1、水泥細度檢驗細則（負壓篩法）一 GB1345-2006）二 儀器設備：1 試驗篩45 m 方孔篩或 80 m 方孔篩。篩網符合GB/T6005R20/3 80 ，GB/T6005R20/3 45 m的要求。負壓篩應附有透明篩蓋，篩蓋與篩上應有良好的密封性。2 負壓篩析儀負壓可調范圍為40006000Pa。3 天平最大稱量值為100g，分度值不大于0.01g。三 準備工作：將水泥樣品充分拌勻，通過0.09mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時間混進其他水泥。四 方法步驟：1 篩析前，應把負壓篩放座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調節負壓至40006000Pa范圍內。2 80 m 篩析試驗

2、稱取試樣 25g45 m 篩析試驗取試樣 10g（精確至0.01g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可用毛刷柄輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物（3 當工作負壓小于4000Pa，應清理吸塵器內水泥，使負壓正常。五、 計算：水泥試樣的細度按下式計算：5g）g）WF（）=計算結果精確到0.1%。水泥安定性檢驗細則（標準法）一 （GB/T1346-2001二 儀器設備：1 水泥凈漿攪拌機符合JC/T729的要求。2 雷氏夾由銅質材料制成，當一根指針的根部先懸掛在一根金屬300g指針尖的距離增加應在 2.5mm 范圍內，

3、即 2x=17.5mm2.5，當去掉砝碼后的針尖的距離能恢復至掛砝碼前的狀態。3 沸煮箱有效容積約為240 310 ，篦板的結構應不影響試驗結果，篦板與加熱器之間的距離大于 。箱的內層由不易生銹的金屬材料制成，能在 30min5min 內將箱內的試驗用水由室溫升至沸騰狀態并保持3h水量。4 量水器最小刻度0.1ml，精度1%。5 天平最大稱量值不小于1000g，分度值不大于1g。三 準備工作：75g80g玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。四 雷氏夾試件的成型方法：6將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的水泥標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿

4、時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試餅放入濕氣養護箱內養護242h。五 沸煮：1 調整好沸煮箱內的水位，以能保證在整個沸煮過程中都超過試件不需中途加水，同時保證在305min 內升至沸騰。2 脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間距離（A0.5mm，接著將試件放在沸煮箱水中的試架上，指針朝上，然后在305min內加熱至沸騰并恒沸1805min。六 結果判別：沸煮結束后，立即放掉沸煮箱內的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端距離（ 。當兩個試件的（C）的平均值不大于 5.0mm 時，即認為該

5、水泥安定性合格；當兩個試件的（）的值超過 4.0mm 時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。水泥安定性檢驗細則（代用法）一、（GB/T1346-2001二、 準備工作：每個樣品需準備兩塊約010cm璃板都要稍稍涂上一層油。三、 試餅的成型方法：7準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央 接著將試餅放入濕氣養護箱內養護242h。a) 沸煮：1 調整好沸煮箱內的水位，能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途加水，同時又保證能在305min內升至沸騰。2 脫去玻璃板，取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放入沸煮箱內的篦板上，然后在305min內

6、加熱至沸騰并恒沸1805min。b) 結果判別：溫，取出試件進行判別。目測試餅未發生裂縫，用鋼直尺檢查邊緣未有彎曲（使鋼直尺的試餅底部緊靠，以使兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。水泥標準稠度用水量檢驗細則一 （GB/T1346-2001二 原理：水泥凈漿對標準試件的沉入有一定的阻力、通過試驗不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標準稠度凈漿中所需加入的水量。三 試驗步驟：1 檢查維卡儀的金屬棒能否自由滑動，調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點，檢查攪拌機運行是否正常。2 水泥漿的拌制：用水泥凈漿攪拌機攪拌。攪拌鍋和攪拌葉片先用

7、濕布 510s內小心地將稱量為500g的水8泥加入水中，防止水和水泥濺出，拌和時先將鍋放在鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌 120s，停 15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥刮入鍋中間，接著高速攪拌120s，停機。3 標準稠度用水量的測量：拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板放到維卡儀上，并將其中心置于試桿下，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲 1s2s 后，突然30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈，整個操作過程應在攪拌后的1.5min61mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。四

8、結果計算：標準稠度凈漿拌和水量為該水泥的標準稠度用量（P水泥質量的百分比計算。水泥凝結時間檢驗細則一 依據標準：水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法（GB/T1346-2001二 準備工作：調整測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準零。三 試件的制備：以標準稠度凈漿一次裝滿試模振動數次刮平，立即放入濕氣養護箱中，記錄水泥全部加入水中時的時間作為初凝時間的起始時間。四 初凝時間的測定：試件在濕氣養護箱中養護至加水后 45min 時進行第一次測定，測定時從濕氣養護箱中取出試模放到試針下，讓試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲 1s2s 后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿，觀察試針下沉或釋入試

9、針 30s 時指針的讀數，當試針沉至距底板41mm時，為水泥達到初凝時間。五 終凝時間的測定：在終凝針上安上一個環形試件，為了更好的觀察試9針沉入的情況，在完成初凝時間的測定后立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，旋轉180度，再放入濕氣養護箱中，臨近終凝 15min0.5mm到了終凝時間。六 測定時注意：1 以自由下落為準；2 試針沉入的位置至少要距試模內壁；3 到達出凝及終凝時間時，應立即重復一次，兩個結論完全相同時即為到達了初凝或終凝時間；4 每次測定不能讓試針落入原針孔；5 要防止試模受到振動。水泥膠砂強度檢驗細則一 ISOGB/T17671-1999二 儀器設備：1 攪拌機行星

10、式攪拌機，應符合JC/T681要求。2 試模由三水平的模槽組成，可同時成型三條截面為 m為 160mmJC/T726要求。3 金屬刮平尺一把及播料器兩個。4 振實臺符合JC/T682要求。5 抗折強度試驗機臺符合JC/T724要求。6 抗壓強度試驗機最大荷載以200300kN為佳，可以有兩個以上的荷載范圍，其中最低荷載范圍的最大值大致為最高范圍里的最大值的五分之一。7 抗壓強度試驗機用夾具夾具應符合 JC/T683 的要求，受壓面積為 m。三 膠砂制備：把水泥樣品與標準砂、可飲用水分別以 450g、1350g、225ml 用量稱量好備用。用干凈的濕抹布把攪拌機葉片及攪拌鍋內壁擦拭一下，把水加入

11、鍋內，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機器，完成膠砂制備。四 膠砂成型：膠砂制備后立即使用振實臺進行成型。成型方法依照水泥膠砂振實臺操作規程。五 試件的養護：去掉留在模子上四周的膠砂，立即將作好標記的試模放入舞室或濕箱的水瓶架子上養護、濕空氣應能與試模各邊接觸。養護時不應將試模放在其他試模上。一直養護到規定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨水或顏料筆對試體進行編號和做其他標記，兩個齡期以上的試體，在編號時應將同一試模中的三條試體分在兩個以上齡期內。六 24h齡期的，應在破型試驗前20min內脫模。對于24h以上齡期的，應在成型后20-24h之間脫模。七 01水中養

12、護，水平放置時刮平面應朝上。八 抗折強度測定：使用電動抗折機以中心加荷法測定抗折強度。將試體一個側面放在試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷柱以5010N/S的速率均勻地將荷載垂直地加在棱體相對側面上，。）3式中： f折斷時施加于棱柱體中部的荷載N；支撐圓柱之間的距離mm。棱柱體正方形截面的邊長mm。九 抗壓強度測定：保持進行抗壓強度試驗后的兩個半截柱體處于潮濕狀態，然后在半截棱體的側面上進行抗壓強度試驗。半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應在0.5mm內，棱柱體露在壓板外的部分約有 10mm，在整個加荷過程中以 2400200N/S的速率均勻在加荷直至 RcRc=Fc/A）式

13、中：Fc=破壞時最大荷載N；受壓部分面積 mmm40mm=1600mm）22水泥膠砂流動度檢驗細則一 GB/T2419-2006二 儀器和工具：1 膠砂攪拌機符合JC/T681的要求。2 3 試模用金屬材料制成，由截錐圓模和模套組成，截錐圓模內壁應光滑。模套與截錐圓模配合使用。4 搗棒用金屬材料制成，直徑為0.5mm，長度約200mm。搗棒底面與側面成直角，其下部光滑，上部手柄滾花。5 卡尺量程為300mm，分度值不大于0.5mm。6 小刀刀口平直，長度大于80mm。7 天平量程不小于1000g，分度值不大于1g。三 準備工作：1 如跳桌在24h 25否正常。2 膠砂的制備按GB/T17671

14、有關規定進行。3 在制備膠砂時，用潮濕抹布擦拭跳桌臺面、試模內壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用濕布覆蓋。四 試驗步驟：1 將拌好的膠砂分兩層迅速裝入流動試模，第一層裝至圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻地搗壓 15 次；隨后，裝第二層砂，裝至高出圓模約 20mm 用小刀劃 5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓 10 次，搗壓后膠砂應略高于試模。搗壓深度：第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底面表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩試模，不要使其移動。2 搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，由中間向邊緣分兩次以近水平的角度將高

15、出圓模的膠砂刮去抹平，并擦去落在桌面上的膠砂。然后將圓模垂直向上輕輕提起，立即開動跳桌，約每秒鐘一次，在51s內完成25次跳動。五 結果表示：跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面最大擴散直徑及其垂直的直徑，計算平均值，用mm為單位，取整數。此值即為該水泥的水泥膠砂流動度。六 注意事項：1 6min內完成。2 電動跳桌與手動跳桌測定的試驗結果有爭議時，以電動跳桌為準。水泥凈漿流動度檢驗細則一 GB8077-2000二 方法提要：在水泥凈漿攪拌機中，加入一定量的水泥、外加劑和水進行攪拌。將攪拌好的凈漿注入截錐圓模內，提起截錐圓模，測定水泥凈漿在玻璃表面上自由流淌的最大直徑。三 儀器設備：1 水泥凈漿攪拌機

16、；2 截錐圓模上口直徑，下口直徑，高度60mm，內壁光滑無接縫的金屬制品；3 玻璃板尺寸m400mm；4 秒表；5 鋼直尺長；6 刮刀；7 藥物天平稱量100g，分度值0.1g；8 藥物天平稱量1000g，分度值1g。四 試驗步驟：1 將玻璃板放置在水平位置，用濕布抹擦玻璃板、截錐圓模、攪拌器并用濕布覆蓋待用。2 稱取水泥300g87g或105g水，攪拌3min。3 將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直 30s，用直尺量取流淌部分相互垂直的兩個方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿流動度。五 結果表示：表示凈漿流動度時，需注明用水量，所用水泥的強度等級標號、名稱、型號及生產

17、廠家和外加劑摻量。六 允許差： 室內允許差為；室間允許差為。砂取樣及試樣準備方法一 JGJ52-92二 取樣方法：1 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位取大致相等的砂共8 份，組成一組樣品。2 從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4 份組成一組樣品。3 從汽車上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂 8 份，組成一組樣品。三 若檢驗不合格時，應重新取樣，對不合格項，進行加倍復驗，若仍不能滿足標準要求，應按不合格品處理。四 每組樣品的取樣數量：對單一項試驗，應不小于所規定的最小取樣數量即：篩分析4400g、表觀密度2600

18、g、吸水率4000g、緊密堆積密度和松散堆積密度5000g、含水率1000g、含泥量4400g、泥塊含量 20000g。須作幾項試驗時，如確能保證樣品經一項試驗后不致影響另一項試驗結果，可用同一組樣品進行幾項不同的試驗。五 每組樣品應妥善包裝，避免組料散失及防止污染。并附樣品卡片，標明樣品編號、取樣時間、代表數量、產地、試樣量，要求檢驗項目及取樣方式等。六 樣品的人工四分法：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態下拌和均勻，并堆成厚約20mm把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆必需量。砂的篩分析檢驗細則一 JGJ52-92二 LJT/Z201-2006每份不小于 550g

19、的試樣兩份，分別倒入兩個淺盤內，在 1055的溫度下烘干至恒重，冷卻至室溫備用。三 篩分步驟：準備稱取烘干試樣500g，置于按篩孔大小（大孔在上，小孔在下）順序排列的套篩的最上一只篩即 5mm 篩孔篩)上，將套篩裝入篩分機內固緊，篩分時間為 10min 左右，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1%時為止，通過的顆粒并入下一個篩，并和下一個篩中試樣一起過篩。生產控制檢驗時，試樣在各號篩上的篩余量均不得超過下式中的量：Mr=Ad /300Mr在一個篩上的剩留量（d篩孔尺寸（）篩的面積（mm ）2否則應將篩余試樣分成兩份，再次進行篩分，

20、并以其篩余量之和作為該篩余量。四 各級篩篩余試樣的稱量：稱取各篩篩余試樣質量（精確至 1g有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過1%。四、 試驗結果計算：1 分計篩余百分率各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率（精確至0.1%2 累計篩余百分率該篩上的分計篩余百分率遇大雨該篩的各篩上的分計篩余百分率之總和（精確至1.0%3 根據各篩的累計篩余百分率評定該試樣的顆粒級配分布情況；4 按下式計算砂的細度模數（精確到0.01）x=（ /（100 ）2345611 分別為5.02.51.250.6300.3150.16mm123456各篩上的累計篩余百分率。五、 細度

21、模數測定值的確定：以上兩個試驗進行平衡，試驗結果的算術平均值為測定值（精確至 0.1差大于0.20時，應重新另取試樣進行試驗。砂含泥量檢驗細則（負壓篩法）一 JGJ52-92二 儀器設備： 天平稱量1Kg，感量1g；烘箱能使溫度控制在105；篩孔徑為0.08mm 及1.25mm各一個；洗砂用的容器及烘干用淺盤等。三 為 1055 400g的試樣兩份備用。四 試驗步驟：取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂約。充分拌和均勻后，浸泡，然后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和1.25mm及0.080mm 的套篩（1.25mm 篩放置上面）上，濾去小于0.080mm 的顆粒。試驗前篩子

22、的兩面應先用水潤濕，在整個試驗過程中應注意避免砂粒丟失。2.再次加水于筒中，重復上述過程，直至筒內洗出的水清澈為止。3.用水沖洗剩留在篩上的細粒，并將0.080mm篩放在水中（使水面略高于篩中砂粒的上表面）來回搖動，以充分洗除小于0.080mm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒內已經洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為1055(m。1五 試驗結果計算：砂的含泥量 按下式計算（精確到0.1%）m m%10mk式中，m試驗前的烘干試樣重量（00m試驗后的烘干試樣重量（g）1以上兩個試樣結果的算術平均值作為測定值，兩次結果的差值超過 0.5%時，應重新取樣進行試驗。砂泥塊含量檢驗細則一 JGJ52-

23、92二 儀器設備：1 天平稱量2Kg，感量2g；2 烘箱溫度可控制在105；3 篩孔徑為0.63mm及 1.25mm各一個；4 洗砂用的容器及烘干用淺盤等。三 試驗準備：將樣品在潮濕狀態下用器分法縮分至約 3000g，置于溫度為 1055的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用 1.25篩篩分，稱取篩上的砂400g分為兩份備用。四 試驗步驟：1 稱取試樣 200gm）置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面1約 150mm。充分拌和均勻后，浸泡24h，然后，用手指在水中壓碾碎泥塊，再把試樣放在0.63mm篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。2 1055烘箱中烘干至恒重，冷卻后稱量（m2五 試驗結果計算

24、：砂的泥塊含量 按下式計算（精確到0.1%）km m100%21mk1式中，m試驗前的干燥試樣的重量（1m試驗后的干燥試樣的重量（2取兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，兩次結果的差值超過0.4%時，應重新取樣進行試驗。砂含水率檢驗細則（標準法）一 JGJ52-92二 儀器設備：1 天平稱量2Kg，感量2g；2 烘箱溫度可控制在105；3 容器如淺盤等。三 ZLT/J201-2002 500g的試樣兩份，分別放入已知重量的干燥容器（ m）中稱量，記下每1m 105的2烘箱中烘干至恒溫，稱量烘干后的試樣與容器的總重（m3四 試驗結果計算：砂的含水率 按下式計算（精確到0.1%）hm m2m -m

25、100%3h31式中，m容器重量（1m未烘干試樣與容器總重（2m烘干后試樣與容器總重（3以上兩次結果的算術平均值作為測定值。砂含水率檢驗細則（快速法）一 JGJ52-92二 儀器設備：1 2 天平稱量1Kg，感量1g；3 炒盤鐵制或鋁制；4 油灰鏟、毛刷等。三 試驗步驟：1 記錄干凈炒盤的重量（m12 向炒盤中加入約500g試樣，稱取試樣與炒盤的總重（m23 置炒盤于電爐（或火爐）上，用小鏟不斷的翻拌試樣，至試樣表 1min，稍予冷卻（以免損壞天平）后，稱取試樣與炒盤的總重（m3四 試驗結果計算：砂的含水率 按下式計算（精確到0.1%）hm m2m -m100%3h31式中，m容器重量（1m未

26、烘干試樣與容器總重（2m烘干后試樣與容器總重（3以上兩次結果的算術平均值作為測定值。五 各次試驗前，樣品應予密封，以防水分散失。砂表觀密度檢驗細則JGJ52-92二、儀器設備：1 天平稱量1kg，感量1g；2 容器瓶500ml；3 干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計等；4 烘箱溫度可控制在105；5 燒杯50ml。ZLT/J201-2006分至 650g左右的試樣在溫度為105的烘箱中烘干至恒重，并在干燥箱內冷卻至室溫。四、試驗步驟：1 稱取烘干的試樣300gm）裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中；02 搖轉容量瓶，使試樣在水中充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量（m13 一次水溫相差不

27、超過2的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量（m2五、試驗結果計算：表觀密度按下式計算（精確到0.1%）m a 10000m m -mt021式中，m試樣的烘干重量（0m試樣、水及容量瓶的總重（g1m水及容量瓶總重（2a考慮稱量時的水溫對水相對密度影響的修正系數，見下表：t水溫25at0.002 0.003 0.003 0.004 0.004 0.005 0.005 0.006 0.006 0.007 0.008以兩次結果的算術平均值作為測定值，如兩次結果之差大于 20Kg/m時，3應重新取樣進行試驗。砂堆積密度檢驗細則JGJ52-92二、儀器設備：案稱稱量5Kg，感量5g；容

28、量筒金屬制、圓柱形、內徑180mm，凈高109mm，筒壁厚2mm，容積約為1l，筒底厚為5mm；漏斗或鋁制料勺；烘箱能使溫度控制在105；直尺、淺盤等。三、參照砂取樣及試驗準備方法用淺盤裝樣品約3L，在溫度為1055烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，再用 5mm 孔徑的篩子過濾，分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后如有結塊，應在試驗前先予捏碎。四、試驗步驟：斗出料口或料勺距容量筒口不應超過 50mm）直至試樣裝滿并超過容量筒口。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其重量（m ）1緊密密度：取試樣一份，分二層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋，將筒按住

29、，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層。第二層裝滿后用同樣方法顛實（但筒底所墊鋼筋的方向與m）2五、試驗結果計算：堆積密度（ d）及緊密密度（ j 10Kg/m）3 d ）（m-m）/V1000（Kg/m）（1）321式中，m容器筒的重量（kg1m容量筒和砂總量（2容器筒容積（l以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。空隙率按下式計算（精確至1%）Vd=1 d ）100（）Vj=1 j ）100（）式中，Vd堆積密度的空隙率；緊密密度的空隙率；2）3） 砂的表觀密度（Kg/m3 d砂的堆積密度（Kg/m3 j砂的緊密密度（Kg/m3碎石或卵石取樣及試樣準備方法JGJ53-92二、驗收批取樣

30、方法：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，組成一組樣品。從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取8份石子，組成一組樣品。從汽車上取樣時，應從不同部位和深度抽到大致相等石子 16份，組成一組樣品。三、若檢驗不合格，應重新取樣，對不合格項進行加倍復驗，若仍不能滿足標準要求，應按不合格品處理。四、每組樣品的取樣數量：對單一項試驗，所需碎石或卵石的最小取樣數量（kg80806篩分析含水率4024248402424880404020804040401208080針片狀含量 1.24 果，可用同一組樣品進行幾項不同的

31、試驗。五、每組樣品應妥善包裝，以避免細料散失及遭受污染。并應附有卡片標要求檢驗的項目及取樣方法等。六、試樣的篩分：將每組樣品置于平板上，在自然狀態下拌混均勻并堆成錐體，然后沿相互垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復上述過程，直至篩分厚的材料量略多于進行試驗所必需的量為止。七、碎石或卵石的含水率、堆積密度、緊實密度檢驗所用的試樣，不經篩分，拌勻后直接進行試驗。碎石或卵石篩分析檢驗細則JGJ53-92二、儀器設備：搖篩機；驗篩孔徑為 100、80、63、50、40、31.5、25、20、16、10、5和 2.5mm的圓孔篩，以及篩的底盤和蓋各一只；天平或

32、案稱精確至試樣量的0.1%左右；烘箱能使溫度控制在105；淺盤LJT/Z301-2006用四分法將樣品縮分至略重于下表所規定的試樣所需量，烘干或風干后備用。63最大公稱粒徑（mm）試樣重量不小于（kg）四、試驗步驟：2.0 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 12.6準確稱取試樣重。將試樣按篩孔大小順序過濾，當每號篩上篩余的厚度大于試樣的最大粒徑時，應將該號篩上的篩余分成兩份，再次進行篩分。直至各篩每分鐘的通過量不超過試樣總量的0.1%，當篩余顆粒的粒徑大于20mm 時，在篩分過程中，允許用手指撥動顆粒。稱取各篩篩余的重量，精確至試樣總重的0.1%。在篩上的所有分計五、試驗結果計算：1.至

33、 0.1%）2.每號篩計算得出的分計篩余百分率與大于該篩號各篩的分計篩余百分率相加，計算得出其累計篩余百分率（精確至0.1）3.根據各篩的累積篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。碎石或卵石含泥量檢驗細則JGJ53-92二、儀器設備：1. 案稱稱量10kg，感量10g；對最大粒徑小于15mm 的碎石或卵石，應用稱量為5kg，感量為5g的天平；2. 驗篩孔徑為1.25和 0.080mm的篩各一個；3. 容器容積約為10L 的磁盤金屬盒；4. 烘箱能使溫度控制在1055；5. 淺盤LJT/Z301-2006 105的烘箱內烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。含泥量所需最小試樣重量最大粒徑（mm）10

34、162025 31.5 406380kg）226610102020四、試驗步驟：稱取試樣一份(m0表面150mm1.25及 0.080mm的套篩上，濾去小于0.080mm的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水濕潤。在整個試驗過程中應注意避免大于0.080mm的顆粒丟失。再次加水于容器中，重復上述過程，直至洗出的水清澈為止；用水沖洗剩留在篩上的顆粒，并將 0.080mm高出篩內顆粒）來回搖動，以充分洗除小于0.080mm的顆粒，然后，將兩只篩上剩留的顆粒和容器中已洗凈的試樣一并裝入淺盤置于溫度為1055的烘箱中烘干至恒重，取出冷卻至室溫后，稱取試樣的重量（m1六、試驗結果計算：碎石或卵石的含泥量 按下

35、式計算（精確到0.1%）n =(m-m)/m100%n010式中，m試驗前烘干試樣的重量（0M試驗后烘干試樣的重量（1以上兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值，兩次結果的差值超過0.2%時應重新進行試驗。碎石或卵石中泥塊含量檢驗細則JGJ53-92） 20kg，感量20g；稱量10kg，感量20g；天平稱量5kg，感量5g；驗篩孔徑為2.5和5mm的篩各一個；洗石用水筒及烘干用淺盤等。LJT/Z301-20021055后分成兩份備用。四、試驗步驟：篩去5mm以下的顆粒，稱重（m1用水使水面高出試件表面，24h后把水放出，用手碾壓泥塊，然后把試樣放在2.5mm篩上搖動淘洗，直至洗出的水清澈為止

36、。把篩上的試樣小 1055室溫后稱重（m2五、試驗結果計算：泥塊含量 按下式計算（精確到0.1%）k =(m-m)/m100%k121式中，m5mm篩篩余量（1m試驗后烘干試樣的重量（2以上兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值，兩次結果的差值超過0.2%時應重新進行試驗。碎石或卵石針、片狀顆粒含量檢驗細則JGJ53-92）二、儀器設備：針狀規準儀和片狀規準儀，或游標卡尺；案稱稱量10kg，感量10g；天平稱量2kg，感量2g；試驗篩孔徑、101620、2531.540、80 mm的篩各一個，根據需要選用；卡尺。LJT/Z301-2002將來樣用四分法縮分至下表 1 所規定的量，稱量（m 20

37、所規定的粒級備用。針、片狀試驗所需的試樣最少重量（表1）16120225331.5 40以上10最大粒徑（mm）0.35kg）針、片狀試驗的粒級劃分及其相對應的規準儀孔寬或間距（表）5-10 10-16 16-20 20-25 25-31.5 31.5-405.27.2911.367.814.385.8針狀規準儀上相對的孔寬（mm）1831.2 43.254四、試驗步驟：按表2所規定的粒級用規準儀逐粒對試樣進行鑒定，凡顆粒長大于針狀規準儀上相對應間距者，為針狀顆粒。厚度小于片狀規準儀上相應孔徑寬者，為片狀顆粒。大于 40mm的碎石或卵石可用卡尺鑒定針片狀顆粒，卡尺卡口設定寬度應符合表3的規定；

38、稱量由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總重量（m1大于40mm粒級顆粒卡尺卡口的設定寬度（表）粒級（mm）mm）mm）五、試驗結果計算：123.6171.6碎石或卵石中針、片狀顆粒含量 按下式計算（精確到0.1%）p =m/m100%p10式中，m試驗總重量（g0m試驗中所含針、片狀顆粒的總重量（1碎石或卵石壓碎值檢驗細則JGJ53-92）二、儀器設備：1.壓力試驗機荷載300KN；2.壓碎指標值測定儀；3.圓鋼筋直徑為10mm；4.2.5mm、10mm、20mm圓孔篩各一個；5.淺盤、毛刷等；6.針狀規準儀和片狀規準儀。LJT/Z301-2006標準試樣一律應采用1020mm先將試樣篩去10mm

39、以下及20mm其針狀和片狀顆粒，然后稱取每3kg的試樣 3份備用。四、試驗步驟：在盤底下面墊放一直徑為 10mm的圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各 25下。第二層顛實后，試件表面距盤底的高度應控制在100mm左右。到試驗機上在160300s內均勻在加荷到200KN，穩定卸荷，取出測定筒，倒出筒中試樣并稱取重量（m 2.5mm的篩篩除被壓碎的細粒，0稱量剩留在篩上的試樣質量（m1五、試驗結果計算：碎石或卵石的壓碎指標值 應按下式計算（精確至0.1%）am -m0 %1ma0式中，m試件的重量（g0m壓碎試驗后篩余的試件重量（1對多種巖石組成的卵石，如對20mm以下和20mm以上的粒級標準粒級

40、（10-20mm）分別進行檢驗，則其總的壓碎值應按下式計算： - %1122 a12式中， 、 試件中20mm以下和20mm以上兩粒級顆粒含量百分率；12 兩粒級以標準粒級時間分計壓碎指標（以上三次試驗結果的算術平均值作為壓碎指標測定值。碎石或卵石表觀密度檢驗細則JGJ53-92）二、儀器設備：1. 烘箱能使溫度控制在1055；2. 天平稱量5kg，感量5g；3. 廣口瓶1000ml，磨口，瓶帶玻璃片；4. 試驗篩孔徑為5mm；5. 毛巾、刷子等。LJT/Z301-2006試驗前將樣品篩去5mm 以下的顆粒，用四分法縮分至不少于2kg，洗刷干凈后，分成兩份備用。四、試驗步驟：按下表規定的數量稱

41、取試樣：102162636806234試樣量不小于（kg）注入飲用水，用玻璃片覆蓋瓶口，以上下晃動的方法排除氣泡。氣泡排盡后向瓶中添加飲用水直至水面凸出瓶口邊緣，然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口面，擦干瓶外水分后，稱取試樣、水、瓶和玻璃片的總重量（m 0 105放在帶蓋的容器中，冷卻至室溫后稱重（m1將瓶擦凈，重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分后稱量（m2五、試驗結果：表觀密度應按下式計算（精確至10kg/m）3ma /m )30m m mt012式中，m烘干后試樣重量（0m試樣、水、瓶和玻璃片總重1m水、瓶和玻璃片總重2a考慮稱量時的水溫對相對密度影響的修正系數，見下

42、表：t162025a0.002 0.003 0.003 0.004 0.004 0.005 0.005 0.006 0.006 0.007 0.008t20kg/m，3否則重新取樣進行試驗。對顆粒材質不均勻的試樣，如兩次試驗結果之差超過20kg/m時，可取四次測定結果的算術平均值作為測定值。3碎石或卵石堆積密度檢驗細則JGJ53-92）二、儀器設備：1.烘箱能使溫度控制在1055；2.案稱稱量50kg，感量5g；及稱量100kg，感量100g各一臺3.容量筒金屬制10L、20L30L4.鐵頭平鍬LJT/Z301-2006 1055以攤在清潔的地面上風干，拌勻后分成兩份備用。四、試驗步驟：堆積密

43、度：取試樣一份，置于平整干凈的地板（或鐵板）上，用平頭大致相等。稱取試樣和容量筒總重（m2緊密密度：取試樣一份，分三層裝入容量筒，每裝完一層后，在盤底下面墊放一直徑為25mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后裝入第二層。第二層裝滿后，用同樣方法顛實（但筒底所墊鋼筋的方裝填完畢后，加料至試樣超出容量筒筒口，用鋼筋沿筒口邊緣滾轉，刮下高出筒口的顆粒，用合適的顆粒填平凹入，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等。稱取試樣和容器總重（m2五、試驗結果計算：堆積密度 及緊密密度 應按下式計算（精確至10kg/m3）dj （ =m-m）/V1000 (kg/m）3dd21式中，m容量筒的重

44、量1m容量筒和試件總重2容量筒的容積以兩次試驗結果的算術平均值為測定值。空隙率V、V按下式計算（精確至1%）djV=1 ）100%ddV=1 ）100%jj式中，V堆積密度的空隙率；dV緊密密度的空隙率；j 碎石或卵石的表觀密度(kg/m3 碎石或卵石的堆積密度(kg/m3d 碎石或卵石的緊密密度(kg/m3j六、容量筒容積的校正方法：容量筒容積校正時應以205的飲用水裝滿容量筒，擦干筒外壁水分后稱重，用下式計算筒的容積（V=m- m（）12式中，m容量筒重量（kg1m容量筒和水總重（kg2粉煤灰細度檢驗細則GB1596-2006二、儀器：氣流篩析儀（又稱負壓篩析儀）三、試驗步驟：105110

45、出放在干燥器中冷卻至室溫。稱取試樣約 10g，準確至 0.01g，倒入 45 m方孔篩篩網上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。接通電源，將定時開關開到3min，開始篩析。開始工作后，觀察負壓表，負壓大于 2000Pa時，表示工作正常，若負壓小于2000Pa時，則應停機，清理收塵器中的積灰后再進行篩析。在篩析過程中，可用輕質木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。3min后篩析自動停止，停機后觀察篩余物，如出現顆粒成球、粘篩或有細顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細顆粒輕輕刷開，將定時開關固定在手動位置，再篩析 1min3min直至篩分徹底為止。將篩網中的篩余物收集并稱量，準確至0.01g。四、結果計算：篩

46、余百分數F%=（G/G1001式中，F45m方孔篩篩余，單位為百分數（G篩余物的質量，單位為克（g）1稱取試樣的質量，單位為克（）粉煤灰燒失量檢驗細則GB1596-2006GB/T176-1996）二、適用范圍：水泥、粒化高爐礦渣粉及粉煤灰的燒失量測定。三、分析步驟：稱取約 1g試樣（m 0.0001g，置于已灼燒恒量的瓷坩堝中，將1蓋斜置于坩堝上，放在馬弗爐內。從低溫開始逐漸升高溫度，在9501000 650750下）灼燒1520min，取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。反復灼燒，直至恒重。四、結果表示：燒失量的質量百分比X %）按下式計算：X =mm）/m100121式中，m試料的質量

47、（g）1m灼燒后試料的質量（g）2礦渣水泥在灼燒過程中由于硫化物的氧化引起燒失量測定的誤差，可通過下列公式進行校正：0.8 SO百分數水泥未經灼燒時的SO百分數）=0.833（由于硫化物的氧化產生的SO百分數）吸收空氣中氧的百分數3校正后的燒失量（）=測得的燒失量（%+吸收空氣中氧的百分數五、允許差：同一試驗室的允許差為0.15%。粉煤灰需水量比檢驗細則GB1596-2006二、原理：本測定方法是依據 GB2419分別測定實驗樣品和對比樣品達到同一流動度130140mm范圍內的加水量之比。三、樣品：試驗樣品：75g粉煤灰，175g硅酸鹽水泥和750標準砂。對比樣品：250硅酸鹽水泥，750標準

48、砂。 GB/T2419 130140mm范圍內，記錄此時的加水量，當流動度小于130mm或大于140mm時，重新調整加水量，直至流動度達到130140mm為止。五、結果計算：需水量比X=（L/1251001式中，X需水量比，單位為百分數（%）L試驗膠砂流動度達到130140mm1升（ml）125對比膠砂的加水量，單位為毫升（）精確至1%。粉煤灰含水量檢驗細則GB1596-2006二、儀器設備：1.天平量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。2.烘干箱可控制溫度不低于110，最小分度值不大于。3.帶蓋稱量瓶25mm65mm；4.干燥器內裝變色硅膠。三、試驗步驟：1.稱取粉煤灰試樣約50g，

49、精確至0.01g，倒入蒸發皿中。2.將烘干箱溫度調整并控制在105110。3.將粉煤灰試樣放入烘干箱中烘至恒重，取出放在干燥器內冷卻至室溫后稱量，精確至0.01g。四、結果計算：含水量 W=WW）/W100101式中，W含水量，單位為百分數（W烘干前試樣的質量，單位為克（g1W烘干前試樣的質量，單位為克（g0計算至0.1%。三氧化硫含量的檢驗細則GB/T176-1996）二、適用范圍：粉煤灰和礦渣粉的三氧化硫含量測定。三、方法提要：酸性溶液中，用氯化鈉溶液沉淀硫酸鹽，經過濾灼燒后，以硫酸鋇形式稱量。測定結果以三氧化硫計。四、分析步驟：稱取約 0.5g試樣（m 0.0001g，置于 300ml燒

50、1杯中，加入3040ml水使其分散。加10ml鹽酸1+1用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，慢慢地加熱溶液，直至水泥分解完全。將溶液加熱微沸5min。用中快濾紙過濾，用熱水洗滌1012次。調整濾液體積至200ml，煮沸，在攪拌下滴加 10ml熱的氯化鋇溶液，繼續煮沸數分鐘，然后移至溫熱處靜置 4h或過夜（此時溶液體積應保持在200ml水洗滌，直至檢驗無氯離子為止。將沉淀及濾紙一起移入已灼燒恒量的瓷坩堝中，灰化后在800的馬弗爐內灼燒至恒重（m2五、結果表示：三氧化硫的質量百分數X 按下式計算m 0.343X SO31002m1式中，X 三氧化硫質量百分數（）M試料的質量（g）1m灼燒后沉淀的質量（g）2硫

51、酸鋇對三氧化硫的換算系數。允許差：同一試驗室的允許差為；不同試驗室的允許差為0.20%.混凝土泌水率檢驗細則GB8076-1997二、儀器設備： 容量筒容積5000ml，帶蓋；汲液管；量筒。三、試驗步驟：先用濕布注濕容積為 5000ml的帶蓋筒，將混凝土拌合物一次裝入，在振動臺上振動20s后，用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發。試樣表面應比筒口邊低約20mm。自抹面開始計算時間，在前60min，每隔10min用汲液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至連續三次無泌水為止。每次吸水前5min，應將筒底下側墊高約20mm使筒傾斜以便于吸水。吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞

52、得量筒，最后算出總的泌水量，準確至1g，按下式（）計算泌水率：VB 100W(W/G)GG G WGW12式中，B泌水率，%G泌水總質量，gW混凝土拌合物的用水量，g混凝土拌合物的總質量，gG試樣質量，gwG筒及試樣質量，g1G筒質量，g2若三個試樣的最大值或最小值中有一個與中間值之差大于中間值的15%，則把最大值或最小值舍去，取中間值作為該組試驗的泌水率。如果最大和最小值之差均大于中間值的15%時，則應重做。四、泌水率的計算：泌水率比按下式（）計算，精確到小數點后一位數。B=B/B100（）Rtc式中，B泌水率之比，%R摻外加劑混凝土泌水率，%基準混凝土泌水率，%混凝土拌合物凝結時間差檢驗細

53、則GB8076-1997）二、儀器設備：貫入阻力儀，儀器精度為5N三、試驗步驟：將混凝土拌合物用 5mm（圓孔篩）振動出砂漿，拌勻后裝入上中內徑為160mm 150mm 150mm應低于筒口約10mm 3s于203的環境中，容器加蓋。一般基準混凝土在成型后3h4h，摻早強劑的成型后1h2h，摻緩凝劑的在成型后 4h6h開始測定，以后每 0.5h或 1h測定一次，但在臨近初、終凝時，可以縮短測定間隔時間。每次測點應避開前次測孔，其凈距為試針直徑的2 15mm不小于 25mm。測定初凝時間用截面積為 100mm的試針，測定終凝時間用220mm的試針。2貫入阻力按下式計算。R=P/A式中，R貫入阻力

54、值，Mpa貫入深度達25mm時所需的凈壓力，N貫入儀試針的截面積，mm2根據計算結果，以貫入阻力值為縱坐標，測試時間為橫坐標，繪制貫入阻力值與時間關系曲線，求出貫入阻力值達到3.5Mpa時對應的時間作為初凝時間及貫入阻力值達到28Mpa水泥與水接觸時間開始計算。試驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣，凝結時間取三個試樣的平均值。若三批試驗的最大值或最小值之中有一個與中間值之差超過30min時把最大值或最小值舍去，取中間值作為該組試驗的凝結時間。若兩測值與中間值之差均超過30min時，該組試驗結果無效，則應重做。四、結果計算：凝結時間差T=TtTc式中，T凝結時間差，min；摻外加劑混凝土的初凝或終

55、凝時間，min基準混凝土的初凝或終凝時間，min混凝土拌合物取樣及試樣準備GB/T50080-2002）二、混凝土拌合物試驗用料應根據不同要求，從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出，或在試驗室用機械或人工單獨拌制。取樣量應多于試驗所需量的1.5 倍，且宜不小于20L。三、混凝土拌合物的取樣應具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4 1/2 處和3/4 處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min，然后人工攪拌均勻。四、在試驗室拌制混凝土進行試驗時，拌合用的集料應提前運入室內。拌合時試驗室的溫度應保持在 20，需要在模擬施工條件下所用的混凝

56、土時，試驗室原材料的溫度宜保持與施工現場一致。五、試驗室拌制混凝土時，材料用量以重量計。稱量精確度集料為1%；水、水泥和外加劑均為0.5%。JGJ55）的有關規定。七、從試樣制備完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min。混凝土拌合物的稠度檢驗細則（塌落度法）GB/T50080-2002）二、適用范圍：集料最大粒徑不大于40mm，塌落度值不小于10mm 的混凝土拌合物稠度測定。三、試驗步驟：濕潤塌落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使塌落度筒在裝料時保持位置固定。按要求把混凝土試樣用小鏟分3層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒的三分之一左右。每層用搗棒

57、插搗 25 次，插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時搗棒應插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口，插搗過程中，如混凝土沉落至低于筒口，則應隨時添加，頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩地提起塌落度筒，塌落度筒的提離過程應在 510s 完成。從開始裝料到提塌落度筒的整個過程應不間斷進行，并應在150s 完成。提起塌落度筒后，量測筒高與塌落度筒后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的塌落值。塌落度筒提離后，如混凝土發

58、生崩塌或一般剪環現象，則應重新取樣另行測定。如第二次試驗仍出現上述現象，則表示混凝土和易性不好，應予記錄備查。觀察塌落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已塌落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體全體倒塌、部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定，塌落度筒良好。若塌落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，椎體部分的混凝土也因失漿面集料外露，則表示此混凝土拌合物的保水性不好。四、混凝土拌合物塌落度以毫米為單位，結果表達精確至5mm。混凝土拌合物含氣量檢驗細則（氣壓法）GB/T50080-200

59、2）二、儀器設備：1.氣壓式含氣量測定儀；2.搗棒或震動臺；3.臺稱稱量100kg，感量50g；4.橡皮錘應帶有質量約250g的橡皮錘頭。三、試驗步驟：（一）測定骨料中的含氣量：按下式計算得出每個試樣中的粗、細骨料重量：Wg=V/1000GgWs=V/1000Gs1）2）式中，Wg、Ws分別為每個試樣中的粗、細骨料用量,kg含氣量測定儀容器容積，L、Gs分別為每立方混凝土的粗、細骨料用量，kg/m3容器中先盛三分之一高度的水，把稱好的粗、細骨料拌勻，慢慢倒入容器，水面每升高25mm左右就應輕輕插搗10次，并略予攪動，以排除夾雜進去的空氣。加料過程中始終要使液面保持高出骨料的頂面，骨料全部加入后

60、，再浸泡5分鐘，并輕敲容器外壁，排凈氣泡，除去水面泡沫，加水至滿，擦凈容器邊緣。放好密封圈，加蓋擰緊螺栓，關閉操作閥和排氣閥。打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內注水；當排水閥流出的水流不含氣泡時，在注水的狀態下，同時關閉加水閥和排水閥。開啟進水閥，用氣泵向氣室內0.8Mpa0.1Mpa縮空氣進入容器。待壓力表顯示穩定后記錄顯示值。以此按壓力與含氣量關系曲線查得骨料的含氣量值（精確至0.1%（二）測定混凝土拌合物含氣量：先用濕布把容器的蓋德內表面擦凈，然后裝入混凝土試樣進行搗實。搗實分機械震動和人式插搗兩種形式。塌落度不大于 70mm 和混凝土宜用震動臺震實，大于70mm時宜用搗棒搗實。施