年產100000T輕燒氧化鎂反射窯節能減排改造項目可行性研究報告目錄1總說明411項目名稱412項目主辦單位及負責人413編制可行性研究報告的單位414編制依據及范圍415編制原則516可行性研究的概況，結論與建議62項目提出背景1121企業概況1122項目的由來及建設的必要性123原燃料供應和產品供需情況1531原料供應1532燃料供應1533產品產量及質量指標1534產品市場調查及供應對象164廠址及建廠條件1741廠址概況1742廠址的自然條件175生產工藝流程及主要裝備1951概述1952設計基礎數據1953工藝方案選擇20傳統反射爐20沸騰爐21懸浮爐2154生產線車間組成及工藝流程2455主要工藝設備選擇276公用及生產輔助設施2861總圖運輸2862給水與排水3163熱力3364采暖、通風和除塵3465電力與電信3666建筑及結構387環境保護4271編制依據及采用的標準4272建設地區環境概4273工程概述4274主要污染源、污染物、控制措施及符合的標準4675綠化設備4776環境管理機構及環境監測機構4777環保投資估算488勞動安全衛生4981編制依據及采用的主要標準4982建設地區存在的主要危險因素及主要防范措施4983生產過程中主要危害因素及主要防范措施5284儀表5585采暖5686存在的問題和建議569消防5791編制依據及采用的標準5792工程的火災危險性分析5793消防設計的初步方案5894建議6010節能61101編制依據61102編制范圍61103能耗指標及分析61104節能措施6211投資估算64111編制說明6412職工定員及經濟技術指標67121職工定員67122工程投資估算6913項目實施計劃及資金來源與使用71131項目實施計劃71132資金來源與使用7114財務計算及評價72141評價依據72142評價范圍72143計算條件72144財務計算74145不確定分析76146財務評價結論76附圖附圖1生產線平面圖附圖2生產線工藝流程圖1總說明11項目名稱耐火材料集團有限公司年產100000T輕燒氧化鎂反射窯節能減排改造項目12項目主辦單位及負責人主辦單位耐火材料集團有限公司負責人13可行研究報告編制的單位編制單位工程技術有限公司14編制依據及范圍141編制依據A工程技術有限公司與耐火材料集團有限公司2007年10月20日在簽定的技術咨詢合同；B耐火材料集團有限公司2007年10月20日提供的年產100000T輕燒氧化鎂反射窯節能減排改造項目可行性研究編制委托書；C工程技術有限公司與耐火材料集團有限公司2007年10月20日在簽定的年產100000T輕燒氧化鎂反射窯節能減排改造項目可行性研究技術協議；142編制范圍本工程按100000T/年優質輕燒氧化鎂生產線進行設計。包括從原燃料庫、篩分上料，反射窯焙燒開始，直到成品庫的整個輕燒氧化鎂生產線。工段組成包括A原燃料堆場B篩分、上料工段C焙燒工段D成品篩分工段E成品庫15編制原則根據本工程的實際情況，結合國家經濟建設的方針政策，本工程遵循以下編制原則A在設計中采用先進、成熟、可靠的工藝技術和設備，確保生產能夠長期、穩定、連續地運行，生產出高質量的產品；B在滿足產品質量要求的前題下，選擇合適的工藝流程，力求取得良好的經濟效益；C在設計中要認真貫徹治理三廢、減少污染的原則，以滿足國家有關環保法規的要求和本項目的實際需要；D在工藝流程和設備選擇方面，采用先進的節能降耗措施，減少對水、電、煤等的動力消耗，以達到國家有關節能降耗的要求；E設備要符合國家、行業和地方有關法律、法規、標準和有關規定；F生產設施的配備按一流耐火材料企業的要求配備。16可行性研的概況、結論與建議161概況1611規模及確定規模的依據耐火材料集團有限公司現有20座傳統反射窯，年產100000T輕燒氧化鎂，以滿足公司生產中檔燒結鎂砂、高純燒結鎂砂等產品的初級原料需求。企業根椐國家節能減排要求，同時提升公司產品市場競爭力等因素，確定本次輕燒氧化鎂技術改造項目達產后生產規模為年產100000T輕燒氧化鎂。1612產品方案特級輕燒氧化鎂80000T/A一級輕燒氧化鎂20000T/A1613廠址本工程廠址選定市毛祁鎮山后村，占地面積6萬平方米。礦藏豐富，地下蘊藏占世界總儲備三分之二和四分之一的滑石礦和菱鎂礦以及金、銀、銅、鐵、稀土等40余種礦物質，是名符其實的“滑石之鄉”、“世界鎂都”。新建工程地處市境內，菱鎂礦十分豐富，距沈大高速公路3公里，距營口港70公里、大連港200公里，交通運輸極為便利。耐火材料集團有限公司有較強的經濟、技術和良好的社會誠信度，公司近幾年不斷加大對國內外市場調研和公關，已經形成并繼續擴大國內外兩大銷售網絡。1614原燃料來源及產品銷售本項目所需的原燃料主要是特級菱鎂礦、一級菱鎂礦、大同煤。其中特級菱鎂礦、一級菱鎂礦由集團公司的原料公司提供，而大同煤在山西煤碳市場采購，可滿足本項目的需要。本項目的產品用于本公司高純鎂砂生產、油燒中檔鎂砂的生產、煤燒鎂砂的生產、對外銷售及其它用途。1615工藝方案的比較選擇結論本可行性研究吸取了當今國內外各主要輕燒氧化鎂生產廠家的生產經驗，結合國內外各種熱工窯爐使用現狀及發展趨勢，同時充分結合本企業菱鎂礦礦山資源現狀，選擇了成熟可靠的生產工藝路線，在技術上是完全可行的。1616投資估算及資金來源本項目總投資為2171萬元，其中，固定資產投資為1671萬元，流動資金為500萬元，所需資金中，銀行專項貸款1200萬元。其余971萬元全部由企業自籌解決。1617建設進度2007年10月完成可行性研究及審批；2007年11月完成初步設計及審批；2007年12月完成施工圖設計；2007年12月開始施工建設；2008年12月建成投產；1618主要技術經濟指標表11技術經濟指標表序號指標名稱單位指標備注A生產規模及產品產量1特級輕燒氧化鎂T/A800002一級輕燒氧化鎂T/A20000B原材料消耗量1特級菱鎂礦T/A1757642一級菱鎂礦T/A516597C動力消耗1水生產用新水M3/H1055256103M3/A循環水M3/H14652電有功功率KW2342視在功率KVA2711年耗電量103KWH10543壓縮空氣（06MPA）M3/MIM1445大同煤年耗煤量T/A21936D投資1固定資產投資萬元16712流動資金萬元500E財務預測指標1銷售收入萬元/A10530達產年2原材料費用萬元/A834399達產年3動力費用萬元/A32761達產年4銷售稅金及附加萬元/A4431達產年5總成本費用萬元/A934290經營期平均6利潤總額萬元/A106077經營期平均7所得稅萬元/A4736經營期平均8稅后利潤萬元/A66841經營期平均9全投資內部收益率（稅前）345910全投資內部收益率（稅后）271211全投次回收期（稅前）年123162結論與建議本項目改造投產后，新型高效節能輕燒反射窯與傳統舊式反射窯比較，每噸輕燒氧化鎂綜合耗標煤量從3125千克標煤降至21936千克標煤，年節約標煤9314噸，減少二氧化硫排放25317噸/年，減少灰渣排放量49862噸/年，減少灰飛量87018噸/年，減少二氧化碳排放量4441645噸/年，具有較好的環境效益、節能效益和社會效益。本項目實施后，其經濟效益較好，投資內部收益率（稅后）為2712，遠高于行業基準收益率11。在其多年的生產經營期內，平均年增加利潤總額103112萬元，全投資回收期（稅后）為150序號指標名稱單位指標備注12全投次回收期（稅后）年15013凈現值（IC11，稅前）萬元220914凈現值（IC11，稅后）萬元238015投資利潤率257316投資利稅率3534F其它指標1職工定員人7502工程用地面積M248000345M寬道路長度70M寬MM6502504回車場面積M230005綠化用地面積M296006綠化率20年，稅后凈現值為2380萬元，在經濟上是可行的。綜上所述，本項目具有技術成熟、經濟合理等特點。項目實施后，可生產出優質產品，同時還有很好的經濟效益、環境效益和社會效益，對本地區發展具有重要意義，可為當地類似生產企業樹立較好的企業形象，因此本項目的建設是必要的，也是可行的，建議盡快實施。2項目提出背景21企業概況耐火材料集團有限公司公司始建于1996年，是從事菱鎂礦開采及鎂質耐火材料加工的大型企業，企業坐落在市毛祁鎮山后村，地處哈大公路，公路鐵路交通順暢，四通八達，交通運輸有著非常便利的條件。該企業占地面積6萬平方米，固定資產12500萬元，法人代表，現有職工650人，其中，中等專業技術人員78人，高級技術人員3人，具有自主研究開發部門和一流的生產技術，產品面向國內外各種冶金、有色冶金企業。現擁有輕燒鎂窯20座，重燒氧化鎂砂豎窯11座，中檔鎂砂豎窯3座，高溫油豎窯1座，電熔爐1座，鎂碳磚生產線2條，造渣球生產線一條，不定型耐火材料生產線一條，高溫隧道窯1座，10萬千伏安變電所一處。年出口創匯1000萬美元，年銷售收入23億。該企業主要產品有重燒鎂砂、中檔鎂砂、高純燒結鎂砂、電熔鎂砂，電熔鎂鉻砂、鎂碳磚等耐火材料。年產鎂質系列耐火材料20萬噸，大結晶8000噸。公司擁有自營進出口經營權，銷售市場遍及國內二十余個省、市、自治區，并出口到歐美、東南亞、日本、韓國、香港、臺灣等國家和地區。該公司的宗旨是“顧客至上、信譽第一、質量是命脈，真誠優質服務奪效益，創新求實某發展”。2006年，公司產品已通過ISO90012000國際質量體系認證，并堅持質量體系管理的基本原則，用嚴格的、科學的管理手段，來保證企業質量目標的實現和質量手冊的貫徹和實施。嚴格用ISO9001質量管理體系約束和控制產品的質量，使產品的質量得到穩定和提高。該公司長期與東北大學、科技大學、武漢科技大學、洛陽耐火材料研究設計院、鞍鋼焦化耐火材料設計研究院等國內外無機非金屬材料研究機構合作，公司現開發出多項擁有自主知識產權的專利技術。該公司以質量效益求發展，以市場需求為導向，以顧客滿意為宗旨的方針，以優質的產品質量，周到的服務，良好的信譽贏得了國內外廣大用戶的信賴。22項目的由來及建設的必要性221項目的由來改革開放以來，集團以艱苦創業、不斷進取、銳意改革、永攀高峰的精神，歷經十幾年的風風雨雨、坎坎坷坷，從無到有，從小到大，從弱到強發展至今，使企業的生產建設規模越來越大。經濟效益、環境效益和社會效益同步增長。為了適應市場經濟深入快速發展的需要，滿足國內外鋼鐵企業及鎂制品行業的需求，集團上層領導高瞻遠矚、審時奪勢、因地制宜、揚長避短發揮自身優勢，在生產、經營過程中不斷堅持依靠科技，走科技興企之路。調整更新企業發展建設思路，推動產業化升級，多年來，通過采取有效的科學管理模式和新技術創新，產品結構初見成效，不斷更新換代，逐步由粗放型向技術密集型轉變和發展，同時也給企業帶來明顯經濟效益。在長期的企業生產建設中所產生的大量粉塵曾一度污染了環境，為了改善周邊環境污染狀況，公司領導高度重視環境污染治理工作，并將改善環境做為企業生產、經營、發展管理的一件大事去抓，并對輕燒氧化鎂反射窯、重燒鎂砂豎窯、電熔鎂砂電爐生產工藝采取了用煤氣發生爐、雙旋風除塵、布袋除塵、高壓靜電除塵等環保設施進行技術改造，累計投入1000多萬元，為此改變了企業周邊環境污染面貌，提高了空氣質量，使本地區環境狀況得到顯著改善。節能減排已納入到國家經濟社會建設和發展的重要組成部分，黨中央、國務院對此十分重視。為了響應國家號召和認真貫徹落實節能減排工作指導方針，本集團公司對此項工作高度重視，主動分析本企業各類高溫爐窯耗能狀況，積極與國內從事熱工窯爐的技術專家進行節能減排技術功關，并根據企業實際生產狀況制定和逐步采取有效措施，全面展開節能減排工作，并制定各項設施方案。堅持科學發展觀和可持續發展戰略，提高資源的綜合利用，加強材料的高附加值化研究工作，重視走資源和能源節約型道路。采用環保良好型生產技術。222項目建設的必要性和有利條件輕燒氧化鎂作為鎂質耐火材料的基礎性材料，隨著鋼鐵冶金、有色冶金、建材、化工以及其它行業的快速發展，對優質鎂質材料的需求量正日益增加，僅遼南地區2007年生產的輕燒氧化鎂質材料約400萬噸，而且產量正呈每年上升趨勢。但由于資金、技術及礦石資源等因素，目前多數還是沿用傳統的反射窯生產工藝生產輕燒氧化鎂，該生產工藝能耗高、勞動強度大、環境污染嚴重。隨著世界工業化進程的加快，世界性的能源緊張狀況日趨嚴重。我國作為發展中國家，近年來GDP連續增長達10左右，整體裝備水平落后、設備裝備水平低等問題還不能完全解決，隨著國家經濟實力的增強，將逐步淘汰落后的生產工藝和裝備。現有落后的生產工藝和裝備集中體現在高消耗、高能耗上。針對這種現狀，國家提出建設節約型社會，實現社會經濟可持續發展的戰略方針。同時，煤、石油等燃料是一種不可再生的資源，由于世界經濟的持續發展，尤其是中國等發展中國家經濟的快速發展及西方發達國家對能源價格的控制，目前世界能源在近年來價格一直在不斷上漲（原油價格已上漲到90美元/桶），國內的燃料煤價格也已上漲幾倍。能源成本占鎂質耐火原料的生產成本高達60以上，矛盾更顯突出，輕燒氧化鎂的生產成本隨之受到極大影響。節約能源、降低燃料消耗、降低生產成本已是各鎂質耐火材料生產企業面臨的最大生存問題。公司科技人員在國內熱工技術專家的指導下，通過反復研究、測試等技術攻關，已開發出適應我國國情的新型高效節能輕燒反射窯，經實際使用及測試其節能效果明顯。因此，公司決定將對公司現有全部傳統舊式輕燒反射窯分批改造為新型高效節能輕燒反射窯，是解決公司目前燃料消耗過高、生產成本高、環境污染嚴重現狀最緊迫的出路。該項目實施后降低了燃料消耗，減少了對環境的污染排放，降低了生產成本。3原燃料供應和產品的供需情況31原料供應本項目所需的原料品種和用量是根椐生產的產品品種和產量及生產工藝確定的。詳見原料需要表。原料需要表序號產品種類容重T/M3包裝形式年需要量T/A1特級菱鎂礦200散裝1757642一級菱鎂礦200散裝516597合計692361本項目所需的原料主要是菱鎂礦。遼南地區是中國鎂砂生產的最大基地，也是世界鎂砂主要產地區。礦藏豐富，地下蘊藏占世界總儲備三分之二和四分之一的滑石礦和菱鎂礦以及金、銀、銅、鐵、稀土等40余種礦物質，是名符其實的“滑石之鄉”、“世界鎂都”。其質地優良，礦藏豐富，貯量高達20億噸。本項目所需菱鎂礦完全成以滿足。32燃料供應新型高效節能輕燒反射窯采用煤氣發爐煤氣為燃料，煤氣發生爐所需的大同煤由公司在山西煤炭市場采購，通過汽車運入廠區。33產品質量及質量指標331產品品種、產量特級輕燒氧化鎂80000T/A一級輕燒氧化鎂20000T/A332產品質量指標產品質量指標要求參見表51。34產品市場調查及供應對象本項目生產的輕燒氧化鎂用于公司高純鎂砂生產、油燒中檔鎂砂的生產、煤燒鎂砂的生產、對外銷售及其它用途。4廠址及建設條件41廠址概況本工程廠址選定市毛祁鎮山后村，占地面積6萬平方米。礦藏豐富，地下蘊藏占世界總儲備三分之二和四分之一的滑石礦和菱鎂礦以及金、銀、銅、鐵、稀土等40余種礦物質，是名符其實的“滑石之鄉”、“世界鎂都”。新建工程地處市境內，菱鎂礦十分豐富，距沈大高速公路3公里，距營口港70公里、大連港200公里，交通運輸極為便利。本項目用水通過公司現有供水管網提供，保證全廠的生產、生活、消防用水所需的蒸汽和壓縮空氣由公司現有鍋爐房和壓縮空氣站提供項目供電由公司現有的高壓變電所提供。42廠址的自然條件A氣象條件冬季采暖室外計算溫度180C夏季通風室外計算溫度280C冬季空氣調節室外計算溫度210C夏季空氣調節室外計算溫度310C冬季空調室外計算相對濕度65夏季通風室外計算相對濕度67冬季主導風向及頻率CNNNE2111夏季主導風向及頻率S18最大風速276M/S標準土壤凍結深度120MM設計的主要參數基本風壓045KN/M2基本雪壓04N/M2冬季采暖室外計算溫度180C標準凍土深度120MM抗震設防烈度7度B降水量日最大降水量2286MM年平均降水量7109MMC大氣壓力夏季平均氣壓9855HPA冬季平均氣壓10032HPAD風速、風向夏季平均風速24M/S冬季平均風速26M/SE抗震設防烈度7度5生產工藝流程及主要裝備51概述本可行性研究所選擇的生產線工藝路線，是吸取當今國內各主要輕燒氧化鎂生產廠家的經驗，結合公司長期對輕燒反射窯技術攻關所積累的研究成果，而審慎選擇的成熟工藝路線，在技術上是完全可行的。52設計基礎數據A生產規模、生產班制生產規模為年產100000噸輕燒氧化鎂。生產班制原燃料堆場365天/3班/8小時篩分、上料工段365天/3班/8小時焙燒工段365天/3班/8小時成品篩分工段365天/3班/8小時成品庫365天/2班/8小時B根椐產品質量指標所用原料主要有特級菱鎂礦、一級菱鎂礦，燃料為大同煤，為保證產品質量，現對原燃料提出如下質量要求特級菱鎂礦MGO47，SIO203，CAO05，AL2O303，FE2O302一級菱鎂礦MGO465，SIO205，CAO06，AL2O304，FE2O3035大同煤粒度25100MM，全水（MT）46，干基灰分（AD11，干噪無灰基揮發分（ADVDAF）45，干基全硫（ST）D）0608，發熱量63006500KCAL/KGC主要產品質量指標表51輕燒氧化鎂理化指標指標名稱特一級輕燒氧化鎂特二級輕燒氧化鎂一級輕燒氧化鎂MGOIL97296895SIO208116CAO151512AL2O30155040FE2O30152030灼減（）23353工藝方案選擇A）輕燒氧化鎂生產用窯爐的選擇輕燒氧化鎂是一種由菱鎂礦生產的活性鎂砂，是二步煅燒工藝生產高純鎂砂的初級原料。我國主要采用反射爐、沸騰爐、懸浮焙燒爐、多層爐等熱工窯爐生產輕燒氧化鎂。傳統反射爐反射爐的工作原理是塊狀菱鎂礦從爐頂加入慢慢下移，煙氣從爐底入窯上升，與礦石逆流進行熱交換，礦石被預熱。爐底部的礦石受篦條磚下面的火焰輻射加熱，在100011000C下，MGCO3分解形成輕燒氧化鎂。為使物料在篦條上下會自然向下漏，并保證爐內透氣性良好，礦石塊度控制在300400MM左右。料塊內部分解較慢，需在爐內停留較長時間，并在爐下料斗內經過悶料后達到完全分解。反射爐具有結構簡單、操作易于掌握、投資省等優點，在生產中廣泛采用。但它的能耗高、勞動強度大、產量不高。一座爐年產量6000噸，常以數座爐連成一組生產。出爐產品的溫度較高，呈塊狀，需在空氣中自然冷卻，需要較大的冷卻場地。沸騰爐沸騰爐可使菱鎂礦顆粒在流態化下連續焙燒成輕燒氧化鎂。沸騰爐內下部預熱空氣將菱鎂石顆粒吹起，懸浮于爐膛內，使原料流態化，并被爐體側部噴入的熱氣所加熱、分解。沸騰爐年產量15000T，菱鎂礦粒度025MM；焙燒溫度9000C左右；采用重油作燃料。沸騰爐特點是設備先進，爐溫容易控制，爐床層溫度分布均勻，活性高，適用的原料廣，但該爐型熱耗高且動力消耗大，并且投資高。懸浮爐懸浮爐的焙燒原理是在懸浮爐系統中，物料與氣體的運動狀態是并流與逆流并存。就整個系統而言，物料下行，氣體上行，兩者處于逆流狀態，而在兩個相鄰的旋風器之間，氣體攜帶物料并流而行，物料顆粒懸浮于氣體之中。進入旋風器后，物料與氣體分離，氣體上行，由旋風器頂部排出，物料則向下，通過底部溜槽排出。原料顆粒經過預熱段的幾級旋風器預熱后，溫度已接近焙燒溫度，由預熱段末級旋風器底部溜出，從焙燒器底部燒嘴的上方進入焙燒器，并立即懸浮于氣流中。燃料經燒嘴噴入焙燒器，并在原料與氣體的混合物中燃燒，燃燒釋放的熱量立即被原料顆粒吸收，并使之分解。物料被熱氣體攜帶，在焙燒器中并行115秒即完成焙燒。燃料燃燒和原料分解幾乎同時在瞬間完成，氣體溫度不會超過分解反應溫度，原料不會過燒，熱損失也降至最低程度。原料在懸浮爐內是處于懸浮狀態下，完成從預熱到焙燒，再到冷卻的全部工藝過程，是一種連續、穩定型的生產設備。用懸浮爐焙燒輕燒氧化鎂是一項新技術，出現的時間比較短，只有約二十年的歷史。懸浮爐焙燒天然菱鎂礦時，要求入爐原料顆粒度2MM，原料水分12；當焙燒浮選精礦粉時要求入爐原料顆粒度02MM，原料水分10。焙燒用燃料可以是重油，也可以是煤氣。懸浮爐適宜大型企業生產高質量的輕燒氧化鎂，年產量一般在600050000T。懸浮爐的特點是生產能力大、熱耗低、自動化水平高、生產調整靈活、產品活性高且質量均一、占地面積少，但設備維修工作量很大，投資高，并且該窯型國內僅有一座（從國外引進）。考慮到該公司有自備的大型礦山，新型高效節能反射窯可以焙燒粒度為50250MM的料塊，而粒度小于50MM的碎礦給公司電熔鎂砂生產車間，資源可以充分利用；同時新型高效節能反射窯焙燒的產品質量有顯著提高，殘余灼減可達2，與懸浮爐、沸騰爐差距不大，且建設投資低，故本次技術改造將采用公司對輕射窯技術攻關所開發的新型高效節能輕燒反射窯。新型高效節能輕燒反射窯煅燒系統與傳統舊式反射窯煅燒系統相比，主要采取了下列革新措施A增設分解換熱倉在窯下設置分解換熱倉，倉內設有高效管式換熱器，利用輕燒氧化鎂余熱加熱反射窯的二次助燃風，實現了余熱回收。出反射窯的輕燒氧化鎂在分解換熱倉可停留45小時，以使輕燒氧化鎂在此“悶料均化”，未分解的MGCO3在此得以繼續分解，確保出窯輕燒氧化鎂灼減降至2，提高了產品質量。在反射窯底部排出輕燒氧化鎂時，冷卻換熱倉內的料柱可阻制冷空氣瞬時大量進入煅燒帶，不會破壞爐內焙燒狀態。因此，新型高效節能輕燒反射窯可實現出料不停煤氣，保證煤氣發生爐連續正常制氣，提高了煤氣發生爐的產氣率。B窯體內襯采用新型保溫材料及砌筑方法高效節能輕燒反射窯沿垂直方面從上至下分為三帶，即預熱帶、燒成帶、冷卻帶；根據長度方向窯內不同的工作溫度，相應采用不同的材質及不同的砌體厚度。窯墻的砌筑沿厚度方向分為工作襯、隔熱保護層；窯頂的砌筑沿厚度方向分為工作襯、隔熱層。從而降低窯爐的散熱損失。C增加煤氣發生爐實現機械化加煤煤氣發生爐由人工鐵鍬散落加煤改為鐘式給煤機均勻加煤，避免了煤氣發生爐人工加煤時，因開啟加煤蓋造成爐內降溫，穩定了煤氣發生爐的操作。D擴大窯體容積擴大窯體容積，從而提高窯爐的熱利用系數，實現單位產品能耗降低。E采用新型煤氣燒嘴采用新型煤氣燒嘴熱風燒嘴，使得經冷卻換熱倉內高效管式換熱器預熱后高溫助燃風可回收利用，與入窯煤氣合理組織燃燒，保證一定火焰長度。F卸灰區密封在分解換熱倉出料區采取密封除塵，避免了傳統出料時粉塵飛揚，可以提供產品收得率，同時極大的改善了出料區的操作環境。G煙氣脫硫將新型高效節能輕燒反射窯排放的煙氣引至濕法脫硫塔，降低了外排煙氣的含塵濃度和SO2濃度。脫硫過程中產生的污水經過離心過濾器后循環使用，分離出的污泥送公司造渣球車間做原料。54生產線車間組成及工藝541工段組成及工作班制本生產線主要由以下工段組成1原燃料堆場2篩分、上料工段3焙燒工段4成品篩分工段5成品庫各工段工作班制見下表工作班制序號工段名稱年工作時間每日工作班制每日工作小時1原燃料堆場365382篩分、上料工段365383焙燒工段365384成品篩分段365385成品庫36528542工藝流程說明各工段工藝流程描述如下A原燃料堆場原燃料堆場為敞式堆場；合格粒度（50MM250MM）的菱鎂礦由汽車從礦石公司開采運至廠內，合格粒度（150MM100MM），大同煤由汽車外運至廠內，卸至原燃料堆場分別堆放。B篩分、上料工段考慮到原燃料堆場的菱鎂礦及大同煤在運輸、貯存過程中會產生一定量的碎塊，為了保證窯爐內的氣體通透性，因此在菱鎂礦進入反射窯、大同煤進入煤氣發生爐前進行篩分。堆場內的菱鎂礦、大同煤分別經輪式裝載機送入菱鎂礦受料槽、大同煤受料槽內。槽內物料經手動閘板調節給料量，因重力作用進入固定斜篩進行篩分，分別將碎塊菱鎂礦（粒度50MM）、大同煤（粒度15MM）篩分出來。菱鎂礦篩分上料落入窯內，大同煤篩上料則送至煤氣發生爐爐前供煤倉。而篩下料則由汽車分別送至電熔鎂車間及鍋爐房。C焙燒工段進入新型高效節能輕燒反射窯的塊裝菱鎂礦經廢熱煙氣加溫至約2500C。預熱后菱鎂礦進入煅燒帶進行高溫焙燒，焙燒時間約4小時左右，完全分解成活性氧化鎂。分解后的輕燒氧化鎂落入冷卻換熱倉。冷卻換熱倉內設有高效管式換熱器，將溫度為12000C左右的輕燒氧化鎂冷卻至3000C，同時將助燃風從室溫加熱至3000C左右，由高溫風機送入煅燒帶。煤氣發生爐制氣屬于空氣鼓風連續制氣方式爐體水夾套自產的低壓蒸汽和鼓風空氣混合組成飽和氣作為氣化劑，（飽和溫度一般控制在55650C之間）。經過干式止回閥從煤氣爐低部風管經過爐柵進入氣體化爐內，在氣化段內與逆向加入的原料煤所形成的熱半焦發生氣化反應生成熱煤氣。煤氣發生爐前供煤倉的大同煤通過料鐘式給煤機均勻的將煤供入煤氣發生爐內，入爐的煙煤被氣化段產生的熱煤氣加熱首先失去內外水分（901500C），繼而逐漸被干預餾（1505500C）脫出揮發，揮發分成焦油、烷烴類氣體、酚及H2、C2O、CO、H2O混合體。煤搌發生爐產生的煤氣與高溫助燃風被送入位于新型高效節能輕燒反射窯煅帶的熱風燒嘴，用于焙燒菱鎂礦。D成品篩分段新型高效節能輕燒反射窯冷卻倉冷卻后的輕燒氧化鎂通過重錘式出料機將倉內輕燒氧化鎂間斷式卸至手推車內，經人工推運至耐熱帶式輸送機送料槽，經手動閘板、帶式輸送機送至風選系統進行熱選分級，篩上料和篩下料分別經帶式輸送機送到包裝供料倉。倉內物料分別經自動稱量裝袋機進行計量包裝，由叉車送至成品庫。E成品庫成品庫為密封式倉庫。高純用輕燒氧化鎂、油燒中檔用輕燒氧化鎂、煤燒中檔用輕燒氧化鎂，可用鏟車送入雷蒙磨的封儲料倉中。55主要工藝設備選擇主要設備及材料表（1座）序號名稱規格單位數量備注一爐體1襯磚T8002輕質澆注料T2003紅磚萬塊104鋼結構T205輔助材料T10二設備1高溫風機91956A11KW臺12新型煤氣發生爐16502100套13斗式提升機T3T臺4自動稱量裝袋機T2T臺5座窯共用一臺5風選篩QFX2510座窯共用一臺6濕法煙氣脫硫塔TST50套5座窯共用一臺7輪式裝載機XG9552臺5座窯共用一臺8脫硫塔TST50臺5座窯共用一臺9引風機G4738D臺5座窯共用一臺10泥漿泵15臺5座窯共用一臺11低阻脈沖除塵器1442000臺5座窯共用一臺三儀器、儀表6公用及輔助設施61總圖運輸611工程位置及概況耐火材料集團有限公司年產10萬噸輕燒氧化鎂反射窯節能減排改造項目，廠址位于市毛祁鎮山后村，在哈大公路沿線，占地面積6萬M2，建筑面積338萬M2。工程配套建成了變電所、空壓站、水泵房（給排水設施）、油泵房、鍋爐房、食堂、浴室、實驗室、化驗室和綜合辦公樓以及生活輔助設施。同時為二期工程所需的供電及設備預留出相應設施的空間的余地，因此新增工程用水、電和壓縮空氣等輔助設施齊全，不需要再搞重復建設。廠址主導風向夏季偏南風，冬季偏北風。612總平面布置該工程總體平面是按年產年產10萬噸輕燒氧化鎂生產規模進行平面布置的。生產設施包括原燃料堆場、篩分、上料工段、焙燒工段、成品篩分工段、成品庫房組成。輔助設施由循環水泵房、油庫、變電所、鍋爐房、空縮站、浴室、食堂、實驗室、化驗室、辦公樓和警衛室等。本設計充分考慮了生產工藝流程及運輸、防火、安全、衛生、節約用地等要求，并按各自功能特點進行總體平面布置的。6121縱向布置及排水根據建設單位意見，場地縱向擬采納水平型平波式布置形式。場地土平標高定位395M，主廠房室內的000，標高為405M。場地需要填土，土方量約為2500M3。場地雨水排除，根據建設單位意見，擬采納的自然滲透方式排除；廠區周邊雨水可通過圍墻的瀉水孔流出場外。6122工廠運輸該工程所用原料和燃料的運入和成品的運出，均采用道路運輸方式。考慮到生產、消防和檢修等需要，廠內道路呈環形布置，主廠房大門均有引路連接。廠內道路為平路緣石的城市型道路。613消防項目建廠設計、建設均按建筑設計消防規范（GB1687）的有關規定要求進行，在院內將設置消防通道、消防供水設施及滅火器具等。建立健全消防工作的規章制度并嚴格執行落實；生產車間，倉庫按要求設置消防器材；生產區按要求設置消防栓；煙囪等高大建筑物設置避雷裝置；氣焊、切割用乙炔、氧氣按要求遠離火源，避免高溫，運輸時防止劇烈撞擊；在易燃易爆場所動火，嚴格執行動火制度。614環境保護及綠化該項目大氣排放基本處理達標，嚴格按照大氣污染物綜合排放標準（GB162971996）執行，所需設備所產生噪音也遠低于工業企業噪音控制設計規范（GBJ8785）要求，對于雷蒙機產生的粉塵，采用電除塵方式。電除塵工作原理設備固定在廠房或構架頂端，設備的高壓風機連接在出口中間處，風機工作時裝置和系統分別產生負壓，每個塵點與主吸塵管連接，在雷蒙機鼓風作用下通過大小旋風的工作后，粉塵被送入電除塵器內，進入除塵器內的粉塵在高壓靜電的電暈作用下，電核攜帶塵粒向相同極運動使塵粒集合在除塵器的殼體內壁，集多自然脫落，無法脫落的粉塵在振打裝置的作用下，進一步強制脫落，進入排塵斗內進行二次利用，以此循環達到除塵和回收再利用的效果和凈化環境的目的。電除塵治理效果可達到國家對環境標定的室內空氣含塵量不大于10MG/M3的要求。為改善工廠生產環境、減少污染、凈化空氣和美化廠容，設計考慮在廠區進行綠化，種植適宜該廠栽種的當地樹種和花卉，綠化用地率擬訂為20，綠化用地面積為6000M2615總圖運輸主要技術經濟指標總圖主要技術經濟指標表序號指標名稱單位數量備注1工程用地面積M248000245M寬道路上度70M寬MM65025070M寬度45M寬度3回車場面積M230004綠化用地面積M260005綠化率2062給水與排水621概述本項目所需生產水和消防水利用公司現有的供水系統。水源為深水井，由廠方另行委托設計。水量、水壓、水質均滿足本工程的生產、生活、消防用水要求。廠內設生產生活消防給水系統及其相應的水泵房、貯水池和冷卻塔等，循環水系統，生產生活排水系統。生產生活排水至廠西測的排水溝，雨水自然排水。622生產生活消防給水系統設計生產量用水為400M3/天，每噸395元，全年水費5767萬元，生活用水量300M3/天，每265元，全年水費2902萬元，合計每年水費8669萬元。其中生活用水主要供全廠生活飲用水及淋浴用水，其它用則由生產生活消防給水管網供水。消防用水，廠內消防按依次火災考慮。消防用水量為30L/S，其中室內為10L/S，室外為20L/S。為了供應安全，并為消防用水需要，生產生活消防用水設環狀管網，由閘閥分成若干段。水泵房內設有專用消防水泵，當發生火災時啟動消防水泵。按現行建筑設計防火規范，室內外給水管道上設消火栓。并在各油泵房、油罐旁及建筑物內設有干粉滅火器。循環水系統為節約新水用量，對生產工藝中水未受到污染的多數用戶水，采用循環供水系統，如熱工工藝，壓磚機及縮空氣站等，生產設備用后的靠余壓流入水泵房吸水井，由循環水泵升壓送回各設備循環使用。但是在冬季，循環水溫能夠滿足要求時，其循環熱水不需要經冷卻，而由循環水泵回水直接送回各設給循環使用。循環水量為65M3/H。623排水系統排水系統采用分流制，為生產雨水排水系統和生活排水系統。生活排水量最大小時約為1M3/H，衛生間排出的糞便水經化糞池處理后，排入生活排水管道。各工段生產過程中排除的生產廢水和生活污水，直接由地下管道排至廠區西部河流，因生產排水中間設有磚未等雜物等，需要經過污水沉淀池后排放，雨水自然排放。63熱力631熱力介質本工程熱力介質有蒸汽和凈化壓縮空氣，各種熱力介質消耗祥見下表熱力介質匯總表632熱力介質供應6321蒸氣供應本工程生產及生活所需蒸汽量為夏季1756T/H、冬季3625T/H；考慮10的富裕量，夏季1932T/H、冬季末3988T/H；上述參數蒸汽由本工程新建鍋爐房供應。壓縮空氣供應本工程生產加通風除塵所需要的凈化壓縮空氣量為86M3/MIN，考慮10的富裕量及干燥凈化裝置自用氣038M3/MIN，凈化壓縮空氣消耗量為984M3/MIN。上述凈化壓縮空氣由本工程新建壓縮空氣站供給。64采暖、通風和除塵641概述6411設計依據1工業企業設計衛生標準TJ3679參數消耗量序號介質名稱PMPAT0C單位消耗全年消耗備注1756夏季1蒸汽0406飽和362520554T冬季2凈化壓縮空氣常溫834520160M3標態2大氣污染物棕合排放標準GB1629719963采暖通風與空氣調節設計規范GBJ19874工業企業噪聲控制設計規范GBJ87856412主要粉塵及治理結合生產工藝流程，本方案共設置9個除塵系統，收集的含氣體經過、袋式除塵器凈化后排放到大氣中去，排氣口含塵濃度120MG/M3收集的粉料直接返回生產流程。6413粉塵及有害物的治理生產燒成鎂碳磚的過程中主要的有害物，就是原料在破碎和混合過程中產生的粉塵逸出物。對這種粉塵必須加以嚴格的控制，即在各個逸出點按照除塵的設備，以保護工人身體健康和減少對環境的污染。642氣象資料冬季采暖室外計算溫度180C夏季通風室外計算溫度280C大氣壓力冬季10185HPA大氣壓力夏季997,6HPA室外風速冬季平均36M/S夏季平均32M/S最冷月平均室外計算相對濕度60最熱月平均室外計算相對濕度73643通風及除塵的設計原則和水平6431通風在勞動強度較大的固定崗位或者高溫場所，如窯爐裝、出磚或壓磚處，設置移動軸流風扇降溫，儀表操作室、車間操作室分體壁持式空調器。浸蠟廠房、油泵房設軸流風機以換氣。6432消聲與減震為了減少通風、除塵設備口聲對周圍環境的影響，除盡可能選用低轉速的風機外，除塵風機基礎設減震臺座、風機出口用軟管連接，風機出口側裝消聲器。6433除塵維修及管理本工程通風、除塵系統的維修均由集團機修車間統一管理。65電力與電信651電力6511概述本工程大部分負荷屬于二、三級負荷，受電電源為一路獨立電源。集團現有的高壓變電所引接一路6KV電源，能承擔本工程100的負荷。電源的詳細引出點及線路的設計由建設單位另行委托有關部門承擔，不包抱在本項目內。6512電氣傳動電氣傳動方面將根椐生產的特點，采用相應的控制方式對于連續生產和運輸的系統，采用集中連鎖操作的解除連鎖機旁單機操作兩種控制方式，對于單體設備主要采用機旁單機操作方式，電氣控制設備主要集中在控制站或機旁控制柜、控制箱中，其中自動開關主要用于線路保護，熱繼電器主要用于用電設備的過負荷保護。供電方式主要采用放射式，也可能有個別設備采用干線式供電，但連接的設備不能超過23個。電氣線路敷設方式主要采用電力電纜和控制電纜橋架內敷設，或穿鋼管沿墻、梁和柱以及平臺下明敷的方式。6514電氣照明電氣照明采用予動力供用變壓器供電，個工段的照明電源分別由工段控制站供電。照明網絡電壓為380/220V。一般照明燈電器電壓為220V。燈器主要采用節能型，光源采用高壓鈉燈為主，還有白熾燈。操作室，辦公室等采用日光燈。局部照明和檢修照明電壓采用36V，鍋爐房等嚴重潮濕的場所采用12V。照度按照國家建委有關規定設計。本廠廠址在野外，單層生產廠房為三類防雷建筑物，設計按照三類防雷設防。6515主要技術指標本工程計算負荷為有功功率為PJS1600KW無功功率為QJS775KVAR視在功率SJS1778KVA功率因素COS09652電信6521概述設計內容通信系統、為災自動報警系統。6522通信系統包抱廠區電話、工業用廣播對講通訊系統。廠區電話本工程利用本地電話總局設置虛擬廠區電話用戶約3點。工業用廣播對講通訊系統為滿足在生產上統一指揮調度，在各生產崗位設置應急廣播通訊裝置用5點并配有廠區電話界面和火災應急廣播報警界面，生產區域以外的廠區及辦公區設區域廣播，通過廣播界面可進入工業電話廣播對講系統形成全廠性廣播系統。6523為災報警系統設計報警系統各為區域火災報警系統形成。均由區域火災報警系統控制器（回路）、火災報警控測網點組成。66建筑及結構661概述根椐黑色冶金設計研究院2007年10月20日提供的耐火材料有集團有限公司新建廠址巖土工程勘察報告書，本工程場地未沖擊平原，場地地形平坦，無不良地質作用，適宜建筑、天然地面人工填土層成分不均勻，結構松散，不能做天然地基。人工填土層以下各層土均可做天然地基。6611主要建構筑物原燃料堆場、篩分、上料工段、焙燒工段、成品篩分工段、成品庫662設計說明A工程概況燒成鎂碳磚生產主廠房為鋼結構廠房。建筑長度245M，寬度為120M，建筑面積為29400M2。層面采用壓型夾芯彩鋼板。墻體采用壓型夾芯彩鋼板，窗臺以下采用370磚墻。地面一般采用夯墊層，C20細石層面。室內外地坪高差為150MM。裝修磚墻部分外墻均勻抹灰刷漿。門鋼推拉門。窗采用塑鋼窗。對建筑物的防火要求，包括材料選用、結構的布置、人行通道、安全疏散等均勻按建筑設計防火規范執行。本工程結構體系采用輕鋼門式鋼架體系，設有15噸中級工作制的橋式吊車。橫向鋼梁為焊接H型鋼，材質為Q235，支撐及圍護系統材質是Q235，層面柃條及墻梁均采用冷彎薄壁C型鋼。墻面、屋面和圍護采用彩色復合壓型鋼板。廠房柱子基礎為獨立基礎。原料倉庫重要貯存耐火原料，生產的火災危險性屬于丁類，根椐GBJI1687建筑防火規范耐火等級按二級設防，符合其中的421要求。混合工作區為耐火材料配料混合區域，生產炎災危險仍然屬于丁類，耐火等級按照二級設防，符合321條的規定。燒成工作區火災危險性屬于丁類，耐火等能按照二級設防，符合321條的規定。因此建筑物耐火等級照二級設防。B建筑平面設計整個廠房內部隔墻均采用240厚磚墻，滿足放火分區要求，其耐火級限可達4OH，符合201條規定。各防火分區疏散，滿足規范351條、352條和353條的規定。A結構部分根椐GBJI1687建筑防火規范單層袋夾層二級建筑物對結構構件的燃燒性能及耐火極限第201條要求，柱為25H，梁為15H，為滿足上述要求，本工程對鋼柱外圳金屬構件涂刷不低于二級放火級限要求的放火涂料。根椐規范205條“二級耐火等級的屋頂，如用耐火極限不低于05H的承重構件有困難時，可以采用無保護金屬件”，本工程設計的屋面梁、鋼柃條和彩鋼復合板面屋面，其耐火極限可以達到05H，故可以符合要求。依據規范203條承重為難燃燒體時，其耐火極限可降低到05H，本廠房為丙級廠房，外墻為型鋼墻梁，雙層壓型彩鋼板中間夾聚苯乙烯泡沫板，保溫層為非燃燒體，為非承重墻，其耐火級限均大于05H，故符合規范要求。本工程樓板為為現代澆灌板，其耐火極限達到IH，故滿足規范204條，“二級耐火等級建筑物的樓板如耐火極限達到IH困難時，可降低到05H”的要求。9642生產輔助及行政設施包括鍋爐房、空壓站、水泵房（含循環水）、油庫浴池、警衛室和圍墻等。A建筑說明屋面采用新型卷材防水材料，保溫層采用租燃型聚苯乙烯泡沫塑料芯板。墻體承重墻采用實心磚墻，填充墻采用非空心磚，外墻采用370（浴室490），內墻為240厚。樓地面一般要求的建筑物面為水泥沙漿，有耐磨要求的面層為C20細石混凝土，對清潔度要求高的層面為水磨石，浴室為瓷磚面層。一般車間室內外地坪高度差為150MM，浴室、警衛室內外高差為300MM。裝修一般建筑物內外墻均抹灰刷涂料，浴室和廁所等房間瓷磚圍墻。門窗一般建筑采用木門、塑鋼窗，空壓站等特殊要求的采用隔音門窗。B結構設計說明本工程的原料倉庫、破碎、配料、成型、干燥、燒成及浸漬和成品庫等均設在430M跨、245長的大型輕鋼結構的廠房內。現將工程項目結構情況概述如下破碎、配料混合工段采用H型鋼多層鋼框架結構，鋼平臺及鋼配料斗；鋼柱為混凝土獨立基礎，混煉基礎地坑為鋼筋混凝土結構。鍋爐房及空壓站位于大廠房外面，為預制裝配式單層廠房，采用鋼屋架及預制混凝土薄膜屋面梁，予應力大型面板，預制鋼筋混凝土結構。水泵房為磚混結構，磚墻承重屋面采用現代澆注混凝土板、梁，屋頂設置冷卻塔。沉淀池設在加工廠房外，沉淀池采用鋼筋混凝土結構。油庫、油泵房、浴室、職工食堂及警衛室均為夸混結構單層房屋。7環境保護71編制依據及采用的標準711編制依據建設項目環境保護管理條例國字令第253號（1998）建設項目環境保護設計規定987國環字第002號冶金工業環境保護設計規定YB906695712采用的標準工業窯爐大氣污染排放標準（GB90781996）大氣污染綜合排放標準（GB162971996）工業企業廠界噪聲標準（GB1234890）省污水廢氣排放標準（DB216089）本工程大氣污染執行大氣污染綜合排放標準（GB162971996）72建設地區環境概況耐火材料集團有限公司年產10萬噸輕燒氧化鎂反射窯節能減排改造項目，廠址位于市毛祁鎮山后村，在哈大公路沿線，占地面積6萬M2，建筑面積338萬M2。工程配套建成了變電所、空壓站、水泵房（給排水設施）、油泵房、鍋爐房、食堂、浴室、實驗室、化驗室和綜合辦公樓以及生活輔助設施。73工程概述731工程簡要概況本項目為耐火材料集團有限公司輕燒氧化鎂反射窯節能減排改造項目，年產輕燒氧化鎂10萬噸通過采用折除傳統舊有輕燒反射窯在原廠址上新建新型高效節能輕以射窯，實現節能減排目標。本工程工段組成及主要建設內容見表71。表71工段組成及主要建設內容序號工段名稱主要建設內容1生產工段原燃料堆場篩分、上料工段、焙燒工段、成品篩分工段、成品庫2公輔設施廠區道路及管線等本工程主要原燃料、動力消耗、產品產量及主要技術經濟指標詳見表72表72主要原燃料、動力消耗、產品產量及主要技術經濟指標類別項目單位指標備注產品特級輕燒氧化鎂T/A80000MGO97一級輕燒氧化鎂T/A20000MGO76原料特級菱鎂礦T/A175764一級菱鎂礦T/A516597生產用水量M3/D144最大時6M3/H電103KWH/A1054用煤量T/A21936動力消耗壓縮空氣用量M3/MIM105工程總投資萬元2171用地面積M248000指標定員人750綠化用地20732主要工程流程簡述A原燃料堆場原燃料堆場為敞式堆場；合格粒度（50MM250MM）的菱鎂礦由汽車從礦石公司開采運至廠內，合格粒度（150MM100MM），大同煤由汽車外運至廠內，卸至原燃料堆場分別堆放。B篩分、上料工段考慮到原燃料堆場的菱鎂礦及大同煤在運輸、貯存過程中會產生一定量的碎塊，為了保證窯爐內的氣體通透性，因此在菱鎂礦進入反射窯、大同煤進入煤氣發生爐前進行篩分。堆場內的菱鎂礦、大同煤分別經輪式裝載機送入菱鎂礦受料槽、大同煤受料槽內。槽內物料經手動閘板調節給料量，因重力作用進入固定斜篩進行篩分，分別將碎塊菱鎂礦（粒度50MM）、大同煤（粒度15MM）篩分出來。菱鎂礦篩分上料落入窯內，大同煤篩上料則送至煤氣發生爐爐前供煤倉。而篩下料則由汽車分別送至電熔鎂車間及鍋爐房。C焙燒工段進入新型高效節能輕燒反射窯的塊裝菱鎂礦經廢熱煙氣加溫至約2500C。預熱后菱鎂礦進入煅燒帶進行高溫焙燒，焙燒時間約定濁時左右，完全分解成活性氧化鎂。分解后的輕燒氧化鎂落入冷卻換熱倉。冷卻換熱倉內設有高效管式換熱器，將溫度為12000C左右的輕燒氧化鎂冷卻至3000C，同時將助燃風從室溫加熱至3000C左右，由高溫風機送入煅燒帶。煤氣發生爐制氣屬于空氣鼓風連續制氣方式