講師：曾明彬質量管理講師：曾明彬質量管理第八部分:質量成本第八部分:質量成本

成本意識篇一、浪費的認識1、錢在哪里？企業經營管理目的：獲取最大利潤售價減去成本就是利潤的來源，故要增加利潤，就必須提高售價或降低成本。常用計算公式：A、售價=成本+利潤（成本主義）B、利潤=售價-成本（售價主義）C、成本=售價-利潤（利潤主義）50-60年代:(買方市場)售價=成本+利潤60-70年代:(賣方市場)利潤=售價-成本重要觀念:降低成本===偷工減料?成本意識篇A公式：成本主義：生產成本100元，利潤定為成本的20%，則售價為120元。（賣方市場）

B公式：售價主義：售價100元，成本為90元，則利潤為10元。若售價降到90元，成本仍為90元，利潤跟著下降。

C公式：利潤主義：目標利潤為20元，市場售價為100元，則目標成本為80元。若若售價降到90元但目標利潤仍為20元，則須努力實現目標成本為70元。（買方市場）成本：材料、人工、設備、管理成本。成本：內部可控制成本、內部不可控制成本要降低成本，不能偷工減料；而且只能盡可能控制內部可控制成本（人工、設備、管理成本）。A公式：成本主義：生產成本100元，利潤定為成本的20%，則“冰河中的冰山”

冰河中的冰山示意圖Ⅰ—冰山露出水面部分（質量故障損失顯見部分）Ⅱ—冰山隱藏在水下部分（質量故障損失隱見部分）質量成本是指為了確保和保證滿意的質量而發生的費用以及達到滿意的質量所造成的損失。“冰河中的冰山”質量成本是指為了確保和保證滿意的質量而發生的質量成本內部故障成本外部故障成本鑒定成本預防成本質量內部故障成本外部故障成本鑒定成本預防成本降級損失廢品損失返工返修損失復檢測試費用停工損失故障損失處理費用產量損失1.內部故障損失成本降級損失廢品損失返工返修損失復檢測試費用停工損失故障損失處理用戶索賠費用退貨損失折舊損失保修費用2.外部故障損失成本用戶索賠費用退貨損失折舊損失保修費用2.外部故障損失成本進貨檢驗費用工序間檢驗費用成品檢驗費用試驗設備維護費用檢驗和試驗設備費用工資及附加費用3.鑒定成本進貨檢驗費用工序間檢驗費用成品檢驗費用試驗設備維護費用檢驗和質量管理費用預防成本新品評審和質量審核費用質量培訓費用質量信息費用質量改進費用工資及附加費4.預防成本質量管理費用預防成本新品評審和質量審質量培訓費用質量信質量總成本區域圖質量總成本曲線質量最適宜點質量改進區質量控制區質量過剩區內外部故障成本＞70%預防成本＜10%內外部故障成本≈50%預防成本≈10%內外部故障成本＜40%預防成本＞50%質量總成本區域圖質量總成本曲線質量最適宜點質量改進區質量控質量控制區質量過剩區質量改進區123產品質量處于最適宜水平區域，產品質量和質量管理工作處于質量控制區。產品質量遠低于最適宜水平。原因：預防成本和鑒定成本偏低，質量管理工作不善，應加強預防和鑒定成本，改變質量成本結構，轉入質量控制區。因采取過剩的預防和鑒定措施，造成產品局部功能過剩，影響企業效益，應放寬產品質量標準，或減少不必要的預防和鑒定措施，使產品和質量成本結構發生變化，轉入質量控制區。三個不同區域的意義質量控制區質量過剩區質量改進區123產品質量處于最產品質量遠工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費7大不合理降低質量成本的方法即是找出浪費的根源并徹底改善。

降低成本的方法工等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（7種浪費1、等待的浪費(JIT:剛好及時)圣賢人≠剩閑人原因：作業不平衡、安排作業不當、待料、品質不良、“監視機器”的浪費(觀念:效率=效益?)時間（分）

人

機

準備零件空閑裝上零件被裝上零件空閑加工卸下零件被卸下零件修正和存放零件空閑利用率60%60%7種浪費時間（分）人機準備時間（分）

人

機

裝上零件被裝上零件準備下一零件加工空閑卸下零件被卸下零件修正和存放零件空閑利用率75%75%時間（分）

人

機裝上零件被裝上零件準備下一零件加工修正和存放零件卸下零件被卸下零件利用率100%100%時間（分）人機七種浪費2、搬運的浪費搬運的浪費包含：放置、堆積、移動、整理原因：工廠布局采用批量生產、依工作站為區別的集中的水平式布局所致。原因:1.回頭車2.路線不良3.搬運工具不適用4.額外動作產品A產品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗發送存儲區域七種浪費產品A產品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗發送存七種浪費3、不良品的浪費（返工、返修）A.為何發生返工.返修?B.如何避免返工.返修?七種浪費甲：通不通乙：(1)通乙：(2)不通

通不通七種浪費4、動作的浪費（多余的動作）---改善的目的:浪費/勉強/不均甲：通不通乙：(1)通乙：(2)不通通不通七種浪費5、加工的浪費

●●永續經營策略方針人力物料金錢機器方法管理士氣---現場是人.機.料.法.環的組合,---消除或減少:非機遇原因.七種浪費●●永策略方針人力物料金錢機器方法管理士---現場是改善四原則（加工程序是否可排除、組合、交換、簡化）改善四原則

品名槽板材質椴木數量0.66㎡調查時間數量距離時間符號場所改善設想2根36M×136M2’55”×12’55”6’3’×2/6

33”×158’25”儲木場搬運送料臺大帶鋸運輸車大板堆場搬運斷鋸機輸送帶修方鋸搬運小帶鋸工序合并，改傳送帶工序合并，改傳送帶工序合并，改傳送帶工序合并，改傳送帶工序合并，改傳送帶工序合并，改傳送帶

某鉛筆廠槽板工藝流程分析表品名槽板材質椴木數量0.66㎡調查

效率的認識1、個別效率如：某一條流水線有4個制程，由4個作業員分別負責每一道制程。制程一剛好達到標準的效率，每小時生產100個，可獲得標準產量獎金；制程二速度比較快，每小時生產出125個，可獲得超產量獎金25%；制程三速度比較慢，僅能做出90個，不能獲得獎金；制程四也正達到標準100個，也可獲得獎金。所以，理論上有3個制程做得不錯，但整條生產線卻受到瓶勁工序制程三的影響，僅能做出90個。2、全體效率團隊人員配合一定的節拍、時間，步伐一致，追求最快的效率。效率的認識

效率的認識1、假效率（指固定的人員做出更多產品的方式）如：市場上對某一產品的需求量一天是100個，原來的生產方式需要10個人，才能生產出100個。經過一番改良，使得同樣的10個人一天可以生產出125個，就效率而言提升了25%。（浪費）2、真效率（指以最少的人員，僅做出市場需要量的產品的方式）如：市場上對某一產品的需求量一天是100個，原來的生產方式需要10個人，才能生產出100個。經過一番改良，使得只需8個人一天可以生產出100個，就效率而言當然提高了，更重要的是沒有庫存品。效率的認識6、庫存的浪費（力爭0庫存）導致庫存存在的理由1、“時代錯誤”的庫存賣方市場，物資缺，產品變化少，周期較長，大量生產為主，多生產慢慢賣；買方市場，產品變化多，周期短，生產需求走向少量多樣，庫存過多，廢品處理。2、“積習難改”的庫存企業沿用原有的批量生產方式3、“產能不均”的庫存前后制程產能不均衡，生產速度不一致，產生堆積的庫存4、“制程集結”的庫存如涂裝或清洗設備，產能大，價格貴，一臺生產，為運用設備產能，將不同制程的產品匯集在此，形成堆積庫存5、“消化不良”的庫存制程間前后產能不均衡6、“候鳥作業”的庫存工廠人手缺乏，像候鳥一樣，從這兒飛到那兒，所到之處都留下一堆庫存7、“討厭換模”的庫存8、“月底趕貨”的庫存9、“基準沒改”的庫存10、“顧及安全”的庫存11、“季節變動”的庫存6、庫存的浪費（力爭0庫存）導致庫存存在的理由七種浪費7、制造過多（早）的浪費（NPS強調適時生產，多做是浪費。導致材料、人工的浪費；庫存的浪費；搬運、堆積的浪費.七種浪費勞動改善勝過勞動強化

工作中包含：不會賺錢的浪費動作和會賺錢的動作（改善重點是要增加會賺錢的動作的份量）增加會賺錢的動作的份量的方法：A、勞動強化（未將現場工作中的浪費動作排除，只是增加額外的動作，或加班加點，或要求8小時內做更多的產品。）B、勞動改善（通過現場觀察，了解作業的整個過程，分辨出動作的差別，排除浪費的動作）勞動改善勝過勞動強化DELL生產模式DELL銷售/訂單DELL工廠供應商提貨要求產品CRT計算機監視器供應商計算機系統4-5天要點：1、顧客訂單要求的配置，立即答復2、送貨到家或單位3、銷售后收款4、CRT監視器無庫存5、少量零部件庫存6、對技術修改立即答復7、每隔2-3月推出新產品DELL生產模式DELLDELL供應商提貨要求產品CRT計算COMPAQ生產模式供應商預測訂單利潤損失15%-20%要點：1、如有庫存，迅速向消費者供貨2、根據要求修改，反應緩慢3、各種各樣預測誤差4、大量庫存（還得加上庫存貶值風險）5、通過零售商，損失利潤6、常規付款條件零售商產品預測展示室庫存訂單輸入預測生產計劃工廠庫存庫存時間：1、如有庫存，2-3小時2、如無庫存，幾天-幾周-永遠無法供應COMPAQ生產模式供應商預測訂單利潤損失15%-20%要點講師：曾明彬質量管理講師：曾明彬質量管理第八部分:質量成本第八部分:質量成本

成本意識篇一、浪費的認識1、錢在哪里？企業經營管理目的：獲取最大利潤售價減去成本就是利潤的來源，故要增加利潤，就必須提高售價或降低成本。常用計算公式：A、售價=成本+利潤（成本主義）B、利潤=售價-成本（售價主義）C、成本=售價-利潤（利潤主義）50-60年代:(買方市場)售價=成本+利潤60-70年代:(賣方市場)利潤=售價-成本重要觀念:降低成本===偷工減料?成本意識篇A公式：成本主義：生產成本100元，利潤定為成本的20%，則售價為120元。（賣方市場）

B公式：售價主義：售價100元，成本為90元，則利潤為10元。若售價降到90元，成本仍為90元，利潤跟著下降。

C公式：利潤主義：目標利潤為20元，市場售價為100元，則目標成本為80元。若若售價降到90元但目標利潤仍為20元，則須努力實現目標成本為70元。（買方市場）成本：材料、人工、設備、管理成本。成本：內部可控制成本、內部不可控制成本要降低成本，不能偷工減料；而且只能盡可能控制內部可控制成本（人工、設備、管理成本）。A公式：成本主義：生產成本100元，利潤定為成本的20%，則“冰河中的冰山”

冰河中的冰山示意圖Ⅰ—冰山露出水面部分（質量故障損失顯見部分）Ⅱ—冰山隱藏在水下部分（質量故障損失隱見部分）質量成本是指為了確保和保證滿意的質量而發生的費用以及達到滿意的質量所造成的損失。“冰河中的冰山”質量成本是指為了確保和保證滿意的質量而發生的質量成本內部故障成本外部故障成本鑒定成本預防成本質量內部故障成本外部故障成本鑒定成本預防成本降級損失廢品損失返工返修損失復檢測試費用停工損失故障損失處理費用產量損失1.內部故障損失成本降級損失廢品損失返工返修損失復檢測試費用停工損失故障損失處理用戶索賠費用退貨損失折舊損失保修費用2.外部故障損失成本用戶索賠費用退貨損失折舊損失保修費用2.外部故障損失成本進貨檢驗費用工序間檢驗費用成品檢驗費用試驗設備維護費用檢驗和試驗設備費用工資及附加費用3.鑒定成本進貨檢驗費用工序間檢驗費用成品檢驗費用試驗設備維護費用檢驗和質量管理費用預防成本新品評審和質量審核費用質量培訓費用質量信息費用質量改進費用工資及附加費4.預防成本質量管理費用預防成本新品評審和質量審質量培訓費用質量信質量總成本區域圖質量總成本曲線質量最適宜點質量改進區質量控制區質量過剩區內外部故障成本＞70%預防成本＜10%內外部故障成本≈50%預防成本≈10%內外部故障成本＜40%預防成本＞50%質量總成本區域圖質量總成本曲線質量最適宜點質量改進區質量控質量控制區質量過剩區質量改進區123產品質量處于最適宜水平區域，產品質量和質量管理工作處于質量控制區。產品質量遠低于最適宜水平。原因：預防成本和鑒定成本偏低，質量管理工作不善，應加強預防和鑒定成本，改變質量成本結構，轉入質量控制區。因采取過剩的預防和鑒定措施，造成產品局部功能過剩，影響企業效益，應放寬產品質量標準，或減少不必要的預防和鑒定措施，使產品和質量成本結構發生變化，轉入質量控制區。三個不同區域的意義質量控制區質量過剩區質量改進區123產品質量處于最產品質量遠工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費7大不合理降低質量成本的方法即是找出浪費的根源并徹底改善。

降低成本的方法工等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（7種浪費1、等待的浪費(JIT:剛好及時)圣賢人≠剩閑人原因：作業不平衡、安排作業不當、待料、品質不良、“監視機器”的浪費(觀念:效率=效益?)時間（分）

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準備零件空閑裝上零件被裝上零件空閑加工卸下零件被卸下零件修正和存放零件空閑利用率60%60%7種浪費時間（分）人機準備時間（分）

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機裝上零件被裝上零件準備下一零件加工修正和存放零件卸下零件被卸下零件利用率100%100%時間（分）人機七種浪費2、搬運的浪費搬運的浪費包含：放置、堆積、移動、整理原因：工廠布局采用批量生產、依工作站為區別的集中的水平式布局所致。原因:1.回頭車2.路線不良3.搬運工具不適用4.額外動作產品A產品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗發送存儲區域七種浪費產品A產品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗發送存七種浪費3、不良品的浪費（返工、返修）A.為何發生返工.返修?B.如何避免返工.返修?七種浪費甲：通不通乙：(1)通乙：(2)不通

通不通七種浪費4、動作的浪費（多余的動作）---改善的目的:浪費/勉強/不均甲：通不通乙：(1)通乙：(2)不通通不通七種浪費5、加工的浪費

●●永續經營策略方針人力物料金錢機器方法管理士氣---現場是人.機.料.法.環的組合,---消除或減少:非機遇原因.七種浪費●●永策略方針人力物料金錢機器方法管理士---現場是改善四原則（加工程序是否可排除、組合、交換、簡化）改善四原則

品名槽板材質椴木數量0.66㎡調查時間數量距離時間符號場所改善設想2根36M×136M2’55”×12’55”6’3’×2/6

33”×158’25”儲木場搬運送料臺大帶鋸運輸車大板堆場搬運斷鋸機輸送帶修方鋸搬運小帶鋸工序合并，改傳送帶工序合并，改傳送帶工序合并，改傳送帶工序合并，改傳送帶工序合并，改傳送帶工序合并，改傳送帶

某鉛筆廠槽板工藝流程分析表品名槽板材質椴木數量0.66㎡調查

效率的認識1、個別效率如：某一條流水線有4個制程，由4個作業員分別負責每一道制程。制程一剛好達到標準的效率，每小時生產100個，可獲得標準產量獎金；制程二速度比較快，每小時生產出125個，可獲得超產量獎金25%；制程三速度比較慢，僅能做出90個，不能獲得獎金；制程四也正達到標準100個，也可獲得獎金。所以，理論上有3個制程做得不錯，但整條生產線卻受到瓶勁工序制程三的影響，僅能做出90個。2、全體效率團隊人員配合一定的節拍、時間，步伐一致，追求最快的效率。效率的認識

效率的認識1、假效率（指固定的人員做出更多產品的方式）如：市場上對某一產品的需求量一天是100個，原來的生產方式需要10個人，才能生產出100個。經過一番改良，使得同樣的10個人一天可以生產出125個，就效率而言提升了25%。（浪費）2、真效率（指以最少的人員，僅做出市場需要量的產品的方式）如：市場上對某一產品的需求量一天是100個，原來的生產方式需要10個人，才能生產出100個。經過一番改良，使得只需8個人一天可以生產出100個，就效率而言當然提高了，更重要的是沒有庫存品。效率的認識6、庫存的浪費（力爭0庫存）導致庫存存在的理由1、“時代錯誤”的庫存賣方市場，物資缺，產品變化少，周期較長，大量生產為主，多生產慢慢賣；買方市場，產品變化多，周期短，生產需求走向少量多樣，庫存過多，廢品處理。2、“積習難改”的庫存企業沿用原有的批