無凸緣筒形件拉深模設(shè)計與制造演示文稿現(xiàn)在是1頁\一共有28頁\編輯于星期六優(yōu)選無凸緣筒形件拉深模設(shè)計與制造現(xiàn)在是2頁\一共有28頁\編輯于星期六一、工藝性分析

1.材料分析

08鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，屬于深拉深級別鋼，具有良好的拉深成形性能。

2.結(jié)構(gòu)分析零件為一無凸緣筒形件，結(jié)構(gòu)簡單，底部圓角半徑為R3，滿足筒形拉深件底部圓角半徑大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。

3.精度分析零件上尺寸均為未注公差尺寸，普通拉深即可達到零件的精度要求。

二、工藝方案的制定零件的生產(chǎn)包括落料、拉深、切邊等工序，為了提高生產(chǎn)效率，可以考慮工序的復(fù)合，本例中采用落料與第一次拉深復(fù)合，經(jīng)多次拉深成形后，由機械加工方法切邊保證零件高度的生產(chǎn)工藝。現(xiàn)在是3頁\一共有28頁\編輯于星期六三、工藝計算

1.拉深工藝計算零件的材料厚度為2mm，所以所有計算以中徑為準(zhǔn)。（1）確定零件修邊余量零件的相對高度，經(jīng)查得修邊余量，所以，修正后拉深件的總高應(yīng)為79+6=85mm。（2）確定坯料尺寸由無凸緣筒形拉深件坯料尺寸計算公式得現(xiàn)在是4頁\一共有28頁\編輯于星期六

（3）判斷是否采用壓邊圈零件的相對厚度，經(jīng)查壓邊圈為可用可不用的范圍，為了保證零件質(zhì)量，減少拉深次數(shù)，決定采用壓邊圈。（4）確定拉深次數(shù)

查得零件的各次極限拉深系數(shù)分別為[m1]=0.5，[m2]=0.75，[m3]=0.78，[m4]=0.8。所以，每次拉深后筒形件的直徑分別為所以共需4次拉深。現(xiàn)在是5頁\一共有28頁\編輯于星期六

（5）確定各工序件直徑調(diào)整各次拉深系數(shù)分別為，，，則調(diào)整后每次拉深所得筒形件的直徑為

第四次拉深時的實際拉深系數(shù)，其大于第三次實際拉深系數(shù)和第四次極限拉深系數(shù)，所以調(diào)整合理。第四次拉深后筒形件的直徑為。，，

現(xiàn)在是6頁\一共有28頁\編輯于星期六

（6）確定各工序件高度根據(jù)拉深件圓角半徑計算公式，取各次拉深筒形件圓角半徑分別為，，，，所以每次拉深后筒形件的高度為現(xiàn)在是7頁\一共有28頁\編輯于星期六第四次拉深后筒形件高度應(yīng)等于零件要求尺寸，即。

拉深工序件圖如圖所示。現(xiàn)在是8頁\一共有28頁\編輯于星期六

2.落料拉深復(fù)合模工藝計算（1）落料凸、凹模刃口尺寸計算根據(jù)零件形狀特點，刃口尺寸計算采用分開制造法。落料尺寸為φ，經(jīng)驗算滿足不等式所以≤

現(xiàn)在是9頁\一共有28頁\編輯于星期六

2）首次拉深凸、凹模尺寸計算第一次拉深件后零件直徑為55.65mm，由公式確定拉深凸、凹模間隙值，查得，所以間隙，則

（3）排樣計算零件采用單直排排樣方式，查得零件間的搭邊值為1.5mm，零件與條料側(cè)邊之間的搭邊值為1.8mm，若模具采用無側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)，則條料上零件的步距為106.5mm，條料的寬度應(yīng)為現(xiàn)在是10頁\一共有28頁\編輯于星期六選用規(guī)格為2mm×1000mm×1500mm的板料，計算裁料方式如下。裁成寬109.6mm，長1000mm的條料，則每張板料所出零件數(shù)為裁成寬109.6mm，長1500mm的條料，則每張板料所出零件數(shù)為則最終的排樣圖見下圖。現(xiàn)在是11頁\一共有28頁\編輯于星期六現(xiàn)在是12頁\一共有28頁\編輯于星期六

（3）力的計算模具為落料拉深復(fù)合模，動作順序是先落料后拉深，現(xiàn)分別計算落料力、拉深力和壓邊力。因為拉深力與壓邊力的和小于落料力，所以，應(yīng)按照落料力的大小選用設(shè)備。初選設(shè)備為J23—35。現(xiàn)在是13頁\一共有28頁\編輯于星期六

3.第二次拉深模工藝計算（1）拉深凸、凹模尺寸計算第二次拉深件后零件直徑為43.41mm，拉深凸、凹模間隙值仍為3mm，則拉深凸、凹模尺寸分別為

（2）拉深力計算現(xiàn)在是14頁\一共有28頁\編輯于星期六

4.第四次拉深模工藝計算

（1）拉深凸、凹模尺寸計算因為零件標(biāo)注外形尺寸（）mm，所以要先計算凹模，即（2）拉深力計算現(xiàn)在是15頁\一共有28頁\編輯于星期六四、模具零部件設(shè)計

1.落料拉深復(fù)合模零部件設(shè)計（1）標(biāo)準(zhǔn)模架的選用標(biāo)準(zhǔn)模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以應(yīng)首先計算凹模周界的大小。根據(jù)凹模高度和壁厚的計算公式得凹模高度。凹模壁厚。所以，凹模的外徑為。以上計算僅為參考值，由于本套模具為落料拉深復(fù)合模，所以凹模高度受拉深件高度的影響必然會有所增加，其具體高度將在繪制裝配圖時確定。另外，為了保證凹模有足夠的強度，將其外徑增大到200mm。模具采用后置導(dǎo)柱模架，根據(jù)以上計算結(jié)果，查得模架規(guī)格為：上模座200mm×200mm×45mm，下模座200mm×200mm×50mm，導(dǎo)柱32mm×190mm，導(dǎo)套32mm×105mm×43mm。現(xiàn)在是16頁\一共有28頁\編輯于星期六（2）其它零部件結(jié)構(gòu)拉深凸模將直接由連接件固定在下模座上，凸凹模由凸凹模固定板固定，兩者采用過渡配合關(guān)系。模柄采用凸緣式模柄，根據(jù)設(shè)備上模柄孔尺寸，選用規(guī)格為A50×100的模柄。

2.第二次拉深模零部件設(shè)計由于零件高度較高，尺寸較小，所以未選用標(biāo)準(zhǔn)模架，導(dǎo)柱導(dǎo)套選用標(biāo)準(zhǔn)件，其規(guī)格分別為35mm×230mm，35mm×115mm×43mm。模柄采用凸緣式模柄，規(guī)格為A60×90。現(xiàn)在是17頁\一共有28頁\編輯于星期六五、落料拉深復(fù)合模裝配圖現(xiàn)在是18頁\一共有28頁\編輯于星期六落料拉深復(fù)合模上模座零件圖現(xiàn)在是19頁\一共有28頁\編輯于星期六落料拉深復(fù)合模下模座零件圖現(xiàn)在是20頁\一共有28頁\編輯于星期六落料拉深復(fù)合模凸凹模固定板零件圖現(xiàn)在是21頁\一共有28頁\編輯于星期六落料拉深復(fù)合模凹模零件圖現(xiàn)在是22頁\一共有28頁\編輯于星期六落料拉深復(fù)合模凸凹模零件圖現(xiàn)在是23頁\一共有28頁\編輯于星期