TOC\o"1-2"\h\z\u第一章施工組織管理 1第一節編制說明和依據 1第二節施工部署 1第三節工期保證措施 3第二章施工技術措施 8第一節通風空調系統施工方案及質量保證措施 8第二節冬雨季施工措施 30第三章質量、平安文明、環境措施及應急預案 32第一節質量管理及創優質工程保證措施 32第二節平安文明施工方案 33第三節應急預案 38第一章施工組織管理第一節編制說明和依據1.1編制依據業主提供空調系統設計圖紙；《通風與空調工程施工質量驗收標準》〔GB50243—2002〕；《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準》〔GB50242-2002〕；華北標《建筑設備施工安裝通用圖集》〔91SB1—9〕。1.2工程概況本工程為懷遠二院中央空調工程，面積為25000m2，其中包括病房樓地下一層，地上十五層以及規劃的門診部。冷熱源由水源熱泵機組提供，同時提供生活熱水。第二節施工部署2.1工程目標根據業主招標文件的要求和本工程的特殊重要性，我公司確定了該工程工程管理的綜合目標如下：2.1.1質量目標確保質量等級“合格”，實現“過程精品”，使該工程成為讓業主完全滿意的精品工程。2.1.2工期目標我公司在接到本工程招標圖紙后，結合本工程的特點、重點和難點進行了施工組織設計的詳細編制，對工程施工組織、管理進行了細致的部署、安排和籌劃，對每一道工序的安排做到科學合理、高效緊湊、銜接緊密，在確保施工質量目標的前提下，嚴格按照業主要求確保工期。2.1.3平安目標我司將采取切實可行的措施和充足的平安投入，通過嚴密的平安管理，確保施工現場不發生重大傷亡事故、火災事故、重大機械事故和急性中毒事故，輕傷發生頻率控制在千分之四以內；我們在該工程中將嚴格按照OHSAS18001職業安衛方針進行管理和組織施工。2.1.4環境保護和文明施工目標我公司將嚴格按照國家及北京市關于建筑工程施工的各項管理規定執行，加強施工組織和現場平安文明施工管理，使本工程成為我公司的“形象示范工程”，該工程在環境保護、文明施工和形象方面，將成為我公司的樣板和代表性工程，不僅如此，而且要使該工程成為節能型、環保型建筑，成為既滿足設計風格又滿足使用功能的綠色工程。2.2組織機構工程組織機構管理人員的選配根據本工程的實際情況以及招標文件的工期要求，本工程實施工程法管理，工程經理由總公司直接委派，工程管理班子擬配備：二級工程經理：余建偉分項工程負責人：王興瑞管道施工技術員：許興朝設備施工技術員：劉治春通風施工技術員：楊寶德材料員：屈敏預算員：李春雪質檢員：牛學剛平安員：邵兵2.3施工部署施工區域劃分部署根據本工程的實際情況，整體施工部署按照建筑層和系統相結合的方式組織人員進行施工管理。按照先地下，后地上；先預制、后施工總施工順序原那么進行部署。施工場地的部署為了保證工程的正常實施，必須充分考慮材料加工場地、材料部件儲存、保管場地等的布置。臨時建筑將布置在業主指定位置，其面積待中標后確定。生產要素配備的部署勞動力實行專業化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業班組，使各專業班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程序和勞動生產率，以確保工程施工質量和施工進度。在選擇曾經合作三年以上的外聯施工隊伍的同時,為了保證關鍵部位的安裝質量及必要時采取響應的搶工措施,選用1支自身的勞務施工隊伍。該施工隊伍為我公司由原有技術工人經過重組而成，包含本工程施工所需要的通風專業施工隊、管道專業施工隊、設備安裝專業施工隊、每支隊伍的人員均為多年來長期從事相關專業施工的技術工人組成，專業施工的熟練程度較高，且為公司的原有職工、其質量意識、平安意識較高，便于管理，能夠確保工程關鍵部位的施工質量。系統調試由專門從事通風空調系統調試的調試分公司進行，該調試分公司承當過屢次通風空調系統調試。根據工程的實物工程量、施工工期及施工要求，及時組織并調整施工力量。凡進入施工現場人員，均應持證上崗，特殊工種必須持有勞動部門考試合格的上崗證件進行操作。2.3.4施工機械的部署施工中我們將根據實際施工進度對施工機具的要求，提前做好各種準備，合理安排施工機具的進場時間，以滿足施工需要。擬投入的施工機械設備情況及主要施工機械進場方案。2.3.5材料供給及進場方案為便于管理，如大批設備提前運至現場存放，將占用很大場地，給施工帶來麻煩，為此必須控制設備到貨時間，制定出主要設備材料供給及進場方案，在安裝的前2-3天設備到貨，大型設備如地源熱泵機組、空調機組等必須在施工當天到貨，必須與供貨廠家協商好到貨時間。如局部小型設備比預計時間提前到貨，我們可以接收并保管設備，存放在總包方為我們規劃出場地，派專人看管。第三節工期保證措施3.1進度方案的編制進度方案編制為了優質、高效的完成施工任務，保證各個施工階段的階段進度目標的順利實現，確保正常工期，優質、高效地交付使用，我公司將根據合同要求、依靠我公司在通風空調系統安裝方面的特長和技術實力，結合該工程的特點，建立高效可靠的進度方案管理體系，采用計算機網絡化管理軟件編制切實可行的總體進度控制方案和各個階段的進度控制方案，并根據實施情況及時調整和監督方案的執行完成情況，從而確保工期目標的實現。進度方案體系本工程工期緊，任務重，必須采用均衡、節拍、立體交叉作業。通風空調工程應與土建、裝修工程密切配合，保證工程按期完成。為保證總控方案如期完成，空調通風安裝工程采用一定方案體系。按照總包總控方案的要求編制空調系統安裝總控方案，同時在方案的實施過程中，將我方的施工進度開展和階段控制方案及時反響到總包，以便于總包對工程的整體進度做出合理全面的控制。根據總控方案編制相應施工方案。根據總控方案制訂階段方案和月方案，由階段方案和月方案制訂周方案，再由周方案制訂日方案，層層落實總控方案。由各類方案保證總控方案實現。形成以日方案保證周方案，周方案保證月方案，月方案保證階段方案，階段方案保證總控方案的方案保證體系。方案實施過程中進行動態消項管理，檢查和發現方案中的偏差，并及時進行調整和糾正，防止影響月方案、階段方案，進而影響總控方案。及時與土建、裝修等專業進行方案協調，防止工序、作業面等矛盾而影響方案的實施。 對方案進行嚴格管理，建立相應獎懲制度，切實保證方案的實施效果。工期重點、難點和解決方案立體交叉作業地上局部進行結構施工的同時，開始地下室通風、水系統的管線安裝，同時與土建砌筑墻體進行配合和協調， 〔1〕系統管線施工順序地下室區域各專業管線集中，因此首先進行機電管線空間布置上的協調，特別是制冷機房設備數量多，各系統管線集中，直徑或截面較大，因此應充分考慮各系統管線設備在平面和空間上的位置，及其他專業的位置專業繪制出機電綜合管線施工圖，在綜合圖的根底上進行支吊架的協調。支吊架的協調應綜合考慮地下室結構受力，空間位置，及機房的整體美觀等因素。在系統管線支吊架已充分協調的根底上，開始進行通風及水系統管線的施工，施工順序的原那么是：通風、水系統干管→通風、水系統支管→設備配管，同時在施工中必須遵循機電安裝總體施工原那么即：有壓讓無壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層通風空調系統的施工應遵循以下總體原那么：排水管道→消防管道→風管→空調水水平管道→電纜橋架→其它機電管線此施工次序將根據具體部位的情況進行調整，同時施工順序安排上應積極和總包單位進行協調和溝通。水平區域的流水施工水平區域的施工，應在具備工作面條件下，各系統在不同的區域同時進行施工，在條件具備的情況下，進行小節拍多階段均衡流水施工，以縮短工期。特別是地上標準間區域。 〔2〕工程量大的工程對以下工程量較大且很可能影響空調系統整體進度工程應單獨編制施工方案或采取相應的措施組織施工：設備安裝：必須于塔吊撤除前大局部吊運到位，減少外用電梯壓力。吊頂內系統管道：必須在裝修前全部試壓完畢。給排水系統：空調系統沖洗試運前，給排水的空調補水系統、膨脹水系統必須完成。該項應主動和總包和水專業承包商進行協商，保證空調用水的供給。電氣系統：必須確保動力電系統在空調試運前全部完成。正式電的投入日期有可能成為影響整個空調系統完成日期的關鍵，因此應主動和電氣專業承包商及總包進行協商，保證系統用電的供給。施工資源的合理配備該工程施工資源的合理配備和投入將是影響整個工程施工工期的關鍵因素。人力資源的配備：該工程的質量目標的要求、工程重要性的要求，使得進入該工程的所有技術及管理人員應是我公司內具備相應施工經驗和技術水平的最優秀的人員，從而才能從施工工藝，組織管理上滿足整個工程進度的要求。勞動力資源的保證：為確保按期完工，本工程必將大面積展開，使得勞動力資源的投入數量大時間集中，因此必須有足夠的具備一定專業水平的多家當地施工隊伍，才能充分的滿足大工程量短施工工期工程的工期要求。在選擇曾經合作三年以上的外聯施工隊伍的同時,,選用1支自身的技術工人經過重組而成勞務施工隊伍。3.1.3.3施工配合作為專業承包商，所承包的范圍雖然是整個工程的一局部，但是作為一個整體工程，各個專業不管從安裝直至到正式運行都是緊密相連的，因此在施工配合上必須本著“服從總包，服從業主，考慮大局”的宗旨，才能保證本專業的工期。3.2工期保證措施準備階段：在施工準備階段積極開始單項施工方案的編制。如：設備吊裝方案、管道系統安裝方案、管道試壓方案、空調系統調試方案等，對已經編制的方案需按照現場條件及設備到貨情況進行調整。在施工準備階段抓緊預埋管材的選型和采購、進貨，安裝時管材已運至現場。開始組織綜合圖紙的繪制工作，保證進入管線施工階段各專業管路施工的進行并防止產生返工帶來的工期損失。在施工準備階段抓緊施工隊伍的選擇和進場，保證施工的順利進行。設備材料的選材和選型應完成并已訂貨，供貨期長的提前完成選型和訂貨。安裝調試階段：開始機電工作的大面積開展，并配合裝修完成各部位的施工。地下室機房單獨組織施工隊伍進行施工。開始機電各系統的調試工作，并提前開始局部系統的驗收。收尾驗收階段：進行大面積的收尾和調試并開始竣工清理、資料準備和報竣工作。具體措施：在全公司選配優秀技術管理人員，保證所有技術管理員具備充分的施工經驗和技術水平。對于機房等關鍵部位實行技師帶班制，由我公司的自身技術工人進行施工，從而確保工期和質量。同時集中我公司有數支專業施工隊伍，作為本工程施工力量的后備保障。使現場在施工人加班加點，放棄節假日，進行搶工。加強材料供給，制訂主要設備、材料提前進場的方案，防止由于設備、材料的采購、規格、質量、運輸等因素影響工期。根據本工程的特點，在施工工序安排上考慮，用多班組同時插入施工，為防止施工工序矛盾和作業面矛盾，采用小區域、小工序、多流水的措施進行組織施工。由專業人員和土建人員組成方案協調組，根據施工合理程序編制土建與機電的月、周、日綜合進度方案，逐一落實施工條件和進度安排，對機械設備、場地制訂協調指令方案，限制使用范圍、時間并嚴格執行，使各專業協調開展工作。嚴格方案的統計，及時發現和糾正方案的偏差。施工中嚴格控制施工質量，確保工程驗收一次通過率95%以上，防止由于返工和修改影響到后面工序，從而影響工期。采用預制法以增加工效：A、大量采用預制加工件，變現場施工為車間加工。B、在管道立管安裝中采取先預制、再安裝的方法，以提高進度。結構施工開始后，即開始制作每層間立管，并預留好甩口位置，當結構完成后，就開始進行立管安裝，以加快進度。采用科學管理：A、合理協調和安排工序：必須與已確定的施工技術方案吻合，按各工序間的銜接關系順序組織均衡施工；首先安排工期最長、技術難度最高和占用勞動力最多的主導工序；優先安排易受季節條件影響的工序，盡量避開季節因素對工期的影響；優化小流水交叉作業。B、經常組織協調會議，提前解決問題。C、加強技術準備工作，真正指導施工和進行預控。D、采用日方案管理，確保工期目標。

第二章施工技術措施第一節通風空調系統施工方案及質量保證措施1.1.通風、空調系統施工說明管材空調水管管材及保溫：空調冷熱水管大于或等于DN100采用無縫鋼管，管徑小于DN100時采用鍍鋅鋼管；冷凝水管采用UPVC管；采用難燃B1級發泡橡塑保溫。DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100Φ25×2.5Φ32×3Φ38×3.5Φ45×4Φ57×4Φ73×4Φ89×4.5Φ108×4.5DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN500Φ133×6Φ159×6Φ219×6Φ273×8Φ325×8Φ377×8Φ426×8Φ529×10風管管材：新風管，空調機送回風管，風機盤管送回風管均采用優質鍍鋅鋼板制作，采用阻燃型夾筋鋁箔復面的離心玻璃棉板材保溫,潔凈手術部采用難燃B1級橡塑保溫板保溫;保溫層厚度問30mm。系統安裝順序：管道安裝要按照先風管再水管的順序，各層應首先進行干管的安裝，干管安裝完畢后進行管道末端裝置的安裝，待末端裝置安裝就位后進行支管的安裝，最后安裝連接風管和風口的軟管。1.2空調管道安裝方案施工準備管道系統工程量大，覆蓋面廣，是決定整個施工進度的關鍵，因此，施工前應做好充分的準備。首先施工圖的會審，應組織專業工長，嚴格細致，認真的審圖，協同設計單位把圖面存在的各種問題徹底解決，同時根據本工程的特點，管道設備安裝空間位置較小，因此施工前工程技術負責人應組織專業工程師，進行各專業協調，并應繪制相應的協調施工圖，確保占用最小的空間得到最好的安裝效果。1.2.1材料進貨檢驗為保證施工過程中所使用的各類材料質量合格，性能優良，所有進場材料必須按照材料進貨檢驗程序進行嚴格細致的檢驗，同時訂貨時所選用的供貨商必須按照材料采購申報程序申報得到監理和業主確認，并且業績和聲譽都較高的廠家。從而確保所選用的材料的質量合格，性能可靠。無縫鋼管、鍍鋅鋼管外觀檢查：所進場的無縫鋼管應保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、扎折、結疤、重皮及凸凹不平等現象，管端上應有生產廠家在管材上所印的標示〔標準號，管道外徑機壁厚〕，并且標示清晰。材質檢驗：管材進場前應要求供給商隨同材料提供該批管材的材質證明，交貨的每批鋼管必須有符合產品標準規定的質量證明書。質量證明書應有供方技術部門蓋章。驗收人員應依據GB8163-87、GB3091-91標準對進場的材料的材質進行核對檢驗，確保材料的各項指標符合標準要求。材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項檢驗符合要求，那么應用卡尺對管材的外徑及壁厚，按照《鋼管進貨檢驗作業指導書》即相關標準的要求每批抽查三根進行測量檢驗，并填寫“材料進貨檢驗報告單”經工程技術負責人審查合格后，方可入庫進行使用。閥門進貨檢驗外觀檢查：閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內腔。盲板應用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋局部應予保護。公稱通稱小于或等于40mm的應裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和喪失零件。必須隨帶裝箱清單和產品合格證書、產品說明書。標志檢查；閥門應具有清晰的標志，并符合GB12220的規定：公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標志公稱通徑〔DN〕、公稱壓力〔PN〕、受壓部件材料代號、制造廠名或商標應標記在閥體上。標牌應牢固地固定在閥門的明顯部位，其內容必須齊全正確，其材料應用不銹鋼、銅合金或合金制造。外表質量檢查；鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺陷不得不焊。鍛件外表質量應良好，無有害缺陷。外形、尺寸檢查；進貨閥門應與采購方案所列閥門型號一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為±1.5mm。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫穿的徑向劃痕，個別允許有輕微的非貫穿的劃痕但不得超過0.2mm.，螺紋連接〔包括內、外螺紋〕不得有貫穿斷絲，個別斷絲不得超過一個絲扣。產品合格證驗證；交貨的每批閥門必須附有產品標準規定的產品合格證，產品合格證應有供方技術檢驗部門蓋章和檢驗員簽章、日期。型鋼進貨檢驗外表質量檢查：型鋼外表不得有裂紋，結疤、折疊、分層及夾雜；標志檢查；型鋼的標志采用鋼印、噴印、掛標牌等方式，標志應字跡清楚，牢固可靠；尺寸檢查。其他材料進貨檢驗對于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關標準檢驗，檢驗合格前方可進入施工現場庫房，否那么應退回供給商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產品。1.2.3除銹、防腐管材檢驗合格夠，必須立即進行處銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，處銹時應除去管材外表的浮銹、灰土、油污等，應到達能見到金屬光澤前方可進行涂刷防銹漆，涂刷時應厚薄均勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。支架制作安裝支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時應按華北標91SB6及《室內管道支架、吊架及托架的制作安裝》s161標準圖，根據現場管道的位置、空間距離的大小及結構的特點選用適宜的支吊架，如所采用的支架形式和標準圖不一致時，應進行負荷驗算后，方可施工。對于管道集中區域，機房內管道安裝前應繪制詳細的管道支架圖及管道布置圖，并應綜合協調各專業的空間位置布置，原那么上對于上述區域的管道支架應采用綜合支吊架，以盡量減少支架占用空間，影響整個機房外觀形象。同時支吊架施工時應注意以下幾點：支吊架安裝程序：圖紙核對→支吊架型式和位置→支吊架制作→放線定位→支架安裝。管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素，選擇固定支架、滑動支架及吊架。支架的位置確定固定支架的安裝位置原那么上按施工圖紙，管道穿越墻體時，從墻面兩側各向外量出1m，以確定墻兩側的兩個活動支架位置；管道轉彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，使活動支架定位;在穿墻、轉彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原那么，盡量均勻地設置活動支架。支架的安裝管道安裝時要及時調整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規定的位置上。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合，緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值確實1/2偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以撤除。在每根垂直管道間距不超過6米適當的地方安裝金屬管碼，以支撐和導引有關管道，以防搖晃、松脫下垂、震動和共振。大管徑管道上的閥門單獨設支架支撐。冷凍水管道與支架之間要用經過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、保溫層厚度。管道支吊架應盡量安裝在梁柱之上，并應做好預埋件的配合工作。當安裝于樓板上時一般采用膨地脹螺栓緊固，對承重大的吊架那么應采用板面預埋鋼板，拉桿螺栓焊接，磚墻上為鋼拖架安裝。土建施工時要與其做好預埋件的配合工作，冷凍機房內大管徑水管那么用角鋼緊固于梁上，再與其做鋼托架的方法安裝。管道安裝冷熱水機房管道安裝冷水機房干管及出入口支管安裝水泵房管道密集，空間狹小，管道均在高位，因此安裝時應保證支架水平牢固，管道的所有荷載均應分擔在干管支架上。水泵出入口支管閥門較多，且直接和設備相連，為保證設備的平安，在進行支管安裝時，應確保出入口支管管道的荷載均由橫干管支架或支管立式支架承當，不允許設備承當管道的負荷，管道安裝時應從水泵出口根據彎頭、軟接頭、過濾器的長度逐段下料連接，最后和橫干管連接，從而來保證水泵、閥門、軟接頭等的法蘭及焊接連接都在自由狀態下進行，防止了在設備出口處產生固定焊口而產生的連接應力。管道和水泵、換熱器等出口連接前應在自由狀態下，并檢驗法蘭的平行度和垂直度，平行度應小于等于0.15mm同軸度應小于等于0.50mmm其它類空調管道安裝管道安裝，首先從地下水泵房配管及設備層配管開始先大管后小管。管道安裝應根據具體條件合理安排順序。一般為先地下，后地上，先大管，后小管，先重管，后支管。安裝完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪現象及左右扭曲的蛇彎現象，水平管道縱橫方向彎曲的允許DN<100mm時為5mm，當管徑大于100mm時為10mm，橫向彎曲全長250mm以上為25mm。豎井內立管的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件，立管安裝后吊線找正，用卡件固定，支管的甩口應明露并加好臨時絲堵。立管管卡安裝當層高小于或等于5m，每層必須安裝一個，層高大于5m，每層不得少于2個，管卡安裝高度，距地面為1.5-1.8m，2個以上管卡可勻稱安裝。管道連接的技術要求管道焊接連接管道焊縫位置的選擇：焊接前，應去除管內土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側不小于10～15mm范圍內的外表鐵銹應去除干凈，直到出現金屬光澤。并且焊口的位置設置應符合以下規定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管道直徑。焊縫距離彎管〔不包括壓制彎管〕起彎點不得小于100mm，且不得小于管道直徑。環行焊縫距支吊架的距離不應小于100mm，并且不得設在穿樓板的套管內和支吊架上。不得在管道焊縫及邊緣開孔。坡口的加工及處理；焊口當管道壁厚超過4mm時，為保證管道能充分焊透，應進行坡口。坡口可用氣焊坡口，施焊時必須去除坡口產生的氧化鐵及焊渣，管道焊接應有加強度面和遮蓋面寬度。組對焊接管道、管件組對焊接要求如下：兩根管子焊接后，其中心線應在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊。內壁錯邊量不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。管道、管件組對、定位焊好并且調直后，在進行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態下焊接，應盡量采用轉動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質量。進行多層焊接時，焊縫內堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應重合。焊縫的第一層應稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透每層焊縫應焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。管道法蘭連接空調系統管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時需從相隔900兩個方向進行，點焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤的管子端部；距法蘭盤內端面應為管壁厚度的1.3-1.5倍，檢查法蘭垂直度。法蘭連接前應將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面局部應打磨平整，墊圈應放置平正，法蘭連接螺栓應適用同一規格，安裝方向一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時每個螺栓不得超過一個。緊固后的螺栓應與螺母平齊。法蘭位置應設置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門時，應防止產生拉緊力。管道螺紋連接斷管：斷管應采用砂輪機或鋼鋸切斷，斷管后應將管口斷面的管模、毛刺清理干凈套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，DN15-32一般套兩次，40-50套三次70mm以上套3-4次，套絲的管螺紋長度應符合有關要求。連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內螺紋之加適當的填料，安裝時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞纏好后外表沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手擰上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。閥門、閥件及壓力表溫度計的安裝為使泵房的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數方便，成排管道的閥門安裝標高應一致，操作手柄應設在一個操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高應設置操作踏步平臺。安裝時應注意安裝方向，保證閥門閥體上標示的水流方向和實際水流方向一致。壓力表溫度計安裝時，讀數的盤面應面對通道，以便于直接觀察和讀數，壓力表安裝在水平管道時應設置圓形表彎，垂直管道上時應使用u形表彎。試壓、沖洗工作概況試壓介質為自來水，用電動試壓泵加壓，先升壓至試驗壓力，保持30分鐘，如壓降不超過0.02Mpa，那么強度試驗合格，降至工作壓力0.5Mpa，保持此壓力進行系統的全面檢查，無滲漏那么嚴密性試驗合格。主要工作程序試壓范圍隔離→試驗前的準備→接管→灌水→檢查→試壓→穩壓檢查→做記錄及驗收→泄壓→撤除具體施工方法及技術要求本工程方案分區進行，每個區內分為如下幾個試驗段：地下一層至頂層立管為一個段；每層水平干、支管分別為一段；試驗范圍選定后，對本范圍內的管路進行封閉。將不參與試驗的設備、儀表及管道附件隔離，平安閥拆去加裝臨時盲板，在系統最高點設排氣閥〔手動〕。在可能存留空氣處增設排氣支管和閥門。在系統低點設泄水閥，并接臨時泄水管路至地漏。試壓準備對封閉好的試壓對象進行全面檢查：支吊架是否平穩牢固；管道的焊接工作是否已結束并檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位未經涂漆和保溫；管道的標高坡度要復查合格。試壓用表都要經過校準，要求精度不低于1.5級。本試壓方案應得到監理或相關部門的審核和批準。水源可取用施工臨時用市政自來水，要求潔凈無污染。臨時灌水管路的管徑不小于DN32。灌水及打壓試壓泵臨時管路邊接完畢之后，引入臨時用水，關閉泄水閥門，翻開進水及排氣閥門往管網內灌水。當管網最高點閥門出水后，說明系統水滿，并排盡空氣，關閉進水閥及排氣閥，啟動加壓泵，正式打壓。要仔細檢查管路，如有漏點或其他問題，及時泄水及時處理，沒有問題后，再啟動加壓泵，正式打壓。在穩壓過程中，分派人員在各點巡查各管件、附件、接冰等處，以無滲無漏為合格，假設出現滲漏視具體情況進行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至到達設計要求。合格后，及時填好管道強度嚴密性試驗記錄，并請監理驗收、簽字。在已事先準備好的泄水口泄水，并撤除臨時盲板。管道沖洗在管道試壓合格并經監理驗收后，分樓號分別進行管道沖洗。沖洗水使用潔凈水，連續進行沖洗，流速不得低于1.5m/s，用白濾紙檢驗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。保溫空調水管道保溫工程概況所有保溫水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經過防腐處理的墊木。保溫的施工程序施工準備→防腐質量復核→材料準備→預制下料→保溫→檢查記錄、報驗→刷標識漆主要施工方法及技術要求施工準備熟悉圖紙，考察管道及附件的現場安裝情況〔標高、數量、規格〕，提出用料方案，準備機具、梯子、預制平臺、模板和胎具。復核管外表防腐質量管道在保溫之前必須經過試壓合格，并按標準和設計要求進行防腐。重點復核木托支架的制作安裝情況。空調水管與其支架之間應采用與保溫厚度相同的經過防腐處理的木墊塊，安裝完后，支架按要求保溫噴涂。為保證保溫質量和美觀，對彎頭、三通、閥門、附件要進行組合件保溫，按不同的管徑制作模板，最好能到達預制成型、現場組裝，防止新手現場試拼，浪費物料而且不能保證質量。保溫施工：對于管件要按展開下料，彎頭用蝦米彎，縫隙填實，一般組合塊不能少于3塊。如為套管式，將保溫管用專用刀具縱向切開，并包在管子上，在切開的兩面刷上兩用膠水〔一般由橡塑海綿生產廠家提供〕，等膠水干后，將切開的兩面用力粘牢。用專用膠帶封閉接縫，注意橫縫密實整齊，平整一致，縱向縫錯開。假設用板材，用專用的刀下料，在管道上刷膠水，將板裹上并用力粘緊，再在保溫兩頭涂膠水，兩段之間的連接縫再用專用膠帶密封。T三通保溫要斜削或視實際情況自由切開，用膠水粘接緊。閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板材要分體，縫隙粘緊，這樣在檢修時就不用毀壞大量保溫材料。過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于檢修、拆卸的方便。水管穿樓板和外墻處套管內也要保溫，而且要保證密實不露。管道與設備的接頭處及產生凝結水的部位〔包括壓力表、溫度計、排液等處〕也必須保溫良好，嚴密無縫隙。保溫施工完成后，要觀察外觀和用手扯動檢查，以粘貼牢固，拼縫錯開，填嵌飽滿、密實，填縫整齊一致，縱向縫錯開為要求〔到達優良標準〕。工期、質量保證措施因保溫工序處于管道工程的后期，容易出現因搶工期而增加非熟練工人上崗的情況，應合理安插保溫工序。假設出現這種情況就必須做好質量、技術交底，并組織好培訓程序，請供給廠家給予技術支持。增加預制量，盡可能提前進入保溫工序。做好成品保護工作，防止返工。保溫材料和專用膠帶、膠水用料方案要匹配，及時協調，防止膠帶、膠水用非專用品牌代替。1.3通風管道及部件安裝方案風管安裝施工工藝風管支吊架的安裝風管的支吊架應符合中國國家標準所定的標準提供風管管道的吊架和支撐，按吊架所承托的風管大小采用7毫米、10毫米或13毫米的鋼枝作為吊架的吊桿。吊架安裝前，應進一步核對風管的坐標位置和標高，拉線找標高，找出風管走向和位置后，實測焊吊架上橫向槽鋼。抱卡制作外形一定要美觀，尺寸嚴格按責任工程師交底施工，橫向槽鋼一定要焊牢固，應補加焊板的一定要補加焊板。風管支、吊架均采用減振支吊架，吊架間距應符合設計和標準要求。防火閥、消聲器等部件應單獨設置支吊架。保溫風管支吊架應設在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋；圓形風管與支架接觸的地方應墊木板，防止風管變形。風管安裝吊架安裝完畢后，確認位置，標高無誤后，首先按順序及不同系統將風管和部件按加工草圖編號組對，復核無誤后即可連接與安裝。風管安裝時，據施工現場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接，一般的安裝順序是先干管后支管。風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不應大于3mm，總的偏差不應大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不應大于2mm，總偏差不應大于10mm。各種閥件的安裝，應裝在便于操作的位置。連接好的風管，應檢查其是否平直，假設不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。通風部件安裝消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設支架，防止其重量由風管承受。防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支架。依據設計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置〔包括預埋導管〕，排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠、閥體關閉是否嚴密。風口安裝時，保證風口與風管連接嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風口外外表保證其平整不變形。振動和噪音的預防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風管的振動和噪音預防主要從以下幾個方面著手：空調機組、風機和風管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，防止因軟接過松減小進出風口面積，而引起噪聲和振動。為防止風管振動，在每個系統風管的轉彎處、與空調設備和風口的連接處設固定支架。風管檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時假設在風管外能觀察到光線，那么說明風管有漏光點應對風管的漏風處進行修補。系統風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統風管每10米接縫，漏光不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。風口的安裝通風空調系統在建筑物交付使用后主要可見局部為明露于室內的風口，所以必須注意風口的美觀效果。風口安裝時應橫平豎直，外表平整，明露于室內局部與室內線條平行，對于各種吸頂安裝的散流器，應使風口與平頂平行，凡有調節和轉動裝置的風口，在安裝好后仍應保持原來的靈活程度。風口安裝時應和裝修專業配合，確定風口的安裝方式。1.4設備安裝技術措施設備施工技術措施及保證措施設備運輸吊裝方案由于設備種類、數量較多，布置較為集中，運輸通道少，必須安排好時間和順序。地下室一層地源熱泵機組主要考慮采用一臺45噸吊車由冷凍機房上空的吊裝孔吊下，滾杠拖排運輸倒鏈牽引到根底上方后用龍門架卸車就位。較輕設備的層間運輸如風機、水泵、軟水器等采用叉車運輸。地上局部空調機組、風機、空調機組等利用土建塔吊進行吊裝，考慮塔吊撤除較早，設置一臺45噸吊車在塔吊撤除后進行設備吊裝。 地下制冷機房設備運輸順序：分集水器→軟化水補水泵→軟化水裝置→水泵→冷熱水機組、 屋面的風機須在塔吊撤除前運輸就位。地源熱泵機組吊裝運輸A、進場前準備機組進場前我方向總包遞交書面報告，請總包單位清理運輸通道和臨時停放場地，保證設備的通過。機組進場及卸車由于地源熱泵機組重量較大，機組運輸到現場后為了防止占用場地，且減少二次搬運，直接采用45噸吊車吊至地下一層的托排滾杠上，運至設備根底附近，由甲方主持廠方技術人員、監理、我方技術人員共同對機組進行開箱檢查。要求：機組的外觀無損傷、合格證及其它技術資料齊全、附件齊全等。檢查合格后由我方填寫《設備開箱檢查記錄》，并由四方技術人員共同會簽。機組減振基座的安裝及調平機組全部就位后，進行機組減振基座的安裝及調平。安裝減振座前，首先使用卸車龍門架，緩慢的將機組提起；拆去滾鋼、槽鋼；安裝減振座；緩慢將機組放下。機組水平度的測量通過水平尺，由機組底座的水平面測量；機組水平度的調整由減振座上的調節螺釘調節，使機組水平度到達0.8%。 2〕地下室其他設備吊裝運輸水泵、風機、空調機組等重量均較輕，在室外采用一臺16噸吊車將設備卸車，然后直接采用一臺3噸叉車沿著汽車坡道將設備運輸至設備根底就位。制冷機房內其他設備的運輸：為防止地源熱泵機組就位后影響其他設備的運輸，該批設備應在地源熱泵機組吊運前就位。 3〕地上局部設備吊裝運輸現場新風機組、風機數量較多，根據現場設置的塔吊位置，與土建方協商，盡量在塔吊撤除之前進場吊裝完畢。可就近由塔吊從拖車上吊至各層，層內柱子上系倒鏈，將設備牽引入層間地面，并采用滾杠拖排法將設備運輸到設備位置就位。由于受到層高及高度的限制，當設備無法吊送到位時，要搭設專用平臺，先將設備吊送至平臺上，再用拖排運至室內，見以下圖。吊送和拖運時要注意設備的方向和方位，防止不必要的掉頭和翻身，以便于吊裝和組裝作業。一層空調機組：可不撤除包裝，采用滾杠推至室內。 4〕風機盤管、小型風機風機盤管等較小型設備在塔吊撤除前的垂直運輸采用塔吊進行，塔吊撤除后采用外用電梯進行垂直運輸，〔內部電梯安裝完畢后也可使用，但應保證不對電梯造成擦、碰傷〕。屋頂小型風機、風機盤管均采用液壓升降車水平運輸至室外電梯內垂直運輸。.2地源熱泵機組安裝方案 〔1〕開箱檢驗地源熱泵機組安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設、監理、施工單位的代表組成。根據地源熱泵機組裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其他技術文件，核對型號、規格、數量以及全部零件、部件、附屬材料。對缺件、損件作好記錄，并應雙方簽字備案。主體和零、部件等外表有無缺損和銹蝕等情況。開箱檢查后，地源熱泵機組應采取保護措施，不宜過早或任意撤除，以免設備受損。 〔2〕根底驗收、放線預留和預埋的檢查：為保證安裝質量和施工的順利進行，地源熱泵機組安裝根底的預留孔位置、尺寸必須符合設計要求。將機房內及設備根底清理清掃干凈。再將全部地腳螺栓孔內的雜物清理干凈，并用壓縮風或皮風箱〔皮老虎〕吹掃或清水沖洗。根底的處理，設備根底經過檢驗后，對不符合要求的地方應立即進行處理，直到到達要求。在混凝土根底到達養護強度，外表平整，位置、尺寸、標高、預留孔洞及予埋件等均符合設計要求后，方可安裝。根據設備平面圖和制冷機房根底圖應放出以下幾條安裝基準線。地源熱泵機組縱、橫向中心基準線。地源熱泵機組根底標高基準線，在機組根底上或根底四周選有關的假設干地點分別作標記，各標記間的相對偏移不應超過1毫米。根底驗收、放線應有記錄并做為交工技術資料。 〔3〕地源熱泵機組安裝按《機械設備安裝工程施工及驗收標準》中的有關規定執行.1〕找正應到達以下要求：A、機組橫向中心線與根底橫向中心基準線相吻合。允許偏差±2mm。B、 機組縱向中心線應與根底縱向中心基準相吻合，允許偏差20mm。 2〕機組就位后的校正：機組在就位過程中可能產生位移，應進行復查，用龍門架提升校正，到達找正的允許偏差。 機組找平3〕機組就位后，用框式水平儀校準水平，要求機身縱、橫向水平度允許偏差均為要求精度水平度0.1mm/m，測量部位應在主結構上，選擇適當位置精加工面作基準面。然后用螺栓將機組固定于根底上。機組安裝完畢后進行強度嚴密性試驗和系統調試。 4〕地源熱泵機組調試一般由廠家進行,施工單位配合施工。水泵安裝技術方案 〔1〕開箱檢查水泵進場前，組織甲方、監理、供貨廠家的代表聯合開箱檢查，并填寫設備開箱檢驗報告單，具體步驟如下：進貨嚴格對照圖紙及設備表中所提供的型號、數量、核對每一臺水泵應有的制造銘牌、型號、性能參數、生產廠家和日期、編號，并查驗隨機資料〔如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等〕。根據裝箱清單及有關圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，外表有無銹蝕等，核查進、出口方位尺寸，葉輪和旋轉方向應符合設計文件之規定。清點散裝的零部件、配件和備件，并將整機上易喪失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進行包裝、編號，按質量控制程序，一并入庫妥善保管、條件具備時再進行安裝。 〔2〕根底驗收設備根底驗收分外形尺寸和土建質量檢查兩局部，根底外形尺寸應根據設計圖紙，產品樣本和水泵實物進行全面核對，檢查工程和允許偏差詳見施工標準之規定，基座質量，混凝土強度一般要求C20以上，外觀不許有露筋、蜂窩等現象。 〔3〕水泵安裝在根底上放出安裝基準線〔縱橫中心線或邊緣線〕，彈出標高線，將根底外表的油污、泥土雜物或地腳螺栓預留孔內雜物去除干凈，在置放墊鐵的位置鑿成麻面。整體水泵吊裝置于根底上，用墊鐵找正找平，墊鐵一般置于地腳螺栓兩側，兩組墊鐵間距不超過500mm，每組墊鐵不超過3塊，斜墊鐵成對使用，找正找平后進行點焊，以防止受力松動。用鐵水平、框式水平對水泵初平、精平，測量以水泵精加工面為準，而后利用百分表進行聯軸器初找正，并記錄數據，然后配裝管道完畢后再次測量聯軸器同心度，以備檢查管道對水泵是否承壓，假設承壓應及時調正來保證水泵不受外載壓力。清洗注油水泵安裝前后需對葉輪和傳動部位等泵體空間進行清洗，使其傳動調節靈活，泵體空間不許有雜物，灰塵，用煤汽油清洗時嚴禁吸吸煙或用火，以防發生火災。試運轉前泵體軸承內原油清理干凈，重新加注隨機資料上規定的油號和油量〔假設泵體軸承為密封軸承那么不需加油〕。 〔5〕成品保護水泵安裝完畢前后對于注油孔口用專用的油堵保護，泵進出水口用盲板堵死，其他接頭接嘴用布綁扎，另外整機再用塑料膜統一包扎，并定期檢查包裝是否完整完好。風機安裝技術措施該項措施包括正壓送風機、排風機、新風機組、風機盤管的安裝。開箱檢查風機開箱檢查程序和方法、要求同水泵開箱檢查類同，但需強調檢查離心風機葉輪旋轉方向是否和出風開口方向一致，葉輪和機殼間的間隙均勻并符合隨機文件之規定。根底驗收驗收程序和要求如同水泵類根底要求類同，設有基座支架或設有減振件的機組根底要求平整，設有吊架的予埋件要求水平或垂直，并牢靠。風機安裝程序按設計圖紙并根據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線，清理根底外表和預留孔、板。整體安裝風機時直接放置在根底上，用墊鐵找平，墊鐵應放在地腳螺栓兩側，找正找平后點焊，以免受力松動。風機安裝在無減震器支架上，應墊上4-15mm厚的橡膠板，找正找平后固定牢固。風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞，具體安裝方法如下：用連通管水平管測量根底的水平度，要求不超過2mm，把減震器置于根底上后再次利用連通管測量幾個減震器外表是否在同一平面上，然后再將風機機組吊裝在減震器上，檢查機組水平度，用塞尺檢查減震器與風機底座間間隙，假設有間隙，應在減震器與根底間墊放墊鐵，測量減震器壓縮量是否一致，配管前后均應測量一次，對照有無變化，以此來校核風機機組是否承受配管載荷。機組初平后，利用百分表進行聯軸器的找正，并記錄數據，同心度允許偏差同水泵要求一樣。通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線重合，三角皮帶拉緊程一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。機組試運轉試運轉程序：機組內部有無雜物→對輪同心度、皮帶輪平行度檢查→軸承油脂、油量檢查→電氣接線及保護裝置檢查→進、出口風管調節裝置檢查→進風斗與風葉、風葉與機殼間隙檢查→手動盤車是否靈活→點動→運行2小時→檢查各項指標應合格〔指標要求同水泵類同〕。風機盤管的安裝：風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及外表交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。風機盤管應每臺進行通電試驗檢查和電機三速試運轉，機械局部不得摩擦，電氣局部不得漏電。風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min，壓力不得下降。臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找平找正。水管與風機盤管接管應平直。凝結水管軟性連接，軟管長度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確，凝結水應暢通地流到指定位置。凝結水盤不得倒坡，應無積水現象。風機盤管水管連接，應在管道系統沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。由于風機盤管支管全部安裝在吊頂內，因此安裝時應注意以下問題吊頂空間狹小施工前仔細核對管道安裝標高位置。由于風機盤管處于管道系統的末端，容易集氣，因此管道敷設時，嚴禁出現倒坡、凸型漲力，并且管道的應坡向風機盤管的排氣閥。管道的保溫必須嚴格細致，防止出現凝結水，破壞吊頂。分水缸、集水箱安裝技術方案由于分集水器屬壓力容器，因此生產廠家必須具備“壓力容器生產許可證”，進場時必須具有合格證。分集水器在運輸及安裝過程中所有敞口都使用臨時堵頭封堵，防止運輸及施工過程中掉入雜物。安裝工藝：設備開箱檢查→根底驗收→底座的制作→吊裝、搬運就位→找正找平→強度、嚴密性、灌水試驗→附件安裝→保溫→沖洗→試運行開箱檢查：除外觀檢查合格外，主要查驗容器的隨機資料文件，包括合格證，焊縫探傷報告、制造圖紙、水壓強度、嚴密性試驗報告等有關制造文件和法定檢測單位檢測的平安監督證明等。根底驗收：底座制安要求同空調機組要求一樣。吊裝搬運：由于該局部設備體積較大，重量不詳，可根據設備到貨和土建進展情況詳細編制吊裝搬運方案。找正找平：利用框式水平儀，在分水缸、集水箱等容器頂蓋法蘭上測量水平度或利用連通管水平儀測量筒體上的水平標記線，利用鉛錘墜測量罐體上的鉛垂標記線或側緣垂直度，用墊鐵找正找平后點焊。強度和嚴密性試驗：嚴密性試驗壓力為1.1倍工作壓力，強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，用電動打壓泵注入，前后裝設1.5級以上，2只經過檢驗合格的壓力表，嚴密性試驗30分鐘無泄露，強度試驗5分鐘檢查無變形無泄露。1.5空調系統調試方案通風空調工程調試工作工藝流程：根據GBJ50243-2002第，13.0.1條規定：通風空調施工完畢系統使用前必須進行系統的測定和調整它包括:設備的單機試運轉及調試無生產負荷下的聯合試運轉及調試；系統生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整同時根據GB50243-2002第11.1.2條規定對于空調系統無負荷聯合試運轉的測定和調整由施工單位負責，設計單位、建設單位參與配合。帶生產負荷的綜合效能實驗的測定和調整由建設單位負責，設計、施工及監理單位配合。本次空調系統測定和調整主要為排煙、新風，加壓送風系統的工程如下：通風機的風量、風壓及轉數的測定；系統與風口的風量平衡，實測風量與設計的偏差不應大于10%；制冷系統的運行溫度、壓力流量等各項技術參數的測定防排煙系統正壓送風前室靜壓的檢測。空調系統帶冷源的正常試運轉應大于8小時。按國家標準GB50243-2002第12.0.1條：“施工單位通過整個分部工程的無生產負荷系統聯合試運轉與調試和感官質量的檢驗，按標準要求將質量合格的分部工程移交建設單位”。的規定，施工單位對通風空調系統做無負荷聯合試運轉合格后，建設單位即應檢查驗收，并執行GB50243-2002第13.0.2條：“通風、空調系統帶生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整，應由建設單位負責，設計，施工單位配合。并根據工藝和設計的要求確定以下工程：室內空氣溫度、相對濕度的測定和調整；室內氣流組織的測定；室內潔凈度和正壓測定；室內噪聲的測定；自動調節系統應作參數整定和聯運試調。空調系統試運的準備工作.系統調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。系統調試前，應編制調試方案，報送專業監理工程師審核批準；調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告。通風與空調工程系統無生產負荷的聯合試運轉及調試，應在制冷設備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行。空調系統帶冷(熱)源的正常聯合試運轉不應少于8h，當竣工季節與設計條件相差較大時，僅做不帶冷(熱)源試運轉。通風、除塵系統的連續試運轉不應少于2h。通風空調系統的設備、管道依設計文件，安裝收尾完善，經檢查施工質量應符合施工標準檢驗驗評標準。特別注意風管道連接處無明顯漏風；各閥門調節裝置安裝正確，啟動靈活，設備管道內贓物去除干凈。水系統管道試壓沖洗完畢，閥門安裝方向和位置正確，閥門啟閉靈活，機房內排水設施及補水、供水設備安裝驗收到達使用條件此外試運轉所需的外部水、電、煤氣等能源由建設單位及時穩定地保障供給。機房操作間，所需調試的房間，土建施工裝修完畢，場地清掃、清理干凈各設備機房加門、加鎖。系統的關鍵局部及關鍵設備功能滿足設計要求，設計參數整體協調可靠，并且再無較大修改。設備的單機試運設備單機試運轉及調試應符合以下規定:通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規定。水泵連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過75地源熱泵機組、單元式空調機組的試運轉，應符合設備技術文件和現行國家標準《制冷設備、空氣別離設備安裝工程施工及驗收標準》GB50274的有關規定，正常運轉不應少于8h；電控防火、防排煙風閥(口)的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確。通風機的單機試運通風機的試運步驟調試前核對風機的型號、安裝方向應正確無誤，并應檢查風機和調節閥的啟閉靈活性、定位裝置的可靠性及風機進出口處軟接頭是否嚴密。同時干支管上的多葉閥、防火閥應放在開啟位應置，風管上的三通調節閥應放在中間位置上，送回〔排〕風口的調節閥全部開啟。手動盤車葉輪應無卡碰現象。點動實驗后立即檢查風機轉向與機殼箭頭所示方向一致，有無其他異常響聲，之后再次啟動，啟動時應用鉗行電流表測量電動機的啟動電流，當啟動電流開始回落時，風機到達正常運轉時測量風機的運轉電流，如運轉電流超過電動機的額定電流，應將送風調節閥逐漸關小，直到運轉電流等于額定電流。在風機無特殊情況下連續運行時間不小于兩小時。通風機運行檢查在通風機運轉過程中，應用長柄螺絲刀仔細監聽軸承內和風機內有無雜音。檢測運轉的軸承溫度，所測得溫度不應超過設備說明的規定，如無規定按滾動軸承不超過80°C，滑動軸承不超過60°C，有的風機軸承運轉溫度運轉時無法測量，可關掉風機后再立即進行測量。通過以上運轉填寫《通風機試運轉記錄表》，經有關方簽字確認單機試運合格。水泵單機試運 〔1〕運行前的檢查試運前應檢查水泵及附屬系統的部件是否安裝齊全，水泵緊固連接部位不得松動，同時用手盤動葉輪應輕便靈活、正常不得有卡碰現象。和水泵連接的管路是否清洗干凈，水泵出入口的閥門是否全部關閉，確認電機的所有連線符合接線圖，且點機轉向正確，關閉儀表旋塞閥和排水閥。 〔2〕水泵的運行翻開水泵的進水閥門，通過空調補水泵進水，進水時應翻開泵殼頂部的排氣閥，注水時應用手轉動泵軸以排出葉輪通道中的空氣。 翻開進水閥關閉出水閥，啟動電機立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無摩擦和不正常現象，然后在啟動電機，當水泵滿速運行后立即緩緩翻開出水閥門。啟動時應用鉗行電流表測定啟動電流，待水泵正常運轉后，再測電機運轉電流，保證電機的運轉功率或電流不超過額定值。運轉同時，檢查水泵密封部位是否有泄露，泄露不超過10ml/h，水泵運轉經檢查一切正常后，再進行2小時以上的連續運轉，并填寫相應的記錄。制冷設備的單機試運地源熱泵主機、空調柜機的單機試運一般由我公司負責。系統聯動試運 〔1〕系統試運轉及調試 1〕系統聯動試運轉應在通風與空調設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后進行。系統聯動試運轉時，設備及主要部件的聯動必須協調，動作正確，無異常現象。 2〕系統風量測定應符合以下規定：A、 風管的風量用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向選在產生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圓形風管直長或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數量。B、 通風機測定截面位置應靠近風機，并符合A款的規定選取；通風機的風壓為風機進出口處的全壓差；風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5％。C、 測風口風量用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值；平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法的測點不應少于5個。當風口與較長的支管段要連時，可在風管內測量風口的風量。 3〕系統風量調速宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統最不利環路的末端開始，最后進行總風量的調整。 4〕通風機、制冷機、空調設備的噪聲測量，應按現行國家標準《采暖通風與空氣調節設備噪聲聲功率級的測定－工程法》執行。 5〕通風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值的方法，如采用累計式轉速表，應測量30s以上。 〔2〕綜合效能的測定與調整： 1〕防排煙系統綜合效能試驗的測定工程有模擬狀態下平安區正壓變化測定及煙霧擴散試驗等。2〕室內溫度、相對濕度的測定根據設計要求確定工作區，并在工作區內布置測點。一般空調房間應選擇人員經常活動的范圍或工作面作為測點。測量室內空氣溫度、相對濕度及氣流速度，采用棒狀溫度計、通風溫濕度計、熱風速儀等。測量儀器的測頭應有支架固定，不得用手持測頭。 3〕室內噪聲測A聲級的數值；測量穩態噪聲用聲級計“慢檔”時間特性，一次測量取5s內的平均讀數。噪聲測量應遵守現行國家標準《工業企業噪聲測量標準》的有關規定。通風、空調房間噪聲的測定，一般以房間中心離地高度為1.2m處為測點，較大面積空調用房其測定按設計要求。系統風量測定的方法和步驟 〔1〕測定截面位置和測點位置確實定 1〕測定截面和截面內測點位置確實定是否適宜，將直接影響到測定結果的準確性和可靠性，選擇截面時應選擇在氣流比擬均勻穩定的地方，盡量遠離風門、彎管、三通等易產生渦流及阻力局部變化的部位。一般選在這些部位之前1.5-2倍風管直徑或局部阻力之后4-5倍管徑以外的直管段上，并考慮有測量器具在測孔中拉出和推進的空間。 2〕測量截面確定后還要選擇該截面上的測點，選點方法依風管的形狀而定。在矩形風管內測量平均風速時，將風管截面劃分為相等的矩形小截面，其面積不得大于0.05M2(邊長200-250mm)，測點位于小截面中心處。3〕對圓形管截面內的測點位置的選擇方法是將截面分成假設干個面積相等的同心圓環，在環線上測量四個點，而且這四個點必須位于互相垂直的兩個直徑上，所劃分圓環的數目D200以下3個，D200~4004個、D400~7005個、D700以上5~6個。 〔2〕通風管內風量和送(回)風口風量的測定。空調系統制冷調校工序系統供冷能力的調試，具體步驟如下： 〔1〕所有設備單機試運之后，即可按如下步驟進行制冷調校及系統72小時負荷試運行。啟動水箱間膨脹水箱補水泵，開式進行系統灌水，灌水時翻開集、分水器上所有閥門及各系統最高處排氣閥、支干管和設備出入口的閥門，分別向實驗室及效勞樓注水，此次注水應保證所有能投入使用的樓層的干支管均注滿水，待系統水滿后關閉放氣閥，并檢查所有支干管及設備進出口的閥門是否翻開。補水泵的自控和備用功能必須完全負荷設計要求〔2〕開動水源水循環水泵，按系統的工作壓力進行常溫水循環。開泵時注意在開動循環水泵前應關閉出口閥和出口壓力表進水閥，待泵啟動后逐漸打進出水閥和壓力表閥。然后檢查水泵運行狀態，水泵進出水壓力是否符合要求〔水泵進出水壓力和供暖時根本相同出口壓力＝水泵額定揚程＋膨脹水箱的幾何高度。回水壓力＝膨脹水箱的幾何高度〕。 〔3〕在進行正常水溫循環時應隊各系統管路、閥門、閥件、設備出入口等的連接處進行檢查，是否有漏跑水現象，如有應立即進行處理。 〔4〕以上所有工作完成后進行冷水機組的調校，調校時先開啟冷卻水循環系統，然后開啟冷凍水循環系統，然后開動冷水機組進行調校。冷水機組的開啟調試按廠家現場指導進行。 〔5〕系統調溫方式為集中“質調節”法。即循環水泵連續運行，系統的水處理量根本保持額定值；系統水壓穩定；連續運行的冷水機組逐漸向系統提供冷量，系統水溫也逐漸降低直至到達設定溫度７℃－12℃，系統降溫過程中間至少要進行兩次安裝螺栓連接部位的冷緊工作。 〔6〕系統的壓力調整。該系統為開式循環系統，整個系統的工作壓力由屋頂膨脹水箱進行穩壓。 〔7〕建筑內區制冷系統分別進行系統冷負荷的測試，單臺調試成功后，應開啟所有系統的閥門，將制冷設備開至最大工況，制冷機全部開啟，循環水泵開啟，進行整個制冷系統72小時負荷試運。質量保證措施 〔1〕認真執行本工程《質量保證方案》。〔工程成立之初編制〕 〔2〕參加調試人員要熟悉設計資料和有關標準及方案要求。確實明確通風空調調試和送暖的原理、方法步驟。 〔3〕調試所用的儀器量具必須經檢驗校正合風格試人員要熟練正確地使用和維護這些儀器工具，例如： 1〕測溫用的溫度計放入被測介質的時間要大于20分鐘，取出讀數時間要快，要避開呼吸及其它熱源影響，要先讀小數，后讀整數，視線要與液面刻度平齊。 2〕測量風管截面上的風壓和風速所用的探桿或皮托管，要做標記，確保測點位置準確且與管壁垂直。 3〕傾斜微壓計，使用時必須將底座調平和調準零位，所使用的酒精密度要。如密度非標準要進行換算。 4〕熱球風速儀的探頭應精心保護，長時間使用后應在潔凈的無水乙醇液中微微晃動清洗。該儀器承受瞬時風速不得超過33m/秒，測量持續時間不應超過3分鐘。 〔4〕成立通風空調調試送暖QC小組對在測量過程中發現的問題，要按照人員的技術水平責任心，機具性能和使用方法，環境因素等環節是否有問題進行認真分析，針對分析出的問題及時采取對策，以確保調整試運的數據真實準確，調整的結果合格，最終以優良的工程質量交工。

第二節冬雨季施工措施2.1雨季施工措施經理部應組織編寫雨季施工措施，并嚴格部署、落實、執行、監督和檢查。經理部成立雨季防汛指揮小組，由主管生產的副經理任組長，負責雨季防汛工作的領導。在雨季之前對所有施工人員進行雨季施工平安、質量交底，并做好交底記錄。在雨季到來之前，應組織一次全面的施工平安、質量大檢查，主要檢查雨季施工措施落實情況，物資儲藏情況，去除一切隱患，對不符合雨季施工要求的要限期整改。物資部門要根據雨季需要的施工措施用料、小型機具方案，提前做好物資儲藏工作，保證供給。要組織有關人員對施工現場內所使用的電氣設備、照明設備、中小型手動、電開工具、電源線開關箱等進行認真檢查，要求具有良好的接地、接零保護，必須具有漏電保護器裝置，并對原有的漏電保護器進行檢查，確保平安可靠。暴雨后，要檢查工地臨時設施、機電設備、臨時線路，發現傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現象時，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。要組織現場的施工人員對施工現場的道路進行整修，保證車輛暢通；要做好施工區的排水工作，對排水系統進行疏通，對排水不利區增加排水設施；臨時倉庫要做防水處理，并適當加固。焊接防護。凡下雨天和相對濕度大于90%時，嚴禁焊接工作，最好移至室內，嚴禁搶進度冒雨施焊；加強對焊接材料的雨季保管工作，焊條隨用隨取，置于保溫桶內；焊材二級庫應按規定烘烤，并做好防漏和排水工作；對特殊和低氫焊條應做專門的嚴格防護；對焊接設備注意搭設好防護棚，注意防漏電；焊接操作人員必須穿絕緣鞋。吊裝工程。構件堆放場地要平整、堅實，周圍要做好排水，并派人經常檢查，發現問題及時處理；輪胎吊在雨季吊裝時嚴禁在虛土或低洼處吊裝，雨后吊裝時要進行試吊，將構件吊至1m左右，往返上下起落數次，穩定后再進行正式工作。焊接設備必須一、二次線防護罩齊全，做到雙線到位，手柄有絕緣，線皮不得破損。高空防滑。上高作業前要對所有的腳手架進行檢查，嚴格消除架子不穩定，支撐松動變形等隱患。高空作業，特別是交叉作業區，一定要按規定設置平安防護措施。雨天嚴禁高空作業，防止滑動墜落事故發生。2.2冬季施工措施經理部在冬季施工前做好各項準備工作，合理安排冬施方案，盡量減少室外冬施作業，對于冬季施工難度大，但對整體施工安排和竣工不發生矛盾的工作，盡可能調季后施工。經理部應組織編寫冬季施工措施，并嚴格部署、落實、執行、監督和檢查。組織全體施工人員〔包括聯合力量〕進行冬施的平安教育和學習。在冬施前對已施和在施的各項工程進行一次平安生產、工程質量、消防保衛、機械設備的全面檢查，對發現的問題要進行認真研究，限期整改，消除隱患，為冬施創造良好的施工環境。經理部工長、技術人員，在冬施前應詳細了解掌握本專業冬施工程及冬施技術措施，施工前向作業班組做好技術交底。交底要詳細準確，應有被交底人的簽字。冬施要求在天氣特別寒冷、大雪降臨時，不安排工人在沒有取暖條件的區域內施工。冬施要求隨時注意防滑，應將作業通道上的積水、積雪及時清掃干凈；腳手架和梯子平臺在使用前應將雪、霜去除干凈；坡道上應設防滑條。冬季天氣枯燥，應加強火源和電源的管理，注意防火；加強施工現場的保衛工作，每天設保衛值班。對已安裝的泵類設備應進行一次檢查，將存留在設備內的積水去除；未安裝的設備在安裝前也應進行檢查，對于有疑心的必要時應拆卸或用枯燥的壓縮空氣吹掃。對于工具設備〔如泵等〕應在使用后進行檢查，及時排除內部積水。凡需要進行試壓的設備為防止凍壞設備，應盡量采用枯燥壓縮空氣進行氣壓試驗。對于必須采用水壓進行試驗的，應采取措施保證水溫在5℃管道焊接施工應根據制定的焊接章程進行必要的預熱和后熱。對于不需要預熱的管道焊接時，應對焊道及其周圍進行預熱前方可施焊。管道焊接前應去除焊道及其附近的污物、冷凝水、冰、雪、霜。管道焊接應有防風設施；焊前用氧乙炔焰將管道預熱，氣候異常應停止焊接。防腐工程作業應在去除外表的雜物、銹、冷凝水及冰、雪、霜前方可進行；刷漆工作應選擇好天氣條件作業。對已施工完畢但尚未投入運行的各項工程，冬施前應進行一次仔細檢查，做好成品保護工作。將閥門開啟到最大限度，特別要注意去除在試壓管道吹掃清洗過程中留存在管道、設備中的積水，保證正常越冬。設備施工技術措施及保證措施

第三章質量、平安文明、環境措施及應急預案第一節質量管理及創優質工程保證措施1.1質量控制目標在該工程工程上我公司將以一流的管理、一流的技術、一流的施工去實現我們對業主的承諾，保證我方施工及管理范圍內的工程質量，滿足總包創優質工程的要求。并且依靠我公司在專業分包上的管理經驗和技術實力，最大限度的配合和效勞總包及業主，與其精誠合作，實現最終的質量目標。同時為了總體目標的實現，我們將針對我公司承建范圍的工程進行詳細的目標分解，層層落實，確保每一個分項工程的施工質量均能到達預測目標，從而實現分部及整個單位工程的質量目標。1.2質量控制和保證的指導原那么首先設立工程創優領導小組，從工程開工直至工程竣工整個施工過程進行全過程籌劃和指導。建立完善的質量保證體系，以人為本，明確職責，獎罰清楚，強化質量管理與質量控制。制定質量目標，并將目標層層分解，分層落實，確保總體目標的實現。嚴格過程控制和程序控制，以創“精品”為已任，樹立用戶至上，“業主滿意”的質量意識，嚴把工序質量控制關，認真樣板制、實施三檢制、工序交接制和質量檢查審批等制度。建立嚴格而實用的質量管理和控制方法，制定切實可行的實施細那么，并在工程上認真貫徹，嚴格執行。利用現代計算機信息管理手段，進行工程管理和質量控制，強化質量檢驗和驗收系統，加強質量管理的根底性工作。嚴格科學技術管理，杜絕經驗主義，技術是質量保證的關鍵。質量保證措施貫徹ISO9000標準建立健全質量保證體系和組織機構。工程經理為工程第一質量責任者并設專職質檢員對工程全過程進行完好有效的質量管理和控制。建立健全各級人員崗位責任制，實行目標管理，充分發揮好各職能人員、施工員及班組自檢員的作用，層層把關。堅持電工、電焊工、起重工、機械操作工等特殊工種人員的持證上崗制。不允許無證操作。積極開展QC小組活動，組織有關人員對重點工序進行質量控制。對現場人員進行質量意識教育，首先開工前由工程經理對全體人員進行質量意識教育，其次由工程技術負責人結合工程特點對全體人員進行質量交底及意識教育，最后各專業工長會同工程專職質檢員對各班組進行詳細的交底和教育。第二節平安文明施工方案2.1平安措施管理目標在施工中,始終貫徹“平安第一、預防為主”的平安生產工作方針，認真執行國務院、建設部、北京市關于建筑施工企業平安生產管理的各項規定，把平安生產工作納入施工組織設計和施工管理方案，使平安生產工作與生產任務緊密結合，保證施工人員在生產過程中的平安與健康,嚴防各類事故發生。強化平安生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改,杜絕死亡事故，確保無重大工傷事故,嚴格控制輕傷頻率在千分之四以內。現場管理嚴格按照《建筑施工平安檢查標準》JSJ59-99執行。組織管理成立由工程經理部平安生產負責人為首,各施工隊伍平安生產責任人參加的“平安生產管理委員會”組織領導施工現場的平安生產管理工作。工程經理部主要負責人與各施工隊、班組負責人簽訂平安生產責任狀,使平安生產工作責任到人,層層負責。2.1.3管理制度勞務用工管理各施工人員，須接受建筑施工平安生產教育，經考試合格前方可上崗作業，未經建筑施工平安生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業。每日上班前，班組負責人，必須召集所轄全體人員，針對當天任務,結合平安技術交底內容和作業環境、設施、設備狀況、本隊人員技術素質、平安意識、自我保護意識以及思想狀態，有針對性地進行班前平安活動提出具體考前須知，跟蹤落實，并做好活動紀錄。強化對外施工人員的管理。用工手續必須齊全有效，嚴禁私招亂雇，杜絕跨省市違法用工。平安防護管理對現場的預留孔洞，必須進行封閉覆蓋，危險處，在邊沿處設置兩道護身欄桿，并于夜間設紅色標志燈。臨時用電管理建立現場臨時用電檢查制度,按現場臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持平安距離。達不到標準規定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。配電系統實行分級配電。現場內所有電閘箱的內部設置要符合有關規定,箱內電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關規定，開關電器應標明用途。電閘箱內電器系統須統一式樣、統一配制,箱體統一刷涂桔黃色，并按規定設置圍攔和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯接，采用外插聯接方式。獨立的配電系統按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。在采用接地和接零保護方式的同時，設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇要符合規定。各種高大設施必須按規定裝設避雷裝置。電開工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。施工現場的臨時照明一般采用220V電源照明。電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現場內使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應小于5米，二次線長度應小于30米。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。施工機械管理進場中小型機具經檢驗合格，履行驗收手續前方可使用；應由專門人員使用操作并負責維護保養；建立中小型機具平安操作制度，并將平安操作制度牌掛在機具旁明顯處；中小型機具的平安防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效；現場設置的中小型機具有防雨、防砸措施，其噪聲超標的應采取防噪聲擴散擾民措施；嚴禁帶壓設備超高壓警戒限制運行。消防保衛管理嚴格遵守有關消防、保衛方面的法令、法規，配備專、兼職消防保衛人員，制定有關消防保衛管理制度，完善消防設施，