質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)1目

錄不合格品管理檢驗(yàn)工作的經(jīng)濟(jì)性質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量觀(guān)念

前言

質(zhì)量緒論

質(zhì)檢方式的分類(lèi)

抽樣檢驗(yàn)?zāi)坎缓细衿饭芾頇z驗(yàn)工作的經(jīng)濟(jì)性質(zhì)量改日本奇跡與召回事件思考經(jīng)過(guò)短短的25年，飛越成為世界第二經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)，全面超越英國(guó)、法國(guó)、德國(guó)等西方列強(qiáng)，并保持至今；2次大戰(zhàn)的戰(zhàn)敗國(guó)，國(guó)內(nèi)一片廢墟，人才缺乏、資源（特別是礦藏與石油）匱乏，日本制=低劣產(chǎn)品；世界企業(yè)500強(qiáng)中占據(jù)約1/4，電子行業(yè)的100強(qiáng)中更占據(jù)半壁江山；oyota更是發(fā)明了至今全世界較推崇的先進(jìn)的生產(chǎn)方式：精益生產(chǎn)。西方發(fā)明的眾多管理體系卻在日本得以徹底運(yùn)用并發(fā)揚(yáng)光大，如：TQM、TPM、IE、SPC；最近豐田汽車(chē)召回事件的啟示？前言日本奇跡與召回事件思考經(jīng)過(guò)短短的25年，飛越成為世界第二經(jīng)濟(jì)32、質(zhì)量緒論質(zhì)量概念質(zhì)量管理的發(fā)展質(zhì)檢與TQM關(guān)系

2、質(zhì)量緒論質(zhì)量概念質(zhì)量管理的發(fā)展質(zhì)檢與TQM關(guān)系

4質(zhì)量概念廣義質(zhì)量概念：“一組固有特性

滿(mǎn)足要求的程度”要求是由不同的相關(guān)方提出與賦予特性對(duì)比

符合性質(zhì)量：質(zhì)量意味著對(duì)于規(guī)格或要求的符合

——克勞斯比

適用性質(zhì)量：質(zhì)量是產(chǎn)品在使用過(guò)程中成功地滿(mǎn)足用戶(hù)要求的過(guò)程——朱蘭質(zhì)量概念要求是由不同的相關(guān)方提出與賦予特性對(duì)比符合性質(zhì)量：5質(zhì)量概念I(lǐng)SO9000：2000檢驗(yàn)的定義：檢驗(yàn)包括四個(gè)基本要素：1.度量；2.比較；3.判斷；4.處理。通過(guò)觀(guān)察和判斷,適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)、所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)質(zhì)量概念I(lǐng)SO9000：2000檢驗(yàn)的定義：檢驗(yàn)包括四個(gè)基6質(zhì)量檢驗(yàn)階段SQC階段TQC階段TQM階段19世紀(jì)末～20世紀(jì)40年代40～60年代60～70年代80～90年代質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量檢驗(yàn)SQCTQCTQM19世紀(jì)末～20世紀(jì)40～67質(zhì)量管理的發(fā)展階段—以泰羅為代表的科學(xué)管理,在計(jì)劃與執(zhí)行職能間增加一檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，產(chǎn)生專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)職部門(mén)。—挑廢品,100%檢驗(yàn),增加檢驗(yàn)費(fèi)用；事后檢驗(yàn)，無(wú)法預(yù)防和控制；—事前預(yù)防（控制圖）—過(guò)分強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法，忽視廣大員工的因素—1961年美國(guó)通用公司工程師費(fèi)根堡姆首先提出并和質(zhì)量管理專(zhuān)家朱蘭等人同時(shí)倡導(dǎo)全面質(zhì)量管理，以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，旨在通過(guò)讓顧客和所有相關(guān)方受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的一種管理途徑。質(zhì)量檢驗(yàn)階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制全面質(zhì)量管理質(zhì)量管理的發(fā)展階段—以泰羅為代表的科學(xué)管理,在計(jì)劃與執(zhí)行職能8檢驗(yàn)與全面質(zhì)量關(guān)系1.全面質(zhì)量管理不能代替質(zhì)量檢驗(yàn)

2.工序控制不能代替檢驗(yàn)

3.質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來(lái)的，檢驗(yàn)起到重要作用

4.必須不斷提高檢驗(yàn)工作水平

5.質(zhì)量檢驗(yàn)的職責(zé)不同于管理的職責(zé)檢驗(yàn)與全面質(zhì)量關(guān)系1.全面質(zhì)量管理不能代替質(zhì)量檢驗(yàn)

2.93、質(zhì)檢方式分類(lèi)檢驗(yàn)方式分類(lèi)按檢驗(yàn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程分類(lèi)按檢驗(yàn)的數(shù)量分類(lèi)

3、質(zhì)檢方式分類(lèi)檢驗(yàn)方式分類(lèi)按檢驗(yàn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程分類(lèi)按檢驗(yàn)的數(shù)10質(zhì)檢方式分類(lèi)供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客原材料在制品成品合理選擇檢驗(yàn)方式的原則是：既要保證質(zhì)量，又要利于生產(chǎn)，還要盡可能減少檢驗(yàn)工作量，節(jié)省檢驗(yàn)費(fèi)用，縮短檢驗(yàn)周期。

對(duì)于不同的檢驗(yàn)對(duì)象，在不同的情況和條件下，可以采取不同的檢驗(yàn)方式。不同的檢驗(yàn)方式又反映了不同的檢驗(yàn)精度和要求。質(zhì)檢方式分類(lèi)供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客原材料在制品11檢驗(yàn)分類(lèi)方法表類(lèi)別檢驗(yàn)形式按產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程分進(jìn)貨檢驗(yàn)過(guò)程檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)按檢驗(yàn)地點(diǎn)分固定檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)按檢驗(yàn)的數(shù)量分全數(shù)檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)免檢按檢驗(yàn)的目的分把關(guān)檢驗(yàn)預(yù)防檢驗(yàn)考核檢驗(yàn)按檢驗(yàn)性質(zhì)分破壞性檢驗(yàn)非破壞性檢驗(yàn)按檢驗(yàn)的內(nèi)容分性能試驗(yàn)?zāi)途眯栽囼?yàn)嚴(yán)酷檢驗(yàn)分析檢驗(yàn)驗(yàn)證檢驗(yàn)按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性質(zhì)分計(jì)量值檢驗(yàn)計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)按檢驗(yàn)實(shí)施方分第一方檢驗(yàn)（生產(chǎn)方檢驗(yàn)）第二方檢驗(yàn)（消費(fèi)者和買(mǎi)方檢驗(yàn)）第三方檢驗(yàn)（國(guó)家監(jiān)督檢驗(yàn)、第三者仲裁檢驗(yàn)）檢驗(yàn)分類(lèi)方法表類(lèi)別檢驗(yàn)形式按產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程分進(jìn)貨檢驗(yàn)12產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程分類(lèi)進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：入庫(kù)前目的：防止不合格原材料投入生產(chǎn)人員：企業(yè)專(zhuān)檢人員方式：首次（件）批樣品檢驗(yàn)、成批進(jìn)貨檢驗(yàn)范圍：采購(gòu)的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件、配套件、輔助材料、配套產(chǎn)品等產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程分類(lèi)進(jìn)貨檢驗(yàn)范圍：采購(gòu)的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件、13過(guò)程檢驗(yàn)范圍──過(guò)程產(chǎn)品、工序產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等時(shí)機(jī)──產(chǎn)品形成過(guò)程中的各工序間進(jìn)行目的──保證各工序不合格半成品不得流入下道工序方式──首檢、巡回、完工檢驗(yàn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程分類(lèi)計(jì)劃工序工序工序質(zhì)檢倉(cāng)庫(kù)客戶(hù)過(guò)程檢驗(yàn)范圍──過(guò)程產(chǎn)品、工序產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程分14成品檢驗(yàn)時(shí)機(jī)──生產(chǎn)結(jié)束后、產(chǎn)品入庫(kù)前目的──保證不合格品不出廠(chǎng)方式──大批量成品采取統(tǒng)計(jì)抽樣人員──質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)注意：成品檢驗(yàn)與出廠(chǎng)檢驗(yàn)的區(qū)別產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程分類(lèi)三不主義：不接收不良

不制造不良

不流出不良成品檢驗(yàn)時(shí)機(jī)──生產(chǎn)結(jié)束后、產(chǎn)品入庫(kù)前產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程分類(lèi)三不主15例如：高壓電容器的焊縫普通墊圈、小螺帽、螺釘按檢驗(yàn)的數(shù)量分類(lèi)選用哪種程度作檢驗(yàn)，要看被檢產(chǎn)品的具體情況。

怎么選呢？全數(shù)檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)免檢按檢驗(yàn)的數(shù)量分類(lèi)選用哪種程度作檢驗(yàn)，要看被檢產(chǎn)品的具體情況。16定義：對(duì)交檢驗(yàn)的所有產(chǎn)品，都進(jìn)行檢驗(yàn)適用范圍：—致命缺陷的檢驗(yàn)—某些原材料或半成品混有不合格品—全數(shù)檢驗(yàn)容易，而且檢驗(yàn)費(fèi)用較少的情況—價(jià)格昂貴的產(chǎn)品—工序能力差，質(zhì)量不穩(wěn)定—用戶(hù)退回不合格交檢批局限：不可靠、不經(jīng)濟(jì)、不可能百分百放心嗎?全數(shù)檢驗(yàn)──百分之百檢驗(yàn)

局限：不可靠、不經(jīng)濟(jì)、不可能百分百放心嗎?全數(shù)檢驗(yàn)──百分之17抽樣檢驗(yàn)

按事先確定的抽樣方案，從交檢批中抽取規(guī)定的樣品來(lái)檢驗(yàn)。適用范圍：—批量大、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定—破壞性檢驗(yàn)項(xiàng)目—產(chǎn)品的數(shù)量大，允許有少量的不合格品混入場(chǎng)合—希望花費(fèi)較少檢驗(yàn)費(fèi)用的場(chǎng)合—檢驗(yàn)的項(xiàng)目多或檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)的場(chǎng)合

—外協(xié)件、外購(gòu)件大量進(jìn)貨注意：抽樣要隨機(jī)，檢驗(yàn)對(duì)象要可作為批量處理抽樣檢驗(yàn)按事先確定的抽樣方案，從交檢批中抽取規(guī)定的樣品來(lái)18免檢定義:按事前獲得的質(zhì)量信息與技術(shù)信息為依據(jù)，可以不對(duì)樣本作測(cè)量、試驗(yàn)就判為合格的一種產(chǎn)品驗(yàn)收方式。適用范圍：大批量訂購(gòu)的外協(xié)件或外購(gòu)件驗(yàn)收。這是對(duì)質(zhì)量高、信譽(yù)好的產(chǎn)品制造廠(chǎng)家的一種信任和鼓勵(lì)目的是促使企業(yè)更加重視質(zhì)量，保證提供的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和不斷提高。注意：檢驗(yàn)項(xiàng)目涉及安全、不合格品能引起巨額損失不適用免檢定義:按事前獲得的質(zhì)量信息與技術(shù)信息為依據(jù)，可以不194、抽樣檢驗(yàn)抽檢標(biāo)準(zhǔn)的選擇

抽樣檢驗(yàn)概念抽樣檢驗(yàn)的發(fā)展歷程兩類(lèi)錯(cuò)誤和風(fēng)險(xiǎn)GB/T2828.1-2003介紹

4、抽樣檢驗(yàn)抽檢標(biāo)準(zhǔn)的選擇

抽樣檢驗(yàn)概念抽樣檢驗(yàn)的發(fā)展歷程兩20抽樣檢驗(yàn)概念抽樣檢驗(yàn)流程d不合格品N批產(chǎn)品n樣本隨機(jī)抽取全檢43210批產(chǎn)品合格批產(chǎn)品不合格d≤ACd≥Re比較判斷準(zhǔn)則（Ac,Re）抽樣檢驗(yàn)是在全數(shù)檢驗(yàn)不現(xiàn)實(shí)或者沒(méi)必要的情況下檢驗(yàn)產(chǎn)品是否符合標(biāo)準(zhǔn)的一種有效手段。抽樣檢驗(yàn)概念抽樣檢驗(yàn)流程dNn隨機(jī)抽取全檢4321021抽樣檢驗(yàn)的發(fā)展歷程

統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)方法始于本世紀(jì)二十年代，奠基人是美國(guó)貝爾電話(huà)實(shí)驗(yàn)室的道奇1960~1962年，由美、英、加三國(guó)抽樣專(zhuān)家共同組成ABC工作組，在全面修訂美國(guó)軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-105C的基礎(chǔ)上研制出一個(gè)適合這三個(gè)國(guó)家軍品和民品抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。在這三個(gè)國(guó)家給予不同的代號(hào)：美國(guó)：MIL-STD-105D

加拿大：105-GD-1（民）、CA-G115（軍）英國(guó)：BS-6001（民）、DEF-131-A（軍）

1973年，MIL-STD-105D被IEC（國(guó)際電工委員會(huì)）采用，命名為IEC410，1974年ISO（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)）命名為ISO2859。抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化，國(guó)際上已有70多年的歷史，我國(guó)從1981年開(kāi)始到現(xiàn)在，已陸續(xù)頒布了20多項(xiàng)抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，其中應(yīng)用最多的抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是GB/T2828（計(jì)數(shù)型）和GB/T6378（計(jì)量型）。

抽樣檢驗(yàn)的發(fā)展歷程統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)方法始于22抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的選擇標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)GB/T2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序GB/T13263-1991跳批計(jì)數(shù)抽樣檢查程序GB/T13264-1991不合格品率的小批計(jì)數(shù)抽樣檢查程序及抽樣表GB/T13546-1992挑選型計(jì)數(shù)抽樣檢查程序及抽樣表GB/T6378-2002不合格品率的計(jì)量抽樣檢驗(yàn)程序及圖表GB/T13262-1991不合格品率的計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣檢查程序及抽樣表GB/T2829-2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）GB/T8051-2002計(jì)數(shù)序貫抽樣檢驗(yàn)程序及表GB/T8053-2002不合格品率的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣檢驗(yàn)程序及表GB/T13732-1992粒度均勻散料抽樣檢驗(yàn)通則抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的選擇標(biāo)準(zhǔn)號(hào)23抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的選擇市場(chǎng)情況或生產(chǎn)特征可采用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)或方案收貨方可通過(guò)反饋促使供貨方改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量GB/T2828.1、GB/T13263、GB/T6378、GB/T8051產(chǎn)品被接收后供貨方仍然負(fù)責(zé)GB/T2828.1、GB/T13263、GB/T6378、GB/T8051容易抽取隨機(jī)樣本、檢驗(yàn)速度快GB/T2828.1的二次或五次方案、GB/T8051接收少量不合格品不能造成重大損失GB/T2828.1、GB/T6378、GB/T8051、GB/T13263沒(méi)有供貨方產(chǎn)品質(zhì)量歷史或質(zhì)量歷史不好GB/T2828.1、GB/T6378、GB/T8051的加嚴(yán)檢驗(yàn)隨機(jī)抽樣困難或費(fèi)用大；檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用大；GB/T2828.1的一次抽樣、GB/T6378檢驗(yàn)產(chǎn)品費(fèi)用大；檢驗(yàn)帶有破壞性；GB/T6378收貨方不能通過(guò)反饋影響供貨方改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，孤立的一批或一些批GB/T8051、GB/T13264、GB/T8053、GB/T8054、GB/T13262產(chǎn)品特征的分布是正態(tài)的GB/T6378、GB/T8053、GB/T8054抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的選擇市場(chǎng)情況或生產(chǎn)特征24批質(zhì)量好批質(zhì)量差不接收接收正確正確“棄真”錯(cuò)誤“取偽”錯(cuò)誤兩類(lèi)錯(cuò)誤和風(fēng)險(xiǎn)批質(zhì)量好批質(zhì)量差不接收接收正確正確“棄真”錯(cuò)誤“取偽”錯(cuò)誤兩25GB/T2828.1—2003是計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)方案,是以概率論為基礎(chǔ)制訂的抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),其目的是:通過(guò)批不接收使供方在經(jīng)濟(jì)和心理上產(chǎn)生的壓力，促使其將過(guò)程平均至少保持在和規(guī)定的接收質(zhì)量限一樣好，而同時(shí)給使用方偶爾接收劣質(zhì)批的風(fēng)險(xiǎn)提供一個(gè)上限。GB/T2828.1-2003簡(jiǎn)介GB/T2828.1-2003簡(jiǎn)介26GB/T2828.1-2003適用范圍：主要用于連續(xù)系列批，批的長(zhǎng)度足以允許使用轉(zhuǎn)移規(guī)則特點(diǎn)保證長(zhǎng)期的質(zhì)量確定了不合格批的處理方法批量和樣本量有一定關(guān)系生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)不固定有一次、二次和五次等三種不同次數(shù)的抽樣方案有7個(gè)檢驗(yàn)水平，26個(gè)AQL值和17個(gè)樣本量AQL值和樣本量均采用優(yōu)先數(shù)主表結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單勻稱(chēng)，使用方便可調(diào)整寬嚴(yán)程度pL(p)p1調(diào)整嚴(yán)格度來(lái)實(shí)現(xiàn)是先站在生產(chǎn)方的立場(chǎng)來(lái)制定，用加嚴(yán)保護(hù)使用方，當(dāng)一貫比AQL好時(shí)，使用放寬嚴(yán)格度來(lái)鼓勵(lì)生產(chǎn)方。GB/T2828.1-2003適用范圍：主要用于連續(xù)系列批，27GB/T2828.1-2003符號(hào)和縮略語(yǔ)N—批量n—樣本量D—批中的不合格品數(shù)或不合格數(shù)d—從批中抽取的樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)或不合格數(shù)Ac—接收數(shù)（樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品（或不合格）數(shù)的上限值，只要樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品（或不合格）數(shù)等于或小于A(yíng)c,則判定該批接收）Re—拒收數(shù)（樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品（或不合格）數(shù)的下限值，只要樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品（或不合格）數(shù)等于或大于Re,則判定該批不接收）AQL—接收質(zhì)量限（以不合格品百分?jǐn)?shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示）GB/T2828.1-2003符號(hào)和縮略語(yǔ)28GB/T2828.1-2003抽樣程序的實(shí)施步驟規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不合格的分類(lèi)規(guī)定接收質(zhì)量限AQL規(guī)定檢驗(yàn)水平IL選擇抽檢方案類(lèi)型檢驗(yàn)批構(gòu)成,確定批量N根據(jù)抽樣表檢索抽檢方案（Ac,Re）抽取樣本n檢驗(yàn)樣本，確定不合格品數(shù)d根據(jù)初檢結(jié)果，調(diào)整嚴(yán)格程度GB/T2828.1-2003抽樣程序的實(shí)施步驟規(guī)定單位產(chǎn)品29不合格的分類(lèi)嚴(yán)重不合格品：包括1個(gè)或1個(gè)以上A類(lèi)不合格，可能有B類(lèi)和（或）C類(lèi)不合格的產(chǎn)品。一般不合格品：包括1個(gè)或1個(gè)以上B類(lèi)不合格，可能有C類(lèi)不合格，但不包含A類(lèi)不合格。輕微不合格品：包括1個(gè)或1個(gè)以上C類(lèi)不合格，不包含A、B類(lèi)不合格。A類(lèi)不合格：產(chǎn)品會(huì)危及使用者的生命、財(cái)產(chǎn)安全，或是產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制造上的缺點(diǎn)會(huì)使產(chǎn)品功能失效B類(lèi)不合格：產(chǎn)品的使用性能不能達(dá)到所期望的目的，或顯著地減低了其使用價(jià)值C類(lèi)不合格：產(chǎn)品的缺失部分不影響本身機(jī)能，但會(huì)使產(chǎn)品的商品價(jià)值降低不合格數(shù)≠不合格品數(shù)不合格品及其類(lèi)別:具有一個(gè)或一個(gè)以上不合格的單位產(chǎn)品稱(chēng)作不合格品。某個(gè)不合格品存在致命、嚴(yán)重和輕三種不合格，即按最嚴(yán)重的計(jì)為致命不合格。GB/T2828.1就是采用這種劃分方法。不合格的分類(lèi)嚴(yán)重不合格品：包括1個(gè)或1個(gè)以上A類(lèi)不合格，可能30不合格數(shù)不合格品數(shù)A7A7B9B7C8C5合計(jì)24合計(jì)19例題不合格分類(lèi)例：某車(chē)間從生產(chǎn)線(xiàn)上抽取1000個(gè)零件進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)5個(gè)產(chǎn)品有A類(lèi)不合格，4個(gè)產(chǎn)品有B類(lèi)不合格，2個(gè)產(chǎn)品有A、B類(lèi)不合格，3個(gè)產(chǎn)品有A、B、C類(lèi)不合格，5個(gè)產(chǎn)品有C類(lèi)不合格。不合格數(shù)不合格品數(shù)A7A7B9B7C8C5合計(jì)24合計(jì)19例31確定接收質(zhì)量限AQLAQL在制定時(shí)以產(chǎn)品為核心，并與產(chǎn)品的質(zhì)量特性的重要程度有關(guān)。

1.重要程度：AQL（A類(lèi)）＜AQL（B類(lèi)）＜AQL（C類(lèi)）2.檢驗(yàn)項(xiàng)目：AQL（少）＜AQL（多）3.AQL（軍用產(chǎn)品）＜AQL（民用產(chǎn)品）4.AQL（電器性能）＜AQL（機(jī)械性能）＜AQL（外觀(guān)）意義和作用

接收質(zhì)量限（AQL），是當(dāng)一個(gè)連續(xù)系列批被提交驗(yàn)收抽樣時(shí)，可允許的最差過(guò)程平均質(zhì)量水平。以符號(hào)AQL表示。在GB/T2828.1中，接收質(zhì)量限被作為一個(gè)檢索工具。注意：給出AQL值，并不意味著生產(chǎn)方有權(quán)提供已知的不合格品。無(wú)論是抽樣檢驗(yàn)中或其他場(chǎng)合發(fā)現(xiàn)的不合格品，都應(yīng)該逐個(gè)剔除。確定AQL值應(yīng)兼顧企業(yè)質(zhì)量有關(guān)的要求和指標(biāo)。當(dāng)以不合格品百分?jǐn)?shù)表示質(zhì)量水平時(shí)，AQL值應(yīng)不超過(guò)10%不合格品，當(dāng)以每百單位不合格數(shù)表示質(zhì)量水平時(shí)，可使用的AQL值最高可達(dá)1000個(gè)不合格。確定接收質(zhì)量限AQLAQL在制定時(shí)以產(chǎn)品為核心，并與產(chǎn)品的質(zhì)32確定接收質(zhì)量限AQL

AQL在抽樣檢查中,認(rèn)為可以接收,連續(xù)提交批的過(guò)程的平均上限值。其表示方法:不合格品百分?jǐn)?shù)=不合格品數(shù)/批量×100每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)=不合格數(shù)/批量×100確定接收質(zhì)量限AQLAQL在抽樣檢查中,認(rèn)為可以接收33

一批零件批量為N=10000件,已知其中包含的不合格品數(shù)為D=15件

不合格品百分?jǐn)?shù)

檢驗(yàn)一批產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量,批量N=1000,其中10件每件有兩處(個(gè))不合格,5件各有1處(個(gè))不合格每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)=D/N*100=15/10000*100=0.15=批中不合格總數(shù)/批量*100=(10*2+5)/1000*100=2.5練習(xí)題=D/N*100=15/10000*100=0.15=批中不34檢驗(yàn)水平（IL）的選擇檢驗(yàn)水平（IL）規(guī)定了N與n之間的關(guān)系。

一般檢查水平＞特殊檢查水平IL選擇的原則：a)為保證AQL，使得劣于A(yíng)QL的產(chǎn)品批盡可能少漏過(guò)去，宜選擇高的檢驗(yàn)水平；b)檢查費(fèi)用（包括人力、物力、時(shí)間等）較低時(shí)，選用高的檢驗(yàn)水平；c)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)大時(shí)，選用高的檢驗(yàn)水平；d)破壞性檢驗(yàn)或嚴(yán)重降低產(chǎn)品性能的檢驗(yàn)，選用低的檢驗(yàn)水平；e)檢驗(yàn)費(fèi)用高時(shí)，選用低的檢驗(yàn)水平；f)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，差異小時(shí)，選用低的檢驗(yàn)水平；g)歷史資料不多或缺乏的試制品，為安全起見(jiàn)，檢驗(yàn)水平必須選擇高些；間斷生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢驗(yàn)水平選擇的要高些。特殊水平一般水平S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅡ一般檢查水平＞特殊檢查水平檢驗(yàn)水平（IL）的選擇檢驗(yàn)水平（IL）規(guī)定了N與n之間的關(guān)系35抽樣方案類(lèi)型的選擇

在抽樣檢驗(yàn)過(guò)程中，根據(jù)抽樣方案對(duì)批作出判定以前允許抽取樣本的個(gè)數(shù)，分為一次、二次、多次和序貫等各種類(lèi)型的抽樣方案。

抽樣方案類(lèi)型的選擇：1.平均樣本量：一次＞二次＞多次2.檢驗(yàn)費(fèi)用：一次＞二次＞多次3.檢驗(yàn)的管理：一次簡(jiǎn)單，批合格與否的誤判危險(xiǎn)性小；二次抽樣方法復(fù)雜，檢驗(yàn)員須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。4.心理效果：即使OC曲線(xiàn)相同，合格判定機(jī)會(huì)越大，心理上越滿(mǎn)意，從此意義上講，二次、多次比一次抽樣心理效果要好。抽樣方案類(lèi)型的選擇在抽樣檢驗(yàn)過(guò)程中，根據(jù)抽樣方案對(duì)批作36抽樣方案類(lèi)型的選擇只要AQL和IL相同，無(wú)論一次、二次或多次抽樣方式，效果基本相同在檢驗(yàn)單位產(chǎn)品的費(fèi)用很高，但耗時(shí)很短的情況下，優(yōu)先選用多次抽樣方案在檢驗(yàn)單位產(chǎn)品的費(fèi)用不高，但耗時(shí)長(zhǎng)情況下，優(yōu)先選用一次抽樣方案抽樣方案類(lèi)型的選擇只要AQL和IL相同，無(wú)論一次、二次或多次37檢驗(yàn)批的構(gòu)成

兩條原則:第1條在每批中,那些容易使生產(chǎn)質(zhì)量顯著變化的因素(原材料、設(shè)備、操作人員、生產(chǎn)時(shí)間等),應(yīng)在實(shí)際可行的限度內(nèi)盡量恒定;第2條在符合上條的前提下,檢驗(yàn)批應(yīng)盡可能地大。12檢驗(yàn)批的構(gòu)成兩條原則:第1條在每批中,那些容易使生38練習(xí)題N=8000,IL=Ⅱ,AQL=0.04%,正常一次抽樣方案n=315Ac=0Re=1練習(xí)題N=8000,IL=Ⅱ,AQL=0.04%,正常一次抽39樣本量字碼樣本量字碼40正常檢驗(yàn)一次抽樣方案（主表）正常檢驗(yàn)一次抽樣方案（主表）41接收第一樣本不合格品數(shù)d1d1≤Ac1？d1≥Re1？d1+d2≤Ac2？不接收第二樣本不合格品數(shù)d2是是是否否否二次抽樣方案的判定接收第一樣本不合格品數(shù)d1d1≤Ac1？d1≥Re1？d1+42轉(zhuǎn)移規(guī)則和程序停止檢驗(yàn)開(kāi)始當(dāng)前得分至少是30分；且生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定；且主管質(zhì)量部門(mén)同意放寬檢驗(yàn)一批放寬檢驗(yàn)不合格；或生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定；主管質(zhì)量部門(mén)認(rèn)為有必要回到正常檢驗(yàn)的其它情況；連續(xù)5批合格連續(xù)5批或少于5批中有2批不合格正常檢驗(yàn)供應(yīng)方改進(jìn)了質(zhì)量加嚴(yán)檢驗(yàn)加嚴(yán)控制時(shí)，累計(jì)5批不合格轉(zhuǎn)移規(guī)則和程序停止開(kāi)始當(dāng)前得分至少是30分；放寬一批放寬檢驗(yàn)435、不合格品管理不合格品概念及產(chǎn)生原因不合格品控制流程圖

不合格品控制5W1H分析法

5、不合格品管理不合格品概念及產(chǎn)生原因不合格品控制流程圖

不44不合格品概念及產(chǎn)生原因GB/T19000-2008對(duì)不合格的定義：未滿(mǎn)足要求

不合格品產(chǎn)生的原因：檢驗(yàn)員漏檢產(chǎn)生的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)產(chǎn)生工藝編制和控制產(chǎn)生設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備管理產(chǎn)生生產(chǎn)作業(yè)管理產(chǎn)生不合格品概念及產(chǎn)生原因GB/T19000-2008對(duì)不合格的45不合格品控制流程圖不合格品控制流程圖46不合格品控制“三不放過(guò)”原則：

不查清不合格原因不放過(guò)不查清責(zé)任者不放過(guò)不落實(shí)改進(jìn)措施不放過(guò)標(biāo)識(shí)糾正措施和預(yù)防措施處理評(píng)審隔離13425不合格品控制“三不放過(guò)”原則：標(biāo)識(shí)糾正措施和預(yù)防措施處理評(píng)審47檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)待檢不合格待處理返工返修報(bào)廢合格檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)待檢不合格待處理返工返修報(bào)廢合格48不合格品隔離

不合格品隔離管制：

1、不合格品須當(dāng)時(shí)記錄并標(biāo)識(shí)2、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不合格品的控制3、須及時(shí)隔離不合格品4、保證搬運(yùn)過(guò)程中標(biāo)識(shí)物的維護(hù)不合格品隔離不合格品隔離管制：49不合格品評(píng)審1、不合格品少、原因明顯可授權(quán)檢驗(yàn)人員做出返工、返修或報(bào)廢的處置，操作員執(zhí)行2、發(fā)生性質(zhì)嚴(yán)重、批量性、原因不明的不合格品，必須報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，組織評(píng)審確定原因3、對(duì)成品出現(xiàn)批量不合格品，必須堅(jiān)持“三不放過(guò)”原則訊息回饋

根據(jù)不合格品的嚴(yán)重程度，由經(jīng)授權(quán)的部門(mén)或人員對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審，以確定不合格品的處置方式不合格品評(píng)審1、不合格品少、原因明顯可授權(quán)檢驗(yàn)人員做出返工、50不合格品處置不合格品處置方式

①糾正--“為消除已發(fā)現(xiàn)不合格所采取措施。”其中主要包括:

a)返工--“為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的措施”

b)降級(jí)--“為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有要求而對(duì)其等級(jí)改變”

c)報(bào)廢--“為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施”

②返修--“為使不合格產(chǎn)品滿(mǎn)足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施”③讓步--"對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可"

不合格品處置不合格品處置方式51糾正預(yù)防措施

不合格品控制除了防止不合格的非預(yù)期使用，還有另一個(gè)重要目的，就是對(duì)產(chǎn)品不合格的原因進(jìn)行分析，并針對(duì)原因采取糾正措施，消除發(fā)生不合格的原因，防止不合格重復(fù)發(fā)生。糾正措施的一般實(shí)施過(guò)程如下：1、確認(rèn)出現(xiàn)的不合格，并評(píng)審不合格；2、確定不合格的原因；3、評(píng)價(jià)確定糾正措施的需求；4、對(duì)糾正措施實(shí)施效果進(jìn)行驗(yàn)證，記錄實(shí)施糾正措施的結(jié)果；

預(yù)防措施是企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)的自覺(jué)行動(dòng)，已超出了質(zhì)量檢驗(yàn)的職能范圍。預(yù)防措施實(shí)施的過(guò)程基本上與糾正措施實(shí)施過(guò)程相似。糾正預(yù)防措施不合格品控制除了防止不合格的非預(yù)期使用，還有另525W1H思路WHAT——何事？WHY——為何？WHO——何人？WHEN——何時(shí)？WHERE——何地？HOW——如何？5W1H思路WHAT——何事？53問(wèn)五次“為什么？”－5W1H分析法1．為什么(WHY)。為什么一定要這樣做?為什么會(huì)有這樣的需要?是什么理由?2．做什么(WHAT)。做此項(xiàng)工作有什么目的?有哪些工作要做?為達(dá)到企業(yè)的目標(biāo)或解決問(wèn)題，真正需要的工作內(nèi)容是什么等等3．何地做(WHERE)。這些工作內(nèi)容在什么地方做最適宜?工作順序及地位怎樣?它的前后關(guān)聯(lián)性、協(xié)調(diào)性如何等等4．何時(shí)做(WHEN)。這里所指的何時(shí)做，主要是對(duì)工作時(shí)間方面的分析。5．何人做(WHO)。主要是涉及人的方面的各種問(wèn)題的分析。6．如何做(HOW)。這里是指如何做最好?怎樣做?還有沒(méi)有比這更好的做法?問(wèn)五次“為什么？”－5W1H分析法1．為什么(WH54問(wèn)五次“為什么？”－5W1H分析法問(wèn)；“為什么機(jī)器停了?”答：“因?yàn)槌^(guò)了負(fù)荷，保險(xiǎn)絲就斷了。”問(wèn)：“為什么超負(fù)荷呢?”答：“因?yàn)檩S承的潤(rùn)滑不夠。”問(wèn)：“為什么潤(rùn)滑不夠?”答：“因?yàn)闈?rùn)滑泵吸不上油來(lái)。”問(wèn)：“為什么吸不上油來(lái)?”答：“因?yàn)橛捅幂S磨損、松動(dòng)了。”再問(wèn)：“為什么磨損了呢?”再答：“因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)。”停機(jī)案例

“問(wèn)五次”并非什么妙則,不過(guò)一再追問(wèn):“為什么”?就可以避免浮面想法與直接原因,而深入系統(tǒng)成因，并進(jìn)而可以有更深刻的解答。問(wèn)五次“為什么？”－5W1H分析法問(wèn)；“為什么機(jī)器556、檢驗(yàn)工作的經(jīng)濟(jì)性檢驗(yàn)員的考核指標(biāo)檢驗(yàn)工作的效果評(píng)估6、檢驗(yàn)工作的經(jīng)濟(jì)性檢驗(yàn)員的考核指標(biāo)檢驗(yàn)工作的效果評(píng)估56檢驗(yàn)考核指標(biāo)產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率?成品交驗(yàn)批次合格率?檢驗(yàn)員的考核指標(biāo)檢驗(yàn)考核指標(biāo)產(chǎn)品一次成品交驗(yàn)檢驗(yàn)員的考核指標(biāo)質(zhì)檢員的考核指標(biāo)§1、檢驗(yàn)工作量§2、檢驗(yàn)準(zhǔn)確性和數(shù)據(jù)記錄的正確性§3、完整性和及時(shí)性§4、服務(wù)質(zhì)量方面的考核（1）錯(cuò)檢率=

合格品錯(cuò)檢為不合格品的數(shù)量檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量

不合格品檢驗(yàn)為合格品的數(shù)量

檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量（2）漏檢率=質(zhì)量指標(biāo)：對(duì)檢驗(yàn)工作的考核：質(zhì)檢員的考核指標(biāo)§1、檢驗(yàn)工作量合格品錯(cuò)檢為不合格品58以貨幣為計(jì)算尺度來(lái)綜合評(píng)定檢驗(yàn)工作經(jīng)濟(jì)效果，建議采用如下公式：檢驗(yàn)工作的效果評(píng)估檢驗(yàn)工作經(jīng)濟(jì)效果=檢驗(yàn)費(fèi)用總和檢驗(yàn)成果收入總合－檢驗(yàn)費(fèi)用總和以貨幣為計(jì)算尺度來(lái)綜合評(píng)定檢驗(yàn)工作經(jīng)濟(jì)效果，建議采用如下公式597、質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程-PDCA循環(huán)統(tǒng)計(jì)方法簡(jiǎn)介

7、質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程-PDCA循環(huán)統(tǒng)計(jì)方法簡(jiǎn)介

60生命進(jìn)化的法則——適者生存龐大的身軀—能量負(fù)擔(dān)低下的神經(jīng)系統(tǒng)—信息反饋遲鈍不適應(yīng)多變的自然環(huán)境滅亡恐龍世界的悲哀：當(dāng)代海洋霸主、陸地霸主的生存之道？生命進(jìn)化的法則——適者生存滅亡恐龍世界的悲哀當(dāng)代615%--正式投訴60%-客戶(hù)不表達(dá)，放在心上35%--在不同場(chǎng)合表示不滿(mǎn)意顧客投訴的“冰山”模型質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程顧客滿(mǎn)意是企業(yè)效益的源泉5%--正式投訴60%-客戶(hù)不表達(dá)，放在心上35%--在不同62質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程PDCA是質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程，PDCA循環(huán)的概念最早是休哈特提出，戴明將其介紹到日本的，所以也叫戴明環(huán)。

改善現(xiàn)狀，永無(wú)止境。Pplan計(jì)劃階段制定方針、目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃、提出管理項(xiàng)目等Ccheck檢查階段檢查實(shí)施效果。與計(jì)劃、目標(biāo)比較，哪些項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)順利，存在哪些問(wèn)題（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題）找出原因Ddo實(shí)施階段按制定的計(jì)劃去執(zhí)行Aaction處理階段把經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)，成功的堅(jiān)持下來(lái)，失敗的變?yōu)榇胧┓乐乖侔l(fā)生，沒(méi)有解決的問(wèn)題，留待下一個(gè)循環(huán)去完成PDCA循環(huán)的四個(gè)階段

質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程PDCA是質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程，PDCA循環(huán)的概63AAPCDPDCAPCDAPCD提高維持提高維持質(zhì)量管理體系中PDCA運(yùn)行模式目標(biāo)特點(diǎn)口訣：首尾相連；大環(huán)套小環(huán)；環(huán)環(huán)在循環(huán)；循環(huán)上臺(tái)階。

1循環(huán)不停地運(yùn)轉(zhuǎn)2四個(gè)階段一個(gè)不能少3大圈套小圈，圈中有圈4階梯式或螺旋式上升5PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不是自發(fā)的，而是靠組織推動(dòng)的，是各方面工作努力的結(jié)果PDCA循環(huán)AAPPDCAPAP提高維持提高維64PDCA循環(huán)的八個(gè)步驟：P步驟應(yīng)用方法1分析現(xiàn)狀找出問(wèn)題排列圖、頻數(shù)直方圖、控制圖2分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素因果分析圖3找出主要影響因素1去現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查2散布圖3采取表決方式集中多數(shù)人的意見(jiàn)4針對(duì)主要影響因素采取措施，措施應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）為什么Why2）達(dá)到什么目的What3）在哪里Where4）由誰(shuí)來(lái)執(zhí)行Who5）什么時(shí)間開(kāi)始執(zhí)行When6）如何執(zhí)HowD5按措施計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行C6調(diào)查采取措施后的效果A7鞏固成果，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化8遺留問(wèn)題，到下一期PDCA循環(huán)解決PDCA循環(huán)的八個(gè)步驟：步驟應(yīng)用方法1分析現(xiàn)狀找出問(wèn)題排65序號(hào)工具和要求

應(yīng)用A1調(diào)查表系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù),以獲取對(duì)問(wèn)題的明確認(rèn)識(shí)使用于非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的工具和技術(shù)A2分布圖將大量的有關(guān)某一特定主題的觀(guān)點(diǎn),意見(jiàn)或想法按組歸類(lèi)A3水平對(duì)比法把一個(gè)過(guò)程與那些公認(rèn)的站領(lǐng)先地位的過(guò)程進(jìn)行對(duì)比,以識(shí)別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)A4頭腦風(fēng)暴法識(shí)別可能的問(wèn)題解決辦法和潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)A5因果圖分析和表達(dá)因果關(guān)系;通過(guò)識(shí)別癥狀,分析原因,尋找措施,促進(jìn)問(wèn)題的解決A6流程圖描述現(xiàn)有的過(guò)程;設(shè)計(jì)新過(guò)程A7樹(shù)圖表示某一主題與某組成要素之間的關(guān)系;適用于數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的工具和技術(shù)A8控制圖診斷:評(píng)估過(guò)程穩(wěn)定性;控制:決定某一過(guò)程何時(shí)需要調(diào)整及何時(shí)需要保持原有狀態(tài);確認(rèn):確認(rèn)某一過(guò)程的改進(jìn)A9直方圖顯示數(shù)據(jù)的波動(dòng)狀態(tài);直觀(guān)地傳達(dá)有關(guān)過(guò)程情況的信息;決定在何處集中力量進(jìn)行改進(jìn)A10排列圖按重要性順序顯示每一項(xiàng)目對(duì)總體效果的作用;排列改進(jìn)的機(jī)會(huì)A11散布圖發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系;確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系常用的統(tǒng)計(jì)方法序號(hào)工具和要求66質(zhì)量改進(jìn)常用的七種工具缺陷采集缺陷分析缺陷搜集表直方圖控制圖排列圖散布圖分層法因果圖???????????????

缺陷數(shù)量1XX###2YYY##3ZZZ####4WW####

XXRRREESSSGGPPDDDBBLLFFNNKKK質(zhì)量改進(jìn)常用的七種工具缺陷缺陷缺陷搜集表直方圖控制圖排列圖散67第一次就把事情做好,并且將后工程視為客戶(hù),才能真正做到零缺點(diǎn)品質(zhì)（品質(zhì)源于自己的日常工作、作業(yè)決定品質(zhì)）;不可能出問(wèn)題的地方，也可能出問(wèn)題;不要認(rèn)為99％的合格率產(chǎn)品質(zhì)量就一定很好了，也不要認(rèn)為所有產(chǎn)品都符合規(guī)格就一定質(zhì)量很好了;85%的品質(zhì)問(wèn)題屬于管理不善,管理者態(tài)度的偏差更甚于作業(yè)人員的懶散;品質(zhì)與公司的每一個(gè)人皆相關(guān);品質(zhì)=滿(mǎn)足客戶(hù)的需求;（過(guò)剩品質(zhì)不可取！）8、樹(shù)立正確的質(zhì)量觀(guān)念第一次就把事情做好,并且將后工程視為客戶(hù),才能真正做到零缺68謝謝！謝謝！69質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)70目

錄不合格品管理檢驗(yàn)工作的經(jīng)濟(jì)性質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量觀(guān)念

前言

質(zhì)量緒論

質(zhì)檢方式的分類(lèi)

抽樣檢驗(yàn)?zāi)坎缓细衿饭芾頇z驗(yàn)工作的經(jīng)濟(jì)性質(zhì)量改日本奇跡與召回事件思考經(jīng)過(guò)短短的25年，飛越成為世界第二經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)，全面超越英國(guó)、法國(guó)、德國(guó)等西方列強(qiáng)，并保持至今；2次大戰(zhàn)的戰(zhàn)敗國(guó)，國(guó)內(nèi)一片廢墟，人才缺乏、資源（特別是礦藏與石油）匱乏，日本制=低劣產(chǎn)品；世界企業(yè)500強(qiáng)中占據(jù)約1/4，電子行業(yè)的100強(qiáng)中更占據(jù)半壁江山；oyota更是發(fā)明了至今全世界較推崇的先進(jìn)的生產(chǎn)方式：精益生產(chǎn)。西方發(fā)明的眾多管理體系卻在日本得以徹底運(yùn)用并發(fā)揚(yáng)光大，如：TQM、TPM、IE、SPC；最近豐田汽車(chē)召回事件的啟示？前言日本奇跡與召回事件思考經(jīng)過(guò)短短的25年，飛越成為世界第二經(jīng)濟(jì)722、質(zhì)量緒論質(zhì)量概念質(zhì)量管理的發(fā)展質(zhì)檢與TQM關(guān)系

2、質(zhì)量緒論質(zhì)量概念質(zhì)量管理的發(fā)展質(zhì)檢與TQM關(guān)系

73質(zhì)量概念廣義質(zhì)量概念：“一組固有特性

滿(mǎn)足要求的程度”要求是由不同的相關(guān)方提出與賦予特性對(duì)比

符合性質(zhì)量：質(zhì)量意味著對(duì)于規(guī)格或要求的符合

——克勞斯比

適用性質(zhì)量：質(zhì)量是產(chǎn)品在使用過(guò)程中成功地滿(mǎn)足用戶(hù)要求的過(guò)程——朱蘭質(zhì)量概念要求是由不同的相關(guān)方提出與賦予特性對(duì)比符合性質(zhì)量：74質(zhì)量概念I(lǐng)SO9000：2000檢驗(yàn)的定義：檢驗(yàn)包括四個(gè)基本要素：1.度量；2.比較；3.判斷；4.處理。通過(guò)觀(guān)察和判斷,適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)、所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)質(zhì)量概念I(lǐng)SO9000：2000檢驗(yàn)的定義：檢驗(yàn)包括四個(gè)基75質(zhì)量檢驗(yàn)階段SQC階段TQC階段TQM階段19世紀(jì)末～20世紀(jì)40年代40～60年代60～70年代80～90年代質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量檢驗(yàn)SQCTQCTQM19世紀(jì)末～20世紀(jì)40～676質(zhì)量管理的發(fā)展階段—以泰羅為代表的科學(xué)管理,在計(jì)劃與執(zhí)行職能間增加一檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，產(chǎn)生專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)職部門(mén)。—挑廢品,100%檢驗(yàn),增加檢驗(yàn)費(fèi)用；事后檢驗(yàn)，無(wú)法預(yù)防和控制；—事前預(yù)防（控制圖）—過(guò)分強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法，忽視廣大員工的因素—1961年美國(guó)通用公司工程師費(fèi)根堡姆首先提出并和質(zhì)量管理專(zhuān)家朱蘭等人同時(shí)倡導(dǎo)全面質(zhì)量管理，以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，旨在通過(guò)讓顧客和所有相關(guān)方受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的一種管理途徑。質(zhì)量檢驗(yàn)階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制全面質(zhì)量管理質(zhì)量管理的發(fā)展階段—以泰羅為代表的科學(xué)管理,在計(jì)劃與執(zhí)行職能77檢驗(yàn)與全面質(zhì)量關(guān)系1.全面質(zhì)量管理不能代替質(zhì)量檢驗(yàn)

2.工序控制不能代替檢驗(yàn)

3.質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來(lái)的，檢驗(yàn)起到重要作用

4.必須不斷提高檢驗(yàn)工作水平

5.質(zhì)量檢驗(yàn)的職責(zé)不同于管理的職責(zé)檢驗(yàn)與全面質(zhì)量關(guān)系1.全面質(zhì)量管理不能代替質(zhì)量檢驗(yàn)

2.783、質(zhì)檢方式分類(lèi)檢驗(yàn)方式分類(lèi)按檢驗(yàn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程分類(lèi)按檢驗(yàn)的數(shù)量分類(lèi)

3、質(zhì)檢方式分類(lèi)檢驗(yàn)方式分類(lèi)按檢驗(yàn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程分類(lèi)按檢驗(yàn)的數(shù)79質(zhì)檢方式分類(lèi)供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客原材料在制品成品合理選擇檢驗(yàn)方式的原則是：既要保證質(zhì)量，又要利于生產(chǎn)，還要盡可能減少檢驗(yàn)工作量，節(jié)省檢驗(yàn)費(fèi)用，縮短檢驗(yàn)周期。

對(duì)于不同的檢驗(yàn)對(duì)象，在不同的情況和條件下，可以采取不同的檢驗(yàn)方式。不同的檢驗(yàn)方式又反映了不同的檢驗(yàn)精度和要求。質(zhì)檢方式分類(lèi)供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客原材料在制品80檢驗(yàn)分類(lèi)方法表類(lèi)別檢驗(yàn)形式按產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程分進(jìn)貨檢驗(yàn)過(guò)程檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)按檢驗(yàn)地點(diǎn)分固定檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)按檢驗(yàn)的數(shù)量分全數(shù)檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)免檢按檢驗(yàn)的目的分把關(guān)檢驗(yàn)預(yù)防檢驗(yàn)考核檢驗(yàn)按檢驗(yàn)性質(zhì)分破壞性檢驗(yàn)非破壞性檢驗(yàn)按檢驗(yàn)的內(nèi)容分性能試驗(yàn)?zāi)途眯栽囼?yàn)嚴(yán)酷檢驗(yàn)分析檢驗(yàn)驗(yàn)證檢驗(yàn)按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性質(zhì)分計(jì)量值檢驗(yàn)計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)按檢驗(yàn)實(shí)施方分第一方檢驗(yàn)（生產(chǎn)方檢驗(yàn)）第二方檢驗(yàn)（消費(fèi)者和買(mǎi)方檢驗(yàn)）第三方檢驗(yàn)（國(guó)家監(jiān)督檢驗(yàn)、第三者仲裁檢驗(yàn)）檢驗(yàn)分類(lèi)方法表類(lèi)別檢驗(yàn)形式按產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程分進(jìn)貨檢驗(yàn)81產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程分類(lèi)進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：入庫(kù)前目的：防止不合格原材料投入生產(chǎn)人員：企業(yè)專(zhuān)檢人員方式：首次（件）批樣品檢驗(yàn)、成批進(jìn)貨檢驗(yàn)范圍：采購(gòu)的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件、配套件、輔助材料、配套產(chǎn)品等產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程分類(lèi)進(jìn)貨檢驗(yàn)范圍：采購(gòu)的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件、82過(guò)程檢驗(yàn)范圍──過(guò)程產(chǎn)品、工序產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等時(shí)機(jī)──產(chǎn)品形成過(guò)程中的各工序間進(jìn)行目的──保證各工序不合格半成品不得流入下道工序方式──首檢、巡回、完工檢驗(yàn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程分類(lèi)計(jì)劃工序工序工序質(zhì)檢倉(cāng)庫(kù)客戶(hù)過(guò)程檢驗(yàn)范圍──過(guò)程產(chǎn)品、工序產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程分83成品檢驗(yàn)時(shí)機(jī)──生產(chǎn)結(jié)束后、產(chǎn)品入庫(kù)前目的──保證不合格品不出廠(chǎng)方式──大批量成品采取統(tǒng)計(jì)抽樣人員──質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)注意：成品檢驗(yàn)與出廠(chǎng)檢驗(yàn)的區(qū)別產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程分類(lèi)三不主義：不接收不良

不制造不良

不流出不良成品檢驗(yàn)時(shí)機(jī)──生產(chǎn)結(jié)束后、產(chǎn)品入庫(kù)前產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程分類(lèi)三不主84例如：高壓電容器的焊縫普通墊圈、小螺帽、螺釘按檢驗(yàn)的數(shù)量分類(lèi)選用哪種程度作檢驗(yàn)，要看被檢產(chǎn)品的具體情況。

怎么選呢？全數(shù)檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)免檢按檢驗(yàn)的數(shù)量分類(lèi)選用哪種程度作檢驗(yàn)，要看被檢產(chǎn)品的具體情況。85定義：對(duì)交檢驗(yàn)的所有產(chǎn)品，都進(jìn)行檢驗(yàn)適用范圍：—致命缺陷的檢驗(yàn)—某些原材料或半成品混有不合格品—全數(shù)檢驗(yàn)容易，而且檢驗(yàn)費(fèi)用較少的情況—價(jià)格昂貴的產(chǎn)品—工序能力差，質(zhì)量不穩(wěn)定—用戶(hù)退回不合格交檢批局限：不可靠、不經(jīng)濟(jì)、不可能百分百放心嗎?全數(shù)檢驗(yàn)──百分之百檢驗(yàn)

局限：不可靠、不經(jīng)濟(jì)、不可能百分百放心嗎?全數(shù)檢驗(yàn)──百分之86抽樣檢驗(yàn)

按事先確定的抽樣方案，從交檢批中抽取規(guī)定的樣品來(lái)檢驗(yàn)。適用范圍：—批量大、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定—破壞性檢驗(yàn)項(xiàng)目—產(chǎn)品的數(shù)量大，允許有少量的不合格品混入場(chǎng)合—希望花費(fèi)較少檢驗(yàn)費(fèi)用的場(chǎng)合—檢驗(yàn)的項(xiàng)目多或檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)的場(chǎng)合

—外協(xié)件、外購(gòu)件大量進(jìn)貨注意：抽樣要隨機(jī)，檢驗(yàn)對(duì)象要可作為批量處理抽樣檢驗(yàn)按事先確定的抽樣方案，從交檢批中抽取規(guī)定的樣品來(lái)87免檢定義:按事前獲得的質(zhì)量信息與技術(shù)信息為依據(jù)，可以不對(duì)樣本作測(cè)量、試驗(yàn)就判為合格的一種產(chǎn)品驗(yàn)收方式。適用范圍：大批量訂購(gòu)的外協(xié)件或外購(gòu)件驗(yàn)收。這是對(duì)質(zhì)量高、信譽(yù)好的產(chǎn)品制造廠(chǎng)家的一種信任和鼓勵(lì)目的是促使企業(yè)更加重視質(zhì)量，保證提供的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和不斷提高。注意：檢驗(yàn)項(xiàng)目涉及安全、不合格品能引起巨額損失不適用免檢定義:按事前獲得的質(zhì)量信息與技術(shù)信息為依據(jù)，可以不884、抽樣檢驗(yàn)抽檢標(biāo)準(zhǔn)的選擇

抽樣檢驗(yàn)概念抽樣檢驗(yàn)的發(fā)展歷程兩類(lèi)錯(cuò)誤和風(fēng)險(xiǎn)GB/T2828.1-2003介紹

4、抽樣檢驗(yàn)抽檢標(biāo)準(zhǔn)的選擇

抽樣檢驗(yàn)概念抽樣檢驗(yàn)的發(fā)展歷程兩89抽樣檢驗(yàn)概念抽樣檢驗(yàn)流程d不合格品N批產(chǎn)品n樣本隨機(jī)抽取全檢43210批產(chǎn)品合格批產(chǎn)品不合格d≤ACd≥Re比較判斷準(zhǔn)則（Ac,Re）抽樣檢驗(yàn)是在全數(shù)檢驗(yàn)不現(xiàn)實(shí)或者沒(méi)必要的情況下檢驗(yàn)產(chǎn)品是否符合標(biāo)準(zhǔn)的一種有效手段。抽樣檢驗(yàn)概念抽樣檢驗(yàn)流程dNn隨機(jī)抽取全檢4321090抽樣檢驗(yàn)的發(fā)展歷程

統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)方法始于本世紀(jì)二十年代，奠基人是美國(guó)貝爾電話(huà)實(shí)驗(yàn)室的道奇1960~1962年，由美、英、加三國(guó)抽樣專(zhuān)家共同組成ABC工作組，在全面修訂美國(guó)軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-105C的基礎(chǔ)上研制出一個(gè)適合這三個(gè)國(guó)家軍品和民品抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。在這三個(gè)國(guó)家給予不同的代號(hào)：美國(guó)：MIL-STD-105D

加拿大：105-GD-1（民）、CA-G115（軍）英國(guó)：BS-6001（民）、DEF-131-A（軍）

1973年，MIL-STD-105D被IEC（國(guó)際電工委員會(huì)）采用，命名為IEC410，1974年ISO（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)）命名為ISO2859。抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化，國(guó)際上已有70多年的歷史，我國(guó)從1981年開(kāi)始到現(xiàn)在，已陸續(xù)頒布了20多項(xiàng)抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，其中應(yīng)用最多的抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是GB/T2828（計(jì)數(shù)型）和GB/T6378（計(jì)量型）。

抽樣檢驗(yàn)的發(fā)展歷程統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)方法始于91抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的選擇標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)GB/T2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序GB/T13263-1991跳批計(jì)數(shù)抽樣檢查程序GB/T13264-1991不合格品率的小批計(jì)數(shù)抽樣檢查程序及抽樣表GB/T13546-1992挑選型計(jì)數(shù)抽樣檢查程序及抽樣表GB/T6378-2002不合格品率的計(jì)量抽樣檢驗(yàn)程序及圖表GB/T13262-1991不合格品率的計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣檢查程序及抽樣表GB/T2829-2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）GB/T8051-2002計(jì)數(shù)序貫抽樣檢驗(yàn)程序及表GB/T8053-2002不合格品率的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣檢驗(yàn)程序及表GB/T13732-1992粒度均勻散料抽樣檢驗(yàn)通則抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的選擇標(biāo)準(zhǔn)號(hào)92抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的選擇市場(chǎng)情況或生產(chǎn)特征可采用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)或方案收貨方可通過(guò)反饋促使供貨方改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量GB/T2828.1、GB/T13263、GB/T6378、GB/T8051產(chǎn)品被接收后供貨方仍然負(fù)責(zé)GB/T2828.1、GB/T13263、GB/T6378、GB/T8051容易抽取隨機(jī)樣本、檢驗(yàn)速度快GB/T2828.1的二次或五次方案、GB/T8051接收少量不合格品不能造成重大損失GB/T2828.1、GB/T6378、GB/T8051、GB/T13263沒(méi)有供貨方產(chǎn)品質(zhì)量歷史或質(zhì)量歷史不好GB/T2828.1、GB/T6378、GB/T8051的加嚴(yán)檢驗(yàn)隨機(jī)抽樣困難或費(fèi)用大；檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用大；GB/T2828.1的一次抽樣、GB/T6378檢驗(yàn)產(chǎn)品費(fèi)用大；檢驗(yàn)帶有破壞性；GB/T6378收貨方不能通過(guò)反饋影響供貨方改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，孤立的一批或一些批GB/T8051、GB/T13264、GB/T8053、GB/T8054、GB/T13262產(chǎn)品特征的分布是正態(tài)的GB/T6378、GB/T8053、GB/T8054抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的選擇市場(chǎng)情況或生產(chǎn)特征93批質(zhì)量好批質(zhì)量差不接收接收正確正確“棄真”錯(cuò)誤“取偽”錯(cuò)誤兩類(lèi)錯(cuò)誤和風(fēng)險(xiǎn)批質(zhì)量好批質(zhì)量差不接收接收正確正確“棄真”錯(cuò)誤“取偽”錯(cuò)誤兩94GB/T2828.1—2003是計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)方案,是以概率論為基礎(chǔ)制訂的抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),其目的是:通過(guò)批不接收使供方在經(jīng)濟(jì)和心理上產(chǎn)生的壓力，促使其將過(guò)程平均至少保持在和規(guī)定的接收質(zhì)量限一樣好，而同時(shí)給使用方偶爾接收劣質(zhì)批的風(fēng)險(xiǎn)提供一個(gè)上限。GB/T2828.1-2003簡(jiǎn)介GB/T2828.1-2003簡(jiǎn)介95GB/T2828.1-2003適用范圍：主要用于連續(xù)系列批，批的長(zhǎng)度足以允許使用轉(zhuǎn)移規(guī)則特點(diǎn)保證長(zhǎng)期的質(zhì)量確定了不合格批的處理方法批量和樣本量有一定關(guān)系生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)不固定有一次、二次和五次等三種不同次數(shù)的抽樣方案有7個(gè)檢驗(yàn)水平，26個(gè)AQL值和17個(gè)樣本量AQL值和樣本量均采用優(yōu)先數(shù)主表結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單勻稱(chēng)，使用方便可調(diào)整寬嚴(yán)程度pL(p)p1調(diào)整嚴(yán)格度來(lái)實(shí)現(xiàn)是先站在生產(chǎn)方的立場(chǎng)來(lái)制定，用加嚴(yán)保護(hù)使用方，當(dāng)一貫比AQL好時(shí)，使用放寬嚴(yán)格度來(lái)鼓勵(lì)生產(chǎn)方。GB/T2828.1-2003適用范圍：主要用于連續(xù)系列批，96GB/T2828.1-2003符號(hào)和縮略語(yǔ)N—批量n—樣本量D—批中的不合格品數(shù)或不合格數(shù)d—從批中抽取的樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)或不合格數(shù)Ac—接收數(shù)（樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品（或不合格）數(shù)的上限值，只要樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品（或不合格）數(shù)等于或小于A(yíng)c,則判定該批接收）Re—拒收數(shù)（樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品（或不合格）數(shù)的下限值，只要樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品（或不合格）數(shù)等于或大于Re,則判定該批不接收）AQL—接收質(zhì)量限（以不合格品百分?jǐn)?shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示）GB/T2828.1-2003符號(hào)和縮略語(yǔ)97GB/T2828.1-2003抽樣程序的實(shí)施步驟規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不合格的分類(lèi)規(guī)定接收質(zhì)量限AQL規(guī)定檢驗(yàn)水平IL選擇抽檢方案類(lèi)型檢驗(yàn)批構(gòu)成,確定批量N根據(jù)抽樣表檢索抽檢方案（Ac,Re）抽取樣本n檢驗(yàn)樣本，確定不合格品數(shù)d根據(jù)初檢結(jié)果，調(diào)整嚴(yán)格程度GB/T2828.1-2003抽樣程序的實(shí)施步驟規(guī)定單位產(chǎn)品98不合格的分類(lèi)嚴(yán)重不合格品：包括1個(gè)或1個(gè)以上A類(lèi)不合格，可能有B類(lèi)和（或）C類(lèi)不合格的產(chǎn)品。一般不合格品：包括1個(gè)或1個(gè)以上B類(lèi)不合格，可能有C類(lèi)不合格，但不包含A類(lèi)不合格。輕微不合格品：包括1個(gè)或1個(gè)以上C類(lèi)不合格，不包含A、B類(lèi)不合格。A類(lèi)不合格：產(chǎn)品會(huì)危及使用者的生命、財(cái)產(chǎn)安全，或是產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制造上的缺點(diǎn)會(huì)使產(chǎn)品功能失效B類(lèi)不合格：產(chǎn)品的使用性能不能達(dá)到所期望的目的，或顯著地減低了其使用價(jià)值C類(lèi)不合格：產(chǎn)品的缺失部分不影響本身機(jī)能，但會(huì)使產(chǎn)品的商品價(jià)值降低不合格數(shù)≠不合格品數(shù)不合格品及其類(lèi)別:具有一個(gè)或一個(gè)以上不合格的單位產(chǎn)品稱(chēng)作不合格品。某個(gè)不合格品存在致命、嚴(yán)重和輕三種不合格，即按最嚴(yán)重的計(jì)為致命不合格。GB/T2828.1就是采用這種劃分方法。不合格的分類(lèi)嚴(yán)重不合格品：包括1個(gè)或1個(gè)以上A類(lèi)不合格，可能99不合格數(shù)不合格品數(shù)A7A7B9B7C8C5合計(jì)24合計(jì)19例題不合格分類(lèi)例：某車(chē)間從生產(chǎn)線(xiàn)上抽取1000個(gè)零件進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)5個(gè)產(chǎn)品有A類(lèi)不合格，4個(gè)產(chǎn)品有B類(lèi)不合格，2個(gè)產(chǎn)品有A、B類(lèi)不合格，3個(gè)產(chǎn)品有A、B、C類(lèi)不合格，5個(gè)產(chǎn)品有C類(lèi)不合格。不合格數(shù)不合格品數(shù)A7A7B9B7C8C5合計(jì)24合計(jì)19例100確定接收質(zhì)量限AQLAQL在制定時(shí)以產(chǎn)品為核心，并與產(chǎn)品的質(zhì)量特性的重要程度有關(guān)。

1.重要程度：AQL（A類(lèi)）＜AQL（B類(lèi)）＜AQL（C類(lèi)）2.檢驗(yàn)項(xiàng)目：AQL（少）＜AQL（多）3.AQL（軍用產(chǎn)品）＜AQL（民用產(chǎn)品）4.AQL（電器性能）＜AQL（機(jī)械性能）＜AQL（外觀(guān)）意義和作用

接收質(zhì)量限（AQL），是當(dāng)一個(gè)連續(xù)系列批被提交驗(yàn)收抽樣時(shí)，可允許的最差過(guò)程平均質(zhì)量水平。以符號(hào)AQL表示。在GB/T2828.1中，接收質(zhì)量限被作為一個(gè)檢索工具。注意：給出AQL值，并不意味著生產(chǎn)方有權(quán)提供已知的不合格品。無(wú)論是抽樣檢驗(yàn)中或其他場(chǎng)合發(fā)現(xiàn)的不合格品，都應(yīng)該逐個(gè)剔除。確定AQL值應(yīng)兼顧企業(yè)質(zhì)量有關(guān)的要求和指標(biāo)。當(dāng)以不合格品百分?jǐn)?shù)表示質(zhì)量水平時(shí)，AQL值應(yīng)不超過(guò)10%不合格品，當(dāng)以每百單位不合格數(shù)表示質(zhì)量水平時(shí)，可使用的AQL值最高可達(dá)1000個(gè)不合格。確定接收質(zhì)量限AQLAQL在制定時(shí)以產(chǎn)品為核心，并與產(chǎn)品的質(zhì)101確定接收質(zhì)量限AQL

AQL在抽樣檢查中,認(rèn)為可以接收,連續(xù)提交批的過(guò)程的平均上限值。其表示方法:不合格品百分?jǐn)?shù)=不合格品數(shù)/批量×100每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)=不合格數(shù)/批量×100確定接收質(zhì)量限AQLAQL在抽樣檢查中,認(rèn)為可以接收102

一批零件批量為N=10000件,已知其中包含的不合格品數(shù)為D=15件

不合格品百分?jǐn)?shù)

檢驗(yàn)一批產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量,批量N=1000,其中10件每件有兩處(個(gè))不合格,5件各有1處(個(gè))不合格每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)=D/N*100=15/10000*100=0.15=批中不合格總數(shù)/批量*100=(10*2+5)/1000*100=2.5練習(xí)題=D/N*100=15/10000*100=0.15=批中不103檢驗(yàn)水平（IL）的選擇檢驗(yàn)水平（IL）規(guī)定了N與n之間的關(guān)系。

一般檢查水平＞特殊檢查水平IL選擇的原則：a)為保證AQL，使得劣于A(yíng)QL的產(chǎn)品批盡可能少漏過(guò)去，宜選擇高的檢驗(yàn)水平；b)檢查費(fèi)用（包括人力、物力、時(shí)間等）較低時(shí)，選用高的檢驗(yàn)水平；c)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)大時(shí)，選用高的檢驗(yàn)水平；d)破壞性檢驗(yàn)或嚴(yán)重降低產(chǎn)品性能的檢驗(yàn)，選用低的檢驗(yàn)水平；e)檢驗(yàn)費(fèi)用高時(shí)，選用低的檢驗(yàn)水平；f)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，差異小時(shí)，選用低的檢驗(yàn)水平；g)歷史資料不多或缺乏的試制品，為安全起見(jiàn)，檢驗(yàn)水平必須選擇高些；間斷生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢驗(yàn)水平選擇的要高些。特殊水平一般水平S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅡ一般檢查水平＞特殊檢查水平檢驗(yàn)水平（IL）的選擇檢驗(yàn)水平（IL）規(guī)定了N與n之間的關(guān)系104抽樣方案類(lèi)型的選擇

在抽樣檢驗(yàn)過(guò)程中，根據(jù)抽樣方案對(duì)批作出判定以前允許抽取樣本的個(gè)數(shù)，分為一次、二次、多次和序貫等各種類(lèi)型的抽樣方案。

抽樣方案類(lèi)型的選擇：1.平均樣本量：一次＞二次＞多次2.檢驗(yàn)費(fèi)用：一次＞二次＞多次3.檢驗(yàn)的管理：一次簡(jiǎn)單，批合格與否的誤判危險(xiǎn)性小；二次抽樣方法復(fù)雜，檢驗(yàn)員須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。4.心理效果：即使OC曲線(xiàn)相同，合格判定機(jī)會(huì)越大，心理上越滿(mǎn)意，從此意義上講，二次、多次比一次抽樣心理效果要好。抽樣方案類(lèi)型的選擇在抽樣檢驗(yàn)過(guò)程中，根據(jù)抽樣方案對(duì)批作105抽樣方案類(lèi)型的選擇只要AQL和IL相同，無(wú)論一次、二次或多次抽樣方式，效果基本相同在檢驗(yàn)單位產(chǎn)品的費(fèi)用很高，但耗時(shí)很短的情況下，優(yōu)先選用多次抽樣方案在檢驗(yàn)單位產(chǎn)品的費(fèi)用不高，但耗時(shí)長(zhǎng)情況下，優(yōu)先選用一次抽樣方案抽樣方案類(lèi)型的選擇只要AQL和IL相同，無(wú)論一次、二次或多次106檢驗(yàn)批的構(gòu)成

兩條原則:第1條在每批中,那些容易使生產(chǎn)質(zhì)量顯著變化的因素(原材料、設(shè)備、操作人員、生產(chǎn)時(shí)間等),應(yīng)在實(shí)際可行的限度內(nèi)盡量恒定;第2條在符合上條的前提下,檢驗(yàn)批應(yīng)盡可能地大。12檢驗(yàn)批的構(gòu)成兩條原則:第1條在每批中,那些容易使生107練習(xí)題N=8000,IL=Ⅱ,AQL=0.04%,正常一次抽樣方案n=315Ac=0Re=1練習(xí)題N=8000,IL=Ⅱ,AQL=0.04%,正常一次抽108樣本量字碼樣本量字碼109正常檢驗(yàn)一次抽樣方案（主表）正常檢驗(yàn)一次抽樣方案（主表）110接收第一樣本不合格品數(shù)d1d1≤Ac1？d1≥Re1？d1+d2≤Ac2？不接收第二樣本不合格品數(shù)d2是是是否否否二次抽樣方案的判定接收第一樣本不合格品數(shù)d1d1≤Ac1？d1≥Re1？d1+111轉(zhuǎn)移規(guī)則和程序停止檢驗(yàn)開(kāi)始當(dāng)前得分至少是30分；且生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定；且主管質(zhì)量部門(mén)同意放寬檢驗(yàn)一批放寬檢驗(yàn)不合格；或生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定；主管質(zhì)量部門(mén)認(rèn)為有必要回到正常檢驗(yàn)的其它情況；連續(xù)5批合格連續(xù)5批或少于5批中有2批不合格正常檢驗(yàn)供應(yīng)方改進(jìn)了質(zhì)量加嚴(yán)檢驗(yàn)加嚴(yán)控制時(shí)，累計(jì)5批不合格轉(zhuǎn)移規(guī)則和程序停止開(kāi)始當(dāng)前得分至少是30分；放寬一批放寬檢驗(yàn)1125、不合格品管理不合格品概念及產(chǎn)生原因不合格品控制流程圖

不合格品控制5W1H分析法

5、不合格品管理不合格品概念及產(chǎn)生原因不合格品控制流程圖

不113不合格品概念及產(chǎn)生原因GB/T19000-2008對(duì)不合格的定義：未滿(mǎn)足要求

不合格品產(chǎn)生的原因：檢驗(yàn)員漏檢產(chǎn)生的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)產(chǎn)生工藝編制和控制產(chǎn)生設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備管理產(chǎn)生生產(chǎn)作業(yè)管理產(chǎn)生不合格品概念及產(chǎn)生原因GB/T19000-2008對(duì)不合格的114不合格品控制流程圖不合格品控制流程圖115不合格品控制“三不放過(guò)”原則：

不查清不合格原因不放過(guò)不查清責(zé)任者不放過(guò)不落實(shí)改進(jìn)措施不放過(guò)標(biāo)識(shí)糾正措施和預(yù)防措施處理評(píng)審隔離13425不合格品控制“三不放過(guò)”原則：標(biāo)識(shí)糾正措施和預(yù)防措施處理評(píng)審116檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)待檢不合格待處理返工返修報(bào)廢合格檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)待檢不合格待處理返工返修報(bào)廢合格117不合格品隔離

不合格品隔離管制：

1、不合格品須當(dāng)時(shí)記錄并標(biāo)識(shí)2、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不合格品的控制3、須及時(shí)隔離不合格品4、保證搬運(yùn)過(guò)程中標(biāo)識(shí)物的維護(hù)不合格品隔離不合格品隔離管制：118不合格品評(píng)審1、不合格品少、原因明顯可授權(quán)檢驗(yàn)人員做出返工、返修或報(bào)廢的處置，操作員執(zhí)行2、發(fā)生性質(zhì)嚴(yán)重、批量性、原因不明的不合格品，必須報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，組織評(píng)審確定原因3、對(duì)成品出現(xiàn)批量不合格品，必須堅(jiān)持“三不放過(guò)”原則訊息回饋

根據(jù)不合格品的嚴(yán)重程度，由經(jīng)授權(quán)的部門(mén)或人員對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審，以確定不合格品的處置方式不合格品評(píng)審1、不合格品少、原因明顯可授權(quán)檢驗(yàn)人員做出返工、119不合格品處置不合格品處置方式

①糾正--“為消除已發(fā)現(xiàn)不合格所采取措施。”其中主要包括:

a)返工--“為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的措施”

b)降級(jí)--“為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有要求而對(duì)其等級(jí)改變”

c)報(bào)廢--“為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施”

②返修--“為使不合格產(chǎn)品滿(mǎn)足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施”③讓步--"對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可"

不合格品處置不合格品處置方式120糾正預(yù)防措施

不合格品控制除了防止不合格的非預(yù)期使用，還有另一個(gè)重要目的，就是對(duì)產(chǎn)品不合格的原因進(jìn)行分析，并針對(duì)原因采取糾正措施，消除發(fā)生不合格的原因，防止不合格重復(fù)發(fā)生。糾正措施的一般實(shí)施過(guò)程如下：1、確認(rèn)出現(xiàn)的不合格，并評(píng)審不合格；2、確定不合格的原因；3、評(píng)價(jià)確定糾正措施的需求；4、對(duì)糾正措施實(shí)施效果進(jìn)行驗(yàn)證，記錄實(shí)施糾正措施的結(jié)果；

預(yù)防措施是企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)的自覺(jué)行動(dòng)，已超出了質(zhì)量檢驗(yàn)的職能范圍。預(yù)防措施實(shí)施的過(guò)程基本上與糾正措施實(shí)施過(guò)程相似。糾正預(yù)防措施不合格品控制除了防止不合格的非預(yù)期使用，還有另1215W1H思路WHAT——何事？WHY——為何？WHO——何人？WHEN——何時(shí)？WHERE——何地？HOW——如何？5W1H思路WHAT——何事？122問(wèn)五次“為什么？”－5W1H分析法1．為什么(WHY)。為什么一定要這樣做?為什么會(huì)有這樣的需要?是什么理由?2．做什么(WHAT)。做此項(xiàng)工作有什么目的?有哪些工作要做?為達(dá)到企業(yè)的目標(biāo)或解決問(wèn)題，真正需要的工作內(nèi)容是什么等等3．何地做(WHERE)。這些工作內(nèi)容在什么地方做最適宜?工作順序及地位怎樣?它的前后關(guān)聯(lián)性、協(xié)調(diào)性如何等等4．何時(shí)做(WHEN)。這里所指的何時(shí)做，主要是對(duì)工作時(shí)間方面的分析。5．何人做(WHO)。主要是涉及人的方面的各種問(wèn)題的分析。6．如何做(HOW)。這里是指如何做最好?怎樣做?還有沒(méi)有比這更好的做法?問(wèn)五次“為什么？”－5W1H分析法1．為什么(WH123問(wèn)五次“為什么？”－5W1H分析法問(wèn)；“為什么機(jī)器停了?”答：“因?yàn)槌^(guò)了負(fù)荷，保險(xiǎn)絲就斷了。”問(wèn)：“為什么超負(fù)荷呢?”答：“因?yàn)檩S承的潤(rùn)滑不夠。”問(wèn)：“為什么潤(rùn)滑不夠?”答：“因?yàn)闈?rùn)滑泵吸不上油來(lái)。”問(wèn)：“為什么吸不上油來(lái)?”答：“因?yàn)橛捅幂S磨損、松動(dòng)了。”再問(wèn)：“為什么磨損了呢?”再答：“因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)。”停機(jī)案例

“問(wèn)五次”并非什么妙則,不過(guò)一再追問(wèn):“為什么”?就可以避免浮面想法與直接原因,而深入系統(tǒng)成因，并進(jìn)而可以有更深刻的解答。問(wèn)五次“為什么？”－5W1H分析法問(wèn)；“為什么機(jī)器1246、檢驗(yàn)工作的經(jīng)濟(jì)性檢驗(yàn)員的考核指標(biāo)檢驗(yàn)工作的效果評(píng)估6、檢驗(yàn)工作的經(jīng)濟(jì)性檢驗(yàn)員的考核指標(biāo)檢驗(yàn)工作的效果評(píng)估125檢驗(yàn)考核指標(biāo)產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率?成品交驗(yàn)批次合格率?檢驗(yàn)員的考核指標(biāo)檢驗(yàn)考核指標(biāo)產(chǎn)品一次成