美侖酒店院加固改造工程施工方案資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。目錄第一章 工程概況 -5-第一節工程概況 -6-第二節編制依據 -7-第三節編制要求 -7-第四節本工程采用的主要技術規范、標準、規程 -8-第二章 項目組織機構 -9-第一節項目組織機構 -10-一、項目管理人員的配備 -10-二、建立完整的管理組織機構 -11-三、項目管理組織機構 -11-第二節部門及主要成員職責 -12-第三節項目工作機制 -14-第四節項目工作機制高效運作的保證措施 -14-第三章 工程施工部署 -16-第一節本工程的施工指導方針 -17-第二節工程管理目標 -17-一、工期目標 -17-二、質量目標 -18-三、安全目標 -18-四、環境保護和文明施工目標 -18-第三節總體施工安排 -18-一、施工組織主導思想 -18-二、階段性施工安排 -18-第四節施工準備 -19-第五節現場準備 -19-第四章 加固部分施工方案與技術措施 -21-HYPERLINK\o"二、植筋一般技術要求"二、植筋一般技術要求 -24-HYPERLINK第五章 質量管理體系與措施 -51-第一節質量目標 -52-第二節質量保證體系的運行 -52-一、工程質量的組織保證措施 -52-二、質量保證體系的運行 -52-三、建立質量管理制度 -54-第三節加固補強工程質量控制措施 -55-一、模板工程的質量控制 -55-二、鋼筋工程的質量控制 -56-三、砼工程的質量控制 -57-四、粘貼碳纖維加固質量控制 -58-五、化學植筋的施工質量控制 -59-第四節新建結構工程質量控制措施 -61-一、工程軸線、標高的質量控制措施 -61-二、鋼筋工程的質量控制措施 -61-三、模板工程的質量控制措施 -63-四、砼工程質量保證措施 -64-五、剪力墻柱鋼筋位移的質量保證措施 -64-第六章 安全管理體系與措施 -66-第一節職業健康安全方針及目標 -67-一、職業健康安全方針 -67-二、安全生產目標 -67-三、安全生產包含的內容 -67-第二節建立職業安全健康管理機構 -67-第三節安全防護措施 -69-一、保證周圍環境的施工安全措施 -69-二、施工現場安全防護措施 -70-三、腳手架作業安全防護 -74-第四節臨時用電安全管理 -76-第五節施工機械安全管理措施 -77-一、施工機械安全管理措施 -77-第六節安全防范措施 -77-一、嚴格執行有關安全標準 -77-二、層層落實安全生產責任制 -77-三、嚴格執行施工現場安全管理制度 -78-四、制定切實可行的勞動保護措施 -78-五、實行安全獎懲 -78-六、安全生產的經濟保證 -79-第七節消防保衛措施 -79-一、嚴格遵守省市政府相關規定 -79-二、強化總分包的消防保衛管理 -79-三、成立消防保衛小組,組建義務消防隊 -79-四、消防責任的明確劃分和落實 -80-五、消防設施設置科學合理、安全可靠 -80-第七章 環境保護管理體系與措施 -83-第一節目標及管理制度 -84-一、文明及環境管理目標 -84-二、管理方針 -84-三、工作制度 -84-四、工作內容 -85-第二節環境管理體系 -85-第三節施工現場場容布置及形象管理 -86-一、現場圍墻、大門 -86-二、現場標牌 -86-三、施工總平面布置 -87-四、材料堆碼 -87-五、現場生產設施、辦公設施,生活設施在場外租用場地 -88-六、現場衛生、醫療站和急救設施 -89-七、機械設備管理 -89-八、現場辦公室 -89-九、個人形象管理 -90-十、現場安全文明管理 -90-第四節防污染控制措施 -90-一、防止大氣污染 -90-二、防止噪音污染 -91-三、防止水污染措施 -92-四、限制光污染措施 -92-五、廢棄物管理 -92-六、環保節能型材料設備的選擇 -93-第五節垃圾清運措施 -93-第六節文明施工、環境保護的檢查措施 -93-第七節外部關系協調、防止施工擾民及民擾措施 -94-一、外部關系的協調 -94-二、防止施工擾民的處理措施 -94-三、防止民擾的處理措施 -95-第八章 季節性施工措施 -96-第一節雨期施工措施 -97-一、土建工程雨期施工措施 -97-二、安裝工程預留預埋部分的雨期施工 -97-第二節夏季施工措施 -98-一、夏季高溫天氣采取防暑降溫措施 -98-二、夏季施工時采取的技術措施 -99-第三節冬季施工措施 -99-第九章 工程進度計劃與措施 -100-第一節工期安排 -101-一、要求工期 -101-二、本公司確定的各節點施工工期 -101-第二節計劃對比糾偏措施 -101-一、組織措施 -101-二、具體辦法 -102-第三節確保工期進度的組織和技術措施 -103-一、組織管理保證措施 -103-二、施工計劃安排保證措施 -103-三、人、財、物的保證措施 -104-四、技術保證措施 -104-五、機械設備保證措施 -105-第十章 總平布置 -106-施工現場平面布置原則 -107-第十一章 資源配備計劃 -108-第一節勞動力配備計劃 -109-一、土建工程勞動力配備計劃 -109-第二節施工機械配備計劃 -110-一、擬投入的主要施工機械設備表 -110-二、施工機械設備的保養與維護 -111-第十三章 降低成本措施 -112-第一節成本控制目標 -113-第二節項目成本管理體系 -113-第三節加強成本核算,搞好項目管理 -113-第四節搞好材料、勞務、費用支出和機械設備的管理 -114-一、加強材料管理,降低材料成本 -114-二、深化勞務管理,節約人工成本 -114-三、控制費用支出,杜絕不合理開支 -115-四、加強機械設備的管理,降低機械成本 -115-工程概況工程概況工程簡介本工程為美侖國際酒店管理學院圖書館和美侖國際酒店管理學院行政、會議中心,美侖國際酒店管理學院圖書館地下零層,地上四層,高為15.3米,美侖國際酒店管理學院行政、會議中心,地下零層,地上四層,高為14.9米,主體結構為現澆鋼筋混凝土框架結構;該建筑為9月設計,512汶川地震中部分柱出現輕微損壞現象;現行抗震規范進行調整,現該建筑所在地區都江堰由7度一組調整為8度二組;本建筑為標準設防類。汶川地震后該建筑物由甲方委托進行抗震加固,本次加固根據甲方及設計方要求,將對原建筑物的抗震能力按接近第二節編制依據一、北京龍安華誠建筑設計有限公司設計的本工程施工圖紙。二、國家行業現行施工驗收規范、規程、標準以及四川省、成都市關于建筑施工管理的有關規定。三、本工程現場踏勘的實際情況。 四、我公司技術力量、機械裝備情況以及各項企業管理制度。第三節編制要求一、本公司在現場進行踏勘實測實量后,對周邊環境、場地情況、圍墻范圍、施工出入口位置、臨時用水、電源及排水情況等有了進一步的了解,這對施工組織設計的合理編制起著重要作用。二、本公司承建過許多類似大型綜合性的工程項目,在諸如大型機械設備的使用、工程測量、實施過程精品的控制、平面布置等方面積累了豐富的施工經驗,形成了一套成熟的管理模式,特別是與業主、設計、監理和政府部門的配合、協作等都有著豐富的經驗。同時我們結合本工程的特點,進行了認真細致的方案設計和比較,制定了專項施工方案和保證措施,為本工程的圓滿完成奠定了基礎。三、本著對業主負責和資金的合理使用,對工程質量的高度重視,針對本工程設計特點和使用功能要求,使編制出的施工組織設計針對性強,目標明確,措施合理,有很強的可操作性。四、在本工程施工中,本公司積極、高效地為業主服務,處理好與業主、監理、設計、各指定分包以及相關政府部門的關系,誠心誠意接受業主、監理和設計工程師在施工全過程中的指導、監督和幫助,使參與該工程各方形成一個精誠團結、高效協作的整體,確保該工程各項目標的最終實現,給業主交一份滿意的答卷。第四節本工程采用的主要技術規范、標準、規程1、美侖國際酒店管理學院圖書館和美侖國際酒店管理學院行政、會議中心加固設計圖紙。2、本工程現場踏勘的實際情況。3、建筑結構荷載規范》(GB50009-)()4、《混凝土結構設計規范》(GB50010-)5、《建筑抗震設計規范》(GB50011-)(局部修訂)6、《混凝土結構加固設計規范》(GB50367-)7、《四川省建筑抗震鑒定與加固技術規程》(試行)(DB51/T5059-)8、《建筑工程抗震設防分類標準》(GB50223-)9、《混凝土結構加固構造》(06SG311-1)項目組織機構第一節項目組織機構一、項目管理人員的配備本公司高度重視本工程的建設,并將其列為重點工程,組建由公司總經理為首的工程領導小組,對該工程質量、安全及進度等各方面進行全方位監督管理。公司采用全新的管理模式,成立項目經理部,實行公司法人代表授權的項目經理負責制,選派思想好、業務精、能力強、能融洽、合作好的具有豐富施工經驗的管理人員進入項目管理班子,對外適應業主管理的要求,充分發揮公司的經濟技術優勢和精誠合作的誠意,對內建立健全項目經理、項目技術負責人、施工員、安全員、內業資料員、材料員、機械員、質檢員、試驗員、造價員等崗位責任制,由工程項目經理部定期對各專業進行考核,確保預定目標的最終實現。二、建立完整的管理組織機構根據本工程特點,項目管理機構由三個層次組成。(一)指揮決策層——公司管理層公司管理層是項目施工宏觀決策和保障機構,在公司整個范圍內對項目施工所需要的人員、機械、材料、資金等進行統一協調和調配,為項目提供可靠的保障。項目上的質量安全由公司派專職質量、安全工程師各一名負責對該工程的質量和安全進行垂直監督和監控。(二)項目管理層——項目經理部實行項目經理負責制,對工程進度、質量、安全、文明施工、合同履約的協調,并協調各專業施工隊伍之間的工序搭接和進度、場地、交叉作業的相互配合。確保工程按照既定質量、工期目標交付使用。項目經理部由項目經理、項目技術負責人、項目副經理組成。下設施工管理部、安全質量部、技術部、計劃成本部、材料設備部、綜合辦公室等五部一室,具體行使項目部各部門的職能。(三)施工作業層——直接參與施工的作業班組精選曾施工過多項優質工程并有過施工同類型工程經驗的各專業班組。為實現本公司工期承諾,施工安排上采取植筋、加固、土建施工。三、項目管理組織機構項目經理項目副經理安全監督責任人技術負責人施工員安全員質檢員材料員預算員資料員機械員公司管理層各專業施工作業隊若我公司中標,我公司項目經理項目副經理安全監督責任人技術負責人施工員安全員質檢員材料員預算員資料員機械員公司管理層各專業施工作業隊第二節部門及主要成員職責項目部組織機構職位名稱主要職責項目經理①認真貫徹國家和上級有關方針、政策法規及公司各項規章制度,確保工程合同目標實現,實現公司的各項承包目標。②負責工程的發包,并對工程施工安全、技術、質量、進度、成本等監督管理,全面負責。③組織編制工程項目施工組織設計、工程進度計劃和技術方案,制訂安全生產和保證質量措施,并組織實施。④按工程施工進度,組織編制材料需用計劃。⑤科學組織和管理項目人、財、物資源,及時解決施工中出現的問題。⑥組織制定項目管理部各類管理人員的職責權限和各項規章制度。技術負責人①認真貫徹國家和有關部門發布的技術法規、標準、規程、規范及技術文件。②負責本項目的技術工作,制定技術管理規定,承擔技術領導責任,各項管理對項目經理負責。③負責工程質量指標的制定及組織落實,領導質量管理工作。④負責技術經濟指標,組織技術準備工作,制定技術節約計劃并組織落實。⑤主持編制《施工組織設計》、《施工方案》,審批項目技術措施、質量保證措施。⑥審批施工翻樣圖,簽發外委加工計劃及加工圖。⑦主持隱蔽工程驗收、結構驗收、分項工程驗收、竣工驗收。⑧審核并簽發測量定位單、竣工測量結果、竣工圖、技術統計表等。⑨負責計量、測量、試驗、質量、環保、技革的管理工作。⑩解決施工技術難題,并處理施工質量問題,向工長作技術書面交底。專業作業隊工長①在項目經理領導下,認真貫徹落實上級頒發的各項管理制度,全面完成各項經濟技術指標。②對項目施工管理工作全面負責,具體落實施工準備、工序銜接、技術原始資料整理、竣工驗收等施工生產過程的管理工作。③加強現場施工管理,精心組織施工生產,增產節支,降低消耗,認真編制和實施施工月旬作業計劃,并按季(月)形象進度計劃編制分部、分層、分段材料構件明細表,做到供應及時、均衡生產、信守合同,對用戶負責。④嚴格執行技術操作和安全規程,堅持”三檢”制度,實行工程質量樣板制,加強安全防護,實現安全生產、文明施工。⑤組織協調建筑、安裝等各專業單位的施工。質量檢查員①負責對項目施工工程從施工準備到竣工驗收各個階段的工程質量進行檢驗(試驗結果的驗證),并參加檢驗批、分項工程、分部工程、單位工程的評定,對分項工程、分部工程的質量等級進行核定;②負責對質量檢查方案的具體實施;③負責對過程的質量檢驗狀態進行標識;④對過程檢驗中不合格的分項工程進行信息反饋,參加評審并對處理結果進行重新驗證;⑤負責對進貨緊急放行和例外放行的項目進行繼續檢驗和試驗的監督控制,并對其結果進行驗證;⑥監督施工單位按標準、規范、設計圖紙或設計變更圖紙、施工組織設計(方案)、作業指導書(工法)等的規定進行施工。專職安全員①在項目經理部和安全科的領導下,督促本隊職工認真貫徹執行國家頒布安全法規,及企業制定的安全規章制度,發現問題及時制止,糾正和向領導及時匯報。②參加本單位承擔工程的安全技術措施制定及向班、組逐條進行的安全技術交底驗收,并履行簽字手續。③深入現場每道工序,掌握安全重點部位的情況,檢查各種防護設施,糾正違章指揮,冒險蠻干,執法要以禮服人,堅持原則,秉公辦事。④參加項目組織的定期安全檢查,查出的問題要督促在期限內整改完,發現危及職工生命安全的重大安全隱患,有權制止作業,組織職工撤離危險區域。⑤發生工傷事故,要協調保護好現場,及早填表上報,認真負責參與工傷事故的調查,不隱瞞事故情節,真實地向有關領導匯報情況。機械管理員①認真貫徹執行程序文件的要求,充分保證機械設備的過程能力;②落實檢查制度,了解施工機械設備的技術狀況,發現問題及時匯報,組織人員排除故障隱患;③嚴格執行各項安全、技術操作規程,禁止違章作業、帶病作業、超負荷作業,禁止無證操作;④指導現場機管人員深入廣泛開展紅旗設備竟賽活動,不斷提高機械設備的完好率、利用率;⑤加強設備的維護保養,使保養工作制度化。材料員①按施工要求,提供合格的材料與設備。②強化原材料、半成品的質量管理,并保證其完好及使用率。③根據現場施工材料的需用情況,及時提供材料供需表,以保證材料的及時供應。預算員①負責日常生產、生活中的經濟管理工作及各種資材的計劃安排。②協助項目經理做好成本控制,管理項目資金運轉。③負責項目施工結算工作。資料員①負責施工技術、報表、方案的編制。②負責進度、材料計劃、資料整理。第三節項目工作機制根據工程圖紙及現場實際,為確保項目各項目標的實現,首先由公司法定代表人與項目經理簽訂確認”項目管理目標責任書”,并進行目標分解,作為考核項目經理和項目部的依據。項目經理部根據”項目管理目標責任書”編制”項目管理實施規劃”,并進行項目開工前的準備。項目管理實施規劃內容充分考慮對整個工程包括分包工程進行如下控制:項目進度控制、質量控制、環境與職業健康安全控制、成本控制,項目人力管理、材料管理、機械設備管理、技術管理、資金管理、合同管理、信息管理、現場管理、項目組織協調、項目竣工驗收、項目考核評價、工程回訪保修等。施工期間項目經理部嚴格按經業主認可的”項目管理實施規劃”進行管理,在項目竣工驗收階段進行竣工結算,清理各種債權債務,移交資料和工程,并進行經濟分析,做出項目管理總結報告并送公司管理層有關職能部門,由公司管理層組織考核委員會對項目管理工作進行考核評價,并兌現”項目管理目標責任書”中的獎罰承諾。項目經理部在保修期滿前根據”工程質量保修書”和約定進行項目回訪保修。第四節項目工作機制高效運作的保證措施一、項目經理受公司法人委托,處理本工程施工過程中的一切事務,并享有人事組閣權、勞動力選擇權、材料采購權以及資金使用權,享有生產指揮權和待遇(工資)分配權。二、根據項目經理部的工作實際,明確每個項目管理人員的責、權、利,使全體項目管理人員有條不紊、緊張而有序地開展工作,從而較大幅度提高項目經理部的工作效率,有效促進管理上整體實力的強化提高,使項目管理經理有更多的精力和時間來分析運籌較為復雜的環節,做到項目整體下活一盤棋。三、為加強競爭機制,本項目部的管理人員均受聘于項目經理,并與項目經理簽訂工作合同,項目經理有權按合同要求解聘不稱職的管理人員及施工作業班組。四、項目所需的材料、機械設備、周轉材料等由項目經理部按工程進度自行配置。公司嚴格管理、監督實施。五、強化激勵與約束機制,實施目標考核,公司針對本項目制定”工程項目管理責任目標考核與獎懲辦法”,以推動項目整體管理水平的提高,激發全體管理人員的工作責任心與積極性。六、項目管理部加強同業主、質監站、設計院及監理單位的聯系,定期召開現場辦公會,重點解決項目的技術、質量、進度等問題。七、每天下午召開由項目經理主持的班子碰頭會檢查當天的工作完成情況,并對次日的工作進行協調安排。八、項目經理部加強對項目職工進行素質教育,強化敬業精神,提高工作技能。鼓勵參戰人員艱苦創業,同時提高其福利待遇,讓她們以旺盛的精力積極投入工程建設。工程施工部署第一節本工程的施工指導方針該工程作為本公司的重點工程,公司將以顧客的需求(包括潛在的)為關注焦點,采用本公司的優勢和修建過類似工程的豐富經驗,以質量為中心,強化管理,以一流的技術、一流的服務,創名牌精品工程、用戶滿意工程,使質量體系得以有效運行。本工程指導方針是:一、確保工程質量、工期、安全以及文明施工的目標實現。二、對工程所用的材料、構配件、機械設備進行優化配置。三、對項目管理人員采取優化組合。四、項目所需資金實行專款專用。五、強化工程進度、工程質量的過程控制和監督管理。六、積極推廣應用新技術、新工藝。七、合理有效地降低工程造價和業主投資。八、高度重視主體結構構件拆除施工、軸線控制、薄層混凝土澆筑、新舊混凝土處理施工等特殊工藝的措施。九、強化安全文明施工管理,創綠色環保工地。第二節工程管理目標一、工期目標業主要求計劃工期:60日歷天計劃開、竣期:以甲方書面通知為準在確保工程質量的原則下,盡早交付使用是業主和承包商的共同心愿,結合本公司施工同類工程的豐富經驗,經重復測算、科學編排,我公司確保本工程按甲方要求工期按期完成。二、質量目標工程質量標準:確保工程質量達到專業驗收合格要求。三、安全目標(一)杜絕重大死亡事故;(二)杜絕重大機械事故;杜絕重大火災事故;(三)千人負傷率控制在12‰以內;四、環境保護和文明施工目標嚴格按成都市標準化文明工地的標準進行管理,并達到建設部《建筑工程施工現場管理規定》的標準,讓建設方滿意。第三節總體施工安排一、施工組織主導思想為了保證工程加固、基礎結構、新建結構盡可能有充裕的時間施工,保質如期完成施工任務,考慮到各方面的影響因素,充分醞釀任務、人力、資源、時間、空間的總體布局。總施工順序上的部署原則:按照先拆除,后加固;先地下,后地上;先結構,后圍護;先主體,后裝修等專業的總施工順序原則進行部署。二、階段性施工安排根據本工程施工內容及施工工藝要求,本工程可劃分為幾個階段,各階段相對獨立,相互相關。植筋工程主體結構加固工程施工新增混凝土(剪力墻)結構施工第四節施工準備一、本工程開工前將組織好圖紙自審、會審,盡量將變動設計的資料及早落實解決,以利加工訂貨和組織施工。二、根據本工程材料品種和規格較多的特點,及時提出加工訂貨數量,指派專人落實貨源和供貨日期。三、隨施工進度做好分階段的施工組織設計和分項施工方案,并在施工前做好審批、貫徹和交底工作。四、根據施工內容合理考慮各工序交叉銜接,經過熟悉圖紙明確場外制備工程項目,確定與單位施工有關的準備工作。五、檢查本工程有無特殊材料,以及其品種、規格、數量,核對圖紙說明有無矛盾,是否齊全,規定是否明確,主要尺寸、位置、標高有無矛盾,是否齊全,規定是否明確,主要尺寸位置、標高有無錯誤。安排測量人員對加固部位進行軸線定位、放線。六、組織有關人員認真學習設計圖紙、規范,規程,標準。七、配置加固工程所需用的標準圖、通用圖、配套圖表規范。八、應按照從下到上,先基礎,后墻柱,再主梁,再次梁,再樓板的原則進行加固。十、編制好加固施工進度計劃、勞動力、材料計劃。第五節現場準備一、本工程若中標,將積極與業主取得聯系,為工程進場后做好充分的準備,為基礎結構的順利施工打下良好的基礎。二、現場勘察后,用明顯的標志標定所有現場內和毗鄰現場的所有的現存排水口、污水管、電纜區以及鄰邊建筑等,并作好相應的保護和維護。三、根據業主指定的水準點,復核后引入現場適當的位置。基礎墊層施工前,請監理工程師進行基坑施工驗槽、驗線。四、地下室、主體施工按分段和施工階段的不同分別做好現場施工總平面布置,圍墻按業主及成都市安全文明工地的標準設置。加固部分施工方案與技術措施第一節混凝土梁、柱、板裂縫修補一、材料要求混凝土裂縫修補膠的安全性能指標應符合《混凝土結構加固設計規范》GB50367-表4.6.1的規定;混凝土裂縫修補用注漿料的安全性能指標應符合《混凝土結構加固設計規范》GB50367-表4.6.2的規定。二、壓力注漿法施工方法工藝流程如下:裂縫調查→基層處理→封閉裂縫,安設底座→配料→注漿→拆除灌漿器→拆除底座,恢復基層原狀→效果檢查。(1)裂縫調查①觀察裂縫狀況及分布情況,調查結構物概況。裂縫開裂原因。發展情況。②確定并標注裂縫寬度,核實混凝土厚度,檢查有無漏水。泛白情況。用10倍的裂縫放大鏡對裂縫寬度進行測量并標注在裂縫上方,如有貫穿裂縫要注明。(2)基層處理①沿裂縫方向清除基層表面的灰塵、浮皮。空鼓的裝飾層,腐蝕層等,必要時用棉絲蘸酒精擦洗表面。②對混凝土的蜂窩麻面,露筋損傷部位用封縫膠修復,缺損嚴重處亦可用聚合物砂漿修補。③潮濕或有水的基層應涂刷一道YJ－302界面劑處理,使基層干燥不透水。(3)封閉裂縫,安設底座①沿裂縫走向用鋼釬或風鎬鑿出槽深和槽寬不小于20mm和15mm的”V”形槽,在埋嘴的位置,需鑿深和直徑均為30～50mm的凹槽,以便埋嘴。②根據裂縫情況選擇注漿口位置,一般選在容易注入的部位,如裂縫較寬處、裂縫分支匯合處等,注漿口距離相隔20～40cm為宜,裂縫越細,距離越短。在注漿口位置貼上普通膠帶。貫穿裂縫需兩面留設注漿口。③將調好的封縫膠涂于裂縫表面,用刮刀刮嚴確保裂縫完全封閉,封縫膠寬度為2～4cm,厚度0.8～1.0mm。④揭掉預留孔的膠帶,用封縫膠將底座粘于進膠口上,底座的圓孔一定要與裂縫的注漿口對準。⑤每米裂縫留出1～2個底座作為排氣孔及出漿口,水平裂縫留在兩端末梢裂縫較細的部位。⑥待封縫砂漿有一定強度后進行試漏,如有漏水處要重新修補。待封縫膠完全干燥后,即可開始注漿。(4)配料灌注用漿應經試配,以測定其初始黏度或稠度。采用化學注漿料,注漿前應檢查其初始黏度。拌合化學注漿料時,不應有突然發熱變稠的現象,否則應棄用該注漿料。(5)注漿①將灌漿器安設到底座上,放松彈簧,開始注漿。一般自下而上進行,至高處的出漿口出膠。②灌漿器軟管中漿液已基本進入裂縫,可隨時更換灌漿器,補充注入,直至裂縫充滿。③當注漿量已超過理論值,進膠速度明顯減慢至幾乎不再進膠,且出膠口有漿液流出,說明裂縫已基本充滿,這時先用堵頭將出膠口堵嚴,灌漿器繼續保持注漿狀態以免漿液倒流。④對于貫穿裂縫壓漿持續時間和壓力要求必須符合規定(壓漿前查到標準)。(6)完成注漿完畢,樹脂凝固后可拆除灌漿器。化學植筋工程施工方案化學植筋和化學錨栓施工工藝流程化學植筋和化學錨栓施工工藝流程見下圖:二、植筋一般技術要求(1)植筋前進行鋼筋掃描、鉆孔定位,在構件上確定加固鋼筋和錨栓位置并做標記,并用鋼筋掃描儀對已澆好的砼內鋼筋進行掃描,標注其位置。(2)鉆孔前考慮到鉆孔對構件截面的削弱影響,對不安全的構件采取支承、卸載等措施,保證構件穩定。(3)鉆孔時避開原有鋼筋位置,鉆孔遇原有鋼筋時應做適當調整,禁止鉆孔傷害結構受力鋼筋。(4)鉆孔時,應選用比植筋鋼筋直徑大1～2mm的鉆頭進行鉆孔,鉆孔直徑與植筋鋼筋直徑對應,見下表。植筋錨固深度,按設計要求確定。鋼筋直徑d(mm)810121416182022鉆孔直徑D(mm)1113151820222528錨固深度滿足設計圖紙及規范要求三、各工序施工要點(1)鉆孔①在鉆孔前剔鑿掉抹灰層,露出結構基層。②根據結構原有施工圖或鋼筋探測儀器普查原有混凝上結構內鋼筋分布情況。③按設計圖紙要求在施工面劃定鉆孔錨固準確位置、孔徑。④鉆孔。根據鋼筋直徑、鋼筋錨固深度要求選定鉆頭和機械設備。⑤按施工順序每鉆孔成一定批量后,請甲方、監理驗收孔徑孔深等,合格后方可進行下一步施工,豎向孔要立即用木塞等將孔堵上臨時封閉,以防異物掉入孔內。(2)孔洞處理①清除孔內集水,異物等,可采用風機加導管伸人孔內吹凈。見下圖:②視孔內干燥程度采用自然風干或用加熱桿烘干,以不向外排放熱氣為準,滿足混凝土界面含水率要求。③用棉絲擦去孔內粉塵,用丙酮清洗孔壁。(3)灌膠垂直孔可將膠液緩慢細流注入孔中,水平孔須先將膠注入灌漿注漿器中,然后注入孔中。孔外溢出粘合劑為最佳狀態,灌膠應一次完成。見右圖:(4)植筋植筋前,鋼筋或錨栓在錨入部位進行除銹處理,用砂紙先打磨除銹至露出金屬光澤為止,無法擦拭出金屬光澤的錨固部分再用丙酮擦洗。植筋時,將成品植筋膠注入孔內,垂直孔可將膠液緩慢細流注入孔中,水平孔須先將膠注入灌漿注漿器中,然后注入孔中。孔外溢出粘合劑為最佳狀態,灌膠應一次完成。同時將錨固部位的鋼筋用膠裹滿,緩慢放入孔中,放入時緩慢轉動鋼筋,讓孔與鋼筋全面粘合,然后用堵孔膠堵口。放入鋼筋時要防止氣泡發生并將孔中空氣擠出。對于墻體上打通孔進行錨筋的,應在墻體一側設一人堵孔并放錨筋,另一側設一人灌膠,兩人配合施工。(5)養護在常溫下自然養護,養護期間不應擾動,一般3d可受力使用。環境溫度低于5℃(6)固化、保護eq\o\ac(○,1)、植筋膠有一個固化過程,植筋后夏季12小時內(冬季24小時內)不得擾動鋼筋。eq\o\ac(○,2)、植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化,若固化溫度25℃左右,2天即可承受設計荷載;若固化溫度5℃左右,4天即可承受設計荷載,且錨固力隨時間延長繼續增長。(7)現場拉拔檢測實驗植筋后3～4天可隨機抽檢,檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗(見下圖)。一般加載至鋼材的設計力值,檢測結果直觀、可靠。批量支模前委托具有資質的檢測單位對植筋做抗拔試驗,合格后方可進行下一道工序。(8)注意事項eq\o\ac(○,1)結構膠添加了納米防沉材料,但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣,若有沉淀,用攪拌器重新攪拌均勻即可。eq\o\ac(○,2)孔內塵屑是否清凈、鋼筋是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。eq\o\ac(○,3)推薦的攪拌時間應予以保證,配膠工具不得混用。eq\o\ac(○,4)錨固構造措施尚宜滿足設計和規范要求。eq\o\ac(○,5)植筋鋼筋宜先焊接后種植,若有困難而必須后焊,其焊點距混凝土表面應大于15d,柱縱筋同時滿足抗震連接位置要求。在固化完成前,禁止擾動。對于廢孔,用化學錨固膠或高強等級的微膨細石混凝土填充密實。四、質量保證措施植筋前先檢查原結構在植筋位置的性狀。對植筋位置的原結構出現損傷的,植筋應慎重處理。對原結構混凝土缺陷較為嚴重的位置應加大植筋深度;每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢查,并做好相關的驗收記錄,如出現質量問題,應立即返工。特別以下工序需要嚴格把關:植筋定位、鉆孔后的孔徑和孔深、清孔后的清潔程度、鋼筋處理、膠溢出程度等;按相關驗收規定,在現場進行拉拔測試。對拉拔不合格的情況,嚴格遵照規定進行整改。第三節腳手架搭設方案一、外腳手架搭設方案本工程外架采用工具式型鋼扣件鋼管挑腳手架,每五層挑一次,共挑三次。工具式型鋼挑腳手架搭設參數:每榀型鋼間距1800mm,架寬1000mm,步距1800mm。二、腳手架材質要求(一)鋼管:外徑Φ48,壁厚3.5,采用焊接鋼管或無縫鋼管。(二)懸挑支承梁采用20#工字鋼。所用材料均有出廠證明和合格證。(三)扣件:材質符合國家有關規定的3號鋼。(四)安全網:必須是經過有關部門認證的生產廠家的產品。三、鋼挑腳手架的計算(一)挑腳手架荷載取值:1、計算簡圖如下:立面平面剖面受力圖(引用于建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規格)式中——腳手架結構自重標準值產生的軸向力外立桿:3.85×[24+(15+14)×1.8+1.3×15/2+9××2×24×1.8/9×9+(1.82+12)3]+1.25×43=440.7Kg×10/1000=4.4KN內立桿:3.85×[24+(15×1.8+1.3×15/2+(1.82+12)1/2/2)+1.25×31=276Kg×10/1000=2.76KN——構配件自重標準產生的軸向力3×(0.05×1.2×1.8×800)/2=129Kg×10/1000=1.29KN三層腳手板覆蓋安全網重量:1.8×24/(6×1.8)×3+6×1.8×1.3/3×6×6/2=39Kg×10/1000=0.39KN——施工荷載標準值產生的軸向力;按兩層每層3KN/㎡計算,內外立桿各計算1/23×1.8×1=5.4KN=1.2(4.4+1.29+0.39)+1.4×5.4=14.86KN=1.2(2.76+1.29)+1.4×5.4=12.42KN(二)受力簡圖:F≈20KN(三)受力計算:鋼絲繩吊鉤高度為4.2-0.35=3.85mC=√1.352+3.852=4.08msina=3.85/4.08=0.94cosa=1.35/4.08=0.33選用14號工字鋼,查I14號得參數:截面積A=21.5㎝2;慣性矩Ix=712㎝4;抵抗矩Wx=102㎝3;腹板厚度tw=5.5mm,Ix/Sx=12.0cm;截面塑性發展系數rx=1.05,自重為16.88kg/m。根據靜力平衡:Σx=0;Σy=0;Σm=0由Y=0得:Fsina+RyA-G-N2-N1=00.94F+RyA-16.88×10×1.35/1000-12.42-14.860.94F+RyA-27.51由X=0得:Fcosa-RxA=00.331F由MA=0得(反時針為正)-12.42×0.35-14.86×1.35-0.23×0.675+0.894由上式得:F≈20KNRxA≈6.62KNRyA≈8.7KN(四)鋼絲繩的選型根據作用于鋼絲繩的內力F≈20KN,Fp≥KFFp:鋼絲繩最小破斷拉力K:安全系數取5Fp≥KF=5×20=100KN查五金手冊選用鋼絲繩為則選用6x37,φ15的鋼絲繩,其Pg=132KN,要求卡具與鋼絲繩配套,查表知與φ15的鋼絲繩配套的卡具為GD21號,φ16共4個,其安全荷重Q=200.0KN＞128.5KN,安全。緊固件(線卡)選型:標準產品(GB5976-86)公稱尺寸為20,螺栓M16;上下各四個。(五)挑架型的型鋼受力計算:此挑架的型鋼受力按簡支考慮:將F力分解為水平及豎向分力,即為:FX、FYFX=Fcosa=0.331×20=6.62KNFY=Fsina=0.94×27.2=25.568KN1、型鋼拉彎強度計算:計算簡圖:(順時針為負):MA=0.23×0.675+12.42×0.35+14.68×1.35－24.32×1.35=-8.51KN.m(順時針為正):MB=-12.42×1-0.23×0.675+3.19×1.35=-8.27KN.m(順時針為正):MC左=3.19×0.35-0.1694×0.35×0.35/2=1.11KN.m(逆時針為正):MC右=25.051×1-14.86×1-0.169×1×1/2=10.673KN.m彎矩圖如下:Mmax=10.673KN.M工字鋼梁按壓彎構件驗算N/A+Mmax/rxWx=(12.16×103)/(21.5×102)+(10.673×106)/(1.05×102×103)=94.92N/㎜2＜f=215N/㎜2滿足要求。2、撓度驗算:此型鋼按簡支考慮,撓度計算采用疊加法,受力簡圖如下:撓度Ymax=Yb+Yc+Yd=5ql4/384EI+Pb(L2-b2)3/2/9×31/2EIL+0查表得:E=2.06×105N/mm2Ix=712cm4P=12.42KNL=1350mmb=10代入上式得:Ymax=0.4mm+0.3mm=0.7mm<撓度滿足要求。3、吊環計算:F≈20KNAs=F/210=20×103/210=95.23mm2吊環半徑=√As/3.14=5.5mm因此錨環選用φ20圓鋼,滿足設計要求。四、懸挑架搭設措施(一)懸挑梁采用型鋼制作,不得采用鋼管,懸挑型鋼經過預埋與建筑結構固定,安裝符合設計要求。其節點采用螺栓聯結或焊接,不得采用扣件連接,懸挑梁制作用的型鋼,其型號、規格、固端和懸挑端尺寸的選用須經設計計算確定。挑架立桿與懸挑型鋼連接必須固定,防止滑移。(二)懸挑架施工應編制專項施工方案,專項施工方案應包括架體與建筑物連接及支承等構造詳圖、荷載取值、使用要求,架體搭設、維護及拆卸等安全技術措施。懸挑架依附的建筑結構應是鋼筋混凝土結構,不得依附在磚砌體結構上。型鋼挑架搭設示意圖如下圖。懸挑架搭設剖面圖(三)懸挑梁與建筑結構連接應采用水平支承于建筑梁板結構上的形式,固端長度應不小于1.5倍的外挑長度,與建筑物連接必須可靠(如由不少于兩道的預埋U型螺栓與壓板采用雙螺母固定,螺桿露出螺母應不少于3扣),連接強度應經計算確定。(四)懸挑架架體應采用剛性連墻件與建筑物牢靠連接,連墻件應設置在與懸挑梁相對應的建筑物結構上。腳手架每兩步三跨應設置一道剛性連墻件。嚴禁采用鋼筋鐵絲等柔性連墻件。(五)腳手架應在外側立面沿整個長度和高度上設置連續剪刀撐,每道剪刀撐跨越立桿根數為5-7根,最小距離不得小于6m,剪刀撐水平夾角為45°～60°,將構架與懸挑梁(架)連成一體。(六)構架底部與懸挑結構應連接牢靠,不得滑動或竄動。構架底部應設置縱向和橫向掃地桿,掃地桿應貼近懸挑梁(架),縱向掃地桿距懸挑梁(架)不得大于20cm;首步架縱向水平桿步距不得大于1.5m。(七)架體結構在下列部位應采取加強措施:架體立面轉角處;架體與塔吊等設備需要斷開或開口處。(八)懸挑支承結構安裝完后,應對其進行檢查驗收,合格后方可進行構架搭設。懸挑架搭設完后,施工單位應按本規定以及專項施工方案等的要求進行驗收,驗收合格方可使用。五、搭卸前準備工作(一)安裝、拆卸作業前,編制專項施工方案的專業技術人員和專職安全員應向全體作業人員進行安全技術交底。(二)應按專項施工方案要求準確放線定位。六、懸挑架的安全防護(一)立面外圍全封閉,即在外立桿內側滿掛全新安全網,安全網與大橫桿栓牢,栓平直。以保證施工安全。支好后的安全網應能承受1.6KN沖擊力,凡霉料、有漏孔的等不得使用。(二)架設水平安全網時,其伸出寬度大于2m,外口高于內口,搭接牢固,每隔3m(三)在所有出入口均要搭設水平防護棚,出建筑物外沿不小于5m。出入口水平防護棚示意圖(四)操作層及人行通道滿鋪鋼腳手板,板端擱置在小橫桿上。在同一排橫桿上搭接大于200mm,不得出現探頭板,腳手板均用8#元絲進行綁扎。(五)在建筑物四角的腳手架立桿上設置直徑為25mm,壁厚為5mm的避累針,高度不小于1m,并將最上層所有的大橫桿全部接通,形成避雷網絡。接地板利用在本工程的垂直接地板。(六)腳手架在使用期間,嚴禁與帶電體接觸。在施工期間如果遇到雷雨,腳手架上的操作人員需立即撤離。七、懸挑架在使用過程中的嚴禁的作業(一)在架體上推車;(二)在架體上拉結吊裝纜繩;(三)利用架體吊運物料;(四)物料平臺與架體相連接;(五)任意拆除架體結構件或連墻件;(六)拆除或移動架體上安全防護設施;(七)利用架體支頂模板;(八)其它影響架體安全的作業。八、拆卸(一)懸挑架拆卸前,作業人員應對擬拆卸懸挑架的完好性進行檢查。(二)拆除工作須按專項施工方案及安全操作規程的要求進行。(三)拆除前應對作業人員進行安全技術交底,拆卸時應有可靠的防止人員與物料墜落措施,嚴禁拋擲物料。九、注意事項懸挑架應按專項施工方案的要求正確使用,不得隨意擴大使用范圍;架體上的施工荷載必須符合設計要求,不得超載或集中堆載;架體上的建筑垃圾及其它雜物應及時清理。夜間或遇六級(含六級)以上大風及雷雨等天氣,不得進行安裝與拆卸作業。懸挑架搭設、拆卸作業時,應設置警戒區,禁止無關人員進入施工現場。施工現場應當設置負責統一指揮的人員和專職監護的人員。各工序應當定崗、定人、定責。作業人員應當嚴格執行施工方案及有關安全技術規定。第四節粘貼碳纖維加固一、概述本工程為抗震加固工程,根據設計圖紙要求,工程將按現行抗震規范進行調整,現該建筑所在地區都江堰由7度一組調整為8度二組,需對原建筑物結構承載能力進行加強,本工程主要采用對框架梁采用粘貼碳纖維的形式增強梁斜截面抗剪能力。粘貼碳纖維主要施工內容為:準備工作、粘貼面基層處理、膠材配制、底膠涂刷、纖維粘貼、固化養護及表面保護等。二、粘碳纖維的施工工藝流程粘貼碳布涂刷面膠底膠涂刷固化養護粘貼碳布涂刷面膠底膠涂刷固化養護護基層處理 基層處理三、粘碳纖維的施工方法要點1、基層處理施工(1)用砂輪機或磨光機將混凝土表面劣化層(風化層、石灰游離、砂漿剝離、粉刷層、污物等)除去并打磨至粗骨材出現為止。轉角粘貼處打磨成圓弧狀導角處理,梁角圓化半徑不應小于20mm,柱角圓化半徑不應小于25mm。(2)打磨過后用毛刷或高壓空氣槍將粉塵及松動物質去除,并確保作業表面充分干燥、平整無灰塵。(3)若粘貼補強施工面是屬于凹面角部位時,須使用環氧砂漿等找平材料修整(找平處理),使其凹面成曲線平滑化,以利于片材粘貼。2、底膠涂刷(1)確認施工環境:本工程碳纖維加固主要位于樓板面,故必須做好防水措施,避免粘貼面浸水,影響碳纖維膠膠化過程。若迫于工期或其它因素必須在潮濕條件下施工時時,則:(a)冬天施工現場須有增溫設備,潮濕地區須除濕設備以降低濕度,確保施工質量。(b)選用抗潮濕的專用膠來施工。(2)施工環境確認后,即可選用適當膠材料針對經過上述處理后的施工面進行底膠涂刷施工。施工過程及注意事項如下:(a)將底膠中A料和B料嚴格按照生產廠家規定配合比進行配比,首先將A料和B料用衡器秤好置于攪拌槽中用低速電動攪拌器充分攪拌均勻,一次攪拌量應為在可使時間內所用的施工量,超過可使時間的材料不能繼續使用(可使時間依據材料使用說明書的指示)。(b)施工面用滾筒毛刷含浸底膠均勻涂刷,涂刷量隨施工面的狀況不同而定,要斟酌使用,涂刷次數依據現場狀況決定是否需要涂刷第二道,涂刷第二道時必須等第一道初凝后才能進行。(c)底膠的指觸干燥時間約3～12小時。(d)施工現場嚴禁火源,施工人員必須使用適當的防護工具。3、粘貼(1)涂刷浸漬樹脂前必須先確認底膠狀況為指觸干燥。(2)碳纖維片材應預先用剪刀或刀片依據設計尺寸裁切。(3)將環氧樹脂甲料及乙料依據規定配比稱重后置于攪拌槽中用低速電動攪拌均勻,一次攪拌量應為在可使時間內所用的施工量,超過可使時間的材料不能繼續使用(可使時間依據材料使用說明的指示)(4)施工時用滾筒毛刷把浸漬膠均勻涂刷在施工面上。碳纖維片材平順的貼在涂有浸漬膠的施工區域,并用刮刀沿纖維方向刮平以除去氣泡和貼平片材。利用適當工具(脫泡滾輪或凹槽式塑料滾輪)沿纖維方向來回滾壓以便使碳纖維片材充分浸透和除去氣泡,拱起的部位和角落容易產生氣泡,須小心除泡。(5)在己貼好的碳纖維片材上,再涂刷一道用含浸漬膠,用滾筒毛刷將浸漬膠重復(4)步驟,使碳布完全浸透。碳纖維片材粘貼1層30分鐘后才可能進行2層粘貼,在此期間要注意片材是否有浮移或錯位現象,若有則要用刮刀或滾筒壓平修整。(6)碳纖維片材盡量減少搭接,搭接應滿足構造要求。(7)施工人員須穿著適當的防護工具(如面罩、眼鏡、手套)。4、養護室外施工時為了不使雨水、砂、灰塵等附著于碳纖維片材上,須使用塑料布養護。其養護原則如下:(1)纖維片材粘貼施工后要有專人看護72小時以上,以防止損壞,影響粘貼質量。(2)溫度20℃時須養護1周,溫度低于10(3)平均溫度在10℃以下時,初期硬化養護時間約2天;平均溫度在10～20℃時,初期硬化養護時間約1～2天;平均溫度在205、碳布表面保護碳纖維施工完成后,按相關要求進行表面防護處理,能夠用碳纖維表面防腐涂料進行防護,如果需要進行粉刷防護,在面涂層進行拍沙處理,拍沙施工部得影響已粘貼的碳纖維。第五節柱濕式外包鋼加固一、概述本工程為抗震加固工程,根據設計圖紙要求,部分框架柱需采用濕式柱包鋼的形式進行加固補強。二、濕式柱包鋼的施工工藝流程型鋼制作型鋼制作基層處理角鋼箍板焊接角鋼、箍板封口膠封口壓力灌注結構膠固化檢驗掛鋼絲抹灰表面防護三、濕式柱包鋼的施工方法要點1、施工準備(1)施工前應認真閱讀設計施工圖,針對施工現場和被加固構件混凝土的實際狀況,根據設計圖紙要求,選定施工方案。(2)應對所使用的鋼材、配套膠材、機具等作好施工前的準備工作。(3)材料的選用1)、鋼材濕式外包鋼用的鋼材應符合設計要求并具有產品合格證和質檢部門的產品性能檢測報告。2)、混凝土、型鋼粘貼面處理混凝土面應鑿除抹灰粉飾層,然后用角磨機打磨除去2-3mm厚表層,直至完全露出新面,棱角應打磨成半徑不小于型鋼應除銹和進行粗糙處理,接觸面打磨出現金屬光澤,并用脫脂棉蘸丙酮拭凈表面。所用主要器具:角磨機、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。3)、型鋼、綴板制作安裝本工程針對不同部位的外包鋼加固采用不同型號的型鋼等鋼材,施工人員按設計尺寸切割、焊接、安裝、固定型鋼,焊接綴板連成整體。所用主要器具:切割機、電焊機、夾具。4)、用修補膠埋設灌膠嘴并封邊固定、粘接灌膠嘴采用混凝土修補結構膠,該膠粘接力強,能保證壓力注膠的要求,灌膠嘴每隔1～2米設一個(縫隙越大,間距可越大),最上面設排氣嘴。用混凝土修補結構膠封閉角鋼邊、綴板邊與混凝土構件間的縫隙,以形成一個供灌注的密閉空腔。膠液應涂抹均勻,避免產生小孔和氣泡,厚度不小于5mm,以防止壓注時沖破。所用主要器具:灌膠嘴、膩刀。5)、密封檢查待封縫后24小時膠初步固化后,可沿型鋼、綴板周邊遍涂一層肥皂水,采用壓縮空氣檢查密閉效果,并了解裂縫的連通性,若發現漏氣部位,重新用膠封閉。所用主要器具:空壓機或打氣筒。6)、配制包鋼灌注膠先準備好壓力注膠罐(詳見壓力注膠罐使用說明),出膠口接上合適尺寸的膠管,并關閉控制閥。根據配比準備結構膠A、B兩組份,配膠宜用機械攪拌,攪拌器可由電錘和攪拌齒組成,攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內)也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意:僅用膩刀拌和,不能保證攪拌均勻)取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質)和稱重衡器按配合比混合,并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。膠液應現配現用,以防凝膠,夏季每次配膠量不大于3公斤,冬季每次配膠量不宜大于6公斤。包鋼膠在25℃,0.4MPa適用期約33分鐘,建議配置完畢后在20為延長適用時間,壓力罐也不要在日光下曝曬。所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、壓力注膠罐。7)、壓力灌注結構膠膠液配置完畢立即將膠液倒入罐中,擰緊密封蓋,開始注膠。灌膠采用由空壓機(打氣筒)、LYJGN?-2壓力注膠罐、注膠管組成的灌膠系統。灌膠壓力0.1～0.4MPa左右,操作人員應戴護目鏡,以防膠液飛濺。按照灌膠嘴從低到高的次序開始注膠。某個灌膠嘴出膠后可用扎絲將預接的透明軟皮管暫時扎死,直至最上排氣嘴全部出膠。(如下圖所示)注膠結束時若所有排氣嘴均可見飽滿膠液,效果最為理想。待膠液固化后即可拆除灌膠嘴。所用主要器具:壓力注膠罐、空壓機。8)、固化養護注膠施工后最初幾小時應注意檢查是否有流膠現象,以防脫膠。常溫(25℃)下,固化不少于3天;固化溫度降低,固化時間應相應延長。若固化溫度低于59)、現場檢驗先查看鋼板周邊是否有漏膠,觀察膠液的色澤、硬化程度,并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。錨固區有效粘結面積不應小于90%,非錨固區有效粘結面積不應小于70%。不密實區可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。10)、成品表面防護灌注粘鋼施工后,表面應抹厚度不小于25mm的高強度等級水泥砂漿并加鋼絲網防裂。四、質量控制要點1、粘貼面是否按要求處理、注膠嘴是否粘接牢固、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、決定了灌注效果的好壞。2、型鋼與混凝土面間隙宜在3-5mm3、結構膠添加了納米防沉材料,但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣,若有沉淀,用攪拌器重新攪拌均勻即可。5、A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存。6、施工場所平均溫度低于0℃,可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30～50℃左右使用,應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于-5℃,建議對粘貼部位也加溫0℃7、結構膠完全固化后為無毒級材料,但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性,而且膠固化后也不易清除,因此施工人員應注意適當的勞動保護,如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。8、周圍環境溫度越高,每次配膠量越大,可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量,以避免不必要的浪費。第六節直接法粘貼鋼板加固一、概述根據設計要求,本工程部分梁底部、頂部、側面采用粘貼鋼板的形式進行抗震加固,以補強或提高其受力強度,提高結構的安全性。鋼板與混凝土受力構件共同作用,使原構件的剛度、強度都大幅度地提高,特別是耐久性及抗疲勞能力增強,提高抗震強度,滿足設計和規范要求。二、粘貼鋼板施工選用材料材料粘鋼加固的主要材料為建筑結構膠和鋼板,。(1)結構加固用膠:必須是粘結強度高、耐久性好,溫度變形較小的剛性膠種,其指標必須符合《混凝土結構加固設計規范》(GB50367-)表4.5.6的規定。當前所用建筑結構膠是一種以環氧樹脂為主體的,摻有多種改性用助劑和填料的高分子聚合材料。(2)鋼材:本工程所有鋼板其力學性能滿足設計及規范要求。三、粘鋼施工工藝流程鋼板制作→基底處理→原結構卸荷載→配膠→粘貼鋼板→鋼板固定及加壓處理→固化養護→自評自檢合格→資質部門現場檢驗→表面防護處理。四、粘鋼施工各工序施工要點1、鋼板制作及粘貼面基層處理(1)按設計圖紙要求,根據混凝上構件的實際尺寸對鋼板進行下料、成型、鉆孔(鉆孔以混凝土構件上螺栓孔位置為準)。(2)對于未生銹或輕微銹蝕的鋼板用角磨機打磨除銹,對粘貼結合面用鋼磨輪打磨,磨出金屬光澤面,打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。(3)結合面須用脫脂棉沾丙酮擦凈。(4)鋼板下料應采用剪板機剪板或等離子機械切割方式,鋼板折彎須用專業折彎機械加工,嚴禁用加溫加熱等方式折彎影響其性能。2、基底表面處理對于混凝土構件結合面,應根據構件表面的新舊程度,堅實程度,干濕程度,分別按以下情況處理:(1)用手持式電動砂輪將加固構件粘貼鋼板部分打磨平整,去掉1～2mm表層,露出堅硬基層。對裂縫缺陷應采用找平材料處理及找平,局部平整度控制在3mm內,對高低明顯部位要進行圓化打磨處理。(2)用無油壓縮空氣吹凈粉塵顆粒等雜物。3、配膠粘鋼膠分為為甲、乙雙組分,使用前需報建設單位、監理單位進行現場取樣質量檢驗,合格后方能使用,使用時在現場臨時配制,配制時按產品說明書規定進行。將甲、乙兩組分別倒入干凈容器,容器內不得有油污,利用手提電鉆攪拌器攪拌,或采用人工攪拌,攪拌至色澤完全均勻為止。4、粘貼鋼板施工(1)粘貼將粘結劑涂抹于混凝土構件及鋼板預定粘合面上,使其充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面,先用少量膠于結合面來回刮抹數遍,再涂抹至1～3mm厚度,中間厚邊緣薄,及時將鋼板粘貼于預定位置,檢查粘貼面是否有空隙,若有空隙則剝下鋼板補膠重粘。(2)鋼板固定及輔助加壓鋼板粘貼后立即用卡具支撐和螺栓將鋼板校準固定,并適當加壓,以使粘結劑液剛從鋼板邊沿擠出為度,螺栓作為鋼板的永久附加錨固措施,其埋設孔洞應與固定鋼板一道于涂膠前配鉆,并于固定鋼板時擰緊。錨固螺栓鉆孔參照加大截面加固法中相關要求進行施工。在粘結劑固化期中不得對鋼板有任何擾動。(3)固化結構膠粘劑都是常溫下固化,24h即可拆除夾具或支撐,3d即可受力使用,若氣溫低于5℃固化后,撤除臨時固定設備,并檢查粘結密實度。6、檢驗粘鋼結束后,組織有關人員驗收,發現問題及時處理。錨固區粘結面積不少于90%,非錨固區粘結面積不少于70%,否則剝開重新粘貼。7、防護處理外部粘鋼加固鋼板,應按設計要求進行防護處理。第七節柱截面增大加固及新增剪力墻根據設計圖紙,針對震后受損柱截面增大截面施工,首先對新舊混凝土接觸面進行鑿毛糙化的處理、糙化后接觸面涂刷界面劑,受力筋的鉆孔植筋、拉結鋼筋、梁區域節點的鉆孔植筋、箍筋的制作及焊接,新老鋼筋的焊接、受力鋼筋的制作安裝,模板安裝、混凝土澆筑及養護等。一、鋼筋制安1、概述植筋完成并經過隱蔽工程驗收后,方可進行加固部位的鋼筋安裝、綁扎工序。鋼筋下料、制作、安裝必須滿足相關規范,并服從設計要求進行。2、鋼筋制安要點:鋼筋施工前由技術負責人、責任工長組織質檢員、鋼筋班組所有成員認真熟悉圖紙,掌握基礎鋼筋的受力情況,并結合規范規程向施工作業班組做出書面技術交底。所有用于工程的鋼筋進場時必須具有鋼材合格證,并經復驗合格后方可使用。鋼筋加工在鋼筋加工場內進行加工,加工成半成品后人工運至剪力墻等綁扎點進行綁扎。鋼筋加工嚴格按經審核后的配料單制作,并分規格和形狀分類堆放在規定的場地,并掛牌注明其規格數量和使用部位,以免用錯。鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長度均應按設計圖及施工驗收規范和有關抗震規范要求執行。鋼筋的保護層按設計規定的厚度預先制作水泥砂漿墊塊或在市場購買膠墊塊,以確保鋼筋保護層的厚度。加固鋼筋和原有鋼筋焊接時,應仔細剝離原構件保護層并至少裸露出鋼筋截面的一半,不應損傷原有鋼筋。在受力鋼筋施焊前應采取卸載和臨時支撐措施,對新加鋼筋均應進行除銹處理。鋼筋連接采用電弧焊進行搭接焊(設計圖紙標注采用機械連接的除外),應在植筋膠固化完成后進行,新增鋼筋之間、新增鋼筋與原有鋼筋之間的搭接長度均應滿足:單面焊接10d或雙面焊接5d。鋼筋制安完成后,經過甲方、監理進行隱蔽工程驗收,驗收合格后方可進行關模工序。二、模板安裝1、施工準備模板施工前,對照設計位置,首先測放墻柱軸線,并彈出墻體邊線和外側控制線,以便于模板安裝和校正。找平工作,模板承墊應預先找平,保證模板位置正確,防止模板底部漏漿,且必須校正平直。2、模板安裝(柱、墻增大截面)本工程加固模板均采用全新木模(或鋼模),在原混凝土面植入拉結筋與模板拉桿焊接,按螺栓孔位用鋼管固定,模板內拉結鋼筋外露一定長度作為內撐。模板安裝前先做好定位標記,根據定位標記安放模板的相對位置,定位標記一道墻至少作三處,標記可用短鋼筋制作并固定在墻體的立筋上,標記長度與墻寬一致。關模前將模板底部清理干凈,模板的水平度用砂漿和木楔調整,模板安裝就位后臨時固定。柱模板支撐立面圖(1)為防止澆筑混凝土時模板移位,模板內縱橫向每500mm設置1根Φ14鋼筋做為內撐,鋼筋內撐采用植筋。柱模板支撐立面圖(2)為防止漏漿,接縫處壓膠帶防止漏漿。(3)模板安裝好后進行檢查校正,主要是相對位置、垂直度、相關尺寸等進行全面檢查,檢查合格后模板連成一個整體加以固定,以保證模板的強度、剛度和穩定性,并為混凝土振搗及成型質量提供保證。(4)模板的拆除,應在砼終凝后達到一定齡期后進行,先松對拉螺栓與鋼管箍,使模板與砼松開,然后慢慢拆除,模板拆除后及時清理模板上附著的砼殘渣,清理好后按規格堆放整齊,以便下次使用。三、混凝土施工1、混凝土表面處理:按規范及設計要求將原混凝土保護層剔掉直到現出箍筋,同時除去浮渣、塵土(植筋、關模以前)。2、原混凝土濕潤:澆筑混凝土前基層必須澆水保濕潤3天。3、混凝土結合層界面劑:采用界面劑為了使結合面混凝土的黏結抗剪強度和黏結抗拉強度接近或高于混凝土本身強度,避免結合面過早開裂破壞,在支模前,在結合面噴涂一層滲透性高粘結性能的界面結合劑,混凝土澆筑必須在界面劑有效期內進行,否則應清除后重刷界面劑。4、混凝土進料:根據現場勞動力和澆筑時間計算澆筑混凝土需要量,將運灰、鏟灰、振搗等澆筑所需機具和人員準備到位。5、混凝土澆筑及振搗:為保證混凝土的質量,先詳細交底到每個作業工人,派有豐富經驗的操作人員施工,過程中加強混凝土的振搗監管,防止出現漏振、過振及振搗不密實現象。6、澆筑時不可一次下料過多,在下料500mm高度后應停止下料,各下料口盡量同時下料。7、振搗時用小直徑振動棒插搗,模外平板震動器振搗,振搗間距不超過振搗器作業半徑,且不大于500mm。由于加固截面間隙較小,待振搗密實后方可再次下料。8、拆模及養護:混凝土終凝后拆除模板,拆模后柱表面用塑料包裹嚴實,出現孔洞應多包一層。拆模后立即進行用噴霧器澆水養護,現場要定時灑水,保證混凝土表面長期保持濕潤狀態,每天不少于3次,養護期不得小于28天。9、沉實裂縫修補:柱與梁處混凝土在澆筑混凝土后產生沉實裂縫用壓力注漿法處理。10、施工縫的處理1、在混凝土有足夠的強度及在澆制新混凝土前,施工縫表面要徹底鑿毛及清洗干凈。在水平縫上的任何浮漿或浮渣用水、壓縮空氣、鑿子或噴砂處理法刷去、噴去。2、在施工縫上澆筑混凝土前,先將混凝土表面鑿毛,清除雜物,沖凈并濕潤,且墻中、柱中的水平縫抹上一層1:2配合比的水泥砂漿大約25mm厚。3、地下室側壁不應留豎向施工縫,水平施工縫留在高出樓板大于等于250mm的墻體上,墻體水平施工縫的防水處理采用帶注漿管膨脹止水條順外墻四周布置,止水條在水平施工縫以下墻體支模時安裝。4、墻柱的施工縫設在梁下100mm處,在澆筑混凝土前,將混凝土表面清洗干凈,鋪50～100mm厚與混凝土相同強度等級的水泥砂漿,以確保新舊混凝土緊密結合在一起。質量管理體系與措施第一節質量目標我公司將該工程列為重點工程,狠抓工程質量,其質量目標為:合格。第二節質量保證體系的運行一、工程質量的組織保證措施(一)為了保證工程質量在受控狀態下運行,公司建立以總經理為負責人、總工程師為技術業務領導的質量管理體系,對工程質量進行監督、控制。(二)現場成立質量檢查小組。該小組代表公司對該工程質量行使監督、控制權,對工程質量進行動態跟蹤控制,秉公執法,嚴格每道工序的質量檢驗關,絕不讓不合格的產品轉入下一道工序。質量檢查小組定期組織相關人員進行質量學習、檢查,不斷提高業務水平。(三)本工程推行全面質量管理,提高參戰人員的”TQC”意識,組建”軸線與標高控制”、”拆除項目質量控制””砼質量控制”、”加固補強專業質量控制””模板質量控制”、”鋼筋質量控制”等QC小組,使工程質量在過程中得到控制。二、質量保證體系的運行(一)健全施工現場質量崗位責任制,充分發揮各級人員的積極性,切實做好本職工作,使施工質量達到規范質量的要求。崗位責任制內容應明確具體,使責任人時刻把握住”質量第一,預防為主”的原則。(二)項目質量保證體系組織如下頁圖所示:技術管理質量保證體系的建立技術管理質量保證體系的建立技術工作管理目標項目質量管理目標現場施工質量管理目標工程施工技術管理制度的制訂項目施工工程圖紙會審施工組織設計及作業文件編制技術工作會議技術質量情報技術革新標準化施工技術檔案技術質量效果技術交底技術規范、圖紙學習及執行技術審核設計更改施工日志運行情況調查竣工技術資料收集整理施工技術總結原材料檢驗計量器具檢測操作規程執行施工機具保證施工操作環境及條件操作人員技術水平保證施工措施施工過程質檢質量檢驗評定及竣工驗收工程交工質量回訪質量問題分析返修處理(四)工程質量監督體系如下圖:公司總工程師公司總工程師質監站質檢組監理公司工程師建設單位現場代表設計單位工程師質量員各專業施工員質量安全部工程部土建作業班組安裝作業班組加固補強作業班組拆除作業班組三、建立質量管理制度(一)技術交底制度的建立項目經理部在施工中嚴格進行技術交底制度,對每個分部工程、每個分項工程、每道工序的施工進行層層的技術交底。(二)材料、成品、半成品的驗證和進行驗收制度材料、成品、半成品的質量好壞直接影響工程質量,對此在施工中應嚴格要求把好進場前的驗證和進場后的驗收關。(三)施工工序”三檢”制度的實施施工過程中應嚴格堅持自檢、互檢、專職檢驗制度,并做好文字記錄,作業班組在自檢的基礎上進行班組之間的互檢,在工序交接要由質量員、施工員、班組長共同進行驗收并作好記錄,合格后方可進行下道工序的施工。(四)嚴格執行技術復核制度1、項目技術負責人要對施工中采用的技術文件、技術資料等進行熟悉,在理解基礎上進行復核,準確無誤后方可用于工程施工。2、對重要工序的施工進行技術復核,地基驗槽、隱蔽驗收工程應經驗收合格方可進行下道工序。工程的測量放線由專職測量組進行施測后應由施工員、質量員進行復核,最后由項目技術負責人核定,經復核合格后用于施工控制。3、重要部位隱蔽工程應經公司自檢后,由建設單位、監理單位、設計單位、質監站等檢查合格并簽字認可后,才能進行下道工序的施工。(五)施工人員持證上崗制度1、項目的施工技術人員必須經過業務考評并取得上崗證。2、班組施工操作人員應取得相應技術等級,并經過培訓合格后方可進入現場施工。第三節加固補強工程質量控制措施一、模板工程的質量控制1、質量控制措施①進行技術交底:交圖紙、交方法、交規程、交標準。②專業工長和班組在學習好圖紙和作業指導書的基礎上,確定具體的支模方法。模板支設前應控制好建筑工程的軸線、標高,且模板的支撐體系應具備足夠的強度、剛度和穩定性。③每次支模前控制好結構構件的軸線及標高,并應對模板等作業用料進行驗收,不符合要求的應更換或修復,不能濫竽充數。④專業工長、班長、自檢員隨時對支模操作進行檢查,發現問題及時糾正。⑤完工后,施工隊組織專業工長、質檢員、班長、自檢員進行檢查驗收,合格后再轉入下道工序。2、質量控制的要點①構件中心線、標高。②模板的安裝質量,包括剛度、強度和穩定性。③模板的平整度、垂直度、截面尺寸、接縫嚴密情況以及預留洞的位置。④澆筑砼時設專人看護及修整模板及其支撐系統。3、相關人員的職責①技術人員編制技術交底,制定預防措施并在施工中監督執行,把住構件質量關。