ICS27.020CCSJ92JBCrankshaftangleofreciprocatinginternalcombustionengine—signalplate2024-03-29發布2024-10-01實施中華人民共和國工業和信息化部發布IJB/T14790—2024 12規范性引用文件 13術語和定義 14技術要求 15檢驗方法 26檢驗規則 37標志、包裝、運輸和貯存 3圖1信號盤兩種典型結構型式 2JB/T14790—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業聯合會提出。本文件由全國內燃機標準化技術委員會（SAC/TC177）歸口。本文件起草單位：浙江黎明智造股份有限公司、上海內燃機研究所有限責任公司、上海汽車集團股份有限公司、重慶小康動力有限公司、安徽江淮汽車集團股份有限公司、寧波吉利羅佑發動機零部件有限公司、舟山市質量技術監督檢測研究院。本文件主要起草人：沈瑩杰、何華定、黃永明、陳云清、郭華、樹向君、焦玉富、李金印、盧俊錫、李歡、甄洪梅、李存軍。本文件為首次發布。1JB/T14790—2024往復式內燃機曲軸轉角信號盤本文件規定了往復式內燃機曲軸轉角信號盤的技術要求，描述了相應的檢驗方法，規定了檢驗規則和標志、包裝、運輸及貯存等要求。本文件適用于往復式內燃機曲軸轉角信號盤的制造。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699—2015優質碳素結構鋼GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1958產品幾何技術規范（GPS）幾何公差檢測與驗證GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3273—2015汽車大梁用熱軋鋼板和鋼帶GB/T3821中小功率內燃機清潔度限值和測定方法GB/T5213—2019冷軋低碳鋼板及鋼帶GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T10610產品幾何技術規范(GPS)表面結構輪廓法評定表面結構的規則和方法GB/T16921金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量X射線光譜方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1信號盤signalplate為往復式內燃機曲軸位置傳感器提供曲軸位置及轉速信號的圓盤型零件。4技術要求4.1總則信號盤應符合經規定程序批準的產品圖樣及技術文件規定。4.2結構型式信號盤典型的結構型式有平板型和翻邊型兩種，見圖1所示。2JB/T14790—2024圖1信號盤兩種典型結構型式4.3材料信號盤材料應采用GB/T3273—2015規定的熱軋板、GB/T5213—2019規定的冷軋低碳鋼板及鋼帶或GB/T699—2015規定的優質碳素結構鋼。最常用材料為GB/T5213—2019中的DC01、DC03，GB/T3273—2015中的370L、440L，GB/T699—2015中的45、35。4.4外觀質量2JB/T14790—20244.4.1信號盤不應有裂紋。4.4.2安裝孔部毛刺凸起不應大于0.03mm。4.4.3信號盤表面劃痕長度不應大于6mm，寬度不應大于2mm，深度不應超過0.3mm，劃痕數量不應大于2個。4.5尺寸和幾何公差4.5.1尺寸公差4.5.1.1信號盤內孔直徑d1尺寸公差不應低于GB/T1184—1996中H8公差等級要求。4.5.1.2信號盤外圓直徑D允許偏差±0.1mm。4.5.1.3信號盤齒間角a2允許偏差±9′。4.5.1.4信號盤起始角a1允許偏差±15′。4.5.1.5信號盤齒寬B允許偏差±0.1mm。4.5.1.6安裝孔d2推薦設計成錐孔形式，安裝孔錐口角度a3應在88°~90°范圍內。4.5.2幾何公差4.5.2.1信號盤安裝面C平面度公差不應大于0.25mm。4.5.2.2信號盤安裝面C在安裝孔d2外側?15mm直徑范圍內的平面度公差不應大于0.15mm。4.5.2.3信號盤以內孔為基準的齒外圓跳動E公差不應大于0.2mm。4.5.2.4安裝孔d2以內孔為基準的位置度公差不應大于?0.3mm。4.6表面粗糙度信號盤錐口和內孔表面粗糙度Ra應小于或等于1.6μm；沖壓加工成形的撕裂帶粗糙度不作要求。4.7清潔度僅對裝在發動機內部的信號盤清潔度作要求，推薦為雜質總重量不超過3mg/件，顆粒物最大尺寸小于1.2mm（金屬和非金屬顆粒）。4.8耐腐蝕性裝配在發動機外部的信號盤應經表面防腐蝕處理，經72h中性鹽霧試驗后無白銹、經168h中性鹽霧試驗后無紅銹。表面防腐蝕處理方法由制造廠和客戶根據存儲期限、存儲條件、裝配要求以及各種相關法規商定，推薦使用鍍鋅，鍍層膜厚不小于8μm。5檢驗方法5.1材料性能檢測材料的機械性能和化學成分試驗方法按GB/T3273—2015、GB/T5213—2019、GB/T699—2015的方法執行。5.2外觀質量檢測5.2.1目測信號盤表面是否有裂紋。5.2.2使用輪廓儀或影像儀進行毛刺凸起高度測量。3JB/T14790—20245.2.3目測信號盤表面劃痕和數量，必要時使用輪廓儀或影像儀測量。5.3尺寸和幾何公差檢測信號盤尺寸和幾何公差按GB/T1958中規定方法檢測。5.4表面粗糙度檢測信號盤安裝孔錐口表面粗糙度按GB/T10610規定方法檢測。5.5清潔度檢測信號盤清潔度按GB/T3821的規定執行檢測，推薦使用5μm孔徑的濾膜。5.6耐腐蝕性檢測信號盤表面防腐蝕性能試驗按GB/T10125規定的中性鹽霧試驗方法進行。表面金屬防腐覆蓋層按GB/T16921的規定執行檢測。6檢驗規則6.1信號盤應經檢驗部門按制造廠與客戶商定的檢驗項目檢驗合格后方能出廠。6.2需方抽查產品質量時，應按GB/T2828.1或者按制造廠與客戶商定的方法進行抽檢。檢驗項目、組批原則、抽樣方案、判定與復驗規則按制造廠與客戶商定的技術要求執行。7標志、包裝、運輸和貯存7.1標志7.1.1在每個產品上應標明零件代號或制造廠代號（商標）（客戶有特殊規定時按客戶規定執行）。7.1.2包裝盒上應標明：a)制造商名稱和地址；b)產品名稱和零件號；c)包裝日期及防銹有效期。7.1.3包裝箱外部應標明：d)制造商名稱和地址；e)產品名稱和零件號；f)產品數量及總質量；g)“小心輕放”、“防潮”等字樣信息或符號；h)產品執行標準號；i)其他。7.2包裝7.2.1每個信號盤在包裝前應清洗干凈和進行防銹處理，推薦使用吸塑盒或每層疊碼后裝入包裝盒內。7.2.2每只包裝盒內應附有經制造廠質量檢驗員簽章的產品合格證。7.2.3包裝好的信號盤應裝入干燥包裝箱內