二氧化碳氣體保護焊施工方案適用范圍：本工藝適用于鋼構造制作與安裝二氧化碳氣體保護焊焊接工藝。工藝規定了一般低碳鋼、一般低合金鋼的二氧化碳氣體保護焊的根本要求。凡各工程的工藝中無特別要求的構造件的二氧化碳氣體保護焊均應按本工藝規定執行。一、材料要求1鋼材及焊接材料應按施工圖的要求選用，其性能和質量必需符合國家標準和行業標準的規定，并應具有質量證明書或檢驗報告。假設用其他鋼材和焊材代換時，須經設計單位同意，并按相應工藝文件施焊。其外表一般有鍍銅等防銹措施。目前我國常用的CO其外表一般有鍍銅等防銹措施。目前我國常用的CO氣體保護焊焊絲是H08Mn2SiA,其化學成分見GB1300-77〔表8-1〕。3CO氣體純度不低于99.5%,含水量和含氧量不超過0.1%,氣路系統中應設置枯燥器和預熱裝置。當壓力低于10個大氣壓它適用于焊接低碳鋼和抗拉強度為3CO氣體純度不低于99.5%,含水量和含氧量不超過0.1%,氣路系統中應設置枯燥器和預熱裝置。當壓力低于10個大氣壓時，不得連續使用。4焊件坡口形式的選擇。要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節約焊材，提高勞動生產率，降低本錢。一般主要根據板厚選擇〔見《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的根本形式與尺寸》GB985-88〕。5不同板厚的鋼板對接接頭的兩板厚度差〔δ一δ1)不超過表5規定時，則焊縫坡口的根本形式與尺寸按較厚板的尺寸數據來選擇：否則應在厚板上作出如表中圖示的單面a)或雙面削薄b〕，其削薄長度L≥3(δ一δ1).較薄板厚度δ1〔mm〕≥2～5較薄板厚度δ1〔mm〕≥2～5＞5～9＞9～12＞12允許厚度差〔δ—δ1〕〔mm〕1234二、主要機具1焊接用主要機具有：電動空壓機、柴油發電機、CO焊機、焊接滾輪架。2工廠加工檢驗設備、儀器、工具有：超聲波探傷儀、數字溫度儀、數字鉗形電流表、溫濕度儀、焊縫檢驗尺、磁粉探傷1焊接用主要機具有：電動空壓機、柴油發電機、CO焊機、焊接滾輪架。三、作業條件1焊接區應保持枯燥，不得有油、銹和其他污物。2當焊接區風速過大而影響焊接質量時，應承受擋風裝置。對焊接現場進展有效防護前方可開頭焊接。3施焊前翻開氣瓶高壓閥，將預熱器翻開，預熱10-15分鐘，預熱后翻開低壓閥，調到所需批體流量后焊接。4直徑不大于1.2mm時，二氧化碳氣體流量一般為6～15L/min為宜。中選用大電流焊時，焊速提高，室外焊及仰焊時，應承受較大氣體流量。5為保證焊接過程的穩定性，細絲導電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.1～0.25mm，粗絲焊導電嘴孔徑一般應不大于焊絲直徑的0.20～0.40nim。送絲軟管內的曲率半徑不得小于150mm，6焊絲伸出長度以10倍焊絲直徑為宜。7焊前應對焊絲認真清理，去除鐵銹和油污等雜質。8施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口、間隙、鈍邊等的處理狀況。當覺察有不符合要求時，應修整合格前方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表8的規定。允許偏差項目允許偏差項目連接示意圖〔㎜〕對接間隙±1.0a1.04＜t≤8邊緣2.08＜t≤20高差t/10但不大于3.020＜t≤40〔㎜〕t/10但不大于4.0t＞40坡口角度a±5°坡口p±1.0長度L±5.0搭接a1.0頂接間隙a1.0四、施工工藝(1)工藝流程：

(二)操作工藝：1焊絲直徑的選擇。依據板厚的不同選擇不同的直徑，為削減雜質含量，盡量選擇直徑較大的焊絲，見表1。2焊接電流和電弧電壓的選擇，見表2.3典型的短路過渡焊接工藝參數，見表3。51.6焊絲CO半自動焊常用工藝參數，如表5。451.6焊絲CO半自動焊常用工藝參數，如表5。77CO氣體保護焊必需承受直流反接。8重要焊縫要加引弧板、熄弧板，其材質和坡口形式應與焊件一樣。引弧和熄弧焊縫長度應大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應大于或等于60mm。引弧和熄弧板應承受氣割的方法切除，并修磨平坦，不得用錘擊落。9打底焊層高度不超過4mm填充焊時焊槍橫向搖擺，使焊道外表下凹，且高度低于母材外表1.5～2mm；蓋面焊時焊接表5φ1.6焊絲CO半自動焊常用工藝參數熔池邊緣應超過坡口棱邊0.5～1.5mm,防止咬邊。表5φ1.6焊絲CO半自動焊常用工藝參數表1 焊絲直徑的選擇母材厚度母材厚度≤4＞4焊絲直徑5～1.21.0～2.5焊絲直徑(mm)短路過渡細顆粒過渡焊絲直徑(mm)短路過渡細顆粒過渡電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)0.530～6016～180.630～7017～190.850～10018～211.070～12018～221.290～15019～23160～40025～381.6140～20020～24200～50026～402.0200～60027～402.5300～70028～523.0500～80032～44注：最正確電弧電壓有時只有1-2V之差，要認真調整。表3 不同直徑焊絲典型的短路過渡焊接工藝參數焊絲直徑(mm)焊絲直徑(mm)φ0.8φ1.2φ1.6焊接電流(A)100～110120～135140～180電弧電壓(V)181920表4 不同直徑焊絲細顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍焊絲直徑(mm)焊絲直徑(mm)φ1.2φ1.6φ2.0φ3.0φ4.0焊接電流(A)300400500650750電弧電壓(V)34～45熔滴過渡形式熔滴過渡形式焊接電流(A)電弧電壓(V)氣體流量(L/min)適用范圍短路過渡1602215-20全位置焊細顆粒過渡4003920平焊11常用一般低合金構造鋼施焊最低溫度，可按表6選用。表6 常用一般低合金鋼施焊溫度使用使用金屬厚度最低的施焊鋼號 接頭種類 焊接方法對象 t(mm) 溫度(℃)t≤25-1012Mn對接自動焊t＞25-5t≤14-10對接18Nb手工焊14＜t≤22-516Mn(堿性焊條)22＜t≤300T型接t＞30+5t≤1616MnCu-10T型接氣體保護焊重要鋼16＜t≤20-5t＞20014MnNb構造t≤12-10手工焊12≤t≤20-515MnV(包括搭接)(堿性焊條)t＞200t≤8-10手工焊15MnTi十字樓8＜t≤16-5(堿性焊條)t＞16012對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進展涂層處理后，方可進展組裝；對刨平頂緊的部位，必需經質量部門檢驗合格后才能施焊。13焊絲CO焊全熔透對接接應焊件的焊接工藝參數，見表7。2焊絲CO焊T型接頭貼角焊件的焊接工藝參數，見表8。2表7 CO焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數焊接參數絲直徑焊接參數絲直徑接頭形式裝配間隙層數焊接電流電弧電流焊接速度焊絲外伸長氣體流(mm)〔mm〕〔mm〕〔A〕〔V〕〔m/min〕〔mm〕〔l/min661.9～2.22450410.4810d但不大于4016-1801.9～2.22350～36034～360.4010d但不大于401601.9～2.23400～42034～360.45～0.510d但不大于4016-181.21.0～1.512701.21.0～1.51270270.5512～1410～15400～43036～3816～22110.80～0.8315～201.619019151.20～120.2515210 302.010d但不大于1.6～2.21～20.30～0.3716～18280～300 28～30 4026～270.3～0.5120～1301～1.52130～14028～3012～40201.2 0.4～0.51.61 2 350～380 35～37 16～22 20～25400～4300.736～38絲裝配焊接參數徑接頭形式間隙層數m)(mm)焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量(A)(V)(m/min)(mm)(I/min)01.9～2.201.9～2.21450～46035～360.40～0.4710d但不大于4016-18絲 裝配徑 接頭形式 間隙

層數 (A)

(V)

焊接參數(m/min)

(mm)

(I/min)．5 1.9～2.2 600～650 41～43 0.40 10d但不大于40 20420 38．6 1.0 1 0.5 16～22 20340 33.5．6 0～1.5 2 0.45 15 20130～14020～30130～14020～300.3～0.5．21～1.52280～30030～330.25～0.301520300～32037～390.70～0.82．2

300～320

37～39

0.70～0.82 15 20焊接參數絲直徑

接頭形式

裝配間隙 層mm)

〔mm〕

〔mm〕

焊接電流 電弧電流數

焊接速度

焊絲外伸長

氣體流〔A〕 〔V〕

〔m/min〕

〔mm〕

〔l/min10d但不大于2.0 600～650 37～38 0.60 2040310 330

150.5 201.2 20～1.516～221.6

2

20～261.8～2.2

400～430

36～382.0 2120～14025～270.45～0.5120～14025～270.45～0.51.23300～34033～350.30～0.401520300～34035～370.20～0.30

20～30

0.27～0.33

10d但不大于40

18～241041034.50.271.622020430360.45140～16024～26140～16024～260.20～0.304 15 20260～280 31～33 0.33～0.401.2270～29034～360.50～0.60270～29034～360.40～0.501.6400～43036～380.50～0.604 16～22 251.2焊絲裝配焊接參數直徑接頭形式間隙層(mm)(mm)1.2400～43036～380.50～0.60120～14025～270.40～0.50300～3404300～34033～3533～350.30～0.4015 250.30～0.40300～34033～370.12～0.15數 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 焊絲外伸長 氣體流量(A)(V)(m/min)(mm)(I/min)140～16024～260.25～0.30260～2804300～32031～3335～370.450.40～0.501520300～32035～370.401.64400～43036～380.35～0.4516～2226.720～0.212440～46030～320.27～0.3520～3021.72.522360～40038～400.410d但不大于4016～18數 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 焊絲外伸長 氣體流量(A)(V)(m/min)(mm)(I/min)4803820.3202550039焊絲裝配焊接參數直徑接頭形式間隙層焊絲裝配焊接參數直徑接頭形式間隙層(mm)(mm)1.620～2.04420～44030～320.27～0.3520～3021.72.52.5600～65041～430.410d但不大于4020210層0.2.0 30～320.27～0.3520～3021.72.5 以上210層0.2.0 30～320.27～0.3520～3021.72.5 以上焊接參數焊角接頭形式板厚焊比直徑焊比對焊接電流電弧電壓焊接速度氣體流量尺寸(mm)(mm)中位置(A)(V)(m/min)(l/min)(mm)1.60.8～1.090190.5010～153.02.31.0～1.2120200.5010～153.03.21.0～1.214020.50.5010～153.54.51.0～1.2160210.4510～154.0≥51.6260～28027-290.33～0.4316～185～6≥52.0280～30028-300.43～0.4716～185～661.2230230.5510～156.061.6300～32037.5205.061.634034205.061.636039～400.58205.062.0340～35035205.081.6390～4004120～256.012.01.2290280.5020～257.012.01.6360360.45208.01.20.8～1.290190.5010～1511.61.0～1.2120190.5010～1512.31.0～1.2130200.5010～1513.21.0～1.2160210.5010～1524.51.2210220.5010～1526.01.2270260.5010～1528.01.2320320.5010～15214在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接挨次進展，以掌握焊后構件變形。掌握焊接變形，可實行反變形措施，其反變形參考值見本篇第5章表5.4.2-4。焊接收縮量參見本篇第5章表5.4.2-5。在約束焊道上施焊，應連續進展：如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。(3〕承受多層焊時，應將前一道焊縫外表清理干凈后再連續施焊。15因焊接而變形的構件，可用機械〔冷矯〕或在嚴格掌握溫度的條件下加熱〔熱矯〕的方法進展矯正。(1)一般低合金構造鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-16℃；熱矯時，其溫度值應掌握在900℃以下。(2)一般碳素構造鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-20℃：熱矯時，其溫度值不得超過900℃。同一部位加熱矯正不得超過2次，并應緩慢冷卻，不得用水驟冷。五、質量標準詳見《鋼構造工程施工質量驗收標準》GB50205-2023。六、成品保護650℃，構件矯正應符合以下要求：項項目允許偏差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準下撓桁架、腹桿扭曲H/250且不大于5.0mm當牛腿長度≤1000時為2牛腿翹曲當牛腿長度＞1000時為32凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應去除干掙。要求平的焊縫應將焊縫余高磨平。3依據裝配工序對構件標識的構件代號，用鋼印打入構件翼緣上，距端500MM范田內。構件編號必需按圖紙要求編號，編號要清楚、位置要明顯。4應在構件打鋼印代號的四周，在構件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來說明構件編號。5用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。6鋼構件制作完成后，應依據施工圖的規定及《鋼構造工程施工質量驗收標準》進展驗收，構件外形尺寸的允許偏差應符合上述規定中的要求。七、應留意的問題(一)材料和質量要求：焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。(2〕重要鋼構造承受的焊接材料應進展抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。(3〕所用鋼材及焊接材料的規格、型號、材質以及外觀檢查，均應符合設計圖紙和規程的要求。2技術關鍵要求。焊工應嚴格依據焊接工藝及技術操作規程施焊。3質量關鍵要求。建筑鋼構造焊接質量檢查應由專業技術人員擔當，并須經崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書。4職業安康安全關鍵要求。焊工須有合格證及施焊資格，制止無證上崗。5環境關鍵要求。雪雨天氣時，制止露天焊接。構件焊區外表潮濕或有冰雪時，必需去除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應實行防風措施。(二)質量記錄。(三)安全環保措施1認真貫徹執行國家有關安全生產法規，認真貫徹執行有關施工安全規程。同時結合公司實際，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執行。2結實樹立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針，對職工常常進展安全生產教育，定期開展安全活動，充分生疏安全生產的重要性，把握肯定的安全生產學問，對職工進展安全生產培訓。在安全生產上，肯定要抑制麻痹思想。3堅持全部進入車間的人員必需戴安全帽，每天上班前檢查車間用氣體的安全措施。4搞好安全用電。全部電纜、用電設備的撤除、車間照明等均由專業電工擔當，要使用的電開工具，必需安裝漏電保護器，值班電工要常常檢查、維護用電線路及機具，認真執行JGJ46-88標準，保持良好狀態，保證用電安全。5各種施工機械編制操作規程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，特別工種必需持證上崗。6切實搞好防火。氧氣、乙炔氣要放在規定的安全處，并按規定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數量的滅火器材。電焊、氣割時，先留意四周環境有無易燃物后再進展工作。7文明施工具體措施：(1)對施工人員進展文明施工教育，加強職工的文明施工意識。(2〕實行區域治理，劃分責任范圍，定期進展文明施工檢查。〔3)切實加強火源治理。車間制止吸煙，電、氣焊及焊接作業時應清理四周的易燃物，消防工具要齊全，動火區域要安放滅火器，并定期檢查。(5)做好成品的外觀及形體保護，削減污染。(四)當設計對厚板有Z向性能要求時的焊接工藝措施。在高層及超高層鋼構造中，大量承受厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、Z向力學性能差，因此厚板焊接、特別是大于40mm鋼板焊接時，易導致層狀撕裂。1選擇合理的焊接節點連接形式：由于標準往往只考慮節點連接的強度及施工的可行性，而對厚板焊接時的層狀撕裂未做明確規定，因此在按標準要求進展焊接設計時并不能保證避開層狀撕裂的現象發生。為此，在進展大于40mm厚鋼板焊接時，應選擇合理的節點連接形式，圖1以減小局部區域由于焊縫收縮引起應力集中或盡量避開鋼板Z向受拉。原構造 〔g〕 圖7.7.4-1在滿足要求焊透深度的前提下，承受較小的焊接坡口角度及間隙，圖1(a).在角接接頭中，承受對稱坡口或偏向冊板的坡口，減小板厚方向承受的收縮應力，圖1〔b〕。(3〕承受對稱坡口，減小焊接收縮應力，圖1(c).(4〕在T型或角接接頭中，不應在厚板方向受焊接拉應力的板材端部設置焊縫，而應使該板厚度方向受拉的板材端部伸出接頭焊縫區，圖1d〕。(5〕在T型、十字型接頭中承受過渡段，以對接接頭取代T型、十字型接頭，圖1〔e〕、圖1〔f)。’(6)對大型連接節點，建議承受圖的構造設計來避開或減小厚度方向的應變，圖1〔g〕。2焊材及母材的選擇。對有特別要求的部位，可選用Z向延性性能好的鋼材；在滿足受力要求的前提下，盡可能選擇屈服強度低的焊條。3使用涂層和墊層。承受軟金屬絲〔一般為低強度的焊條〕做墊層，使收縮變形發生在焊縫中，而避開在母材中產生應力集中。或在節點焊縫處涂焊一層低強度延性焊接金屬，讓焊縫收縮變形發生在涂焊金屬中。圖2.圖7.7.4-24防止層狀撕裂的工藝措施。(1) T型焊接時，在母材板面用低強度焊材先堆焊塑性過渡層，圖3.圖7.7.4-3(2〕厚板焊接時，可承受低氫型、超低氫型焊條或氣體保護焊施焊，并適當的提高預熱溫度。(3〕當板厚≥80mm時，對I類或Ⅱ類以上鋼材箱形柱角焊縫，板邊火焰切割面宜用機械方法去處淬硬層，圖4。對大尺寸熔透焊，可承受窄焊道焊接技術，并選擇合