班組長工作改善健峰管理技術學院講師:吳富強1課程大綱1.前言2.為何要改善3.現場存在的問題4.改善哪些項目5.如何改善6.各項改善方法7.標準化2前言■在激烈的企業兢爭之下，企業要生存無

非從開源與節流方向為企業造就生路，

惟在產品成本、質量與服務各方面皆已

達到瓶頸之階段，節流就成了此刻最佳

競爭的利器了。■工作改善就可以為企業謀求更順暢的生

產、更節省的成本、更快速的供應，使

企業競爭力更加犀利。3未了追求更有效率的生產、更高的產品質。如何改善工作、簡化工作，強化企業的兢爭力將是工作改善的終極目標

改改變

善良善成為更一.為何要改善？4※改善的新思維創新與改善之差別改善：改為更良善之意→提升現有之水平，以求更

進步。

小步伐、階段式、持續式的進步→保證成功而有重大成果創新：創造新事物之意→擢升現有之水準，求取進

步大躍進。

間斷式的進步→成功與否未知重大成果，重

大失敗用創新打造優質企業●5精益的觀點

時間分配人員層級維持改善創新

作業階層90%10%0%

管理階層50%45%5%

經營階層20%40%40%●創新圖片1●創新圖片26現況理想值高低管理水平問題解決改善能力現況認識改善意愿現在未來差距基準改善時間問題意識7改善哪些項目？8班組長于生產車間要改善哪些項目

有關現場的問題：

1制造上的問題

2安全的問題

3品質的問題

4浪費的問題

9改善哪些項目？班組長于生產車間要改善哪些項目

P:產品、產量

Q:品質

C:成本

D:交期

M:士氣

S:安全

五大任務101.有關現現場的的問題題：1-1.制造上上的問問題有無按按照生生產計計劃執執行工工作有無對對人員員及機機器設設備做適當調調配作業條條件、、參數數有無無調整正確生產材材料有有無具具備或或欠料料有無適適當的的生產產用工工裝夾夾具有無相相應的的圖紙紙及作作業指指導書書有無訂訂定個個人每每日生生產目目標有無寫寫個人人及車車間生生產日日報表表111.有關現現場的的問題題：1-2.品質的的問題題有無作作首件件檢查查作業員員有無無按作作業指指導書書作業業操作人人員對對各項項質量量標準準有無無了解解操作人人員對對各項項工藝藝有無無熟悉悉操作人人員有有無做做專業業技能能培訓訓并考考核121.有關現現場的的問題題：1-3安全問問題作業區區照明明亮度度有無無足夠夠操作上上有無無安全全堪慮慮機器設設備有有無防防護罩罩或零零件松松脫危險化化學品品有無無管制制特種作作業有有無持持證上上崗131.有關現現場的的問題題：1-4浪浪費的的問題材料的的浪費費搬運的浪浪費停工等待待的浪費費庫存過多多的浪費費移動的浪浪費142.有關事務務所的問問題：2.1.工作場所所規律問問題：2.1.1事務程序序未完全全明了。。2.1.2郵件整理理不良。。2.1.3文書資料料整理不不良。2.1.4需需要的文文件不易易找到。。2.1.5記帳錯誤誤多。2.1.6辦公桌上上雜亂。。2.1.7誤解命令令的意思思。2.1.8不不知道小小事情中中亦有重重要成份份。152.有關事務務所的問問題：2.2品質問題題：2.2.1打字排列列不佳。。2.2.2抄寫錯誤誤、錯字字、白字字多。2.2.3文字雜亂亂,錯誤多。。2.2.4文章內容容不易了了解。2.2.5校對不注注意,錯誤多。。2.2.6寫法不對對。2.2.7打電話的的方法不不對,引起顧客客的抱怨怨162.有關事務務所的問問題：2.3人的問題題：2.3.1對工作沒沒有興趣趣。(工工作效率率低)2.3.2不完全明明了自已已的工作作。(職職務內容容)2.3.3雖有經驗驗,但工作不不佳。(沒有有建立標標準)2.3.4對手續不不甚明了了。2.3.5沒有代理理人。2.3.6不明了工工作的重重要性。。2.3.7工作粗心心,雜亂無章章。2.3.8不愛惜物物品。2.3.9設備或器器具之操操作方法法不好。。2.3.10不遵守規規則。2.3.11工作慢。。2.3.12計算器使使用方法法不熟練練。17如何進行行改善18現場改善善活動的的基本理理念凡事均有有可改善善的空間間每人均有有改善的的能力改善企業業的體質質，幫助助企業發發展尊重人性性，創造造一個有有意義、、明朗的的工作場場所發揮人的的能力，，引發出出無限的的潛能19改善先從從觀念改改變改善最大大的阻礙礙不在于于技術面面，而在在于人際面——人的想法法——觀念如果不能能突破傳傳統過去去的習慣慣、經驗驗的束縛縛，就無無法發現現另外一一個廣闊闊的天地地可供改改善。意識改變變.20欲改變成果，必須改改變行動欲改變行動，必須改改變目標欲改變目標，必須改改變觀念欲改變觀念，必須改改變習慣欲改變習慣，必須改改變過去欲改變過去，必須改改變知識欲改變知識，必須改改變欲望欲改變欲望，必須改改變成果21改善的領領域水準的維維持水準的提提升改善創新22※改善的新新思維別人較聰聰明嗎？？改善為何何比別人人差？看不出問問題點是觀念不不同，而而不是聰聰明度不不同傳統觀念念的人新生產技技術的人23現場改善善活動的的要領提升發現現問題的的意識自動自發發自我啟發發全員參加加全員發言言相互啟發發～以改善善自己的的工作現現場，為為著眼點點～24

項

目A公司B公司比率（%）平均每人營業額（USD）96萬元56萬元171平均每人經常利益（USD）9萬元2萬元450平均每人生產臺數59臺41臺144國內市場占有率44%22%200庫存天數10天20天50平均每平方公尺附加價值（USD）2500110227※改善的新新思維創新與改改善之差差別25改善步驟驟步驟①找出問題題步驟②現狀分析析步驟③要因分析析步驟④對策研訂訂對策實施施計劃步驟⑤對策實施施步驟⑥效果確認認步驟⑦標準化問題解決決的管理理循環WHATWHYHOWPLANDOCHECK（是最重重要的？？其背景景如何？？）（加以層層別，找找出問題題所在））（追究原原因，調調查其因因果關系系）（以“降降低不良良”的方方式表示示之）（活用統統計方法法、收集集數據、、擬定對策策）（與改善善前比較較）（徹底防防止再發發生的對對策）WHENWHOWHEREACTION26問題的改改善改進發生生問題現狀分析析原因分析析區分主要要原因實行研討①②③①盡快快解決方方案②一般般解決方方案③圓滿滿解決方方案為防止問問題的反反復發生制定定的對策策制定對策策待改善問題問題遊戲戲27改善步驟驟281.三現主義義到現場看現物查現實分析、確確認現實化〔具體化〕必要的情情報何事何時何處由誰給誰何故怎么做做多少6W2H“趕到現現場、透透過現物物、觀察察現實再再來思考考”29意義﹕應用5W1H分析問題題改善問問題范圍﹕對于任何何人或物物任何問問題重點﹕對于生產之之五大要素素用5W1H加以研究探討提出改改善對策方法﹕借著質問技技巧來發掘掘出改善之之構想(5W1H﹕What,where﹐﹐when,who,why,How)五五法案例例●2.五五法303.5WHY原則五WHY原則案例對一個問題題發生時連連續用【5個為什么】反復問,以追查問題題的主要原原因后,可直接下對對策。314.5W2H類型5W2H說明對策主題做什么？要做的是什么？該項任務能取消嗎？取消不必要的任務目的為什么做？為什么這項任務任務是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時做？什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員誰來做？誰來做這項工作？應該讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？方法怎么做？如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務成本花費多少？現在的花費是多少？改進后將花費多少？選擇一種改進方法32改善案例金獅圈改善后圖片片改善實例33改善對策34對策擬定/決策分析對策擬定－主要利用如如腦力激蕩法法來產生可能能的解決方方案，思考考的目的在在于盡量追追求方案的的數量決策分析－決策分析是是要從目標標點出發，，找出最能能完成此一一事項的選選擇方案－最后針對對選定的決決策，評估估是否有負負面影響做做成風險評評估。寧可可選擇不十十分理想，，但風險小小的方案，，避免去選選擇接近理理想，卻具具有危機的的方案對策擬定/決策分析35對策擬定/決策分析36實施追蹤/效果確認/再發防止決策的執行行進度可使使用甘特圖，列出行動計計劃表以Whodo，WhatbyWhen的原則進行行追蹤效果確認－可采用查檢表→推移圖→柏拉圖的程序來搜搜集數據、、確認行動動方案的有有效性及比比較「改善前」和「改善后」的結果，，進行檢討討再發防止－考慮未來可可能發生的的狀況，利利用標準化化、模式化化及防呆化化等方法解解決潛在性性問題，循循著尋找弱弱點→可能不利影影響→可能原因及及防止方法法→預防失敗如如何應變的的邏輯步驟驟，使影響響減至最低低實施追蹤/效果確認37甘特圖38決策事項應應再細分至至可執行的的工作項目目實施追蹤39QC手法IE手法VA/VE

手法改善手法40改善手法QC手法——常用QC道具特性要因圖圖、查檢表表、柏拉圖圖、散布圖、層層別法、直直方圖、管管制圖IE手法——工程分析工程：商品品被制造的的過程工程分析：：一連串的的工程調查查與分析VA/VE手法——價值分分析QC七大手手法價值分析IE七大手手法41“導出構想想的12種棋步”的的活用術改善12構構想42IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最最妥善的方方法{ImprovingConstantly持續不斷的的改善Through經由{Solvingproblems解決問題{EliminatingWaste消除浪費Accurate要準確Better更好Cheaper更省錢Doable可行的Easier更容易Faster更快43ECRS法E:Elimination（刪除）可不可以刪刪除不要了了？C:Combination（合併）可不可以將將之合併？？R:Rearrange（重排）順序改一改改可以嗎？？S:Simplification（簡化））簡單化不不要那麼麼複雜可可以嗎？？44剔除許多操作作可能是是不必要要的，只只是肅規規曹隨習習而不察察，剔除除是最好好的方向向。(例)取消回收收瓶子作作業，改改用紙盒盒容器，，不必回回收；取取消不必必要的外外觀檢查查。合并將二種以以上的動動作當試試結合在在一起是是為合并并。二個個操作一一起做可可以省掉掉搬運、、檢驗、、存放等等動作，，如果二二個操作作不易合合并時，，應盡可可能將搬搬運合并并在操作作中。(例)請購單和和采購單單合并一一張；一一邊加工工一邊檢檢查。45變更/重組應改變次次序、地地點及人人員的可可能性，，這些改改變可能能引出刪刪除和合合并的靈靈感。(例)檢查身體體的X光車；把把檢查工工程移到到前面。。簡化在刪除、、合并及及變更操操作等檢檢討后，，研究「「如何」」來做以以達到簡簡化的目目的。(例)治具的使使用；使使機器操操作更簡簡單。465WIHECRSWhyWhat的質詢導導致除去（Elimination）WhereWhenWho的質詢導導致結合重排（Combination）（Rearrangement）How的質詢導導致簡化（Simplification）作業改善善47問題分析析改善手手法1.提案改善善活動2.腦力激蕩蕩術3.愚巧巧法4.5S管理活活動5.品管管圈(QCC)6.減少浪費費481.提案案改善活活動491.提案改善善活動鼓勵公司內員員工，發揮獨創之構構想，針對工作中所所存在的問題題，提出創新的意意見或新的方方法，進而使公司不不斷改善不斷斷進步，而對提案之員員工給予適當當之獎勵與表表揚。50提案改善活動動全公司員工在在自己工作現現場日常所發發現的問題，，研究對公司司有利的改善善對策，向公公司經營目的的，所實施的的制度。提案制度的目目的鼓勵員工對工工作多加思考考，提高創新新與改善的精精神。激勵員工提出出建設性意見見，以利公司司營運。發掘員工的潛潛在能力并予予提升，使公公司有更大的的貢獻。改善員工士士氣，消解解員工間之之不憑與不不滿。增進管理者者與員工間間意見的交交流，使上上意可以下下達，下情情可以上達達。推進參與經經營政策，，使員工覺覺得自己受受到公司的的重視。使員工的提提案能有系系統的管道道處理。51提案改善之之目的（一）提高高員工士氣氣（二）促使使品質更向向上（三）促使使成本更降降低（四）促使使效率更提提高（五）促使使安全更向向上（六）促使使環境更改改善提案改善表表3多MEMO52何以要推動動提案改善善根據心理學學家馬斯洛洛的分析，，人有五種種層次的需需求。（一）生理理的需求（二）安全全的需求（三）社會會的需求（四）自尊尊的需求（五）自我我實現的需需求

企業業應針對從從業人員各各層次的需需求采取有有效的管理理措施，以提高員工工的工作滿滿足度，繼繼而使其安安于工作，，樂于工作作，自動自自發的奉獻獻其心力，，為企業創造造出更有效效率的經營營成果，提案改善是是最有效率率的措施之之一。532.腦力激蕩術術54腦力激蕩術術腦力激蕩術術是一九三三八奧斯朋朋博士所提提出的一種種會議方法法。這種會議是是將幾個人人集合在一一起，對某某一項問題題提出好的的構想(Idea）。活用團團體來激起起各種〔構想〕的連鎖反應應，在自由由開放下的的氣氛，收收集構想，，這是腦力力激蕩術的的目的。在品管圈圈活動里，，此種會議議頗為有用用。這種會議方方法與傳統統會議方法法主要不同同的地方是是，不管構構想是好是是壞，絕不不加批評，可見腦力激激蕩術的最最大法則是是在不加批批評的氣氛氛下，盡量量讓大家提提出構想，，同時利用用靈感的互互相誘導，，由別人的的構想，自自己連想到到其他的構構想。55腦力激蕩會會議的四大大原則摒絕批評構構想：對任任何觀念持持有反應意意見時必須須保留至稍稍后之時期期，會議中中不管別人人構想是好好是壞，絕絕不加批評評。歡迎〔自由奔放〕，異想天開開的意見，，必須毫無無拘束，廣廣泛地想，，觀念愈奇奇特愈好。。構想愈多愈愈好，不要要掛慮構想想內容的好好壞。根據別人的的〔構想〕連想另一個個構想，即即利用一個個靈感激發發另外一個個靈感，或或則是把別別人的構想想加以修正正轉變成更更好的構想想。563.愚巧法法57防呆法FP(FoolProof)是一種防止止人為的疏疏忽，即使使是愚鈍的的人，在操操作上、作作業中，雖雖稍不注意意，也不致致發生錯誤誤，而能有有效的把事事情做得很很完美，達達到一定工工作效率的的周全設計計辦法，也也就是一般般人常說的的「再笨的人也也不會弄錯錯的方法」。而防呆呆法的主要要是：防止加工不不良（組裝裝誤失，加加工誤失））防止不同類類品的混入入。防止欠品。。（防止遺遺漏加工作作業的疏忽忽）58采用防呆法法的用意如如下：1.事在人為：：防止疏忽忽法可提升升工作意愿愿。2.人力的極限限：無規矩矩無以成方方圓。3.無窮的腦力力資源：以以創造力取取代有限的的體力。防呆法的方方法:1.顏色的防呆呆法。2.標線的防呆呆法。3.看板的防呆呆法。4.警示聲音的的防呆法。。5.警示燈號的的防呆法。。6.治具、夾具具的防呆法法。7.貫徹徹再再發發防防止止，，落落實實標標準準化化。。59防呆呆法法提提出出步步驟驟1.結合合日日常常管管理理，，發發掘掘問問題題項項目目。。2.分析析問問題題項項目目所所具具備備之之機機能能。。3.找出出現現狀狀缺缺點點。。4.問題題點點的的要要因因分分析析。。5.提出出改改善善問問題題點點的的防防止止疏疏忽忽法法構構想想。。6.防呆呆法法的的開開發發、、試試行行、、修修正正。。7.防呆呆法法的的試試用用與與教教育育。。8.防呆呆法法的的安安定定與與標標準準化化。。601.愚巧巧法法要要點點用形形狀狀、、味味道道、、顏顏色色、、聲聲音音…………等等官官能能直直覺覺用治治具具、、輔輔助助工工具具、、限限度度樣樣本本作業業順順序序排排列列2.舉例例說說明明1電器器的的保保險險絲絲、、自動動加加溫溫開開關關、、液液面面控控制制器器．．．．。。2瓦斯斯的的臭臭氣氣3高速速公公路路、、鐵鐵路路平平交交道道之之凹凹凸凸路路面面4沖壓壓紅紅外外線線5.報表表紙紙卷卷底底部部加加紅紅線線6.洗洗衣衣機機的的響響笛笛、附附笛笛水水壺壺61愚巧巧法法的的意意義義：：為為使使再再愚愚鈍鈍的的人人來來操操作作或或作作業業中中稍稍有有不不注注意意，，也也不不會會發發生生錯錯誤誤，，而而考考究究出出來來的的一一種種方方法法。。1.愚愚巧巧法法要要點點用形形狀狀、、味味道道、、顏顏色色、、聲聲音音…………等等官官能能直直覺覺用治治具具、、輔輔助助工工具具、、限限度度樣樣本本作業業順順序序排排列列2.舉例例說說明明電器器的的保保險險絲絲瓦斯斯的的臭臭氣氣高速速公公路路、、鐵鐵路路平平交交道道之之凹凹凸凸路路面面沖壓紅外外線相關圖片片何謂愚巧巧法:623.5S管理理活動63何為5S5S就是:整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養（SHITSUKE）五個項目目，因日日語的拼拼音均以以"S"開頭，簡簡稱5S64企業必須須推動5S的理由（1）為了提提供一個個舒適的的工作環環境。（2）為了提提供一個個安全的的職業場場所。（3）為了提提升全體體員工的的工作情情緒。（4）為了提提高現場場的工作作效率。。（5）為了穩穩定產品品的品質質水準。。（6）為了增增加設備備的使用用壽命。。（7）為了塑塑造良好好的公司司形象。。（8）為了創創造一個個能讓親親友參觀觀的廠房房。654.品管管圈(QCC)管理活動動66一、何謂謂品管圈圈品管圈是是在同一一工作地地點，以以自主的的力量，，推行質質量管理理活動的的小團體體。這個團體體將不斷斷地為全全公司質質量管理理活動的一環環實行自自我啟發發和相互互啟發活活用品管技巧巧推行工作作場所的的管理改善善。金獅圈67改善演練練68減少浪費費69關于浪浪費的的改善善在此，，請思思考一一下浪費有有哪些些情況況呢？？70制造現現場所所謂的的浪費費，稱稱之為為「提提高成成本的的各種種要素素」，，有以以下各各種情情況。。這些，，如果果不十十分注注意的的話，，各個個地方方都會會逐漸漸產生生浪費費。２.庫存的的浪費費５.加工本本身的的浪費費３.停手等等待的的浪費費６.返修(手修理理)的浪費費７.動作的的浪費費１.生產過過多的的浪費費４.搬運的的浪費費浪費的的種類類接下來來，對對各種種浪費費的形形成做做詳細細說明明。71等浪費待等待不不創造造價值值常見的的等待待現象象：☆物料供供應或或前工工序能能力不不足造造成待待料☆監視設設備作作業造造成員員工作作業停停頓☆設備故故障造造成生生產停停滯☆質量問問題造造成停停工☆型號切切換造造成生生產停停頓造成等等待的的常見見原因因：☆線能力力不平平衡☆計劃不不合理理☆設備維維護不不到位位☆物料供供應不不及時時72搬浪移動動費費時時費費力力搬運過過程中中的放放置、、堆積積、移移動、、整理理等都都造成成浪費費。費運空間、、時間間、人人力和和工具具浪費費73浪費不良不良造造成額額外成成本常見的的等待待現象象：☆材料損損失☆設備折折舊☆人工損損失☆能源損損失☆價格損損失☆訂單損損失☆信譽損損失74浪費多余動動作增加強強度降降低效效率常見的的12種浪費費動作作：①兩兩手手空閑閑②單單手手空閑閑③作作業業動作作停止止④動動作作幅度度過大大⑤左左右右手交交換⑥步步行行多動作⑦轉轉身身角度度大⑧移移動動中變變換動動作⑨未未掌掌握作作業技技巧⑩伸伸背背動作作⑾彎彎腰腰動作作⑿重重復復/不必要要動作作75過剩的的加工工造成成浪費費常見的的加工工浪費費：☆加工余余量☆過高的的精度度☆不必要要的加加工過剩加加工造造成的的浪費費：☆設備折折舊☆人工損損失☆輔助材材料損損失☆能源消消耗浪費加工76浪費庫存造造成額額外成成本常見的的庫存存：☆原材料料、零零部件件☆半成品品☆成品☆在制品品☆輔助材材料☆在途品品庫存庫存的的危害害：☆額外的的搬運運儲存存成本本☆造成空空間浪浪費☆資金占占用（（利息息及回回報損損失））☆物料價價值衰衰減☆造成呆呆料廢廢料☆造成先先進先先出作作業困困難☆掩蓋問問題，，造成成假象象77浪費違背JIT原則制造過過多/過早制造過過多/過早造造成浪浪費：：☆造成在在庫☆計劃外外/提早消消耗☆有變成成滯留留在庫庫的風風險☆降低應應對變變化的的能力力78損失缺貨造造成機機會損損失由于各各種浪浪費消消耗了了企業業資源源，降降低了了經營營效率率，反反過來來制約約企業業的訂訂單履履行，，造成成缺貨貨損失失：☆緊急急訂訂單單造造成成額額外外成成本本☆延遲遲訂訂單單造造成成額額外外成成本本☆訂單單取取消消造造成成利利潤潤損損失失☆客戶戶流流失失造造成成市市場場機機會會損損失失貨缺79造成成浪浪費費的的原原因因低劣劣的的維護護工工作作不充充分分的的培訓訓工作作場場所所安排排不不合合理理無效效的的計劃劃80造成成浪浪費費的的原原因因低劣劣的的布局局低劣劣的的清潔潔整整理理低效效的的工作作方方法法產品品設設計計81管理理的的實實質質0-1+1增加加價價值值提高高產產品品和和服服務務的的附附加加價價值值消除除浪浪費費最大大限限度度地地減減少少不不增增值值勞勞動動創造造性性的的管管理理活活動動封閉閉性性的的管管理理活活動動82由于于生生產產了了多多余余的的產產品品而而發發生生的的浪浪費費，，在在TPS稱之之為為最最不不應應該該的的浪浪費費。。因為為它它會會造造成成棧棧板板和和箱箱子子増増加加，，増増加加了了多多余余的的搬搬運運作作業業，，材材料料的的提提前前使使用用以以及及倉庫庫擺擺放放場場地地的的増増大大。。甚至至，，因因為為有有庫庫存存的的安安全全感感而而拖拖延延了了設設備備故故障障、、品品質質問問題題等等等等的的根根本本對對策策。。也就就是是說說，，過過量量生生產產的的浪浪費費背背后后隱隱藏藏著著各各式式各各樣樣的的浪浪費費(臭水水溝溝上上加加蓋蓋)如果再不減肥的話倉庫就要爆炸了！生產產過過多多的的浪浪費費，，庫庫存存的的浪浪費費(改善善效效果果最最大大的的)83工作作量量少少的的時時侯侯，，以以及及前前后后工工程程不不均均的的時侯侯，，或或者者是是機機器器在在自自動動加加工工時時，，作作業業者什什么么也也不不做做，，只只是是在在等等待待的的狀狀態態而而言言。。所謂謂搬搬運運的的浪浪費費，，是是指指由由于于臨臨時時放放置置以以及及轉換換堆堆積積，，或或者者由由于于必必要要以以上上的的搬搬運運距距離離所產產生生的的浪浪費費而而言言。。(要1個搬搬3個)停手手等等待待的的浪浪費費搬運運的的浪浪費費MCT>C/T時時間間84在被認為是理理所當然的作作業當中，存存在著浪費的作業業。是指在工工程的進行過過程和在加工品的的精度等各方方面進行沒有有任何貢獻之不必必要的加工行行為。＊過分強調精精度的成品加加工。＊過分仔細的的検査。等等不良品由于不良，不不僅使加工時時間全部浪費費，而且阻礙了生產產。最嚴重的問題題是，在工程程內沒有發現現不良，導致其流入入市場，由于于不良產品的的原因而失去了顧客客的信任，這這是金錢也買買不回來的。加工本身的浪浪費重工(手修理)的浪費85所謂的動作浪浪費，是指由由于部品以及及工具的配置置不良而產生生了多余的動動作，以及尋尋找作業中必要的的工具或去拿拿取而造成的的浪費。這就是作業難難度大的原因因。

停止浪費的事吧……轉換堆積監視尋找是否試著尋找找一下你周圍圍存在的“浪浪費的動作””呢？動作的浪費86標準化87日常管理專題研究標準化三大機能及配配合QCC提案改善881.社會使命2.促進商品流通通性3.因應商品需求求之多樣化、、復雜化趨勢勢4.提升物品之互互換性5.日益復雜的產產品種類與生生產方法6.增進內部相互互間了解標準化的目的的89標準化的基本本意義:以科學的方法法，有系統的的制定材料、、品質、設備備、制品的程程序書、作業業方法、作業業守則等之標標準、規格或或規定。且有有組織、靈活活有效運用這這些標準，以以達到經營管管理目的一切切活動，稱之之為「標準化化。」因此，所謂『標準』應該是一種:1.作業的準則2.衡量成效的準準繩所以「沒有標準，就就沒有管理」901.是質量管理的的的首要工作作標準化沒做好好，則各項作作業程序及方方法將亂無章章法，教育訓練練、作業亦無無所依據，導導致品質管理理功能無法發揮。。2.達到分工合作作的目的實施標準化以以后，則企業業內每一個部部門人員之權權限及責任均已劃劃分清楚，每每個人或部門門均在權責范范圍內遵照規定做做事，日常管管理作業即能能自行處理及及做決定，如此各各部門及人員員均可克盡職職守，達到分分工合作的目的。。因此『標準化』的重要性如下下:913.將公司的技術術加以儲蓄標準化實施以以后每一項作作業都制定有有相關的標準，使個人技術術轉變為公司司的技術，每每一個新進人員開始就能能學習到最好好的技術，而而不須從頭摸摸索，學習時間間，而使公司司技術能不斷斷改進，技術術的累積也就能能促成公司不不斷的成長。。92結論Thereisalwaysabetterway!——凡是總有更好好的——沒有最好，只只有更好。93祝各位身體健康康萬事如意謝謝！949、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業業貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。17:37:3817:37:3817:3712/29/20225:37:38PM11、以我我獨沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2217:37:3817:37Dec-2229-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。17:37:3817:37:3817:37Thursday,December29,202213、乍見翻疑夢夢，相悲各問問年。。12月-2212月-2217:37:3817:37:38December29,202214、他鄉鄉生白白發，，舊國國見青青山。。。29十十二二月20225:37:38下下午17:37:3812月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月225:37下下午午12月月-2217:37December29,202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/2917:37:3817:37:3829December202217、做前，，能夠環環視四周周；做時時，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點點的射線線向前。。。5:37:38下午午5:3