1、高效纖維束濾池調(diào)試規(guī)程1總體調(diào)試要求根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度要求編制有關(guān)調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃濾池本體、配套設(shè)備及系統(tǒng)管閥的驗(yàn)收確認(rèn)(由質(zhì)量安全部確認(rèn)并出具報(bào)告)系統(tǒng)調(diào)試前具備條件的確認(rèn)(來水水質(zhì)、工藝參數(shù)、配套設(shè)備性能參數(shù)是否符合濾池運(yùn)行要求)編制有關(guān)試運(yùn)調(diào)試的技術(shù)要求，指導(dǎo)調(diào)試工作對設(shè)備及系統(tǒng)提出修改意見其他調(diào)試方面的準(zhǔn)備工作處理參數(shù)測試(1)水量(2)水質(zhì)水質(zhì)指標(biāo)單位進(jìn)水出水懸浮物SSmg/L2010(3)運(yùn)行周期(4)反洗水流量(5)反洗時(shí)間及效果(反洗過程、反洗末期出水濁度或SS)2調(diào)試準(zhǔn)備工作確認(rèn)濾池的工藝和電氣自控施工圖是否滿足要求，需要對設(shè)計(jì)單位出的施工圖進(jìn)行核對，若有疑議，需與設(shè)計(jì)單位溝通確認(rèn)，并

2、提出整改意見。向自控專業(yè)或客戶提供濾池運(yùn)行控制程序要求，并在調(diào)試前對運(yùn)行控制程序進(jìn)行確認(rèn)。調(diào)查確認(rèn)濾池的前續(xù)工藝是否已正常運(yùn)行，是否滿足濾池的工藝要求。3附屬工藝設(shè)備/設(shè)施的檢驗(yàn)確認(rèn)濾池前后工藝設(shè)施應(yīng)提前進(jìn)行準(zhǔn)備工作，濾池提升水泵設(shè)施（若有）檢查、 啟動(dòng)并確認(rèn)設(shè)備是否正常以保證濾池通水運(yùn)行。調(diào)查濾池前序工藝設(shè)施運(yùn)行，一般要求前序工藝設(shè)施出水滿足濾池進(jìn)水要求 方可進(jìn)行濾池的調(diào)試和運(yùn)行。檢查濾池配套加藥消毒設(shè)備是否就位，藥劑應(yīng)提前儲(chǔ)備。檢查濾池反洗排水系統(tǒng)是否正常，應(yīng)清掃反洗排水管路，防止堵塞系統(tǒng)；檢 查排水系統(tǒng)是否流暢；檢查回收水池提升水泵（若有）是否能正常啟動(dòng)，高、 低工作液位設(shè)定是否正確。濾

3、池供配電系統(tǒng)檢查及準(zhǔn)備工作。注意：上述檢查、整改、準(zhǔn)備工作均完成后方可進(jìn)行濾池的通水檢查和調(diào)試運(yùn)行。4濾池滿水檢查濾池初次灌水可采用二沉池出水，但二沉池出水 SS必須小于30mg/L ,且 必須經(jīng)生化處理，不得有大塊漂浮物。濾池初次灌水前必須將濾池進(jìn)水閘門和反洗排水閥打開，確保前一段水質(zhì)惡劣的原水通過反洗排水管越過濾池，待原水進(jìn)水穩(wěn)定后關(guān)閉反洗排水閥，依 次逐格灌水。濾池初次罐水可小水量依次逐格濾池灌水，逐格濾池灌滿水后，應(yīng)保證濾池 池內(nèi)滿水，并打開一格濾池出水閥以保證進(jìn)出水渠（管）內(nèi)及反洗水泵吸水 井內(nèi)滿水。檢查池體、穿墻套管處是否有滲漏現(xiàn)象；檢查各管（渠）道法蘭、 閥門連接處、渠道穿墻管處

4、是否有漏水或滲漏現(xiàn)象。注意：及時(shí)消除管渠系統(tǒng)中沖出的雜物打開一格濾池反洗排水閥、反洗進(jìn)水閥，啟動(dòng)反洗水泵檢查反洗水泵進(jìn)出水管道系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，若有漏水現(xiàn)象應(yīng)緊固螺栓或重新安裝/調(diào)整管件注意：應(yīng)同時(shí)檢查反洗排水系統(tǒng)是否通暢，應(yīng)及時(shí)清除排水井內(nèi)沖出的雜物。一般濾池池體澆筑完后應(yīng)進(jìn)行滿水試漏，若發(fā)現(xiàn)滲漏等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，池 體池壁處理時(shí)嚴(yán)禁水泥塊等雜物進(jìn)入池體內(nèi)。閉水試驗(yàn)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后才能進(jìn)行。分三次注入，每次注入水量為全容量的1/3,間隔時(shí)間不小于24h,嚴(yán)禁一次注滿；水滿后觀察時(shí)間不小于72h,并作出記錄，試驗(yàn)合格以后仍應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。對每格水池進(jìn)水槽、反洗排水槽，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行涉水 試驗(yàn)

5、，允許漏水量不應(yīng)超過 3L/晝夜m2。池體滿水試驗(yàn)一般要求在安裝濾料 前完成。管道系統(tǒng)若有漏水或滲漏現(xiàn)象應(yīng)緊固螺栓或調(diào)整管路；池體若有滲漏現(xiàn)象， 若裝填濾料前沒有處理，應(yīng)在池體外部采取措施處理，嚴(yán)禁在池內(nèi)進(jìn)行處理。5濾池反洗檢查濾池正式運(yùn)行前需進(jìn)行逐格反洗檢查，主要檢查配套反洗設(shè)備及閥門系統(tǒng)在滿負(fù)荷下能否正常工作、濾池反洗布水布?xì)馐欠窬鶆颉Ｗ⒁猓簽V池反洗檢查時(shí)可以調(diào)小濾池總進(jìn)水量，但要保證一格反洗時(shí)至少有2格濾池運(yùn)行以保證反洗水量要求。反洗步驟水反洗打開1#濾池反洗排水閥，打開1#濾池反洗進(jìn)水閥啟動(dòng)1#反洗水泵；濾池內(nèi)液面緩慢上升排除管道內(nèi)及池體內(nèi)空氣，待水面上升到反洗排水槽并從反洗排水槽逆流

6、一段時(shí)間以保證管道內(nèi)及池體內(nèi) 空氣排除干凈水反洗濾床放松時(shí)間一般為2分鐘氣水聯(lián)合沖洗打開濾池反洗進(jìn)氣閥啟動(dòng)反洗風(fēng)機(jī)（啟動(dòng)反洗風(fēng)機(jī)前反洗風(fēng)機(jī)排空閥處于打開狀態(tài)）風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，關(guān)閉反洗風(fēng)機(jī)排空閥開始?xì)馑瑫r(shí)反洗，氣水同時(shí)擦洗運(yùn)行1215分鐘注意：觀察濾池表面反洗布水布?xì)馐欠窬鶆颍⒂涗浄聪此煤惋L(fēng)機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)電流、電壓及電機(jī)受熱情況記錄反洗風(fēng)機(jī)流量和出口風(fēng)壓，記錄水泵流量和出口壓力根據(jù)反洗水管道流量計(jì)調(diào)整反洗水泵出口手動(dòng)閥門開度，以保證濾池反洗水強(qiáng)度在8-10 L/s m2, 一般不低于8 L/s m2反洗風(fēng)強(qiáng)度在60-80 L/s m2, 一股不低于60 L/s m2氣水同時(shí)反洗時(shí)，水泵啟動(dòng)

7、脈動(dòng)反洗氣水洗120s一氣洗120s一氣水洗120s,依次循環(huán)45次，具體可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整反洗水泵變頻控制參數(shù)強(qiáng)制清洗打開初濾水排放閥，將液位降低到下濾板附近，一般為 100120秒氣強(qiáng)制沖洗，一般為2分鐘氣水混洗，一般為5-6分鐘水反洗第一次通水氣水反洗時(shí)間以濾池不再排出泡沫為止氣水同時(shí)擦洗完畢，先打開反洗風(fēng)機(jī)排空閥，停止反洗風(fēng)機(jī)，關(guān)反洗風(fēng) 機(jī)出口閥門，最后關(guān)閉濾池反洗進(jìn)氣閥氣水結(jié)束后，繼續(xù)通水反洗23分鐘將濾層內(nèi)殘留空氣排出停止反洗水泵，關(guān)閉濾池反洗進(jìn)水閥，關(guān)閉濾池反洗排水閥濾池試水反洗結(jié)束注意：若過濾系統(tǒng)的配套閥門是氣動(dòng)閥門（閥門動(dòng)作較快），水泵運(yùn)行過程中突然打 開或關(guān)閉濾池反洗進(jìn)水閥

8、，會(huì)對反洗水泵及管路系統(tǒng)造成不利影響投運(yùn)打開初濾水排放閥，待液位降低至初始過濾液位時(shí)，打開濾池進(jìn)水閘門， 進(jìn)行正洗23分鐘；待出水合格后，打開清水出水閥，關(guān)正洗排水閥，進(jìn)入正常過濾。注意：濾池投運(yùn)后應(yīng)注意調(diào)節(jié)清水出水閥開度，運(yùn)行液位控制在淹沒纖維密度調(diào)節(jié)板1.0m左右;運(yùn)行時(shí)應(yīng)定期檢測出水水質(zhì)和濾池運(yùn)行液位，控制濾速在1820m/h ,濾速不宜長時(shí)間超過25m/h 0停運(yùn)先關(guān)閉濾池進(jìn)水閥，待運(yùn)行液位降低至反洗排水槽后再關(guān)閉清水出水閥。6性能測試及調(diào)整檢測儀器、儀表的準(zhǔn)備主要有：濁度儀等各種指標(biāo)、參數(shù)的測試主要有：SS、TP等濾池各單格進(jìn)水量的調(diào)整濾池各單格過濾水頭范圍的調(diào)整及確定濾層壓實(shí)度的測

9、試及調(diào)整運(yùn)行周期的測試與調(diào)整清洗水強(qiáng)度、流量的測試與調(diào)整清洗空氣強(qiáng)度、流量的測試與調(diào)整7注意事項(xiàng)濾池通水反洗時(shí)，調(diào)節(jié)反洗水泵出口手動(dòng)閥門開度，以保證反洗強(qiáng)度在810L/s m2;啟動(dòng)和關(guān)閉風(fēng)機(jī)前反洗風(fēng)機(jī)排空閥應(yīng)保證處于打開狀態(tài)，防止反洗風(fēng)機(jī)憋 壓；濾池反洗進(jìn)水口壓力應(yīng)保持在 0.050.08MPa左右，反洗進(jìn)水壓力過大 或反洗水流速過快，會(huì)造成反洗風(fēng)機(jī)憋壓；第一次通水前，應(yīng)保證前序處理系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行正常，確保滿足濾池進(jìn)水水質(zhì) 要求(SS030 mg/L, TP1.0mg/L);反洗時(shí)應(yīng)保證濾池反洗水泵系水池液位處于滿水狀態(tài)，反洗一格時(shí)應(yīng)保證其他濾池過濾水量大于一格反洗所需水量；濾池初次反洗時(shí)重點(diǎn)

10、檢查配套反洗設(shè)備、閥門、電氣儀表是否運(yùn)行正常；濾 池反洗布水布?xì)馐欠窬鶆颍舭l(fā)現(xiàn)布水布?xì)猱惓，F(xiàn)象必需檢查和整改。按上述6.16.5步驟逐格進(jìn)行其他格濾池試水運(yùn)行及反洗。若各格濾池進(jìn)水堰水平標(biāo)高誤差過大影響各格濾池進(jìn)水均勻性，應(yīng)調(diào)整各格濾池進(jìn)水堰上的調(diào)節(jié)堰板，以保證各格濾池濾池進(jìn)水堰在同一水平標(biāo)高上。8附件一濾池內(nèi)外部檢查確認(rèn)檢查下濾板下部的布水管和布?xì)夤馨惭b是否牢固，避免連接法蘭處及封堵的 漏水或漏氣。檢查濾板（上濾板和下濾板）固定是否牢固，避免固定螺栓有松動(dòng)現(xiàn)象。檢查并清掃池底，防止殘留水泥塊、抹布、焊渣等殘留雜物殘留池內(nèi)。檢查下濾板下部鋼構(gòu)件固定是否牢固，防腐層若有磕碰脫落必須修補(bǔ)。上述工

11、作步驟完成后方可封濾池人孔。檢查纖維密度調(diào)節(jié)板固定是否牢固、水平，清除濾池表面殘留雜物。檢查濾池反洗排水槽是否水平，反洗排水槽應(yīng)在安裝時(shí)檢查水平，若偏差過 大必須進(jìn)行校正。檢查濾池表面及排水槽防腐層，磕碰脫落處必須修補(bǔ)，顏色應(yīng)與原防腐層一 致。檢查單格濾池進(jìn)水堰是否在同一標(biāo)高，檢查單格濾池出水堰是否在同一標(biāo) 高；若為混凝土堰，標(biāo)高偏差過大時(shí)，必須整改混凝土堰；若為可調(diào)節(jié)堰板, 應(yīng)調(diào)節(jié)堰板以保證其偏差在允許范圍內(nèi)。檢查單格濾池，進(jìn)水口尺寸，若偏差過大必須進(jìn)行校正。檢查并清掃進(jìn)水渠、出水渠、反洗水泵集水井等，防止殘留水泥塊、摸布、焊渣等殘留雜物。9附件二濾池配套設(shè)備檢查確認(rèn)檢查濾池配套設(shè)備（反洗水

12、泵、反洗風(fēng)機(jī)等）安裝就位是否正確；檢查反洗 風(fēng)機(jī)和反洗水泵進(jìn)出水（風(fēng)）方向是否正確；檢查地腳螺栓是否緊固；檢查 配套管閥是否安裝正確，檢修拆卸是否方便；檢查齒輪箱油位是否滿足要求； 檢查反洗風(fēng)機(jī)隔音罩風(fēng)扇是否正常；反洗風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)管路連接是否正確， 壓力、流量、溫度等是否滿足要求。反洗風(fēng)機(jī)、水泵可手動(dòng)盤車，檢查風(fēng)機(jī)、水泵旋轉(zhuǎn)是否有異常現(xiàn)象，若手動(dòng) 盤車?yán)щy應(yīng)通知設(shè)備廠家檢查維修。其它注意事項(xiàng)參見相關(guān)設(shè)備使用說明 書。風(fēng)機(jī)、水泵、電動(dòng)閥門等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備通電檢查轉(zhuǎn)向是否正確，若不正確必須調(diào) 整接線。檢查電動(dòng)閥門開關(guān)到位反饋信號(hào)是否正確， 包括調(diào)節(jié)閥420mA回路及行程 開關(guān)、調(diào)整閥位變送器的設(shè)定、進(jìn)水

13、閘板閥行程設(shè)定等。其它注意事項(xiàng)參見 相關(guān)設(shè)備使用說明書。10附件三 濾池配套閥門管道系統(tǒng)檢查確認(rèn)檢查各管道系統(tǒng)是否按設(shè)計(jì)要求施工，管道支架（吊架）是否牢固和有無遺漏。檢查各管道法蘭連接處密封墊是否遺漏，若密封墊偏斜過大必須重新安裝。檢查不同系統(tǒng)管道顏色是否按要求涂刷。檢查各管道系統(tǒng)外防腐層，磕碰脫落處必須修補(bǔ)，顏色應(yīng)與原防腐層一致。檢查反洗風(fēng)機(jī)總風(fēng)管管道中心標(biāo)高是否高于濾池最高運(yùn)行液位,支架（吊架）是否牢固。檢查各閥門安裝方向是否正確、密封墊是否遺漏，若密封墊偏斜過大必須重新安裝；檢查閥門（閘門）安裝是否美觀，檢修是否方便，若偏差過大 必須整改。手動(dòng)開關(guān)各閥門（電動(dòng)、手動(dòng)）是否靈活，若有卡阻、

14、手動(dòng)不靈活、開關(guān)不到位現(xiàn)象必須重新安裝或檢修更換閥門。各管道系統(tǒng)安裝完畢后必須及時(shí)進(jìn)行清掃（水沖/氣掃），防止殘留水泥塊、摸布、焊渣等殘留物堵塞管道、反洗布水布?xì)庀到y(tǒng)、卡壞閥門密封圈等。檢查閥門和閘門必要部件是否遺漏，各管件連接處及管路焊接處是否嚴(yán)密。11附件四濾池運(yùn)行控制過程步驟動(dòng)作時(shí)間說明一次水洗1確認(rèn)反洗條件達(dá)到運(yùn)行周期2關(guān)原水進(jìn)水閘3關(guān)濾后出水閥4開反洗排水閥5開反洗進(jìn)水閥6啟動(dòng)反洗水泵7開水泵出口閥2分鐘（水泵連續(xù)運(yùn)行）該時(shí)間可在上位機(jī)上進(jìn)行設(shè)置氣水混合清洗8啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前先確認(rèn)風(fēng)機(jī)排空閥處于打開狀態(tài)9開風(fēng)機(jī)出口閥10開反洗進(jìn)氣閥11關(guān)風(fēng)機(jī)排空閥水泵進(jìn)入脈動(dòng)變頻運(yùn)行脈動(dòng)清洗給水12分鐘水泵脈動(dòng)給水、停水時(shí)間上位機(jī)上可以設(shè)置停水12分鐘脈動(dòng)周期：68次脈動(dòng)周期在上位機(jī)上可進(jìn)行設(shè)置根部 強(qiáng)制 清洗12停反洗水泵13開正洗排水閥正洗排水23分鐘該時(shí)間上位機(jī)上可以進(jìn)行設(shè)置（時(shí)間是 通過液位計(jì)反饋的液向位置確定的，當(dāng) 水排到下孔板處時(shí)，進(jìn)行卜一個(gè)步驟強(qiáng) 制清洗）14關(guān)初濾水排放閥根部強(qiáng)制清洗23分鐘該時(shí)間上位機(jī)上可以進(jìn)行設(shè)置（若總時(shí)間/、超過30min,根部清洗時(shí)間可長些）15啟動(dòng)反洗水泵10步驟動(dòng)作時(shí)間說明混洗2-3分鐘（水泵連續(xù)）該時(shí)間上位機(jī)上可以進(jìn)行設(shè)置二次水洗16開風(fēng)機(jī)排空閥17停羅茨風(fēng)機(jī)18關(guān)風(fēng)機(jī)出口