1、（數控模具設計塑料模具加工工藝大全1、消除制品凹痕的方法2、消除缺料的方法3、消除制品銀條痕的方法4、消除制品飛邊的方法5、消除制品變形的方法6、消除制品裂紋的方法7、消除制品應力龜裂的方法8、消除制品網裝龜裂的方法9、消除制品白化的方法10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、消除制品熔合痕的方法 消除制品內波流的方法 消除制品氣蝕的方法消除制品使用破碎料產生白化以及脆化的方法消除制品內異物不良的方法消除制品產生剝離現象的方法消除制品尺寸不良的方法消除制品小皺紋的方法消除制品脫模時的破損以及裂紋的方法消除注口料脫模不良的方法消

2、除制品上痕跡的方法消除制品透明度不良的方法28、消除制品澆口斷裂的方法29、消除制品厚度偏差的方法30、消除模具錯位的方法31、防止模具脹裂的方法32、防止模具導柱折斷的方法33、防止模具咬合的方法34、防止模具生銹的方法35、如何使殘留在模具內注口料脫出的方法36、如何使殘留在模具內制品出來的方法37、補救外觀不良制品的方法38、制品翹曲的矯正方法39、消除制品上熱壓印不明的方法40、消除制品剝落的方法41、成型缺陷的對策表42、同壹材料異色的替換作業43、不同材料的替換作業44、常見塑料材料的簡單判別45、常見塑料材料的注塑溫度和預干燥溫度46、澆口的大小同成型性能的關系47、什么是注塑成

3、型的五要素48、壹般的模具構造49、模具的注口，流邊和澆口50什么是捏和性螺桿51何謂注塑機52何謂注塑機的注塑量53何謂注塑機的可塑化能力54何謂成形收縮率55何謂成形所必要的鎖模力制品脫模的方法在固定側使制品脫模的方法模具冷卻的方法制品厚度的范圍加強筋同凸起部的設計方法設計容器類制品時地注意點透明塑料有那些東西有既透明又耐沖擊性的塑料嗎？ABS有耐熱性的塑料嗎？耐摩性好的塑料材料那些傾向于剛性用途的材料是那些要求制品具有彈性時用什么樣的材料有那些材料是能夠鍍的耐燃性的材料有那些耐藥品性的塑料有那些有必要于干燥的塑料有那些在料筒內容易分解的塑料有那些要求成形模具溫度高的塑料是那些流動性太好的

4、塑料在成形上的注意點成形后必須清除料筒的塑料是那些塑料的熱特性同其它材料的比較塑料的化學特性同其它材料的比較塑料的電氣特性同其它材料的比較塑料的老化性能同其它材料的比較塑料的加工精度同其它材料的比較塑料的強度同其它材料的比較塑料使用的可塑劑有那些東西塑料使用的安定劑有那些東西塑料使用的潤滑劑有那些東西塑料使用的填充劑有那些東西塑料使用的色料有那些東西塑料使用的發泡劑有那些東西什么叫體積電阻什么叫表面電阻什么叫電弧阻抗什么叫誘電率什么叫熱變形溫度塑料的分子構造同機械性能的關系怎么塑料的分子構造同耐熱性的關系怎么塑料的分子構造同耐濕性的關系怎么塑料的分子構造同耐熱性的關系怎么SP高分子的結晶化度同

5、溶解度參數的關系怎樣轉移點同分子構造的關系怎樣什么叫溶化指數支配成形性的要點有那些參數模具內的壓力是怎樣地變化樹脂溫度同射出壓對澆口長度有什么影響成形工程中材料密度是怎樣地變化結晶性塑料在成形上的注意點配向是怎么樣的現象成形性能同分子量、分子構造的關系怎么樣塑料的流動性特性同流變學何謂標準注嘴何謂延長注嘴112何謂溶化型注嘴113何謂攪拌型注嘴114何謂閥控式注嘴115何謂熱流道注嘴116注嘴接觸應怎么樣117模具的普通制作方法時那些118應如何加工模具型腔內帶有的花紋119何謂電鑄模具120何謂銅合金鑄造模具121何謂滾切模具122何謂陶瓷式成型法(肖式精密鑄造法)123何謂電火花加工124

6、何謂 L 位置注塑機125何謂折緣注塑機126何謂旋轉式注塑機127何謂高速注塑機128何謂排氣式注塑機129何謂低壓注塑機130何謂流動型注塑機131何謂發泡專用注塑機132何謂外殼專用注塑機133何謂壓縮成型機134何謂夾層發泡注塑機135何謂錘打式注塑機136注塑機注塑制品的制作程序137注塑制品的設計程序138常見注塑機的所屬設備139制品的成本同日期待決定方法模具的制作順序電視機外殼使用有那些特性的材料電冰箱內裝飾品使用那些特性的材料洗衣機的小部件使用那些特性的材料照相機的小部件使用那些特性的材料貯存器具使用那些特性的材料小汽車部件使用那些特性的材料精密齒輪使用那些特性的材料家具使用

7、那些特性的材料注塑成型的發展方向常見塑料材料的中、英名稱和簡寫1、消除制品凹痕的方一、產生凹痕的原因制品各部分厚度不同模具內在壓力不足模具冷卻不充分由于冷卻時間不足而產生的變形二、 相關聯的知識在生產制品過程中，凹痕是不良現象中發生頻率最高的， 氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹面。收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來消余內應力。因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候， HIPS可是這些方法壹旦有凹痕發生，想修理磨光制品就有困難。三、 解決的方法和模具溫度，在產生凹痕的地方強制冷卻。短期的：在產生凹痕的地方補上流邊（的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚（圖。 3-3 長

8、期的：應徹底避免設計制品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短（圖。圖A圖B圖C加強筋，狹長狀變四于材料的差異4-1 成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如 PE、PP，即使只要稍微的加強筋，就會產生凹痕。材料成型收縮率PS0.0020.006PP0.010.02 PE0.020.05四、參考事項：5-1 當溫度降低到不產生凹痕時，如果在模腔內的材料仍有壓力，應該考慮到不會產生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不壹定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產生凹

9、痕，也就能得到不殘留內部應力的制品。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這壹部分高壓的殘留，是制品的內部應力也大。在理想的狀態下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，且且射出在靜壓狀態也變底。5-2 在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應預先制作好的表格，按順序進行，就能夠早知道結果。首先時間變得很長后，每應該在注射料之后，等溫度降下后再生產時的結果。、消除制品缺料的方法壹產生缺料的原因：注塑機壓力的不足模具內壓力的不足材料流動性的不足型腔內空氣逸出不良澆口不平衡（二 關聯的知識：缺料壹般是由模具的形狀和材料的流動性來決定度，提高射出速

10、度和射出壓力。型腔內的排氣通邊設計不高明時，造成模具內空合痕的原因。一、 解決的方法力，在分型面加上氣體逸出槽（深度0.020.04mm）寬510mm。短期的：加大澆口，加大流邊，在每模出數多的邊的配置（圖，加上氣體逸出銷（圖，提高模具的光潔度。長期的：避免設計制品厚度的不同，在制品厚度使用流動性好的材料。二、 由于材料的差異4-1脂象聚碳酸脂肪（ PC）聚本醚（PPO）聚對苯二酸乙二醇酯等，這就必須使模具溫度加熱到80 度之上（使用模具溫調機三、 參考事項所謂材料的流動性，壹般指測定在壹定的溫度， 的融化指數為在 190 度下加上 2160+-10 度的載荷擠出10作為測定樹脂流動性的使用方

11、法，使用螺旋流動（旋渦（。圖C是太短的場合會引起填充不足（缺料。同材料在料筒內滯留的時間無關。上的速度會影響很小。模具溫度高的為好，影響也小。螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話，填充長度變長。射出壓力同填充長度大體上呈直線關系。直線比例。型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。填充最大長度同型腔的厚度L/T型材料流動性的標準。材料L/T 比值PVC（硬）150-100PVC（軟）240-160PC150-100PA6320-200PS200-220PP280-160PE280-2003、消除制品銀條痕的方法一、 產生銀條的原因材料中的水分和揮發性液體的氣化材料的分解二、 相關聯的知識化，氣泡等成

12、型不良現象也會發生。對材料的流動性和熱劣化等也有很壞的影響。度太大，容易凡是材料的剪切。三、 解決的方法85C4短時間的：使流邊變粗附加上澆口。四、 由于材料的差異：熱干燥后再倒入干燥機。PVC4、消除制品飛邊的方法一產生飛邊的原因模具分型面滑動面不配合。射出壓力太高注射機的偏移鎖摸力不足二相關聯的知PL具的各種槽間的間隙，若材料的流人就成為了飛邊。飛邊呈楔形塊。有漸漸變大的趨向。消除制品的飛邊壹般以修理模具為原則，因成形條件設定不好而制品內部內應力的殘留。三解決的方法即時：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度。短期的：對模具發生飛邊的面進行研磨。長期的：模具使用硬質鋼的材料四由于材料

13、的差異密。結晶性材料在熔融時因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴密五參考事項異物既損傷模具，又會產生飛邊。S50C 等材料（日本 JJS50# 鋼HRC305、消除制品變形的方法壹產生變形的原因1-1應力。由于成型條件產生的殘余應力脫模時產生的殘余應力二相關聯的知識制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產生裂紋的原因壹樣。即制品內殘余內應力。成型的設定條件應朝消除制品內應力的方向 射出壓力不要太高。10以下，2火因費用高而使用的不普遍。應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。三、解決方法。（延長冷卻時間記時器高料筒溫度，降低射出壓力。短期：使模具冷卻均勻化。長期：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設置

14、澆口（，因直線容易引起翹曲，做成大的R 曲線（圖 ，制品可逆彎曲的模（圖增加頂出桿個數增加脫模斜度四、于材料的差異：4-1（仍有容易引起偏向，非結晶性材料（ABS）容易引起殘余應力。五、參考事項：抱有太大的期望。（C）6 消除制品裂紋的方法一、制品產生裂紋的原因：由于成型設定條件引起的殘余應力（過飽模）脫模時發生的殘余應力制品的形狀引起的應力集中同鑲塊的熱膨脹引起的誤差材料的劣化二、相關聯的知識：跟上壹節變形同壹原因的原理，用成型后的退火代替鑲塊加熱也是壹種方法。如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點的力三、解決的方法：即時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度。短期：提高模具型腔的光潔

15、度。設計有銳角，仍有要盡量避免制品的厚度差異。四、由于材料的差異：因聚碳酸脂（PC）PVC特別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意。聚碳酸脂況最好在材料里加進增強玻璃纖維為好。五、參考事項：5-1 有殘余應力的制品因溶劑、油、藥品的付著，會產生裂紋（以下講的應力龜裂應。7 消除制品應力龜裂的方法一、制品產生應力龜裂的原因1-1殘留有內應力的制品因溶劑、油、藥品的作用二、相關聯的知識同變形、裂紋同樣的原因。（A）對應力龜裂的檢測只要附加上外力。簡單的方法就是在被20%這時用溶劑、油、藥品涂布壹周進行觀察。少量的防銹油或切削油的作用就會產生龜裂效應。在實驗中，全部的溶劑、油、藥品類物品對制品或多或少

16、異物。三、 解決方法長期：把材料換成耐裂紋的材料四、由于材料的差異GP 值最弱 HIAS、ABS聚稀類的材料中，聚乙稀對特定的溶劑弱，聚丙稀（PP）非常強。五、參考事項件的微小控制得到無殘余應力在現實中是不可能的。在有應力的場合有顯著的作用差異。煤油中來檢察殘余應力的位置。8、消除制品網狀龜裂的方法壹、產生網狀龜裂的原因1-1 殘余應力（過充模）脫模時的力過大的載荷二、相關聯的知識龜裂不是象空隙樣的缺陷，因加上的應力在平行方向排列的高分子自身，因而如對其加熱，就能返回沒有龜裂的狀態， 用這種方法就能夠區分出網壯龜裂和裂紋。ABS優越。50%60混在里面應考慮到如何加上了非常大的力時，這個空隙有

17、擴大的趨向而成為間隙。三.解決方法:31 即時：下降射出壓力32 短期：提高模具型腔光潔度33 長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要布置得非常平衡。四由于材料得差異41GP 聚苯乙烯得網狀龜裂得長度達到12mm 得數很少，HIPS我們觀察到非常小的白化現象五考事項51 網狀龜裂同裂紋可用墨水涂布后區分出。一 1-19、消除制品白化的方法產生白化的原因脫模時的力（脫模不良）1-2 過大的負荷二相關的知識同上壹節網狀龜裂同樣的原因見。（圖A）圖 AABS 材料屈服曲線圖三解決方法：即時：下降射出壓力短期的：提高模具型腔光潔度。長期的：脫模斜度要足夠，脫模銷要布置平衡四由于材料的差異：ABS流動性不好的材

18、料在成型過程中容易產生熔結痕五參考事項：ABS（冷間加工）要考慮到制品的白化現象。由于脫模劑而產生熔結痕容易分離，所以必須絕對避免。方破損的常見。熔結痕同裂紋的區分只要在制品上涂上墨水就能區分開來。有這個現象，在熔結痕的的地方也容易產生飛邊。這是表示在熔方很少會發生凹痕。一 1-1痕。10、消除制品熔結痕的方法制品產生熔結痕的原因：由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結由于空氣仍有材料的揮發分被封閉型腔內殘留有脫模劑二相關聯的知識：2在不顯眼或見起來順眼的位置（模具上的銷（在制品上的孔）壹般都會發生熔結痕（A）逸出。也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在制品多余的薄片上，然后

19、再把薄片切斷（圖C）發生熔結痕。圖A圖B圖C圖D三解決方法：出壓力。短期的：增加氣體逸出槽。長期的：改變澆口的位置。11 消除制品波流紋的方法一產生波流紋的原因11 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔12 模具溫度太低二相關聯的知識：21 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，壹同模具接觸馬上固化，然后再進入深度模腔而形成了波流狀態。22 因制品厚度的不同也容易產生波流紋。三解決的方法31 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。32 短期：提高模具的光潔度。33長期：把材料改成流動性好的材料四根據材料的不同41 流動性好的材料不易形成波流紋42 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今仍不太清楚。12消除

20、制品產生糊斑的方法一產生糊斑的原因11 空氣溢出不充分二關聯的知識21 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。22 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。23 氣體排氣不充分也會造成制品缺料（參考缺料這壹節三解決方法31 即時：降低射出速度32 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷33長期：模具使用易于空氣溢出的鑲塊結四由于材料的差異：沒有特別的原因。13 消除制品黑條的方法一產生黑條的原因11材料的熱分解12 注塑機螺桿的損傷13由于摩擦以及空氣的壓縮使材料碳二相關聯的知識21 材料分解的殘渣殘留再注塑機料筒內而產生的黒條最為常見。22 在柱塞式注塑機中，容易殘留在各部分的

21、殘渣。23 有閥控注嘴的注塑機，在閥控部分也容易殘留殘渣。24熱，就容易成為黑條。三解決方法31 即時：在材料的替換時，降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度。32（使用銅絲刷。33長期：料筒的修理四由于材料的差異41 混合樹脂中的顏料，漆料，潤滑劑，紫外線吸收劑，帶電防止劑等在料筒內過熱，長時間的滯留時這些材料的熱分解也是產生黒條的原因。特別是某些種類的添加劑耐熱性不好的時候，這種傾向會越加顯著。42 在用聚碳酸脂（PC）成型時，帶有閥控注嘴也容易產生黑條。43 帶有逆流防止墊圈的螺桿也容易帶有燒焦的殘渣五參考事項：51（GPPS）14.消除制品色不均勻的方法一產生色不均勻的原因11色料分散不良1

22、2材料的熱穩定性不二相關聯的知識21融合部分的色不均勻是很困難的，特別是在多澆口狀態下。22 用顆粒色料的制品比用色粉的制品更容易產生色不均勻三解決的方法31 短期：改變澆口的位置來改變色不均勻的位置32長期：改善軟顏料的配合四由于材料的差異41這時也有必要使用軟顏料來掩蓋這個變化。15 消除制品光潔度不良的方法一制品產生光潔度不良的原11模具光潔度不高12 模具溫度太低二相關聯的知21（和模具接觸的全部面積由模具面的光度下降。22期也可得到殘留應力小的制品。23 為了得到光潔度高的模具，有對模具制品面進行鍍硬鉻的處理， 但模具損傷后修理很困難。三解決方法31 即時：提高模具溫度32 短期:提

23、高模具制品面光潔度33 長期：使用硬質的模具材料，使用金剛石研磨粉進行研磨加工。四.由于材料的差異：41潔度不良。42 成型光潔度好的材料有:GPPS,ABS,PP.消除制品氣蝕的方法一產生氣蝕的原11模具內的壓力不足12 由于材料中有水分和揮發性13制品厚度過大及不二相關聯的知識21 產生氣蝕（氣泡，空孔）的原因同凹痕相同22在制品厚的地方和注口料處。23礙，仍有制品內也不宜見到。24分，氣蝕的形狀壹般較小。三。解決方法：31時，充分干燥材料，仍有，降低加熱料筒溫度。32 短期：注口料，流邊，澆口適當地擴大。33 長期：消除制品過厚。四由于材料地差異41 結晶性材料以及制品厚的場合五參考事項

24、51 制品取出后讓其徐徐冷卻比較好。消除制品漩紋的方法一制品產生漩紋的原因11澆口杯太?。ɡ淞暇?2 澆口太小13注嘴處溫度太低二相關聯的知21 注塑初期從注嘴射出溫度較低的材料消除制品脆化的方法一制品產生脆化的原11由于材料的熱劣化12 材料的配向13 殘留應力二相關聯的知識21 高分子材料的塑料，如果它的分子量十分低，材料23 防止制品先端產生小皺紋的方法一制品產生小皺紋的原因11 模具內壓力不足二相關聯的知識21設定三解決方法31 即時：提高射出壓力，提高加熱料筒的溫度，提高模具溫度，增大射出速度32 短期：擴大澆口，流邊，氣口33 長期：使用流動性好的材料四由于材料的差異41 流動

25、性好的材料小鄒紋很難產生五參考事項51小皺紋。24 消除制品脫模的破損及裂紋的方法一脫模困難的原11模具內由凹槽12 脫模斜度不足13模具光潔度不高二相關聯的知21 由于脫模斜度不足而造成的故障非常常見，在進行制品設計時， 必須在圖面上標明脫模斜度，脫模斜度通常范圍在 12 度之間，在這壹范圍內以盡量大為好，特殊的場合也允許為 0.5 度之上22 射出壓力如果太高，制品同模具太密切貼緊，脫模就變得困難23在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當地困難的。三 解決的方法31度，噴涂脫模劑32 短期：提高模具型腔的光潔度33長期：增大脫模斜度，增加脫模銷的數四由于材料的差異41GPPS的事常見。對既

26、粘又軟的材料，例如 PE,有可能使制品呈若干塊狀根切掉。26 消除制品上痕跡的方法一制品產生痕跡的原11模具型腔表面的痕跡12 由于脫模斜度不足而產生的劃痕13制品搬運時的劃二相關聯的知識21銅片等金屬22發生，這時脫模斜度要十分足夠。23 由于搬運時不小心而產生的痕跡也常見，制品成型后再加工時， 這個工序搬往另壹工序應遵循輕拿輕放的原則，最好制品同制品之間墊于薄的塑料薄膜。因制品相互間摩擦而產生的劃傷常見。三解決方法31 即時：制品使用的計劃變化32斜度。四由于材料的差異41 不用說同材料的表面軟硬有關，仍有用眼睛是否容易見清的問題（色，光潔，透明性）27 消除制品透明度不良的方法一制品透明

27、度不良的原因11模具型腔光潔度不足12 異種材料，異物的混入131415 小皺紋二相關聯的知識21光潔度不良這壹節22原因三解決方法31 即時：降低加熱料筒溫度，對材料進行干燥32短期：對模具研磨，提高模具光潔四由于材料的差異41 易分解以及吸濕的材料容易引起透明度不良的缺陷28 消除澆口斷裂的方法一產生澆口斷裂的原11澆口附近的殘留應力12澆口附近的配向二相關聯的知21題，請參考裂紋這壹節三由于材料的差異41PVC,丙稀類材料等因流動性不好，推薦使用圖 A 的澆口。涂A29 消除制品厚度差異的方法一制品產生厚度差異的原11模具的偏差12 由于射出模具的起皺13由于射出壓模具的變二相關聯的知識

28、21（圖產生同樣的結果22（B）圖A，厚度偏差圖B，凹槽三解決方法31 即時：下降注射壓力32 長期：動靜模的內腔同模芯對準，設置凹槽強制調四由于材料的差異41異就困難。五參考事項51 使用粗的導向銷來代替凹槽效果不大。30 防止模具粘滯彎折的方法一、 模具產生粘滯彎折的原1、模具剛性不足2、由于射出壓力模具的膨脹鼓二、 相關聯的知識2-1模具在恢復原狀時用很大的力反作用于模具，使得模具不得不開 啟壹點。三、 解決方法：即時：對射出壓力進行管理，不要上升到應設定的值之上。長期的：設置凹槽，強制調整。四、由于材料的差異；4-1、剛性大的材料難辦壹點。五、參考事項；A)軟化后取下。、是由于剛性不足

29、的模具，從外側用夾板進行強化夾緊。31 防止模具裂紋的方法壹、模具產生裂紋的原因.1- 1、模具剛性不足2二、相關聯的知識13-2所以在棱角處必須加工成有園角RA)三、解決方法1、把模腔的棱角加工成有園角 R四、由于材料的差異;132 防止模具脫銷折斷的方法壹、模具脫銷折斷的原因1- 1 脫模銷的韌性不足2 脫模銷的根部園角R二、相關聯的知識1長,因成型壓力,易彎曲,也就易折斷,因此這種銷必須要熱處理到既2-2 由于銷的應力集中大多集中在根部的園角R 處,所以,加工時如果在此部分有損傷,在這里應力集中而使脫模銷折斷的事常見.三、解決方法3-1 脫模銷進行熱處理. 四由于材料的差異;1五、參考事

30、項133 防止模具咬合的方法壹、模具產生滑動的原因2- 1 模具滑動部分潤滑不足.1- 2 模具滑動部分硬度不足3二、相關聯的知識1具的滑動部而產生咬合的現象 .所以模具的剛性要大.注意模具各部分螺絲要擰緊、牢固。希望對滑動部分進行淬火處理，使滑動部分有足夠的硬度。三、解決方法即時：在滑動部分使用二硫化鉬、銅粉等潤滑劑。制四、 由于塑料材料的差異4-1 沒有特別的原因五、 參考事項5-1 如果潤滑劑含有油，附在制品上易產生網狀龜裂現象。5- 2 在模具有稍微的咬合廠場合下，進行磨光處理后加入潤滑劑。34 防止模具生銹的方法一、 模具生銹的原因；、成型材料分解的生成物。、模具的回潮。、手汗。二、

31、 相關聯的知識；深的部分也有腐蝕。而這些地方正是無法鍍到的地方。潮而產生水珠，就會發生生銹現象。三、 解決問題；分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。材料。四、 由于塑料材料的差異4-1、容易分解的材料，如 PVC、POM、EVA、PC 以及發泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。五、 參考事項模具。層黃油。35、取出殘留在注口內料頭的方法1、 在注嘴側使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打，有稍微移動后，使用細銅棒捅出。2、 為了達到這個目的，在注塑機上應備有比注口直徑小的若干細銅棒(例如直徑 4MM，長 300MM，前頭磨尖的黃銅棒) 和壹跟較粗的黃銅棒(直徑 12

32、MM 前頭磨尖)3、 如果使用螺絲刀來代用，模具就會產生重大損傷事故。44MM用酒精燈之類的加熱器加熱之發紅，從模具型腔側捅入注口料，代充分冷卻后用鉗子夾住取出，這時鉗子的下部必須放5、 使用之上的方法都無法取出注口料時，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待壹段時間后材料溶解后，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。6、 取出后在注口孔內用氣體吹凈，噴涂進脫模劑，進行正常生產。取出殘留在模腔內制品的方法1、用黃銅片硬擠進制品同模具的縫隙內，撬著使制品離開模腔， 但對非鐵合金型模具使用這種方法要慎重。2、為了達到這個目的，在注塑機上應備有黃銅片(例如厚 3MM、寬 300MM、前端模成

33、刀狀的黃銅片)3、用螺絲刀來替用會使模具發生重大損傷。4、既無法切斷又無法裂開的制品，用之上所講得黃銅片直接用錘制品的表面和模型表面弄裂，不要碰傷模腔表面。5、為了切斷制品也有直接用噴燈加熱的方法，這只是對大型的場46、果有壹小部分怎么弄也無法取出的制品殘塊，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)涂布在上面，待溶解后用黃銅棒敲出，但要注意溶劑不要靠近火種。7、 去掉殘留制品德模腔表面，用布擦洗干凈且噴涂上脫模劑。但要注意脫模劑對制品的二次加工(涂布，溶接等)有影響， 使用時要慎重。對外觀不良制品的補救方法1、凹痕、溶合痕、光潔不良、擦傷等的外觀不良，進行磨光處理。2、飛邊時，用銼刀、小刀削掉，然后對

34、削掉部分進行磨光以保證光潔度。3、用布粘住磨光材料，對欠缺部分要先重后輕進行磨光以保證光潔度。4、為了體現光潔而加入石蠟時，有可能產生應力龜裂，以必須慎重使用。矯正制品翹曲的方法1但必須明確決定重物的重量同所放的位置。2不能太高，否則會使制品的變形更加歷害。3、 翹曲矯正后不可避免在制品上留有斑痕。壹、產生熱壓印不明的原因；制品上附有銀條痕。制品上附有脫模劑。熱壓印模的不良。二、相關聯的必要知識；1、 脫模斜度不足而使用脫模劑 ,使得制品粘有脫模劑而發生的熱印不明的缺陷非常多見.2、 制品本身的銀條痕以及剝離等不良現象引趕快的熱壓印不明的事也非常多見。3A)點狀，改正狀壓模壓模凹 印 支撐臺三

35、、解決方法1、即時：提高熱壓印的壓力，溫度，洗凈脫模劑 (稍微的果)調整熱壓印壓力承受臺。2、短期的：消除制品銀條痕，消除制品的凹痕。3、長期的：增加脫模斜度四、由于材料的差異：1、可進行熱壓印的材料，通常是PSABSAS等也是能夠進行熱壓印的。2、對 GPPS 進熱壓印時，由于壓印的殘留應力，可能會起制品的網狀裂紋。五、參考事項：1、 在熱壓印中，有使用上下移動的壓力機同時加載倆種方法，前者適用于小面積，框架狀的制品也有使用壓印專用機，后者適用于大面積的能用于全面木紋狀態等的場合。2、有用加熱過的刻印模進壓印在制品上得到冊文字壓印也有把制品放在凸起加熱過的凸文字上進行壓印，壹般使用前者。圖B

36、：3、由于壓印效果是由壓印模所決定的，所以壹定要選擇過試驗的壓印模。40消除制品涂裝剝落的方法一. 涂裝剝落的原因制品上的銀條痕二、相關聯的知識；2-1 由于脫模斜度的不足而使用脫模劑，因此而產生的涂裝剝落的缺陷非常多見，含有硅油的脫模劑大量殘留在制品上造成很壞的結果。三解決方法；即時；涂料的檢查，涂料作業的標準化，脫模劑的洗凈短期；清除制品的銀條痕。長期；增大脫模劑。四、由于材料的差異；壹般來說 PSPP、POM 等在預先處理后能夠進行涂裝作業。PSGPPS仍有壹種就是使成形條件沿在制品上不殘留應力的方向設定。41 相同材料的異色替換在進行類的色替換(同壹材料的換色作業)時,可能的話,應淡色

37、開始到深色材料,從透明到不透明材料進行成型.這樣換色作業就比較容易.(1)(2)(3)(4).打開擋料板,用空預塑加多次來完成色替換.42 不同材料的替換作業異種材料的替換作業，在材料替換的前后，我們利用各種材料的溶融粘度的差異來進行作業，料筒的溫度控制應預先著手決定。對壹般性的熱可塑性材料，溫度高就客易粘在金屬面上，而溫度低就不易粘在金屬面上，替換作業就是利用材料的這個性質，讓想替換掉(想擠出)的材料粘在熱的加熱料筒內壁上，然后對冷的螺桿供給粘度高的材料(替換材料)旋轉除去想擠出的材料，這些是我們的基本考慮點，這時，螺桿側的溫度盡量保持低的溫度為好，使想替換掉的材料不粘在螺桿上是最主要的。因

38、此，在替換用材料中適用的是嚳融粘度結實的材料，壹般使用的是高密度 PS 或特殊的壹些替換材料。異種材料的替換作業的壹般順序和注意事項，表示在以下過程：1、 加熱料筒的溫度，到替換作業終了為至，要比實際的成形溫度保持盡量低的程度，圖 A 表示在異種材料替換作業中溫度控制的過程。2、螺桿回轉數盡可能低，仍有，降低螺桿的背壓，以防止出由摩擦熱而引起的材料溫度上升。3、每次供給螺桿在少量的替換材料，盡可能不使溶融的樹脂卷在螺桿上。4、使螺桿在短的行程中前進，返復數次以沖擊式地射出樹脂，樣的作業是非常有效果的。5、 加熱料筒內壁，螺桿的頭部外徑等部份有損傷的話，在這壹部份有溶融樹脂，滯留替換作業變得困難

39、。B樹脂BA的成型溫度1 從成型溫度低的材料A 變成高的材料B 時間加熱料筒替換用材料溫度度樹脂B2 從成型溫度高的材料B 變成低的材料A43 成形缺陷的對策表在進行成形條件的設定中，如待進行最佳設定和制品發生缺陷是如何改變設定是壹件比較困難的事，因為諸因素都是相互影響的。有些因素對某缺陷影響大些，有些則小些，而且對不同的材料也有不同的以下二種對策表就是我們常使用調整設定條件的一、 成形缺陷和對策(適用于 PS、AS、ABS)型號制品名稱材料日期注塑機加循射出射出保冷射射背鎖熱環壓力壓力壓卻出出壓模溫度時間(壹次)(二次)時間時間時量間成 形 條件( 最初設定)缺料凹料熔合痕波流紋光 潔 不良

40、氣泡色 不 均勻黑條、糊改飛邊變形( 撓翹 、 扭曲)飛邊變形( 撓翹 、 扭曲)銀條痕剝 離 白化脫 模 不良最 佳 成形條件型號制品名稱成形材料日期注塑機注塑機加熱溫度循環時間射 出射 出保壓 力壓 力壓冷卻時間射出時間射出量背壓(壹次)(二次)時間鎖模力成 形 條件( 最初設定)缺料凹料熔合痕波流紋光 潔 不良氣泡色 不 均勻改飛邊變形( 撓翹 、 扭曲)銀條痕剝 離 白化脫 模 不良最 佳 成形條件44.常見塑料材料的簡單判別方法塑料材料有各種各樣的種類 ,即使是相同形狀的制品也常常用不同的材料來生產,判定不同的材料用化學分析法來判明能夠知道是什么材料,但作為壹個普通的生產者或技術人員

41、,用那么復雜的過程來判定壹種材料既花錢又花費時間 .以下介紹壹種簡單地利用火焰來判定的方法,列表如下:序號1序號1234567材料方 法 種燃燒離火焰后火焰塑料狀氣味產品代號類難易能否燃燒顏色態特性PMMA聚 甲 基 丙烯酸容易燃燒能燃燒上端藍色黃色軟化乙烯酸單體透明ABS.PS SAN，(透)苯乙烯容易燃燒能燃燒橙黃色黑煙軟化苯乙烯單體金 屬 聲音PA聚酰胺(尼龍)慢慢燃燒不能燃燒上端黃色熔融滴下特有氣味有彈性PVC聚氯乙烯難燃燒不能燃燒黃色，下端藍色軟化氯氣氣味軟后橡膠狀PP聚丙烯容易燃燒能燃燒黃色完全燃燒特有氣味乳白色PE聚乙烯容易燃燒能燃燒上端黃色下端熔融滴下石油氣味乳 白 色淺色PF

42、酚醛樹脂慢慢燃燒不能燃燒黃色脹龜裂酚醛氣味黑棕色8VF脲甲醛8VF脲甲醛難燃燒不能燃燒黃色，下端青脹龜裂福爾馬林漂 亮 色910綠氣味常見MF三 氯 氰 胺甲醛樹脂難燃燒不能燃燒淡黃色脹龜裂白化甲醛，福爾馬林氣味表 面 光潔，非常硬VP不 飽 和 酯樹脂容易燃燒能燃燒黃色黑煙稍 微 腫脹，白化聚乙烯氣味玻 璃 纖維增強45 常見塑料材料的成型溫度和干燥溫度序號序號1234種類材料名稱料筒溫度C預干燥模具溫度溫度C時間H5熱可塑性材料PS180-26075-801-1.5H40-80AS180-24075-852-440-80ABS180-26080-1002-440-80PA尾龍6235-28

43、080-1002-1060-100尾龍66250-30080-1102-1060-1206PE180-280不要20-507PP180-280不要20-508聚硬質165-20080-12019氯軟質150-20050-801已烯10PC250-320100-1204-1070-12011POM175-21080-902-460-10012PPO240-31585-1202-460-10013PMMA180-24070-1002-650-10014熱PF80-110不要175-20015固MF80-100不要135-15516化UF80-100不要135-15517材料PETP80-110不要

44、150-20046 澆口的尺寸大小和成型性關系尺寸大小(澆口尺寸)是同熔融材料流入型腔的流動性直接關聯的因素。澆口如果較大，不僅會產生充填不足(缺料)，而且制品的凹痕，糊斑， 溶接痕等外觀不良的缺陷也容易發生。仍有在澆口小的場合，有成型收縮性變大的傾向。而且從成型制品的強度來見，澆口太小，強度變弱。然而相反的如果澆口太大，澆口的周圍產生過剩的殘余應力，是產生變形和裂紋的原因。仍有大的澆口橫截面也大，這時固化的時間增長度，成型的產能不好?？紤]到之上各點，澆口的大小同成型品的生產性，品質等的關聯，列表如下：澆口的成型性外觀尺寸機械強度成型周期條件材料的力度性溶接痕流痕凹痕成型收成型收縮率大縮配妻(澆口固化時間)小-向性種類(形狀) 位置大小數量澆口的方式同成形性，成型品品質的關系有特別大的關聯(形狀) 位置大小數量有關聯47 什么是注塑成形的五要素1、溫度：料筒溫度、材料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫度環境溫度2、壓力：注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、模壓力3、時間：注塑時間、保持時間、冷卻時間、干燥時間、計量延時間4、速度：射出速度、回車速度、開閉模速度、脫模速度5、量：計量、脫模量、開模量在注塑成形中，這些的要素是相互關