其他難以進行分模的部分，且其零件成形結構也相對比較簡單，從使用性能上看,該波輪具有耐用性好，韌度要求很高。所以在進行數控編程時，可以直接用銑床進行數控編程。提高加工效率，促進生產。此次加工主要介紹了洗衣機波輪模具結構編程加工,包括洗衣機波輪型芯編程加工。此加工全部采用實際生產中模具的型芯進行程序編制，因此加工內容緊湊豐富，所以在學習過程中能夠帶來事半功倍的效果。通過加工，我們應該掌握整個模具結構編程加工流程、編程工藝、加工類型的選擇、編程參數設置和CIMATRON建模NC程序的生成等。在進行洗衣機波輪模具結構編程加工過程中，著重介紹了輪廓區域清除模型、二次粗加工和精銑所有加工三種加工類型，并對每種加工類型的使用方法、技巧和相關知識點進行了說明。參考文獻1CIMATRONE60數控編程實用教程王衛兵編著北京清華大學出版社，200582王衛兵、單巖UGNX數控加工實例教程清華大