淺論后張法無粘結預應力混凝土結構的施工技術研究與質量控制要點摘要：隨著我我國建筑業的的蓬勃發展，無無粘結預應力力混凝土技術術的不斷提高高，后張法預預應力鋼筋混混凝土結構在在工業與民用用及公共建筑筑中在大跨度度、高空間框框架結構中得得到了較為廣廣泛的應用。筆筆者對某超高高層廣場工程程后張法預應應力鋼筋混凝凝土結構施工工技術的研究究并進行質量量目標控制。從從總承包方的的角度提出對對后張法無粘粘結預應力混混凝土結構施施工技術與質質量控制的要要點。關鍵詞：后張法法；無粘結預預應力；施工工技術；質量量控制；Onthepost--tensiionedpresttresseedconncreteestruuctureeconsstructtionttechnoologyandqqualittyconntrolpointtsAbstracct：WiththerrapiddevellopmenntofChinaa'scoonstruuctionninduustry,,presstresssedcooncrettetecchnoloogycoontinuuestooimprrove,post--tensiionedreinfforceddconccretestrucctureinthheinddustriialanndcivvilanndpubblicbbuildiingsiinlarrge-sppan,hhighsspaceframeestruuctureehasbeenmorewidellyuseed.Thheautthorwworksinasuperrhighh-riseePlazza,poost-teensionnedreeinforrcedcconcreetesttructuurecoonstruuctionntechhnologgyanddthequaliityoffobjeectiveeconttrol.Fromthesstandppointofgeenerallconttractoorontheppost-ttensiooneduunbonddedprrestreessedconcrretesstructturecconstrructioontecchnoloogyanndquaalitycontrrolpooints..Keyworrds：post--tensiioned;;unboondedpresttressiing;cconstrructioontecchnoloogy;qqualittyconntrol;;無粘結預應力鋼鋼筋混凝土的的優缺點1．預應力筋張張拉力的傳力力途徑不同。傳傳統的“有粘結工藝”預應力筋張張拉后需灌漿漿，其預應力力筋的張拉力力由錨夾具及及灌漿體共同同傳遞給砼構構件。而新的的“無粘結工藝”在預應力筋筋與砼構件之之間無任何介介質粘結，全全靠錨夾具承承受并傳遞預預應力，故絞絞線及錨夾具具必須終身不不銹，對其材材質要求特別別高。2．施工程序。傳傳統工藝先在在砼構件澆搗搗時預留孔，然然后，鋪穿預預應力筋進行行張拉，最后后灌漿填孔。而而新工藝可在在鋼筋綁扎時時同步按設計計要求布置呈呈拋物線狀的的無粘結筋，張張拉后無需灌灌漿，簡化了了工序，由于于能曲線布置置，能使預應應力筋按設計計要求在構件件受力部位發發揮最大效能能，故適用于于多跨及大跨跨梁板中運用用。在預應力力混凝土技術術愈來愈廣泛泛應用的今天天，不僅在大大跨度建筑結結構上，而且且在高層建筑筑結構上也經經常采用預應應力混凝土技技術，特別是是后張無粘結結預應力混凝凝土平板結構構，由于具有有工序少、施施工速度快且且建筑布置靈靈活、可減少少樓層高度的的優點，深受房地地產開發商和和購房人士的的鐘愛。3、抗裂性好、結結構剛度大、撓撓度小、耐久久性好、疲勞勞性能好、結結構自重輕和和抗剪能力強強。預應力構構件的抗剪承承載力比鋼筋筋混凝土構件件高，主要反反映在預應力力縱向鋼筋對對混凝土的錨錨栓和約束作作用，阻礙構構件中斜裂縫縫的出現與開開展。4、具有良好的的經濟性。對對適合采用預預應力技術的的混凝土結構構來說，預應應力混凝土結結構比普通鋼鋼筋混凝土結結構節省20%～40%的混凝土和30%～50%的鋼材，減減輕結構自重重20%一30%，與鋼結構構相比，則可可以節省一半半以上的造價價。特別在大大跨度承重結結構中其經濟濟效益更為顯顯著。5、對施工機械械設備要求高高，施工工序序多，設計計計算復雜等缺缺點。二、無粘結預應應力鋼筋混凝凝土施工前的的質量控制1、專業施工隊隊伍的選擇后張法無粘結預預應力施工是是一項專業性性強、技術含含量高、操作作要求嚴的作作業，施工單單位必須獲得得有關部門批批準的預應力力專項施工資資質，非一般般施工單位所所能承擔，在在招標時，應應把曾承建過過類似工程的的施工企業優優先考慮在邀邀請之列。2、審核施工方方案施工方案是指導導整個工程項項目實施的綱綱領性文件，對對保證工程質質量應有可靠靠的組織措施施和技術措施施。施工方案案具有可行性性、正確性，才才能科學地指指導施工。(1)審查組織織措施就要審審查其質量保保證體系，看看其是否建立立和健全了質質量管理結構構，堅持質量量三檢制，并并針對不同情情況進行崗前前培訓等。(2)技術措施施要求詳細具具體。要有為為保證工程質質量而制定的的預控措施，工工藝流程圖詳詳細可行，預預應力筋下料料長度、伸長長值、控制應應力等計算正正確，預應力力筋編束圖、張張拉順序可行行，并有出現現異常情況的的處理措施，原原材料、半成成品進場檢驗驗，存放符合合標準規定，采采用設備適當當。（3）預應力混混凝土結構施施工前，專業業施工單位應應對設計圖紙紙進行深化、細細化、完善。施施工工藝是否否切實可行，操操作規程、質質量標準是否否符合規范要要求。施工方方案還須經設設計單位審核核后方可實施施。三、無粘結預應應力鋼筋進場場材料和施工工設備的質量量控制1、鋼絞線預應力筋一般采采用高強度低低松弛鋼絞線線，其質量應應符合國家標標準《預應力力混凝土用鋼鋼絞線》GB/T55224-22003要求，常用用的鋼絞線為為1860級。1.1鋼絞線包包塑：無粘結結鋼絞線外表表必須采用專專用防腐油脂脂涂料層和塑塑料包裹層并并經專業單位位包塑注油而而成，其質量量要求應符合合《鋼絞線、鋼鋼絲束無粘接接預應力筋》（JG3006—93）《無粘接預應力力筋專用防腐腐潤滑脂》（JG30007—93）標準的規規定。無粘結結鋼絞線外包包層材料，采采用聚乙烯或或聚丙烯，嚴嚴禁使用聚氯氯乙烯，要在在-20～+70℃溫度范圍內內，低溫不脆脆化，高溫化化學穩定性好好，同時必須須具有足夠的的韌性、抗破破壞性及對周周圍材料（如如混凝土、鋼鋼材）無侵蝕蝕作用，且防防水性好。1.2鋼絞線涂涂層防腐油脂脂：無粘結鋼鋼絞線涂料層層的防腐油脂脂要求在-20～+70℃溫度范圍內內不流淌，不不裂變變脆，并并有一定韌性性，化學穩定定性好，對周周圍材料如（混混凝土、鋼材材）無侵蝕作作用，不透水水，不吸濕，防防水性好，防防腐性好，潤潤滑性好，摩摩阻力小。1.3在材料進進場后總包與與監理工程師師首先要查產產品出廠合格格證、質量說說明書，對鋼鋼絞線的外包包層材料的觀觀感質量進行行檢查，鋼絞絞線護套應光光滑無裂縫，在在運輸過程中中未受到破壞壞；包塑材料料厚度均勻、無無破損和老化化，注油涂層層均勻，不流流淌。在進行行外觀檢查后后還要取樣送送檢測單位進進行拉力試驗驗、彎曲試驗驗、彈性模量量、摩擦試驗驗等性能檢驗驗。根據規范范要求檢驗一一般包括以下下幾個方面：：鋼絞線無粘結預預應力筋應按按批驗收，每每批由同一鋼鋼號，同一規規格，同一制制度生產的鋼鋼絞線預應力力筋組成每次次訂貨為一個個檢驗批，且且每批重量不不大于30噸。檢驗項目外觀檢查，全數數檢查。無粘結鋼絞線包包塑質量標準準材料名稱檢測項目單位標準值美國（PTI）標標準北（BUPC）標標準防腐油脂單位涂層重量g/m50>48.6>40.0外包塑料厚度mm0.635-1.0161±0.10力學性能試驗，鋼鋼絞線的力學學性能要求按按GB/T55224-22003中相應規定定進行檢驗，檢檢驗項目及取取樣數量應符符合下表的規規定：序號檢驗項目取樣數量取樣部位檢驗方法1表面逐盤卷目視2外形尺寸逐盤卷在每（任）盤卷卷中任意一段段截取用分度值為0..2mm的量具測量量鋼絞線的直直徑3鋼絞線伸直性三根/每批用分度為1mmm的量具測量量4整根鋼絞線最大大力三根/每批按GB/T52224-20003中的規定執執行5規定非比例延伸伸力三根/每批按GB/T52224-20003中的規定執執行6最大總伸長率三根/每批在每（任）盤卷卷中任意一段段截取按GB/T52224-20003中的規定執執行7應力松弛性能不小于1根/每每批按GB/T52224-20003中8.5的規定執行行以常用的18660級鋼絞線為為例其外表及及力學性能見見下表：標準直徑㎜標準面積㎜2抗拉強度MPaa最小拉斷力knn伸長1%最小載載荷kn最小伸長率%1000小時最最大松弛損失失70%F80%F15.241401860260.7234.63.52.54.52、預應力筋錨錨固體系預應力錨固體系系由錨環、夾夾片、承壓板板、螺旋筋等等組成，質量量應符合《預預應力筋用錨錨具，夾具和和連接器》（GB/T114370--2000）中對錨具具的質量要求求。產品進場場時必須具備備生產廠家的的產品出廠證證明及質量保保證書，且必必須進行進場場驗收。檢驗驗分為出廠檢檢驗和型式檢檢驗，檢驗項項目應見下表表：出廠檢驗項目型式檢驗項目錨具及永久留在在混凝土結構構或構件中的的連接器外觀硬度靜載試驗外觀硬度靜載試驗疲勞試驗周期荷載試驗輔助性試驗夾具及張拉后將將放張和拆卸卸的連接器外觀硬度靜載試驗外觀硬度靜載試驗3、張拉機械張拉機具包括前前卡式千斤頂頂、油壓表、電電動高壓油泵泵。施工前首首先檢查設備備的檢測報告告。且應將千千斤頂與油壓壓表到有資質質的實驗檢測測機構，在萬萬能機上按主主動狀態（即即和張拉狀態態一致）方式式進行配套標標定。四、無粘結預應應力鋼筋混凝凝土結構施工工工藝與施工工技術支板底模一綁扎扎板底非預應應力筋一鋪放放板預應力筋筋一安裝錨墊墊板、螺旋筋筋一預應力筋筋綁扎、固定定一預應力筋筋矢高、數量量檢查一鋪放放板頂非預應應力筋一預應應力筋張拉端端模板封模一一隱蔽工程檢檢查驗收一澆澆筑混凝土一一預應力筋張張拉一切斷多多余預應力筋筋一張拉端封封錨1、制備無粘結結預應力筋計算出無粘結預預應力筋的各各種長度，到到廠家定尺加加工，按長度度、序號在端端部貼上標簽簽，接施工部部位和進度成成捆包裝，直直接運到施工工現場對應使使用，也可現現場下料，用用無齒鋸成束束切割，嚴禁禁無粘結筋導導電。在加工工和運輸過程程中，要保護護無粘結筋外外皮，避免破破皮漏油，凡凡有破損處，用用水密性塑料料膠帶進行修修補，膠帶搭搭壓長度不小小于帶寬的1／2，纏繞數不不少于4層。2、安放梁端錨錨墊板(承壓板)錨墊板根據梁的的截面尺寸、梁梁柱的鋼筋排排布等具體情情況精心設計計。根據實際際情況調節錨錨墊板處的柱柱主筋間距、梁梁的錨筋位置置，以不碰撞撞預應力筋和和錨墊板為宜宜。柱鋼筋綁綁扎完畢，初初步安放錨墊墊板并固定，要要求位置準確確。澆完柱混混凝土后，再再校核錨墊板板位置，進行行微調，正式式固定，或先先校核錨墊板板位置，正式式固定后再澆澆筑混凝土。3、預應力筋鋪鋪設梁底模鋪設時，梁梁起拱應小于于非預應力梁梁的起拱高度度，一般為o05％L。梁的非預預應力筋和箍箍筋綁扎完畢畢，按照梁的的無粘結筋“矢高控制圖”安放矢高控控制架。支架架所用鋼筋，必必須用無齒鋸鋸定長切割，嚴嚴格控制尺寸寸。也可直接接把矢高控制制架焊在梁箍箍筋上。支架架固定完畢，檢檢查驗收，控控制水平方向向偏差+30mm，矢高+5mm，重點控制制反彎點處。每7根無粘結預應力筋為1束，必須按承壓板上的編號順序從一端向另一端傳遞鋪設，并要穿過螺旋筋。在承壓板內側300mm范圍內的無粘結筋應為平直段。每穿過1根粘結預應力筋，按其組束位置l臨時固定在支架上，待穿完1束后，再正式組束。每1．5m綁l道。組束時，拆除矢高控制架上的臨時綁線，組束后，用18號鉛絲將預應力束綁扎固定在支架的u型卡處。預應力筋鋪設完畢要對無粘結筋、失高控制點、承壓板、固定端錨具進行一次檢查驗收。(1)先綁扎完完樓板的下部部普通鋼筋后后，再逐根布布無粘結預應應力筋。(2)預應力筋筋鋪放前，普普通鋼筋定位位應確保準確確，以保證預預應力筋順利利穿過。(3)鋪束時預預應力筋應保保持平行走向向準確，不相相互扭絞在一一起，預應力力筋不得在樓樓板上拖行，以以防止將預應應力筋外包塑塑料皮拖破裂裂和磨損，如如果預應力筋筋和普通鋼筋筋發生沖突時時應優先保證證預應力筋的的鋪放。(4)張拉端設設置時應保證證預應力筋與與墊板垂直，螺螺旋鋼筋按設設計位置配置置并與普通鋼鋼筋綁扎牢靠靠。(5)預應力筋筋根據控制點點位置用馬凳凳鋼筋定位。(6)板內預應應力筋布置為為圓弧時最高高點應在梁面面筋下通過。(7)預應力筋筋鋪放完畢之之后，應逐根根檢查曲線、矢矢高、反彎點點位置及高度度，檢查支墊墊高度和支墊墊點是否綁牢牢，對破損處處應用塑料水水密性膠帶纏纏繞修補。(8)無粘結預預應力筋曲線線段的起始點點至張拉錨固固點有不小于于300mmm的直線段。(9)布筋時與與電器專業密密切配合，避避免鋪設管線線影響預應力力筋。混凝土澆筑：應應保證不擾動動承壓板和預預應力筋，嚴嚴禁觸碰預應應力筋的塑料料外皮。不漏漏振，必須確確保承壓處混混凝土密實．．除按規定作作標養混凝土土試塊外，還還應增加幾組組同條件混凝凝土試塊，用用來確定混凝凝土張拉前的的強度。張拉：當混凝土土強度不低于于75％設計強度度時，進行預預應力張拉；；填寫張拉記記錄。高層施施工夏季可以以利用爬架底底部的工作面面“一層一拉”，冬季強度度增長較慢，可可單獨搭設腳腳手架工作平平臺，數層“順向張拉”。4、切斷多余余預應力筋切割后預應力筋筋外露長度不不少于30mm，切割采用用手持角磨機機或液壓切割割設備(不得采用電電弧切割)。5、張拉端封錨錨預應力筋切割完完畢后，應套套上內涂附腐腐油脂的塑料料封端罩以保保護張拉端錨錨具，并用同同標號細石混混凝土或微膨膨脹砂漿封堵堵，以符合工工藝要求。6、張拉安全措措施(1)張拉人員員進工地必須須帶安全帽和和安全帶，在在腳手架上張張拉施工時安安全帶應拴牢牢在腳手架上上。(2)千斤頂和和油泵必須有有安全措施，宜宜用繩索吊在在腳手架上，以以免失手掉落落下樓，造成成設備損壞和和安全事故。(3)張拉人員員必須站在千千斤頂兩側位位置操作，不不得在千斤頂頂正面操作。(4)錨固端或或張拉端不得得站有人。(5)張拉位置置下面不應有有人通行，以以免錨具、工工具等掉落，造造成人員傷害害。五、無粘結預應應力鋼筋混凝凝土結構施工工過程中的質質量控制1、材料的存放放、下料及施施工。預應力力筋的存放、下下料，擠壓錨錨、承壓板、承承壓簧等加工工要符合施工工方案、標準準要求。2、預應力筋鋪鋪放。應力筋筋經下料組裝裝后按設計順順序進行鋪設設，其質量控控制要點是：：檢查其規格格、尺寸和數數量是否符合合設計要求，端端部配件位置置是否準確無無誤。無粘結結預應力筋鋪鋪設位置、固固定方法要符符合設計和規規范要求，即即垂直偏差在在板內±5MM，梁內±10MM，水平方向向偏差±30MM。在板內遇遇洞口應從兩兩側繞開鋪放放，距洞口距距離不小于150mmm，曲線配置置無粘結預應應力筋時，在在曲線段的起起點至錨固點點處應有一段段直線，一般般不小于300MM。避免曲率率過大造成局局部摩擦對張張拉的有效性性和預應力筋筋的伸長值起起不利影響。張張拉端和固定定段安裝要符符合工藝要求求，各種管線線的鋪設方法法要恰當。集集束配置多根根筋應保持平平行走向，不不得相互扭絞絞。無粘結預預應力筋鋪設設及張拉端安安裝后經過監監理、總承包包方進行檢查查驗收合格后后再澆混凝土土。3、澆筑混凝土土。無粘結預預應力混凝土土強度等級通通常不低于C30。在施工時時要加強質量量檢查，確保保混凝土施工工時嚴格按操操作規程和施施工規范執行行。在混凝土土的施工中不不得采用含有有氯離子的外外加劑，施工工操作人員不不得踏壓碰撞撞無粘結預應應力筋、支撐撐架及端部預預埋部件，防防止移位，在在振搗混凝土土時要小心謹謹慎，不得使使振動棒碰撞撞無粘結預應應力筋，以免免損傷外包層層。在混凝土土的澆筑過程程中應加強張張拉端、固定定端周圍混凝凝土的振搗。承承壓板后面的的混凝土必須須澆注密實，嚴嚴防發生裂縫縫或空鼓缺陷陷，因混凝土土澆注質量直直接關系到無無粘結預應力力混凝土筋的的張拉效果。混混凝土最小保保護厚度應滿滿足設計要求求和相應的耐耐火等級，對對錨固區的最最小保護層厚厚度應比錨固固區再外加7MM。4、預應力筋的的張拉。①混凝土立方方體強度符合合設計要求，設設計無要求的的情況下，在在不低于混凝凝土設計強度度等級的75％時方可張張拉。②張拉時檢查查壓力表數值值是否達到標標定要求值。③按設計或施施工方案順序序進行，避免免對結構產生生不利影響，并并逐根填寫張張拉記錄表，出出現異常立即即停止張拉，采采取處理措施施。例如，發發現加片跟進進深淺不一致致，分析原因因為千斤頂與與錨板不垂直直所致，改進進方法為配用用液壓器將預預應力筋拉出出3～7MM，首先使夾夾片放松，然然后將錨固深深淺不一的夾夾片頂緊，如如果調整幾次次無效，可以以用退錨器退退下，更換錨錨具。④因部分預應應力筋較長時時，計算伸長長值大于千斤斤頂行程，可可分級張拉，即即錨固一次后后千斤頂回程程進行第二次次補拉，直到到控制應力值值，伸長值累累加。宜采用用彈簧頂壓器器，可減少夾夾片錨齒損壞壞，使多次張張拉順利實現現。⑤對梁內預應應力束采