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本文格式為Word版,下載可任意編輯——鏜銑加工中心安全操作規程鏜銑加工中心安好操作規程之相關制度和職責,(1)鏜銑加工中心應由專人負責管理和操作,務必嚴格遵守安好操作規程,以保障人身和設備安好。(2)不熟諳加工中心布局、性能、操作方法和留神事項前,切勿肆意動機床。(3)加工中心通電后,檢查各...

(1)鏜銑加工中心應由專人負責管理和操作,務必嚴格遵守安好操作規程,以保障人身和設備安好。

(2)不熟諳加工中心布局、性能、操作方法和留神事項前,切勿肆意動機床。

(3)加工中心通電后,檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、生動、機床有無奇怪現象;程序輸入后,應留心核對代碼、地址、數值、正負號、小數點及語法是否正確;正確測量和計算工件坐標系,并對所得結果舉行檢查;輸入工件坐標系,并對坐標、坐標值、正負號、小數點舉行專心核對。

(4)未裝工件前,空運行一次程序,看程序能否順遂舉行,刀具和夾具安裝是否合理,有無超程現象;試切時快速倍率開關務必打到較低擋位;試切進刀時,在刀具運行至工件30~50㎜處,務必在進給保持下,驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。

(5)試切和加工中,刀具磨損和更換刀具后,要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號;程序修改后,要對修改片面留心核對。

(6)操作前,根據需要穿戴好勞動防護用品,并檢查加工中心各部位防護罩是否完好,各傳動部位是否正常,各潤滑系統按使用說明書舉行定期潤滑和換油。

(7)刀具、夾具、工件務必裝夾堅韌,工作臺面上不得放置工具、量具。

(8)裝夾工件時應輕放,防止撞傷,撞壞工作臺面;當工件較重時,還理應核實機床工作臺的承載才能,不準超載運行。

(9)利用行車吊裝時,既要防止工件和設備發生碰撞,又要留神人身安好。

(10)開機后,在顯示器上檢查加工中心有無各種報警信息,檢查報警信息實時擯棄報警,檢查主軸、工作臺各方向的運動是否正常,檢查壓力指示表、換刀裝置、刀庫位置、外圍設備是否正常。

(11)各項坐標回參考點,一般處境下Z向坐標優先回零,使加工中心主軸上刀具遠離加工工件,同時查看各坐標運行是否正常。

(12)加工過程中應關好防護罩,不要除掉切屑。裝卸工件、測量工件務必停機操作。

(13)加工中心運轉時,操作人員不得擅自離開崗位,務必離開的須停機。

(14)手出工作方式,主要用于工件及夾具相對于機床各坐標的找正、工件加工零點的粗測量以及開機時回參考點。一般不用于工件加工。

(15)加工中心的運行速度較高,在執行操作指令和程序自動運行之前,預先判斷操作指令和程序的正確性和運行結果,做到心中有數,然后再操作,加工程序應經過嚴格審驗后面可上機操作,以盡量制止事故的發生。

(16)除掉切屑時,要使用確定的工具,應當留神不要被切屑劃破手腳,排屑槽中鐵屑過多時應先手工清掃再開啟排屑器。

(17)操作機床時嚴禁戴手套。

(18)加工中心運轉時,察覺異響或奇怪,應立刻停機,關閉電源,實時檢修,并作好相關記錄。

(19)工作終止后,關閉電源,除掉切屑,擦拭機床,加油潤滑;清潔和整理照實填寫好交接班記錄,察覺問題

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