南泥灣采油廠污水站改造工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：審批：目錄第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章施工布署第四章施工運(yùn)行計(jì)劃及施工機(jī)具勞動(dòng)力安排第五章主要施工技術(shù)方法第六章施工質(zhì)量管理、安全文明施工方法第一章編制依據(jù)1依據(jù)《南泥灣采油廠注水大隊(duì)污水處理站技改方案》；2依據(jù)《污水站改造工程現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底》；3主要施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范3.1、《油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》SY／T0006－19993.2、《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50183－3.3、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16－87（）3.4、《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140－3.5、《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019－3.6、《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50013－3.7、《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014－3.8、《油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0422-973.9、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268－973.10、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50242－3.11、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB／T8923－19883.12、《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY0007－19993.13、《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY／T0407－973.14、《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY／T0420－97第二章工程概況1介紹：在位于現(xiàn)有污水處理站油泥處理車間內(nèi)加裝由山東海吉雅環(huán)境保護(hù)設(shè)備有限企業(yè)生產(chǎn)DLXL-1000/d一體化連續(xù)流含油污水處理裝置、DYLT-1000/d多功效一體化油田水處理器及DJXL-1000/d多功效精細(xì)過濾裝置。油泥處理車間外施工僅為新增山東海吉雅污水處理設(shè)備提供污水水源，并處理新增設(shè)備排油和排泥去向，油泥處理車間內(nèi)設(shè)備及管線安裝由設(shè)備廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。同時(shí)，按照建設(shè)單位要求，改造期間原污水處理站不停機(jī)，并能實(shí)現(xiàn)雙系統(tǒng)并聯(lián)運(yùn)行。2主要工作內(nèi)容：2.1分離：將西側(cè)污水管線控制閥后碳鋼聯(lián)通管彎頭部分拆除，安裝1臺(tái)閘板閥，將站區(qū)外不銹鋼復(fù)合管線分離，東側(cè)污水管線繼續(xù)為均質(zhì)罐和事故池提供污水水源，以達(dá)成改造期間污水設(shè)備不停機(jī)目地。2.2敷設(shè)：在分理處敷設(shè)管線至油泥車間南側(cè)引入油泥車間，為新增設(shè)備提供污水水源。2.3新增設(shè)備排泥：從油泥處理車間南側(cè)引出，分別接入南、北側(cè)污泥干化場(chǎng)布泥干管，污泥經(jīng)干化場(chǎng)干化處理后，人工去除。2.4新增設(shè)備排油從油泥處理車間南側(cè)引出，與均質(zhì)罐溢流管連接后（為均質(zhì)罐溢流罐內(nèi)浮油作業(yè)使用）繼續(xù)向北進(jìn)入處理站東北角污油池，生產(chǎn)過程中回收含水污油由廠泵油車抽送至集油站繼續(xù)處理。2.5均質(zhì)罐排泥：從均質(zhì)罐原有DN80㎜排污閥后敷設(shè)管線分別引入污泥干化場(chǎng)布泥干管處，為后期均質(zhì)罐排泥作業(yè)做準(zhǔn)備。2.6蒸汽吹掃管線：利用污泥干化場(chǎng)蒸汽管線，在蒸汽管線上方開孔加裝蒸汽控制閥，新增管線引入新增設(shè)備排油管同時(shí)在污水側(cè)加裝止回閥一只，預(yù)防蒸汽停頓供給時(shí)污油倒流回蒸汽管線。2.7廠區(qū)雨水管線設(shè)置污水提升泵將地表雨水（事故泄漏污水）組織回收至污泥干化場(chǎng)，經(jīng)過濾后進(jìn)入事故池，納入到污水處理步驟內(nèi)；積水坑內(nèi)設(shè)置液下污水泵，采取浮球自動(dòng)控制水泵工作，管線采取碳鋼敷設(shè)至南側(cè)污泥干化場(chǎng)布泥干管，將原廠區(qū)東側(cè)大門中間位置排往河道雨水排水口封堵，采取排水明渠將雨水搜集至積水坑。2.8地面上外露管線保溫及管線支架制作安裝。3、主要工作量3.1主要設(shè)備液下污水泵安裝：YWB80-40-15-41臺(tái)；3.2安裝部分①閥門安裝：Z41Y-16R-200㎜4只；Z41Y-16R-150㎜4只；Z41Y-16R-100㎜1只；Z41H-16C-50㎜1只；Z41Y-16R-50㎜1只；H41Y-16R-50㎜1只；②管線敷設(shè)：316L-219×6＋1㎜150米；316L-159×6＋1㎜110米；316L-108×4＋1㎜25米；316L-89×4＋1㎜110米；CS-57×4㎜10米；CS-89×4㎜12米；③電氣配管穿線80米；④防腐保溫支架除銹刷漆：420㎏；鋼管除銹涂刷防銹漆兩道：200m2巖棉管殼保溫：10m3鍍鋅薄鋼板保護(hù)殼：310m2閥門保溫盒制作安裝：12只；3.3土建部分①混凝土路面破除：2m3②土方開挖：15m3③混凝土墊層澆筑：2m3④墻體砌筑：3.6m3⑤墻體粉刷：24m2⑥水泥蓋板制作：0.64×1.5米1塊；⑦鋼制水篦子制作安裝：170㎏；⑧積水坑防滑板蓋板制作安裝：180㎏。3.4其余配套工程更換站內(nèi)部分管線及閥門，以及對(duì)應(yīng)自控、電氣、土建、防腐、機(jī)制等系統(tǒng)配套改造。3.5工程監(jiān)理特點(diǎn)：①站內(nèi)改造工作量較大，動(dòng)火次數(shù)較多；②施工處于冬季，氣溫低、日工作時(shí)間短，施工場(chǎng)地狹小，影響施工進(jìn)度。第三章施工布署：1指導(dǎo)思想：樹立“質(zhì)量第一”、“安全第一”，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范操作規(guī)程進(jìn)行施工，以一切為甲方服務(wù)思想，執(zhí)行ISO9002質(zhì)量確保模式，對(duì)施工全過程實(shí)施全方位監(jiān)督，優(yōu)質(zhì)、快速、低耗地完成任務(wù)。做到周密布署、全方面準(zhǔn)備、嚴(yán)格要求、認(rèn)真把關(guān)。①、周密布署：就是以項(xiàng)目法組織施工，優(yōu)選施工隊(duì)伍，按程序組織施工。按區(qū)塊、分系統(tǒng)采取蠶食施工方法，優(yōu)質(zhì)、快速、低耗地完成該項(xiàng)工程，樹立企業(yè)形象。②、全方面準(zhǔn)備：動(dòng)員施工隊(duì)伍優(yōu)質(zhì)、快速、低耗完成該項(xiàng)工程思想準(zhǔn)備，同時(shí)做好材料、施工機(jī)具、設(shè)備保養(yǎng)及其它后勤和宣傳等各方面準(zhǔn)備工作。③、嚴(yán)格要求：以“質(zhì)量第一”，“用戶至上”為宗旨，嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量確保模式，對(duì)施工全過程實(shí)施全方位技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督，做到文明施工、文明管理。④、認(rèn)真把關(guān)：施工各個(gè)步驟，實(shí)施“三檢制”，上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)施工，質(zhì)量監(jiān)督員和各業(yè)務(wù)系統(tǒng)都要按規(guī)范要求嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保工程施工質(zhì)量。2施工布署：依照工程情況和工期要求，施工進(jìn)度按以下六個(gè)階段進(jìn)行控制。第一階段：施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工程師論壇①、選派項(xiàng)目責(zé)任人組成項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，確定施工隊(duì)伍，并按工程內(nèi)容下達(dá)施工任務(wù)。②、編制施工組織設(shè)計(jì)報(bào)上級(jí)甲方審批。③、落實(shí)工程材料計(jì)劃并訂立訂貨協(xié)議。④、對(duì)成品、半成品、構(gòu)件進(jìn)行委托加工。⑤、依照工程施工需要，對(duì)施工機(jī)具和易缺件進(jìn)行平衡調(diào)配和加工制作。⑥、幫助甲方做好施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作。第二階段：站外管線預(yù)制加工、安裝。第三階段：設(shè)備安裝（是詳細(xì)情況可與第二階段同時(shí)進(jìn)行）。第四階段：管線試壓、防腐保溫、場(chǎng)地平整。第五階段：投產(chǎn)試運(yùn)行。第六階段：完工驗(yàn)收。3項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：3.1本工程采取項(xiàng)目法組織施工，成立該工程項(xiàng)目部，項(xiàng)目部分決議層、管理層和作業(yè)層，形成三級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)。（1）決議層（2人）項(xiàng)目經(jīng)理：郭云龍項(xiàng)目工程師:張謹(jǐn)（2）管理層（3人）生產(chǎn)組長：董紅斌安裝工程師：董忠榮安全員：劉夜明（3）作業(yè)層：安裝施工隊(duì)土建施工隊(duì)材料供給組3.2項(xiàng)目部人員職責(zé)：3.2.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：（1）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)該項(xiàng)目負(fù)安全領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（2）對(duì)生產(chǎn)、經(jīng)營、行政管理人員全方面負(fù)責(zé)，搞好勞動(dòng)組織及定員定崗工作。（3）、抓好各項(xiàng)規(guī)章制度落實(shí)、落實(shí)，加強(qiáng)隊(duì)伍思想作風(fēng)、職業(yè)道德、遵紀(jì)遵法教育。3.2.2項(xiàng)目工程師職責(zé)：負(fù)責(zé)主管本工程技術(shù)質(zhì)量工作，建立健全項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審、組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方法編制，工藝評(píng)定、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、完工圖等編制做好嚴(yán)格控制，合理安排施工程序，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及技術(shù)要求。施工前做好圖紙會(huì)審3.2.33.2.4①制訂各種安全技術(shù)操作規(guī)程，并對(duì)全部參建人員進(jìn)行宣傳教育。②進(jìn)行安全檢驗(yàn)并做好安全檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。每次檢驗(yàn)均實(shí)施“三定一限一復(fù)查”標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)查出安全隱患，要求定人、定時(shí)間、定方法給予整改。③進(jìn)行安全教育，全部員工經(jīng)安全教育考評(píng)合格后方能上崗。④嚴(yán)格查驗(yàn)特種作業(yè)人員上崗證，查驗(yàn)合格后才準(zhǔn)許上崗。4勞動(dòng)力配置依照工程內(nèi)容及特點(diǎn)決定由一個(gè)安裝隊(duì)、一個(gè)土建隊(duì)共同完成，詳細(xì)安排以下：安裝施工隊(duì)：負(fù)責(zé)工藝管道施工、設(shè)備安裝并幫助設(shè)備廠家進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)和投產(chǎn)；土建施工隊(duì)：混凝土路面破除與恢復(fù)、土方開挖、墻體砌筑粉刷、鋼制水篦子安裝、積水坑防滑板蓋板、安裝。勞動(dòng)力需用計(jì)劃一覽表序號(hào)施工隊(duì)工種數(shù)量共計(jì)備注1安裝隊(duì)鉚工1人14人管工2人焊工3人鉗工1人電工2人力工5人2土建隊(duì)瓦工1人10人木工1人鋼筋工1人架子工2人機(jī)械操作工1人力工4人總計(jì)24人第四章施工運(yùn)行計(jì)劃及施工機(jī)具勞動(dòng)力安排1計(jì)劃總工期：按有效工作日計(jì)算30天。2工期確保方法：①做好施工前準(zhǔn)備工作，使工期得以提前運(yùn)行。②合理安排施工工序，布置人員，爭取主動(dòng)。③優(yōu)選隊(duì)伍，該隊(duì)伍必須是作風(fēng)過硬、技術(shù)強(qiáng)、易管理。一旦具備施工條件，立刻組織施工。④制訂合理經(jīng)濟(jì)激勵(lì)政策，以調(diào)動(dòng)隊(duì)伍主動(dòng)性，對(duì)施工隊(duì)伍嚴(yán)格按照“工期、質(zhì)量、成本、安全”四項(xiàng)指標(biāo)考評(píng)，做到政策兌現(xiàn)。⑤及時(shí)向甲方呈報(bào)施工計(jì)劃，接收質(zhì)量監(jiān)督，干一道工序認(rèn)可一道工序，杜絕返工現(xiàn)象，確保施工運(yùn)行計(jì)劃正常運(yùn)行。⑥投產(chǎn)試運(yùn)達(dá)成一次驗(yàn)交合格。3主要施工設(shè)備機(jī)具配置計(jì)劃3.1主要設(shè)備機(jī)具配置表序號(hào)設(shè)備（材料）名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力備注一起重運(yùn)輸設(shè)備125t吊車TL-2501臺(tái)25t2手拉葫蘆5T6臺(tái)3吊帶10T10根4皮卡車1輛5通信車1輛二土建施工設(shè)備1砼攪拌機(jī)JS5001臺(tái)2砂漿攪拌機(jī)HJ2001臺(tái)3平板振動(dòng)器ZF1501臺(tái)4打夯機(jī)HW601臺(tái)5手推車5臺(tái)三加工設(shè)備1角磨機(jī)Φ150Φ1004臺(tái)打磨、坡口加工2切割機(jī)1臺(tái)四焊接設(shè)備1電焊機(jī)AX-5002臺(tái)清根氣刨2電焊機(jī)逆變式2臺(tái)焊接3氬弧焊機(jī)NSA4-3002臺(tái)管道焊接4焊條烘干箱ZYH-605001臺(tái)焊條烘干5焊條保溫筒4個(gè)6氣焊設(shè)備3套五其余設(shè)備1空壓機(jī)YN-6/81臺(tái)噴砂、氣刨2試壓泵SY-5001臺(tái)水壓試驗(yàn)3潛水泵1臺(tái)抽水3.2、主要施工方法用料計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量附注1腳手架Φ48×3.5噸12彩鋼板塊503阻火型蓬布4m×6m塊15防潮、防雨4配電盤8回路面1施工電源5動(dòng)力線50mm2m1006電源線3×6+1×4m200照明等7漏電保護(hù)開關(guān)40A只2用電安全保護(hù)8塑料彩條布Kg40焊接防風(fēng)、防雨、產(chǎn)品防護(hù)9石棉板δ3Kg60試壓10鋼絲繩φ21.5-6×37+1-170Kg/mm2m60吊裝φ19.5-6×37+1-170Kg/mm2m60吊裝φ17.5-6×37+1-170Kg/mm2m100吊裝11卸扣10噸個(gè)2第五章施工技術(shù)方法1工藝施工技術(shù)方法1.1管道安裝：1.1.1施工準(zhǔn)備及材料檢驗(yàn)：A、施工前了解圖紙，了解工藝流程和管線工作壓力及操作溫度。B、對(duì)施工圖進(jìn)行詳細(xì)審查，各部尺寸、標(biāo)高、方向及器材規(guī)格等有沒有錯(cuò)、漏、不一致或標(biāo)注不清楚地方，同時(shí)詳細(xì)查對(duì)材料單中全部材料、配件材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙相符。C、管材必須有出廠合格證，在使用前按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)其材質(zhì)、規(guī)格、內(nèi)外表面不得有裂紋、重皮以及超出壁厚允許偏差磨損、凹陷、銹蝕等缺點(diǎn)。D、鋼管圓度不允許超出外徑允許偏差，彎曲度每米小于1.5mm，且單管長不超出10mm。E、彎頭材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相同，外觀不得有裂紋、分層、皺褶、過燒等缺點(diǎn)。彎頭壁厚減薄率應(yīng)小于厚度1％，且實(shí)測(cè)厚度不得小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。F、法蘭和法蘭密封面應(yīng)光滑平整，不得有毛刺及徑向劃痕、砂眼和氣孔。G、閥門、閥體、閥蓋不得有裂紋、砂眼和氣孔，閥門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，閥體螺栓連接牢靠，指示正確，銘牌完好無缺，標(biāo)識(shí)齊全、正確。閥門須經(jīng)試壓合格后方可使用。H、螺栓、螺母螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺或斷絲等缺點(diǎn)，配合良好。I、非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺點(diǎn)。1.1.2A、依照設(shè)計(jì)圖紙尺寸和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行深度預(yù)制。B、管道安裝前，應(yīng)對(duì)埋地管道與埋地電纜、給排水管道、地下設(shè)施、建筑（構(gòu)）物預(yù)留孔洞位置等進(jìn)行校對(duì)。C、管口外表面10－25mm范圍內(nèi)管口表面不得有熔渣、鐵屑、油污等其它雜物。D、坡口易采取機(jī)械加工，坡口表面應(yīng)加工平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。E、圓度超標(biāo)管口均應(yīng)校圓，校圓可用表面局部加熱錘擊，或用內(nèi)對(duì)口脹管器等方法，但不得有大于0.5mm以上擊痕。F、管口對(duì)接應(yīng)先點(diǎn)焊，管徑100mm以下可點(diǎn)焊三處，管徑大于100mm以上，最少點(diǎn)焊四處，點(diǎn)焊完后應(yīng)去除焊渣，合格后方可焊接。G、管線安裝以預(yù)制組合件為宜，盡可能降低現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量，同時(shí)必須考慮碰頭時(shí)需調(diào)整余量。H、設(shè)備配管應(yīng)在其找正、定位、固定后進(jìn)行。I、平焊法蘭組對(duì)應(yīng)將管子插入法蘭內(nèi)，法蘭內(nèi)徑與管徑間隙應(yīng)小于3mm，法蘭密封面與管道中心線垂直。焊接時(shí)，法蘭密封面不得有任何損傷。J、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑1.5％，且小于2mm。墊片要放在法蘭密封面中心不得偏斜或突入管內(nèi)，法蘭連接應(yīng)使用統(tǒng)一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，擰緊按對(duì)稱次序進(jìn)行。擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母外2－3扣。K、閥門安裝應(yīng)按圖紙要求安裝位置和方向進(jìn)行，在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，防止強(qiáng)力安裝。DN≥80mm閥門設(shè)暫時(shí)支撐,通常情況下,安裝后閥門手輪或手柄不得向下,應(yīng)使閥門特征及介質(zhì)流向,安裝在便于操作和檢修位置上.L、地上管線安裝要確保橫平豎直，確保設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度，埋地管道應(yīng)對(duì)全部焊縫進(jìn)行分段嚴(yán)密性試驗(yàn)檢漏，合格后方可補(bǔ)口和回填。M、管線焊接接頭應(yīng)符合以下要求：①、焊縫距彎頭焊縫不能小于100mm，且不宜小于管子外徑。②、相鄰兩道焊縫間距離不得小于管子外徑，且不得小于15mm。③、管線焊接接頭距離支吊架凈距不得小于50mm。④、管線焊縫上不易開孔。1.1.3法蘭組對(duì)：對(duì)焊法蘭按管口組對(duì)要求進(jìn)行對(duì)接找正，平焊法蘭組對(duì)將管子插入法蘭內(nèi)，法蘭內(nèi)徑與管徑間隙應(yīng)小于3mm，法蘭密封面與管道中心線垂直。焊接時(shí)，法蘭密封面不得有任何損傷。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大與法蘭外徑1.5％，且小于2mm。墊片要放在法蘭密封面中心，不得偏斜或突入管內(nèi)。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，擰緊按對(duì)稱次序進(jìn)行。擰緊后，螺栓應(yīng)露處螺母外2－3扣。1.1.4A、焊接方式方法：氬電聯(lián)焊、分層焊接（打底—填充—蓋面）B、首次使用鋼材，該鋼材若無齊全焊接試驗(yàn)匯報(bào)，應(yīng)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，再進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。C、焊工必須經(jīng)考試合格后方可參加焊接。D、所用焊條必須有合格證，使用前應(yīng)烘干，并保留在保溫筒內(nèi)，焊條材質(zhì)必須與鋼材匹配。E、多層焊每層間應(yīng)去除熔渣，相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開。1.1.5A、試壓介質(zhì)：潔凈水；試壓設(shè)備：試壓專用泵。B、站內(nèi)管線強(qiáng)度試壓是工作壓力1.5倍，嚴(yán)密性試壓按工作壓力1.15倍進(jìn)行。1.1.6防腐保溫A、涂料須有合格證。B、涂底漆前，除銹應(yīng)達(dá)成ST2級(jí)，且無污物，水露。C、凡遇以下情況，不得進(jìn)行涂刷作業(yè)：①、下雨、有霧。②、環(huán)境溫度低于5℃,高于40③、灰塵過多。④、被涂表面溫度大于65℃⑤、相對(duì)濕度大于85℃D、保溫管道與閥門保溫，在防腐合格后，采取50㎜厚巖棉管殼或巖棉板進(jìn)行保溫，外加0.5㎜厚鍍鋅鐵皮、鉚釘固定。1.2設(shè)備安裝1.2.1施工工序施工準(zhǔn)備——設(shè)備放線——撬裝底座找正調(diào)平——設(shè)備裝配——試運(yùn)轉(zhuǎn)——工程驗(yàn)收1.2.2施工方案1.2.2.1、施工準(zhǔn)備(1)施工條件設(shè)備、管道安裝前，土建專業(yè)對(duì)應(yīng)設(shè)備基礎(chǔ)和管溝、管槽必須達(dá)成設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，且辦理完相關(guān)交接手續(xù)(2)設(shè)備開箱檢驗(yàn)和保管A、檢驗(yàn)內(nèi)容1）箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；2）設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格；3）裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；4）設(shè)備有沒有缺損件，表面有沒有損壞和銹蝕等。B、設(shè)備及其零件、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。（3）設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)驗(yàn)收撬裝基礎(chǔ)位置和幾何尺寸偏差應(yīng)按下表進(jìn)行復(fù)檢：表一序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差1坐標(biāo)位置±20mm2不一樣平面標(biāo)高-20mm3平面外形尺寸±20mm4凸臺(tái)上平面外形尺寸-20mm5凹穴尺寸+20mm6平面水平度每米5mm全長10mm7垂直度每米5mm全長10mm1.2.2.2、放線就位和找正調(diào)平1.2.2.2.1、設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和關(guān)于建筑物軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝基準(zhǔn)線；1.2.2.2.2、相互有連接、銜接或排列關(guān)系設(shè)備，應(yīng)劃定共同安裝基準(zhǔn)線；1.2.2.2.3、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或廠房墻（柱）實(shí)際軸線、邊緣線距離，其允許偏差為±20mm；1.2.2.2.4、設(shè)備平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線允許偏差應(yīng)符合下表要求：表二項(xiàng)目允許偏差（㎜）平面位置標(biāo)高與其余設(shè)備無機(jī)械聯(lián)絡(luò)±10+20-10與其余設(shè)備有機(jī)械聯(lián)絡(luò)±2±11.2.2.3、裝配4.1裝配前應(yīng)了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求，按照設(shè)計(jì)要求和隨機(jī)文件進(jìn)行裝配。4.2配套工藝管線按照設(shè)計(jì)工藝流程和要求進(jìn)行安裝。1.2.2.4、試運(yùn)轉(zhuǎn)A、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件1）設(shè)備及其隸屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完成，施工統(tǒng)計(jì)集資料應(yīng)齊全；2）需要能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求；3）對(duì)大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作流程；4）參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員，應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作；5）設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃潔凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪音較大作業(yè)。B、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包含內(nèi)容和步驟1）電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表調(diào)整試驗(yàn)；2）潤滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻和加熱系統(tǒng)檢驗(yàn)和調(diào)整試驗(yàn)；3）機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)；4）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述1～3項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。1.2.2.5、工程驗(yàn)收設(shè)備安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和各類設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行工程驗(yàn)收。1.3電氣施工技術(shù)方法:1.3.1電纜敷設(shè)全部穿管，管口宜打成喇叭口形，無毛刺。保護(hù)管最小彎曲半徑為10D（D為電纜外徑），敷設(shè)完，兩端應(yīng)掛電纜標(biāo)志牌，兩端均應(yīng)留有1-2米余量。1.3.2系統(tǒng)接線：1）電纜接線必須按圖施工，全部接線端子采取線鼻子壓緊連接,正確接線且牢靠可靠。2）控制電纜線蕊必須穿方向頭，要求編號(hào)正確、字跡清楚，且不易褪色。3）每個(gè)端子每一側(cè)接線通常為一根，最多不超出2根。按設(shè)計(jì)施工圖要求留備用接線板、備用接線柱。4）密封壓蓋內(nèi)填料正確，壓蓋時(shí)不損傷電纜。5）屏蔽電纜接線正確，多芯電纜、分支電纜及其電纜芯號(hào)標(biāo)注正確。2土建部分：2.1土方開挖與回填A(yù)、土方開挖：采取人工開挖，采取水準(zhǔn)儀控制底標(biāo)高，禁止超挖或少挖，并對(duì)基底進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺問題及時(shí)處理。B、土方回填時(shí)要分層回填，分層扎實(shí)，不能有腐質(zhì)土，回填密實(shí)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求。2.2砼工程：A、砼運(yùn)輸采取小翻車，人工配合下料。B、砼澆筑：現(xiàn)澆前應(yīng)對(duì)模板及支架、預(yù)留洞進(jìn)行檢驗(yàn)，模板內(nèi)雜物、油污等應(yīng)清理潔凈，對(duì)模板縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)，軸線標(biāo)高尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，振搗采取平板振搗器，電氣設(shè)備接地由專員負(fù)責(zé)。C、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、預(yù)留洞是否發(fā)生移位，應(yīng)該及時(shí)采取校正，必要時(shí)，增加上層桿件加固，確保校正成功。D、在常溫下，澆筑完成后12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。2.3.磚砌體施工A、磚品種、強(qiáng)度、等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，磚砌筑前清水濕潤，通常以浸入磚四邊1－2cm為宜，含水率為10—15%，雨季施工不得使用含水率達(dá)成飽和狀態(tài)磚砌墻。B、砂子使用前過篩，使用5mm孔徑篩網(wǎng)，含泥量不得超出5%。C、依照軸線樁將墻中心線、基礎(chǔ)邊線用細(xì)尼龍線拉出，依此線砌筑磚砌體。D、砂漿嚴(yán)格按配合比配料，水泥用量粗度控制在+2%內(nèi)，石灰膏控制在+5%內(nèi)，攪拌時(shí)間不得少于1.5分鐘，拌合好砂漿必須在3—4小時(shí)內(nèi)用完，不得第二天使用。E、磚墻砌筑采取一鏟灰，一塊磚，一擠揉“三一”砌筑法，砌磚要跟線，磚要放平，水平灰縫，厚度和豎向灰縫寬度控制在8—10mm，最大不能超出12mm。用磚表面必須選取邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致磚。F、磚砌體留槎必須留斜槎，分段砌筑時(shí)，砌筑高度高差不得超出1.2米。第六章施工質(zhì)量管理、安全文明施工方法一、質(zhì)量管理方法1工程質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按圖紙和相關(guān)工程建設(shè)施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，按甲方提供相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，并應(yīng)達(dá)成以下要求：工程/產(chǎn)品滿足協(xié)議和法律要求,分項(xiàng)工程一次合格率98%以上,壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量工序一次合格率95%,工程產(chǎn)品完工驗(yàn)收一次合格率100%。2技術(shù)管理：（1）執(zhí)行企業(yè)編制《工程施工技術(shù)管理方法》、《工程技術(shù)文件管理方法》等管理文件。（2）施工前必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，審查設(shè)計(jì)“碰、漏、缺、錯(cuò)”，將會(huì)審結(jié)果做好統(tǒng)計(jì)，并與設(shè)計(jì)部門協(xié)商處理。（3）編制施工組織設(shè)計(jì)和單位工程施工技術(shù)方法，并監(jiān)督實(shí)施。（4）施工技術(shù)方法、方案必須層層交底并做好統(tǒng)計(jì)。（5）編制關(guān)鍵工序、特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書。（6）工程開工前，必須對(duì)管理層、作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員系統(tǒng)地了解工程全貌、技術(shù)要求、施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提升管理水平和工程質(zhì)量。3質(zhì)量管理：（1）按ISO9002建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)下質(zhì)量確保體系,強(qiáng)化質(zhì)量管理,明確質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)、施工標(biāo)準(zhǔn)。（2）堅(jiān)持“三檢制”、“三工序”，使關(guān)鍵工序一直處于受控狀態(tài)，對(duì)關(guān)鍵部位及質(zhì)量波動(dòng)大施工步驟增設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)控制，使控制點(diǎn)處受控狀態(tài)。（3）開在前，加強(qiáng)對(duì)施工人員質(zhì)量意識(shí)再教育，將技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求向施工人員交清，并以大表形式掛到施工現(xiàn)場(chǎng)，便于施工人員嚴(yán)格按要求操作。（4）嚴(yán)格工序交接驗(yàn)收制度，認(rèn)真實(shí)施工序交接簽證，上道工序出現(xiàn)質(zhì)量問題，因下道工序交接不認(rèn)真，由下道工序負(fù)責(zé)，但也不能減輕交方工序質(zhì)量責(zé)任。（5）加強(qiáng)隱蔽工程檢驗(yàn)簽證，隱蔽前經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理代表簽證后，方可隱蔽。4施工過程質(zhì)量控制：（1）普通材質(zhì)焊接必須有焊接工藝卡，特殊材質(zhì)焊接必須進(jìn)行工藝評(píng)定，制訂出合理焊接工藝和方法。（2）原材料使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格證、質(zhì)量證實(shí)書齊全，并按要求進(jìn)行取樣化驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。（3）為了強(qiáng)化職員質(zhì)量安全意識(shí)。（4）堅(jiān)持“三工序”、“三檢制”，做好停點(diǎn)檢驗(yàn)前自檢工作，合格后報(bào)甲方檢驗(yàn)，確保停檢一次合格率100％。（5）認(rèn)真做好施工統(tǒng)計(jì)和檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。 （6）嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。材料代用、變更設(shè)計(jì)，必須經(jīng)甲方同意。（7）強(qiáng)化工序質(zhì)量控制，關(guān)鍵工序、主要部位重點(diǎn)控制，技術(shù)質(zhì)量人員監(jiān)控到位，嚴(yán)格監(jiān)督檢驗(yàn)，杜絕質(zhì)量隱患。二、安全文明施工方法1、安全文明施工目標(biāo)：確保施工協(xié)議要求安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，按《建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成優(yōu)良等級(jí)，杜絕重大傷亡，確保文明施工安全管理達(dá)成施工協(xié)議要求水平。2、安全管理：（1）開展安全教育活動(dòng)。（2）堅(jiān)持班前安全講話，強(qiáng)化職員安全意識(shí)。（3）嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工作業(yè)，禁止違章作業(yè)。（4）實(shí)施安全巡檢和監(jiān)督制度，對(duì)違章作業(yè)者實(shí)施經(jīng)濟(jì)、行政處罰。(5)現(xiàn)場(chǎng)安全施工有安全標(biāo)識(shí),有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理工序施工,禁止閑雜人員入場(chǎng)。(6)動(dòng)火施工前組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)方法,做到“三不動(dòng)火”。（7）起吊前要認(rèn)真檢驗(yàn)起重機(jī)械，工具、鋼絲繩、卡扣、地錨等是否符合安全要求，大型設(shè)備吊裝要確保電源正常供電，確保安全施工。（8）起吊時(shí)設(shè)專員指揮，指揮人員應(yīng)站在能照料全方面工作位置，若指揮者與吊車司機(jī)之間有障礙物使其不能清楚辯認(rèn)信號(hào)，應(yīng)設(shè)專員傳遞指揮信號(hào)，所發(fā)信號(hào)必須準(zhǔn)確、照清楚。（9）起吊時(shí)禁止非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志，不準(zhǔn)起吊物從人頭上越過，起吊物不得長時(shí)間在空中滯留，全部些人員禁止在起吊物下方停留或檢驗(yàn)。3、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理：（1）砂石成方、紅磚成垛，管材、鋼筋堆放按規(guī)格、種類進(jìn)行擺放。（2）小型原材料配件、管件入庫。（3）水泥、設(shè)備禁止裸露存放，必須加蓋防曬、防水蓬。（4）土方開挖嚴(yán)格按施工計(jì)劃運(yùn)行，及時(shí)做好清理和完工后回填扎實(shí)。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)整齊平整，便于施工人員及施工機(jī)具順利進(jìn)出場(chǎng)。（6）加強(qiáng)分包隊(duì)伍管理。依照分包工程進(jìn)度，按照施工平面布置圖，擺放施工材料和機(jī)具，合理布置暫時(shí)設(shè)施。（7）對(duì)工程包括到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),形成技術(shù)文件下發(fā)到施工班組,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督實(shí)施,并嚴(yán)格恪守。（8）按協(xié)議工期制訂切實(shí)可行工程施工運(yùn)行計(jì)劃，并嚴(yán)格按照已定施工運(yùn)行計(jì)劃施工。（9）及時(shí)辦理開工、完工、停工、復(fù)工匯報(bào)，定時(shí)向甲方或工程監(jiān)理報(bào)送