第七章 工程質量管理和保證措施 質量是企業的信譽，是企業的生命，切實保證工程質量是我單位的根本宗旨。施工中我方將完善質量保證體系，貫徹ISO 9002質量標準，強化質量保證手段，狠抓一線質量控制，確保本標段質量目標的實現。一、質量自檢保證體系:1 ISO 9002質量自檢保證體系框圖：提高施工能力質量責任制技術崗位責任制改進質量總結表彰先進工程隊TQC小組項目部TQC小組組織保證掌握規范標準進行技術交底測量定位工作復核施工圖紙推廣新工藝組織技術學習技 術 保 證施工控制施工自檢、互檢、交接檢接 受 監 理 工 程 師抽檢嚴 格 按 施 工 程 序 和技 術 指 標 施 工加 強 施 工 現 場 管 理制定創優規劃，確定最佳施工方案劃施工控制保證質量評定經濟保證經濟責任制經濟保證監督考核、驗收計價、信息反饋優 質 優 價、 獎 優 罰 劣工班問訪質量競賽 對全員進行TQC教育提高質量意識質量保證質量保證體系提高工程質量反饋質量總 目標優良工程 2質量自檢組織機構框圖 質量方針：百年大計，質量第一。質量目標：分項工程合格率100%，優 良率90%,爭創全優工程。項目部質量領導小組：組長（項目經理）：副組長（總工） ： 項目部質量領導小組組員 經理辦主任總工程師辦主任安全文明辦主任生產調度室主任質量監督科科長試驗室主任計劃財務科科長后勤供應科科長施工設備科科長第八工程隊隊長第七工程隊隊長第六工程隊隊長第五工程隊隊長第四工程隊隊長第三工程隊隊長第二工程隊隊長第一工程隊隊長第九工程隊隊長 3、質量制度保證框圖 質量制度保證體系不定期進行質量評定分析會每月底組織工程質量大檢查及月終獎勵相結合的質量評比工程隊定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核制定開展QC小組管理活動4、工程質量施工保證框圖 施工保證體系工序質量保證體系質量檢查體系單位工程質量檢驗分部工程質量檢驗分項工程質量檢驗材料構件設備核驗工程質量評定達 到 目 的工程質量檢驗5、施工項目質量控制過程圖 施工項目質量控制標段工程項目質量控制單位工程質量控制分部工程質量控制分項工程質量控制工序質量控制設備本身質量建安工程質量控 制二、管理職責：1項目經理：（1）項目經理是工程質量保證的第一責任人，受單位法人委托，并代表其向業主作出質量承諾。（2）組織開展質量體系活動，確立項目質量目標，組織編制實施性施工組織設計，貫徹執行國家有關質量方面的方針、政策、法規，堅持全面質量管理，推進各項質量活動正常開展，確保工程質量穩定提高，爭創名牌工程。（3）組織向監理工程師提供質量依據，處理監理提出的有關質量方面的問題。（4）負責對工程項目進行資源配置，保證質量體系在工程項目上的有效運行及所需的人、財、物資源的需要。（5）貫徹實施質量方針和質量目標，制定項目質量規劃及實施計劃，監督檢查計劃執行情況，對不符合質量的工作，有權責令其返工或停工整頓，對項目經理部各職能部門的質量管理工作進行考核和評價。2總工程師：（1）對全項目工程質量，施工技術全面負責，指導工程隊開展有效的質量管理工作。（2）提出貫徹改進工程質量和技術目標和措施，負責新技術、新工藝、新材料及先進科技成果在質量管理工作中的推廣和運用。（3）負責組織對質量計劃進行編制和實施，對不合格品有權進行糾正和整改，解決工程質量中有關技術難題，并協助項目經理解決工程質量中的關鍵技術和重大技術難題，督促檢查各項工程質量規劃的實施。3質量監督科：（1）依據質量目標和方針，制定質量管理工作規劃，負責工程質量綜合管理，行使質量監督職能。（2）確保工程產品在施工、安裝、交付和各個環節加以標識，并保護好檢驗和試驗狀態的標識。負責產品的標識和可追溯性、最終檢驗和試驗、檢驗和試驗狀態、不合格品的控制、質量檔案的建立、質量檢驗資料記錄的控制，確定質量檢驗評定標準，對工程質量進行檢查指導。（3）負責全面質量管理工作，組織開展QC小組活動。（4）對工程質量檢查情況進行通報、評比和獎罰。4工程試驗室：（1）負責工程項目檢驗、試驗、交驗，按檢驗評定標準對施工過程實施監督并對試驗結果負責。（2）負責現場各種原材料試件和砼試件的樣品采集和測試、檢驗及質量記錄，根據現場試驗資料，提出各種砼的施工配合比，土方填筑施工標準密實度等試驗數據，并在施工過程中提出修正意見報監理工程師批準執行。（3）負責對試驗儀器和設備的檢定、校核工作，確保試驗數據科學、合理、準確，保證工程質量符合規范要求。5工程隊長：（1）負責本部門管理人員及操作人員貫徹落實質量手冊，建立健全相應的質量管理制度。（2）負責落實職工質量教育。（3）負責工序質量控制，開展質量檢驗，落實技術規范和質量標準，對工序的交接和質量問題的發生負責。（4）負責施工現場的材料、機械設備、配件的質量問題。三、在施工管理方面的質量保證措施：1加強質量宣傳教育，提高全面質量意識，將“百年大計、質量第一”的宣傳教育貫徹在施工全過程中，認真搞好工地宣傳工作，并用現場分析會、觀摩會、短期培訓等形式，不斷提高全員的質量意識，使參加施工的全體人員牢固樹立“質量第一、信譽第一”的思想。2制定創優規劃，完善質量自檢保證體系。根據ISO9002質量標準，完善質量自檢保證體系，建立項目部、工程隊和作業班組三級質量保證體系，各級負責人把質量目標作為首要任務來抓。并根據設計文件和業主的要求，制定整個項目工程的規劃，將規劃目標分解到各班組直到每個人，做到工程質量指標與個人收入掛鉤，以增強每個人的責任感和自覺性，用工作質量保證工序質量，用工序質量來保證工程質量，以保證質量規劃目標的真正落實。3健全職能機構，加強組織領導，實行領導責任終身制。質量目標層層分解，終身責任，一級包一級，一級保一級。針對本合同段的工程特點，設置專職的質量自檢、監督機構，即成立以項目經理為組長和有關人員參加的全面質量管理領導小組，項目部下設質量監督科，配專職質量檢測工程師。各工程隊配專職質檢員，形成自上而下的質檢自檢網絡，各級質量管理人員由會管理、懂技術、有經驗的人員擔任，做到質量一票否決制，使各工序始終處于受控狀態。4做好技術質量交底，嚴格質量審核制度。在各分項工程開工前，認真做好技術交底工作，向參與該工程管理和操作的所有人員進行細致的技術交底，講質量目標、施工方法、工藝流程、操作規范、驗收標準及其它技術要求，使管理者明白如何管好，操作者知道如何操作。同時，在施工過程中，堅持質量審核制，對質量體系、工序質量、已完工程質量等方面定期審核，確保質量活動的正常實施。5嚴格規章制度，狠抓目標落實。在施工中堅持貫徹執行工程測量雙檢復核制度、質量事故報告制度、關鍵工序把關制度，努力做到質量管理工作規范化、制度化。項目部每月、工隊每旬進行質量檢查，獎優罰劣，使工程質量通過定期檢查達到有效控制。各級施工管理人員要建立崗位責任制，依據各自崗位工作職責，堅持做好經常性的質量檢查監督工作，及時解決施工中存在的質量問題。項目部、工程隊、作業班組逐級簽訂質量保證責任書，并依據保證責任書中質量目標實現情況，嚴格考核并獎罰。6強化標準化作業，抓好QC攻關活動。嚴格按設計圖紙、施工規范及操作規程要求施工。對每個分項工程先做好試驗段，取得具體代表性的試驗數據，經監理工程師復查批準后，再全展開施工。各工序的銜接要按質檢標準交接，不符合要求的工程堅決推倒重來，直到達到標準為止。積極開展QC小組活動，推動全面質量管理工作的深入，開展QC活動是職工參加施工管理的重要組成部分，也是推動質量管理工作深入發展的有效形式。因此，根據質量目標方針，承擔工程任務的特點，圍繞提高質量，降低消耗成本以及推行新技術、新工藝等問題有計劃、有重點地對易發生質量通病項目進行控制，嚴格按照PDCA循環工作程序開展工作，做到目標明確、現狀清楚、對策具體、措施得力，并及時檢查總結，達到有效控制關鍵工序，很好地解決施工中的質量問題，推動工程質量的不斷提高。7嚴格控制原材料質量，對每批進場的原材料都必須進行質量檢查，并記錄在案，不合格的原材料堅決不進入現場，嚴格按照設計要求和施工規范進行檢驗原材料，報監理工程師復檢合格后方可進場。8與建設單位和監理單位真誠合作共同把好質量關是我們的優良傳統。堅決服從監理制度，在施工全過程中，教育所有施工人員尊重和服從業主及監理工程師的監督和指導，積極配合監理工程師做好工程質量的檢查工作，及時準確地提供各種試驗、檢驗報告單，不折不扣地執行建設單位、監理單位等有關工程質量控制的條款。9強化計量工作，完善檢測手段。計量工作涉及到施工生產和經營管理工作的各個環節，計量的準確與否直接關系到質量的好壞。為此，項目部配備專門的工程師負責本項工作，加強對計量工作的管理。同時積極完善檢測手段，充實檢測技術力量，配備先進的檢測儀器，施工中按規范和工程實施情況確保檢測頻率100%。10突出以預防為主的原則，開展“創優質、樹樣板、爭貢獻”為內容的質量流動紅旗競賽活動，設立內部質量獎勵基金，每月開展一次質量分析總結和質量評比，把施工質量同每個職工的收入相掛鉤，確保各項施工質量達到優良工程標準。11執行施工質量反饋制度，根據反饋信息，總結經驗，找出差距和不足，再進一步提高工程質量。12加強試驗檢測，先試驗后施工。以試驗指導施工，以數據反映質量，不弄虛作假，捏造試驗數據。并且投入先進的試驗檢測設備，滿足施工需要。做到施工過程中每道工序，各個環節質量符合規范要求，現場試驗檢測有條不紊，有章可循。四、在保證手段方面的質量保證措施：1組織均衡生產，取得生產投入的最佳效益，并確保工作質量的穩定和有序控制。堅決杜絕搶工趕工，倉促上馬，疲勞作戰，草率行事。避免管理失控和質量事故，并采用計算機編制施工進度網絡計劃，抓住網絡計劃的關鍵線路，組織人、財、機械的有效配置，以求實施施工作業均衡。2確保設備能力。加強設備管理，保證設備的配套使用、合理調度和良好的性能狀態，為達到質量目標起到重要基礎保證作用。3采用先進技術。采用先進的施工技術，對于提高工程質量和生產效率會產生事半功倍的效果。在施工過程中，不斷推廣先進施工技術，對敢于創新的職工給予一定的獎勵，以激發所有施工人員的創造性，為提高工程質量獻謀出策。4提高人員素質。質量工作，以人為本，沒有稱職的員工，不可能有合格的工程。為確保人員素質能適應本項目質量的目標要求，我們對項目部的關鍵工作崗位規定了學歷、職稱、業績等方面的任職資格。通過崗前培訓考核、持證上崗。對重要工程的工人要求通過文化、知識和專業技術學習，熟練掌握工種技能，通過考核，持證上崗。五、在一線質量管理方面的有效控制：1程序控制：對開工 作業實施 工序交接 完工的工藝流程的每一個環節實行程序控制。建立開工申請單與批準書、施工日記、施工原始記錄、測量與試驗報告、中間交工證書、最終交驗報告、質量檢驗評定書等全套程序控制文件，明確每一個程序，每一份文件的責任人職責。并對程序控制的實施情況進行定期和隨機抽查，及時準確地掌握每一個施工階段、每一個工程部位工程質量的真實情況，以確保施工作業按質量標準的規定要求組織實施。2重點控制：對施工生產中的弱點、難點、新點和關鍵點實行重點控制。如設計圖紙復查、施工技術方案確定、原材料質量檢驗、試驗配合比確定和實施、隊伍管理等等，均加大管理力度，確保工作質量。3動態控制：對重復次數較多，延續時間較長的作業過程，實行動態控制。掌握質量動態，并通過數據分析，探索問題所在，及時采取對策，加強施工管理，提高工程質量。六、主要施工項目質量保證措施：（一）路基土方填筑施工：1、首先抓好路基的基底處理，其次抓好路基填料的質量，凡是用作路基填料必須通過試驗來確定。2、土的壓實控制在接近最佳含水量時進行，施工中對土的含水量嚴格控制，及時測定，及時調整。3、壓實過程中嚴格按規范要求的頻率取樣進行試驗。4、本標段主要為舊路基加寬，在施工中要注意：A、 路基填土要選擇與舊路基填相同的土。B、 為了保證與舊路堤連接緊密，舊路堤邊坡用人工修整成寬1米的臺階，并向內側傾斜2%的橫坡。C、 填筑寬度不足壓路機工作寬度的部分，用挖掘機將舊路堤挖寬工作面，保證填筑壓實度。5、在路基施工前及施工過程中，采取各種防排水措施，確保施工質量及施工安全。6、在路基施工全過程中，按照公路質量評定標準，經常進行全面檢查，每道工序完畢后，經監理工程師檢查并同意后再進行下一道工序施工。（二）、路面底基層、基層施工：1、測量放線要準確，且必須掛線施工。2、嚴格原材料質量的管理，堅決杜絕不合格材料進場。對于灰土底基層中粘土要控制其塑性指數在12-20內，灰土砂礫中砂礫級配符合規范和設計要求，最大粒徑不超過40mm。作為粘結材料，石灰的質量符合級以上消石灰的技術指標，一方面石灰消解一定要充分，使用前要過篩，清除未消解顆粒，另一方面消解石灰盡量縮短存放時間。3、對于路拌法施工，石灰劑量按大于試驗室灰劑量的1.0%控制施工；對于場拌法施工，石灰劑是按大于試驗室灰劑量的0.5%控制施工。拌和結束后立即進行灰劑量檢測試驗，灰劑量不夠一定要采取補灰重拌的措施。4、路拌法施工路堅持“二次拌和”法，杜絕“素土”夾層，確保充分拌和。5、碾壓成型要堅持“以試驗指導工作”的方針，即按試驗路段總結的碾壓機具和碾壓遍數完成后，試驗室要立即進行壓實度檢測試驗，試驗結果不合格，要堅持采取補救措施，確保壓實度100%合格。6、特別注意縱向接縫的施工，一方面要嚴格按施工規范操作確保接縫處拌和充分，杜絕“素土”夾層或未拌和帶；另一方面平地機整平時，接縫處要預留規定的厚度，確保縱向接縫處的壓實度達到要求。7、灰土穩定層強度的形成，養生的好壞至關重要，要確保足夠數量的灑水車灑水養護，杜絕表面忽干忽濕，每次灑水后，用兩輪壓路機將表面壓實，養生期確保不小于7天。（三）、瀝青砼面層施工： 1、原材料質量管理：A、材料進行施工場地時登記產地、品種、數量等，并簽發材料驗收單。B、堆放材料的場地清潔、平整、易于排水。C、不同規格材料分隔堆放，對于粒徑變化較大的材料分層堆放，以減小離析。 D、在進料或料源發生變化時，粗集料進行材料外觀、顆粒組成、壓碎值、磨光值、洛杉磯磨損耗值等指標檢查；細集料則進行顆粒組成、松方單位重等指標檢測試驗。 E、礦粉料存放在干燥密閉的儲倉中，以防止結束。 F、礦粉料進料或料源發生變化時，則對其粒徑分布進行檢查。 G、批號不同的瀝青分別存放，在使用期間，成品瀝青罐中的瀝青溫度以130-160C為宜儲存罐中瀝青溫度應低于110。H、瀝清貯運和存放有良好的防水和防污染措施。 。I、瀝清取樣時，從上、中、下分別取樣均勻混合后，采用四分法采集樣品，采集的樣品具有代表性。 ， 2、混合料拌和： A、混合料配合比設計： a、用工地實際使用的材料計算不同規格的用量比，對配出的符合級配要求的混合料進行試驗。b、在生產前對穩定土拌和設備的給料機和瀝青混凝土拌和設備的冷料給料機進行在不限速下的流量標定，制出圖表。 c、根據配合比設計結果確定各料倉供給量，以便料倉供料比較穩定。 d、瀝青混合料拌和時，從各熱料倉牛分別取樣進行篩分，以確定滿足級配要求的各倉供料量。然后進行馬歇爾試驗，確定最佳瀝青用量(即OAC)。 e、在試拌試鋪時，取樣進行試驗，檢驗級配。瀝青混合料要檢驗瀝青含量、馬歇爾穩定度、流值、飽和度、密度、空隙率等指標是否合格。 B、拌和設備條件： a、根據瀝青標號，環境溫度和鋪層厚度確定瀝青混合料的出料溫度，拌和時間根據設備類型、拌鍋充盈率及材料的級配組成不同而不同，并對混合料進行準確計量，充分拌和。 b、瀝青拌和設備開機前應檢查振動篩是否破損，篩孔是否堵塞，以免閣氏篩分效率，破壞成品料級配組成。并定期檢查攪拌鍋內葉片、襯板的磨損情況及接觸式溫度傳感器磨損情況以保證混合料的拌和質量。 c、注意觀察稱重計量系統是否正常工作，必要時應進行標定以保證計量準確性。 d、在冷料含水率較大時應降低產量以減少殘余含水率。 e、每日對面層混合料取樣進行瀝青含量和級配組成檢查，取樣數不少于規范要求，并對面層混合料進行馬歇爾穩定度、流值、密度、飽和度、空隙率等指標檢驗。 3、混合料的運輸： A、自卸車在裝料時應采用前、后、中的裝料方式以減小材料離析現象。 B、自卸車在運輸過程中以篷布遮蓋，以避免材料污染，減小材料表層溫降。 C、配備足夠數量的大噸位自卸車，以保證攤鋪連續作業。自卸車在離攤鋪機20CN30CM處停車，掛空檔，不得碰撞攤鋪機。 D、當自卸車；降料傾卸入攤鋪機受料斗時要像水庫泄洪式卸入，而不能讓材料滾動卸入。 4、混合料攤鋪： A、為了保證連續穩定的攤鋪作業，攤鋪速度根據拌和廠產量、運料車能布確定，作業速度時快時慢，時走時停，會破壞浮動熨平板力的平衡，直接影響初壓密實度和平整度。 B、螺旋分料器均勻轉動布料，其料位高度以埋住螺旋23以上為宜，這樣可減少粒料離析，并保持作業部阻力穩定。 C、攤鋪厚度的初始工作角和松鋪系數在鋪筑試驗段時確定。 D、在進行自動找平傳感器的調整時，采用不同的基準，其每圈對應厚度按實際測定，厚度調整分級逐漸調整。 E、及時清除面層鋪筑時攤鋪機前的撒落料，冷料不得混入鋪筑層。 F、攤鋪機厚度調節有滯后性，因此調整厚度要等攤鋪機走過3L刷后測定才能保證準確性。 G、攤鋪機鋪筑起步時，熨平板應充分預熱，以免熱料粘于底面，在移動時搓散鋪層表面，產生推料。 H、前一天的鋪層實測厚度和松鋪系數由計算確定。面層攤鋪結束時，待混合料冷卻后用切割機切除不平整部分，相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1M以上。 5、混合料碾壓： A、振動壓路機的頻率40Hz- 50Hz為宜，振幅以04-08mm為宜。碾壓速度4Kmh左右，試驗路段還要確定合適的碾壓遍數。 B、為防止混合料粘貼輪子，噴灑霧狀水，不能是柱狀水。 C、振動壓路機先移動后振動，先停振后停車。 D、壓路機緩慢起動，緩慢停機，轉向角度不育過大，以免搓壞路面壓路機攤鋪機一側停機時不要形成一條直線； E、橫接縫壓實時，壓路機鋼輪大部分在己壓實路面上，橫向碾壓，向里移動距離150mm并用3m直尺隨時測量 七、工程質量監測手段： 根據本工程特點，我們將成立質量監督科和試驗室，配備足夠的技術力量和先進的試驗儀器設備，與監理工程師一道嚴把質量監測關。 1各工程隊設質檢工程師一名，專職質檢員兩名，施工班組各設兼職質檢員一名，從而保證施工作業始終在質檢人員的嚴格監督下進行，爭取各工序一次驗收合格率達100，優良率達9%以上。 2，嚴格執行“三檢制”。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格不肯瞄入下道工序的施工，班組自檢后，方能進行專檢并寫質檢評定表。隱蔽工程在自檢合格后，再報請監理工程師檢查，同意并簽字后方可進行下道工序作業，對工程監理及設計人員提出的問題，應立即組織整改。 3、質量檢查員具有質量否決權。質檢員發現違背施工程序，不按設計圖紙、規程、規范及技術交底施工，使用材料、半成品及設備不符合質量要求者，的權制止，必要時可下暫時停工令，限期整改。對危害工程質量的行為，所有施工人員均有權越級上報，以利及時處理，確保工程質量符合規范要求。 4、嚴格把好原材料進場關，不合格材料不準驗收，對加工的半成品，認真檢查驗收并報駐地監理工程師檢查。配齊試驗、檢驗設備，以滿足施工試驗的要求，認真做好原材料的檢查、試驗工作，使其始終處在控制之中。 5、完善內部承包責任制，制定質量獎懲辦法，將工程質量與個人的效益掛鉤。 6、對關鍵工藝、工序實行技術員跟班作業，指導、監督質量的實施。測量放樣嚴格執行三級復核制度，并接受監理檢查，保證結構物尺寸正確。施工中做好各種原始資料收集、整理工作建立技術檔案。 7、測量： 根據設計圖紙給定的測量基線和坐標，利用全站儀、經緯儀進行定位和施工放樣，利用水準儀進行標高控制，堅持測量復核制度，不經換手復核的測量無效，以保證測量的精度符合規范要求。 8、材料試驗： (1)水泥：水泥必須有出廠合格證及出廠日期，并以同廠、同品種、同標號的水泥不超過50噸為取樣單位進行抽檢，利用水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀做標準稠度用水量、凝結時間和安定性試驗。 (2)砂漿：根據設計標號，用砂篩天平和烘箱等試驗儀器測出砂的級配和含水量、干容重來確定砂漿配合比，制作試件，利用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。 (3)砼：根據設計強度，通過試驗確定配合比，利用砼貫入儀根據阻力法測定砼凝結時間，現場施工用坍落度筒檢測坍落度；按規定制作試件，并進行強度試驗。 (4)鋼材：按試驗規程和合同技術規范要求取樣，用洛氏硬度計檢測鋼材硬度，用萬能材料試驗機對鋼材做拉伸和冷彎試驗。 (5)石料：取樣做試件，用壓力試驗機檢驗其抗壓強度。 (6)砂、砂礫、碎石：按批取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗，用烘干后測其含水量、干容重等。 (7)瀝青：檢驗其三大指標。二、工期保證措施： (一)快速進場，迅速展開： 如能中標，為了保證工程施工進度，我們：海組織具有豐富公路施工經驗的人員組建項目經理部，主要施工隊伍、施工機械設備做到“三快”，即“進場快、施工準備快、開工快”，接中標通知書后，管理人員10天內就位，施工人員15天內到現場，施工急需設備20天內到工地，其他機械設備根據工程進展陸續到位。施工便道、施工用水及用電、生活及生產設施原則上一個月內全部完成，保證主體工程順利開工。 (二)加快征地拆遷，創造良好外部環境： 征地拆遷直接影響工程能否順利展開。進場時，我們將選派一批得力的、具有豐富的征地工作經驗和群眾工作經驗的人員負責這項工作，以期加快征地拆遷。 (三)科學組織，合理安排：1， 加強施工讖C管理的科學性，本著突出重點，兼顧一般的原則，運用統籌學、網絡技術、系統工程編制實施性施工組織設計，在實施過程中針對實際情況不斷充實調整，及時分析制約進度的因素，一方面不斷努力改善施工的外部環境，另一方面從內部挖掘潛力，實現均衡發展，適時掀起施工高潮。 2，實行項目經理負責制，全面質量管理，推行全面經濟承包，使職工經濟利益和工作效率直接掛鉤，最大限度地調動職工生產積極性以促進工程進度。抓好黃金施工季節的計劃安排，狠抓施工重點，各隊要有詳細的月旬計劃安排，以分項計劃的完成保證全標段工程按期完工。 3尊重監理工程師意見，接受監理工程師指導，密切配合監理工作。在施工過程廣泛推廣運用新工藝、新技術，提高生產率。 (四)人員保障： 選派強有力的項目領導班子和具有豐富施工經驗的專業技術人員，既是對質量的保證，也是對工期的保證。 (五)加強技術管理，科學指導生產： l，加強技術管理，合理安排施工順序，為路面工程填鋪筑搶時間、作準備。 2，機械合理配套，生產能力大于進度指標，同時加強各類工程機械的維修和保養，提高機械設備利用率。 3在附屬工程安排上，做到附屬工程不“附屬”，高度重視附屬工程的施工安排，原則上基層成型一段，排水工程緊跟一段，實施同步跟進，改變過去施工中附屬工程最后突擊的施工方式。 三、技術保證措施： (一)、施工技術人員在上崗前進行崗位技術培訓，熟悉設計圖及規范要求，從而精心組織施工。 （二)、每項工程開工前，技術人員應及時對操作工人進行技術交底，一律采用書面形式，經常性檢查實施情況，對工程質量作出評定，保證每道工序正常進行。 (三)、嚴格組織操作工人按各項施工工藝細則施工，加強管理，嚴把技術關。 (四)、完善技術承包責任制，責任落實到人，增強責任心。 (五)、加強各項試驗、測量工作監測，確保基礎工作正確無誤。 （六)、優化施工組織設計，做到科學施工，合理安排，并組織好一條龍的施工作業線，保證一環扣一環的施工程序。 (七)、充分發揮技術管理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。當遇到難度較大或一時解決不了的技術問題，積極會同設計、監理單位共同研究解決方案。 (八)、專業技術人員，要經常深入一線B艮班作業，及時搞好技術交底，并做到發現問題及時解決。 (九)、加強項目總工程師技術崗位負責制，并行使技術否決權，確保技術上可靠，工藝上先進，工序上合理，從而保證施工的順利進行。（三）、隧道、橋涵、防護工程施工：1、要對所有用于隧道、橋涵、防護結構物的材料進行檢測，鋼筋、水泥等廠供材料必須有合格證書，不同來源的粗、細集料，采取分類堆放，并做好標記，不得混合堆放。工程用水在使用前進行水質量化學分析確定能否使用。特別是鋼筋，對進場的材料進行抽檢，遵守“先試驗，后使用”的原則，嚴重銹蝕、麻坑、裂紋鋼筋，堅決不予簽收。2、嚴格把好模板質量關，模板要安裝牢固緊密，模板油采用淺色蠟基石油或監理工程師同意的定型廠家生產的脫模劑，并涂抹均勻。砼拌合按照配合比施工，嚴格計量標準，拌和采用有自動計量裝置的拌合站完成，經常做坍落度試驗，以確定調整使用的水灰比，一般砼澆筑控制在非雨天進行，79實行分層澆筑，振搗厚度不超過30cm(插入式振動器可到45cm)，所有的砼施工，嚴格按照技術規范做好各種試驗，并做好砼養生工作。3、堅持施工過程中的試驗制度，在砼澆筑現場對每批砼進行坍落度實驗，并記入施工記錄，控制坍落度誤差，保證砼試驗的頻率，試件組數達到規范要求，即每工點每天一組以上，每片箱梁最少取二組試件。發現不合格的砼拌合物立即廢棄。4、在隧道施工中，灌注隧道砼時，一定要連續不間斷地將砼灌完，不要中間間斷。5、臺身施工中，要經常檢查模板中心與設計中心是否一致，立模要嚴密平順，振搗有序，達到內實外美。6、灌注大體積砼時一定要均勻對稱、水平分層灌注，接茬時間不要超過2h，每小時至少灌注18cm厚的砼，確保搗固質量。7、預制梁（板）的預制要工序化，嚴格各道工序的質量標準，使每片預制梁（板）做到內實外光。梁（板）體架設時，支座要進行質量試驗，不合格的支座不能上橋，防止出現事故。（三）、路面基、墊層施工：1、測量放樣應準確，且必須掛線施工。2、砂礫的粒徑必須嚴格控制，最大半徑不超過40cm。3、水泥砂礫基層所有施工作業必須在，水泥終凝前全部完成。采用流水作業的方法，使各工序緊密銜接，盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。4、要精確掌握水量用量，使之符合規范要求。5、嚴格控制基層厚度和高程，其路度橫坡應與面層一致。6、水泥砂礫基層在第1次重冰凍（-3-5）到來之前半個月到一個90月完成。（四）、瀝青碎石和瀝青砼面層：1、原材料質量管理：（1）、材料進入施工場地時登記產地、品種、規格、數量等，并簽發材料驗收單。（2）、堆放材料的場地清潔、平整、易于排水。（3）、不同規格材料分隔堆放，對于粒徑變化較大的材料分層堆放，以減小離析。（4）、在進料或料源發生變化時，粗集料進行材料外觀、顆粒組成、壓碎值、磨光值、洛杉磯磨損耗值等指標檢查；細集料則進行顆粒組成、松方單位重等指標檢測試驗。（5）、礦粉料存放在干燥密閉的儲倉中，以防止結束。（6）、礦粉料進料或料源發生變化時，則對其粒徑分布進行檢查。G、批號不同的瀝青分別存放，在使用期間，成品瀝青罐中的 瀝青溫度以130160為宜,儲存罐中瀝青溫度應低于110。（7）、瀝清貯運和存放有良好的防水和防污染措施。（8）、瀝清取樣時，從上、中、下分別取樣均勻混合后，采用四分法采集樣品，采集的樣品具有代表性。2、混合料拌和： （1）、混合料配合比設計： A、用工地實際使用的材料計算不同規格的用量比，對配出的符合級配要求的混合料進行試驗。B、在生產前對穩定土拌和設備的給料機和瀝青混凝土拌和設備的冷料給料機進行在不限速下的流量標定，制出圖表。91C、根據配合比設計結果確定各料倉供給量，以便料倉供料比較穩定。D、瀝青混凝土拌和時，從各熱料倉中分別取樣進行篩分，以確定滿足級配要求的各倉供料量。然后進行馬歇爾試驗，確定最佳瀝青用量（即）OAC）。E、在試拌試鋪時，取樣進行試驗，檢驗級配。瀝青混合料要檢驗瀝青含量、馬歇爾穩定度、流值、飽和度、密度、空隙率等指標是否合格。（2）、拌和設備條件：A、根據瀝青標號，環境溫度和鋪層厚度確定瀝青混合料的出料溫度，拌和時間根據設備類型、拌鍋充盈率及材料的級配組成不同而不同，并對混合料進行準確計量，充分拌和。B、瀝青拌和設備開機前應檢查振動篩是否破損，篩孔是否堵塞，以免降低篩分效率，破壞成品料級配組成。并定期檢查攪拌鍋內葉片、襯板的磨損情況及接觸式溫度傳感器磨損情況以保證混合料的拌和質量。C、注意觀察稱重計量系統是否正常工作，必要時應進行標定以保證計量準確性。D、在冷料含水率較大時應降低產量以減小殘余含水率。E、每日對面層混合料取樣進行瀝青含量和級配組成檢查，承樣數不少于規范要求，并對面層混合料進行馬歇爾穩定度、流值、蜜度、飽和度、空隙率等指標檢驗。3、混合料的運輸：（1）、自卸車在裝料時應采用前、后、中的裝料方式以減小材料離桿現象。（2）、自卸車在運輸過程中以篷布遮蓋，以避免材料污染，減小材料表層溫降。（3）、配備足夠數量的大噸位自卸車，以保證攤鋪連續作業。自卸車在離攤鋪機20CM-30CM處停車，掛空檔，不得碰撞攤鋪機。 （4）、當自卸車將料傾卸入攤鋪機受料斗時要像水庫泄洪式卸入，而不能讓材料滾動卸入。 4、混合料攤鋪： （1）、為了保證連續穩定的攤鋪作業，攤鋪速度根據拌和廠產量，運料車能力確定，作業速度時快時慢，時走時停，會破壞浮動熨平板力的平衡，作業速度時快時慢，時走時停，會破壞浮動熨平板力的平衡，直接影響初壓密實度和平整度。（2）、螺旋分料器均勻轉動布料，其料位高度以埋住螺旋2/3以上為宜，這樣可減少粒料離析，并保持作業部阻力穩定。（3）、攤鋪厚度的初始工作角和松鋪系數在試驗段確定。（4）、在進行自動找平傳感器的調整時，采用不同的基準，其每圈對應厚度按實際測定，厚度調整分級逐漸調整。（5）、及時清除面層鋪筑時攤鋪機前的撒落料，冷料不得混入鋪筑層。（6）、攤鋪機厚度調節有滯后性，因此調整厚度要等攤鋪機走過3M5M后測定才能保證準確性。（7）、攤鋪機鋪筑起步時，熨平板應充分預熱，以免熱料粘于底面，在移動時搓散鋪層表面，產生推料。（8）、前一天的鋪層實測厚度和松鋪系數由計算確定。面層攤鋪結束時，待混合料冷卻后用切割機切除不平整部分，相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1M以上。5、混合料碾壓：（1）、振動壓路機的頻率40Hz50Hz為宜，振幅以0.40.8mm為宜。碾壓速度4K左右，試驗路段還要確定合適的碾壓遍數。（2）、為防止混合料粘貼輪子，噴灑霧狀水，不能是柱狀水。（3）、振動壓路機先移動后振動，先停振后停車。（4）、壓路機緩慢起動，緩慢停機，轉向角度不能過大，以免搓壞路面壓路機攤鋪機一側停機時不要形成一條直線。（5）、橫接縫壓時，壓路機鋼輪大部分在已壓實路面上，橫向借輪碾壓，向里移動距離150mm并用3m直尺