湘潭萬達廣場項目B區地下室大體積混凝土澆筑施工方案 中國建筑第二工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSECONDENGINEERINGBUREAUSCO.LTD.目錄TOC\o"1-3"\h\u8019第一章編制依據 311275第二章工程概況 3112241.整體概況 3268182.現場概況 312936第三章施工部署 5295303.1勞動力（人員）安排 5141853.2機械、車輛配備 6299133.3技術管理安排 72075第四章施工準備 8292644.1技術準備 8296194.2生產準備 827573第五章混凝土供貨 968125.1供貨技術指標 9263245.2混凝土供貨速度： 11241495.3供貨驗收： 1128295第六章混凝土運輸 1130787第七章泵送作業 1242987.1泵送程序 12143237.2泵送操作要求 1331345第八章混凝土澆筑 14113858.1澆筑施工工藝流程 1414158.2混凝土澆筑順序 15230028.3澆筑方法 15306198.4防止鋼筋移位措施 16252428.5泌水處理 17224088.6應急措施 1738158.7表面防裂施工措施 17160038.8混凝土冷裂縫及滲漏水治理措施 1997228.9混凝土養護 2626212第九章試塊留置 2729605第十章大體積混凝土溫度控制驗算 27194010.1混凝土的水化熱絕熱溫升值 272538210.2養護材料選用理論計算 292739210.3采用覆蓋封閉保溫養護 29862910.4溫度測試 3030971第十一質量保證 32369211.1質量主控項目 32512211.2一般項目 321086711.3注意事項 335021十二安全文明施工 37第一章編制依據1.《湘潭萬達廣場施工組織設計》；2.湘潭萬達項目B區設計施工圖紙;3.規范、規程：《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-2002《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2000《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-2011《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-2003《建筑施工安全檢查標準》JGJ95-2011第二章工程概況1.整體概況1.1湘潭萬達廣場項目位于湖南省湘潭市岳塘區芙蓉路北、曉塘路南、月華東路、月華西路之間。占地面積256畝，總建筑面積為88.6萬平方米，其中地上面積為71.9萬平方米，地下16.7萬平方米。由購物中心、酒店、寫字樓、公寓、住宅、室外商業街、商鋪組成。工程性質為住宅及公共建筑。2.現場概況2.1目前B區地塊由金街商鋪、步行街、住宅等組成，本工程S-1/S-4基礎采用承臺加筏板基礎，筏板厚度為0.5米，承臺厚度為1.0-1.2米,砼標號為C35/P6,其中首開區域B區SI-S4金街部分底板基礎砼方量約為2950立方，預定砼澆筑時間約21小時。該筏板混凝土為大體積混凝土,從施工質量方面考慮,筏板施工將根據大體積混凝土的施工方法組織施工,主要從施工技術準備、勞動力組織、砼的組織、砼的澆筑、養護、測溫以及保溫等幾個方面進行控制。施工時間為4月至5月，正值本工程所在地湘潭初夏季節,溫度在15--25度左右。施工過程中要有必要采取散熱、溫度監測等相應措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現溫度裂縫和較大的溫度應力。組織大體積基礎底板混凝土澆筑必須從：混凝土固定地泵、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區、分層設計等方面作細致、認真的布置，B區金街分兩個勞務公司分區域澆筑混凝土。特別要求處理好澆筑混凝土期間的供電工作，確保混凝土每小時澆筑量達到140m3-150m3，以保證混凝土的澆筑質量。2.2大體積混凝土的施工，交通需要暢通。本工程位于湘潭市曉塘路地段邊，在上下班時車流量相對較大，應盡量避開。2.3場內交通流的控制對大體積砼能否澆注成功至關重要，固定地泵的停機點見現場平面布置圖，為了場內交通流暢，規劃交通流向，本工程由于B區基坑內西側東側均有一條上下車及人行的主要通道，在西側勞務布置2臺地泵，在東側勞務設置地泵2臺，避免了場內車輛的擁擠，配設場內交通指揮專職人員，根據場外交通情況、場內澆筑速度隨時調整攪拌站出料速度，確保混凝土的澆筑質量。第三章施工部署3.1勞動力（人員）安排1）為保證基礎底板混凝土的連續澆筑，各澆筑區段澆筑時配備三個澆筑班(8小時倒班)，每班具體人員配備如下（其他工種配合）：序號工種名稱人員數量人員名單(勞務自定)1現場生產經理1人/2現場技術總指揮1人/3混凝土澆筑班長1人/4混凝土供貨驗收1人/5泵車處放料1人/6澆筑點放料2人/7混凝土振搗工4人/8找平、抹光、壓實5人/9混凝土澆筑工人12人/10護模6人/11護筋4人/12電工2人/13泵管移動6人/14泵車司機及修理工3人/15試驗員2人/16測溫孔布置及施工員3人/17現場車輛交通指揮2人/每班總人數57人/3.1-1澆筑小組8小時連續進行施工，中途供餐統一至現場，確保混凝土澆筑不間斷，施工過程中的間歇時間不得超過60min，以防止混凝土施工裂縫出現。3.2機械、車輛配備1)施工現場配置西側配置2臺地泵，東側配置2臺地泵，混凝土輸送泵管管徑φ125，BL12布料桿4套，直接將混凝土輸送到工作面。每臺地泵每小時實際平均輸出量為40m3，固定地泵的停機點見后附現場平面布置圖。混凝土泵的實際輸出量:Q1=Qmax·α·η式中：Q1-泵車的實際輸出量（m3/h）；Qmax-泵車的最大排量（m3/h）；α-配件系數取0.85；η-作業效率取0.7;Q1=Qmax·α·η=（4×60）×0.85×0.7=142.8m3/h。混凝土泵配置的數量（以21小時完成布料計算）：式中：N1-混凝土泵車的組數；Q1-泵車的實際輸出量（m3/h）；Qn-混凝土的澆筑數量（m3）；T-混凝土泵送的作業時間（h）；=2950/40*21=3.52，取4臺。現場擬配置的4臺固定地泵可滿足施工要求。2）混凝土運輸車數量N2=式中；N2-運輸車臺數；Q1-泵車的實際輸出量（m3/h）；V-每臺運輸車的容量（8m3）；L1-混凝土運輸車往返一次的行程（15km）；SC-混凝土運輸車的平均速度（15km）；T1-每臺混凝土運輸車一個運輸周期總停歇的時間（45min）；N2=142.8/60*8(60*15/15+45)=30.4即共需配置30輛運輸罐車。以上計算可根據攪拌站與工地的實際距離和行車速度進行調整，增減運輸車輛。3.3技術管理安排1）對混凝土振搗手上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水段，澆筑振搗的技術要求，質量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收。檢查坍落度是否控制在160mm-180mm范圍；檢查混凝土供貨小票是否填寫真實準確清楚，并真實準確清楚的填寫澆灌記錄。2）項目生產經理、技術負責人到場參與協調、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質檢員、技術員、安全員深入施工一線，跟蹤監督、檢查現場的施工狀況。3）試驗員負責大體積混凝土澆筑后的養護、測溫工作，發現控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環境溫度差。第四章施工準備4.1技術準備1）編制基礎底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業人員交底。2）對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產生裂縫的技術準備措施。3）基礎底板鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管、線、加強筋復核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。4.2生產準備1）加工測溫管2）基礎胎膜外回填土夯實，局部防止混凝土側壓用木方楞加固。3）在施工作業面鋪置人員腳手馬道。4）在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。5）備足12支ZN-50型高頻振動插入式振搗棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振動頻率200HZ。6）備好作業面振動棒及連接電源箱和夜間施工照明及施工電源。7）掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布。8）現場將運輸通道、泵車停機點、清理到位，無障礙物，澆筑期間其它材料供應商停止現場供貨。9）將養護覆蓋材料運到基坑內備用，蓄水養護時必須保證供水的流量。10）備好通訊聯系的無線對講機，備好混凝土泵送放料的指揮旗。第五章混凝土供貨本工程基礎底板混凝土澆筑前7天應與商砼站一起開專業會議，合理調配澆筑期間滿足現場最小車數，制定應急預案，確保砼的供應，強度為C35,抗滲等級為P6，采用預拌混凝土，混凝土廠家應滿足大體積混凝土連續施工的技術要求。5.1供貨技術指標5.1.1原材要求1)配置底板混凝土的水泥其標號不應低于42.5級；2)碎石或卵石的粒徑宜為5-25mm，含泥量不得大于1％，泥塊含量不得大于0.5％；3)砂宜用中砂，含泥量不得大于3％，泥塊含量不得大于1％；4)粉煤灰級別不低于二級；5)水泥及外加劑的品種始終要使用合同中商定并注明的品種、規格、型號不可隨意更改或變動。5.1.2配比要求：1)試配要求的抗滲水壓值應比設計值（0.8Mpa）提高0.2Mpa；2)水泥用量不得少于280kg/m3，粉煤灰摻量為20％；3)砂率宜為35％-45％，灰砂比宜為1:2-1:2.5；4)水灰比不得大于0.5；5)混凝土塌落度宜為160-180mm，現場入泵時塌落度宜為160mm；6)摻加引氣型減水劑時，混凝土含氣量應控制在3％-5％；7)混凝土緩凝時間根據攪拌站至工地運輸時間而定，但緩凝時間不得小于7-9h；8)微膨脹劑及抗裂纖維的型號、摻量按圖紙要求參數進行選材適配后，由業主單位確認。微膨脹劑及抗裂纖維的使用部位嚴格按照設計施工圖紙進行，以保證設計要求部位的混凝土抗滲要求。9)本工程補償收縮性混凝土限制膨脹率應符合下表規定：用途限制膨脹率（%）水中14d水中14d轉空氣中28d用于補償混凝土收縮>0.015>-0.030用于后澆帶、膨脹加強帶和工程接縫填充>0.025>-0.02010)混凝土堿含量不得大于3kg/m3，氯離子含量不得大于0.06％。5.2混凝土供貨速度：應滿足現場各分區混凝土布料的要求，每小時混凝土供應量≥140m3；滿足四臺固定地泵同時施工的要求，最少使用混凝土運輸罐車的車輛數為30輛。為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應量Q≥1.1Q1（140m3），方能滿足施工要求。5.3供貨驗收：(1)國家標準規定水泥初凝時間不得早于45min，一般為1～3h；終凝時間不得遲于12h，一般為5～8h。

硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于90min；普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于600min。水泥初凝時間不合要求，該水泥報廢；終凝時間不合要求，視為不合格。混凝土的初凝時間一般是根據水泥品種而定，范圍是2-3小時。如果加入緩凝劑，初凝時間可以延長到5-10小時。具體的初凝時間一般由試驗決定，而且是每家工廠的每一批水泥都要做試驗。（2）在混凝土施工過程中，現場安排兩名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質量及工作性能不符合要求，一律退回攪拌站處理。第六章混凝土運輸混凝土供貨車的工作要點如下：(1)要檢查混凝土運輸車的行經路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。(2)每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（2～4r/min）轉動，防止離析。到達工地后，攪拌筒應以8～12r/min的轉速轉動2～3min。待攪拌筒停轉后，再使筒反轉卸料。(3)近期的氣溫在15-25度，大體積底板澆筑加緩凝劑初凝控制在5-10個小時，終凝控制在12個小時。根據結構厚度、溫度等因素調整凝結時間。(4)混凝土緩凝時間根據攪拌站至工地運輸時間而定，但緩凝時間不得小于5-10h，混凝土必須在4小時內澆筑完畢（從發車時起），為防止混凝土澆筑出現冷縫，兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的震動。超過初凝時間的砼退回攪拌站，或用于臨建道路上，嚴禁用在主體建構中。(5)對沾在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發動機熄火，停止攪拌筒轉動。使用接長料斗溜槽時，勿將手伸入溜槽連接處。特別注意安全，以免發生意外。第七章泵送作業7.1泵送程序1）泵機端操作程序：試泵泵管內輸送水以潤管輸送砂漿潤管打開閥上料，開動混凝土泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送到作業點連續作業泵送結束停止喂料停機清洗7.2泵送操作要求1）泵送前的準備：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養和檢查工作，主要檢查混凝土泵液油壓箱油路系統有無泄漏現象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規定對各部位進行潤滑。正式泵送前，應試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現象后，用水泥漿或1：2的水泥漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應用料斗承接，嚴禁注入模內，潤滑用的水泥漿可以注入模內，但應分散布料，嚴禁集中一處澆筑。2）泵送及作業中的檢查開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態。泵送應先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統工作情況正常，各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送。泵送應連續進行，如可能出現供料跟不上時，應減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間10～12小時），否則，必須對泵機和管道進行清洗。當采用慢速間歇泵送時，應每隔4～5min進行四個行程的正、反泵。在泵送作業中，要經常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現完全空泵的情況，以免空氣進入泵內，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發現有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現象時（泵機停止工作，液壓系統壓力達到安全極限），應立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。3）泵送后的清洗：泵送作業即將結束時，應提前一段時間停止向料斗內供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作。清洗時產生的廢漿、廢水，應排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結塊。沉淀池定期清撈。第八章混凝土澆筑8.1澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車泵混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑集水井第一層混凝土振搗第二層混凝土振搗·····至底板底轉入底板第一層混凝土（振搗）澆筑第二混凝土振搗返回第三層混凝土振搗循環作業混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光混凝土表面二次趕平、壓實、抹光混凝土及時覆蓋保溫保濕養護混凝土測溫監控8.2混凝土澆筑順序本工程筏板基礎根據后澆帶位置，劃分為2個澆筑區，布置圖見后附圖，每個澆筑區施工時原則上采用雙線布管。每區采用2個振搗小分隊，承臺先分兩層振搗澆筑，然后隨大底板一齊分層振搗澆筑，分層的厚度為約400mm。8.3澆筑方法1）本工程筏板底板混凝土澆筑時，采用一次性斜面分層振搗連續澆筑方案，共分三層澆筑，每層約400mm厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：5左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量。2）混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，插入深度為550mm。每次振搗時間以20～30S為宜，（混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，振搗棒每次移動距離為400mm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象。混凝土斜面分層與水平方向錯開距離大于4m，混凝土澆筑的斜面分層如右圖所示：混凝土澆搗須注意的部位：（1）電梯井、集水井、排水溝部位底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度400mm。集水井混凝土澆筑過程中，容易出現井筒移位、跑模的質量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。8.4防止鋼筋移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將墻、鋼筋插盤推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外包裹塑料布防止水泥漿污染，澆筑現場安排專人看護。8.5泌水處理（1）大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據施工流水，大部分泌水可排到集水坑內或承臺內，承臺內設300X300mm的凹坑，便于用潛水泵抽排水，局部少量泌水采用海綿吸除處理。8.6應急措施如因特殊情況發生停電等時間超過混凝土初凝時間,除初凝前在接槎處進行二次振搗外,還必須采用增加插筋的方法進行施工冷縫的處理(Φ12@400長間距600mm),并在繼續澆筑混凝土時在其表面澆一層水泥漿粘結層。8.7表面防裂施工措施8.7.1大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養護保護層。8.7.2降低混凝土水化熱的措施：1、控制水泥溫度1）選用水化熱較底的水泥（如礦渣硅酸鹽水泥）；2）選用出廠溫度稍低、庫存時間略長一些的水泥；3）提前一周運送至商品砼站庫存降溫，爭取使用水泥溫度低于15度。2、減少水泥用量，加入粉煤灰摻合料，減少混凝土的水化熱：1）加入數值煤灰摻合料改善了混凝土的和易性，可減少混凝土施工過程中出現的泌水，即減小混凝土的塑性收縮。2）粉煤灰代替部分水泥，一般摻量為20—30%，代替水泥就減少水泥水化熱，降低了混凝土的絕熱溫升。3）粉煤灰具有較好的抗浸蝕性和提高抗壓強度。4）粉煤灰要求使用性能良好的一級粉煤灰。8.7.3使用減水劑和緩凝劑單加緩凝劑一般作用不太好，會使收縮裂縫加重，有時會誘發收縮裂縫，但是其優點是：在大體積混凝土施工過程中，其可延長水化熱峰值出現，并可滿足澆筑工藝要求，不留施工冷縫，摻加緩凝劑時，要求嚴格控制摻量，以滿足施工要求為宜。減水劑對水泥有較好的分散作用，改善了混凝土的和易性和流動性，利于泵送，減水劑直接的減水效果，可減小水灰比，提高混凝土抗壓強度和抗滲等級，減少泌水率，抗裂效果明顯。8.8混凝土冷裂縫及滲漏水治理措施根據地下工程和防水混凝土的防水要求，對混凝土裂縫而言，可分為有害裂縫和無害裂縫。混凝土的裂縫產生主要是限制條件變形作用引起的，變形作用包括溫度變形（水化熱、氣溫、生產熱、太陽熱）、溫度變形（自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等）。8.8.1有害裂縫的基本概念（1）混凝土結構產生的裂縫對耐久性受到影響；（2）裂縫有滲漏水；（3）裂縫貫穿結構層；（4）混凝土結構的冷縫明顯且有滲漏水；（5）裂縫的深度與構造鋼筋相連，形成鋼筋串水；（6）裂縫的寬度大于0.2mm，且不能自愈；（7）裂縫密度呈網狀；（8）裂縫對結構安全性、穩定性有危害程度。混凝土制作應有預防措施，防止產生有害裂縫的出現。出現有害裂縫后，應認真進行治理，清除有害裂縫，保證混凝土結構的安全性、穩定性、耐久性和無滲漏水。8.8.2無害裂縫的基本概念（1）裂縫的出現對結構耐久性、安全性、穩定性無影響；（2）裂縫無滲漏水，且不貫通；（3）裂縫寬度小于0.2mm，且不滲漏水；（4）裂縫可自愈。8.8.3混凝土裂縫治理方法及措施混凝土裂縫治理方法按無害裂縫和有害裂縫進行治理1）無害裂縫治理無害裂縫治理原則上只進行表面修補，常用的方法在混凝土出現裂縫的表面涂刷一層無機防水涂料。無機涂料涂刷后不得開裂，但粘結力強，耐水性好。2）有害裂縫治理（1）有害裂縫治理原則①混凝土結構的強度達到設計要求，結構變形處于穩定狀態，裂縫無發展，才能治理有害裂縫；②裂縫處理與防水處理相結合，裂縫處理與結構的穩定性和耐久性處理相結合；③在治理裂縫過程中，不得破壞原結構；④裂縫治理應采用注漿和封縫相結合，注漿材料和封縫材料應滿足防水耐久性的要求，應采用經過檢測。并經實踐檢驗，質量可靠的材料；⑤方案合理選材得當、施工可靠、管理到位。（2）有害裂縫治理基本要求①提供治理裂縫的基本資料；②有害裂縫滲漏水情況和產生裂縫的原因；③提供封縫材料，注漿材料的技術標準、技術要求，注漿設備情況；④編寫施工組及質量檢查標準等。3）有害裂縫治理方法先開槽封縫，后鉆孔注漿、采用封縫和注漿相結合的治理裂縫的方法。①沿裂縫開槽：采用破縫機開槽，然后用人工沿槽縫鑿除縫間混凝土，機械破縫寬度2cm、深度2-3cm，開槽長度沿裂縫兩端各延長40-60cm；②清洗槽體，做到槽體規范（深度與寬度）干凈；③充分濕潤槽體；④槽體涂刮嵌縫料：要求嵌縫材料能在潮濕基面施工，嵌縫料與槽縫間混凝土有牢固的粘結力，耐久性好，不開裂、材料中不得含有溶出物，無污染環境，無腐蝕功能（嵌縫料內容后述）；⑤應加強濕養護（一般72h保持嵌縫料濕潤）；⑥鉆孔：孔要求深而細，鉆斜孔：孔徑?8-?18孔深為混凝土厚度1/2-2/3，斜孔α=350-450；注：d—混凝土厚度：單位mm⑦注漿設備選型：應選用高壓電動注漿機，要求注漿壓力不小于40mpa，機具體積小，便于操作及攜帶；⑧應配備有注漿零配件：止水針頭、鉆頭（各類長度200-450mm）、注漿管、牛油頭、開關閥門、連接桿、高壓管；⑨注漿材料選擇：注漿材料的選擇，要求可灌性好，在有水或潮濕基面上有牢固的粘結力，強度高耐久性好，不收縮、無溶解物質，對環境無污染、防腐蝕性好等優點；⑩安裝注漿嘴；?采用r1型堵漏材料封堵注漿嘴，防止注漿料從注漿嘴周圍滲出；?做壓水試驗，檢查注漿嘴孔口有無滲漏水和提供裂縫注漿進漿壓力，試壓不得小于4-8mpa；?注漿時，采用正壓與負壓并舉的方式進行；?注漿時進漿壓力從低到高、直到壓力穩定、進漿壓力發生突變時，停止注漿，相隔8h后進行三次注漿、注漿方法與第一次注漿方法相同；?最后一次注漿約48h后（一般3d），再進行注漿檢查，注漿檢查的壓力達10mpa不進漿，注漿成功；?拆管封管、注漿結束。4）裂縫治理采用的防水材料（1）嵌縫料①原材料組成：普通42.5級的硅酸鹽水泥、1萬目纖維素、粘稠劑、石英粉、調色劑等材料組成；②產品特點a、能帶水作業，凝固時間可調；b、耐久性好與混凝土縫間粘結力強，抗滲抗裂性好；c、嵌縫材料中不含溶出物質，耐腐蝕性防腐蝕性好，無毒無味，屬環保材料；d、施工高效快捷。③施工方法a、縫槽沖洗干凈，并充分濕潤；b、配合比：粉料:水=1:0.3攪拌均勻成膩子（不得含生料或團粒）；c、將膩子用刮刀嵌入槽縫，上料時稍用力壓實平順；d、涂層硬化后進行濕養護3d。④注意事項a、拌制材料隨用隨配，攪拌好的料必須在凝結前用完；b、盡量避開烈日大風下施工，若在烈日高溫下施工，應有防曬措施和濕養，0℃以下施工應有防凍措施，一般不得在0℃以下施工；c、原材料應存放在干燥環境中，不得與雨水接觸。（2）堵漏封口防水材料—（r-1型料）①產品簡介：r系列堵漏防水材料r-1型為堵漏和防水材料，產品以特種水泥、改性纖維、石英粉、增稠劑、分散劑、穩定劑、密實劑、抗收縮劑等組成。是速凝、抗滲、抗裂和耐久性好的防水材料；②產品特點：a、能帶水堵漏和防水，凝固時間可調（3-15min均可）；b、耐久性好、無溶出物、耐腐蝕性好、無腐蝕性、無毒無味、屬環保材料；c、抗滲抗裂性好、粘結力強，是粘帖帖瓷磚、馬賽克和大理石優質材料；d、施工方便、工期短、高效快捷；e、使用范圍廣，適用于新舊混凝土和磚石結構的滲漏水修繕和防水，廣泛應用于各種地下室、隧道、地鐵、蓄水池、水塔、衛生間、輸水管道等的堵漏和防水。③技術指標：序號檢驗項目技術指標凝結時間（20±2）℃初凝，min≥2~<10終凝，min≤152抗壓強度，mpa，≥1h4.53d15.03抗折強度，mpa，≥1h1.53d4.04抗滲壓力，mpa，7d，≥，試塊1.55粘結強度，mpa，7d，≥1.26耐熱性，100℃，5h無開裂、起皮、脫落7凍融循環，（-15℃-20℃）20次無開裂、起皮、脫落④方法a、面處理堵漏：用鑿子或沖擊鉆將漏水部位打孔并將孔眼用水沖洗干凈；抹面：基面必須充分濕潤，并要求基面堅固、潔凈、平順、不平之處先用雙快補強r-6型材料找平。滲漏水嚴重處，應打孔引水。b、材料配合比方式配合比=粉:水厚度，（mm）用料，（kg/m2）要求堵漏1:0.3捏面料團抹面1:0.42-33.2-4.8拌制均勻、細膩。c、施工方法堵漏：用鑿子或沖擊鉆將滲水部位打成4-5cm深，直徑2-3cm的孔洞，用于沖洗干凈后，r-1型材料加水（灰:水=1:0.3）攪拌均勻，捏成料團（料團大小與孔洞相近），手掌感覺發熱，迅速將料團塞于孔中，并用手掌壓住幾分鐘，手掌感到發硬后，松開手掌，再用木板壓平。15min后進行濕養護；抹面：基面清理干凈，充分濕潤后，r-1型材料加水（灰:水=1:0.4）攪拌均勻（不得含生料或團粒）成膩子狀，用抹子或刮板迅速上第一層料（厚度1mm），涂層硬化后噴水濕養護，再上第二層料（厚度1mm），上料時稍用力使涂層密實。若還有局部滲水或有濕漬，只需在滲水或濕漬部位再加涂一層，直到不滲不濕。并注意搭接，每次配料不要太多（每次攪拌應在凝結前用完），以免造成浪費。涂層硬化后要進行濕養護3d。d、注意事項：拌制材料隨用隨配，攪拌好料必須在凝結前用完；盡量避開烈日下施工，若在烈日下施工涂層凝固后，應及時加遮曬措施和濕養護，0℃以下施工要添加防凍劑；材料貯存時，應置于室內干燥處。材料袋裝拆線后，余料應扎緊口，勿受潮。（3）超早強自流平水泥基灌漿料超早強自流平水泥基灌漿料新產品，是一種水泥基，凝結時間可調的水硬化灌漿材料，其特點是具有超早強、高強、微膨脹和自密實、自流平、可灌性好、施工簡單。8.9混凝土養護1）混凝土在澆筑完畢后的2h以內，加蓋覆蓋并灑水保濕養護，養護覆蓋采用一層薄膜，要求薄膜的搭接不得小于150mm，墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意養護，可用條形簿膜加以覆蓋后，再鋪50mm厚砂來保溫保濕，確保墻柱插筋薄弱環節處的保養工作。導墻模板暫不拆除，在墻上口模板內注水養護。2）本底板大體積底板混凝土有P6抗滲要求，摻加了緩凝劑，澆水養護時間不得少于14d。澆水次數以保持混凝土面經常濕潤狀態即可，澆水水源采用自來水。3）混凝土強度達到1.2Mpa之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。4）基礎底板養護期間，嚴禁隨意掀開薄膜。在保溫養護期間，因后續工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和草袋。第九章試塊留置9.128天強度試塊，按照超過1000m3連續供應的大體積混凝土，每200m3制作一組標養試塊的要求。抗滲試塊，按照每500m3制作一組的要求。9.2結構實體檢驗用同條件試塊，等效養護齡期按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期，等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d，等效養護齡期試塊100%見證取樣。9.3見證試塊混凝土試塊為混凝土試塊總量的30％，澆筑前書面通知監理工程師配合做好見證試塊。9.5試塊制作后，初期在現場標養室養護2～3天后，轉交試驗室標養。標養室溫度為20±2℃，相對濕度為95％以上的環境條件。同條件試塊應鎖在現場鋼筋籠中，放在現場與結構位置同條件養護。第十章大體積混凝土溫度控制驗算(根據建筑施工計算手冊)溫差必須控制在25°C以下。10.1混凝土的水化熱絕熱溫升值按照同類工程施工經驗，施工水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，以單方水泥用量340Kg計算，澆筑厚度按1200mm。Tt=式中：Tt-混凝土絕熱溫升值；mc-每立方米混凝土的水泥用量（340kg/m3）；Q-每kg水泥水化熱量（430J/kg）；C-混凝土的比熱（0.96Kj/kg·k）；ρ-混凝土質量密度（2400kg/m3）。Tt=(1-e-∞)=63.45°C10.2混凝土內部中心最高溫度式中：Tmax-混凝土內部中心最高溫度；T0-混凝土澆筑的入模溫度（15°C）；Tt-混凝土絕熱溫升值；ζ-不同澆筑塊厚度的溫降系數；Tmax=T0+Tt·ζt=3d；ζ=0.49；Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45×0.49=46.1°Ct=6d；ζ=0.46；Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45×0.46=44.19°Ct=9d；ζ=0.38；Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45×0.38=39.45°Ct=12d；ζ=0.29；Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45×0.29=33.40°Ct=15d；ζ=0.21；Tmax=T0+Tt·ζ=15+63.45×0.21=28.33°C由此計算得知，基礎混凝土在露天養護期間內外溫差已超過25°C，可能出現裂縫，在此期間混凝土表面應采取養護和保溫措施，使養護溫度加大，綜合溫差減小，則可控制裂縫出現。則應采取加強養護、保溫（覆蓋保溫被）等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現。若降溫速度超過規定范圍，及時采取保溫措施，加蓋草簾子。10.2養護材料選用理論計算大體積混凝土養護是個突出問題，養護不足，容易產生裂縫或溫差裂縫。養護的目的是縮小混凝土內外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉；以減少內外溫差，在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。二是：降低混凝土內部溫度，由混凝土供應商采取原材料降溫措施，嚴禁控制混凝土的入模溫度。10.3采用覆蓋封閉保溫養護1）封閉的目的是使已澆注的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內，以較小的溫差自行固結硬化。該溫度差一般為25°C以下。在此條件下，混凝土一般不會產生溫差裂縫，創造此條件須考慮兩個因素，即保溫材料多厚和如何覆蓋的問題。2）保溫材料料厚度計算：δ＝式中：δ-保溫材料所需要厚度；H-底板厚度（取1.20m）λ1-覆蓋被材料導熱系數（取值0.14）λ-混凝土導熱系數2.3W/m·K；Tmax-混凝土中心最高溫度(58.10°C)；Ta-混凝土澆筑后3～5天空氣平均氣溫(20°C)；Tb-混凝土表面溫度(取43.10°C)；k—傳熱系數修正值取2.0。0.5-結構厚度的一半；δ=｛0.5×1.2×0.14×(43.1－20)×2.0｝/｛2.3×(63.45－43.10)｝=0.04m=4mm采用一層塑料薄膜加單層麻袋保溫即可。3）材料的鋪設：以上面計算結果為依據，將麻袋蓋在混凝土的外露面，麻袋下蓋塑料薄膜，薄膜間與塑料布間應互相搭接確保混凝土無外露部位，以保濕保溫，混凝土澆注后必須測量實際內外溫差，以指導養護工作，若中心溫度處于平穩期，且內外溫差又能保持在規定的25°C范圍內，可適當拿掉麻袋以透氣，但此操作必須在測溫監控下進行。當測溫發現大體積混凝土內外溫差產生不利趨勢時,應及時調整保溫層厚度,避免內外溫差超過25°C,形成溫度梯度。10.4溫度測試為控制混凝土內外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應及時測溫并隨時將結果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。1.測溫點布置：根據對稱的特點，底板測溫區的測點布置成矩形。測溫點布置圖見附圖1，下測溫點距底板300mm，上測溫點距頂板面各100mm，中測溫點為結構概厚度的1/2，頂面高出混凝土100mm。混凝土中測溫孔采用導熱良好的φ48鋼管制作。此外大氣中布設2個測溫點（設在槽邊），以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內。按1.2米厚砼為例，每組測溫管長度分別為110mm、800mm、300mm。測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現混凝土內部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測完溫度繼續塞好棉包。測溫時，按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內3～5分鐘。然后從孔中迅速取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數，并記入測溫記錄表，中止測溫記錄后，采用高標號無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。見上圖；2.溫度控制指標及測溫頻率：溫度監控指標：內外溫差：小于25℃;降溫速度：小于1～1.5℃／ｄ;揭開保溫層時的溫差：小于15℃ 監測周期與頻率如下：混凝土澆注結束后4天：每4小時測一次混凝土澆注結束后5～15天：每8小時測一次。混凝土澆注結束后16天：每24小時測一次當內外溫差小于15℃時，停止測溫第十一質量保證11.1質量主控項目1、混凝土的質量檢查1)混凝土到達澆筑地點后先強制攪拌30秒，然后檢查塌落度、和易性，并核對混凝土運輸單，當不符合要求時嚴禁使用。2、混凝土質量控制1)主控項目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定；試驗報告要符合質量要求。（2）混凝土的配合比、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要求要符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規定。11.2一般項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。混泥土工程允許偏差及檢查方法：項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移基礎10尺量檢查柱，墻、梁52垂直度層高≤5m5經緯儀吊線尺量層高＞5m8全高H／1000且不大于303標高層高±5用水準儀或尺量檢查全高±304截面尺寸基礎寬、高±5尺量檢查墻柱梁寬、高±35表面平整度3用2米靠尺和楔形塞尺檢查6保護層厚度基礎±5尺量檢查柱梁板墻+5、-37樓梯踏步板寬度、高度±3尺量檢查8預埋螺栓中心線位置偏移3尺量檢查螺栓外露長度+5、-09預留洞中心線位置偏移1010電梯井井筒長、寬對中心線+20、-0O