碳纖維及其復合材料術語國家標準化管理委員會I前言 2規范性引用文件 3碳纖維術語 4基體和助劑術語 5碳纖維復合材料術語 6性能與表征術語 7統計、評定與過程控制術語 參考文獻 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容有可能涉及專利，本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國碳纖維標準化技術委員會(SAC/TC572)提出并歸口。本文件起草單位：南京玻璃纖維研究設計院有限公司、北京航空航天大學、北京化工大學、中國飛機強度研究所、中國化學纖維工業協會、航天材料及工藝研究所、上海飛機制造有限公司、中國石化上海石油化工股份有限公司、中復神鷹碳纖維股份有限公司、上海晉飛碳纖科技股份有限公司、常州市宏發縱橫新材料科技股份有限公司、威海光威復合材料股份有限公司、中國汽車技術研究中心有限公司、東莞市納米諾復合材料有限公司、常州市新創智能科技有限公司、吉林國興復合材料有限公司、江蘇集萃碳纖維及復合材料應用技術研究院有限公司、安徽弘昌新材料有限公司、常州啟賦安泰復合材料科技有限公司、安徽佳力奇先進復合材料科技股份公司。談源。1碳纖維及其復合材料術語1范圍本文件界定了碳纖維、基體和助劑以及碳纖維復合材料所涉及的術語和定義。本文件適用于碳纖維及其復合材料。2規范性引用文件本文件沒有規范性引用文件。3碳纖維術語碳纖維carbonfiber由有機纖維熱解重組所制得的碳含量(6.5)超過90%(質量分數)的纖維(3.27)。經石墨化(3.23)處理，碳含量(6.5)不低于99%(質量分數)的碳纖維(3.1)。碳纖維前驅體carbonfiberprecursor碳纖維原絲carbonfiberprecursor經熱解重組能轉化為碳纖維(3.1)的有機纖維。聚丙烯腈基碳纖維PAN-basedcarbonfiber由丙烯腈聚合物(PAN)前驅體所制得的碳纖維(3.1)。粘膠基碳纖維rayon-basedcarbonfiber;viscose-basedcarbonfiber由粘膠前驅體所制得的碳纖維(3.1)。瀝青基碳纖維pitch-basedcarbonfiber由各向異性或各向同性的瀝青等富含稠環芳烴前驅體所制得的碳纖維(3.1)。木質素基碳纖維lignin-basedcarbonfiber由木質素前驅體所制得的碳纖維(3.1)。通過催化烴類在氣相中分解生長而成的碳纖維(3.1)。高強型碳纖維highstrengthcarbonfiber具有較高拉伸強度的碳纖維(3.1)。2高模型碳纖維highmoduluscarbonfiber具有較高彈性模量的碳纖維(3.1)。高強中模碳纖維highstrengthandmediummoduluscarbonfiber具有比高強型碳纖維更高模量的碳纖維(3.1)。高強高模碳纖維highstrengthandhighmoduluscarbonfiber兼具較高強度和較高彈性模量的碳纖維(3.1)。宇航級碳纖維aerospacegradecarbonfiber性能及質量穩定性要求嚴格，可用于航空航天領域的碳纖維(3.1)。工業級碳纖維industrialgradecarbonfiber具有相對較低的生產成本，質量穩定性可以接受，適用于一般工業用途的碳纖維(3.1)。回收碳纖維recycledcarbonfiber經過對碳纖維復合材料(5.9)、預浸料(5.22)以及碳纖維(3.1)應用加工過程中產生的邊角廢料進行物理或(和)化學方法處理而得到的碳纖維(3.1)。將紡絲液從噴絲孔擠出之后直接進入凝固浴中凝固形成纖維(3.27)狀物質(初生纖維)制備碳纖維前驅體(3.3)的紡絲工藝。將紡絲液從噴絲孔擠出之后通過一定距離的空氣層，以垂直方式進入凝固浴中凝固形成纖維(3.27)狀物質(初生纖維)制備碳纖維前驅體(3.3)的紡絲工藝。注：干噴濕紡工藝的優點是可以實現高速紡絲。熔融紡絲meltspinning將熔融態聚合物從噴絲孔擠出之后通過一定距離的氣體層直接凝固成纖維(3.27)狀物質制備碳纖維前驅體(3.3)的紡絲工藝。預氧化preoxidation碳化以前，對聚丙烯腈、瀝青和粘膠等碳纖維前驅體(3.3)在空氣中所做的熱穩定化處理。預氧絲pre-oxidizedfiber對碳纖維前驅體(3.3)進行預氧化(3.19)處理后得到的纖維(3.27)。3丙烯腈聚合物前驅體在含氧氣氛的預氧化(3.19)爐中加熱轉化而成的帶有共軛環梯形分子結構，密度約為1.33g/cm3~1.45g/cm3的黑色不燃纖維(3.27)。在惰性氣氛中將預氧絲(3.20)轉化為碳纖維(3.1)的熱處理過程。注：通常包括低溫碳化和高溫碳化，在惰性氣氛中400℃~1000℃的熱處理過程為低溫碳化，在惰性氣氛中1000℃~1800℃的熱處理過程為高溫碳化。通常于碳化(3.22)后在惰性氣氛中以更高的溫度所做的熱處理。注：通常石墨化處理溫度在1900℃以上。在碳纖維(3.1)表面施加上漿劑(4.2)的工藝過程。未上漿纖維unsizedfiber表面未施加上漿劑(4.2)的纖維(3.27)。用適當方式去除了上漿劑(4.2)的纖維(3.27)。長徑比很大的細絲狀物質單元。注：纖維是構成紗線(3.46)、織物等紡織品(3.36)的基本要素。直徑一般為1μm～25μm,長徑比一般為100～15000的短單晶纖維(3.27)。纖維(3.27)材料的最小單元。連續長度很長的單根或多根絲條。注：長絲長度一般以千米計。一根纖維(3.27)的連續長絲(3.30)。兩根及以上的單絲(3.31)并合在一起的絲束(3.42)。4絲數(3.33)不大于24000根(24k)的絲束(3.42)。絲數(3.33)大于24000根(24k)的絲束(3.42)。具有足夠的完整性以保持其組織構成的纖維(3.27)和纖維有序集合體的通稱。碳纖維制品carbonfiberproducts商業銷售的或交付使用的碳纖維(3.1)制成品的通稱。連續長絲continuousfilament長度與由其組成的紗或絲束(3.42)的長度相同的纖維(3.27)。非連續纖維discontinuous不連續纖維discontinuousfiber可紡長度的短纖維。注：非連續纖維可以通過紡絲工藝或其他工藝方法直接制備，或是由連續纖維(3.38)切段而成。短的細軟絮狀纖維(3.27)。磨碎纖維milledfibers經碾磨制成的極短的纖維(3.27)。無捻粗紗roving5平行絲束(3.42)或平行長絲(3.30)不加捻而并合的集束體。未經任何形式結合的短切纖維束。將絲束(3.42)或無捻粗紗(3.43)中的單絲(3.31)盡可能扁平排列形成的厚度很薄的長絲(3.30)纖維(3.27)沿長度方向聚集形成的連續細長條狀的纖維集合體。注1:紗線是所有類型和結構的紗和線的統稱。注2:紗包括單紗和并繞紗。單紗是最基本的連續紗線，包括：a)經加捻抱合在一起的許多短纖維的短纖紗(3.48);b)無捻或有捻的一根或多根連續的長絲紗；c)僅一根長絲(3.30)的單絲(3.31);d)兩根或更多根長絲的復絲(3.32)。并繞紗是兩根或多根不加捻地并合卷繞在一起的紗線。注3:線包括股線和纜線。股線是由兩根或多根單紗經一次合股形成的紗線。纜線是由兩根或多根股線(或者為股線和單紗)經一次或多次合股加捻形成的紗線。連續纖維紗continuous-fil由連續纖維(3.38)經加捻或不加捻制成的紗線(3.46)。非連續纖維紗staplefiberyarn由非連續纖維(3.39)沿軸向排列并經加捻紡制而成的紗線(3.46)。采用絲束直接成條的工藝把絲束(3.42)拉斷或切斷，使纖維(3.27)長度不超過規定上限所得到的絲束(3.42)或復合材料(5.1)中纖維(3.27)相互平行的狀態。纖維方向fiberdirection纖維(3.27)相對于指定參考軸的取向或排列。織物組織結構可重復的最小單元。6通常由相互垂直的一組經紗(3.55)和一組緯紗(3.56),在織機上按一定規律交織而成的織物。沿織物長度方向(即0°方向)排列的紗線(3.46)。緯紗weft;filling經紗(3.55)覆蓋面積大于緯紗(3.56)覆蓋面積的織物表面。平面機織物planewovenfabric二維機織物two-dimensionalwovenfabric紗線(3.46)在二維平面中通過機織的方法交織形成的具有各種組織結構和規格的織物。經紗(3.55)和緯紗(3.56)以一上一下的規律交織而成的機織物(3.54)。斜紋織物twillweavefabric經組織點或緯組織點成連續斜向紋路的機織物(3.54)。相鄰兩根經紗(3.55)或緯紗(3.56)上的單獨組織點相距較遠，所有單獨組織點分布有規律且不連續的機織物(3.54)。無緯布unidirectionalwovenfabric經向具有大量的紗線(3.46),而緯向只有少量(通常是較細的)紗線，織物的強度全部都在經向上的碳纖維開纖織物carbonfiberspread-towfabric經紗(3.55)和緯紗(3.56)均采用碳纖維(3.1)展開絲束(3.45)織造的平面機織物(3.58)。三向機織物triaxialwovenfabric由互交角度為60°的三個系統紗線(3.46)交織而成的平面機織物(3.58)。7三維機織物three-dimensionalwovenfabric3D機織物3Dwovenfabric多層經紗(3.55)和緯紗(3.56)在空間相互交織而成的，具有一定厚度結構穩定的整體織物。正交三向織物three-directionalorthogonalfabric三維正交織物three-dimensionalorthogonalfabric垂直貫穿織物厚度的法向紗線(3.46)將面內相互垂直分布的多層經紗(3.55)和緯紗(3.56)接結在一起形成的三維機織物(3.65)。三維角聯鎖織物three-dimensionalangle-interlockwovenfabric多層經紗(3.55)彎曲穿過若干層緯紗(3.56),并將多層緯紗接結在一起形成的三維機織物(3.65)。組成的紗線層通過貫穿厚度方向的法向紗線接結在一起形成的三維機織物(3.65)。編織物braidedfabric;braid由三根或多根紗線(3.46)相互傾斜交織形成的織物。二維編織物two-dimensionalbraidedfabric厚度不大于編織紗線(3.46)直徑3倍的編織物(3.69)。三維編織物three-dimensionalbraidedfabric厚度大于編織紗線(3.46)直徑3倍的整體編織物(3.69)。菱形編織物diamondbraidedfabric織物圖案為一上一下(1×1)的編織物(3.69)。常規編織物regularbraidedfabric織物圖案為二上二下(2×2)的編織物(3.69)。赫格利斯編織物Herculesbraidedfabric織物圖案為三上三下(3×3)的編織物(3.69)。方向作為襯墊紗的編織物(3.69)。8三維四向編織物three-dimensionalfour-directionalbraidedfabric采用四步法三維編織技術制備的，內部由四個空間取向紗線(3.46)形成的三維編織物(3.71)。在三維四向編織物(3.76)基礎上分別增加沿織物長度、寬度或厚度等方向的紗線(3.46)系統形成注：通常有三維五向編織物、三維六向編織物和三維七向編織物。三維層聯編織物three-dimensionalmultilayerinterlockbraidedfabric斜向交織的編織紗線(3.46)貫穿若干編織層，通過層間聯鎖方式將多層編織紗接結在一起形成的三維編織物(3.71)。由一根或多根紗線(3.46)的線圈相互連鎖而形成的織物。注1:線圈是針織物的最小基本單元，是識別針織物的一個重要標志。注2:根據紗線喂入的方向，針織物分為經編和緯編兩大類。紗線(3.46)從經向喂入，彎曲成圈并互相串套而成的針織物(3.79)。注：經編織物的特點是每根紗線在一個橫列中只形成一個線圈，一個線圈橫列由很多根紗線形成。紗線(3.46)沿緯向喂入，彎曲成圈并互相串套而成的針織物(3.79)。注1:緯編織物的特點是一根紗線就可以形成一個線圈橫列。注2:緯編可分為兩種：紗線沿單向喂入編織成圈形織物的是圓機編織；紗線沿正、反兩個方向變換編織形成織物的是橫機編織。多軸向經編織物multiaxialwarp-knittedfabric無屈曲織物non-crimpfabric由經編線圈將經向、緯向和(或)斜向的多方向全幅襯墊紗線(3.46)束縛在一起形成的多層織物。注：多軸向經編織物中每個方向的紗線都是平行準直(3.51)的。由緯編線圈將經向、緯向和斜向的多方向全幅襯墊紗線(3.46)束縛在一起形成的多層織物。非織造織物nonwovenfabric定向或隨機排列的纖維(3.27)通過機械、化學、加熱或熔融的方法以及這些方法的組合，實現纖維間的粘結或(和)抱合而形成的織物。碳纖維紙carbonfiberpaper以碳纖維(3.1)為主要原材料制備的紙。9纖維(3.27)經短切、蓬化開松、梳理成網狀、鋪疊后通過化學或(和)機械方法使纖維接結在一起而由聚丙烯腈纖維、粘膠纖維、瀝青纖維或其預氧絲(3.20)經無紡工藝成型，再經預氧化(3.19)或碳化(3.22)處理制得的蓬松軟質碳纖維制品(3.37)。用刺針對梳理后的纖維(3.27)鋪疊層進行針刺，使上、下層纖維相互纏結形成一個密實整體的非織造織物(3.84)。用刺針對單向機織物(3.62)和纖維網氈(3.86)的交替鋪疊層進行針刺，使上、下層纖維(3.27)相互纏結而形成的紡織品(3.36)。細編穿刺織物fineweavepiercedfabric將多層碳纖維(3.1)機織物(3.54)疊合在一起，在垂直方向上用碳纖維絲束(3.42)致密穿刺而形成用線密度很小的紗線(3.46)將一層或多層平行排列的無捻粗紗(3.43)縫合在一起形成的紡織品鋪縫織物tailoredfiberplacementfabric根據設計的結構和性能取向，采用單根絲束(3.42)在各種基礎材料[如碳纖維(3.1)織物、玻璃纖維織物、預浸料(5.22)、海綿等]上進行任意角度的排布縫制出的具有精密尺寸和形狀的紡織品(3.36)。制件大致輪廓和厚度的，預先成形的纖維(3.27)由兩種或兩種以上不同纖維(3.27)[如碳纖維(3.1)與玻璃纖維，碳纖維與芳綸纖維]構成的增強材料(3.95);或由兩種或兩種以上復合材料(5.1)體系的單層(5.35)所構成的復合材料層合制品。增強材料reinforcingmaterial加入基體(4.8)中能使其力學性能顯著提高的材料。4基體和助劑術語在制造某種纖維(3.27)制品(如短切纖維氈)時，為使纖維在要求的分布狀態下固定而施加于其上的化學制劑。注：粘結劑可以是乳液狀也可以是粉末狀的。在碳纖維(3.1)生產過程中施加于纖維(3.27)表面的化學制劑。注：上漿劑的作用是使纖維集束，在纖維表面形成保護膜，改善纖維與基體(4.8)的界面(5.49)性能。施加到碳纖維前驅體(3.3)表面的化學制劑。注：通常含有抗靜電劑、潤滑劑、成膜劑等，能在纖維(3.27)表面形成保護膜防止損傷。能在基體(4.8)和增強材料(3.95)的界面(5.49)促進或建立更強結合的化學物質。注：可施加在增強材料上也可添加于基體中或兩者兼用。受力作用時有流動傾向的有機物質。注：在廣義上慣指作為聚合物基復合材料(5.2)基體(4.8)使用的聚合物。熱塑性樹脂thermoplasticresin;thermoplastics冷卻后硬化，加熱后能轉變成熔融狀態的聚合物。經加熱、化學催化或其他方式固化(4.14)后變為具有交聯結構的不熔、為改善性能或為降低成本而加入樹脂(4.5)中的，具有相對惰性的固體物質。膠粘劑adhesive通過粘合作用使材料結合成整體的物質。用量很少即可加快反應速率的物質。使熱固性樹脂(4.7)發生化學交聯，形成不溶、不熔網絡結構的物質。樹脂(4.5)固化(4.14)過程中出現膠狀的現象。通過熱、光、輻射或化學添加劑等的作用使熱固性樹脂(4.7)交聯的過程或狀態。[來源：GB/T3961—2009,3.4.44,有修改]熱固性樹脂(4.7)固化(4.14)反應過程中，樹脂仍可溶于某種溶劑，并可能為液體或受熱時能變成液體的階段。注：A階段是熱固性樹脂固化反應過程中的早期階段。B階段B-stage熱固性樹脂(4.7)固化(4.14)反應過程中，樹脂受熱時變軟但并不完全融化，或與某些溶劑接觸時會出現溶脹但并不完全溶解的階段。注：B階段是熱固性樹脂固化反應過程的中間階段。熱固性樹脂(4.7)固化(4.14)反應過程中，樹脂成為不溶、不熔固態的階段。注：C階段是熱固性樹脂固化反應過程的最后階段。貯存期storagelife在規定的儲存條件下，樹脂(4.5)、膠粘劑(4.10)或預浸料(5.22)性能仍符合規范要求的最長存放時間。[來源：GB/T3961—2009,3.4.19,有修改]在規定的操作環境條件下，預浸料(5.22)從儲存環境中取出到完成在模具(5.75)上的鋪貼(5.69)操作所允許的最長時間。在規定的環境條件下，從預浸料(5.22)鋪貼在模具(5.75)上到復合材料(5.1)固化(4.14)工藝開始為止所允許的最長時間。注：超出臺架壽命，復合材料的力學性能會顯著降低或達不到材料規范要求。操作壽命(4.19)與臺架壽命(4.20)之和。注：貯存壽命(4.18)、操作壽命、臺架壽命和外置時間(4.21)之間的關系如下：外置時間外置時間(與工廠環境有關)存壽命(與貯存溫度有關)生產日期離開貯存貯存壽命預浸料輔貼到零件固化終結模具上操作壽命(與工廠環境有關)A材料從起運時刻到接收時刻的最長允許運輸時間。注：此時間內材料處于運輸過程。正常施工條件下，已制備好的含有固化劑(4.12)、促進劑(4.11)或其他組分的樹脂(4.5)能滿足工藝要求的最長操作時間。5碳纖維復合材料術語由兩種或兩種以上物理、化學性能不同的材料，通過物理或化學的方法復合而成，其中的組分(5.48)相互協同作用，但彼此獨立，各自保持其固有的物理、化學和機械等特性，且其間存在界面(5.49)的多相固體材料。聚合物基復合材料polymermatrixcomposite樹脂基復合材料resinmatrixcomposite以熱固性樹脂(4.7)或熱塑料性樹脂(4.6)為基體(4.8)的復合材料(5.1)。注：按聚合物(樹脂)的類型不同，可分為熱固性樹脂基復合材料(5.3)和熱塑性樹脂基復合材料(5.4)。以熱固性樹脂(4.7)為基體(4.8)的復合材料(5.1)。注：熱固性樹脂在復合材料形成過程中發生固化(4.14)反應，具有不溶、不熔的特點。熱塑性樹脂基復合材料thermoplasticresinmatrixcomposite以熱塑性樹脂(4.6)為基體(4.8)的復合材料(5.1)。金屬基復合材料metalmatrixcomposite以金屬為基體(4.8),以纖維(3.27)、晶須(3.28)、顆粒等為增強體(3.95)的復合材料(5.1)。陶瓷基復合材料ceramicmatrixcomposite以陶瓷材料為基體(4.8),以纖維(3.27)、晶須(3.28)、顆粒等為增強體(3.95)的復合材料(5.1)。碳/碳復合材料carbon/carboncomposite以碳纖維(3.1)為增強體(3.95),以碳為基體(4.8)的復合材料(5.1)。水泥基復合材料cementmatrixcomposite以水泥為基體(4.8),以纖維(3.27)、填料(4.9)、化學助劑和水制成的復合材料(5.1)。碳纖維復合材料carbonfibercomposite非連續纖維增強復合材料discontinuousfiber-reinforcedcomposite不連續纖維增強復合材料discontinuousfiber-reinforcedcomposite由非連續纖維(3.39)增強的復合材料(5.1)。注：非連續纖維可以是晶須(3.28)或短切纖維。連續纖維增強復合材料filamentaryfiber-reinforcedcomposite由連續纖維(3.38)增強的復合材料(5.1)。纖維增強復合材料fiber-reinforcedcomposite由連續纖維(3.38)或非連續纖維(3.39)增強基體(4.8)形成的復合材料(5.1)。由機織物(3.54)、針織物(3.79)或編織物(3.69)增強基體(4.8)形成的復合材料(5.1)。短切纖維復合材料choppedfibercomposite由切短至一定長度(通常為幾毫米至幾十毫米)的纖維(3.27),通過適當的方法被基體(4.8)材料浸漬或與基體材料混合制成的復合材料(5.1)。注：典型的短切纖維復合材料有SMC(5.19)、BMC(5.20)、DMC(5.21)和GMT(玻璃纖維氈增強熱塑性塑料片材)、CMT(碳纖維氈增強熱塑性塑料片材)的制品。長纖維增強塑料longfiberreinforcedthermoplastics;LFT由長度不小于10mm的纖維(3.27)和熱塑性樹脂(4.6)混合制成的，纖維沿粒料長度方向取向的注：長纖維增強塑料主要用于模壓成型(5.98)或注塑成由兩種或兩種以上不同纖維(3.27)[如碳纖維(3.1)和玻璃纖維，碳纖維和芳綸纖維]增強同一種基復合材料(5.1)與金屬通過膠接、焊接或緊固件連接所構成的一個整體。可隨時成型和固化(4.14),具有最終成品所需各種材料的聚合物與增強纖維(3.27)的混合物。片狀模塑料sheetmouldingcompound;SMC加劑經充分混合制成的，厚度為1mm～25mm的薄片狀中間制品。塊狀模塑料bulkmouldingcompound;BMC由樹脂(4.5)基體(4.8)、短切的增強纖維(3.27)、特定的填料(4.9)(有時不加填料)以及各種添加劑，經充分混合而成的塊狀中間制品。注：塊狀模塑料通過添加化學增稠劑提高黏稠度。不添加化學增稠劑的塊狀模塑料(5.20)。預浸料prepreg;preimpregnate浸漬了熱固性樹脂(4.7)或熱塑性樹脂(4.6)基體(4.8)的絲束(3.42)或織物制成的，用于制造復合材料(5.1)的中間制品。注：預浸料制品形式有片狀、帶狀或扁絲束狀，可貯存備用(熱固性基體通常需冷藏)。單向預浸料unidirectionalprepreg以平行排列的準直(3.51)的連續纖維(3.38)為經向，緯向沒有或加少量纖維(3.27)的預浸料對單向預浸料(5.23)做精密分切形成的，具有一定寬度的條帶。注：預浸帶主要用于自動鋪帶(5.73)工藝。分切[預浸]窄帶slittape分切絲slittape對單向預浸料(5.23)做精密分切形成的近似絲狀的窄帶。注：分切預浸窄帶主要用于自動鋪絲(5.72)工藝。絲束預浸帶towpreg;prepregtow由單根絲束(3.42)經樹脂(4.5)浸漬制成的扁平條帶狀預浸料(5.22)。注：絲束預浸帶主要用于自動鋪絲(5.72)和纏繞成型(5.96)工藝。表面涂覆粘接劑(4.1)的碳纖維(3.1)絲束(3.42)注：干預浸帶主要用于自動鋪絲(5.72)和液體成型(5.103)工藝。碳纖維拉擠件carbonfiberpultrusionproducts以連續碳纖維(3.1)絲束(3.42)、無捻粗紗(3.43)、織物、預浸料(5.22)等為主要原料，采用拉擠成型(5.97)工藝制造的碳纖維復合材料(5.9)制件。注：板狀制件通常稱為拉擠板，型材通常稱為拉擠型材。以碳纖維紙(3.85)或碳纖維(3.1)織物為主體材料，浸漬液態有機聚合物并高溫燒結，再經表面疏水化和碳粉涂層處理制得的，用作質子交換膜燃料電池的膜電極關鍵組成部件的材料。多個單層(5.35)沿某一參考軸單向或多向疊合壓實而成的纖維增強復合材料(5.12)。在層合板(5.30)平面內作為0°基準，用以標明單層(5.35)鋪放角度的軸。在層合板(5.30)平面內與X軸相垂直的軸。垂直于層合板(5.30)平面的基準軸。X-Y平面X-Yplane與層合板(5.30)平面相平行的基準面。復合材料層合結構設計和構造中具有規定取向的基本單元。按設定順序和取向鋪疊的預浸料(5.22)或增強材料(3.95)鋪疊層組合體、包括預浸料或增強材料鋪疊層組合體，真空袋材料，透氣氈等材料的完整組合體和層合板(5.30)組合材料的統稱。層數plycount構成層合復合材料(5.1)的單層(5.35)數。層合板(5.30)單層(5.35)之間的區域。交叉鋪設層合板(5.30)的結構形態。所有非0°和非90°的其他相同角度的單層(5.35)均只正負成對出現(但未必相鄰)的層合板(5.30)。中面下部的鋪層(5.36)順序與中面上部的鋪層順序呈鏡面對稱的層合板(5.30)。均衡對稱層合板balancedsymmetricallaminate既均衡又對稱的層合板(5.30)。在某個給定點所關心的本構關系特性在平面內呈各向同性的均衡對稱層合板(5.43)。正交鋪層層合板crossplylaminate由0°和90°方向的單層(5.35)組成的層合板(5.30)。具有三個互相垂直的彈性對稱平面的材料性能表現。呈現在兩個橫向維度上具有相同的性能，而在縱向維度上不相同的特殊正交各向異性的材料性能表現。構成復合材料(5.1)中獨立物理相的單獨材料。注：組分主要指纖維(3.27)與基體(4.8)材料。復合材料(5.1)中各獨立物理相之間的接觸面。復合材料(5.1)中基體(4.8)和纖維(3.27)之間形成的過渡區域。宏觀[性能](復合材料)macro復合材料(5.1)作為結構件的總體性能或特性，不考慮各組分(5.48)的個別性能或特性。細觀[性能](復合材料)meso;micro復合材料(5.1)各組分(5.48)和界面(5.49)的性能。由面板(5.56)與輕質芯材(5.54)膠接而成的層狀復合結構。注：按芯材形式或材料的不同，通常有蜂窩、波紋和泡沫夾層結構等。夾層結構(5.53)的中間層。注：相對于面板(5.56),芯材的密度較低，厚度較厚。蜂窩芯材honeycombcore由片狀材料制成的，具有薄壁細胞結構的芯材(5.54)。注：通常蜂窩芯材的外觀類似蜂窩的六角形結構。但實際上，其他的結構也被稱為“蜂窩”,包括但不限于，OX(過度膨脹)形、伸縮形、管形和燕尾形。蜂窩芯材表現出各向異性行為。夾層結構(5.53)的外層。注：相對于芯材(5.54),面板的厚度通常較薄，密度更高。夾層結構(5.53)中，由于局部壓應力或剪切應力(或兩者兼之)作用而使面板(5.56)嵌入或脫離不連續芯材(如蜂窩)中某個單胞的凹陷；或復合材料(5.1)面板在芯材(5.54)上固化(4.14)過程中形成的芯材單胞的變形。)在面內壓縮力作用下嵌入或脫離芯材(5.54)的局部彈性失穩(屈注1:這種由應力引起的缺陷通常會貫穿夾芯板的寬度，并可能導致夾芯板破壞。注2:參見皺褶(5.59)。在纖維增強復合材料(5.12)中，由于鋪貼(5.69)錯誤或工藝誘導引起的單層(5.35)移動，在一層或芯材剪切失穩coreshearinstability橫向剪切作用下夾層結構(5.53)的芯材(5.54)屈曲。注：在面內壓縮或剪切荷載作用下，夾層結構的芯材剪切失穩貫穿芯材的厚度發生，由于面板(5.56)支撐量減少而整體復合材料結構integralcompositestructure整體固化(4.14)成型的單個復雜連續的或不用任何機械緊固件裝配的復合材料(5.1)結構。注：非整體結構的常規制造方法是將幾個結構件或制件分別制造后用緊固件裝配而成。通過化學鍵力或物理力或兩者同時作用，使兩個接觸面結合在一起的狀態。用膠粘劑(4.10)將兩個或兩個以上已經固化(4.14)的復合材料(5.1)制件粘合(5.62)成一個整體的工藝方法。用膠粘劑(4.10)在同一固化周期(5.66)中將已經固化(4.14)和尚未固化的復合材料(5.1)制件固化并粘合(5.62)成一個整體的工藝方法。不同的復合材料(5.1)制件在一次固化(4.14)過程中同時完成自身固化和相互膠接的固化工藝為達到規定的性能，將待反應的熱固性材料置于規定的條件下進行處理的時間。不再加壓的補充高溫固化(4.14)。固化殘余應力cureresidualstress在固化(4.14)過程中產生的固化后未釋放的內應力。鋪貼lay-up制作復合材料(5.1)時，用手工或機器按規定的順序和取向將材料逐層疊合的操作過程。在模具(5.75)或工作臺面上用手工按規定的順序和取向將材料逐層疊合的操作過程。在增強材料(3.95)鋪貼(5.69)就位的同時或之后，施加液態樹脂(4.5)體系的聚合物基復合材料(5.2)制件制造方法。自動纖維鋪放automaticfiberplacement利用自動纖維鋪放機將預浸絲束或窄帶按要求自動鋪放到模具(5.75)上的鋪貼(5.69)工藝。自動鋪帶automatictapelaying;automatedtapelaying;ATL利用自動鋪帶機將預浸帶(5.24)按要求逐層自動鋪放到模具(5.75)上的鋪貼(5.69)工藝。鋪貼(5.69)操作中，使用臨時真空袋抽真空去除預浸料(5.22)中部分可揮發成分和單層(5.35)間夾裹的空氣壓實鋪層(5.36)的過程。一定的壓力使預混料盡可能壓實的操作過程。成型中賦予復合材料(5.1)制件形狀所用部件的組合體。在復合材料(5.1)層合制件預壓實(5.74)或成型固化(4.14)過程中起到均布壓力和表面賦形作用的平板或具有設計外形的工具。受控消耗性材料controlledexpendablematerials在復合材料(5.1)制件成型過程中，為保證工藝正常進行所必須的由纖維(3.27)或織物構成的，制造聚合物基復合材料(5.2)制件時鋪放在制件表面或四周，便于在成型固化(4.14)過程中排出氣體，吸附多余樹脂(4.5)用的多孔疏松非結構層材料。注：常用的吸膠材料有玻璃纖維布、纖維氈、濾紙等，固化后被除去，不構成復合材料制件的一部分。與復合材料表面共固化(5.65),用于保護復合材料(5.1)膠接面，不含可遷移化學脫模劑的織物。注：膠接操作前將其剝離，得到具有清晰織紋的清潔膠接面。制造聚合物基復合材料(5.2)制件時，鋪放在制件與模具(5.75)之間，使制件更容易從模具上取出防止聚合物基復合材料(5.2)制件在成型固化(4.14)時粘附于其他材料上的膜狀材料。與復合材料(5.1)制件的材料和工藝相同，并同時、同條件成形固化(4.14)得到的(也可從復合材料制件預留余量中切取),用以對工藝過程進行監控，評定制件質量的試件(7.50)。制造過程中出現的可能導致強度、剛度和尺寸穩定性不同程度退化的異常或缺陷。聚合物基復合材料(5.2)制件中局部樹脂含量較制件平均樹脂含量高出較多的區域。聚合物基復合材料(5.2)制件中局部樹脂含量較制件平均樹脂含量低出較多的區域。纖維(3.27)未被樹脂(4.5)完全包覆(浸漬)的區域。一個或多個單層(5.35)在跨越圓角或臺階等處時與其他單層之間未完全接觸的現象。孔隙porosity在材料或零件內部出現的物理或機械的不連續現象。注：通常指封進內部的固體異物。由制造缺陷(5.83)或層間(5.38)應力等引起的層合復合材料(5.1)的層間分離現象。在化學結構、物理特性或外觀等方面出現的有害變化。膠接力學性能低于預期，但難以通過正常的無損檢測(6.131)方法檢出的膠接缺陷。粘接失效disbond兩個膠接體的膠接面間出現的膠接破壞或分離。為修理或重新加工的目的而有意將膠接接頭或膠接面剝離的處理。兩個膠接體膠接面內預期的粘合(5.62)作用未能發生，或為模擬粘接缺陷，而有意防止其膠接。在控制張力和預定線型的條件下，將浸漬樹脂(4.5)的無捻粗紗(3.43)、織物等連續纏繞到芯模上生產復合材料(5.1)制件的成型方法。浸漬了樹脂(4.5)的無捻粗紗(3.43)、織物或氈等制品在牽引設備的拉引下從確定幾何形狀的加熱模具(5.75)中擠出成形并固化(4.14)連續生產復合材料(5.1)型材(截面形狀、尺寸恒定)的成型方法。模壓[成型]compressionmolding在閉合模腔內，通過加壓和加熱，制備具有規定形狀和尺寸復合材料(5.1)制件的成型方法。[來源：GB/T3961—2009,3.4.79,有修改]濕法模壓wetcompressionmolding;WCM在纖維(3.27)鋪層(5.36)表面噴涂或涂刷樹脂(4.5)后再進行模壓成型(5.98)的復合材料(5.1)制件成型方法。復合模塑overmolding包覆成型overmolding先用一種材料模塑制件的主體，再使用另外一種材料圍繞該制件注塑形成邊緣、筋條、連接點等完成最終制件的兩種模塑工藝疊加的復合材料(5.1)制件成型方法。真空袋成型vacuumbagmolding用多孔透氣的柔性布和不透氣的薄膜依次蓋在鋪層(5.36)上且沿四周密封于模具(5.75)上，在鋪層與薄膜之間抽真空，在負壓作用下壓實鋪層的復合材料(5.1)成型方法。熱壓罐成型autoclavemolding將鋪層(5.36)、夾層結構(5.53)、膠接結構等用真空袋密封在模具(5.75)上并置于熱壓罐中，利用熱壓罐內部的高溫壓縮氣體進行加熱、加壓，在真空狀態下完成固化(4.14)的復合材料(5.1)制件成型方法。液體成型liquidcompositemolding;LCM將纖維(3.27)增強材料(3.95)預先置于模具(5.75)內，通過壓力注射或(和)真空抽注將液態樹脂(4.5)注入模具中流動并浸漬纖維，或加熱熔融預先置入模腔內的樹脂膜浸漬纖維，然后固化(4.14)成型的復合材料(5.1)成型方法。樹脂傳遞模塑resintransfermolding;RTM將纖維(3.27)增強材料(3.95)預先置于封閉模具(5.75)內，通過壓力注射或(和)真空抽注導入液態樹脂(4.5)浸漬纖維并固化(4.14)成型的復合材料(5.1)成型方法。[來源：GB/T3961—2009,3.4.108,有修改]將纖維(3.27)增強材料(3.95)預先置于封閉模具(5.75)內，在真空作用下(可同時有注射壓力)導入低黏度樹脂(4.5),然后固化(4.14)成型的復合材料(5.1)成型方法。高壓樹脂傳遞模塑highpressureresintransfermolding;HP-RTM將纖維(3.27)增強材料(3.95)預先置于封閉模具(5.75)內，利用高壓注射將液體樹脂(4.5)注入到模腔內，樹脂流動充模浸漬纖維，然后固化(4.14)成型的復合材料(5.1)成型方法。將纖維(3.27)增強材料(3.95)置于模腔內，閉合模具(5.75)達到模腔密封狀態同時在增強材料與模腔之間預留一定的間隙，注入樹脂(4.5)實現樹脂在增強材料面內的快速流動充模，樹脂注入完成后，施加高壓壓力使模具完全閉合，隨著閉合壓力樹脂完成在厚度方向對增強材料的浸漬與充模，然后固化(4.14)成型的樹脂傳遞模塑(5.104)和模壓成型(5.98)相結合的復合材料(5.1)成型方法。將纖維(3.27)增強材料(3.95)鋪貼(5.69)在單面剛性模具(5.75)上，覆蓋柔性真空袋，密封后通過抽真空排除纖維中的氣體，利用真空負壓的驅動使樹脂(4.5)流動、滲透實現對纖維的浸漬，并在真空下固化(4.14)成型的復合材料(5.1)成型方法。樹脂膜滲透resinfilminfusion將樹脂膜放入模具(5.75)內，在其上鋪放纖維(3.27)增強材料(3.95),加熱使樹脂膜熔化，在真空和外壓作用下排除纖維中的氣體，使樹脂滲透并浸漬纖維，然后固化(4.14)成型的復合材料(5.1)成型方法。采用加熱和加壓或其他方法，使熱塑性樹脂(4.6)或熱塑性樹脂基復合材料(5.4)的兩個或多個表面熔合成為一個整體的工藝方法。氣體經氣相分解反應或兩種以上氣體經化學反應，在基體上析出固體的工藝技術。化學氣相滲透chemicalvaporinfiltration使反應氣體擴散至纖維(3.27)預制體(3.93)或多孔碳/碳復合材料(5.7)空隙(5.88)中，在纖維或基體(4.8)碳表面上進行化學氣相沉積(5.111)的工藝技術。用由陶瓷顆粒、分散劑、懸浮劑等組成的固相含量高且流動性好的漿料浸漬滲透纖維(3.27)預制體將液體金屬材料填充到增強體(3.95)內的空隙(5.88)中制備復合材料(5.1)的工藝技術。反應熔滲reactivemeltinfiltration;RMI將熔融金屬混合物或熔融硅滲入到纖維(3.27)預制體(3.93)或多孔碳/碳復合材料(5.7)空隙(5.88)中并與預制體纖維表面涂層碳或多孔碳/碳復合材料中的基體碳原位反應形成碳化物基體的工藝技術。浸漬碳化impregnationandcarbonization碳纖維(3.1)預制體(3.93)或多孔碳/碳復合材料(5.7)經浸漬樹脂(4.5)或浸漬瀝青硬化后，在惰性氣氛中熱處理使樹脂或瀝青碳化轉化為碳基體(4.8)的工藝技術。前驅體浸漬熱解precursorinfiltrationpyrolysis;PIP在真空或壓力作用下，液態有機聚合物前驅體(溶解在溶劑中或熔融)浸漬纖維(3.27)預制體(3.93)或多孔碳/碳復合材料(5.7)或碳/陶復合材料，經干燥或交聯固化后，在惰性氣氛中熱處理使有機聚合物熱解轉化為陶瓷基體(4.8)的工藝技術。應用靜壓力實現固體粉料致密成型的工藝技術。注：等靜壓通常在室溫條件下(冷等靜壓)通過液體介質或在高溫條件下(熱等靜壓)通過氣體介質加壓實現。3D打印3Dprinting通過熱分解、溶劑分解以及超臨界流體分解等技術對碳纖維復合材料(5.9)進行碳纖維(3.1)與基體(4.8)材料的分離及再利用。6性能與表征術語對成分均勻或性能在內部每一點處均相同的材料或無內部物理邊界的介質特性的描述。對由各自單獨可辨的不相似成分組成的材料或內部邊界分開且性能不同的區域所組成的介質特性注：非均質材料不一定是多相的。微觀形貌microappearance材料在微米尺度下的表觀形態或樣貌。材料在分子或分子聚集體層面上的構型或排列(或聚集)方式。碳纖維(3.1)中碳元素的質量分數。上漿劑含量sizingcontent施加于纖維(3.27)上的上漿劑(4.2)質量占纖維和上漿劑總質量的百分比。灰分(碳纖維)ash碳纖維(3.1)灼燒殘余物。纖維表觀直徑apparentfiberdiameter非圓形截面的纖維(3.27)按實際截面積折算成相同的圓形截面積計算所得到的直徑。線密度lineardensity帶或不帶上漿劑(4.2)的紗線(3.46)單位長度的質量。注：線密度以特克斯(tex)為單位。1tex等于每1000m長的紗線質量為1g,即1tex=1g/km。[來源：GB/T18374—2008,2.37,有修紗線(3.46)沿軸向一定長度內的捻回數。注：捻度一般以捻數每米表示。捻向directionoftwist對紗線(3.46)加捻的方向。注：捻向用大寫字母S和Z表示。若紗線圍繞其中心軸的螺旋紋與字母S中段的偏斜方向一致，稱其為S捻，若方紗線橫截面積cross-sectionalareaofyarn紗線(3.46)的線密度(6.9)與密度之比。注：紗線橫截面積通常以平方毫米(mm2)為單位。硬挺度(紗線)stiffness紗線(3.46)抵抗彎曲變形的能力。注：硬挺度以一定長度的紗線以中心位置為支點自由下垂，在指定高度處兩側懸置端之間的距離表示，通常以毫米鉤接強力looptenacity將兩根絲束(3.42)相互勾結套成環狀，或將一根絲束穿入特制鋼絲套中，拉伸至鉤接處斷裂時測得的載荷。注：鉤接強力以牛頓(N)或牛頓每特克斯(N/tex)為單位。起毛量fuzzmass規定長度或質量下的絲束(3.42)中斷裂的單絲形成的斷頭、毛團的質量。纖維(3.27)束中單絲(3.31)與單絲相互抱合聚集成捆(束)的能力。平面材料的質量與面積之比。織物厚度thicknessoffabric在規定的壓力下，所測定的織物兩表面間的垂直距離。織物經向和緯向單位長度內的紗線(3.46)根數。織物緯向單位長度內的經紗(3.55)根數。織物經向單位長度內的緯紗(3.56)根數。彎曲硬挺度(織物)flexuralstiffness織物抵抗彎曲變形的剛柔程度。織物最外側兩根經紗(3.55)外緣之間的垂直距離。纖維浸潤性fiberwettability纖維(3.27)被樹脂(4.5)膠液潤濕的能力。在一定壓差下，作為液體流動多孔介質的纖維(3.27)增強體(3.95)對樹脂(4.5)傳導能力的定量表預浸料(5.22)對模具不同曲率表面的適應性。材料在使用過程中抵抗外力摩擦的能力。環氧當量epoxyequivalentweight含有一摩爾環氧基的樹脂(4.5)的質量。注：環氧當量以克每摩爾(g/mol)為單位。黏度viscosity流體內抵抗流動的阻力。在特定溫度條件下，樹脂(4.5)膠液達到凝膠(4.13)狀態所需要的時間。玻璃化轉變溫度glasstransitiontemperature無定形聚合物或部分結晶聚合物的無定形區在高彈態和玻璃態之間發生可逆變化溫度范圍的近似熱變形溫度heatdeflectiontemperature;HDT在等速升溫的傳熱介質中，試樣(7.50)在簡支梁靜態彎曲負荷作用下彎曲變形達到規定值時的溫度。纖維面密度fiberarealweight;FAW單位面積預浸料(5.22)中纖維(3.27)的質量。注：纖維面密度通常以克每平方米(g/m2)為單位。預浸料(5.22)在指定溫度下烘烤處理后，以氣體形式脫離預浸料的溢出物質。揮發分含量volatilecontent預浸料(5.22)在指定溫度下烘烤處理后，溢出物質質量與總質量的百分比。預浸料(5.22)中樹脂(4.5)體系流動性的量度。注：通常指在規定的溫度、時間和壓力條件下，預浸料中樹脂的流出量，以預浸料質量的百分數表示。黏性(預浸料)tack預浸料(5.22)表面的黏附性。注：以特定接觸面與預浸料表面分離所需的力或應力表示。復合材料(5.1)中基體(4.8)材料體積或質量與總體積或總質量的百分比。注：在聚合物基復合材料(5.2)中，稱為樹復合材料(5.1)中纖維(3.27)體積或質量與總體積或總質量的百分比。復合材料(5.1)中纖維(3.27)質量與總質量的百分比。纖維體積含量fibercontentbyvolume復合材料(5.1)中纖維(3.27)體積與總體積的百分比。纖維(3.27)增強體(3.95)或復合材料(5.1)中空隙(5.88)體積與總體積的百分比。浸膠紗resin-impregnatedyarn;impregnatedtow;impregnatedroving為力學性能測試而制作，經樹脂(4.5)浸漬并硬化的紗線(3.46)。加強片tab用夾具夾持試樣(7.50)進行力學性能測試時，用于保護試樣夾持部位不受損壞并使試樣得到充分支撐的片狀材料。名義值nominalvalue僅存在于名義上的，為方便表征而對一個可測量性能的賦予值。試樣名義厚度nominalspecimenthickness單層(5.35)名義厚度乘以層數(5.37)所得的層合復合材料(5.1)試樣(7.50)的厚度。單層壓厚curedplythickness層合板(5.30)厚度的測量平均值除以層數(5.37)所得的厚度。比例極限proportionallimit材料在不偏離應力與應變比例關系的情況下能夠維持的最大應力。泊松比Poisson'sratio在材料的比例極限(6.48)內，由均勻分布的軸向應力引起的橫向應變與相應的軸向應變之比的絕對值。應力-應變曲線stress-straincurve材料的力學試驗中表示試樣(7.50)的應力值與尺寸變化關系的曲線。注：通常將應力值作為縱坐標，應變值作為橫坐標。彈性elasticity在卸除引起變形的作用力之后，材料能立即恢復到其初始尺寸及形狀的特性。彈性模量modulusofelasticity楊氏模量Young'smodulus在材料彈性極限范圍內其應力差與應變差之比。應力-應變曲線(6.50)上初始直線段的斜率。應力-應變曲線(6.50)上任意兩點間所引弦線的斜率。切線模量tangentmodulus由應力-應變曲線(6.50)上任一點切線所導出的應力差與應變差之比。從原點到應力-應變曲線(6.50)上任意一點所引割線的斜率。拉伸試驗中標距長度的增加量與初始標距的百分比。斷裂伸長率percentelongationatfailure;breakingelongation斷裂時標距長度增加量與初始標距的百分比。剪切強度shearstrength材料在純剪切狀態下破壞時承受的剪應力。注：純剪切狀態指工程剪應變小于或等于5%時的剪切應力狀態。偏移剪切強度offsetshearstrength在材料性能剪切響應試驗中，從原點沿剪切應變軸平移一個指定的應變偏置值做一條與剪切彈性弦模量(6.54)平行的直線，該直線與剪切應力-應變曲線(6.50)交點處所對應的剪切應力值。面內剪切強度in-planeshearstrength層合板(5.30)平面內在純剪切狀態下破壞時承受的剪應力。注：純剪切狀態下破壞指工程剪切應變小于等于5%時承受的剪切應力最大值。采用跨厚比為4.0或其他小跨厚比三點彎曲法試驗得到的強度值。注：試驗過程中，雖然剪切是主要的載荷形式，但試樣(7.50)內部應力復雜，可能出現多種破壞模式。采用90°曲梁試樣(7.50),用四點彎曲法測得的破壞(外加載荷急劇下降或形成分層)時試樣彎曲段單位寬度上的力矩。以拉伸破壞載荷除以試樣毛截面積(忽略孔的存在)得到的帶孔復合材料(5.1)層合板(5.30)試樣開孔壓縮強度open-holecompressivestrength以壓縮破壞載荷除以試樣毛截面積(忽略孔的存在)得到的帶孔復合材料(5.1)層合板(5.30)試樣充填孔拉伸強度filled-holetensilestrength以拉伸破壞載荷除以試樣毛截面積(忽略孔的存在)得到的含充填螺栓孔復合材料(5.1)層合板(5.30)試樣(7.50)的拉伸強度。充填孔壓縮強度filled-holecompressivestrength以壓縮破壞載荷除以試樣毛截面積(忽略孔的存在)得到的含充填螺栓孔復合材料(5.1)層合板(5.30)試樣(7.50)的壓縮強度。損傷容限damagetoleran材料或結構在規定的使用期內抵抗由缺陷、裂紋，或其他損傷而導致失效的能力。損傷阻抗damageresistance對復合材料(5.1)在與損傷事件相關的力、能量或其他因素作用下所產生損傷尺寸、類型、嚴重程度的定量表征。落錘沖擊損傷阻抗damageresistancetodrop-weightimpact復合材料(5.1)在落錘沖擊損傷事件下的損傷阻抗(6.69)。沖擊后壓縮強度compressivestren規定尺寸的碳纖維(3.1)增強聚合物基復合材料(5.2)層合板(5.30)試樣(7.50)在規定的沖擊條件下含規定損傷狀態(例如，特定能量沖擊或沖擊后產生的凹坑深度等)的壓縮強度。擠壓面積bearingarea受載孔直徑與試樣厚度的乘積。擠壓載荷bearingload施加于受載孔接觸面上的壓縮載荷。擠壓強度bearingstrengh擠壓應力-應變曲線(6.50)斜率出現明顯變化時，以擠壓載荷(6.73)除以擠壓面積(6.72)所得到過擠壓應變軸上偏離零點的規定擠壓應變值點，作平行于擠壓應力-應變曲線(6.50)線性段的直線(弦線剛度線),該直線與擠壓應力-應變曲線交點所對應的擠壓應力值。注：一般取2%偏離零點的擠壓應變確定條件擠壓強度。極限擠壓強度ultimatebeari以擠壓破壞最大載荷除以擠壓面積(6.72)所得到的值。G含有裂紋物體的應變能隨裂紋擴展的變化率。裂紋張開型斷裂crackopeningfracture裂紋受垂直于裂紋面的拉應力作用，前端張開并在與載荷垂直的方向上擴展的斷裂模式。I型臨界應變能釋放率modeIcriticalstrainenergyreleaserate在I型張開載荷作用下，分層裂紋起始擴展時應變能釋放率(6.77)的臨界值。注：I型層間斷裂韌性以焦爾每平方米(將一端帶有預制裂紋的試樣(7.50),通過固定于裂紋上下兩個表面的裝置施加拉伸載荷，使裂紋張裂紋滑開型斷裂crackslidingfracture裂紋受平行于裂紋面而垂直于裂紋前緣端面的剪應力作用，兩個相對表面產生滑移，且沿與滑移平行的方向擴展的斷裂模式。Ⅱ型層間斷裂韌性modeⅡinterlaminarfracturetoughness在Ⅱ型滑開載荷作用下，分層裂紋起始擴展時應變能釋放率(6.77)的臨界值。注：Ⅱ型層間斷裂韌性以焦爾每平方米(J/m2)為單位。校準端載荷分裂試驗calibratedend-loadedsplittest;C-ELS以一致的扭矩將一端帶有預制裂紋的試樣(7.50)上無裂紋端固定在可滑動的夾具上，使之形成懸臂梁，對帶有裂紋的懸臂梁自由端施加彎曲載荷使之發生彈性變形，裂紋的兩個相對表面產生滑移，裂紋沿原方向擴展，根據載荷、變形和裂紋長度之間的關系得到材料Ⅱ型層間斷裂韌性(6.82)的試驗。端部切口彎曲試驗end-notchedflexuretest;ENF采用三點或四點彎曲的方法，將一端帶有預制裂紋的試樣(7.50),平放在兩個圓弧形支座上，圓弧形上壓頭以恒定位移速率對試樣施加彎曲載荷，隨著撓度的增加，裂紋兩個相對表面產生滑移，裂紋沿原方向擴展，根據載荷、撓度和裂紋長度之間的關系得到材料Ⅱ型層間斷裂韌性(6.82)的試驗。裂紋撕開型斷裂cracktearingfracture裂紋受既平行于裂紋面又平行于裂紋前緣端面的面外剪切應力作用，裂紋兩個相對表面上下(或前后)錯開，裂紋沿與載荷垂直的方向擴展的斷裂模式。在Ⅲ型撕開載荷作用下，分層裂紋起始擴展時應變能釋放率(6.77)的臨界值。注：Ⅲ型層間斷裂韌性以焦爾每平方米(J/m2)為單位。既有I型斷裂(6.78)又有Ⅱ型斷裂(6.81)的斷裂模式。混合型臨界應變能釋放率mixed-modecriticalstrainenergyreleaserate混合型分層擴展時應變能釋放率(6.77)的臨界值。注：混合型斷裂韌性以焦爾每平方米(J/m2)為單位。I型應變能釋放率(6.77)與Ⅱ型應變能釋放率之比。疲勞壽命fatiguelife在循環應力或應變作用下，試樣(7.50)達到定義的失效標準之前所經歷的循環數。在指定疲勞壽命(6.90)下使材料失效的應力水平(6.92)。注：疲勞強度通常以兆帕斯卡(MPa)為單位。確定應力循環的一對應力分量。指定無限疲勞壽命(6.90)下的中值疲勞強度(6.91)。注：疲勞極限通常以兆帕斯卡(MPa)為單位。疲勞試驗中應力水平(6.92)與疲勞壽命(6.90)之間的關系曲線。在給定的約束條件下，固體材料中應力隨時間而減小的現象。蠕變creep在恒定力(或應力)下，材料應變隨時間而變化的現象。側壓強度edgewisecompre平行于夾層結構(5.53)面板(5.56)方向的壓縮強度。跨/厚比大于20(L/d>20)的四點彎曲試驗。使用拉伸試驗機和一個特制的帶有滾筒的裝置，將夾層結構(5.53)的試樣(7.50)一端的面板(5.56)剝開并纏繞在滾筒上，另一端夾持在試驗機的夾具上，施加載荷使滾筒滾動將面板從芯材(5.54)上剝滾筒剝離強度climbingdrumpeelst用滾筒剝離試驗(6.102)測得的夾層結構(5.53)面板(5.56)與芯材(5.54)分離過程中單位寬度上的平均力矩。拉伸剪切試驗tensilelap-she使用拉伸試驗機對兩個剛性材料用膠粘劑(4.10)搭接粘合的試樣(7.50)沿其主軸且平行于膠接面的方向施加拉伸載荷，使搭接面發生剪切破壞，以測定膠粘劑(4.10)對剛性材料與剛性材料膠接強度的拉伸剪切強度tensilelap-shearstrength膠粘劑(4.10)粘接的剛性材料與剛性材料之間用拉伸剪切試驗(6.104)測得的搭接粘合面的最大剪切應力。注：拉伸剪切強度通常以兆帕斯卡(MPa)為單位。浮輥法剝離試驗floatingrollerpeeltest使用拉伸試驗機和與試驗機上夾具相連的帶有兩個輥軸的特制剝離夾具，將由剛性材料和撓性材料使用膠粘劑(4.10)粘合所制成的試樣(7.50)上未粘接端的撓性材料彎曲至與剛性材料垂直，并穿過剝離夾具上兩個輥軸間的空隙，夾持在試驗機下夾具上，啟動試驗機施加拉伸力，剝離夾具的輥軸隨試驗機上夾具移動，使試樣中兩個材料的粘合面逐漸分離，以測定膠粘劑(4.10)對剛性材料與撓性材料之間粘合強度的試驗。浮輥法剝離強度floatingrollerpeelresistance;floatingrollerpeelstrength膠粘劑(4.10)粘接的剛性材料與撓性材料之間用浮輥法剝離試驗(6.106)測得的粘合面逐漸分離過程中的平均力值。注：浮輥法剝離強度以單位寬度上的力表示，通常以千牛每米(kN/m)為單位。T型剝離試驗T-peeltest將兩個撓性材料使用膠粘劑(4.10)粘合所制成的試樣(7.50)的未膠接端分別夾持于試驗機的上下兩個夾具上，啟動試驗機施加拉伸載荷使粘合面逐漸分離，以測定膠粘劑(4.10)對撓性材料與撓性材料之間粘合強度的試驗。注：T型剝離試驗中所施加的力的方向與膠接線之間的角度無需控制。T型剝離強度T-peelstrength膠粘劑(4.10)粘接的撓性材料與撓性材料之間用T型剝離試驗(6.108)測得的粘合面逐漸分離過程中的平均力值。壓痕硬度indentationhardness基于載荷壓痕深度給出的硬度相對測量值。屈曲buckling以壓縮作用于材料或結構件上產生的失穩變形為特征的結構響應模式。注：在纖維增強復合材料(5.12)中，屈曲不僅表現為常規的整體失穩和局部失穩，還可能是單個纖維(3.27)的微觀失穩。導熱系數thermalconductivity在一維穩定傳熱條件下，單位厚度材料相對兩面溫差為1K時，單位時間單位面積所通過的熱量。注：導熱系數以瓦每米開爾文[W/(m·K)]為單位。線性熱膨脹系數coefficientoflinearthermalexpansion溫度每變化1K材料長度變化的百分率。兩種不同的導電材料相互接觸且同時處于電解質中所產生的電化學腐蝕。干態dry在相對濕度不大于5%的環境下，材料達到吸濕平衡(6.118)的狀態。烘干態ovendry材料在規定的溫度和濕度條件下加熱后，其質量不再有顯著變化時的狀態。平均含濕量averagemoisturecontent材料中水分的質量與烘干態(6.116)材料質量之比。注：平均含濕量用以表示材料的平均吸濕量。吸濕平衡moistureequilibrium當材料的平均含濕量(6.117)不再隨周圍環境變化時所達到的狀態。注：吸濕平衡可以是絕對吸濕平衡，也可以是有效吸濕平衡。絕對吸濕平衡要求材料平均含濕量(6.117)測量不到任何變化；有效吸濕平衡允許在規定的時間間隔內，材料的平均含濕量存在規定的微小變平衡含濕量moistureequilibriumcontent在給定濕曝露水平下，材料達到吸濕平衡(6.118)狀態時的最大含濕量。注：平衡含濕量以材料中水分的質量與烘干態(6.116)材料質量的百分比表示。試樣(7.50)本身為干態(6.115),試驗環境溫度低于0℃狀態的復合材料(5.1)試驗條件。試樣(7.50)本身為干態(6.115),試驗環境溫度為(23℃±2℃)狀態的復合材料(5.1)試驗條件。試樣(7.50)本身為干態(6.115),試驗環境溫度高于室溫狀態的復合材料(5.1)試驗條件。試樣(7.50)本身已經具有一定的含濕量，試驗環境溫度為(23℃士2℃)狀態的復合材料(5.1)試驗條件。高溫濕態elevatedtemperature/wet;ETW試樣(7.50)本身已經具有一定的含濕量，試驗環境溫度高于室溫狀態的復合材料(5.1)試驗條件。暴露于自然或人工環境條件下，材料的物理和(或)化學性能隨時間推移而降低的現象。在實驗室模擬各種地理區域的溫度、相對濕度、輻照能、介質及大氣環境中其他因素的循環變化條件下的老化(6.125)試驗。濕強度wetstrength聚合物基復合材料(5.2)達到吸濕飽和時的強度。環境補償系數environmentalcompensationcoefficient考慮嚴酷環境引起復合材料(5.1)結構件力學性能和承載能力的降低，對室溫大氣環境全尺寸結構靜力試驗極限載荷的放大系數，其值大于1。壽命放大系數lifeenhanceme壽命分散系數lifescatterfactor考慮到材料的分散性，相對于預期的設計載荷和壽命值，為保證開發結構所需的壽命置信度水平增加到結構重復載荷試驗中的附加載荷系數和(或)試驗持續時間。在不損傷材料或制件的情況下，檢測其內部缺陷所實施的技術或方法。超聲C掃描檢測ultrasonicC-scanningtesting使用超聲換能器(探頭)在被檢物體上縱橫交替掃查，以輝度的形式連續顯示探測特定范圍內(被檢物體內部)的反射波強度，并繪制出被檢物體內部缺陷在掃查平面上投影圖形的超聲波無損檢測超聲相控陣檢測phasedarrayultrasonictesting;PAUT利用按指定順序排列的線陣列或面陣列的超聲換能器(探頭),通過控制陣列探頭中各陣元晶片激勵(或接收)脈沖的時間延遲，改變各陣元發射(或接收)聲波到達(或來自)物體內部某點時間的相位關系，實現聚焦點和聲束方位的變化來完成波束合成成像的多聲束掃描成像超聲波無損檢測(6.131)技術。利用放射性核素或其他輻射源發射出的具有一定能量和強度的X射線或γ射線在被檢測物體中的衰減和吸收特性及分布規律，由探測器陣列獲得物體內部的詳細信息，用計算機信息處理和圖像重建技術，直觀地展示被檢測物體的內部缺陷分布、尺寸以及結構特征的射線無損檢測(6.131)技術。激光錯位散斑干涉lasershearography剪切散斑干涉shearography利用激光干涉原理，通過選用適當的加載方式(加熱、真空等),使被檢物體內部缺陷處產生與正常部位不一樣的離面位移，在檢測圖像中顯示出來，通過觀察缺陷表面異常變形所產生的異常光學干涉條紋判斷缺陷特征的非接觸式無損檢測(6.131)技術。紅外熱成像檢測infraredthermographytesting根據紅外輻射原理，利用紅外探測器和光學成像物鏡接受被測物體的紅外輻射能量，以熱圖像的形式直觀反映物體的二維溫度場分布，使物體表面下的物理特性通過其表面溫度變化反映出來，從而對缺陷進行檢測的非接觸無損檢測(6.131)技術。X-射線透射檢測X-raytesting利用X-射線透射物體，不同介質對X射線吸收和散射能力不同，對感光底片的感光程度不同的原理，檢測、分辨復合材料中分層、空隙、裂紋以及外來夾雜等缺陷的射線無損檢測(6.131)技術。聲發射檢測acousticemissiontesting;AE利用材料中因裂縫擴展、塑性變形或相變等引起應變能快速釋放而產生瞬態應力波的原理，檢測材料或制件的物理量或損傷、分層(5.90)、脫膠(5.93)、裂紋等缺陷的動態無損檢測(6.131)技術。應用計算機視覺技術非接觸式的、用于固體材料和結構表面全場位移及變形測量的圖像測量方法，將物體表面灰度隨機分布的自然紋理或人工散斑場作為變形信息載體，通過對加載過程中的試驗件表面的視頻圖像離散點的位置進行追蹤，計算位移場，并通過對位移場進行適當數值差分計算獲得全場應變。回收碳纖維(3.15)性能與原始碳纖維(3.1)相對應性能的比值。7統計、評定與過程控制術語母體population總體研究對象全體所構成的集合或在給定測試條件下獲得的可能測量值的全體。母體平均值populationmean母體(7.1)中所有測量值按出現相對頻率的加權平均值。母體中位數populationmedian