-.程要一、施工準備1、機械設備鋼筋調直機、切斷機、彎曲機、彎箍機等。2、材料各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證和進場檢驗報告可使用。3、作業條件〔1〕各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合平安規定。〔2〕鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會審記錄、設計變更及施工驗收規，按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量合理地填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋用量。二、施工工藝1、鋼筋外表應干凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前應清理干凈。2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不應使鋼筋截面減小5。采用冷拉法調直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級鋼筋≤4％，Ⅱ級鋼筋≤％。3、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。4、鋼筋彎鉤和彎曲〔1〕鋼筋彎鉤形式有三種，分為半圓彎鉤、直鉤及斜彎鉤。彎曲處皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。鋼筋彎心直徑為2.5d局部為3d彎鉤增加長度的理論計算值彎鉤為6.25d為3.5d.jz.

-.斜彎鉤為4.9d級鋼筋末端需作或彎折時心直徑應不小于4d直局部長度應符合設計要求。〔2〕彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D應不少于鋼筋直徑的5倍。〔3〕箍筋箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無要求時，箍筋彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于2.5d(Ⅰ級鋼筋)或4d(Ⅱ級鋼筋)。箍筋彎折角度應為135°。彎鉤平直長度應不小于10d。〔4〕鋼筋下料長度應根據構件尺寸、砼保護層厚度、鋼筋彎曲調直值和彎鉤增加長度等綜合考慮。三、質量標準1、主控工程受力鋼筋和箍筋的彎鉤和彎折應符合?構造工程施工質量驗收規?GB50204-2021中相應條文規定。2、一般工程鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規定鋼筋加工的允偏差工程受力鋼筋順長度向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋凈尺寸

允偏差〔mm〕±10±20±5四、施工本卷須知1、防止質量通病.jz.

-.〔1〕鋼筋下料不準，應根據構造鋼筋的所在位置和鋼筋切斷后的誤差情況進展調整或返工。〔2〕鋼筋成型尺寸不準，鋼筋歪斜，外形尺寸超過允偏差。對于Ⅰ級鋼筋只能進展一次重新調直和彎曲，Ⅱ級鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。2、主要平安技術措施〔1〕所有鋼筋機械必須設置防護裝置，每臺機械應實行“一機一閘一箱一漏〞。〔2〕鋼筋加工工作場所應保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志。〔3〕操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規定。〔4〕所有作業人員必須正確佩帶和使用個人平安防護用品。3、成品保護〔1〕各類型鋼筋半成品，應按規格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。〔2〕轉運鋼筋半成品應小心裝卸，不得隨意拋擲，防止鋼筋變形。五、平安環保措施1、加強對作業人員的環保意識的教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的燥聲，最大限度地減少施工噪聲污染。2、廢舊鋼筋應及時收集清理，保持工完場清。3、搬運鋼筋時，要注意前后向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是防止碰掛圍和上下向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意平安。點.jz.

-.一、施工準備加工好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明，復試記錄，并按施工平面圖中指定位置，按規格、部位、編號分別加墊木堆放。墊塊：用水泥水漿制成的50mm見，厚度等于保護層的墊塊或塑料卡，用于柱鋼筋的墊塊要預埋20-22號火燒絲。熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。做好抄平放線工作。根據彈好的線檢查預留搭接鋼筋的位置、數量、長度。模板安裝好已做預檢，并清掃凈模板木屑及雜物。二、操作工藝〔一〕柱子鋼筋綁扎1、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋都套在已立好的柱子鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距后將已套好的箍筋往上移下往上宜采用纏扣綁扎箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于。柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。2、為保證框支柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，應沿層高向設置三個定位箍，第一道應在柱底50mm處最后一道在框支梁梁底，中間設置一道。縱筋按節點詳圖中定位尺寸進展設置，縱筋外皮和箍筋外表要盡量重合。3、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角筋的彎鉤平面與模板夾角應為45°，截面小的柱子，用插入振動棒時，彎鉤平面與模板夾角不應小于15°。4、箍筋的接頭應交織排列垂直放置，箍筋轉角與豎筋穿插點均應扎牢〔箍筋平直局部與豎向鋼筋穿插點可每隔一根互成梅花式扎牢筋時，鐵絲扣要相互成八字形.jz.

-.綁扎。5、柱筋保護層：墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距一1000左右，以保證主筋上的保護層厚度的正確。6、當柱截面尺寸有變化時，其下層柱鋼筋的露出局部，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。7、如設計要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。〔二〕墻鋼筋綁扎1、墻的鋼筋網綁扎同地下室構造。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土。2、采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵〔鉤〕以固定鋼筋的間距。3、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。4、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。5、外墻澆筑后禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加墻筋詳見施工圖。墻、柱預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進展傷構造鋼筋裝的預埋須配合，不能錯埋和漏埋。〔三〕梁鋼筋綁扎1、綁扎形式復雜的鋼筋構造部位時，應事先考慮好支撐和綁扎的先后順序。2、梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋。3、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交織綁扎，箍筋彎鉤為135度，直段長度為10d。.jz.

-.4、梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱長度應符合設計要求。主次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。5、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm，不宜采用綁扎接頭，小于25mm的搭接長度按設計要求。6、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的倍，接頭不宜位于構件最大彎距處區域Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段圍〔且不小于500mm接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積不超過〔受拉區〔受壓區7、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留30mm，以利澆筑砼之需要。8、梁鋼筋綁扎前，要調整好柱頭的抗震箍的間距。〔四〕板鋼筋綁扎1、清掃橫板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。2、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管，預留洞等及時配合安裝。3、綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎，負筋下應墊好馬凳筋，以保證負彎矩鋼筋位置的正確彎矩鋼筋綁扎好后準踩在上面行走澆筑砼前保持原有形狀并派鋼筋工負責修理。4、板、次梁與主梁穿插處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。〔五〕樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。.jz.

-.2、根據設計圖紙主筋、分布筋的向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。3、底板筋綁完，待踏步模板吊綁好后再綁扎踏步鋼筋。4、主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規要求。三、質量標準〔一〕主控工程1、鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求和有關標準規定。鋼筋必須有出廠合格證和進場復驗報告。2、鋼筋作90箍筋末端應做彎鉤，彎鉤角度為135O，彎鉤平直長度應為10d。3、鋼筋接頭的機械性能試驗結果必須符合鋼筋連接及驗收規的專門規定。〔二〕一般工程1、鋼筋應平直，無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合規定。3、鋼筋的接頭應設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。4、構件相鄰縱向受力鋼筋接頭應相互錯開。5、鋼筋安裝位置允偏和檢驗法項次1234

工程網的長度、寬度網眼尺寸骨架的寬度、高度骨架的長度

允偏差±10±20±5±10

檢驗法尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查.jz.

-.56789

間距受力鋼筋排距綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位移中心線位移焊接預埋件水平高差受力鋼筋保護層厚度

±10±5±20205±3、0±10

尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查四、成品保護1、板鋼筋綁扎之后，不準隨意踩踏鋼筋。2、樓板的彎起鋼筋，負彎距鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑砼前一定保持原有形狀，并派鋼筋專門負責修理。3、綁扎鋼筋時制止碰動預埋件及洞口模板。4、鋼筋板面除隔離劑不要污梁鋼筋。五、施工本卷須知1、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。2、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否那么導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。3、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，假設有錯誤應即糾正。4、澆筑砼時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。5截面鋼筋接頭數量超過規規定架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量超.jz.

-.出規要求，要作調整才可綁扎成型。六、主要平安技術措施1、搬運鋼筋時，要注意前后向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是防止碰掛圍和上下向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意平安。2、在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好平安帶。3、所有鋼筋機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘一漏一箱。4、鋼筋加工場必須保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。直螺紋控制要點一、施工準備〔一：本工程承臺、地梁、底板鋼筋直徑≥25mm采用滾筒直螺紋連接，鋼筋直徑20mm縱向鋼筋采用搭接；地下室墻體、柱豎向鋼筋≥22mm時采用直螺紋連接，鋼筋直徑12-20mm縱向鋼筋采用電渣壓力焊,鋼筋直徑≤的縱向鋼筋采用搭接，水平分布鋼筋均為搭接；地下室頂板、梁鋼筋直徑≥25mm采用滾筒直螺紋連接，鋼筋直徑≤22mm鋼筋采用搭接；主體構造鋼筋25mm時采用直螺紋連接，鋼筋直徑12-22mm向鋼筋采用電渣壓力焊,鋼筋直徑≤10mm的縱向鋼筋采用搭接。〔二作：1、直螺紋接頭施工單位應具有相關的資質證明和專業施工隊伍的能力。2、鋼筋進場外觀檢查及抽樣檢測合格，出廠合格證及檢測報告資料要齊全。3、套筒外觀尺寸檢查合格，廠家提供的出廠合格證及檢測報告資料要齊全。.jz.

-.4、鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應清理干凈。5、檢查滾扎設備完好情況，加工前，應先進展滾扎試驗，經檢查符合要求后，可大批量作業。6、鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在滾扎時和滾扎后可按定位標記檢查鋼筋伸入套筒的長度。〔三〕施工機具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環規、力矩扳手、普通扳手、游標卡尺、絲頭保護帽及砂輪切割機等。〔四〕技術要求1、鋼筋先調直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。2、鋼筋下料時必須符合以下規定：a.置在同一構件同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。同一截面接頭百分率不應超過50%。b.接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。c.鋼筋連接套的砼保護層厚度應滿?凝土構造設計?受力鋼筋砼保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。二、施工工藝〔一〕工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→鋼筋連接→接頭單體試件試驗→質量檢查〔二〕鋼筋下料1、鋼筋下料時用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料，下料時要求鋼筋端面與鋼筋.jz.

-.軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形；2、按照鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭最小尺寸；3、按鋼筋規格更換漲刀環，并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋加工尺寸；4、調整剝肋擋塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度；5、絲頭加工時應用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液；6、鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭；〔三〕鋼筋套絲1、套絲前必須對鋼筋規格及外觀質量進展檢查，如發現有端頭彎曲、變形等不符合要求的現象，必須進展處理后可進展套絲。2、鋼筋與套筒應先進展試套，套筒規格和鋼筋規格必須一致，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。3、本工程主要采用標準型接頭,套筒長度均為2倍鋼筋直徑,以直徑25mm鋼筋為例,套筒長度為50mm,鋼筋絲頭長度為25mm,套筒擰入一端鋼筋后用扳手擰緊,絲頭端面即在套筒中央再將另一端鋼筋絲頭擰入并用扳手擰,利用兩端絲頭相互對頂力鎖定套筒位置。4、在操作工人自檢根底上，質量檢查人員必須每批抽3%，且不少于3個接頭，并填寫檢查記錄。5合格后的直螺紋，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進展保護,以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。〔四〕鋼筋連接.jz.

-.1、連接之前先檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，螺紋絲頭上有雜物或銹蝕必須清理干凈，可用鋼絲刷刷凈。2、將帶有連接套的鋼筋與待接鋼筋水平放平對正，再用扳手擰緊接頭。使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互擰緊兩端外露完整有效扣不得超過一個完整扣作好標記，以防止漏擰。3、必須用力矩扳手擰緊接頭。經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊允完整絲扣外露為1-2扣。根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝法，見圖2-1-2-4。圖2-1標準型接頭安裝圖2-2正反絲扣型接頭安裝圖2-3變徑型接頭安裝圖2-4可調型接頭安裝4、力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。5、連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足表一規定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記，防止鋼筋接頭漏擰。.jz.

-.6、鋼筋連接前要根據所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標尺刻度調定在相應的位置上規定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力到力矩扳手發出“咔嗒〞聲響時即停頓加力〔否那么會損壞扳手7、連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋，按規定的力矩值進展連接，這樣可防止弄壞已連接好的鋼筋接頭。8、力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。9、使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要到達力矩扳手調定的力矩值即可，擰緊后按以下力矩值檢查：鋼筋直徑/mm≤1618～20

22～25

28～32

36～40擰緊力矩值/〔N·m〕100

200

260

320

36010筋端頭與鋼筋軸線的偏斜不得超過規定的偏差不符合質量的滾軋螺紋應先切去再重新滾軋對鋼筋接頭進展二次滾軋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配。11、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。12壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進展施工兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，應采用扭力扳手按規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊。扭力扳手的精度為±5%。三、質量檢查與標準〔一〕檢查鋼筋連接質量1、檢查接頭外觀質量應外露不超過2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙。.jz.

-.2、用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。〔二〕絲頭加工尺寸控制絲頭加工尺寸〔mm〕規格202225283236

套筒長度50±1mm55±1mm60±1mm65±1mm75±1mm85±1mm

螺紋尺寸M20.0×2.5M22.0×2.5M25.0×3M28.0×3M32.0×3M36.0×3

絲頭長度3032.535.53840.545.5

完整絲扣圈數≥12≥13≥12≥13≥14≥15〔三〕絲頭現場檢驗1、加工的絲頭應逐個進展自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。2、自檢合格的絲頭，應有現場質檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，抽檢10%，且不少于10個；現場絲頭的抽檢合格率不應小于95%，當抽檢合格率小于95%，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗，當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格。當合格率仍小于95%時，那么應對全部絲頭進展逐個檢驗，合格者可使用。〔四〕鋼筋接頭的現場檢驗1、外觀質量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現場質檢員隨機抽樣進展檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規格接頭生產的500個為一個檢驗批進展檢驗和驗收，缺乏500個的也按一個檢驗批計算。2、對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程構造中隨機抽取15%，且不少于75個接頭，檢查其外觀質量及擰緊力矩。.jz.

-.3、現場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的接頭重新檢驗兩次檢驗的總合格率不小于95%時批接頭合格設合格率仍小于95%時，那么應對全部接頭進展逐個檢驗。〔五〕直螺紋接頭試驗1、同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規格接頭，以500個為一個檢驗批進展檢驗和驗收乏500個的也按一個檢驗批計算一批取3個試件做單向拉伸試驗。2個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時驗收批定為合格。如有一個試件抗拉強度不符合要求六個試件進展復檢中仍有一個不符合要求時，該驗收批判定為不合格。四、成品保護1、接頭成型的鋼筋應按要求指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，并上好保護套。2、澆筑混凝土時，豎向鋼筋接頭位置應蓋好保護套五、平安措施1入現場的鋼筋機械在使用前須經工程工程部安部檢查驗收合格后可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明平安操作規定。2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員平安。3、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在.jz.

-.進展加工材料時，彎曲機、切斷機等禁一次超量上機作業。5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經平安部門檢驗合格后，可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉向是否正確。對有裂紋的砂輪禁使用。6、操作人員必須站在砂輪片運轉切線向的旁側。六、環保措施1、現場在進展鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝±時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。2筋原材工后的產品或半產品堆放時要注意遮(用苫布或塑料)止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進展除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚場要設置苫布遮擋及時將銹屑清理起來一清運到規定的垃圾集中地。3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。力一、施工準備1、材料〔1〕鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規的規定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規定進展。.jz.

-.〔2〕電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈、不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等重變形。如有重變形時使用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進展電渣壓力焊接鋼筋時應在當天進展處理后再生銹。〔3〕電渣壓力焊焊接劑：須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規定。在使用前，須經恒溫250℃焙熔1～2小時。焊劑回收重復使用，應除去熔渣和雜物并經枯燥。2、機具〔1〕電渣焊機〔2〕焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，穩固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。〔3〕焊接盒：應與焊接鋼筋的直徑大小相適應。〔4〕棉繩：用于填塞焊接劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。〔5〕鐵絲球：用于引燃電弧。號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球。〔6〕秒表：用于準確掌握焊接通電時間。〔7〕切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。3、作業條件〔1〕焊工應經過有關部門的培訓、考核，持上崗證。焊工上崗時應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動保護用品。〔2〕電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查.jz.

-.機具設備是否處于正常狀態機要按規定確實接通電源檢查其電壓流是否符合焊接的要求。〔3〕施焊前應搭接好操作腳手架。〔4〕鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑枯燥。〔5〕在焊接施工前，應根據焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書或參考下表選定焊接電源，造渣工作電壓、通電時間等參數。在施焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。二、操作工藝1、壓力焊施焊接工藝程序。安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞棉繩→裝上焊接盒裝放焊劑→接通電源，“造渣〞工作電壓40電壓20～25v→渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→撤除夾具。〔1〕焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。〔2〕安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下的鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。〔3〕裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒里滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，棉繩纏繞應密，防止焊劑泄露。〔4〕接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進展“造渣延時讀數〞計算造渣通電時間程〞工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4.jz.

-.〔5〞：隨著造渣過程完畢，即時轉入“電渣過程〞的同時進展“電渣延時讀數〞，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，下送上鋼筋，直至“電渣過程〞完畢程〞工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。〔6〕頂壓鋼筋，完成焊接程〞延時完成，電渣過程完畢，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接頭。〔7〕卸出焊劑，撤除焊劑盒、棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙枯燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后即使進展焊接接頭外觀檢查觀檢查不合格的接頭切除重焊。三、施工本卷須知1、防止工程質量通病〔1〕在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋接工作電壓穩定在參數圍頂壓鋼筋時保持壓力數秒中后放可送開操縱桿免接頭偏邪或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯為和夾具變形。鋼筋焊接完畢后，應立即并檢查鋼筋是否順直，如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。〔2渣壓力焊焊接工藝適用于Φ的Ⅰ級級鋼筋的焊接采用其他品種、規格的鋼筋進展焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗，鑒定后可采用。〔3〕焊劑要妥善存放，以免受潮變質。〔4〕焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，.jz.

-.否那么會重影響焊接質量。〔5〕接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜：焊后夾具過早放松冷卻卻使上鋼筋傾斜期使用磨損下不同心。〔6〕咬邊：主要發生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快：上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機過晚，通電時間過長。〔7〕未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢，鋼筋端部溶化不良或形成斷弧電流過小或通電時間不夠筋端部未能得到適宜的溶化量；焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。〔9〕氣：主要原因是焊接劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕重或外表不清潔。控.jz.

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-.鋼筋支架控制要點1施工工藝流程1.1主樓圍以外450~600mm厚底板底鋼筋安裝→設置馬凳鋼筋→板面鋼筋安裝；1.2主樓圍承臺筏板：承臺底筋安裝→角鋼及槽鋼立柱焊接→水平支撐角鋼焊接→底板底層鋼筋安裝→設置馬凳→底板面層鋼筋安裝2施工工藝要求2.1鋼筋支架設計要求450~600厚底板鋼筋支架選用鋼筋彎曲而成的馬凳間距梅花型布置，必要時馬凳應與底板底層鋼筋綁扎固定,如下列圖:.jz.

-.本工程根底底板承臺深淺不一，單、雙樁承臺因尺寸較小，且承臺鋼筋四包邊，可形成獨立鋼筋籠，不另行設置鋼筋支架；高度小于1500mm的多樁承臺板面筋采用?22鋼筋制作的馬凳支撐，按1000mm