第三部分

現代工業工程技術與方法江志斌博士內容提要Contents現代工業工程新思維工業工程與新的生產模式現代工業工程方法與技術IndustrialEngineeringandManagement,SJTU現代工業工程新思維現代工業工程的所處的環境變化現代工業工程技術與方法體系現代工業工程的創新思維現代工業工程新思維－環境變化信息技術改變了人類的生活；知識成為重要的制造資源；需求呈現個性化、多樣化；市場多變、快變；全球經濟一體化，必須參與世界競爭；企業生存關鍵--核心能力、快速響應能力；合作與競爭并存成為趨勢。現代工業工程新思維－環境變化作坊式生產批量生產(早期工業化生產)大規模流水線生產(剛性自動化)柔性自動化(FMS,CIMS)先進制造方式制造方式的演變傳統的工業工程是面向剛性制造系統、單（少）品種大規模生產方式的。隨著環境得變化和生產方式的變革，必須“隨機應變”。現代工業工程新思維－環境變化生產方式變革生產方式單（少）品種大批量多品種小批量、大規模定制產品策略價格低廉；實用耐久；滿足個性化需求；快速響應市場變化；生產策略職能分工；生產規模；標準產品；柔性制造；快速產品創新；并行工作方式；組織方式多層次遞解控制結構；固定組織扁平組織結構；自組織、自主管理動態團隊；現代工業工程創新體系-單元技術方法先進設計技術：質量功能部署（QFD），防錯設計、健壯性設計；計算機輔助設施規劃；DOE;先進生產管理技術：成組技術(GT)，看板系統(KanbanSystem)，物料需求計劃（MRP），TOC；5s生產管理；ASP；自適應生產控制；智能調度技術；先進質量管理：統計質量控制；零缺陷質量管理；6質量管理；建模與仿真技術：企業建模與集成技術（GRAI/GIM方法、KADS方法、IFIP方法、CIMOSA方法、IDEF方法、ARIS體系結構、PERA方法與TOVE方法）、工作流建模技術；離散事件動態系統建模技術；面向對象建模技術；現代工業工程創新體系-系統技術與方法

先進在制造系統柔性制造系統(FMS)虛擬制造(VirtualManufacturing)

靈捷制造（Agilemanufacturing）計算機集成制造(ComputerIntegratedManufacturingSystem,簡稱CIMS)智能制造(IntelligentManufacturing)全能制造系統(HolonicManufacturingSystem，簡稱HMS)

網絡化制造(DispersedNetworkManufacturing)單元制造系統(CellManufacturing)生物制造(Bionicmanufacturing)多代理制造(Multi-agentmanufacturing)分形制造系統（FractalManufacturingSystem）可重構制造系統(Re-configurableManufacturingSystem)現代工業工程創新體系-系統層企業管理系統質量管理：全面質量管理(TotalQualityManagement,簡稱TQM)產品開發管理：并行工程(CurrentEngineering,簡稱CE)企業流程管理：業務流程再造(BusinessProcessReengineering,簡稱BPR)；企業資源與生產管理：JIT、ERP、CRM、SCM;企業形態精益企業(LeanEnterprise)擴展企業(ExtendEnterprise)分型公司(FractalCompany)虛擬企業(VirtualEnterprise)數字工廠(DigitalFactory)光速企業（CompanyatLightSpeed)企業動態聯盟（EnterpriseDynamicAlliance)現代工業業工程創創新體系系-系統層組織形態態：虛擬組織織(VirtualOrganization)基于團隊隊的組織織（Team-basedOrganization）適應性組組織（Adaptiveorganization））快速循環環組織（（Fast-cycleorganization））學習型組組織(LearningOrganization)水平性或或者基于于過程的的組織（（HorizontalorProcess-basedorganization）網絡組織織(NetworkOrganization）現代工業業工程創創新體系系-新理念靜態到動動態；時不變到到時變；；線性到非非線性；；局部到整整體；單一到多多元；現實到虛虛擬；內部到外外部；專能到多多能；現代工業業工程創創新體系系-新理念IE的““I”新新詮釋：：Integration：集成工工程技術術與管理理技術；；Information：應用信信息系統統；Intelligence：發揮高高度的智智能；Interaction：發揮協協調溝通通與團隊隊精神；；Idea：具有創新新思維；International：具有國國際化的的心胸及及視野現代工業業工程創創新體系系-新理念現代工業業工程師師的新任任務集成系統統的設計計者及管管理者；長期計劃劃的制定定者；多元化經經營的構構想者；多專長人人力資源源管理的的促成者者；高階層決決策的顧顧問；工業工程程與新的的生產模模式-JITJIT誕誕生于豐豐田公司司，并在在20世世紀70年代，，由豐田田汽車公公司的大大野耐一一借此將將豐田的的交貨期期和產品品質量提提高到了了全球領領先的地地位，這這充分展展示了JIT的的力量，，也引發發了后繼繼對JIT為代代表的精精益生產產的研究究和探討討。JIT誕誕生的歷歷史背景景工業工程程與新的的生產模模式-JIT豐田公司司的藤尾尾長將浪浪費定義義為：除除對生產產不可缺缺少的最最小數量量的設備備、原材材料、零零部件和和工人（（工作時時間）外外的任何何東西。。1.消消除浪浪費2.尊尊重員員工JIT提提倡的是是一種““不斷改改進”的的思想，，需要集集思廣益益，需要要員工的的百分百百參與，，主動發發現問題題，并采采取積極極的改進進措施。JIT2個基本本原則付出勞動動而沒有有創造出出附加價價值，或或者不能能適時收收到勞動動成果，，甚至不不僅不創創造附加加價值，，反而把把已創造造的價值值損壞掉掉，這就就是精益益生產所所指的無無效勞動動和浪費費。工業工程與新新的生產模式式-JIT7種可被消除除的主要類型型的浪費浪費后果(1)過剩生產的浪費；面積、運輸、資金和利息支出的浪費(2)庫存的浪費；資金積壓、在制品的管理和維護；(3)運輸的浪費；不產生附加值；(4)等待時間的浪費勞力的浪費、勞動組織不合理(5)工序的浪費；純作業、無附加值但必須的作業、無效勞動；(6)動作的浪費；工時、工具、設備等的浪費；(7)產品缺陷的浪費流入市場，造成用戶索賠、退貨、信譽的損失浪費工業工程與新新的生產模式式-JIT1.適時時適量生產2.彈性性作業人數指將所需要的的零件只以所所需要的數量量正好在需要要的時間送到到生產現場。。傳統的人員配配置都是采用用“定員制””；而JIT采用用的是一種““精簡人”的的方法，根據據生產量的變變動，彈性的的增減各生產產線的作業人人數，以及盡盡量用較少的的人力完成較較多的生產。。JIT的兩個個基本手段工業工程與新新的生產模式式-JIT傳統的生產方方式，可以定定義為一種““推動”的方方式。計劃部部門根據市場場需求，對于于最終產品的的生產進行分分解，將相應應的生產任務務和提前期傳傳達給各個生生產部門，最最后細化為每每個零件的投投入產出計劃劃和相應的訂訂購計劃。傳統的“推動動”生產方式式工業工程與新新的生產模式式-JIT首先，推動式式生產方式不不能滿足“適適時”生產的的需要；其次，由于推推動式生產方方式的復雜性性以及各種不不確定因素，，必須保有相相當水平的安安全庫存。庫存水平高將將掩蓋很多管管理問題“推動”生產產方式的缺陷陷庫存是“萬惡惡之源”庫存廢料供應商過失訂單處理延遲改變順序決策遲緩工程設計重復在制品堆積檢查延遲文件延遲工業工程與新新的生產模式式-JIT所謂“拉動””方式：就是指一切從從市場出發，，根據市場需需求來組裝產產品，借此拉拉動前面工序序的零部件加加工。每個生產部門門、工序都根根據后向部門門以及工序的的需求來完成成生產制造，，同時向前向向部門和工序序發出生產指指令。在“拉動”方方式中，計劃劃部門只制定定最終產品計計劃，其他部部門和工序的的生產是按照照后向部門和和工序的生產產指令來進行行的。JIT方式提提出了“拉動動”式的生產產方式工業工程與新新的生產模式式-JIT保證拉動生產產模式運運作作兩種手段：：生產同步化化和生產均衡衡化生產同步化是保證生產各各個工序和部部門間的速度度協調，以保保證減小在制制品庫存。核心思想是采采用“一個流流”模式的方方式，而具體體采用的方法法主要是設備備和人員的重重新配備、后后工序領取以以及確定生產產節拍等。“一個流”模模式的定義：：將作業場地、、人員設備（（作業臺）合合理配置，使使產品在生產產時，每個工工序最多只有有一個在制品品或成品，從從生產開始到到完成之前，，沒有在制品品放置場地和和入箱包裝的的作業。設備和人員配配置：為避免大量的的在制品庫存存，JIT采采用了垂直布布置，同時一一般在布置時時考慮具體前前后工序，最最大范圍地減減少中間搬運運。JIT需要借借助平衡生產節拍拍，來保證企業的的生產能力與與需求相適應應，同時不產產生生產線某某個環節不符符合節拍，過過快或慢等現現象，避免產產生產品積壓壓或者生產線線停頓等。生產同步化工業工程與新新的生產模式式-JIT所謂均衡化，是指企業采購購、制造以及及配送的整個個過程都與市市場需求相符符合，采用均均衡化意味著著最終供貨與與需求相適應應，同時從需需求開始進行行拉動，總裝裝配線在向前前工序領取零零部件時應均均衡的使用各各種零部件，，生產各種產產品。生產均衡化舉例：將一周或一日日的生產量按按分秒時間進進行平均，所所有生產流程程都按此來組組織生產，這這樣一條流水水線上每個作作業環節上的的單位必須完完成多少何種種作業就有了了標準定額，，所在環節都都按照標準定定額組織生產產，因此要按按此生產定額額均衡的組織織物質的供應應、安排物品品的流動。工業工程與新新的生產模式式-JITJIT引入看看板管理工具具作為信號系系統看板“Kanban”，，在JIT中中這是一個信信號系統，用用于在工序以以及部門甚至至企業間傳遞遞生產以及運運輸的信號。。看板有很多多種形式，通通常可以使用用卡片、標志志桿或者容器器。JIT的管理理工具：看板板后道工序前道工序空料箱W滿料箱P在制品存放地（前道工序）空料箱W空料箱P滿料箱W滿料箱P工業工程與新新的生產模式式-JIT沒有看板不能能生產，也不不能搬運看板板只只能能來來自自后后工工序序；；前工工序序只只能能取取走走生生產產的的部部分分；；前工工序序只只能能按按照照收收到到看看板板的的順順序序進進行行生生產產；；看板板必必須須與與實實物物在在一一起起；；不能能把把劣劣質質品品送送到到后后工工序序。。看板板的的使使用用準準則則看板板的的使使用用優優點點準確確、、及及時時的的傳傳送送工工作作指指令令；；保證證““適適時時適適量量””；；“所所見見即即所所得得””；；可以以輔輔助助進進行行生生產產改改善善。。工業業工工程程與與新新的的生生產產模模式式-AM美國國通通用用汽汽車車公公司司(GM)和和里里海海(Leigh)大大學學的的雅雅柯柯卡卡(Iacocca)研研究究所所提提出出了了《《21世紀紀制制造造企企業業戰戰略略》》的的報報告告。。報報告告中中最最重重要要的的兩兩個個結結論論：：報告告建建議議構構造造一一個個全全新新的的競競爭爭系系統統，，并并提提出出了了一一個個嶄嶄新新的的工工業業生生產產模模式式————以以動動態態聯聯盟盟為為基基礎礎的的敏敏捷捷競競爭爭模模式式，，敏敏捷捷制制造造的的概概念念首首次次出出現現。。1992年美美國國政政府府將將敏敏捷捷制制造造這這種種全全新新的的制制造造模模式式作作為為21世紀紀制制造造企企業業的的戰戰略略。。(1)影影響響企企業業生生存存、、發發展展的的共共性性問問題題是是目目前前競競爭爭環環境境的的變變化化太太快快而而我我們們企企業業自自我我調調整整、、適適應應的的速速度度跟跟不不上上；；(2)依依靠靠對對現現有有大大規規模模生生產產模模式式和和系系統統的的逐逐步步改改進進和和完完善善是是不不能能實實現現重重振振美美國國制制造造業業雄雄風風的的目目標標。。敏捷捷制制造造的的起起源源工業業工工程程與與新新的的生生產產模模式式-AM敏捷捷制制造造(AgileManufacturing,AM)，指能能在在不不可可預預測測的的持持續續變變化化的的競競爭爭環環境境中中使使企企業業繁繁榮榮和和成成長長，，并并具具有有面面對對由由顧顧客客需需求求的的產產品品和和服服務務驅驅動動的的市市場場作作出出迅迅速速響響應應的的能能力力。。制造造敏敏捷捷性性是指指在在由由客客戶戶個個性性化化需需求求驅驅動動的的動動態態市市場場環環境境中中能能夠夠快快速速予予以以響響應應，，創創造造機機會會的的一一種種能能力力，，其其包包含含四四個個核核心心概概念念。。敏捷捷性性的的核核心心概概念念敏捷捷制制造造的的內內涵涵工業業工工程程與與新新的的生生產產模模式式-AM敏捷捷制制造造強強調調將將柔柔性性的的、、先先進進的的、、實實用用的的制制造造技技術術，，熟熟練練掌掌握握生生產產技技能能的的、、高高素素質質的的勞勞動動者者以以及及企企業業內內部部、、企企業業之之間間以以及及外外部部客客戶戶靈靈活活的的管管理理三三者者有有機機的的集集成成，，實實現現總總體體最最佳佳化化，，對對千千變變萬萬化化的的市市場場做做出出快快速速響響應應。。能抓抓住住瞬瞬息息即即逝逝的的機機遇遇，，快快速速推推出出高高性性能能、、高高可可靠靠性性及及價價格格能能被被顧顧客客接接受受的的新新產產品品；；通過過可可重重組組的的、、模模塊塊化化的的加加工工單單元元，，實實現現快快速速生生產產新新產產品品及及各各種種各各樣樣的的變變型型產產品品，，從從而而使使生生產產小小批批量量、、高高性性能能產產品品能能達達到到大大批批量量生生產產同同樣樣的的效效益益，，達達到到同同一一產產品品的的價價格格和和生生產產批批量量無無關關；；按訂訂單單組組織織生生產產，，以以合合適適的的價價格格生生產產顧顧客客的的訂訂制制產產品品或或顧顧客客個個性性化化產產品品；；不強強調調全全能能，，而而強強調調企企業業間間的的動動態態合合作作；；建立立一一種種能能充充分分調調動動員員工工積積極極性性的的環環境境，，保保持持企企業業持持續續的的創創新新能能力力；；將具具有有創創新新能能力力和和經經驗驗的的員員工工看看成成企企業業的的主主要要財財富富，，而而把把對對員員工工的的培培養養和和再再教教育育作作為為企企業業的的長長期期投投資資行行為為；；與用用戶戶建建立立一一種種嶄嶄新新的的““戰戰略略依依存存關關系系””，，強強調調用用戶戶參參與與制制造造的的全全過過程程。敏捷捷制制造造企企業業的的特特征征工業業工工程程與與新新的的生生產產模模式式-AM向敏敏捷捷制制造造轉轉變變的的方方法法以以及及敏敏捷捷戰戰略略可可以以建建立立在在四四種種類類型型的的工工具具之之上上：：識別別企企業業環環境境的的工工具具(環環境境擾擾動動指指示示器器ETI)；；識別別企企業業當當前前敏敏捷捷能能力力的的工工具具(敏敏捷捷能能力力指指示示器器ACI)；；評估估當當前前業業務務環環境境下下的的敏敏捷捷表表現現的的工工具具(敏敏捷捷表表現現指指示示器器API)；；制定定敏敏捷捷標標準準，，識識別別最最佳佳策策略略的的工工具具。。向敏敏捷捷制制造造轉轉變變的的方方法法工業業工工程程與與新新的的生生產產模模式式-AM實現現敏敏捷捷制制造造的的路路線線工業業工工程程與與新新的的生生產產模模式式-AM企業業的的價價值值鏈鏈其其實實是是一一條條知知識識鏈鏈。。企企業業知知識識分分為為隱隱性性知知識識（（指指企企業業的的產產品品說說明明書書、、產產品品標標準準等等））和和顯顯性性知知識識（（包包括括員員工工頭頭腦腦中中的的意意會會知知識識和和物物化化于于機機器器、、設設備備上上的的知知識識））兩兩種種。。企業業核核心心能能力力培培育育與與開開發發戰戰略略首先先，，企企業業必必須須能能夠夠識識別別自自身身的的核核心心能能力力；；其其次次，，是是能能夠夠將將這這些些能能力力轉轉變變為為新新的的工工藝藝過過程程、、產產品品和和服服務務；；最最后后，，要要善善于于從從成成功功和和失失敗敗中中學學習習和和吸吸收收經經驗驗，，從從而而改改善善現現有有的的能能力力并并開開發發出出新新的的能能力力。。動態態聯聯盟盟戰戰略略虛擬擬企企業業結結構構是是由由多多個個企企業業基基于于市市場場機機遇遇而而結結成成的的動動態態聯聯盟盟，，通通過過企企業業間間和和企企業業內內部部的的動動態態合合作作，，使使企企業業能能夠夠從從容容應應對對快快速速變變化化和和不不可可預預測測的的市市場場需需求求，，獲獲得得企企業業的的長長期期競競爭爭優優勢勢。。小而而精精發發展展戰戰略略制造造業業發發展展戰戰略略應應從從規規模模經經濟濟轉轉向向范范圍圍經經濟濟，，追追求求小小而而精精及及企企業業靈靈活活重重組組。。追追求求的的結結果果不不是是單單位位成成本本的的降降低低，，而而是是產產品品功功能能的的提提高高，，顧顧客客要要求求的的滿滿足足，，資資源源的的充充分分利利用用，，最最后后迅迅速速反反映映市市場場的的變變化化來來提提高高企企業業的的效效果果。。基于于企企業業知知識識開開發發的的發發展展戰戰略略敏捷捷制制造造企企業業的的發發展展戰戰略略工業業工工程程與與新新的的生生產產模模式式-AMCIM技技術術借借助助于于計計算算機機軟軟件件，，綜綜合合運運用用現現代代管管理理技技術術、、制制造造技技術術、、信信息息技技術術、、自自動動化化技技術術、、系系統統工工程程技技術術等等，，將將企企業業生生產產全全過過程程中中關關于于人人、、技技術術、、經經營營管管理理三三要要素素及及信信息息流流、、物物流流有有機機的的集集成成并并優優化化運運營營，，以以實實現現產產品品高高質質、、低低耗耗、、上上市市快快，，從從而而為為企企業業贏贏得得市市場場競競爭爭。。它它為為實實現現敏敏捷捷制制造造的的集集成成環環境境打打下下了了堅堅實實的的基基礎礎，，是是敏敏捷捷制制造造的的基基礎礎技技術術。。以集成和和網絡為為基礎的的制造離離不開信信息的交交流，交交流的前前提是有有統一的的規則，，即標準準化工作作。執行行電子數數據交換換標準、、產品數數據交換換標準以以及超文文本數據據交換標標準等，，是進入入國際合合作大環環境，參參加跨國國動態聯聯盟的前前提。敏捷制造造通過動動態聯盟盟和虛擬擬制造技技術來實實現，因因而對產產品經營營過程進進行建模模和仿真真，采用用基于仿仿真的產產品設計計和制造造技術是是十分必必要的。。基礎技術術——CIM技技術統一技術術——標標準化技技術虛擬技術術——模模擬和仿仿真技術術實現敏捷捷制造的的關鍵技技術工業工程程與新的的生產模模式-AM通過組成成多學科科跨職能能的產品品開發小小組協同同工作，，利用各各種計算算機輔助助工具等等手段，，使產品品開發的的各階段段既有一一定的時時序又能能并行。。使產品品開發的的早期就就能及時時發現產產品開發發過程中中的問題題，從而而縮短開開發周期期，降低低成本，，增強對對市場的的響應敏敏捷度。。能夠有效效支持企企業業務務流程重重組、業業務過程程集成、、項目管管理和群群組協同同工作的的工作流流管理技技術對于于實施動動態聯盟盟具有重重要的支支持作用用。工作作流管理理系統還還可以作作為企業業間信息息集成的的使能工工具，基基于WEB的工工作流管管理系統統可以為為企業靈靈活的組組建動態態聯盟和和實現信信息交換換發揮重重要作用用。此外，集集成框架架技術、、集成平平臺技術術、數據據庫技術術、決策策支持系系統、人人機工程程、人工工智能等等也都是是支持敏敏捷制造造和動態態聯盟的的重要技技術。過程技術術——工工作流管管理技術術協同技術術——并并行工程程技術實現敏捷捷制造的的關鍵技技術工業工程程與新的的生產模模式-AM敏捷制造造的實現現形式即即動態聯聯盟或稱稱虛擬企企業(VirtualEnterprise,VE)。虛擬企業業是一些些相互獨獨立的企企業的暫暫時組合合，目的的是快速速的開發發世界范范圍內變變化迅速速的生產產機會。。組織動態態性；突突出成員員核心能能力；目目標單一一；反映映敏捷性性；存在在短暫性性；以網網絡技術術為硬件件支撐；；強調團團隊精神神和系統統協同性性；新型型的產權權關系；；真正作作到以客客戶為中中心；文文化上的的整合。。虛擬企業業的類型型：根據虛擬擬企業整整合的目目的可以以劃分為為基于項項目的虛虛擬企業業，基于于產品的的虛擬企企業和基基于服務務的虛擬擬企業三三種；從虛擬企企業持續續時間的的長短可可以劃分分為臨時時性虛擬擬企業和和較長期期虛擬企企業；壟斷性虛虛擬企業業和開放放的虛擬擬企業或或競爭式式的虛擬擬企業；；家長式虛虛擬企業業和民主主聯盟式式虛擬企企業。AM的實實現形式式：虛擬擬企業虛擬企業業的特征征工業工程程與新的的生產模模式-AM能夠大大大提高產產品創新新的速度度和成功功率；能能夠有效效資源整整合、提提高規模模經濟效效益；能能夠避免免或減少少經營風風險；能能夠有效效的鞏固固和開拓拓市場。。虛擬企業業實現的的障礙及及對策文化溝通通障礙；；管理與與控制的的障礙；；網絡信信息技術術瓶頸；；組織結結構創新新障礙；；分配激激勵困難難；人才才問題；；稅務會會計問題題；法律律監督健健全問題題采取的對對策：積積極謀求求合作形形式的升升級，跟跟上全球球網絡經經濟的步步伐；培培育和提提高自己己的核心心能力至至關重要要；加強強信息化化改造；；培養高高素質的的綜合性性知識型型人才；；建立虛虛擬企業業的中介介結構和和健全相相應的法法律和規規章。AM的實實現形式式：虛擬擬企業VE的優勢現代工業業工程方方法與技技術-BPR業務流程程重組BPR約束理論論TOC離散事件件動態系系統建模模計算機輔輔助工業業工程現代工業業工程方方法與技技術-BPR1993年，，MichaelHammer和和JamesChampy在““ReengineeringTheCorporation””一書中中對BPR這樣樣定義：：企業流程程再造是是對企業業的業務務流程作作根本性性的思考考和徹底底重建，，其目的的是在成成本、質質量、服服務和速速度等方方面取得得顯著的的改善，，使企業業能最大大限度地地適應以以“顧客客(Customer)，競競爭(Competition)，，變化(Change)”為為特征的的現代企企業經營營環境。。以企業過過程為核核心明確確了BPR考慮和改改造的對對象是企企業過程程，從根根本上打打破了傳傳統職能能分工理理論的基基礎，這這是企業業流程再再造理論論的精髓髓。實施施BPR，就是是要有全全局的思思想，從從整體上上確認企企業的作作業流程程，追求求全局最最優，而而不是個個別最優優。BPR的的內涵和和特征現代工業業工程方方法與技技術-BPR將BPR的實施施結構設設想成一一種多層層次的立立體形式式，即整整個BPR實施施體系由由觀念重重建、流流程重建建和組織織重建三三個層次次構成，，以流程程重建為為主導(如下圖圖)，每每個層次次內部又又有各自自相應的的步驟，，各層次次彼此關關聯。BPR實實施體系系結構圖圖BPR的的實施策策略舊系統觀念重建組織重建流程重建；面向職能面向流程新系統現代工業業工程方方法與技技術-BPR（1）BPR的的觀念重重建：組建BPR小組組；前期期準備工工作；設設置合理理目標。。（2）BPR的流程重重建：業務流程程分析與與診斷；；業務流流程的再再設計；；業務流流程重組組的實施施。（3）BPR的組織重重建：提供制度度上的保保證，并并追求不不斷改進進。評估估BPR實施施的效果果，與事事先確定定的績效效目標進進行對照照，評價價是否達達到既定定目標、、流程信信息管理理的效率率如何等等。BPR的的實施策策略現代工業業工程方方法與技技術-BPR“關鍵成成功因素素(KeySuccessFactors——KSF)””是影影響BPR成敗敗的至關關重要的的要素。。核心管理理層的優優先關注注；企業的戰戰略導向向；可度量的的目標；；可行的實實施方法法；BPR是是一個個過程；；BPR應應得到持持續的資資金支持持；組織為流流程而定定,而不不是流程程為組織織而定；；將客戶與與供應商商納入業業務流程程的范圍圍；重組的一一致性優于方法法的完善善性；關鍵成功功因素BPR的的基本原原則和關關鍵成功功因素現代工業業工程方方法與技技術-BPRBPI，，即企業業流程改改進(BusinessProcessImprovement)是指指對企業業流程的的持續改改進方法法。BPR與BPI具具有以下下共同的的特性：：●強調客客戶滿意意●●對企企業的價價值觀進進行改造造●在組織織中降低低決策的的層級●高層管管理人員員的參與與●使用業業績改進進的度量量手段●關注于于業務流流程●強調團團隊合作作信息技術術是對流流程進行行根本性性改變，，成功重重組的關關鍵。信信息技術術不但有有助于流流程自動動化和機機械化的的實施，，更重要要的是它它能夠根根本地徹徹底地重重新設計計流程。。BPR與BPI（企業流程改改進）BPR與IT技術BPR與其它它體系的集成成現代工業工程程方法與技術術-BPR知識管理與核核心業務流程程必須要實現現有機結合，，信息的創造造、共享與再再利用不是在在真空中發生生的，信息的的收集與再利利用只有與特特定的業務流流程密切聯系系才能有效地地發揮作用。。TQM和BPR都十分注注重組織的交交叉功能。但但是，TQM注重的是是增量型改變變和漸近的過過程改善；而而BPR則追追求的是徹底底的重新設計計和戲劇性的的過程改善。。BPR以流程程為導向進行行企業組織管管理的全面創創新，其遵循循的基本原則則有：(1)集成原則則，即將分散散在各個原來來職能部門的的作業集成為為一個工作流流程以提高效效率；(2)并行原則則，即盡可能能地以并行方方式處理作業業；(3)扁扁平原則，，即組織扁平平化以促進組組織內部的信信息交流和意意見溝通。BPR與組織結構BPR與TQM（全面質量管管理）BPR與KM（知識管理））BPR與其它它體系的集成成現代工業工程程方法與技術術-BPR二者的共性主主要體現在：：將提升顧客客的滿意度作作為最終目標標；強調打破破系統的原有有結構，主張張對系統進行行徹底地變革革創新；要求求擺脫現行系系統，從零開開始，展開系系統功能分析析，通過功能能明確、功能能篩選、功能能優化和功能能重組，建立立新系統，實實現系統效率率（或價值））的突變；主主張以人為本本，開發人力力資源，發揮揮集體智慧或或團體協作精精神；要求建建立集約的信信息系統，以以確保變革、、創新取得顯顯著的成果；；使用項目小小組方式進行行工作。系統工程是基基于系統科學學的思想與方方法，針對企企業組織和管管理的各個過過程、各個環環節、因素和和各種資源進進行全面考慮慮、綜合運用用、統籌安排排、總體優化化的管理工程程方法，是系系統工程理論論與方法在企企業管理領域域的應用。業業務重組是當當前管理創新新思想的一種種代表，它的的思想與實踐踐方法為實施施管理系統工工程提供一種種可行的操作作模式。BPR與VE（價值工程））BPR與系統工程BPR與其它它體系的集成成現代工業工程程方法與技術術-BPR我們要結合自自己的國情，，開展具有中中國特色的業業流程再造：：圍繞核心生產產能力來進行行業務流程再再造；核心生生產能力是指指提供企業在在特定經營中中競爭能力和和優勢的多方方面技能；加強信息技術術與人力資源源的開發和利利用；以顧客為出發發點進行流程程再造，一切切為了顧客,一切方便顧顧客,這是流流程再造的出出發點和歸宿宿。按流程再造的的觀點改進組組織機構。關于BPR在在中國應用的的思考現代工業工程程方法與技術術-BPMPM是一種以以規范化的構構造端到端的的卓越業務流流程為中心，，以持續的提提高組織業務務績效為目的的的系統化方方法。PM將將BPR定義義中的徹底性性、根本性融融進了規范化化、系統化中中，指出不一一定全是徹底底的重新設計計業務流程，，而是應該規規范的對流程程進行設計，，需要進行重重新設計的就就進行重新設設計，而不需需要的改進即即可。構造卓越的業業務流程。PM保證了一一個組織的業業務流程是經經過精心的設設計，并且這這種設計可以以不斷的持續續下去，使流流程本身可以以保持永不落落伍。構造卓卓越的業務流流程是流程管管理的本質，，是流程管理理的根本目的的。流程管理與原原有BPR管管理思想最根根本的不同在在于流程管理理并不要求對對所有的流程程進行再造。。它以下三個個層面：規范范流程、優化化流程和再造造流程。流程管理（ProcessManagement）的定定義流程管理（ProcessManagement）的本本質流程管理（ProcessManagement）的層層面BPM的基本本概念現代工業工程程方法與技術術-BPM流程管理的組組織結構現代工業工程程方法與技術術-BPMPM與ERP的關系：一個ERP項項目的成功實實施，首先應應該做的就是是創建卓越的的業務流程，，然后才是安安裝ERP軟軟件來支持這這些流程。PM與供應鏈鏈管理的關系系：供應鏈實際上上就是一個跨跨企業的業務務流程，隨著著網絡技術的的迅猛發展，，虛擬企業會會不斷涌現，，流程管理的的外延必將不不斷擴大。PM與電子商商務的關系：：只有通過流程程管理，使流流程變的表現現優秀，才能能使整合進流流程的供應商商和客戶對公公司的業績進進步發揮更大大的作用。BPM與其他他績效提升項項目的關系現代工業工程程方法與技術術-BPM1.)流流程圖法(FlowCharts)：該方法遵循ANSI標準準，優點是可可理解性好，，但同時存在在不確定性太太大，無法清清楚界定流程程界限等缺點點，特別是在在流程圖中的的輸入、輸出出不能模型化化，可能會失失去流程的細細節信息；2.)角角色行為圖RAD(RoleActivityDiagram)：特別擅長強調調流程中角色色職責。此方方法的主要不不足之處在于于不具有模型型分解的能力力，無法支持持深入的流程程描述；3.)IDEF模型系列：IDEF0(ICAMDEFinitionLanguage)，及由此此改造而成的的用于信息分分析的IDEF1，用于于動態分析的的IDEF2，用于流程程分析的IDEF3；4.)事事件過程鏈EPC(Event-ProcessChains)模模型：借鑒了實體——關系(ER)模型和數數據流圖(DFD)等方方法，通過引引入組織和信信息建模元素素，生產拓展展的時間驅動動過程鏈，使使得與業務流流程有關的各各個方面的信信息能夠在一一個模型中被被描述；5.)Petri網模型：該模型在描述述并發、沖突突、同步等行行為現象上具具有優勢。但但如用來進行行流程建模，，還需要從組組織因素表達達、模型分析析等方面進行行必要的補充充和探索。流程描述的若若干方法現代工業工程程方法與技術術-BPM主體不清——責任意識、流流程意識雖然然建立了，但但落實不足；；流程和業務務有脫節；有有時流程成為為部門之間推推卸責任的借借口；流程過細——大多數流程過過細，沒有分分級概念，不不利于監控和和維護；過細細的同時又不不能窮舉，描描述過粗，不不能有效解決決實際問題；；審批煩瑣——環節多，時間間長，反映速速度慢，不利利于企業競爭爭力提高；推動不足——推動力量單一一，主要來自自流程管理部部門；流程接接口人不穩定定，對流程管管理理念、方方法、工具等等缺少系統培培訓等。企業流程管理理中的常見問問題現代工業工程程方法與技術術-TOC什么是TOC？約束理論（TheoryofConstraints，簡稱TOC）是戈德德拉特博士EliyahuM.Goldratt）在他他的優化生產產技術（OptimizedProductionTechnology，，簡稱OPT）的基礎上上發展起來的的。TOC是是一一種種在在能能力力管管理理和和現現場場作作業業管管理理方方面面的的哲哲理理，，把把重重點點放放在在瓶瓶頸頸工工序序上上，，保保證證瓶瓶頸頸工工序序不不發發生生停停工工待待料料．．提提高高瓶瓶頸頸工工作作中中心心的的利利用用率率，，從從而而得得到到最最大大的的有有效效產產出出。。根據據不不同同的的產產品品結結構構類類型型、、工工藝藝流流程程和和物物料料流流動動的的總總體體請請況況，，設設定定管管理理的的控控制制點點。。約束束是是多多方方面面的的，，有有市市場場、、物物料料、、能能力力、、工工作作流流程程、、資資金金、、管管理理體體制制，，員員工工行行為為等等，，其其中中，，市市場場、、物物料料和和能能力力是是主主要要的的約約束束。。根根據據市市場場的的約約束束制制訂訂物物料料的的初初步步生生產產規規劃劃，，同同步步地地用用能能力力約約束束修修訂訂，，生生成成主主生生產產計計劃劃.現代代工工業業工工程程方方法法與與技技術術-TOC重要要的的是是平平衡衡物物流流，，不不是是平平衡衡能能力力；；非瓶瓶頸頸資資源源的的利利用用率率是是由由系系統統的的其其它它約約束束條條件件決決定定的的，，而而不不是是由由其其本本身身能能力力決決定定的的；；讓一一項項資資源源充充分分開開動動運運轉轉起起來來同同使使該該項項資資源源帶帶來來效效益益不不是是同同一一一一個個涵涵義義；；瓶頸頸資資源源損損失失一一小小時時相相當當于于整整個個系系統統損損失失一一小小時時，，而而且且是是無無法法補補救救的的；；想方方設設法法在在非非瓶瓶頸頸資資源源上上節節約約下下一一小小時時以以提提高高生生產產率率只只是是一一種種幻幻想想，，非非瓶瓶頸頸資資源源不不應應滿滿負負荷荷工工作作；；產量量和和庫庫存存量量是是由由瓶瓶頸頸資資源源決決定定的的；；為為保保證證瓶瓶頸頸資資源源負負荷荷飽飽滿滿并并保保證證企企業業的的產產出出，，在在瓶瓶頸頸工工序序和和總總裝裝配配線線前前應應有有供供緩緩沖沖用用的的物物料料儲儲備備。。瓶瓶頸頸工工序序前前可可用用拉拉式式作作業業，，其其后后可可用用推推式式作作業業。。傳送批量量可以不不等于甚甚至多數數情況是是不應等等于加工工批量；；批量是根根據實際際情況動動態變化化的，而而不是固固定不變變的；加加工批量量應當是是一個變變數；只有同時時考慮到到系統所所有的約約束條件件后才能能決定加加工件計計劃進度度的優先先級。提提前期只只是排進進度的結結果。TOC基基本原則則現代工業業工程方方法與技技術-TOC實現企業業的最終終目標———賺取利潤潤，TOC特別別強調以以下三條條途徑：：(1)增加產銷銷率(Throughput,T)；；(2)減少庫存存(Inventory,I)；(3)減少運行行費(OperatingExpense,OE)。衡量企業業能否賺賺錢通常常采用以以下三個個指標：：凈利潤(NetProfit，NP)；；投資收收益率(ReturnonInvestment,ROI)；；現金流流量(CashFlow,CF)。按按照OPT的觀觀點，在在生產系系統中作作業指標標有以下下三種：：產銷率(Throughput,T)；；庫存(Inventory,I)；運行費(OperationExpense,OE)。約束(Constraint)：在企業的的整個經經營業務務流程中中，任何何一個環環節只要要它阻礙礙了企業業去更大大程度的的增加產產銷率，，或減少少庫存和和運行費費，它就就是一個個約束。。約束可可來源于于企業內內部，也也可來自自企業外外部。有有三種類類型的約約束：資源(Resources)、市場(Markets)和和法規(Policies)。TOC的的若干基基本概念念現代工業業工程方方法與技技術-TOC第一步：：找出系統統中存在在哪些約約束。在在以下幾幾個方面面尋找：：原料(Materials)；能能力(Capacity)；；市場(Market)；政政策(Policy)；第二步：：尋找突破破這些約約束的辦辦法；第三步：：使企業的的所有其其他活動動服從于于第二步步中提出出的各種種措施。。TOC不單單單是一種種制造理理念，而而是一種種管理理理念或經經營理念念；第四步：：具體實施施第二步步中提出出的措施施，使第第一步中中找出的的約束環環節不再再是企業業的約束束；第五步：：謹防人的的惰性成成為系統統的約束束。“今今天的解解決方案案就是明明天的問問題所在在”(Today’ssolutionistomorrow’sproblem)，，當你突突破一個個約束以以后，一一定要重重新回到到第一步步，開始始新的循循環。TOC五五大核心心步驟現代工業業工程方方法與技技術-TOCTOC把把MPS比喻為為“鼓””，根據據瓶頸資資源的可可用能力力確定物物流量，，作為約約束全局局的“鼓鼓點”，，控制在在制品庫庫存量；；所有瓶頸頸和總裝裝工序前前要有緩緩沖，保保證起制制約作用用的瓶頸頸資源得得以充分分利用，，以實現現企業最最大的產產出；所有需要要控制的的工作中中心如同同用一根根傳遞信信息的繩繩子牽住住的隊伍伍，按同同一節拍拍（保持持一定間間隔，按按同一一一步伐行行進）。。也就是是在保持持均衡的的在制品品庫存，，保持均均衡的物物料流動動條件下下進行生生產。Drum-Buffer-Rope方法法現代工工業工工程方方法與與技術術-TOC基于TOC的生生產計計劃與與控制制原理理一個企企業的的計劃劃與控控制的的目標標就是是尋求求顧客客需求求與企企業能能力的的最佳佳配合合，對對約束束環節節進行行有效效的控控制，，其余余的環環節相相繼地地與這這一環環節同同步。。TOC的的計劃劃與控控制是是通過過DBR系系統實實現的的。即即“鼓鼓（Drum））”、、“緩緩沖器器（Buffer））”和和“繩繩子（（Rope）””系統統。。5.TOC在在企業業運營營中的的應用用——3基于TOC的生生產計計劃與與控制制步驟驟識別企企業的的真正正“約約束””所在在，是控控制物物流的的關鍵鍵已知一一定時時間內內生產產的產產品及及其組組合，，按物物料清清單計計算出出要生生產的的零部部件。。按零部部件的的加工工路線線及工工時定定額，，計算算出各各類機機床的的任務務工時時。將任務務工時時與能能力工工時比比較，，負荷最最高、、最不不能滿滿足需需求的的機床床就是是約束束資源源。找出約約束資資源之之后，，把企企業里里所有有的加加工設設備劃劃分為為約束資資源和和非約約束資資源。基于““約束束”，，建立立產品品出產產計劃劃從使系系統物物流達達到最最優的的原則則建立立產品品出產產計劃劃（MasterSchedule），，因為為約束束資源源控制制著系系統的的“鼓鼓的節節拍（（Drum-beat））”，，即控控制著著企業業的生生產節節拍和和有效效產出出。因因此，，需要要按有有限能能力法法進行行生產產安排排、在在約束束資源源上擴擴大批批量、、設置置“緩緩沖器器”。。設置““緩沖沖器””并進行行監控控，以以防止止隨機機波動動，使約束束資源源不致致于出出現等等待任任務的的情況況。對企業業物流流進行行平衡衡，使得進進入非非約束束資源源的物物料應應被約約束資資源的的產出出率所所控制制（即即“繩繩子””）。對非非約束束資源源安排排作業業計劃劃，一一般按按無限限能力力倒排排法，，使之之與約約束資資源上上的工工序同同步。。現代工工業工工程方方法與與技術術-TOC基于TOC的生生產計計劃與與控制制透視視-““鼓鼓”“鼓””是一一個企企業應應用TOC的開開端，，即識識別一一個企企業的的“約約束””所在在。““約束束”控控制著著企業業同步步生產產的節節奏棗棗“鼓鼓點””。要要維持持企業業內部部生產產的同同步、、企業業生產產和市市場需需求的的同步步，主要問問題就就是企企業的的生產產如何何能滿滿足市市場或或顧客客的需需求而而又不不產生生過多多的庫庫存。因而，安安排作業計計劃時，必必須按交貨貨期給顧客客賦予一定定的優先權權數，在““約束”上上根據這些些優先權數數的大小安安排生產，，并據此對對上下游的的工序排序序，則得到到交付時間間，使交付付時間與交交貨期限得得以相符。。為了使交付付時間與交交貨期限相相符，靠的的是權衡在在約束資源源上的批量量規模。因為，在在約束資源源上只有加加工時間和和調整準備備時間，增增大約束資資源的加工工批量，可可以減少調調整準備時時間，使約約束資源的的有效能力力增加，但但會減少系系統的柔性性，增加庫庫存和提前前期。反之之，其效果果與增大加加工批量相相反。兩者者都會影響響到一些訂訂貨的交貨貨時間。從計劃和控控制的角度度來看，“鼓”反映映了系統對對約束資源源的利用。對約束資資源應編制制詳細的生生產作業計計劃，以保保證對約束束資源的充充分合理的的利用。現代工業工工程方法與與技術-TOC“緩沖器””起到“時時間緩沖””作用，就就是將所需需的物料比比計劃提前前一段時間間提交，以以防隨機波波動，以約約束資源上上的加工時時間長度作作為計量單單位。其長長度可憑觀觀察與實驗驗確定，還還要進行必必要的調整整。在設置置“時間緩緩沖”時，，一般要考考慮以下幾幾個問題：：要保證約束束資源上產產出率相對對較快的工工件在加工工過程中不不致因為在在制品少而而停工。應考慮加工工過程中出出現的波動動。如約束束資源上的的實際產出出率比原來來估計的要要快，或者者約束資源源前的加工工工序的產產出率比原原來估計的的要饅，或或者出現次次品。還要要考慮前面面的機器是是否出現故故障。所以以，在設置置“時間緩緩沖”時一一般要設置置一定的安安全庫存。。根據TOC的原理，，約束資源源上的加工工批量是最最大的，而而約束資源源的上游工工序則是小小批量多批批次的。約約束資源前前的加工工工序的批次次又和各道道工序的調調整準備時時間有關。。如果上游游工序的調調整準備時時間小，或或約束資源源上的加工工時間和前前一臺機器器的加工時時間相差很很大，則批批次可以較較多，批量量可以較小小。反之，，批次則可可能較少，，甚至和約約束資源上上的批次相相同，加工工批量也和和約束資源源上的批量量相同。要考慮在制制品庫存費費用、成品品庫存費用用、加工費費用和各種種人工費用用。要在保保證約束資資源上加工工持續的情情況下，使使得整個加加工過程的的總費用最最小。基于TOC的生產計計劃與控制制透視-““緩沖器器”現代工業工工程方法與與技術-TOC如果說“鼓鼓”的目標標是使有效效產出最大大，那么，，“繩子””的作用則則是使庫存存最小。““約束””決定著生生產線的產產出節奏，，而在其上上游的工序序實行拉動動式生產，，等于用一一根看不見見的“繩子子”把“約約束”與這這些工序串串聯起來，，有效地使使物料依照照產品出產產計劃快速速地通過非非約束作業業，以保證證約束資源源的需要。。所以，““繩子”起起的是傳遞遞作用，以以驅動系統統的所有部部分按”鼓鼓”的節奏奏進行生產產。在DBR的的實施中，，“繩子””是由一個個涉及原材材料投料到到各車間的的詳細的作作業計劃來來實現的。“繩子”控控制著企業業物料的進進入（包括括“約束””的上游工工