瀝青混凝土基礎施工方案一、施工組織與部署施工宗旨和目標該場地質量要求高，社會影響較大。我公司將以用戶健康為尊，質量為本，完善的服務為宗旨的指導思想。選用優質原料及配方工藝。采取科學的施工管理手段，精心組織施工，將該工程創成一流施工水平工程，達到業主滿意，社會放心的施工總體目標。在該工程施工中，我們制定如下目標A質量目標一次驗收達到優良，爭取樣板。B工期目標施工總工期為128天，保證全部實現階段性控制目標；C文明施工目標創文明施工樣板工地；D社會效益目標杜絕質量投訴，各方評價良好、滿意。管理措施在目前建設市場競爭激烈的情況下，我公司已樹立質量就是企業生命的指導思想，認真進行每項工程的施工。為順利實現以上目標，我們采取的主要管理措施有A將該工程列為我公司的重點工程，樹立為我國田徑事業的發展，為我國田徑運動水平的提高從場地做起的思想，在施工生產要素的配置上對該工程實行政策傾斜，保證財物及技術服務到位，嚴格控制工程質量，確保業主用得放心。B組建精干、高效、強有力的施工隊伍有針對性地選配高素質的項目經理和管理人員，實行項目經理負責制，應用動態管理，合理調配人、材、物等生產要素，優化施工程序，保證材料生產及施工順利進行。C投入足夠的機械設備，提高機械化施工程度，為確保工期及質量，現場配備相應的機械設備并在施工前對設備進行檢查、保養、調試、保持其良好的性能（見附表）。D選用技術熟練、紀律嚴明，經過多個工程錘煉、能打硬仗、素質高的作業隊伍在該工程上進行施工并輔以相應的激勵機制，充分調動施工人員的責任心及主觀能動性。確保該項工程一次性達優良標準。E發揮我公司的技術優勢，推廣應用新技術，優化施工工藝，在重點、難點部位應用我公司已有的科技成果和成熟工藝、方法解決質量通病。F發揮我公司管理上的優勢，強化職能，加強現場統籌與綜合管理，確保各專業施工均達到總體計劃目標。管理機構A在該工程施工中，我公司將按項目管理的原理，組織工程施工與管理，建立以項目經理為核心的項目班子，實行項目經理負責制，項目班子在公司的直接監督與控制下，履行工程施工的權利和義務。項目管理機構由項目領導層、專業管理和勞務組成。B為確保該項工程按時優質完成，本公司抽用高素質并有豐富現場技術經驗的工程技術管理人員組成項目領導班子。施工準備一技術準備根據本工程規模，結構特點，組建有施工經驗、有開拓精神和工作效率高的項目管理班子，做到分工明確，職責分明；組織有關人員全面熟悉施工圖紙，并進行自審，對圖上存在的問題、錯誤、矛盾進行匯總和處理；對施工重點、難點部位、進行研討，并結合現場實際情況采取有效措施。進行圖紙會審，作好會審與圖紙變更記錄；組織有關人員討論并編制施工組織設計，明確主要分部分項工程的施工方法，擬定各個技術環節的工藝及施工規范執行。作好材料、機械、半成品和勞動力計劃；制定各項管理制度，編制各項作業指導書；進行分層次的技術、安全、質量、文明施工、現場管理制度交底；做好施工圖預算編制，提出資源計劃；收集與工程有關的規范、標準。二現場準備1、臨時水、電、道路的準備1）進行施工組織化設計，按照施工組織設計中的現場總平面布置進行規劃，并建設臨時設施。2）根據現場建立平網測量控制網，進行場地控制網測量，設置場地控制測量標樁，建立測量控制網。3）控制網精度為主軸線測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20”。三材料準備1）根據施工進度計劃和預算的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。根據材料用量計劃，做好材料的訂貨和采購工作。并組織材料按計劃進場及保管。在膠面鋪裝材料進場前，要充分準備好各種需要材料的供應計劃及各種原材料的檢驗?；A施工具體操作方案（一）、建立平面測量控制網1、在正式開工之前，用經過校準的經緯儀、水準儀及鋼尺，根據總圖做初步的定點放線，確定標高，并用白灰劃出施工線。并請甲方有關人員驗線及標高，待甲方對場地的擺放位置及標高確認后，再正式測量放線。為保證整個運動場的丈量精度，在定點前必須經過三次以上復核，經測量員、施工現場管理員及施工隊長確認無誤并簽字后，用C15砼澆注7個控制樁基準測量點。并沿場內外圈，每隔15米打一控制樁，以此來控制整個場地的點位線及標高。2、控制網精度為主軸線測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20。3、注意平面標高測控網點樁位的保護。（二）、定點放線、土方開挖土方開挖擬用人工開挖土方及平整場地。排水溝放線之后，用石灰劃出開挖的位置，并確定排水溝方向，根據出水口的位置及溝底標高，確定排水溝的最高點最低點，每隔10M打一標高控制樁，隨時檢查溝底標高及排水坡度是否符合設計要求。完成后再檢查，符合要求后，用電動打夯機打夯。完成后再用35的水泥摻石粉攤鋪80MM打夯。完成后經檢測達到強度后再現澆厚度80MMC15溝底砼。注意事項（1）采用高挖低填、橫坡及深度不挖超，以減少回填土的可能性。（2）凡夾帶淤泥、草卉、植物根、建筑雜物、垃圾的土壤一律不做回填之用。（三）、溝墻砌筑溝底C15墊層完成后，即開始分五段砌筑，用一級紅磚、75水泥沙漿砌筑。磚砌溝墻應注意幾個事項（1）放線準確。（2）使用的紅磚及砌體材料全部經過試驗合格后才能使用。（3）砌筑用磚提前用水濕調。（4）溝壁無通縫現象，保證灰漿飽滿、抹面壓光、無空鼓裂縫現象。（5）保證蓋板安裝平穩，位置正確。（6）施工質量應符合下列要求A、蓋板面標高誤差不超過5MM。B、溝底標高及排水坡度符合設計要求。C、重點控制溝邊300MM內回填，因溝邊壓路機很難壓實必須用石粉摻35的水泥分層回填打夯，每層回填厚度不超過300MM，絕對不允許回填石塊而影響其密實度。（四）、天然砂石層攤鋪天然砂石經攤鋪、整形、而形成道基層，經過一定的齡期，就具有較高的強度和良好的板體性,作為道面基層，能減少道面變形與開裂現象，使道面質量和使用年限有所提高，但在施工過程中應注意以下幾個問題（1）測量標高，確保坡度準確。（2）按55M方格網，劃線，根據實厚度換算出虛鋪厚度（壓實系數人工1215，機械11512）可計算出55M方格網中需要多少M3混合料，這樣可以保證每個方格網的壓實厚度基本一致。（3）攤鋪時，先要在底基層上適當灑水，保持潮濕底基層上無雜物和泥土。（4）攤鋪過程中，時刻注意混合料的均勻程度，如發現有不均，或分離現象，應馬上糾正，并將不均勻部分鏟除，拌均后攤鋪。（5）在碾壓過程中隨時用3M直尺檢查其平整度，如發現有問題，立即整改，確保攤鋪成型的穩定層達到設計要求及施工規范要求。碾壓前，檢驗含水量，在碾壓全過程中需保持最佳含水率，如含水率低需灑水增補，含水量過高需晾曬，在含水量適當時進行碾壓。初壓應先用810T壓路機，由內側向跑道外側慢壓12遍后，進行找平工作，低的地方增補，高的地方鏟除，找平后用1215T壓路機壓實，采用1/2輪壓實至無明顯輪跡為止。找平時，對低洼處一定要將原壓實的混合料刨出，濕潤再進行添補整平壓實，不可薄層找平，這樣容易脫層。因工作間斷或分層施工，在接鋪新材料前，接茬處應將舊材料刨除，采取立茬，毛茬銜接、接茬處應適量灑水，并加強碾壓，保持接茬處平整順滑。（五）、級配碎石層鋪設材料規格采用質地堅韌、耐磨的軋碎花崗石或石灰石，軟硬不同石料不能混用。碎石形狀應為多棱角體，清潔無土，不含石粉及風化雜質，應符合下列技術指標及規格（1）抗壓強度大于80MPA（2）軟弱顆粒小于總重的5；（3）含泥量小于總重的2；（4）扁平細長（12）碎石小于20；（5）碎石規格為37CM（6）嵌縫料為1525CM施工過程中抽樣，進行原材料試驗，并且提供材質報告，以備交工之用。攤鋪攤鋪前必須做好測量放線工作及打好標高控制樁，測出放坡坡度、高度，都應符合設計要求，且不超過規定偏差才能進行攤鋪工作。壓實系數的確定人工攤鋪為13140；機械攤鋪為12125。攤鋪虛厚實厚壓實系數攤鋪時必須將跑道上的浮土及雜物清理干凈。攤鋪時，必須按照測定的高程以及坡度要求，攤鋪好級配石，此時應注意級配碎石的均勻性，不得產生級配不合理現象，如發現有此種情況，應清理干凈，重新攤鋪，確保級配合理，完成后均勻、密實。碾壓先用810T壓路機靜壓，由跑道里側向外側慢速碾壓兩遍，使碎石穿插緊密，初步形成平面，然后灑水，用水量225KG/M2,碾壓過程中隨碾壓隨打水花，用水量約為1KG/M2。靜碾壓46遍后采用振動碾壓，每次碾壓重疊輪寬的1/2，由內側向外側碾壓，一般碾壓610遍即可，碾壓全過程都要隨壓隨打水，總水量應在1214KG/M2。碾壓全過程中必須禁止其它車輛進入以防表面松動。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，達到壓實度要求為止。如發現碎石呈圓形成過多石屑，即表明“過碾”，應將過碾部分碎石挖出，篩除細小石料，添加帶有棱角的新料進行碾壓直至達到設計要求為止。（六）、瀝青攤鋪做為找平，防潮及起承上結下粘結的瀝青層，其質量的好壞及平整度直接影響其膠面的平整度及美觀，因此，在進行該層的攤鋪施工時應注意以下幾個問題瀝青型號的選擇根據我公司近十年大小300多片場地的經驗與教訓，我們認為，在各種各樣的品牌瀝青中，相對于運動場地鋪裝而言，殼牌90瀝青具有含臘量低，軟化點高、延伸性好的特點，且價格較適宜，施工易控制，所以我們建議采用殼牌90瀝青。（七）、瀝青級配及鋪設工藝瀝青砼面層分兩層鋪筑。上面層用AC5，下面層用AC15。瀝青級配與瀝青層的攤鋪質量密切相關，粒徑大，密度難以保證，防潮效果差，粒徑太小，含油量大，易發油，影響粘結同時也因缺乏一定的強度而影響碾壓的平整度。A粗集料I粗集料應為按要求尺寸軋碎的堅固、強韌、耐久的石料，質量應滿足GB5009296附錄表C08的要求，見表1，試驗方法請參照公路工程集料試驗規程（JTJ0582000）進行。并應對第批來料進行檢驗。II集料的粒徑規格應滿足GB5009296C06的要求。瀝青面層用粗集料質量要求表1指標規范要求石料壓碎值不大于（）28洛杉磯磨耗損失不大于（）30視密度不小于T/M3250吸水率不大于（）20對瀝青的粘附性不小于4級堅固性不大于（）12細長扁平顆粒含量不大于（）15水洗法（0075MM顆粒含量）不大于（）1軟石含量不大于（）5石料磨光值不小于42石料沖擊值勤不大于（）28B細集料III細集料的骨料可采用天然砂，機制豆石。細集料應潔凈，干燥無風化、無雜物，其顆粒應堅固、干燥和耐久，并不得含有有機物和其它雜質。IV細集料應滿足GB5009296表C011視比重不小于250、堅固性03MM部分不大于12，砂當量不小于60的要求。V通過2MM篩孔的混合集料部分應是天然砂或用適宜作粗集料的石料軋碎而成的細料，或者是兩者的混合料。當按適當比例與其他必須的集料、填充料混合時，合成的混合料應符合規定的級配要求。C礦粉宜采用石灰巖或巖漿巖中的強基性巖石憎水性石料經磨細得到的礦粉，其質量應符合GB5009396附錄表C012的要求見表2D瀝青使用的瀝青材料應為殼牌瀝青90號，要求質地均勻、無水分，當加熱到17時不起泡沫。瀝青面層用礦粉質量要求表2指標視密度不小于（T/M3）含水量度不大于（）粒度范圍06MM015MM0075MM外觀無團粒結塊親水系數1每批運到現場的殼牌瀝青都應附有制造廠的證明和出廠實驗報告，說明裝運數量、裝運日期、定貨數量、規定的試驗（按表3的規定的項目）的結果，不同來源，不同標號的瀝青分開存放，不得混雜。本項目瀝青砼面層擬采用殼牌瀝青90號,質量要求見表3表3實驗項目殼牌瀝青針入度25，LOOG，5S01MM最小60針入度指數PI最小02延度5，5CM/MIN,CM最小30軟化點TR型細粒式及砂粒式瀝青混凝土的空隙率為26；瀝青混凝土混合料的礦料間隙為（VMA）宜符合下表要求，見表737531526519016013295475最大集料粒徑方孔篩圓孔篩5035或4030252015105VMA不小于121251314145151618當瀝青碎石混合料試件在60水中浸泡即發生松散時，可不進行馬歇爾試驗，但應測定密度、空隙率、瀝青飽和度等指標；殘留穩定度可根據需要采用浸水馬歇爾試驗或真空飽水后浸水馬歇爾試驗進行測定。（B）、配合比的工地檢驗1在整個拌和作業期間，應對混合料抽樣并進行分析，以證實其礦料級配、瀝青含量是否符合規范的要求。2應在拌和廠抽樣，取樣次數為每臺使用中的拌和機每天不少于次。試樣選擇、試樣的尺寸和試樣的鑒定方法都應符合了TJ05293S標準方法的要求。3得出分析結果，應在取樣后6小時內提交給監理工程師，如結果表明需要進行任何調整時，都應由監理工程師批準后進行。在完成調整之前，不得從拌和廠中運出有疑問的混合材料。4抽樣檢驗應按照監理工程師認為必要時進行馬歇爾試驗。5如果是由于供應的材料不均勻，或者由于拌和廠的操作不正確，致使拌好的混合料與原先的不致時，為了調整混合料的需要，承包人應反復進行拌和中的某工序或全部工序，或暫停拌和作業。（C）、瀝青混凝土面層施工工藝流程如圖所示施工準備階段施工機械設備的選型及組織材料準備及其性能檢驗瀝清混合料配合比設計機械設備的檢查調試鋪筑試驗段瀝青混合料的拌和瀝青混合料的運輸瀝青混合料的攤鋪瀝青混合料的碾壓瀝青混凝土面層早期養護施工準備階段施工階段瀝青面層施工工藝流程（1）施工場地準備施工場地的準備包括混合料運輸道路的準備及道面基層的準備。生產期內，應保持運輸道路暢通，以保證混合料在最短時間內送達攤鋪地點。在選擇運輸路途考慮選擇適當的備用運輸路線，以免碰上交通堵塞時中斷正常生產。瀝青混凝土混合料的運輸、攤鋪、碾壓等工序均需動用大量的大型機械設備，故此在開工前必須認真進行各種施機械設備的組織的工作，為瀝青混凝土工程的順利進行奠定基礎。本工程雖然工程量不大，但進度要求緊，為保證該項目的按期優質完成，結合本企業的能力，我們擬采用商品瀝青，并已完成租借攤鋪機的意向。（2）瀝青混合料攤鋪攤鋪作業是瀝青面層施工的關鍵工序之一。包括下承層準備、施工放樣、攤鋪機各種參數的調整與選擇、攤鋪機作業等內容。攤鋪前應先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度是否恰當，并調整好自動找平裝置。有條件時，盡量采用全路幅攤鋪，如采用分路幅攤鋪，接茬應緊密、順直，并宜設置樣樁控制厚度。同時由于運動場工作面對攤鋪機而言較小，田徑場的彎及邊角地帶多，因此其攤鋪機的攤鋪路線一定要設計好。雙層瀝青混凝土面層的上下層宜當天鋪筑完成。如不能，則應對下層清掃，并澆灑粘層瀝青。攤鋪時，應嚴格控制瀝青混合料的溫度。選擇適當的攤鋪厚度。攤鋪厚度應考慮松鋪系數，它一般在試鋪時確定，其值為115135。檢查攤鋪質量。攤鋪后應檢查平整度及路拱，發現問題及時調整。雨季施工時，應注意天氣預報，做好防淋措施，并加強攤鋪現場與拌和廠的聯系。現場應縮短作業長度，各工序要緊密銜接。下承層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經壓實即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換合格的混合料?？v向接茬處理?？v向搭接施工采用冷接茬。冷接茬施工搭接寬度般為35CM，過寬會使接茬處壓實不足，產生熱裂；過窄會在接茬處形成斜坡。在攤鋪新鋪層時，對已鋪的攤鋪帶接茬處邊緣應鏟修難直。碾壓新鋪帶時，也要先將其接茬邊緣鏟齊。橫向接茬處理。前后兩條攤鋪帶橫向接茬質量的好壞對路面的平整度影響很大，比縱向接茬更易影響面層的平整度，處理橫向接茬的原則是將先期限鋪筑帶的端頭邊緣鋸成垂直面，并與道路中線成直角。為了減少在攤鋪后鋪瀝青混合料前，對先鋪橫向接薦邊緣的鋸切工作量，可以在先鋪瀝青混合料的收尾處預埋厚度等于面層壓實厚度的硬木枋或型鋼，待碾壓結束后，取出硬木枋可型鋼，并將松散的混合料清除，從而保證橫接茬端部形成垂直面。（3）攤鋪質量檢驗攤鋪時的質量檢驗一般包括瀝青含量的直觀檢查、混合料溫度檢查、厚度檢查、表觀檢查等。瀝青含量的直觀檢查。如果混合料又黑又亮，料車上的混合料是園錐狀或混合料在攤鋪機受料中“蠕動”，則瀝青含量正常；如果混合料特別黑亮，料車上的混合料呈平坦狀或瀝青膠結材從骨料中分離出來，則表明瀝青含量過大或骨料未充分烘干；如果混合料是呈褐色、暗而脆、粗骨料沒有被瀝青完全裹覆、受料斗中的混合料不“蠕動”，則表明瀝青含量太少?；旌狭蠝囟葯z查。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內，往往冒出淡蘭色蒸汽。若產生黃色蒸汽則溫度過高，缺少蒸汽則溫度過低。一般在工地攤鋪前量測天氣和瀝青混合料在受料斗的溫度。攤鋪過程也應定期測量混合料的溫度，特別是生產異?；驓夂蛲蛔儠r，應增加溫度測量次數。每次測定氣溫及瀝青混合料溫度均應認真記錄，作為竣工驗收的原始資料之。厚度檢查。在攤鋪過程中，應經常檢查松鋪厚度，抽查壓實厚度及標高。表觀檢查。未壓實混合料的表面結構無論是縱向或橫向都應均勻、密實、平整，沒有撕裂、小波浪、局部粗糙、拉溝等現象。否則，應查明原因，及時處理。（4）瀝青混合料碾壓的質量控制良好的瀝青混凝土面層質量需要良好的碾壓來保證，如果碾壓過程中出現任何缺陷，必將影響瀝青混凝土面層的最終質量。因此，必須合理、科學地進行碾壓。壓實作業分初壓、復壓和終壓三道工序。初壓的目的是整平和穩定混合料，同時為復壓創造有利條件，是壓實的基礎，因此，要注意壓實的平整性。復壓的目的是使混凝土密實、穩定和成型，混合料的密實程度取決于這一道工序，因此必須與初壓緊密銜接，且一般采用較重的壓路機。終壓的目的是消除復壓留下輪跡，最后形成平整的壓實面。這道工序一般在較低溫時，用輕型壓路機進行。對未壓實的邊角一般用小型機具或輪胎壓路機作局部壓實。壓實程序初壓用810T振動壓路靜力不開振慢速壓兩遍。石油瀝青混合料的初壓溫度一般為110130。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修整。如碾壓時發生推移，可待溫度稍低后再壓或換較輕的機具碾壓；如出現橫向裂紋，應檢查原因及時采取措施糾正。復壓時，用1012T靜作用壓路機或1012T振動壓路機或相應的壓實效能輪胎壓路機進行，宜碾壓46遍至穩定和無明顯輪跡。復壓溫度宜控制在90一110瀝青混合料。終壓時，用68T振動壓路機靜壓24遍，終壓溫度宜控制在7090石油瀝青混合料壓實方式。碾壓應按“由邊到中，從低向高”的順序進行，并要求兩次碾壓的輪跡有部分重疊。重疊量如選用三輪壓路機則為12后輪寬，雙輪壓路機則為30CM。碾壓速度見下表碾壓速度KMH建議值最大碾壓速度壓路機類型初壓復壓終壓光輪壓路機152025352535輪胎壓路機/3545/振動壓路機靜壓1520振動56靜壓23碾壓時應注意在碾壓過程中，為了保持混合料在正常的碾壓溫度范圍進行，每完成一遍碾壓，壓路機就要向攤鋪機靠近些，可避免在整個攤鋪層寬度上，在相同橫斷面換向所造成的壓痕。變更碾壓輪跡時，在較冷一側變更，且不得振動。碾壓中，要確保壓路機滾輪濕潤，以免粘附瀝青混合料。但也要防止灑水過量，以免混合料表面迅速冷卻。壓路機嚴禁在新鋪混合料上緊急轉向或調頭、左右移動位置或突然剎車等。新鋪面層在冷卻至常溫前，任何機械、車輛不得在其上停放。必須防止礦料、雜物等灑落在新鋪瀝青面層上。瀝青混凝土混合料碾壓終了，且冷卻到常溫情況下，方準車輛通行。橫向接茬的碾壓。橫向接茬應采用橫向碾壓，先使壓路機輪寬的1020CM置于新鋪的瀝青混合料上，然后逐步橫移直到整個滾輪進入新的鋪層上。先靜壓，后振動。有條件時，宜采用小型壓路機橫向碾壓。縱向接茬的碾壓。熱料層與冷料層相接時有兩種碾壓方式。第一種先壓熱鋪層，然后進行振動碾壓，這樣，將混合料從熱邊壓入相對的冷結合邊，從而產生較高的結合密實度。第二種方法，與橫向接茬相似，先壓冷料后壓熱料，這樣產生的結合密度較低。兩種碾壓過程，都要求采用低速作業。（5）碾壓質量控制碾壓溫度。碾壓溫度的高低，直接影響瀝青混合料的壓實質量。溫度高，用較小的碾壓機碾壓遍數，獲得較高的密實度和較好的壓實效果；而溫度較低時，碾壓工作就變得較為困難，且容易產生難消除的輪跡，造成面層不平整。因此，要求在攤鋪完畢后及時進行碾壓。石油瀝青混合料初壓的最佳溫度為110一120之間，最高不宜超過130，碾壓終了溫度為7090。混合料的種類和壓實溫度決定著碾壓作業長度。壓路機應盡量靠近攤鋪機碾壓，而進行表面修整時，則可離攤鋪機遠些。碾壓溫度過高，會引起壓路機兩旁混合料隆起、攤鋪層裂紋、碾輪上粘料及前輪堆料等。而碾壓溫度過低石油瀝青混合料5070時，由于混合料的粘性增大，導致壓實失效。有研究表明攤鋪初始溫度提高10，則碾壓時間可縮短16；而每降低10，則碾壓時間延長30。碾壓時間。碾壓時間與混合料碾壓溫度有密切的聯系。攤鋪后混合料的溫度是不斷變化的，特別是攤鋪后415MIN內，溫度損失最大L一5MIN，所以，攤鋪后應抓緊時間進行碾壓。碾壓時間還與混合料下承層的溫度等有關。瀝青層厚增大25時，其有效壓實時間可增大近50。碾壓速度。合理的壓實速度，對減少碾壓時間，提高作業效率有十分重要的意義。一般控制在24KMH的恒定碾壓速度。速度過低，會使攤鋪與壓實工序脫節，從而增長碾壓時間和增加碾壓遍數；速度過高，會產生推移，橫向裂縫等。碾壓遍數。在最佳溫度范圍內碾壓終了后，應經常檢查瀝青混凝土面層的密實度，以驗證碾壓質量。若壓實度偏低，且礦料沒有被壓碎的過壓現象，則適當增加碾壓的遍數，若壓實度偏高或混合料的礦料有被壓碎的過壓現象，則可酌情減少碾壓的遍數。一般靜壓L一2遍，振動碾壓24遍即可滿足壓實要求。振頻和振幅。振頻主要影響瀝青面層的表面壓實質量。其振頻般為4250HZ。振幅主要影響瀝青面層的壓實濃深度。當碾壓層厚時，選擇振幅大而碾壓層薄時，則選擇小振幅。振幅范圍為040。8MM。碾壓質量的檢查。主要檢查項目有壓實度、厚度、平整度。公路工程質量檢驗評定標準JTJ07198檢查此項目按外觀則要求表觀密度均勻，對一些較大缺陷，如厚度不足、平整度太差、松散、泛油等及時返工。在現場壓實過程中的質量檢查與問題糾正十分重要，盡早發現質量缺陷并采取積極有效措施，是防止返工現象的有效方法。每臺班施工作業段碾壓終了后，應及時按標準試驗方法檢查其壓實度，并作詳細的記錄。如發現壓實度不足，應及時調整碾壓溫度和遍數，以保證壓實度符合要求。四、瀝青混凝土面層早期養護從瀝青混合料碾壓終了到其溫度下降至常溫這段時間的養護混凝土面層早期養護。早期養護應注意以下事項不準機械、車輛在養護期內停放在新鋪瀝青混凝土面層上。嚴禁機械、車輛在新鋪瀝青混凝土面層上行駛、剎車和調頭。不準礦料、雜物散落在新鋪瀝青混凝上面層上。13厚橡膠卷材跑道施工方案一、承辦方工程要求1、本次比賽