1、馬汊河特大橋系桿拱施工方案一, 概述1, 編制依據(jù)和編制原則1.1編制依據(jù)1.1.1 1-96m雙線(xiàn)下承式鋼管混凝土系桿拱（線(xiàn)間距4.554.65m） （寧啟復(fù)線(xiàn)電施（橋）參-11-03-01, 02） 1-64m雙線(xiàn)下承式鋼管混凝土系桿拱（線(xiàn)間距4.44.7m） （寧啟復(fù)線(xiàn)電施（橋）參-11-01-01, 02） 1.1.2 中鐵上海設(shè)計(jì)院寧啟復(fù)線(xiàn)電化工程其他相關(guān)圖紙及交底資料1.1.3鐵道部上海鐵路局下發(fā)關(guān)于營(yíng)業(yè)線(xiàn)施工管理文件1.1.4關(guān)于進(jìn)一步規(guī)范平安管理的通知（上鐵運(yùn)函2009409號(hào)文）1.1.5 上海鐵路局“2009年局長(zhǎng)一號(hào)令”1.1.6 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB104

2、15-2003 J286-2004）1.1.7 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （TB10424-2010 J1155-2011）1.1.8客貨共線(xiàn)鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ203-2008）1.1.9鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南2010241號(hào)1.1.10客貨共線(xiàn)鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ203-2008）1.1.11改建既有線(xiàn)和新增二線(xiàn)鐵路工程施工技術(shù)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)200814號(hào)）1.1.12 鐵路橋涵工程施工平安技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009）1.1.13鐵路工程基本作業(yè)施工平安技術(shù)規(guī)程（TB10301-2009）1.1.14我單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和當(dāng)?shù)貭顩r的了解, 調(diào)查以及結(jié)合工程內(nèi)

3、容的具體實(shí)際對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)行的部署。1.1.15我單位已到位和正組織進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備, 施工隊(duì)伍等的綜合施工實(shí)力。1.2 編制原則1.2.1本著“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的原則。嚴(yán)格依據(jù)ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量管理，科學(xué)組織施工，把好各施工工序的施工質(zhì)量，以高標(biāo)準(zhǔn)的工序質(zhì)量來(lái)保證全部工程的施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，樹(shù)立良好的企業(yè)形象。1.2.2堅(jiān)持以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量的原則。以先進(jìn)的施工設(shè)備保證先進(jìn)的施工工藝，以先進(jìn)的施工工藝保證施工質(zhì)量，從根本上確保投標(biāo)承諾的質(zhì)量目標(biāo), 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的實(shí)現(xiàn)，從而良好地實(shí)現(xiàn)與業(yè)主的合同約定。1.2.3搞好施工過(guò)程中的環(huán)境愛(ài)護(hù)工作，確保施工質(zhì)量

4、, 施工平安，合理化施工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)平安生產(chǎn), 文明施工。2, 橋梁位置 馬汊河特大橋于DK17+000DK17+182處跨馬汊河，采納1-64m+1-96m+1-64m系桿拱進(jìn)行跨越航道；3, 地形, 地質(zhì)馬汊河特大橋位于南京市六合區(qū)葛塘鎮(zhèn)境內(nèi)，屬于長(zhǎng)江中下游沖積平原區(qū)，地貌單位為河流階地，地面高程在1.9711.48m之間，地形較為平坦。擬建橋梁呈南北走向跨越馬汊河。橋址周邊為村莊, 水田，交通較便利。各主跨地質(zhì)狀況見(jiàn)附件地質(zhì)柱狀圖。4, 氣象馬汊河特大橋位于南京，該地處中緯度地區(qū)，屬北亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，雨量足夠，光照足夠，熱量豐富，雨熱同季。年平均氣溫15.5，年平均降水量101

5、9.5 mm，相宜植物生長(zhǎng)的無(wú)霜期達(dá)225天，屬于潮濕地區(qū)。每年初夏，受鋒面雨帶影響，進(jìn)入梅雨季節(jié)。梅雨過(guò)后，天氣晴燥，常會(huì)形成伏旱。相宜植物生長(zhǎng)的無(wú)霜期達(dá)225天。5, 水文5.1 地表水橋址區(qū)地表水不發(fā)育，主要為馬汊河河水和旁邊水塘, 溝渠中積水。馬汊河現(xiàn)狀為等外級(jí)航道，航道凈寬50m。設(shè)計(jì)最高通航水位6.72m，通航凈高為5.5m，設(shè)計(jì)最低通航水位為0.17m，通航水深為2.5m，線(xiàn)路與水流斜交角度為24，水流方向由左至右，H1%=8.875m，Q1%=1220m3/s，v1%=1.319m/s。5.2 地下水橋址分布孔隙潛水和弱承壓水，孔隙潛水主要賦存于上部的黏性土中，弱承壓水主要賦存

6、于下部砂層, 圓礫層中，主要接受地表徑流, 大氣降水及地表水下滲補(bǔ)給，水量較豐富。地下水具有明顯的動(dòng)態(tài)變更特征，隨季節(jié), 降水量變更而變更，勘察期間測(cè)得綜合地下水位埋深0.302.80m。地下水主要以地下徑流及人工開(kāi)采為主要排泄方式。該處地下水及地表水對(duì)混凝土無(wú)侵蝕性。6, 地震烈度依據(jù)中國(guó)地振動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001），地振動(dòng)峰值加速度為0.10g，地震反應(yīng)譜特征周期為0.45s。7, 工程概況7.1 1-64m系桿拱系梁系梁全長(zhǎng)67m，計(jì)算跨度64m。系梁按整體箱形梁布置，采納單箱三室預(yù)應(yīng)力混凝土箱形截面，橋面箱寬16.3m，梁高2.2m。底板厚度為30cm，頂板厚度為30c

7、m，邊腹板厚度為40cm，中腹板厚度為30cm，吊點(diǎn)處設(shè)橫梁，橫梁厚度為0.4m，系梁縱向設(shè)52束12-75預(yù)應(yīng)力筋，橫向在底板上設(shè)3-75的橫向預(yù)應(yīng)力筋，橫隔板上設(shè)12-75預(yù)應(yīng)力筋。系梁端橫梁設(shè)進(jìn)人孔，每個(gè)箱室均設(shè)檢查孔，便于在箱內(nèi)對(duì)吊桿等進(jìn)行檢查與換索。翼緣設(shè)滴水槽，底板上設(shè)泄水孔，邊腹板與中腹板上設(shè)通風(fēng)孔。梁端斷面圖系梁縱斷面圖1-64m系梁梁端6.8m為實(shí)體混凝土段，實(shí)體混凝土中設(shè)置1m*0.8m過(guò)人孔，梁端以外部分為單箱三室。混凝土梁體混凝土總方量1408立方米，拱腳混凝土共101立方米（系梁以上部分）。梁端混凝土斷面積為31.9平方米，其余部分每延米混凝土18.2立方米。1-64

8、m雙線(xiàn)下承式鋼管混凝土系桿拱，拱肋矢高f=12.8m，橫截面采納啞鈴形鋼管混凝土截面，截面高度h=2.5m，沿程等高布置，鋼管直徑為1000mm，由厚16mm的鋼板卷制而成，每根拱肋的兩鋼管之間用=16mm的腹板連接。每隔一段距離，在兩腹板中焊接拉筋；吊桿采納尼爾森體系，采納109根7高強(qiáng)低松弛鍍鋅平行鋼絲束，冷鑄鐓頭錨，索體采納PES（FD）低應(yīng)力防腐索體，并外包不銹鋼防護(hù)；拱肋之間共設(shè)三道橫撐，拱頂處設(shè)一字撐，拱頂拱頂至兩拱腳間設(shè)2道K型橫撐，橫撐由1200, 800和600mm的圓形鋼管組成，鋼管內(nèi)部不填混凝土，其外表面需作防腐處理。7.2 1-96m系桿拱系梁系梁全長(zhǎng)100m，計(jì)算跨度

9、96m。系梁按整體箱形梁布置，采納單箱三室預(yù)應(yīng)力混凝土箱形截面，橋面箱寬16.3m，梁高2.5m。底板厚度為30cm，頂板厚度為30cm，邊腹板厚度為40cm，中腹板厚度為30cm，吊點(diǎn)處設(shè)橫梁，橫梁厚度為0.40.6m。系梁縱向設(shè)64束12-75預(yù)應(yīng)力筋，橫向在底板上設(shè)3-75的橫向預(yù)應(yīng)力筋，橫隔板上設(shè)4-75預(yù)應(yīng)力筋。系梁端橫梁設(shè)進(jìn)人孔，每個(gè)箱室均設(shè)檢查孔，便于在箱內(nèi)對(duì)吊桿等進(jìn)行檢查與換索。翼緣設(shè)滴水槽，底板上設(shè)泄水孔，邊腹板與中腹板上設(shè)通風(fēng)孔。梁端斷面圖梁體縱斷面圖1-96m系梁梁端8m為實(shí)體混凝土段，實(shí)體混凝土中設(shè)置1m*0.8m過(guò)人孔，梁端以外部分為單箱三室。混凝土梁體混凝土總方量1

10、897立方米，拱腳151立方米（系梁以上部分）。梁端混凝土斷面積為36.2平方米，其余部分每延米混凝土15.7立方米。1-96m雙線(xiàn)下承式鋼管混凝土系桿拱，拱肋矢高f=19.2m，橫截面采納啞鈴形鋼管混凝土截面，截面高度h=3.0m，沿程等高布置，鋼管直徑為1000mm，由厚16mm的鋼板卷制而成，每根拱肋的兩鋼管之間用=16mm的腹板連接。每隔一段距離，在兩腹板中焊接拉筋；吊桿均采納127根7高強(qiáng)低松弛鍍鋅平行鋼絲束，冷鑄鐓頭錨，索體采納PES（FD）低應(yīng)力防腐索體，并外包不銹鋼防護(hù)；拱肋之間共設(shè)五道橫撐，拱頂處設(shè)X型撐，拱頂至兩拱腳間設(shè)4道K型橫撐。橫撐由500, 400和360mm的圓形

11、鋼管組成，鋼管內(nèi)部不填混凝土，其外表面需作防腐處理。二, 施工部署本橋采納先梁后拱施工，先施工中跨96m系桿拱，再施工兩跨64m系桿拱。系梁采納臨時(shí)支墩法施工。臨時(shí)支墩分別采納630mm=10和830mm=10鋼管。依據(jù)系梁具體結(jié)構(gòu)形式，縱梁采納單層貝雷片或雙層六四型加強(qiáng)軍用梁。貝雷梁和軍用梁上鋪設(shè)I16工字鋼作為橫梁，間距為縱橋向50cm。工字鋼上面鋪設(shè)兩層竹膠板作為底模；最終鋪設(shè)側(cè)模，側(cè)模采納建筑用鋼管支架進(jìn)行支撐。鋼管拱肋采納系梁上搭設(shè)鋼管支架施工，拱肋節(jié)段用50t或80t吊車(chē)吊裝，拱肋混凝土采納頂升法對(duì)稱(chēng)泵送無(wú)收縮混凝土進(jìn)行灌注，安裝并張拉吊桿，調(diào)整好吊桿力后拆除支架，施工二期恒載及橋

12、面系后，復(fù)測(cè)并調(diào)整吊桿索力至設(shè)計(jì)值。施工臨時(shí)支墩基礎(chǔ)拼裝支架, 吊裝支架支架預(yù)壓卸載預(yù)壓，調(diào)整支架標(biāo)高箱梁模板安裝，鋼筋綁扎模板制作鋼筋加工水紋管定位, 預(yù)應(yīng)力索安裝混凝土澆注預(yù)應(yīng)力索第一次張拉混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力第二次張拉，壓漿拆除箱梁底模隱藏工程檢查驗(yàn)收標(biāo)高測(cè)量限制試塊制作抗壓試驗(yàn)卸落支架吊桿安裝張拉完畢1, 施工組織機(jī)構(gòu)馬汊河特大橋系桿拱施工由寧啟復(fù)線(xiàn)電化工程項(xiàng)目部一工區(qū)第三架子隊(duì)負(fù)責(zé)，設(shè)副經(jīng)理1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作，主抓現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn), 質(zhì)量, 平安等工作；配備一名現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，并依據(jù)施工須要配備相應(yīng)數(shù)量的技術(shù)員, 質(zhì)檢員, 施工員, 平安員等。2, 主要施工人員系梁施工人員主要有鋼結(jié)構(gòu)

13、工班, 鋼筋工班, 模板工班, 砼工班, 張拉工班, 壓漿工班等。工 班人 數(shù)負(fù) 責(zé) 內(nèi) 容鋼結(jié)構(gòu)工班30負(fù)責(zé)型鋼加工及安裝，貝雷梁, 軍用梁拼裝及維護(hù)鋼筋工班20負(fù)責(zé)鋼筋加工及綁扎模板工班15負(fù)責(zé)模板拼裝及維護(hù)混凝土工班15梁端混凝土振搗及養(yǎng)護(hù)張拉工班10梁端預(yù)應(yīng)力張拉壓漿工班10梁段預(yù)應(yīng)力孔道壓漿, 封錨系桿拱施工人員一般分為支架工班, 電焊工班, 壓漿工班, 張拉工班和拌合站。工 班人 數(shù)負(fù) 責(zé) 內(nèi) 容支架工班10負(fù)責(zé)支架拼裝, 拆除及拱肋對(duì)接電焊工班5負(fù)責(zé)鋼管拱肋及支撐的焊接壓漿工班8負(fù)責(zé)鋼管內(nèi)混凝土的灌注張拉工班10負(fù)責(zé)吊桿的安裝及張拉拌合站10混凝土的拌合, 設(shè)備養(yǎng)護(hù)3, 主要機(jī)械

14、設(shè)備機(jī)械設(shè)備主要包括鋼結(jié)構(gòu)加工拼裝設(shè)備, 鋼筋加工設(shè)備, 混凝土澆筑, 預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備及吊裝設(shè)備。序號(hào)名 稱(chēng)型 號(hào)數(shù) 量1混凝土輸送泵/42電焊機(jī)BX1-500203鋼筋切割機(jī)GQ40A24鋼筋彎曲機(jī)GW4025鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-1426振動(dòng)棒2.2KW107發(fā)電機(jī)500KW18張拉千斤頂YCW25049高壓油泵ZB4/500410真空泵SZ160 120 m3/h111灰漿泵BW-180/2 1.5MPa112吊車(chē)50t和80t各2臺(tái)13砼灌車(chē)8m3614裝載機(jī)215混凝土拌合站HZS750 216埋弧自動(dòng)電焊機(jī)BX1-500417真空泵SZ160 120 m3/h118超聲探傷儀219高壓

15、油泵ZB4/500420平板車(chē)221電動(dòng)葫蘆 20t18m24, 砼的供應(yīng)砼的供應(yīng)采納拌合站集中供應(yīng)，拌合站設(shè)置兩套HZS750E砼攪拌站，一套HZS120砼攪拌站備用，攪拌站配備水泥罐，砼運(yùn)輸車(chē)等裝備設(shè)施。施工大方量混凝土實(shí)行第三號(hào), 四號(hào)拌合站(原四號(hào)拌合站已經(jīng)拆遷至三號(hào)站)主供應(yīng), 接近第五架子隊(duì)協(xié)助供應(yīng)的方式，以防混凝土供應(yīng)不剛好造成嚴(yán)峻后果。砼協(xié)作比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配制，水泥選用一般硅酸鹽水泥，細(xì)骨料選用級(jí)協(xié)作理，質(zhì)地勻稱(chēng)堅(jiān)實(shí)，吸水率低, 空隙率小的干凈自然中粗河砂，不得運(yùn)用海砂；粗骨料選用級(jí)協(xié)作理, 粒形良好, 質(zhì)地勻稱(chēng)堅(jiān)實(shí), 線(xiàn)膨脹系數(shù)小的干凈碎石，不得運(yùn)用砂巖碎石。5, 施工時(shí)間支配

16、96m系桿拱兩側(cè)接64m系桿拱， 96m系桿拱系梁縱向張拉采納雙端張拉，為有足夠的張拉施工空間。需待96m系桿拱的縱向預(yù)應(yīng)力張拉完畢后施工兩側(cè)64m系桿拱的系梁。系桿拱施工工序時(shí)間見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)起訖時(shí)間施工時(shí)間（天）64m96m1系梁支架施工2013.3.1-2013.5.12012.10.10-2012.11.30502系梁施工2013.5.1-2013.8.152012.11.30-2013.3.151053拱肋支架施工2013.8.15-2013.8.252013.3.15-2013.3.25104拱肋安裝2013.8.25-2013.9.202013.3.25-2013.4.20

17、255拱肋混凝土灌注2013.9.20-2013.9.252013.4.21-2013.4.2556吊桿安裝, 張拉2013.10.1-2013.10.202013.5.1-2013.5.20207支架拆除2013.10.20-2013.10.302013.5.20-2013.5.3010三, 系梁施工系梁施工采納原位先梁后拱的施工方式。依據(jù)施工和交通須要，改移防汛通道，在河道中設(shè)置臨時(shí)支墩。系梁底板采納大塊鋼板，外側(cè)模及內(nèi)模采納竹膠板分區(qū)澆筑混凝土, 分倉(cāng)泵送混凝土等施工措施現(xiàn)場(chǎng)澆筑。系梁采納臨時(shí)支墩法施工。臨時(shí)支墩分別采納630mm=10和830mm=10鋼管，鋼管之間縱, 橫, 斜向采納

18、16槽鋼連接；鋼管柱頂鋪設(shè)I40b工字鋼墊梁，工字鋼肋部加焊10mm厚鋼板，工字鋼之間用鋼板焊接連接形成整體，工字鋼上部放置砂箱；依據(jù)系梁具體結(jié)構(gòu)形式，縱梁采納單層貝雷片或雙層六四型加強(qiáng)軍用梁。貝雷梁和軍用梁上鋪設(shè)I16工字鋼作為橫梁，間距為縱橋向50cm。工字鋼上面鋪設(shè)竹膠板作為底模；最終鋪設(shè)側(cè)模，側(cè)模采納滿(mǎn)堂碗扣支架進(jìn)行支撐。1, 臨時(shí)支墩施工1.1 臨時(shí)支墩基礎(chǔ)的施工系桿拱系梁支架施工流程：施工打算基礎(chǔ)處理測(cè)量放樣砼基礎(chǔ)澆筑測(cè)量放樣鋼管立柱安裝拉撐連接主橫梁安裝-貝雷梁安裝鋼枕安裝底模安裝；馬汊河兩岸防汛通道車(chē)輛通行數(shù)量較小，依據(jù)施工須要并綜合考慮通車(chē)須要，封閉道路期間，依據(jù)馬汊河特大橋

19、施工圖改移防汛通道。在既有防汛通道采納C25混凝土設(shè)置鋼管樁混凝土條形基礎(chǔ)或擴(kuò)大基礎(chǔ)。臨時(shí)支墩基礎(chǔ)施工依據(jù)馬汊河特大橋系桿拱施工支架設(shè)計(jì)圖；施工前依據(jù)圖紙標(biāo)高進(jìn)行基坑開(kāi)挖，檢測(cè)地基承載力，閱歷收合格后，進(jìn)行混凝土澆筑施工。依據(jù)鋼管立柱的平面位置，在15#, 16#, 17#, 18#墩承臺(tái)墩身上預(yù)埋鋼筋及鋼板與鋼管立柱焊接連接時(shí)運(yùn)用，預(yù)埋件的布置形式見(jiàn)馬汊河特大橋系桿拱系梁施工支架設(shè)計(jì)圖。1.2 鋼管樁的施工臨時(shí)支墩基礎(chǔ)施工完成，閱歷收合格后，起先進(jìn)行鋼管樁的的安裝與打插。鋼管樁采納分節(jié)安裝，為便于施工鋼管加工為每段長(zhǎng)12米, 6米和3米。鋼管樁利用振動(dòng)錘振動(dòng)沉樁，在施工過(guò)程中，鋼管樁施工采納

20、樁底標(biāo)高及貫入度雙控：即當(dāng)鋼管樁底難下沉至設(shè)計(jì)底標(biāo)高或達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后鋼管樁下沉過(guò)快，假如出現(xiàn)這兩種狀況，沉樁需采納貫入度限制，依據(jù)施工閱歷，最終50cm貫入度限制標(biāo)準(zhǔn)以不大于10cm/3min。12米長(zhǎng)的底節(jié)，鋼管頂部焊接牛腿，以便于與上部結(jié)構(gòu)連接并使鋼管受力勻稱(chēng)。在鋼管樁安裝前，首先要用全站儀對(duì)平面限制點(diǎn)進(jìn)行精確放樣，在調(diào)整的垂直度后進(jìn)行安裝或打插。隨著高度增加，依次運(yùn)用6米和3米長(zhǎng)的鋼管節(jié)段。鋼管樁之間采納16槽鋼設(shè)剪力撐及橫聯(lián)。施工過(guò)程中，邊安裝鋼管邊設(shè)置聯(lián)系。1-96m系桿拱跨河段鋼管樁施工采納50t以上浮吊，兩側(cè)1-64m系桿拱位置鋼管樁施工采納50t吊車(chē)。鋼管安裝時(shí)要嚴(yán)格限制鋼管的

21、垂直度，限制其傾斜度小于0.1%L。鋼管頂部安裝牛腿與頂部橫向貝雷片墊梁之間要連接堅(jiān)固，以增加鋼管的橫向和縱向穩(wěn)定性，鋼管樁打插完畢后進(jìn)行壓樁試驗(yàn)。鋼管樁成樁后對(duì)單樁承載力進(jìn)行試壓，試壓采納千斤頂試壓。試壓裝置由千斤頂, 橫梁, 測(cè)試樁及協(xié)助樁構(gòu)成。具體見(jiàn)附圖。1.3 支架的搭設(shè)鋼管樁安裝和打插完成，閱歷收合格后，方可進(jìn)行上部支架的施工。630mm鋼管樁和830mm鋼管樁上部墊梁采納2I40b或3I40b工字鋼；墊梁與鋼管樁間采納焊接連接。在墊梁上放置砂箱，便于后期支架拆除；砂箱上鋪設(shè)貝雷梁或六四型加強(qiáng)軍用梁作為縱梁，支架與墊梁之間用16槽鋼加固，支架采納50t吊車(chē)吊裝。支架安裝時(shí)要考慮下部結(jié)

22、構(gòu)的勻稱(chēng)受力，不得發(fā)生較大的偏心受壓的狀況。跨度與跨度之間的貝雷梁不得連接，防止下部基礎(chǔ)受力過(guò)大。六四型加強(qiáng)軍用梁支架二拼, 三拼及四拼段間距為8cm，采納套管螺栓連接。吊裝作業(yè)必需有專(zhuān)人指揮，起吊和下落過(guò)程必需平穩(wěn)，避開(kāi)對(duì)立住等結(jié)構(gòu)造成沖擊，確保平安。在地面上拼裝貝雷主梁和軍用梁。運(yùn)用吊機(jī)將拼裝好的貝雷梁, 軍用梁起吊至支架安裝位置進(jìn)行安裝，在安裝之前，必需進(jìn)行測(cè)量放樣，在下橫梁上作出貝雷主梁的安裝位置標(biāo)記點(diǎn)，保證貝雷主梁的安裝位置的精準(zhǔn)。支架搭設(shè)完成后，上部鋪設(shè)I16工字鋼作為分布橫梁，按縱橋向間距50cm布置；工字鋼上面鋪設(shè)20mm厚竹膠板作為底模。支架的施工依據(jù)馬汊河特大橋系桿拱系梁施

23、工支架設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。1.4 鋼管支架的檢算強(qiáng)度檢算：強(qiáng)度檢算時(shí)，荷載需考慮支架自重, 模板自重, 梁體自重, 施工荷載, 混凝土澆筑時(shí)的沖擊荷載以及基礎(chǔ)的沉降等。剛度檢算:主要包括兩方面即單個(gè)構(gòu)件的剛度檢算和整體剛度檢算。單個(gè)構(gòu)件的剛度檢算和整體剛度檢算相互協(xié)調(diào)，否則簡(jiǎn)單造成梁體局部平整度不滿(mǎn)足要求。整體穩(wěn)定檢算:支架在順橋向通常穩(wěn)定性較好，因此穩(wěn)定性只檢算橫橋向的穩(wěn)定。穩(wěn)定性檢算時(shí)，考慮模板和支架的迎風(fēng)面積, 支架高度, 計(jì)算風(fēng)壓, 風(fēng)力系數(shù)及施工中的的水平力和豎向力的影響。具體檢算書(shū)見(jiàn)附件馬汊河特大橋系桿拱施工支架計(jì)算書(shū)。1.5 支架預(yù)壓與標(biāo)高（含預(yù)拱度）設(shè)置（1） 支架預(yù)壓目的為保證施工平

24、安, 提高現(xiàn)澆梁質(zhì)量，在系梁支架搭設(shè)完畢, 系梁底模鋪好后，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓目的一是檢驗(yàn)支架及基礎(chǔ)承載力是否滿(mǎn)足受力要求；二是是消退支架及地基的非彈性變形，三是得到支架的彈性變形值作為施工預(yù)留拱度的依據(jù)，同時(shí)測(cè)出地基沉降，為采納同類(lèi)型的橋梁施工供應(yīng)閱歷數(shù)據(jù)。（2） 支架預(yù)壓預(yù)壓重量為設(shè)計(jì)荷載（系梁自重+模板及各施工荷載）的120%，加壓依次與澆筑混凝土依次一樣。加載時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)荷載的40%, 80%, 100%, 120%, 分四級(jí)加載，測(cè)出各測(cè)點(diǎn)加載前后的高程。加載采納混凝土預(yù)制塊及砂箱協(xié)作進(jìn)行。砂袋在拌合站裝砂，用平板車(chē)運(yùn)至橋位。每車(chē)進(jìn)行過(guò)磅測(cè)重，以便精確限制預(yù)壓重量符合設(shè)計(jì)要求。加載1

25、20%后所測(cè)數(shù)據(jù)與加載前所測(cè)數(shù)據(jù)支架日沉降量趨于不變更（不含測(cè)量誤差）時(shí)，表明地基及支架已基本沉降到位，可進(jìn)行卸載，再分別按加載級(jí)別卸載，并分別測(cè)出每級(jí)荷載下各測(cè)點(diǎn)的高程值。否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到支架沉降符合以上要求為止。加載材料運(yùn)用砼壓塊或混沙袋, 用吊車(chē)吊至支架,分層碼放,勻稱(chēng)加載。加載中由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)限制加載重量和位置，避開(kāi)出現(xiàn)大的誤差。（3）測(cè)量在底模和基礎(chǔ)頂面設(shè)置測(cè)點(diǎn)，測(cè)出加載前的高程值，然后在每次加載, 卸載時(shí)測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的高程，依據(jù)測(cè)得數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，得出各對(duì)應(yīng)狀況下的數(shù)值并和計(jì)算值進(jìn)行比照, 分析，并據(jù)之對(duì)立模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。測(cè)設(shè)時(shí)分別從系梁頂端起先沿梁縱向范圍內(nèi)每隔10.0m設(shè)

26、置一排測(cè)點(diǎn)，橫向每排設(shè)五個(gè)測(cè)點(diǎn)。橫向五個(gè)測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在腹板處。系梁兩端的兩排測(cè)點(diǎn)不宜測(cè)量時(shí)，可移到縱梁頂端。在預(yù)壓前先將測(cè)點(diǎn)標(biāo)出，在點(diǎn)位處固定觀測(cè)桿，以便于沉降觀測(cè)。采納水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出桿頂標(biāo)高。沉降觀測(cè)過(guò)程中，每次觀測(cè)均由監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過(guò)3mm，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第四次加載完畢。第四次加載后，每?jī)尚r(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次沉降不超過(guò)1mm，沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，進(jìn)行卸載。支架預(yù)壓前，依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高搭設(shè)，確保支架各桿件勻稱(chēng)受力。預(yù)壓后，架體已基本消退預(yù)壓荷載作

27、用在支架各桿件的間隙及非彈性變形。預(yù)壓卸載后的回彈量即是系梁在混凝土澆注過(guò)程的下沉量，因此，支架頂部的標(biāo)高值最終調(diào)整為設(shè)計(jì)標(biāo)高值加設(shè)計(jì)預(yù)拱值加預(yù)壓回彈量。預(yù)壓完成后要依據(jù)預(yù)壓成果重新調(diào)整底模并設(shè)置預(yù)拱度支立側(cè)模，打算綁扎系梁鋼筋。（4）鋼管支架的拆卸在鋼管拱安裝后，梁體張拉完畢且吊桿最終調(diào)索張拉完成后，鋼管支架才能拆除。拆除時(shí)從跨中向橋兩側(cè)依次進(jìn)行。支架拆除時(shí)留意平安施工，確保交通暢通并剛好清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)道路和河道護(hù)坡的損壞進(jìn)行維護(hù)處理，復(fù)原做好環(huán)境愛(ài)護(hù)措施。（5）設(shè)置預(yù)拱度由于系梁在澆筑施工和卸架后，會(huì)發(fā)生肯定的下沉和產(chǎn)生肯定變形，因此，為使系梁在卸架后能獲得滿(mǎn)足的設(shè)計(jì)變形，須在模板安裝的時(shí)候

28、，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置肯定數(shù)值的預(yù)拱度。預(yù)拱度設(shè)在系梁跨徑的中點(diǎn)，以中點(diǎn)預(yù)拱度為最大值，以梁的兩端為零(即墩支承點(diǎn)為零)。預(yù)拱計(jì)算公式為：f=f1+f2，其中，f為支架彈性變形，f2為梁體撓度。2, 模板工程系梁底模采納大塊鋼板板，內(nèi)模, 外側(cè)模均采納竹膠板。模板依據(jù)底模板, 側(cè)模及內(nèi)模分別進(jìn)行加工制作。2.1 底模底模鋪設(shè)在鋼枕I16工字鋼上，采納鋼模板進(jìn)行拼裝,在拼裝模板前對(duì)墊石高程進(jìn)行測(cè)量，在墩臺(tái)頂面上標(biāo)出梁體的中心線(xiàn)和端線(xiàn)，把底模按中心線(xiàn)和端線(xiàn)固定在橫梁上。模板的鋪設(shè)質(zhì)量要嚴(yán)格限制，拼縫平齊，大面平整，無(wú)翹曲, 破損。底模板與支座縫連接處用乳膠拌合水泥抹密實(shí)，保證不漏漿。2.2 外側(cè)模外側(cè)模

29、采納18mm厚竹膠板組合。設(shè)計(jì)要考慮便利吊裝與拆除，還要考慮便于定位和限制線(xiàn)形，也要考慮削減接縫提高表面質(zhì)量。模板加工時(shí)，要留意倒角和錯(cuò)臺(tái)位置的模板尺寸的限制。模板分塊長(zhǎng)度除梁端部分依據(jù)梁體外側(cè)線(xiàn)形做適當(dāng)調(diào)整外，其余部分統(tǒng)一成一種長(zhǎng)度，以便利操作。側(cè)模采納大塊竹膠板拼裝，可預(yù)先加工制作好，運(yùn)用時(shí)進(jìn)行吊裝即可。依據(jù)閱歷，外側(cè)模標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度以6m左右為宜。側(cè)板要壓在系梁底模板上。模板位置和垂直度調(diào)整好后，將各片外模之間連成整體，使各模板接縫緊固密貼。全部模板接縫均設(shè)密封膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。在模板接縫的不平整度超過(guò)1mm時(shí)，用膩?zhàn)诱移胶筮M(jìn)行磨光處理，使其光滑平整，保證混凝土外觀質(zhì)量。2.3 內(nèi)模

30、內(nèi)模拆除靠人工在系梁內(nèi)進(jìn)行，施工條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，故內(nèi)模設(shè)計(jì)成輕型拆裝式，標(biāo)準(zhǔn)分節(jié)長(zhǎng)度為1-2m，以便人工作業(yè)。內(nèi)模采納竹膠板組合，用鋼管支架和短木方支撐，保證模板剛度，不變形。先支設(shè)腹板內(nèi)模，再支頂板內(nèi)模。3, 鋼筋加工與安裝系梁鋼筋均在加工場(chǎng)集中加工，然后全部集中吊運(yùn)到模板內(nèi)綁扎，依據(jù)先底板, 再腹板, 最終頂板的依次進(jìn)行。鋼筋綁扎過(guò)程中，同時(shí)固定相應(yīng)部位的預(yù)應(yīng)力水紋管定位鋼筋網(wǎng)片和水紋管，并安裝好各種預(yù)埋件。拱腳混凝土一次澆注完成以及端橫梁須要預(yù)留預(yù)應(yīng)力索張拉空間，故這兩處的鋼筋須要截?cái)嗖㈩A(yù)留接頭。3.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類(lèi)堆放，并做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，供貨商應(yīng)剛好供應(yīng)質(zhì)量證明書(shū)，試驗(yàn)室

31、應(yīng)剛好對(duì)鋼材進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后通知有關(guān)部門(mén)此批鋼材可以運(yùn)用。3.2 鋼筋的存放 鋼筋加工場(chǎng)地全部進(jìn)行硬化處理，全部鋼筋原材料均墊高20存放，并進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁無(wú)覆蓋露天存放。鋼筋半成品應(yīng)分類(lèi)掛牌存放，標(biāo)示牌上標(biāo)示清晰鋼筋的規(guī)格, 型號(hào), 根數(shù), 運(yùn)用部位等，以免重復(fù)加工或漏加工。3.3 鋼筋加工的打算工作a.鋼筋加工人員（主要指焊工）考試合格后持證上崗。鋼筋正式焊接前，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式投入大規(guī)模生產(chǎn)。b.鋼筋經(jīng)調(diào)直, 去污后，即可按圖紙要求進(jìn)行放樣下料。為保證鋼筋符合設(shè)計(jì)要求，在下料前應(yīng)計(jì)算圖紙上所標(biāo)明的折線(xiàn)尺寸與彎折處實(shí)際弧線(xiàn)尺寸之差值，同時(shí)還應(yīng)考慮鋼筋在

32、冷彎過(guò)程中的伸長(zhǎng)量。3.4 鋼筋加工a.鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬, 漆污, 水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮, 鐵銹等均應(yīng)清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲；加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有減弱鋼筋截面的傷痕；b.鋼筋的彎制成型下料的鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行彎制.彎制時(shí)要按規(guī)定的彎曲半徑彎制成型，鋼筋的兩端亦應(yīng)按圖紙要求制成所需的標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。c.鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線(xiàn)段。受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采納直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎

33、曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線(xiàn)段。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線(xiàn)，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135或180的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線(xiàn)段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。3.5 鋼筋連接和安裝a.鋼筋接頭的技術(shù)條件和外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范附錄A的規(guī)定。鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合國(guó)家現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ

34、18）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別, 同規(guī)格, 同接頭型式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。由中心試驗(yàn)室每批抽檢一次。b.鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋

35、上不得超過(guò)一個(gè)接頭。兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以?xún)?nèi), 兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500mm以?xún)?nèi)，均視為“同一截面”。c.設(shè)計(jì)文件中對(duì)鋼筋連接方式有要求的，按設(shè)計(jì)要求施工。設(shè)計(jì)文件無(wú)具體要求的，一般砼中直徑大于25mm的鋼筋，宜采納焊接。系梁施工中鋼筋的連接方式，全部采納焊接。焊接前，必需依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施工。焊工必需持考試合格證上崗。施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，焊條, 焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料應(yīng)分類(lèi)存放和妥當(dāng)管理，并實(shí)行防止腐蝕, 受潮變質(zhì)的措施。鋼筋的接頭采納電弧焊（如搭接焊, 幫條焊等）。鋼筋接頭采納搭接或

36、幫條電弧焊時(shí)，宜采納雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采納單面焊縫。鋼筋接頭采納搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一樣。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采納幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采納與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。受力鋼筋焊接或綁扎接頭在構(gòu)件內(nèi)應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處并錯(cuò)開(kāi)布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于50）同一根鋼筋不得有兩個(gè)以上接頭且受拉主鋼筋的接頭截面積不得超過(guò)受力鋼筋總截面

37、積的50%。鋼筋焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng), 雨, 雪, 寒冷設(shè)施，冬季氣溫低于-20時(shí)，不得施焊。d.在鋼筋安裝工作中為了保證達(dá)到設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求，應(yīng)留意下列幾點(diǎn)：鋼筋的接頭應(yīng)按規(guī)定要求錯(cuò)開(kāi)布置；鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲綁扎牢固，必要時(shí)，亦可用電焊焊接；除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋彎鉤的迭合處，在梁中應(yīng)沿縱向置于上面并交織布置；為了保證砼愛(ài)護(hù)層的必需厚度，應(yīng)在鋼筋與模板設(shè)置水泥漿塊, 砼墊塊或鋼筋頭墊塊。墊塊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，不應(yīng)貫穿截面全長(zhǎng)。e.在綁扎時(shí)以一般筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則，先安裝底, 腹板鋼筋，然后安裝梁端鋼筋，待芯模和水紋管安裝后，最終安裝頂板鋼筋和預(yù)埋件。鋼筋安裝應(yīng)與水紋

38、管, 模板安裝交替進(jìn)行。系梁外（底）模鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層墊塊采納混凝土墊塊，系梁內(nèi)模位置采納砼墊塊，并應(yīng)綁扎堅(jiān)固，以防露筋。鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度的誤差在（0，+10mm）以?xún)?nèi)。鋼筋綁扎應(yīng)橫平順直間距勻稱(chēng)，并按設(shè)計(jì)要求施工。按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)埋附屬件包括護(hù)欄, 伸縮縫等，位置應(yīng)精確。f.混凝土澆筑前，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員對(duì)鋼筋進(jìn)行下列檢查：鋼筋的品種, 規(guī)格, 數(shù)量, 位置和間距等；鋼筋的連接方式, 接頭位置, 接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等；鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度。4, 拱腳預(yù)埋骨架, 吊桿預(yù)埋件及其他預(yù)埋件的的埋設(shè)將拱腳預(yù)埋骨架安裝定位好以后，起先底板鋼筋的綁扎。拱腳預(yù)埋骨架的施工次序：首先依據(jù)施工圖紙給出

39、的拱肋坐標(biāo)，將預(yù)埋拱肋鋼管定位，再依據(jù)施工圖紙所示安放型鋼骨架，型鋼的位置可以依據(jù)具體狀況作適當(dāng)調(diào)整，并盡量避開(kāi)預(yù)應(yīng)力孔道，調(diào)整好以后焊接型鋼形成骨架，同時(shí)留意在施工拱腳封固混凝土?xí)r，應(yīng)實(shí)行妥當(dāng)定位措施，防止拱肋鋼管上浮及振搗混凝土引起的鋼管偏移。系梁吊桿采納PES7-109型吊桿，吊桿索體采納PES（FD）低應(yīng)力防腐索體，錨具采納PESM7-109冷鑄錨。拱肋端錨頭為可張拉端錨頭，系梁端為非張拉端錨頭。系梁端在混凝土施工前要做好吊桿錨墊板, 預(yù)埋套筒和錨塊等的設(shè)置，尤其留意接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ), 綜合接地系統(tǒng)以及檢查臺(tái)車(chē)軌道預(yù)埋件的施工，不行遺漏。5, 預(yù)應(yīng)力束安裝5.1 水紋管的安裝馬汊河特大橋

40、1-64m +1-96m +1-64m系桿拱系梁預(yù)應(yīng)力管道通過(guò)埋設(shè)金屬水紋管的方法進(jìn)行預(yù)留。系梁橫向采納內(nèi)徑6019mm的扁金屬水紋管和內(nèi)徑90mm的金屬水紋管，縱向采納內(nèi)徑90mm的金屬水紋管。首先要對(duì)水紋管進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，檢查合格后方可運(yùn)用。水紋管外觀要求清潔, 內(nèi)外表面無(wú)油污，無(wú)孔洞和有不規(guī)則的褶皺，咬口無(wú)開(kāi)裂，無(wú)脫扣；水紋管接頭長(zhǎng)度不小于20cm，并用密封膠帶封口，保證接頭不變形，無(wú)滲漏現(xiàn)象。水紋管安裝工藝：水紋管采納鋼筋定位網(wǎng)片定位，預(yù)應(yīng)力管道定位筋應(yīng)設(shè)置精確。每根水紋管縱向每隔50cm設(shè)置一道定位網(wǎng)，彎曲段可加密到25cm，定位網(wǎng)由10的Q235鋼筋綁扎成井字型并與縱橫向鋼筋綁扎

41、定位。金屬水紋管的接長(zhǎng)一般用連接管與水紋管連接，要求連接管與水紋管要匹配，其連接沒(méi)有空隙；水紋管與錨墊板的連接一般用連接頭將錨墊板與水紋管連接起來(lái)。為預(yù)防萬(wàn)一，一般要求連接處用膠布纏繞密封起來(lái)。安裝水紋管后在其鄰近部位施焊時(shí)，在安裝好的水紋管上覆蓋鐵皮，防止電火花燒傷管壁。水紋管與拱肋鋼管交叉時(shí)，可在鋼管上開(kāi)孔通過(guò)，但須要保證水紋管的密封性和位置精確。縱向水紋管與系梁端部橫向水紋管交叉時(shí)，可適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)橫向水紋管。在施工圖紙中，設(shè)計(jì)有備用預(yù)應(yīng)力索，圖中用陰影示出。備用索的管道在檢查孔旁邊適當(dāng)平彎通過(guò)，備用索在其他索水紋管堵孔無(wú)法穿過(guò)時(shí)啟用，若未啟用備用孔，應(yīng)當(dāng)用水泥漿封孔。預(yù)應(yīng)力錨墊板通過(guò)槽口模

42、板進(jìn)行定位，槽口模板用5mm鋼板在加工廠按設(shè)計(jì)尺寸制作，錨墊板用螺栓固定在槽口模板上然后通過(guò)測(cè)量定位將槽口模板和錨墊板一并固定在系梁端頭模板上。槽口模板與錨墊板接觸面要密實(shí)，嚴(yán)禁在砼澆注過(guò)程中水泥浮漿進(jìn)入管道影響預(yù)應(yīng)力張拉施工。預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，要留意愛(ài)護(hù)，不得踩蹋, 碰撞，以免破壞管道或變更管道位置。5.2 穿預(yù)應(yīng)力束系桿拱系梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采納15.20mm高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa，彈性模量Ep=1.95105MPa，應(yīng)符合GB5224-2003標(biāo)準(zhǔn)。錨下張拉限制應(yīng)力為1265MPa。中跨16-17#墩96m系梁縱向預(yù)應(yīng)力束采納兩端張拉，邊跨15-16

43、#墩, 17-18#墩64m系梁?jiǎn)味藦埨瑥埨宋挥诤?jiǎn)支T梁一側(cè)。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采納采納15.20mm高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa，彈性模量Ep=1.95105MPa，應(yīng)符合GB5224-2003標(biāo)準(zhǔn)。N1錨下張拉限制應(yīng)力為1265 MPa，N2N7錨下張拉限制應(yīng)力為1300 MPa.橫向預(yù)應(yīng)力束采納兩端張拉。預(yù)應(yīng)力施工時(shí)采納先穿束后澆注混凝土的施工工藝。鋼絞線(xiàn)經(jīng)自檢確認(rèn)合格后，計(jì)算每束的下料長(zhǎng)度， 用砂輪切割機(jī)分批下料編號(hào)成捆運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，在確保錨墊板位置正確, 孔道內(nèi)暢通, 無(wú)雜物后進(jìn)行人工穿束。穿束后做好愛(ài)護(hù)，愛(ài)護(hù)預(yù)應(yīng)力束線(xiàn)型及波絞管完整。6, 混凝土工程現(xiàn)澆

44、系梁混凝土設(shè)計(jì)為C50耐久混凝土，其主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合100年耐久性混凝土技術(shù)要求。為確保混凝土施工質(zhì)量，混凝土在裝配有自動(dòng)電子計(jì)量系統(tǒng)的拌和站集中拌制，混凝土輸送罐車(chē)水平運(yùn)輸，輸送泵垂直運(yùn)輸。6.1混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)系梁梁體采納的混凝土配比是依據(jù)粗骨料, 細(xì)骨料, 水泥等原材料的品質(zhì)，C50耐久混凝土施工工藝的要求，通過(guò)試配, 調(diào)整等步驟選定。混凝土是依據(jù)選擇組成材料試驗(yàn)協(xié)作比，通過(guò)良好的生產(chǎn), 澆筑振搗和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量限制獲得所要求的性能。為提高混凝土的密實(shí)度和勻稱(chēng)性進(jìn)而提高混凝土的耐久性，應(yīng)對(duì)粗骨料進(jìn)行分級(jí)，采納525的級(jí)配堅(jiān)硬耐久優(yōu)質(zhì)的碎石，并分510和1025兩級(jí)儲(chǔ)存, 運(yùn)輸, 計(jì)量。依據(jù)鐵

45、路混凝土結(jié)構(gòu)耐久設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)（2005）157號(hào)）規(guī)定，并結(jié)合本橋環(huán)境類(lèi)別及作用等級(jí)。C50混凝土的膠凝材料總量不應(yīng)小于300kg/m3, 不大于500kg/m3，水膠比不大于0.45。依據(jù)鐵路工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）的有關(guān)要求，C50混凝土彈性模量Ec=3.55104MPa，容許應(yīng)力c=13.4MPa。考慮混凝土澆筑施工工藝和機(jī)械配備清況，混凝土初凝時(shí)間設(shè)計(jì)46小時(shí)，坍落度160200mm。為了提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，在混凝土中摻加適量粉煤灰, 礦碴粉或硅灰等礦物摻和料。6.2混凝土澆筑 a, 機(jī)械設(shè)備打算每跨橋梁混凝土主要施工設(shè)備配置：2

46、臺(tái)砼汽車(chē)輸送泵，砼罐車(chē)6臺(tái)，2座拌合站主供混凝土，一臺(tái)拌合站備用。b, 澆筑前的技術(shù)打算工作1）澆筑混凝土前，細(xì)致檢查鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層墊塊的位置, 數(shù)量及其緊固程度，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查，以確保鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎鋼筋的鐵絲頭不伸入愛(ài)護(hù)層內(nèi)。2）混凝土入模前，再次測(cè)定混凝土拌合物的溫度, 坍落度, 含氣量和泌水率等工作性能，其性能滿(mǎn)足要求后方可入模澆筑。3）澆筑混凝土前，細(xì)致檢查模板內(nèi)有無(wú)焊渣, 塵土, 鋼絲頭, 煙頭等其他雜物，必要時(shí)采納空壓機(jī)吹風(fēng)清理干凈。4）混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，采納滑槽, 串筒, 漏斗等器具協(xié)助輸送混凝土，

47、保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。5）灌注混凝土前，細(xì)致檢查模板的尺寸和堅(jiān)固程度；c, 混凝土澆筑依次砼澆筑采納汽車(chē)泵輸送砼，跨中汽車(chē)泵無(wú)法澆筑時(shí)采納混凝土輸送地泵進(jìn)行混凝土輸送。混凝土入模導(dǎo)管安裝間距為1.5米左右，導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保持在1米以?xún)?nèi)。在鋼筋密集處斷開(kāi)個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到斷開(kāi)部位時(shí)，將鋼筋焊接復(fù)原。在鋼筋密集處增加導(dǎo)管數(shù)量。澆筑依次：96m及64m系梁混凝土均采納全斷面一次性澆筑完成。混凝土澆筑由兩拱腳向跨中對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。96m系梁兩端由混凝土汽車(chē)泵輸送至位，跨中位置由于汽車(chē)泵管道長(zhǎng)度不足，采納混凝土地泵進(jìn)行輸送。64m系梁全部采納混凝土汽車(chē)泵進(jìn)行混凝土輸送。 為限

48、制腹板混凝土澆注分層厚度，并駕馭振搗棒插入深度，在施工過(guò)程中設(shè)立標(biāo)記桿及在振動(dòng)棒上標(biāo)記刻度，并通過(guò)內(nèi)模的施工人員目測(cè)監(jiān)控，保證澆注分層。6.3混凝土澆筑和振搗a, 現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備狀態(tài)良好，各項(xiàng)技術(shù)措施落實(shí)到位；鋼筋, 模板, 預(yù)應(yīng)力管道, 通風(fēng)孔, 排水孔, 支座安裝, 支座預(yù)埋件, 綜合接地預(yù)埋件均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求施工完畢，滿(mǎn)足客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號(hào)）技術(shù)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。b, 收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，預(yù)報(bào)自開(kāi)盤(pán)至砼澆注完畢時(shí)間段內(nèi)無(wú)雨雪和大風(fēng)。本橋系梁施工前應(yīng)依據(jù)外部測(cè)定的溫度來(lái)確定混凝土澆注時(shí)段及實(shí)行的愛(ài)護(hù)措施，在燥熱季節(jié)澆注混凝土?xí)r，混凝

49、土入模溫度不宜超過(guò)30。應(yīng)盡可能支配在傍晚而避開(kāi)燥熱的白天澆注混凝土；在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)）澆注混凝土?xí)r，應(yīng)實(shí)行適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧乐够炷撂崆笆軆觥, 灌注過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人看護(hù)和加固模板，以防漏漿和跑模。d, 梁體混凝土采納緩凝高性能耐久混凝土，施工中采納快速, 穩(wěn)定, 連續(xù), 牢靠的澆注方式一次澆注成型。每孔系梁的澆注時(shí)間限制在40h內(nèi)，混凝土分層部位兩層間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。在混凝土澆注過(guò)程中，依據(jù)施工的次序，隨機(jī)抽樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件數(shù)量符合相關(guān)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。e, 混凝土振搗采納插入式振搗棒并輔以附著式平板振搗器進(jìn)行振搗。一般

50、區(qū)域運(yùn)用RN50型振動(dòng)棒振搗，鋼筋密集區(qū)采納RN30型振動(dòng)棒，采納插入式振搗棒振搗時(shí)要避開(kāi)碰撞模板, 鋼筋及預(yù)埋件。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般振動(dòng)棒插振間距35-40cm，每次振搗時(shí)間20-23s，振搗時(shí)布點(diǎn)勻稱(chēng)。對(duì)梁端鋼筋密集處，由于鋼筋凈距小，且鋼筋層數(shù)多，振動(dòng)棒插不下去，混凝土的密實(shí)度不易保證，因此，在綁扎鋼筋時(shí)，有意移開(kāi)某些鋼筋從上至下留2-3個(gè)通道，保證混凝土簡(jiǎn)單振搗，或者在混凝土澆注前采納60角鐵插入鋼筋比較密集部位，用以引導(dǎo)振搗棒抽拔。在混凝土澆筑過(guò)程中剛好將澆筑的混凝土勻稱(chēng)振搗密實(shí)，不隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超

51、過(guò)30s，避開(kāi)過(guò)振。f, 對(duì)振搗人員劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防重復(fù)振導(dǎo)或者漏振，。g, 在澆筑頂板砼時(shí)，時(shí)應(yīng)設(shè)置標(biāo)高限制標(biāo)記，在振搗過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量，以保證橫向線(xiàn)形。當(dāng)灌筑到標(biāo)高時(shí)必需馬上進(jìn)行收漿抹面，在混凝土初凝前進(jìn)行二次收漿抹面，保證系梁外觀平整光滑，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。h, 澆筑砼進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)留意不能破壞水紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避開(kāi)管道上浮，以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果，防止破壞性的局部應(yīng)力產(chǎn)生。i, 混凝土愛(ài)護(hù)層墊塊采納錐形細(xì)石混凝土墊塊，其抗?jié)B實(shí)力和抗壓強(qiáng)度高于梁體混凝土，且水膠比不大于0.4。j, 在相對(duì)濕度較小, 風(fēng)速較大的環(huán)境下澆注混凝土?xí)r，實(shí)行擋風(fēng)或覆蓋措施，本橋施工中采納

52、土工布及放水帆布進(jìn)行覆蓋，防止混凝土失水過(guò)快，避開(kāi)澆注梁體暴露較大面積。6.4混凝土澆筑留意事項(xiàng)混凝土澆筑時(shí)采納混凝土輸送泵進(jìn)行泵送，施工中特殊留意如下事項(xiàng)：混凝土協(xié)作比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生離析和泌水。泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不小于15m。除出口處采納軟管外，輸送管路的其它部位均不采納軟管。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路分別用濕簾和保溫材料覆蓋。混凝土在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。 因各種緣由導(dǎo)致停泵時(shí)間超過(guò)15min時(shí)，每隔45min開(kāi)泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。

53、如停泵時(shí)間超過(guò)45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或者其他方法沖洗管中殘留的混凝土。6.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)：在常溫狀態(tài)下，梁體上表面采納土工布覆蓋, 人工灑水養(yǎng)護(hù)，梁體底面及側(cè)面采納噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；同時(shí)在不同季節(jié)實(shí)行必要的保溫措施。為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，實(shí)行如下措施：1）在灌注混凝土后，剛好在系梁底板頂面及頂板頂面緊密覆蓋土工布，盡量削減暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面愛(ài)護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)留意覆蓋物不要干脆接觸混凝土表面，直到混凝土初凝為止。此時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保濕, 潮濕養(yǎng)護(hù)，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫；養(yǎng)護(hù)水采納飲用水

54、，不得被泥漿污染，確保砼外觀美觀。并設(shè)專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)專(zhuān)人管理；2）在支架拆除后而梁片養(yǎng)護(hù)期尚不足時(shí)，實(shí)行在移動(dòng)小車(chē)上安裝水管的方法對(duì)頂板進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)；對(duì)腹板側(cè)面實(shí)行噴涂養(yǎng)護(hù)液的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并確保不漏噴。 3）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，采納測(cè)溫系統(tǒng)對(duì)梁端, 梁體內(nèi)部, 梁體表面, 梁體外部, 外部環(huán)境等有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定各部位溫度, 相對(duì)濕度, 風(fēng)速等參數(shù)剛好調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格限制混凝土的內(nèi)外溫差滿(mǎn)足要求。在混凝土內(nèi)外溫差較大時(shí)，實(shí)行蓄熱法養(yǎng)護(hù)，削減內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，不隨意縮短。6.6混凝土質(zhì)量保證措施a, 耐久性保證措施1）保證混凝土質(zhì)量滿(mǎn)足耐久性的主要途徑加強(qiáng)管理，從傳統(tǒng)

55、的按強(qiáng)度限制轉(zhuǎn)變?yōu)榘茨途眯韵拗疲ＷC混凝土質(zhì)量。耐久混凝土工程在正式施工前，針對(duì)工程特點(diǎn)和施工環(huán)境與施工條件，制定施工全過(guò)程和各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量限制與質(zhì)量保證措施以及相應(yīng)的施工技術(shù)措施，確定質(zhì)量檢驗(yàn)方法。在施工中，委派專(zhuān)人記錄混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ氐臅r(shí)間和出機(jī)坍落度, 灌注時(shí)間和灌注時(shí)坍落度, 氣溫, 灌注溫度, 灌注數(shù)量以及混凝土的養(yǎng)護(hù)方式和養(yǎng)護(hù)過(guò)程。耐久混凝土施工中，重點(diǎn)保證質(zhì)量特地措施的內(nèi)容：結(jié)構(gòu)表層混凝土的密實(shí)性, 勻稱(chēng)性與良好的養(yǎng)護(hù), 混凝土愛(ài)護(hù)層厚度, 混凝土裂縫限制等。2）保證混凝土耐久性的技術(shù)措施為保證主體混凝土結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期耐久性能，采納高性能性混凝土。混凝土耐久性主要涉及到抗?jié)B性, 抗凍

56、性, 抗裂性，抗沖磨性, 碳化, 抗侵蝕性及堿骨料反應(yīng)等性能。混凝土施工采納有自動(dòng)計(jì)量和檢測(cè)裝置的拌合站拌制，嚴(yán)格限制混凝土的攪拌, 運(yùn)輸, 澆筑和振搗作業(yè)程序，強(qiáng)化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土施工全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控，從而確保混凝土的耐久性能。b.限制混凝土裂縫措施為防止梁體混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，施工中實(shí)行如下技術(shù)措施。優(yōu)化混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)。通過(guò)試驗(yàn)合理選用低熱水泥及其用量，摻用適量粉煤灰，“超量”取代部分水泥，降低水泥水化熱；摻適量緩劑，限制混凝土澆筑速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低混凝土的溫升值。嚴(yán)格選擇與限制粗, 細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量，依據(jù)須要采納原材料降溫措施。嚴(yán)格限制好混凝土

57、的坍落度；混凝土拌合的時(shí)間適度；混凝土澆注連續(xù)，不產(chǎn)生冷縫；養(yǎng)護(hù)剛好，防止水化熱過(guò)高導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂；拆模必需滿(mǎn)足混凝土拆模強(qiáng)度要求。7, 預(yù)應(yīng)力工程7.1機(jī)具打算橋梁預(yù)應(yīng)力運(yùn)用的預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備及儀表應(yīng)符合下列規(guī)定：1）張拉千斤頂額定噸位宜為張拉的1.5倍，且不得小于1.2倍，本工程縱向預(yù)應(yīng)力最大錨外張拉力為214.5T，配備5臺(tái)400T千斤頂。運(yùn)用前必需進(jìn)行校正，校正系數(shù)不得大于1.05倍。校正有效期為一個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)。張拉千斤頂?shù)男谐虘?yīng)滿(mǎn)足張拉工藝的要求。2）壓力表應(yīng)為防振型，最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力對(duì)應(yīng)壓力值得1.52.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級(jí)。首次運(yùn)用前必需經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定。運(yùn)用

58、時(shí)必需定期檢定，檢定有效期為一周。當(dāng)運(yùn)用0.4級(jí)時(shí)，檢定有效期可為一個(gè)月。3）油泵的額定壓力應(yīng)為張拉力對(duì)應(yīng)壓力值的1.5倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍。4）張拉千斤頂, 壓力表, 油泵等應(yīng)配套校正, 配套運(yùn)用。當(dāng)在運(yùn)用過(guò)程中出現(xiàn)異樣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校正。7.2預(yù)應(yīng)力的張拉（1）上錨墊板及夾片澆完混凝土后，清除錨具與錨墊板接觸處的砂漿，以保證錨具與錨墊板接觸面平整，受力勻稱(chēng)，然后才可以上錨墊板。上夾片時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查每個(gè)夾片有無(wú)裂縫或牙紋損壞現(xiàn)象，有缺陷的夾片嚴(yán)禁運(yùn)用。（2）鋼絞線(xiàn)的張拉在施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)做好鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)后的報(bào)驗(yàn), 千斤頂和油表以及配套油泵的校驗(yàn)工作。 并且細(xì)致檢查錨具下面混

59、凝土是否密實(shí)，如不密實(shí)，應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，再進(jìn)行張拉作業(yè)。7.3張拉程序安裝錨具, 千斤頂拉到初應(yīng)力(設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%)測(cè)量初始長(zhǎng)度張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力持荷2分鐘量伸長(zhǎng)量回油錨固量出實(shí)際伸長(zhǎng)量并求出回縮值檢查是否有滑絲, 斷絲狀況發(fā)生。預(yù)應(yīng)力施工時(shí)采納兩端張拉方式，以張拉應(yīng)力和張拉伸長(zhǎng)量進(jìn)行“雙控”限制，并以張拉應(yīng)力限制為主。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值L的計(jì)算公式如下：L=L1+L2式中：L1從初應(yīng)力至最大限制應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)；L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm）。鋼絞線(xiàn)實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算張拉伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)在-5%+6%范圍內(nèi)，張拉過(guò)程中做好記錄。除系梁實(shí)體段局部預(yù)應(yīng)力索G1采納單端張外

60、其余均采納兩端張拉。1）1-64m系桿拱系梁:縱向預(yù)應(yīng)力索采納M15-12錨具，預(yù)應(yīng)力的張拉采納雙控。嚴(yán)格限制張拉工藝操作，采納雙控。第一批張拉預(yù)應(yīng)力索為頂板索（T1）10束, 底板索（B1）14束, 局部索（G1）32束，在系梁澆注完成并養(yǎng)護(hù)10天，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上方可張拉預(yù)應(yīng)力筋，剩余索在二期恒載上橋前張拉完成。橫向預(yù)應(yīng)力索N1N5采納M15-12錨具，N6采納BM15-3扁形錨具，N7采納BM15-3P扁形錨具。N1索錨下張拉限制應(yīng)力采納1265MPa，N2-N7索錨下張拉限制應(yīng)力采納1300Mpa。N1, N2, N4- N6在系梁混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)10天后張拉，N3,