1、生產過程檢驗記錄表表格編號： QC-SN314001No.：零件號28216 SN314車型代碼線別編號線束組裝1線生產日期品管主管檢驗員線別生產單位生產批號車間主管序號工序檢查項目規格/公差檢驗方法首檢()首檢()首檢()巡檢末檢作業員自檢QC自檢QC自檢QC9:0011:0013:0015:00自檢QC1裁線裁線長度150鋼尺或者圈尺切斷剝皮狀態目測+比對樣件圖片2注塑SR注塑位置尺寸40+/-1卡尺注塑狀態表面無劃傷，飽滿、無松動目測+比對樣件圖片3理線編織處理狀態表面無破損目測+比對樣件圖片鋁箔處理目測+比對樣件圖片4套烤熱縮管材料確認目測+比對物料清單烤熱縮管狀態表面無破損目測+比對

2、物料清單裝配狀態表面無破損目測+比對物料清單5端子壓著/端檢材料確認，壓著狀態材料正確，壓著狀態正常目測+比對物料清單拉力拉力測試儀6裝膠殼線序線序正確目測+比對樣件7組裝PCB板套件物料確認材料正確目測+比對物料清單組裝狀態目測+比對樣件8測試導通測試是否PASS導通測試儀9包海綿膠皮及安裝卡包海綿外觀無翹起、無漏裝、外觀良好目視位置是否正確位置擺放正確目視安裝卡扣卡扣位置、方向正確，無漏裝目視10組線貼標簽內容正確，無漏貼目視11包裝是否按要求按要求包裝、擺放目視12檢驗尺寸136+/-10鋼尺或者圈尺外觀產品無毛邊，變形等不良目視+比對樣件不合格現象改善狀況Rev 1.012檢驗尺寸生產

3、過程檢驗記錄表表格編號： QC-SN315001No.：零件號28216 SN315車型代碼線別編號線束組裝1線生產日期品管主管檢驗員線別生產單位生產批號車間主管序號工序檢查項目規格/公差檢驗方法首檢()首檢()首檢()巡檢末檢作業員自檢QC自檢QC自檢QC9:0011:0013:0015:00自檢QC1裁線裁線長度700鋼尺或者圈尺1300鋼尺或者圈尺1300鋼尺或者圈尺切斷剝皮狀態卡尺2剝外皮HDMI線 剝皮長度18+/-1卡尺3理線編織處理狀態表面整潔目測+比對樣件鋁箔處理表面整潔目測+比對樣件4套烤熱縮管材料確認表面無破損目測+比對物料清單烤熱縮管狀態表面無破損目測+比對樣件裝配狀態表

4、面整潔目測+比對樣件銅箔銅箔狀態表面整潔目測+比對樣件5裝壓鐵殼材料確認，壓著狀態表面無破損目測+比對物料清單6組裝PCB板套件物料確認材料正確目測+比對物料清單組裝狀態組裝正確目測+比對樣件7測試導通測試是否PASS導通測試儀8包海綿膠皮及安裝卡包海綿外觀無翹起、無漏裝、外觀良好目視位置是否正確位置擺放正確目視安裝卡扣卡扣位置、方向正確，無漏裝目視9組線貼標簽內容正確，無漏貼目視10包裝是否按要求按要求包裝、擺放目視11檢驗尺寸50+5/-0鋼尺或者圈尺50+5/-0鋼尺或者圈尺350+10/-0鋼尺或者圈尺300+10/-0鋼尺或者圈尺200+10/-0鋼尺或者圈尺100+5/-5鋼尺或者

5、圈尺520+15/-0鋼尺或者圈尺80+5/-0鋼尺或者圈尺80+5/-0鋼尺或者圈尺80+5/-0鋼尺或者圈尺外觀產品無毛邊，變形等不良目視+比對樣件不合格現象改善狀況Rev 1.0生產過程檢驗記錄表表格編號： QC-SN316001No.：零件號28216 SN316車型代碼線別編號線束組裝1線生產日期品管主管檢驗員線別生產單位生產批號車間主管序號工序檢查項目規格/公差檢驗方法首檢()首檢()首檢()巡檢末檢作業員自檢QC自檢QC自檢QC9:0011:0013:0015:00自檢QC1裁線裁線長度400鋼尺450鋼尺切斷剝皮狀態表面整潔卡尺2理線編織處理狀態表面整潔目測+比對樣件鋁箔處理表

6、面整潔目測+比對樣件3套烤熱縮管材料確認表面無破損目測+比對物料清單烤熱縮管狀態表面無破損目測+比對樣件裝配狀態表面整潔目測+比對樣件4端子壓著/端檢材料確認，壓著狀態無變形目測+比對樣件拉力拉力測試儀5裝膠殼線序目測+比對樣件裝壓鐵殼材料確認，壓著狀態表面無破損目測+比對物料清單6組裝PCB板套件物料確認材料正確目測+比對物料清單組裝狀態組裝正確目測+比對樣件7 USB測試導通測試是否PASS導通測試儀8裁線裁線長度1100卡尺切斷剝皮狀態目測+比對樣件圖片9剝外皮HDMI線 剝皮長度卡尺10排線夾編織處理狀態目測+比對樣件圖片11套烤熱縮管材料確認表面無破損目測+比對物料清單烤熱縮管狀態表面無破損目測+比對樣件裝配狀態表面整潔目測+比對樣件銅箔銅箔狀態表面整潔目測+比對樣件12 裝壓鐵殼材料確認，壓著狀態表面無破損目測+比對物料清單13組裝PCB板套件物料確認材料正確目測+比對物料清單組裝狀態組裝正確目測+比對樣件14測試導通測試是否PASS導通測試儀15包海綿膠皮及安裝卡包海綿外觀無翹起、無漏裝、外觀良好目視位置是否正確 位置擺放正確目視安裝卡扣卡扣位置、方向正確，無漏裝目視16組線貼標簽內容正確，無漏貼目