中材研發中心配套住宅小區工程施工組織設計目錄TOC\o\h\z第一章工程綜述 .3.5地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。10、內外墻抹灰及面磚本工程外墻10厚1：3水泥砂漿打低、25厚擠塑保溫板保溫、聚合物砂漿粘貼加強網布一層、5厚聚合物水泥砂漿結合層、全瓷外墻面磚；局部外墻乳膠漆墻面。內墻衛生間、廚房刮糙搓毛面。10.1施工要點10.1.1抹灰前應清掃墻面，澆水濕潤，薄薄地刷一道水泥漿后再抹底子灰，打底后6-7成干抹面層。10.1.2砼基體，首先對墻面隔離劑進行清除，砼墻面上采用界面劑刷水泥漿，底層灰要壓實，找平層要掃毛，待中層灰5-6成干時抹面層。10.1.3內墻陽角、柱及門窗洞口陽角處均做保護50寬2000高，抹1：2水泥砂漿。10.1.4所有砌體和砼墻柱相交處,均采用加釘鋼絲網片的防裂措施。10.2墻體抹灰10.2.1操作工藝10.2.1.1基層處理：將凸出的砼剔平，用鋼絲刷刷凈，澆水濕潤。10.2.1.2彈線、套方，找規矩：根據+50cm線，找出靠近，頂板的四周的水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。10.2.1.3抹底灰：底灰采用水泥砂漿。操作時需用力壓，以便底灰擠入基層的細小孔隙中，用木抹子槎平搓毛。10.2.1.4抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，用水泥砂漿薄薄地刮一道使其與底灰抓牢，橫豎均平順，用鐵抹子壓光壓實。10.3瓷磚墻面10.3.1操作工藝10.3.1.1選磚：選磚時要求方正，平整，無裂縫，楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病。10.3.1.2基層處理與抹灰：先將凸出的砼剔平，澆水濕潤，再刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹1:3水泥砂漿底灰。10.3.1.3排磚、彈線：待基層灰六、七成干時，可按圖紙要示排磚，在底層砂漿上彈垂直與水平控制線，一般間距為1m左右。10.3.1.4鑲貼面磚：將選好的面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出晾干待用，用水泥砂漿由下往上鑲貼。10.3.1.5擦縫：鑲貼完畢，自檢無空鼓，不平、不直等現象，用棉絲擦凈，用粥狀白水泥漿涂縫，用布將縫子的素漿擦均勻，磚面擦凈。11、腳手架工程外腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，由豎向立桿、大小橫桿、十字撐、連墻桿、斜桿、擋腳板、剪力撐鋼管、15.5×19+1的鋼絲繩等組成。11.1腳手架材料選擇和有關規定如下11.1.1立桿：縱向間距不大于1.8米，橫向間距1.0米，里排離墻0.4-0.5米。相鄰立桿接頭要錯開，對接用一字扣連接。11.1.2大橫桿：間距1.8米，架子外側兩步架之間搭設欄桿，鋼管接頭要錯開，用一字扣連接。大橫桿與立桿用十字扣連接。每一面架內的縱向水平高低，相差不應大于一皮磚厚。11.1.3小橫桿：間距1.8米。兩頭擱于大橫桿上，至少伸出100。端頭離墻50-100。小橫桿與大橫桿用十字扣連接。三步以上的小橫桿加長，與墻拉結。11.1.4十字撐：設置在腳手架的轉角、端頭及沿縱向每隔30米處。每檔十字撐占兩個跨間，最小一對落地，從底到頂連續布置。鋼管與地面呈45度到60度角，夾角用回扣連接。11.1.5連墻桿：每隔三步四個跨間設置一道連墻桿。做法：用以股8號鐵絲繞過立桿與大橫桿的連接點，與墻上預埋鋼筋環或圈梁拉結，并用連桿頂住墻面，也可用小橫桿加長，在墻壁里面卡上短鋼筋連接。11.1.6每段架只限兩個操作面作業，且施工荷載控制在200kg/m2內。11.1.7架體始終高出工作面2米以上，當架體高出周圍建筑時，用Ф6鋼筋作接地線形成避雷系統。11.1.8架子四周臨要設可靠的安全防護。11.1.9扣件式鋼管腳手架搭設要求橫平豎直、齊整清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固，不變形，不搖晃。11.1.10首立桿要立在堅實的地坪或混凝土墊塊上，底部設一道大小橫桿以保證腳手架底部的整體性。11.1.11腳手架的小橫桿上下步應交叉置于同一立桿不同側面，使立桿減少偏心荷重。11.1.12立柱接桿，扶手接長，應用對接式扣件，大小橫桿與立桿連接，扶手與立桿連接采用直角扣件，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外，以防止螺栓鉤掛操作者的衣服而造成事故。11.1.13腳手架所有水平接頭、豎向接頭均應錯開在不同的步距內，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。11.1.14為保證操作面的安全、腳手架搭設進度應保證高出施工面一步距的高度。11.1.15在腳手架的外立桿外，每隔約10米設剪刀撐，剪刀撐與地面夾角成45度。11.1.16在每隔一立桿和一層樓高度設置連墻桿。11.1.17搭設腳手架時，每完成一步都要及時校正立桿的垂直度和大小橫桿的標高水平度，使腳手架的步距、縱橫距、上下始終保持一致。11.2腳手架必須分層驗收：做好避雷、防電措施；首層、施工層滿鋪竹笆板，中間層滿鋪鋼網式腳手板，圍護安全網全部使用安鑒規定的密目式安全網。11.3腳手架安全注意事項11.3.1凡有高血壓、嚴重心臟病、癲病以及其它不適于高空作業人員，均不得從事架子工作。凡參加高空作業的人員必須定期檢查身體。11.3.2處于2.0米以上的高空作業時，必須戴安全帽，系好安全帶，安全帶系在牢固可靠的地方，并禁止穿硬底鞋。11.3.3操作時精神要集中。禁止打鬧和開玩笑，工間休息應下到地面或樓面。11.3.4安裝腳手架的工具要用繩子栓牢佩戴在身上，防止墜落傷人。11.3.5搭設完畢的腳手架，必須經過有關人員檢查驗收方可使用。11.3.6腳手架其負荷重量不得超過200kg/m2（特殊使用者經計算確定）。11.3.7架子上堆料不能過于集中，凡是不符合規定的，架子工有權制止。11.3.8禁止在腳手架上安裝滑車或纜風繩。11.4腳手架的拆除11.4.1腳手架拆除前，先對腳手架作檢查，確認腳手架不存在安全隱患時方可拆除。如存在拆除的安全隱患影響，應先作加固處理然后拆除，保證在拆除中不發生危險。11.4.2對參與腳手架拆除的操作人員，管理人員進行施工方案和安全交底，以及外裝飾保護等措施的交底。11.4.3外腳手架拆除時，嚴禁在垂直方向上下同量作業。特別加強出入口處的管理。上部腳手架拆除，下部必須同時停止使用。要出入口處設置明顯的使用標志和圍欄，此裝置應雙面設置。11.4.4在拆除腳手架周圍于墜落范圍，設置明顯的“禁止入內”的標志，并有專人監護，以使拆腳手架時無其他人員入內。11.4.5建筑物的外門窗應關嚴，并對可能遭到碰撞處給予必須的保護。11.4.6腳手架的拆除順序應按以下方法進行：安全網→擋腳板欄板→腳手板→扶手桿→剪刀撐→擱棚→小橫桿→大橫桿→立柱。拆除腳手架應一步一步進行，由上而下，一步一步清地進行拆除，不可兩步或兩步以上同時拆除。分段拆除時，高差不應大于兩步。拆下的材料應由塔吊吊下，禁止高空直接拋下。12、門窗工程根據本工程特點，結合我公司施工同類工程的施工經驗，主要應從制作與安裝把住關。12.1門窗施工要求12.1.1所用材料的規格、型號應符合設計要求，五金配件齊全，必須具有產品的出廠合格證。12.1.2鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、防水密封膏、塑料墊、壓條等必須合格。12.1.3應由有生產資質的專業生產廠家，按操作規程加工，符合制作行業標準。12.1.4按裝操作工藝12.1.4.1鋁合金窗外框與洞口應用彈性件連接牢固，不得將門窗直接埋入墻體，應按照要求預埋鋼套，鋼套每側與墻體連接點不少于三處。12.1.4.2窗框予埋鐵件，一般在土建結構施工時安裝，洞口預埋鐵件的間距必須與門窗框上設置的鐵腳配套，鐵角與窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應不小于600mm。門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算。門窗橫向或豎向組合時，應采取套插，搭接長度宜大于10mm，并用密封膏密封。拼樘料還應上下或左右貫通，兩端應比門窗框外邊緣長30mm，直接嵌固在門窗洞口邊的預留孔內12.1.4.3根據設計圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標準，分別用經緯儀將窗邊線引下，并在各層窗口處劃線標記。每一層應保持下皮標高一致。12.2成品保護12.2.1門框宜用1cm木板條釘設保護，防止砸碰門框，破壞裁口，影響安裝和裝修質量，油漆前要整修框料，使其棱角完整。12.2.2所有框扇進場后應妥善保管，有條件應存入倉庫，下面應墊起，離地面20-40cm，碼放整齊防止受潮。12.2.3應及時刷底油一道，木框靠墻地一邊應刷木材防腐劑進行處理，塑鋼窗固定鐵件應防銹漆，防止生銹。12.2.4調整修理門扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。12.2.5門窗扇安裝完畢，不得在室內再使用手推車，不得在室內拌合砂漿；不得在室內生火取暖，熏黑污染門窗。12.3門窗的防滲漏措施12.3.1門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。12.3.2門窗框洞口尺寸預留過大，處理不當，易造成開裂滲水。因此，門窗框安裝前應對預留洞口尺寸進行復核。當偏差過大，修補厚度超過50mm時，應加筋支模澆C20細石砼進行修補；修補厚度小于等于50mm時，可用防水砂漿加鋼絲網分層刮糙，修補至允許間隙。為增強門窗框周邊的防水效果，砌體洞口邊應用防水砂漿先行刮糙處理后，再實施外框固定。如下圖所示:12.3.3現場施打的發泡劑與空氣接觸后，表面會產生一層氧化膠膜，具有一定的防水效果，當發泡劑與洞口邊的防水砂漿粉刷層和門窗框緊密粘接后，會形成一道防水屏障。因此，發泡劑施打前，必須將門窗框與洞口間縫隙內的污染、浮灰等清理干凈，并保持干燥，保證發泡劑與之有效粘接。發泡劑應連續施打，一次成型，充填飽滿；臨時固定用的木楔撤掉后，及時補打發泡劑；溢出門窗框外的發泡劑應在結膜硬化前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損，降低防水效果。12.3.4門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“^”型塑料條做槽口,用于打中性密封膠。13、施工場地硬化施工方案13.1室外混凝土道路13.1.1施工前應根據設計圖紙和水準點的要求，每隔200-300m設一個臨時水準點，道路中心樁距在直線段一般20m，曲線段為10m，地形變化時根據實際情況適當加密水準點。13.1.2路基挖土應由邊到中，利于排水，分層循序漸進，挖土過程中應保持一定的縱橫坡度，不得挖成坑塘，嚴禁掏空挖土。13.1.3路基施工前，應復驗溝槽回填質量，作隱蔽驗收。如達不到規范和設計規定的要求，應采取不救措施，進行路基加固處理。13.1.4路基土的回填，不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥、凍塊，也不得含草樹根等雜物，超過100mm粒徑的土塊應打碎，填土必須分層壓實。13.1.5壓路機碾壓時，應先輕后重，先穩后震，先慢后快，先邊后中，先高后低，輪跡要重疊。碾壓后路基不得有松散、橡皮土、翻漿及表面不平整現象。13.1.6碎石基層宜采用8-10T壓路機，碾壓速度一般不超過30m/min，自路邊向路中，重疊寬度不大于300mm。13.1.7澆注前應先支設立模，采用鋼筋樁夾緊固定，模板內側涂刷隔離劑，模板坡度按設計路面要求確定。嚴防成型的混凝土路面出現積水現象。13.1.8混凝土澆注時，采用機械運料，利用平板振動器振搗密實。13.1.9路面混凝土的坍落度應控制在20-40mm以內，面層必須隨搗隨抹光，嚴格掌握收光時間進行壓光和時間抽紋工作。13.2室外下水道工程13.2.1挖土按設計要求挖至管底墊層標高，嚴格控制標高，以防超挖，擾動基底土。如發現槽底地基土異常，應進行挖除，采用碎石回填夯實至設計標高。13.2.2槽底經業主確認后進行墊層管道鋪設，但管道必須墊穩，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻。13.2.3承插口或企口等接口應平直，環形間隙應均勻，接口應整齊、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現象。預防管道內進入泥土、磚石、砂漿等建筑垃圾。13.2.4溝槽回填時，在管頂500mm內，不得回填大于100mm的石塊等建筑垃圾及有機雜物。13.2.5溝槽回填應分層夯實，每層鋪筑厚度300mm，利用機械夯實至設計標高。第八章安裝部分1、工程概況 1.1安裝工程范圍1.1.1電氣工程1.1.1.1強電：供配電、動力、照明、防雷和保護接地；1.1.1.2弱電：火災自動報警、有線電視、電話、可視對講、寬帶網（僅電視、電話穿線，其余弱電只配管）；1.1.2給排水工程：生活給水、排污水、雨水、空調冷凝水、消防給水（衛生潔具每戶只留一水嘴）；1.1.3采暖、通風工程：散暖器（房間溫度18~20℃、衛生間溫度18℃、廚房溫度15℃，樓梯間及半地下室車庫不采暖）、送風、防排煙。1.2編制依據和執行標準序號名稱編號1《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-20022《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-20023《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-20024《建設工程施工現場供電安全規范》GB50194-935《家用燃氣燃燒器安裝及驗收規程》CJJ12-996科嘉花園小區工程設計圖和招標文件招標編號：0501957南京市住宅工程質量通病防治導則寧建基字[2004]154號寧建工字[2004]38號1.3工程系統概況1.3.1電氣系統1.3.1.1住宅強電1.3.1.1.1建筑內供配電電壓0.4KV。正壓風機、消防電梯、電梯、公共照明等為二級負荷；其它電力負荷及住宅照明為三級負荷。1.3.1.1.2建筑內配電系統接地型式為：TN-S制。防雷接地、電氣設備的保護接地、電梯機房等的接地共用統一的接地極即建筑物基礎鋼筋。實測沖擊接地電阻不得大于1歐姆，否則補打接地極直至合格。避雷帶沿屋面女兒墻或檐口平敷，避雷帶每隔1米轉彎處0.5米設固定支架，避雷帶為熱鍍鋅圓鋼φ12。建筑物內設總等電位和輔助等電位聯結。1.3.1.2住宅弱電1.3.1.2.1電話、寬帶、可視對講系統：進戶均預留S50管，每層管井內設接線箱，接線箱之間用線槽連接，從接線箱至戶多媒體箱及用戶終端采用塑料管暗敷設。1.3.1.2.2電視系統：進戶預留S50管，每層管井設電視專用總接線箱，接線箱之間用線槽連接，從接線箱至戶多媒體箱及用戶終端采用塑料管暗敷設。1.3.1.2.3消防報警系統：本工程每一單元均為一獨立報警區域，其小區物業保安中心設集中報警器。首層設掛墻式區域報警器BJQ，距地1.6米安裝。每層管井內設端子箱。端子箱內設控制模塊和短路隔離器。1.3.1.3地下室電氣1.3.1.3.1本工程均按一級負荷供配電，每一單元平時電源均引自室外變電所。每一單元均為雙電源電纜引入，電源電壓380V/220V，TN-S。1.3.2給排水系統1.3.2.1住宅部分1.3.2.1.1生活給水系統：1～4層市政管網直接供水，5～11層低區，由地下室變頻供水系統直接供水。1.3.2.1.2污水系統：采用伸頂通氣排水系統，污水出戶匯集經化糞池處理后排入市政雨水管內。1.3.2.1.3空調冷凝水由敷于外墻的DN50冷凝水排水立管收集。1.3.2.1.4消火栓系統：室內消火栓系統環狀布置，火災初期水量水壓由設于屋頂的消防水箱及氣壓供水設備提供。消防箱內設置φ65尼龍襯膠水龍帶及消防控制按鈕。消防加壓水泵及消防水池設在地下層車庫泵房內。1.3.2.2地下室部分1.3.2.2.1消火栓系統：消防主泵及消防水池設在地下一層泵房內，每個消火栓箱下設2KG磷酸銨鹽干粉滅火器2具。室內環網由消火栓加壓水泵高壓出水管經減壓后供給。1.3.2.2.2噴淋系統：噴淋系統布置報警閥前為環路，閥后為支狀管路，火災初期用水由屋頂水箱提供，系統中設置有水力報警閥，水流指示器，水泵結合器，噴淋泵與消火栓泵均設在地下一層泵房內。1.3.3采暖、通風系統1.3.3.1住宅通風1.3.3.1.1電梯機房設風冷分體空調起器降溫。1.3.3.1.2樓梯間采用自然排煙。1.3.3.2住宅采暖1.3.3.2.1本工程的采暖共2個采暖人口，主干管為交聯鋁塑復合管（XPAP），埋設戶內墊層內，采暖熱媒供水溫度80℃，回水溫度60℃機械循環連續供暖設計，由小區換熱站集中供應。1.3.3.2.2采暖系統按集中采暖分戶熱計量設計，供2個系統：立管采用異程式，戶內水平管采用埋地雙管系統，水平管盡量采用同程式，每組散熱器上設可調自力式問度控閥門進行控制，同時每組散熱器上設受動放氣閥。2、施工準備2.1施工技術、機構組織2.1.1本工程施工工期短，安裝質量要求高，施工工藝復雜。對此，我們有充分的思想準備，我們將結合實際情況，科學管理，精心組織技術骨干，提供確實可行的施工計劃和方案，配合建設方出謀策劃，解決施工技術難題，避免和減少施工中發生技術和質量問題。2.1.2組織技術人員認真學習安裝工程施工規范驗收標準和本地區的有關規范規定。熟悉設計施工圖，并會同設計、業主、監理及時作好施工圖會審交底工作。2.1.3認真、細致、有計劃的編制工程計劃進度表和材料使用計劃表，合理安排勞動力，及時有效地配置施工機械設備。2.1.4使用的材料設備必須證件齊全，合格產品及時作好報驗和產品復試抽檢工作。2.1.5組織部署：安裝項目部負責安裝工程的管理，其組成人員為項目經理、項目各專業工程師，各專業技術人員兼工長、質量員、安全員、材料員、預算員、資料員。鑒于本工程設計要求高，工藝復雜，質量要求高，應選拔有相應技術水平并擔任過類似本工程的管理人員來承擔。在項目經理和各職能部門的領導下，優質、高速、低耗完成安裝任務。.2施工進度計劃為了確保工程如期竣工，在工期的分段控制下，合理安排主體結構與粗裝修，土建與安裝，安裝工程中各專業的交叉穿插作業，隨著主體結構工程的進展，砌體工程緊緊相連，并隨后安排門窗框為粗裝修創造條件。安裝施工在時間安排上分為四個階段：配合主體結構預留預埋階段、初安裝階段、全面安裝階段、系統調試收尾交工階段。按照上述分割，組成分系統的專業施工管理組，設置安裝人員與土建人員協調、根據施工交叉合理程序編制與土建協調的安裝月計劃和周計劃，逐一落實施工條件與進度安排，對公用設備，場地制定協調計劃指令，限制使用范圍、時間并嚴格執行，使各專業協調開展工作。加強材料供應的計劃性、準確性制定主要設備、材料提前進場計劃，避免由于材料的采購、規格、質量、運輸等因素影響工期。在配合階段與土建專業密切配合，嚴格控制預留孔洞，套管位置，加強對預埋工作的隱檢、預檢的檢查力度，避免位置錯誤或套管移位，避免由此而造成不應有的損失。電氣安裝進度計劃論述：配合結構預埋管，在樓板底筋綁扎后開始施工，在蓋筋綁扎前鋪設完。管內穿線在內隔墻內二次配管及戶箱箱體完成，緊跟內粉刷進行，穿線分層，分組別，穿好的線及時并線后盤在盒、箱內，以防內墻涂料污染。燈具、開關、插座安裝與裝修密切配合，在粉刷涂料后進行，加強成品保護和安全保護。絕緣電阻搖測在管內穿線后及配電箱、燈具、開關插座安裝后送電前分別搖測二次。水暖安裝進度計劃論述：安裝作業打破常規，與土建密切配合，提前插入，與土建工程立體交叉進行密切配合，提前開始管道干管安裝作業。在給排水管道立管安裝中采取先預制、再安裝的方法以提高進度。盡早開始制作層間立管，并留好甩口位置。立管安裝，從下向上安裝，以此加快進度。在屋頂防水施工前，將排水透氣立管做出屋面。衛生潔具安裝與裝修工程密切配合，在地面、墻面貼好面磚，土建門窗安裝好后進行，以確保不丟失，不損壞。結構施工后期，創造條件，施工室外管網。管道部分的打壓采用分段打壓，安裝完一部分，打壓一部分，同時安裝下一部分，以提高進度。通風安裝應在主體施工后期開始著手，爭取在橋架及消防干管施工前施工完。2.3施工進度計劃管理建立以竣工移交使用為目標的全面計劃管理體系，整個工程的進度計劃，包括圖紙等資料提供，施工圖深化設計，材料、設備進場時間，勞動力部署等每個環節，每一分部分項工程的完成均圍繞這一總的目標進行，為確保這一目標，本工程按分級制訂施工計劃，構成一個自上而下，從總體到細部完整的計劃體系。第一級：制訂三個主要形象進度控制點。第二級：根據總控制點編制施工總進度計劃，重點規劃結構、裝修、機械設備安裝的相互銜接關系。第三級：編制分部分項工程計劃。第四級：編制月進度計劃，制定一周的詳細計劃。第五級：以任務單，任務令的形式編制每天日計劃，按每一分項工程在每一樓層上的逐日施工部分制定，工程的統計從日計劃開始，匯總成周計劃、月計劃統計表，直到總計劃統計表，構成從細部到總體的統計體系，通過統計、跟蹤、反饋對計劃執行全過程的規律性、銜接性、動態性、系統性實行有效控制。2.4施工機械設備該工程安裝工作量大、工期緊，為確保工程按期竣工，必須以提高機械化作業水平來保證，因而施工機械需用量加大。按機具需用計劃，應提前作好機械設備的調度平衡和設備進場前的維修、保養，保證施工用設備按計劃完好進場。2.5施工勞動力安排一覽表施工勞動力根據施工預算、勞動定額、進度計劃編制，結合本工程實際，必須合理控制，調配所需各工種人員，編制合理有效勞動力計劃表。勞動力計劃表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況基礎階段主體結構階段裝修階段1安裝管理人員4792電工925383水暖工310284通風空調工2345電焊工355合計2151933、分項安裝工程施工程序及施工方法、技術要求3.1電氣工程3.1.1強電部分主要施工程序：本工程電氣安裝設施齊全、量大、面廣、質量要求高，施工周期短，與土建工程配合性強，為確保工程質量和進度，施工前我們將認真熟悉圖紙，施工中要精心組織，合理安排，其施工程序如下：管路、箱、盒預埋（支架制安）→防雷保護接地（等電位）→管內穿線→橋架、電纜敷設→動力、照明配電箱安裝→燈具、開關、插座安裝→系統通電調試→竣工驗收。3.1.2施工方法及技術要求3.1.2.1電氣配管1）施工準備a.材料要求：電氣配管前對鍍鋅鋼管、塑料管管材、管件認真檢查，必須具有產品檢驗報告、合格證、質保書，及時報驗予監理，并作好報驗記錄。b.主要施工機具必須提前準備好。如彎管器、電焊機、液壓開孔器、臺鉆、手電鉆、銼、切割砂輪機、鋼鋸、鉗子、彎管彈簧等。c.作業條件。樓板配管：樓板底層鋼筋扎完后，上層鋼筋未綁扎前進行配管。磚墻砌筑完畢強度達到后再進行開槽配管。2）施工順序a.預留洞預埋：預留洞在土建綁扎鋼筋前確定好位置，根據箱體的幾何尺寸，標出留洞的大小及位置。b.電管暗敷預制加工（冷煨、切管、套絲、箱盒預制）→測定盒、箱位置→固定盒、箱（鎖母與盒、箱緊固）→管路連接→壓接跨接地線（熱鍍鋅鋼管）→管路固定（鋼筋與鋼管或PVC管與鋼筋）3）施工方法a.鋼管切口挫平，管內無鐵屑毛刺，彎曲時不應有折扁和裂縫，彎曲半徑符合要求，明設不小于6倍管外徑，暗設不小于10倍。b.根據設計圖紙要求確定箱、盒位置，以土建施工放出的建筑50線為基準，標出箱盒的實際位置，同時了解各房間（廳）地面構造留出余量，使箱、盒外殼、底邊和最終距離符合規范要求。c.鍍鋅鋼管在混凝土和磚墻中暗敷設時，采用通絲管箍連接，并采用接地線壓接在管箍兩側。d.管口進入箱、盒采用專用內外鎖母固定，管口露出鎖母2～3絲扣，管盒采用接地線跨接牢固。e.當塑料管敷設時切口平齊，彎曲時不應有折扁裂縫，彎曲半徑不小于8d，管子切口、彎曲應采用專用工具。砼墻體上盒的上下用鋼筋固定，為防止盒傾斜，盒的背面用鐵絲兜住。平臺上盒必須緊貼模板。f.塑料管連接采用套管粘接，套管長度不應小于管外徑的2～3倍，管接口位于套管中心，必須采用專用膠水粘接。進入箱盒時使用專用的管盒連接件，頂板安裝必須在上下鋼筋之間，在后筑墻易受損傷處應有保護措施。管路直線段每隔1米綁扎固定，彎頭處離起彎中心兩端300mm處綁扎固定。為增加可靠性，凡管路接頭處兩端均綁扎固定。g.鋼管明敷時其管線位置、走向、標高應符合設計要求，配管應平直。水平和垂直敷設時明配管應做到橫平豎直，允許偏差：2m以內為3mm，全長不超過管徑的1/2。h.明管安裝固定點牢固，間距均勻，管卡與管端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm，接地跨接必須牢固。i.埋入混凝土內的電管，離表面的凈距不小于15mm，在磚墻內剔槽敷設時采用強度不低于M10的水泥砂漿抹面保護。在后筑墻埋管時必須采用專用切槽工具開槽，不得濫鑿。j.管線超過下列長度，加設接線盒。①無彎時30m②有一個彎時20m③有二個彎時15m④有三個彎時8mk.應與土建密切配合依據設計標高位置預留洞孔，為不影響結構牢固，洞孔周圍應加設加固筋。進入落地箱時電管排列整齊，管口露出地面500mm，并應作好防堵措施。l.鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管應采用金屬軟管作保護管，金屬軟管長度不應大于2m。m.消防設備配電線路暗敷時，保護層厚度須大于30mm，明敷時做防火處理。電氣豎井內孔洞在設備安裝完畢后用防火材料封堵。穿越人防密閉墻、圍護結構的電氣管線應做防護密閉處理。n.工程所用管線：未注明插座線路均為BV-3×2.5mm2穿P20/S20管沿墻或沿地坪暗敷。住宅柜機空調插座線路均為BV-3×4mm2穿P25管沿墻、地坪暗敷。未注明照明線路均為BV-2.5mm2穿P20/S20管沿墻、頂棚暗敷。消火栓按鈕室內連線均為RVB-4×2.5-S20-F.W.C正壓風機、風口控制聯線均為3（RVB-2×1.5）-S20-W.C數據通訊系統預留電管WF1：P16-F.W.C電話通訊系統預留電管WF1：P16-F.W.C；WF2：P20-F.W.C閉路電視系統預留電管WV：P25-F.W.C可視對講及安防系統預留電管WF2：P20-F.W.C火災報警及控制線：RVB-2×1.5mm2穿S20沿墻或頂棚暗敷。廣播音響回路：RVB-2×1.5mm2穿S20沿墻或頂棚暗敷。管線配合：2～4根：P20/S20；5，6根：P25/S25；7根：P32/S32。4）質量標準：嚴格執行《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》5）成品保護：現澆混凝土樓板時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒箱移位。遇有管路損壞時，應及時修復。3.1.2.2防雷、保護接地1）準備工作a.本工程使用的鍍鋅扁鋼和鍍鋅圓鋼，必須符合設計要求，并應有材質檢驗證明及出廠合格證。b.主要機具。電錘、電焊機、切割機等。c.作業條件。隨土建鋼筋綁扎時配合做此項工作。2）施工順序接地基礎主筋做接地極→引下線與等電位端子箱預埋接地→均壓環(外墻金屬物連接件預埋預留)→避雷網→室內等電位安裝3）施工方法a.利用基礎主筋跨接焊作為防雷和保護接地的接地裝置，實測沖擊接地電阻不得大于1歐姆。在外墻引下線測試點處預埋鐵板，作為一旦測試基礎接地達不到要求時，在基礎外圍做人工接地體的預埋件。b.引下線取柱內兩根主鋼筋，作為引下線的鋼筋應具有貫通性連接。從一層開始每三層結構外圍利用結構圈梁主筋二根與引下線主筋可靠焊接作為防側擊雷均壓環。建筑物內所有豎直敷設的金屬管道、金屬構件均應在兩端分別與避雷帶和基礎鋼筋可靠聯接。凡屋面的所有金屬構件、金屬通風管、金屬屋面、金屬屋架等均與避雷帶可靠焊接。c.總等電位聯結：電源進戶線處須做重復接地，接地極與防雷系統共用建筑物基礎鋼筋。凡正常不帶電，而當絕緣破壞有可能呈現電壓的一切電氣設備金屬外殼均應可靠接地。所有出入本建筑的電纜金屬外皮、鋼管等與電氣設備接地相連。所有出入本建筑的金屬管道均應在穿越建筑處與建筑結構主筋可靠連通實施等電位連接。建筑物內預留等電位接線卡，重復接地端子、防雷測試卡均可作為本工程的等電位聯接板MEB。衛生間設有局部等電位聯結端子箱，底邊距地0.5米。衛生間局部等電位利用鄰近衛生間結構垂直主筋，焊接25×4鍍鋅扁鐵預留。衛生間區域內的插座PE端均應采用BV-2.5-P16-W.F.C與LEB端子板連通。4）質量標準要點。測試接地裝置的電阻值必須小于等于1Ω。嚴格執行《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》。5）成品保護要點。屋面避雷帶要保證無人攀拉，保持橫平豎直。避雷鋼筋應防止外墻涂料污染。3.1.2.3橋架安裝1）施工準備a.材料要求：本工程使用的橋架及輔助材料必須符合設計要求，并有出廠合格證和檢驗報告等相關資料。b.主要施工機具：電錘、水平儀、尺、各種型號的扳手、開孔器、切割機等。c.作業條件：橋架安裝宜在土建井道、走道粉飾完畢進行。2）施工順序根據施工圖紙選擇橋架→彈線定位→支吊架制作安裝→橋架連接、固定→橋架安裝固定→橋架跨接接地→表面損壞處防腐刷漆→橋架蓋板安裝（電纜敷設完畢）。3）施工方法a.橋架安裝宜在土建主體井道、粉飾完畢后進行，橋架連接應采用專用內外連接片和方頸螺栓緊固，螺母必須在外。b.橋架接地采用接地線與每節橋架可靠連接，在橋架的首末端與接地干線連接。c.當直管引入橋架時應用開孔器開孔，并用護口保護，管口采用鎖緊螺母固定，跨接接地可靠。d.支吊架安裝采用鍍鋅金屬膨脹螺栓固定，布置合理、牢固、平整。橋架安裝完畢后應調直，蓋板搭扣完好無缺，表面防腐損壞處應修復。4）質量標準嚴格按行業標準、廠家技術要求標準和市地方驗收規范執行。5）成品保護：橋架嚴禁堆放在潮濕的地方；安裝完畢的橋架嚴禁攀爬；土建施工時，注意保持橋架清潔，無損壞。3.1.2.4管內穿線1）施工準備a.材料要求。本工程使用的導線及輔助材料必須符合設計要求,并有出廠合格證、檢驗報告和3C認證齊全。b.主要機具必須提前準備好。如：各工種工藝的鉗子，兆歐表，錫鍋，錫勺等。c.作業條件。配管和配電箱體全部安裝完畢后進行。2）施工順序根據圖紙設計要求選擇導線→掃管→穿帶線→鋼管管口帶護口→導線與帶線綁扎→放線與斷線→導線連接→導線搪錫→導線包扎→導線絕緣搖測。3）施工方法a.徹底清除管內土建雜物、積水。垂直向上管口，穿線后要做封堵處理。b.必須達到以下要求管內才能穿線。①土建工程必須在地面和粉飾工程完畢后；②做好箱盒的保護工作；③管內不得有積水和潮濕；c.導線的分色。為了保證安全和施工方便，線路低壓柜至配電箱總開關的一段干線回路及各用電支路回路按色標要求L1相線為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為藍色，PE保護線為綠/黃雙色。d.穿線時應在鋼管管口加護口，兩人配合協調，一拉一送，管路較長時，轉彎管路較多時，在導線外表涂上適量滑石粉。e.導線采用絞接連接時，絞接完后搪錫，搪錫在并線后4小時內完成，禁止用鹽酸作清潔劑，焊錫膏要有產品合格證，搪錫時錫要完全熔化，控制好熔錫的溫度，采用噴燈熔錫。搪錫完成后，先用絕緣塑料膠布包扎，再用黑膠布包扎，接頭處絕緣不得低于原絕緣層水平。f.導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭在接線盒內連接，導線穿入鋼管內，在導線出口處，加裝護口保護導線，在不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，將管口作密封處理。g.管內導線總面積不應超過線管內徑截面積的40%。h.絕緣搖測。穿完線后，用500MΩ搖表測試，其阻值不低于0.5MΩ，應做好記錄。i.本工程疏散指示燈照明回路均應增加一根PE線BV-2.5mm2。4）質量標準a.導線絕緣電阻值測試后應達到：照明線路大于0.5兆歐，動力線路大于1兆歐。b.盒箱內無雜物，護口、護線套管齊全，并留有一定余量，導線連接牢固，不傷線芯。5）成品保護a.穿線時不得污染設備和建筑物品。b.使用高凳及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。3.1.2.5電纜敷設1）施工準備a.材料要求本工程所采用的電纜必須符合設計要求，并有出廠合格證和電纜試驗報告。其它附屬材料必須符合要求，并有合格證。b.主要機具：電纜放線車，手拉葫蘆、繩索、切割鋸、兆歐表和對講機等。c.作業條件。豎井、配電箱、柜、電纜橋架、電纜保護均施工完畢后進行。2）施工順序準備工作→電纜敷設（支架、橋架）→附屬工作（掛標志牌、埋標志樁、管口防護處理、回填）→電纜絕緣電阻測試→電纜終端頭制作安裝→通電試運行。3）施工方法a.敷設前要檢查敷設電纜型號、規格與設計是否相同，用1KV搖表測線間及對地絕緣電阻值應不小于10MΩ方可敷設。b.電纜敷設時不交叉，排列整齊，加以固定，并及時裝設標志牌。電纜進入建筑物時，出口封閉，管口封閉，電纜頭采用熱縮電纜頭制作工藝，電纜沿橋架敷設電纜的兩端、拐彎處、交叉處都掛標志牌，標志牌上應注明電纜編號、型號規格及電壓等級。c.電纜終端與接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程，采用熱烤膠封閉方式，電纜彎曲半徑不應小于電纜外徑的10倍，并做好記錄。d.電纜敷設完畢后，在電纜橋架穿越防火分區處，應作好防火隔離措施。4）質量標準。嚴格按《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》執行。3.1.2.6配電箱（柜）安裝1）施工準備a.材料要求：使用的配電箱應與業主協商訂貨，并有出廠合格證、檢驗報告，并對實物進行檢查驗收，其金屬柜（箱）殼體無變形，表面平整，電氣設備元件無缺損，附件齊全并應有合格證。b.主要機具：尺、水平尺、線墜、各種扳手、焊錫、各種鉆和兆歐表等。c.作業條件：墻體彈好水平線，暗裝木盒拆除，管內穿好帶線后進行。2）施工方法a.根據配電柜尺寸制作基礎型鋼支架。首先除銹，做防腐處理，將預制好的基礎型鋼架放在預埋鐵件上，用水準儀或水平尺找正、找平。將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用必須焊牢，使基礎安裝后其頂部高于抹平地面50mm，基礎型鋼安裝時，其允許偏差應符合：項目允許偏差（mm）不直度每米1全長5水平度每米1全長5基礎型鋼安裝完畢后。焊好地線，保證接地可靠。b.盤柜單獨或成排安裝時，其垂直度、水平度及盤、柜面接縫的允許偏差應符合下表要求：項目允許偏差值（mm）垂直度（每米）1.5水平度相鄰柜頂部每米1成列柜頂部全長5面不平度相鄰柜邊每米1成排柜邊全長5柜間接縫2c.固定采用鍍鋅螺栓，無要求時，采用φ12鍍鋅螺栓固定。d.掛式配電箱，在混凝土墻柱上明裝，采用膨脹螺栓固定。嵌裝混凝土墻板或磚墻內配電箱，安裝時應采用細石混凝土填實牢固。e.配電箱垂直度，箱體高＜50cm，允許偏差1.5mm，箱體高≥50cm，允許偏差3mm，盤面傾斜允許偏差小于1%。f.導線引入盤面時應理順整齊，盤后的導線應捆成束，中間不應有接頭，多回路間的導線不能有交叉錯亂現象。g.箱體標高：配電箱、表箱底邊距地1.5米暗裝，配電間、管井內配電柜、箱明裝。地下室沿外墻、砼墻安裝的配電箱為明裝，各戶配電箱底邊距地1.8米暗裝。電視、電話、寬帶單元分線箱底邊距地1.5米安裝于弱電井內。h.進出柜（箱）導線應排列整齊,編號清晰,固定牢固,不得使所接的端子排受到機械應力,并應接地可靠，接地線截面必須按規范，裝有電器設備可開啟的門、活動臺面、面板必須采用裸銅線金屬構架與專用接線端子可靠連接。裝置的相導線截面積S(mm2)相應保護導線最小截面積SP（mm2）S≤16SP=S16<S≤35SP=16400≥S>35SP=S/23）質量標準：箱蓋緊貼墻面，箱門開、關靈活，回路編號齊全，接線整齊牢固，導線截面、線色符合規范規定，PE線、零線接線正確。4）成品保護：保持箱面清潔，避免箱面電氣器具損壞。3.1.2.7開關插座、燈具安裝工程1）施工準備a.材料要求：本工程使用的開關、插座及燈具必須符合設計要求，并有出廠合格證。b.主要機具：尺、鉗子，板手和各種螺絲刀、各電錘、電鉆等。c.作業條件：土建裝飾工作全部結束，導線絕緣測試完后進行。2）施工順序施工準備（檢查、整理燈具）→安裝燈具、開關插座→通電試運行。3）施工方法a.先清除開關、插座接線盒內的雜物，然后用平頭鍍鋅機螺絲固定，使面板與墻面吻合不存在空隙，并列安裝的相同型號開關距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室內安裝的開關面板高度差不大于5mm，面板垂直允許偏差0.5mm。b.開關、插座方向統一，一般是開關向上關閉（切斷電源），向下開啟（接通電源）。單相二眼插座面對的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地線均為上方，安裝三相四線插座時，所有插座相位一致，確保用電器具方向統一。c.所有燈具均固定在建筑物上，混凝土結構上用開腳螺栓或膨脹螺栓及塑料膨脹管固定，不允許使用木镢。d.螺絲口燈頭燈具，電源相線接在燈頭底座中心點，帶有軟絕緣線的燈具線頭應搪錫采用瓷接頭連接。e.燈具固定應牢固可靠，每個燈具用不少于2個螺釘或螺栓固定。燈具不得直接安裝在易燃裝飾面，應采取隔熱措施。f.壁燈、吸頂燈牢固安裝在敷設面上，不得漏光，裝飾燈具固定在專設的框架上，電源線不可貼近燈具燈泡，應保持適當的距離。g.燈具標高低于2.4m，其金屬外殼必須可靠接地。h.成排器具安裝的中心線允許偏差5mm。i.電梯井道內照明采用安全型照明燈具，底邊距地0.5米開始每隔7米左右設一盞燈。疏散指示（30分鐘）采用分散供電方式，門上疏散指示燈底邊距門上0.1米暗裝。墻上疏散指示燈（30分鐘）底邊距地0.5米暗裝。分戶墻上兩戶位置相近的插座應錯開安裝。3.1.2.8系統調試1）調試和運行準備a.材料和器具準備：本工程調試和運行時必須準備器具、絕緣靴、絕緣手套、臨時地線、粉末滅火器、萬用表、相序表、兆歐表、鉗形電流表、臨時導線、臨時開關、應急燈、工具袋和手電筒等。b.設備清掃及設備檢查：檢查設備上有無遺留的工具、金屬材料及其它物品；徹底清掃全部設備及配電箱的灰塵，將電器、儀表元件清掃干凈。c.確定調試和運行組織機構，明確調試和運行指揮者、操作者和監護人的名單報監理公司批準。d.檢查照明系統和動力系統測試記錄、試驗項目，必要時，要有試驗報告單。2）照明系統調試：a.首先按系統中各支線回路進行調試，確認支路合格后再進行干線回路調試，最后進行總系統調試。b.調試時，要仔細檢查巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制是否相對應；燈具的相線、零線是否接錯；插座用專用調試插頭全數檢查，檢查插座的零火線是否接錯，地線有無。在上述正確的基礎上再按調試按鈕，看插座漏電時相應電箱內相應插座回路的漏電開關是否動作，如不動作有可能是漏電開關壞了，有可能是該插座的相線與其它回路的相線接反，導致插座有電而漏電開關不動作，檢查出原因并整改完畢。c.調試合格后，要進行24小時滿負荷運行，送電前要檢查線路上是否有人施工，所有開關是否全在分閘位置，確認無誤后方可送電；送電必須從電源側送起，每送一個回路，必須檢查三相電壓是否正常，如雙路電源，必須檢查其相序是否正確；照明應逐個回路送電，直至所有負荷送上電。運行時要及時測量系統的電源電壓、負荷電流，并做好記錄。試運行過程中，每隔8小時記錄一次，直到24小時為止，并做好記錄。3）動力系統調試: 動力設備調試前首先檢查其控制部分是否靈活、完好，如接觸器控制或減壓起動等自動控制設備，應先切除電機線路檢查，調試其控制部分是否動作無誤，然后檢查其電機轉動是否靈活，有無卡死現象。有些設備應先卸開負荷，確認電機是否正常運轉，正常后，才能開機試運轉，如發現異常情況，應立即停止，檢查消除故障后，繼續調試。首先按動力系統圖中各支線回路進行空載點動啟動，然后進行空載啟動運行，運行時間為2小時，開始運行及每隔1小時要記錄電源電壓和空載電源。空載調試合格后要進行72小時滿負荷運行。運行時要及時測量該系統的電源電壓、負荷電流和電機溫度等，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時記錄一次，直到72小時為止。4）配電室系統調試：a.首先按系統圖紙要求合低壓進線柜開關，檢查電壓表三相是否電壓正常。b.在低壓開關柜通電空載運行24小時后進行帶負荷運行。運行時要測量系統電源電壓、負荷電流，運行時共記錄9次并做好記錄。c.系統驗收：照明系統運行24小時；動力系統運行72小時無異常現象。3.2給排水工程3.2.1生活給水管道1）施工準備a.材料要求：本工程使用的PP-R管及其配件，必須符合設計壓力和材質要求，應有產品合格證，檢驗報告。b.施工的主要機具：電焊機、氣割工具、管鉗、電錘、扳手、卷揚機、磁性線錘、手動葫蘆、電動葫蘆、PP-R管專用割刀、熔接器、倒角器、刨削器等。c.作業條件：土建砌體工程驗收合格后，室內已彈出準確的水平標高線。2）施工順序施工的基本工藝流程為：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗3）施工方法：進場材料和設備必須有合格證、檢測報告，在使用安裝前，應按設計要求核驗規格、型號和質量，符合要求后方可使用。管道穿過地下室人防區域或地下構筑物外墻時，應采用防水套管或密閉性套管。管道穿過基礎、墻壁和樓板應配合土建預留孔洞。其尺寸設計如無要求，應按下表規定執行。項次管道名稱明裝暗裝留孔尺寸（mm）長×寬墻槽尺寸（mm）寬×深1給水立管管徑≤25mm100×100130×130管徑32-50mm150×150150×130管徑70-100mm200×200200×2002一根排水立管管徑≤50mm150×150200×130管徑70-100200×200250×2003一根給水立管和一根排水立管管徑≤50mm200×150200×130管徑70-100750×200250×2004二根給水立管和一根排水立管管徑≤50mm200×150250×130管徑70-100300×200250×2005給水支管管徑≤25mm100×10060×60管徑32-40mm150×130150×1006排水支管管徑≤80mm250×200管徑100mm300×2507排水主干管管徑≤80mm300×250管徑100-125mm350×3008給水引入管管徑≤100mm300×2009排水排出管管徑≤80mm300×300穿基礎管徑100，150mm（管徑+300），（管徑+200）閥門安裝前應做單體試壓，試壓應以每批（同型號、同規格、同版號）數量中抽查10%且不少于1個，如有漏、裂等不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。管道或設備安裝前必須清理，用柔布擦凈雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應及時封閉，防止雜物進入而堵塞。給水立管管卡安裝，層高小于或等于5米，每層安裝1個；層高大于5米，每層不少于2個。管卡安裝高度，距地面1.5～1.8米，2個以上管卡可勻稱安裝。同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。壓力試驗：直到壓力檢測開始前，所有熔接連接部位必須完全冷卻，正常情況下，規定最后一個熔接過程結束1小時后才能進行壓力試驗。熱熔連接應按下列步驟進行：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合要求；熔接彎頭或三通時按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入，到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；在規定的加工期間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉；采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。4）質量標準：給水管道，立管管徑不大于32mm，管道外表面與墻面凈距為25～35mm，立管管徑大于32mm時，凈距應為30～70mm。水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差應符合下表：序號項目允許偏差（mm）1水平管道縱橫方向彎曲塑料管復合管每米1.5全長25米以上不大于252立管垂直度塑料管復合管每米25米以上不大于83成排管段和成排閥門在同一平面上間距35）成品保護：管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管路堵塞。涂料前應將管道用塑料紙包裹，以免污染管道。嚴禁利用管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點及吊頂的吊點。3.2.2排水、雨水系統1）施工準備a.材料要求：本工程采用塑料管道UPVC，必須保持色澤一致，壁厚均勻。管材管件膠水應有同一廠家供應。機制柔性排水鑄鐵管、鋼塑管符合國家技術標準規定,證件齊全。排水鑄鐵管安裝前均由四角向砂輪機磨去兩側肋徑和毛刺，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺、疙瘩。承插口的內外徑及管件造型規矩，法蘭接口平正、光潔、嚴密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、方扣、亂扣、絲扣不全等現象。所有管材按設計要求刷好油漆，方可施工。b.主要機具：鋸弓、毛刷、電錘、扳手、切割機、電焊機、滾槽機。c.作業條件：土建結構完，且墻面粉刷完后再進行。2）施工順序安裝準備→預制加工→立管安裝→支管安裝→灌水試驗→通水試驗→通球試驗→竣工驗收。3）施工方法a.管材及連接方式：空調冷凝水管：采用UPVC管，專用膠粘接。污水管：采用機制柔性排水鑄鐵管，柔性接口。住宅雨水管：采用鋼塑管，卡箍連接。b.UPVC管承口的內工作面和插口的外工作面光滑，輪廓清晰，無影響接口密封性的缺陷。管材和管件安裝前，必須清除污垢和雜物，承插塑料排水管的接口，應用粘接劑粘牢，粘接劑的理化性能必須符合產品說明書和設計要求，并應在施工前期先做試樣，證明其粘度達到要求后方可使用。c.管道斷口應平整并垂直于軸線，被粘接面保持清潔，如表面有灰沙或油污時，須用清潔劑擦凈，管端插入管件深度必須符合要求，配管時應試插一次，表面劃出標記。插入深度符合下表規定：序號公稱外徑（mm）管端插入承口深度mm1502527540311050416060d.柔性鑄鐵管橡膠圈的質量、性能、細部尺寸，根據國家有關標準的規定，每個橡膠圈的接頭不得超過2個。橡膠圈安裝就位后不得扭曲，當用探尺檢查時，沿圓周各點與承口端面等距，其允許偏差為±3mm。e.排水管的各個合流處，應采用斜三通或順水三通；排出管應采用兩個450彎頭或彎曲半徑不小于4倍的90度彎頭。排水立管與出戶管連接轉彎處應砌磚墩，支撐牢固，不得敷設在松軟的回填土上。f.立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。在管道井內，按照設計要求做固定支架。g.生活排水立管中心線與墻面距離：管徑（mm）5075100150間距（mm）7580～90100～110120～130h.排水橫管支承點間距：公稱外徑(mm)5075110160間距（mm）50075011001600i.排水管道坡度過小或倒坡，均影響使用效果，各種管道坡度根據國家施工規范進行施工和驗收。j.排水立管安裝位置確定時，與后墻及側墻的距離應考慮到飾面的厚度，立管檢查口朝向應便于疏通操作。k.排水管檢查口應每隔二層設置，但在最底層和有衛生器具的最高層必須設置，如立管偏置時，在其上部應設檢查口。l.排水管道應做好灌水，通水、通球試驗，并做好記錄存檔。4）質量標準：嚴格按照《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》5）成品保護a.管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管路堵塞。b.嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。3.2.3消防給水系統1）施工準備：a.材料要求：消火栓、自動噴水滅火系統管材為鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、垂皮及凹凸不平等現象，證件齊全；消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光滑，金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正、箱內配件齊全。栓閥外型規整，無裂縫，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品合格證。b.主要機具：套絲機、切割機、臺鉆、電錘、鏈鉗、手錘、板手、電氣焊工具、試壓泵、氣壓泵、管鉗、卷揚機、滾槽機、開孔器等。c.作業條件：主體結構完成，現場已清理干凈；管道安裝所需要的基準線測定并標明。2）施工順序：安裝準備→地下室水平管安裝→立管安裝→自動噴淋橫支管安裝→消防箱體安裝→消火栓口、支管及噴頭安裝→管道試壓→消火栓配件放入→油漆→系統調試。3）施工方法：a.管道在安裝前必須清凈，保證無雜物，安裝中斷時特別是豎管應用塞子將敞口封閉，繼續施工時再打開。不同管徑的管道連接應采用大小頭。b.平行流水，立體交叉，大面積預制，施工時由下向上順序安裝，并及時裝好固定管道的支架，管子安裝前進行管材外觀檢查，并對絲扣部位刷好防銹漆。c.自動噴灑管道不同管徑連接時采用異徑管箍、彎頭等鍍鋅管件。d.自動噴頭安裝時使用特殊扳手，填料用聚氯乙稀生料帶。噴頭間距不大于3.4米，且不小于2.4米，與墻（柱）小于等于1.7米且大于0.6米。當通風管道等障礙物的寬度大于1.2米時，其下方應增設噴頭或近處噴頭移至該處，但要符合上述距離要求。汽車庫內噴頭應設置在停車位的上方。e.噴淋管道必須裝設必要的支吊架和防幌支架，支吊架以不防礙噴頭的噴水效果為原則，一般吊架距噴頭的距離應大于0.3m，距末端噴頭的間距應大于0.75m，管道支吊架的間距如下表：公稱管徑（mm）1520253240507080100150間距（m）2.02.53.03.54.04.555.567.0f.配水支管的末梢管段和鄰近配水管上沒有吊架的配水管，其第一個管段，不論其長度如何，均應設置吊架。為防止噴頭噴水時，管道產生大幅度的晃動，配水立管、配水干管與配水支管上應附加防幌支架。g.水力警鈴應集中設置并有辨別哪個警鈴發聲的裝置，連接水力警鈴的管道長度不宜大于20米，管徑為20mm。h.水流指示器安裝在水平管段上，一定要豎直安裝，使漿片及傳動軸自然處于管道通水面的居中位置，不準歪斜，防止漿片與管壁接觸而影響動作靈敏度。i.消火栓支管要根據栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。j.消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，消防水龍帶與水槍使用卡箍連接時，在里側加一道鉛絲。k.消防系統通水調試應達到消防部門測試規定要求。消防水泵應接通電源并已試運轉，測試最不利點消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。4）質量標準：消火栓閥的中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm，閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差±5mm。5）成品保護：消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。安裝噴頭時不得污染建筑物。3.2.4各類支架的制作：a.加工前要畫出加工大樣圖方能制作，孔眼用鉆床，嚴禁用氣焊，電焊沖眼代替。b.管道不允許有任何位移的部位設置固定支架，固定在可靠的掛鉤上，在管道無垂直移位或位移很小的地方可設活動支架。c.立管管卡和支管吊、托架的數量和位置應符合國家施工規范。3.2.5設備安裝工藝及安裝要求1）安裝工藝流程安裝準備→核對坐標及放線→澆筑設備砼基礎（預留地腳螺栓孔）、制作（加工）設備基礎→設備就位→設備單機試車→設備配管→設備試運轉2）施工準備根據施工圖紙，核對各種設備的技術參數，按照土建的施工進度編制設備進場時間,對所到設備進行開箱檢查。核對設備的各種技術參數是否符合設計要求。核對設備所在位置的坐標，然后放線。3）設備基礎施工砼基礎，如果設備的基礎采用砼基礎時，應根據施工圖紙，核對坐標位置，然后放線、支模板，根據設備的地腳螺栓孔尺寸，留出設備地腳螺栓孔洞（直徑為φ100mm），然后澆筑（混凝土的配比由設計定）。4）設備就位設備就位時，應在基礎強度達到要求后進行，在檢查砼基礎強度時，人工采用錘擊檢查，錘擊后砼基礎不裂、不掉渣，錘擊后出現白點為合格。然后用起重設備，將設備輕輕地放在基礎上，先找好縱橫方向的坐標，再用水平尺找平，然后（找平方法應用墊鐵找，不得用局部加壓等方法），在地腳螺栓孔內放入地腳螺栓（設備就位前先將地腳螺栓孔內的雜物清干凈），然后灌入砼水泥砂漿。5）水泵安裝水泵安裝時，基礎部分同上，設備就位找平、找正后，用手盤一下水泵的靠背輪，是否能轉動，如果不能轉動應請廠家來進行調整，然后接上臨時電源，對其進行點動試車，其轉動無雜音為合格，水泵和電機安裝地腳螺栓應使用彈簧墊圈及平墊固定。設備不應有缺件，損壞和銹蝕等現象，管口保護物和堵蓋應完好，盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。臥式和立式泵的縱、橫方向不平度不應超過0.1‰；測量時，應以加工面為基準，主動軸與從動軸應聯軸節連接時，兩軸的平同軸度，兩半聯軸節端面間隙應不超過0.5mm。水泵配件安裝時，水泵的出口配件安裝依次為變徑短管、軟接頭、壓力表、止回閥、閥門。泵與管路連接后，應復核找正情況，如果與管路連接而不正常時，應調整管路。6）水泵試運轉水泵試運轉前，應注油、填滿填料，連接法蘭和密封裝置不得有滲漏，安全、保護裝置應靈敏、可靠。檢查水泵和附屬系統的部件是否齊全；檢查水泵各緊固連接部位不得松動；用手盤葉輪應輕便靈活、正常，不得有卡碰現象；軸承應加注潤滑油脂，所使用的潤滑油脂標號、數量應符合設備技術文件的規定。水泵與附屬管路系統上的閥門啟閉狀態，經檢查和調整后應符合設計要求；水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。水泵任意一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無磨擦聲和其它不正常現象。并觀察水泵的旋轉方向是否正確。水泵啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后，再測量電動機運轉電流，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定值。在水泵運轉過程中應用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監聽軸承內有無雜音，以判斷軸承的運轉狀態。水泵的滾動軸承運轉時的溫度不應高于75℃；滑動軸承的運轉溫度不應高于70℃。水泵運轉時，其填料的溫升也應正常，在無特殊要求情況下，普通軟填料允許有少量的泄露，即每分鐘不超過10-20滴；機械密封的泄露不允許有10ml/h，即每分鐘不超過3滴。水泵運轉經檢查一切正常后，應將水泵出入口閥門和附屬管路系統的閥門關閉，將泵內積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。3.2.6管道試壓、防腐刷漆和保溫工程：管道安裝完畢后，對各部位支、吊、托架進行檢查，待檢查合格后，進行水壓試驗。室內冷水給水立管試驗壓力直供區及低區為1.0MPa，中區為1.5MPa，高區2.0MPa。分戶給水支管為1.0MPa，消火栓系統管道試驗壓力為低區1.4MPa，高區2.0MPa，噴淋為1.4MPa。生活水泵出水管試驗壓力P=2.0MPa，水泵吸水管P=0.8MPa。消火栓系統和噴淋系統管道試驗壓力水泵出水管P=2.0MPa，水泵吸水管P=0.8MPa。在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02Mpa；然后降到工作壓力進行檢查；再在試驗壓力下穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏為合格。管網沖洗應在排水系統暢通后進行。沖洗水流速度不宜小于1.5m/s。沖洗程度當出水口水的顏色、透明度與入水口處基本一致時方可結束。必須做好通水試驗和沖洗記錄，并有監理簽字認可。飲用水必須符合國家標準并有法定部門的檢測報告。試壓合格后，即可進行管道的防腐刷漆工作，涂漆前應將管道表面的油垢，氧化皮和鐵銹清除干凈，對于焊縫應清除焊渣、毛刺等。涂漆工作應在5℃～40℃的環境溫度下進行，并應有防水、防凍、防雨措施。涂層質量應使漆膜附著牢固、顏色一致、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應完整無損壞、無漏涂。不保溫的管道、支吊架及設備在表面除銹后刷紅丹兩道。管道保溫工作在強度試壓合格，油漆完工后進行，保溫前管道表面應清掃干凈，冬季施工有防凍，防雨措施。所有明露于屋頂及樓梯間的消防管道均需做保溫處理，具體做法為：30mm厚聚乙烯發泡管殼、膠粘接殼縫，外層做保護層。保溫材料要有出廠合格證和近期分析檢驗報告。3.3采暖、通風工程3.3.1住宅通風1.3.3.1.1電梯機房設風冷分體空調起器降溫。1.3.3.1.2樓梯間采用自然排煙。1.3.3.2住宅采暖：房間溫度18~20℃、衛生間溫度18℃、廚房溫度15℃，樓梯間及半地下室車庫不采暖。本工程的采暖共2個采暖人口，主干管為交聯鋁塑復合管（XPAP），埋設戶內墊層內，采暖熱媒供水溫度80℃，回水溫度60℃機械循環連續供暖設計，由小區換熱站集中供應。采暖系統按集中采暖分戶熱計量設計，供2個系統：立管采用異程式，戶內水平管采用埋地雙管系統，水平管盡量采用同程式，每組散熱器上設可調自力式問度控閥門進行控制，同時每組散熱器上設受動放氣閥。散熱器：戶內除衛生間、廚房外其余房間用鋼制板式散熱器、其工作壓力為1.0Mpa，衛生間、廚房散熱器：內腔無砂雙管對流800型鑄鐵散熱器、其工作壓力為0.5Mpa。管材：戶內埋在墊層的采暖管為交聯鋁塑復合管（XPAP）厚度不小于2mm，其余管道均采用焊接鋼管（GB/T3091-2001）。除XPAP管與散熱器相連的支管外，其余管道均采用聚氨酯泡漠黃夾克保溫，厚度50mm。散熱器明裝，掛墻方式，底距地100，距墻30。散熱器連接明管徑為DN15。戶內水平管沿墻暗埋在本層地面墊層內，暗埋管道不允許有連接口，管道固定采用專用管卡，每隔300~400mm設置一個，轉彎處適當加密；管道安裝時保持清潔干凈并沖壓隱蔽；清洗試壓后的管道內螺紋處用絲堵堵嚴，連接散熱器時將絲堵擰下；與焊接鋼管相連時，焊接鋼管外絲用聚四氟乙烯生料帶進行密封，暗埋管道在地面有標記，防止在裝修遭到破壞。管道穿墻設套管，工作管管徑DN≤50時，套管比工作管大2號；工作管管徑DN>50時，套管比工作管大1號，環縫用不燃材料填實堵嚴。穿墻套管的端頭與墻面抹灰面平齊，穿樓板的套管頂面高出地面20mm，（其中穿過有水房間樓面套管要高出地面40），底面與天棚抹灰面平齊。管道上必須配備必要的支、吊架，焊接鋼管的滑動支架間距如下（單位：米）：直徑DN1520253240506580100不保溫管2.53.03.54.04.55.06.06.06.5保溫管1.52.02.02.53.03.04.04.04.5DN≤32為絲接，DN>50為焊接。管道、散熱器、支架在刷油漆前必須將表面的鐵銹等和內部砂粒鐵心雜物除干凈。散熱器、明配管、支架等刷防銹漆一道，銀粉二道。在地溝及其他要求保溫的采暖管道均刷防銹漆二遍后再保溫。試驗、試壓：采暖系統安裝完工后，應進行水壓試驗，試驗壓力為0.7Mpa，在5min內壓降≯20kpa為合格。經試壓合格后，應對系統反復注水、排水、直到排出水中不含泥砂等，并水色不渾濁為合格。為了使管道系統泄空，采用壓縮空氣進行吹掃。4、安裝主要管理保證措施4.1施工技術措施4.1.1認真熟悉圖紙、弄清設計意圖,認真組織圖紙會審,做到有問題早發現、早處理。4.1.2熟悉現場、了解工程特點,掌握好各專業之間的區別和聯系,加強各專業工程之間的協作,搞好各專業工序之間穿插配合和工序進行過程中的技術監督管理。4.1.3做好技術交底工作,施工前以書面形式做好技術交底,在每一項工程施工前,都要以工藝的形式進行詳細的技術交底,做到交底全面、正確、詳細,并確保實施,杜絕因交底不全面而發生的質量事故。4.1.4對工程采用的新設備、新技術、新材料、新工藝,依據資料找出它們的特點、要求、規律及實施辦法、措施，確保工程保質、快速進行。4.1.5各系統設備器具安裝前,應根據廠方提供的有關資料、實物和原設計進行核對,根據核對結果,確定產品性能是否符合設計要求,否則予以更換.在符合設計功能的前提下熟悉有關圖紙資料、說明書掌握設備和器具性能,安裝方法,注意事項及特點,保證設備及器具的安裝質量。4.1.6嚴格執行每一道工序先樣板后施工的原則,對每道工序、每一環節、新工藝、新材料都要通過樣板找出經驗,定出質量標準和操作工藝,保證一次成優。4.1.7預留、預埋必須弄清建筑軸線和標高，由各專業工長繪制預留、預埋圖，以保證預留預埋不漏不錯，同時作好預埋件加工準備和預留預埋技術交底及質量，進度檢查。為防止預埋管堵塞。應確定專人巡護。4.1.8根據土建進度和交工秩序安排，各管道系統應制訂分系統，分段試壓措施，試壓排水應不得影響現場各小組的施工。4.2質量保證措施4.2.1思想保證加強思想教育，使全體施工人員樹立“百年大計、質量第一”的思想意識，把創優質管理工作變為全體施工人員的自覺行動,要嚴格執行ISO9002國際標準。執行我公司頒布的質量體系程序文件，爭創一流，保證工程質量達到優良。4.2.2現場質量管理體系建立強有力的管理網絡,配備專業檢查人員,做到領導有布置，操作前有交代,操作中有檢查,每道工序有自檢、互檢、驗收評定,形成齊抓共管、嚴格把關。層層落實（特別是項目管理班子）質量責任制，建立在公司總工程師指導下，以項目工程師為首的，具有實效的項目工程質量保證體系。4.2.3質量控制要點給排水、電氣工程及通風分項名稱質量等級保證項檢驗項實測項得分率備注給水優良符合優良>90%排水優良符合優良>90%配管及穿線優良符合優良>90%電氣照明優良符合優良>90%避雷及接地優良符合優良>90%通風優良符合優良>90%1）各分項工程質量等級為優良，保證項目符合設計要示和驗收規范，檢查項達到優良，實測項得分率全大于90%。2）認真實行監督質量管理，貫徹自檢為主，自檢互檢與專職檢查相結合的原則。貫徹預防為主的方針，杜絕質量事故發生。3）要嚴格按圖施工，特別是對主要設備要詳細地閱讀說明書和有關資料，要掌握設備的有關規范和技術要求，各項安裝工程要做出施工方案或施工技術措施，經批準后才能進行施工。4）項目工程師組織各專業工長作好開工前技術準備，各專業工長按本組織設計及施工圖紙，規范要求和工程具體情況，編制分項分部工程施工方案，向班組作業人員進行方案交底。5）加強預留預埋工作管理，指定專人組織和管理預埋工作，保證埋管、埋鐵和預留孔洞的準確性。嚴禁在墻、柱、板上隨意開孔打洞，若因設計變更增加等原因必須打洞，要征得設計單位和甲方、監理同意，且要落實補強措施。隱蔽工程完工，及時會同甲方、監理檢查驗收。6）對班組及專業工長進行質量考核，分項工程達到優良，對班組結算實行優質優價；分部工程達到優良，對責任工長給以質量優良獎；單位工程達到優良，給項目經理部以施工優質獎。7）加強原材料和設備的質量檢查工作，做好記錄，不論是主要的還是次要的設備，堅持不合格不使用的原則。8）項目專業工程師定期組織工程質量檢查，公司質監科和技術管理部門組織有關人員不定期對工程施工質量進行監督檢查。9）工程材料設備質量必須達到合格，且具有合格證或材質證書。不合格的材料、設備不得發送現場，施工現場材料人員負責對進場材料、設備檢查驗收。10）對標準層住宅等實行統一做法的，要首先做好“樣板間”，經業主、監理驗收合格后方可大面積施工。11）設備管道安裝按順序施工，先地下后地上，先設備后管道的原則。12）凡是施工隱蔽工程都要經過有關部門的驗收,定出等級,并做好原始記錄,否則不準隱蔽。13）施工所使用的計量器具必須是檢驗有效期內的合格器具，安裝工程中所設置的儀表，安裝前應送檢合格，并由公司計量室提供保證。14）現場施工及作業人員必須虛心接受甲方及各級質監人員的監督，及時整改質量問題。15）加強質量意識教育，組織現場施工班組開展以“工期、質量、安全”為課題的QC小組活動，開展質量競賽活動。16）班組應做好各工序質量以保證工程整體質量，各專業工長應按分項工程向班組交待施工要求，項目質檢員對工序質量實行監督檢查。上道工序未作質量評定或不合格,下道工序不得施工。17）線路未作測試,沒有測試記錄,不準通電。18）壓力管未經試壓,不準通水、通氣。19）工程驗收資料與工程施工進度同步，認真貫徹執行國家《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》，做好工程資料的收集整理工作。4.3設備及安裝成品保護措施4.3.1設備一般在安裝前一周內運送現場，并作開箱檢查，安裝后試車前設專人巡護。4.3.2消防箱安裝后將箱門、附件拆下送庫保管，交工前再安裝復原。4.3.3配電柜、箱安裝后包扎塑料薄膜保護，柜箱鑰匙交專人保管。4.3.4電纜托盤安裝后若有土建濕作業，應用塑料薄膜包扎，保護。4.3.5對安裝施工中的給排水、管道管口、電管應采取臨時封堵措施，燈具、配電箱等應在調試或交工前安裝，對安裝好的管道、電氣線路、設備等采取必要的防表面污染措施。現場應組織成品保護小組，對安裝成品、半成品、設備等進行巡護。4.3.6安裝期間，建筑墻面、天棚、梁柱嚴禁油漆污染，并由質監員進行監督。4.3.7施工人員認真遵守現場成品保護制度,注意愛護建筑物內的裝修、成品、設備以及設施.4.3.8設備開箱點件后對于易丟失、易損部件應指定專人負責入庫妥善保管。各類小型儀表元件及進口零部件,在安裝前不要拆包裝。設備搬運時明露外表面應防止碰撞。4.3.9對管道、保溫成品要加強保護,不得隨意拆、碰壓