1、Limits and Fits第1章 極限與配合2022/9/231本章學習內容1.3 公差帶和配合1.4 公差帶和配合的選擇1.2 標準公差和基本偏差1.1 術語和定義1.5 線性尺寸的一般公差 2022/9/232本章所參照的主要國家標準GB/T 1800.1-2009 產品幾何技術規范(GPS)極限與配合 第1部分：公差、偏差和配合的基礎GB/T 1800.2-2009 產品幾何技術規范(GPS)極限與配合 第2部分：標準公差等級和孔、軸極限偏差表GB/T 1801-2009 產品幾何技術規范(GPS)極限與配合 公差帶和配合的選擇新標準GB/T 1800.1 2019 極限與配合 基礎

2、 第1部分：詞匯GB/T 1800.2 2019 極限與配合 基礎 第2部分：公差、偏差和配合的基本規定GB/T 1800.3 2019 極限與配合 基礎 第3部分：標準公差和基本偏差數值表GB/T 1800.4 2019 極限與配合 標準公差等級和孔、軸的極限偏差表GB/T 1801 2019 極限與配合 公差帶和配合的選擇舊標準2022/9/2331.1.1 有關幾何要素的術語和定義1.1 術語和定義Terminologies and Definitions幾何要素(geometrical feature)構成零件幾何特征的點、線或面，簡稱要素。2022/9/234由一定大小的線性尺寸或角

3、度尺寸確定的幾何形狀。 尺寸要素(feature of size) 實際(組成)要素 real (integral) feature 尺寸要素可以是圓柱形、球形、兩平行對應面、圓錐形或楔形。 由接近實際(組成)要素所限定的工件實際表面的組成要素部分。2022/9/235 提取組成要素(extracted integral feature) 按規定方法，由實際(組成)要素提取有限數目的點所形成的實際(組成)要素的近似替代。 擬合組成要素(associated integral feature) 按規定的方法由提取組成要素形成的并具有理想形狀的組成要素。2022/9/2361.1.2 軸與孔 軸(

4、shaft) 通常，指工件的圓柱形外尺寸要素，也包括非圓柱形的外尺寸要素(由二平行平面或切面形成的被包容面)。 孔(hole) 通常，指工件的圓柱形內尺寸要素，也包括非圓柱形的內尺寸要素(由二平行平面或切面形成的包容面)。 基準軸(basic shaft) 在基軸制配合中選作基準的軸(即上極限偏差為零的軸)。 基準孔(basic hole) 在基孔制配合中選作基準的孔(即下極限偏差為零的孔)。2022/9/237根據定義可以看出，圖中的A、d2、d3、d4應視為“軸”，而B、d1應視為“孔”。2022/9/238加工方面： 軸的尺寸越加工越小，孔的尺寸越加工越大。裝配方面： 軸為被包容面，孔為

5、包容面。檢測方面： 軸用環規或卡規，孔用塞規。2022/9/2391.1.3 有關尺寸的術語和定義 尺寸(size)以特定單位表示線性尺寸值的數值。機械制造中線性尺寸的常用特定單位： 米(m)、毫米(mm)、微米(m)和納米(nm) 通過它應用上、下極限偏差可算出極限尺寸的尺寸。 公稱尺寸通常是設計者經過強度、剛度計算，或根據經驗對結構進行考慮，并參照標準尺寸數值系列確定，以減少定值刀具、量具、夾具等的規格。可以為整數或小數。 相互配合的孔軸的公稱尺寸一般是相同的，分別用 D 和 d 表示(以后用大、小寫字母分別表示孔、軸的參數) 。 公稱尺寸(nominal size)由圖樣規范確定的理想形

6、狀要素的尺寸。2022/9/2310 提取組成要素的局部尺寸(local size of an extracted integral feature) 一切提取組成要素上兩對應點之間的距離的統稱。 (舊標準中的局部實際尺寸)兩平行提取表面的局部尺寸2022/9/2311 提取孔和軸的局部尺寸(局部直徑)分別用 、 表示，受提取時測量誤差的影響，它們不等于該部位尺寸的真值;又由于存在形狀誤差，零件的同一表面上的不同部位，其局部尺寸往往并不相等。 提取圓柱面的局部尺寸2022/9/2312 極限尺寸(limits of size) 尺寸要素允許的尺寸的兩個極端。提取組成要素的局部尺寸應位于其中，也

7、可達到極限尺寸。 上極限尺寸(upper limit of size)尺寸要素允許的最大尺寸( 、 )。 下極限尺寸(lower limit of size)尺寸要素允許的最小尺寸( 、 )。(舊標準中分別稱為最大極限尺寸和最小極限尺寸)2022/9/2313 極限制(limit system)尺寸的合格條件：軸：孔： 經標準化的公差與偏差制度。 以下4條術語參照： GB/T 16671-2009 產品幾何技術規范(GPS) 幾何公差 最大實體要求、最小實體要求和可逆要求2022/9/2314 最大實體狀態MMC(maximum material condition) 假定提取組成要素的局部尺

8、寸處處位于極限尺寸且使其具有實體最大時的狀態。 最大實體尺寸MMS(maximum material size) 確定要素最大實體狀態的尺寸。即外尺寸要素的上極限尺寸，內尺寸要素的下極限尺寸。 最小實體狀態LMC(least material condition) 假定提取組成要素的局部尺寸處處位于極限尺寸且使其具有實體最小時的狀態。 最小實體尺寸LMS(least material size) 確定要素最小實體狀態的尺寸。即外尺寸要素的下極限尺寸，內尺寸要素的上極限尺寸。2022/9/2315加工方面：最大實體尺寸是尺寸合格的開始極限，最小實體尺寸是尺寸合格的終止極限。裝配方面：最大實體狀態

9、是裝配最緊的狀態，最小實體狀態是裝配最松的狀態。檢測方面：最大實體尺寸是通規的尺寸，最小實體尺寸是止規的尺寸外尺寸：內尺寸：2022/9/2316小結： 公稱尺寸、極限尺寸、實體狀態與實體尺寸等反映了零件的設計要求，由設計者給出；而提取要素的局部尺寸則反映了完工以后零件的實際幾何特征后者受前者的控制。2022/9/23171.1.4 有關偏差的術語和定義 偏差(deviation) 某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數差(可正、負、零)。 極限偏差(limit deviations)上極限偏差和下極限偏差。 上極限偏差(upper limit deviation)上極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數差(

10、 、 )。 下極限偏差(lower limit deviation)(舊標準中分別稱為上偏差和下偏差)下極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數差( 、 )。2022/9/2318在本標準極限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差 基本偏差(fundamental deviation)公差帶圖解示例公差帶圖解 基本偏差可能是上極限偏差也可能是下極限偏差(一般為靠近零線的那個極限偏差)，它們及其數值均已標準化(見GB/T 1800.1- 2009)。2022/9/2319 尺寸公差(簡稱公差，size tolerance) 上極限尺寸減下極限尺寸之差，或上極限偏差減下極限偏差之差。它是允許尺寸的

11、變動量(為無符號的絕對值)。THTs1.1.5 有關公差的術語和定義外尺寸(軸)公差內尺寸(孔)公差2022/9/2320公差帶圖解 由于公差與偏差的數值與公稱尺寸數值相比差別很大，不便用同一比例尺表示。為了便于討論，這里只畫出放大的孔、軸公差帶，即公差與配合圖解(簡稱公差帶圖) 1. 零線 在公差帶圖中，確定偏差的一條基準直線為零偏差線，簡稱零線。通常零線表示公稱尺寸。在公差帶圖中，正偏差位于零線的上方，負偏差位于零線的下方。2. 尺寸公差帶 在公差帶圖中，由代表上、下極限偏差的兩條直線所限定的一個區域，稱為尺寸公差帶(簡稱公差帶)。在國家標準中，公差帶包括公差帶大小和公差帶位置兩個參數。前

12、者由標準公差確定，后者由基本偏差確定。3. 標準公差 國家標準規定的用以確定公差帶大小的任一公差稱為標準公差。4. 基本偏差 國家標準規定的用以確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差。基本偏差可以是上極限偏差或下極限偏差，一般以靠近零線的那個極限偏差作為基本偏差。 公差帶(tolerance zone)2022/9/2321 尺寸公差表示尺寸允許的變動范圍，是允許的尺寸誤差的大小，它體現設計對尺寸加工精度要求的高低。公差值越小，零件尺寸允許的變動范圍就越小，要求的加工精度就越高。特別注意：公差帶的大小取決于標準化后的標準公差公差帶的位置取決于標準化后的基本偏差特別注意：尺寸公差帶的兩個組成要素

13、公差帶圖解示例2022/9/2322 本標準極限與配合制中，所規定的任一公差。 標準公差(IT，standard tolerance)標準公差數值表 (摘自GB/T 1800.1 2009)2022/9/23231.1.6 有關配合的術語和定義 間隙(clearance) 孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為正。 過盈(interference) 孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為負。2022/9/2324 配合(fit) 公稱尺寸相同的并且相互結合的孔和軸公差帶之間的關系。 配合反映的一種狀態，是設計者對按公差帶要求加工出來的一批合格的孔、軸裝配后可能形成的間隙或過盈的范圍所提出的設計要求。配

14、合的性質有三種, 即 在間隙配合中，孔的下極限尺寸與軸的上極限尺寸之差。 最小間隙(minimum clearance) 在間隙配合或過渡配合中，孔的上極限尺寸與軸的下極限尺寸之差。 最大間隙(maximum clearance) 在過盈配合中，孔的上極限尺寸與軸的下極限尺寸之差。 最小過盈(minimum interference) 在過盈配合或過渡配合中，孔的下極限尺寸與軸的上極限尺寸之差。 最大過盈(maximum interference)2022/9/2325配合的性質有三種, 即0+公稱尺寸孔軸孔軸孔軸間隙配合過盈配合過渡配合2022/9/2326允許間隙的變動量 間隙配合(cle

15、arance fit) 具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之上。 最大間隙 (最松) 最小間隙 (最緊) 2022/9/2327允許過盈的變動量 過盈配合(interference fit) 具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之下。 (最松) 最小過盈 最大過盈 (最緊) 2022/9/2328允許間隙、過盈的變動量 過渡配合(transition fit) 可能具有間隙或過盈的配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。 最大間隙 (最松) 最大過盈 (最緊) 2022/9/2329 配合公差(variation of fit)

16、 組成配合的孔、軸公差之和。它是允許間隙或過盈的變動量(為無符號的絕對值)，用 Tf 表示 。 通過前面的介紹可以得出，對于間隙配合、過盈配合及過渡配合，均有 配合公差表示的是配合精度。上述關系反映了配合精度(使用性能要求)與制造精度(影響制造成本)之間的矛盾。若想使配合精度高(Tf 小)，則孔、軸的制造精度必須高(TH、TS小)；若為降低制造成本而增大孔、軸的制造公差(TH、TS大) ，則必然導致配合精度的降低(Tf 大)。 配合公差等于相互結合的孔、軸公差之和。2022/9/2330間隙配合例題例：50 的孔與 的軸配合,試填寫下表,并畫出公差帶圖孔軸公稱尺寸上極限偏差下極限偏差標準公差上

17、極限尺寸下極限尺寸最大間隙最小間隙 0(單位:mm)2022/9/2331孔軸公稱尺寸5050上極限偏差ES0.039es0.025(基本偏差)下極限偏差EI0(基本偏差)ei0.050標準公差Th|ESEI |0.039Ts=|es-ei |= |0.025(0.050) |=0.025上極限尺寸Dmax=50+0.039=50.039dmax=50 0.025=49.975下極限尺寸Dmin= 50+0=50dmin=50 0.050=49.950最大間隙XmaxDmaxdminESei = +0.089最小間隙XminDmindmaxEIes = +0.025(單位:mm)50mm孔軸0

18、+-+0.039 0.0250.050零線XmaxXmin孔的公差帶完全處在軸的公差帶之上2022/9/2332過盈配合例題孔軸公稱尺寸上極限偏差下極限偏差標準公差上極限尺寸下極限尺寸最大過盈最小過盈(單位:mm)50 的孔和 軸的配合，畫出公差帶圖，填寫下表各值 02022/9/2333孔軸公稱尺寸5050上極限偏差ES+0.025es+0.059下極限偏差EI0(基本偏差)ei+0.043(基本偏差)標準公差Th|ESEI |0.025Ts |esei | |0.059 0.043|0.016上極限尺寸Dmax50+0.025=50.025dmax50+0.059=50.059下極限尺寸D

19、min50dmin50 +0.043=50.043最大過盈YmaxDmindmaxEIes= 0.059最小過盈YminDmaxdminESei= 0.018(單位:mm)50mm孔軸0+0.025+0.059+0.043零線YmaxYmin孔的公差帶完全處在軸公差帶之下。2022/9/233450 的孔和 的軸相配合，畫出公差帶圖，并填寫下表孔軸公稱尺寸上極限偏差下極限偏差標準公差上極限尺寸下極限尺寸最大間隙最大過盈過渡配合例題 0(單位:mm)2022/9/2335孔軸公稱尺寸5050上極限偏差ES+0.025es+0.018下極限偏差EI0 (基本偏差)ei0.002 (基本偏差)標準公

20、差Th|ESEI |0.025Ts |esei | |0.059-0.043|0.016上極限尺寸Dmax50+0.025=50.025dmax50+0.018=50.018下極限尺寸Dmin50dmin50 +0.002=50.002最大間隙XmaxDmaxdminESei = +0.023 最大過盈YmaxDmindmaxEIes = 0.018(單位:mm)2022/9/2336Tf=XmaxYmax= 0.023(0.018)=0.041mm軸孔YmaxXmax0+-50mm+0.025+0.018+0.0022022/9/2337 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差

21、帶形成各種配合的一種制度。 對本標準極限與配合制，是孔的下極限尺寸與公稱尺寸相等、孔的下極限偏差為零的一種配合制。 配合制(fit system) 同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度。 配合制也稱為(配合的)基準制。國標規定的配合制有以下兩種。 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。 對本標準極限與配合制，是軸的上極限尺寸與公稱尺寸相等、軸的上極限偏差為零的一種配合制。 基孔制配合(hole-basis system of fits) 基軸制配合(shaft-basis system of fits)2022/9/2338hH基孔制ah： 間隙配合js

22、 n：過渡配合pzc：過盈配合基軸制AH： 間隙配合JS N：過渡配合PZC：過盈配合基本偏差系列圖 2022/9/23391.2 標準公差和基本偏差Standard Tolerance and Fundamental Deviation 對零件的尺寸精度進行設計時，應根據零件的功用、工作條件、批量等設計零件的尺寸公差帶。為了保證零件的互換性，有關國家標準對尺寸公差帶的兩個要素(公差帶的大小、公差帶的位置)進行了標準化，規定了標準公差系列和基本偏差系列，設計者需按標準的規定進行尺寸精度設計。 本節及下一節將就國家標準關于(至500mm)尺寸公差帶及配合的有關規定加以介紹。2022/9/2340

23、1.2.1 標準公差系列 標準公差系列是以國家標準制定的一系列由不同的公稱尺寸和不同的公差等級組成的標準公差值。尺寸精度設計時，要根據公稱尺寸選取標準公差值。標準公差數值表 (摘自GB/T 1800.1 2009)2022/9/2341 標準公差等級 (standard tolerance grade) 標準公差分為20 個等級，用IT(ISO tolerance的簡寫)加阿拉伯數字表示，即IT01，IT0，IT1，IT2，IT3，IT4，IT5，IT6，IT18高精度低精度 標準公差因子(standard tolerance factor 公差因子、公差單位) 公差用于限制加工誤差，因此其變

24、化規律應與加工誤差的變化規律基本一致。公差因子用來反映公差(及加工誤差)隨公稱尺寸變化的規律。大量的生產統計結果表明，在常用公差等級范圍(IT5IT18)及常用尺寸范圍(500mm)內，這一規律近似為主要反映加工誤差 用以補償與直徑成線性關系的誤差(主要是測量時偏離標準溫度引起的誤差) 2022/9/2342 標準公差值由公差因子(取決于公稱尺寸)和公差等級系數(取決于標準公差等級)的乘積來確定。 標準公差值的確定160iIT127iIT52500iIT18100iIT11(IT1)(IT5/IT1)3/4IT41600iIT1764iIT10(IT1)(IT5/IT1)1/2 IT31000

25、iIT1640iIT9(IT1)(IT5/IT1)1/4 IT2640iIT1525iIT80.8+0.020DIT1400iIT1416iIT70.5+0.012DIT0250iIT1310iIT60.3+0.008DIT01公式公差等級公式公差等級公式公差等級標準公差計算公式2022/9/2343 關于標準公差的幾點說明 尺寸分段 國標將0500mm劃分了13個尺寸段，以每個尺寸段首尾尺寸的幾何平均值作為計算該尺寸段公差因子的D，即2022/9/2344 公差等級系數 從IT5IT18，同一尺寸段的公差等級系數基本按R5系列優先數系排列。 IT01IT4的標準公差計算 IT01IT1 精度

26、極高，因溫度變化引起的測量誤差占主導，因此與公稱尺寸成線性關系，但各等級公差值的比值約為1.6。 IT2IT4 精度很高，為保持所有公差等級標準公差值的規律性，將這3個等級的公差值均勻地按等比關系插入到IT1及IT5的公差值之間，其公比為(IT5/IT1)1/4。公稱尺寸D在5003150mm的大尺寸范圍內，國家標準也同樣規定了20個公差等級。2022/9/2345“標準公差”計算例題解： 因30mm屬于18 30mm尺寸段，(注： 30mm不屬于 30 50mm尺寸段) 幾何平均值D= 公差因子 查“標準公差計算公式 ”表，知 IT6= 10 i =13.10m 13m IT7= 16 i

27、=20.96m 21m對照“標準公差數值表”，驗證IT6和IT7 。 已知某公稱尺寸30mm，求IT6和IT7 等于多少。2022/9/23461.2.2 基本偏差系列 基本偏差的種類及代號 為滿足不同場合下不同配合性質的要求，國標為基軸制配合中的孔以及基孔制配合中的軸各規定了28種基本偏差(對應于28種公差帶位置)，并規定用英文字母表示每一種基本偏差。 孔：A，B，Z去掉：I, L, O, Q, W增加：CD, EF, FG, JS, ZA, ZB, ZC軸：a，b，z去掉：i, l, o, q, w增加：cd, ef, fg, js, za, zb, zc2022/9/2347孔的基本偏差

28、系列 AH : 為下偏差EI JZC :為上偏差ES H: EI=0 JS:偏差對稱于零線2022/9/2348軸的基本偏差系列 ah: 為上偏差es jzc: 為下偏差ei h: es=0 js:偏差對稱于零線2022/9/2349 基本偏差數值 軸的基本偏差數值(以基孔制配合為基礎確定) 軸的基本偏差的數值是根據設計要求、生產實踐和科學實驗，經統計分析由經驗公式計算，最后經修約圓整確定的。2022/9/23502022/9/235180f630k630k82022/9/235240t62022/9/2353 孔的基本偏差數值 孔的基本偏差由同名配合的軸的基本偏差換算而得。 換算的前提是：保

29、證基孔制配合與同名的基軸制配合的配合性質相同。 對于間隙配合(AH)，通常對孔、軸的公差等級無要求；對精度等級較低的過渡配合(JN)及精度等級較低的過盈配合(PZC)采用同級配合，因此 通用規則EI = es (適用于所有等級的AH)ES = ei (適用于IT8的K、M、N 及IT7的PZC)2022/9/2354通用規則-例題1已知 ，求50G7/h6的極限間隙或過盈，并畫出公差帶圖。解：軸50g6和孔50G7同名，滿足通用規則：孔50G7： EI= es= (0.009)=0.009mm IT7=0.02500.025mm ES=EI+IT7=0.009+0.025=0.034mm軸50

30、h6： es=0 IT6= 0.009(0.025)=0.016mm ei= 0.016mm XmaxESei34(16)50m Xmin=EIes=0(9)=+9m2022/9/23552022/9/2356 特殊規則 對于過渡配合(KN)及過盈配合(PZC)，從使用要求來講一般應使孔、軸的公差等級較高。此時，考慮到孔的加工較軸的加工更難于實現，因此通常采取孔比軸低一級的配合。例如： 為保證同名配合性質相同，此時按特殊規則確定孔的基本偏差數值，即與與ES = ei + (適用于IT8的K、M、N及IT7的PZC) = ITn ITn-12022/9/2357對50T8：ES54m對50T6：

31、ES = 54+ =54+5 =49m2022/9/2358對50M9：ES9m對50M8：ES = 9+ =9+14 =+5m2022/9/2359特殊規則-例題已知 ，求60P7/h6的公差帶。(計算后查表驗證結果)。(注： IT7=0.030 IT6=0.019)解：60P7： 滿足特殊規則 =IT7IT6=0.030mm0.019mm=0.011mm 代入公式得 ES= ei+32m+11m = 21m EI=ESIT7= 21m30m = 51m 60h6： es0mei19m2022/9/23602022/9/2361練習題1、孔、軸配合,公稱尺寸為25, Xmax=86 m, X

32、min=20 m , 試確定配合代號，即確定25 XA/YB。2、孔、軸配合, 公稱尺寸為40, Ymax= 76m, Ymin= 35 m ，試確定配合代號。3、孔、軸配合,公稱尺寸為30, Th=13m, Ts=9m , Xmax=11m, EI=0, 試求孔和軸的極限偏差、極限尺寸，畫出公差帶圖，并判斷配合性質。2022/9/23621.3 公差帶和配合Tolerance Zones and Fits1.3.1 公差帶 公差帶代號 公差帶代號由公稱尺寸、基本偏差代號和公差等級三部分組成。例如：2022/9/2363 極限與配合在圖樣上的標注 零件圖中尺寸公差的兩種標注形式。 裝配圖上，主

33、要標注配合代號，即標注孔、軸的基本偏差代號及公差等級。孔、軸公差在零件圖上的標注裝配圖上的標注2022/9/2364 優先、常用、一般公差帶 國家標準提供了 20 種公差等級和28 種基本偏差代號，其中基本偏差j 限用于4 個公差等級，基本偏差J 限用于3 個公差等級，由此可組成孔的公差帶有543 種、軸的公差帶有544 種。孔和軸又可以組成大量的配合，為減少定值刀具、量具和設備等的數目，對公差帶和配合應該加以限制。2022/9/2365軸的優先、常用、一般公差帶一般：116種優先：13種常用：59種選用次序：優先常用一般(任意組合的公差帶)2022/9/2366選用次序：優先常用一般(任意組

34、合的公差帶)孔的優先、常用、一般公差帶一般：105種優先：13種常用：44種2022/9/23671.3.2 配合 配合代號 配合代號由孔、軸公差帶代號組合而成，孔的公差帶代號寫在分數線之上，軸的公差帶代號寫在分數線之下，公稱尺寸公用。例如：在裝配圖上的標注：2022/9/2368 優先、常用配合選用次序：優先常用(任意組合的配合)基孔制優先、常用配合優先：13種常用：59種2022/9/2369基軸制優先、常用配合選用次序：優先常用(任意組合的配合)優先：13種常用：47種2022/9/23701.4 公差帶和配合的選擇Selection of Tolerance Zone and Fit

35、機械產品尺寸精度設計的實質就是為尺寸要素選擇合理的公差帶和配合。公差帶、配合選擇得是否合適，直接影響到機器的使用性能、壽命、互換性和經濟性。選擇的內容：配合(基準)制的選擇、公差等級的選擇、配合種類(非基準件基本偏差種類)的選擇。選擇的原則：在滿足使用要求的前提下，獲得最佳的技術經濟效益。選擇的方法：計算法、試驗法、類比法。2022/9/23711.4.1 配合(基準)制的選擇 優先采用基孔制原因：孔通常用定值刀具加工、用光滑極限塞規(定值量具) 檢驗。采用基孔制配合可以減少孔公差帶的數量(僅有H)，從而減少定值刀具和量具(塞規)的規格和數量，顯然是經濟合理的。 2022/9/2372 特殊情

36、況下采用基軸制 一軸穿多孔 同一公稱尺寸的軸上需要裝配幾個不同配合的零件時，應當選用基軸制，既有利于加工，又便于裝配。 采用基孔制配合的結果 當選擇基孔制時，由于使用要求，活塞銷2與活塞1之間為過渡配合，而活塞1與連桿小頭3之間有相對運動，要求間隙配合，公差帶如圖所示。此時只有將活塞加工成臺階狀才能符合各段配合要求，但這樣既不便于加工，又不利于裝配。 1活塞 2活塞銷 3連桿過渡配合過渡配合間隙配合2022/9/2373采用基軸制配合的結果1活塞 2活塞銷 3連桿 當選用基軸制時，將這三段配合改為30M6/h5、30H6/h5和30M6/h5，其公差帶如圖所示。活塞銷采用光軸后，既方便加工又利于裝配。 2022/9/2374 與標準件配合時，應根據標準件的配合表面確定基準制55k6 100J7 內圈內徑處采用基孔制外圈外徑處采用基軸制2022/9/2375 直接使用冷拉棒料作軸 (IT9