1、浙江東陽建工集團有限公司 地下室施工方案PAGE 206 -浙江東陽建工集團有限公司 地下室施工方案目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc318981947 第一節、工程概況 PAGEREF _Toc318981947 h - 1 - HYPERLINK l _Toc318981948 一、工程概況 PAGEREF _Toc318981948 h - 1 - HYPERLINK l _Toc318981949 二、施工平面布置 PAGEREF _Toc318981949 h - 3 - HYPERLINK l _Toc318981950 三、施工部署及施工要求 P

2、AGEREF _Toc318981950 h - 4 - HYPERLINK l _Toc318981951 四、技術保證條件 PAGEREF _Toc318981951 h - 7 - HYPERLINK l _Toc318981952 第二節、編制依據 PAGEREF _Toc318981952 h - 8 - HYPERLINK l _Toc318981953 第三節、施工計劃 PAGEREF _Toc318981953 h - 9 - HYPERLINK l _Toc318981954 二、材料與設備計劃 PAGEREF _Toc318981954 h - 9 - HYPERLINK

3、l _Toc318981955 第四節、施工工藝技術 PAGEREF _Toc318981955 h - 13 - HYPERLINK l _Toc318981956 一、技術參數 PAGEREF _Toc318981956 h - 13 - HYPERLINK l _Toc318981957 二、工藝流程 PAGEREF _Toc318981957 h - 17 - HYPERLINK l _Toc318981958 三、施工方法 PAGEREF _Toc318981958 h - 17 - HYPERLINK l _Toc318981959 四、檢查驗收 PAGEREF _Toc31898

4、1959 h - 29 - HYPERLINK l _Toc318981960 第五節、施工安全保證措施 PAGEREF _Toc318981960 h - 32 - HYPERLINK l _Toc318981961 一、組織保障 PAGEREF _Toc318981961 h - 32 - HYPERLINK l _Toc318981962 二、技術措施： PAGEREF _Toc318981962 h - 33 - HYPERLINK l _Toc318981963 三、監測監控 PAGEREF _Toc318981963 h - 52 - HYPERLINK l _Toc3189819

5、64 四、應急預案 PAGEREF _Toc318981964 h - 53 - HYPERLINK l _Toc318981965 第六節、勞動力計劃 PAGEREF _Toc318981965 h - 56 - HYPERLINK l _Toc318981966 一、專職安全生產管理人員 PAGEREF _Toc318981966 h - 56 - HYPERLINK l _Toc318981967 二、所需勞動力安排 PAGEREF _Toc318981967 h - 56 - HYPERLINK l _Toc318981968 第七節、計算書及相關圖紙 PAGEREF _Toc3189

6、81968 h - 57 - HYPERLINK l _Toc318981969 【計算書】 PAGEREF _Toc318981969 h - 57 - HYPERLINK l _Toc318981970 第八節、鋼筋工程 PAGEREF _Toc318981970 h - 115 - HYPERLINK l _Toc318981971 第九節、混凝土工程 PAGEREF _Toc318981971 h - 125 - HYPERLINK l _Toc318981972 第十節、防水工程 PAGEREF _Toc318981972 h - 129 - HYPERLINK l _Toc3189

7、81973 第十一節、各項管理及保證措施 PAGEREF _Toc318981973 h - 139 - HYPERLINK l _Toc318981974 【節點圖】 PAGEREF _Toc318981974 h - 148 -附件：BDF薄壁箱體施工方案第一節、工程概況一、工程概況1.1工程概況1.1.1大漢龍城興龍府（懷化市公務員小區）是由懷化市大漢置業有限公司開發建設，基地位于湖南省懷化市。大漢龍城興龍府（懷化市公務員小區）由9棟高層住宅樓，13棟多層住宅樓及12棟商住樓，1棟幼兒園組成。本工程凈地面積103338平方米，總建筑面積約383643.94平方米，其中地下69376.74

8、架空層2252.19平方米；地上計容312015.01平方米，容積率3.0；各單體建筑面積詳各單體建筑圖。1.1.2地下室墊層混凝土強度等級C15，地下室地板、基梁、承臺、地下室梁板混凝土為C30，外墻、框架柱混凝土強度等級為C35，抗滲等級為S6，1.1.3地下室防水工程為2級防水，地下室底板和外墻是膨脹抗滲砼自防水。頂板做法1.2 工程特點與工程重點、難點1.2.1本工程場地面積大，但是占用建筑征用地比率也較大，場地十分狹窄，作好施工前的準備工作，根據各施工段進行施工現場的合理布置，減少二次運轉，降低工程成本。1.2.2本工程地下室設計為現澆混凝土空心樓蓋薄璧方箱的抗浮是本程的難點，軸線的

9、控制和結構尺寸的控制是本工程的重點。1.2.3本工程地下室工程較大，獨立承臺柱基、樁承臺柱基、底板基礎施工、防護、排水、防水、土方回填以及施工中各工區、各工種平衡協調配合工作十分重要，這是該工程的重點和難點。1.2.4地下室后澆帶較多，二次澆筑時間長，如何作好后澆帶施工處理及保護、保證地下室防水是本工程的重點和難點。工程基本情況工程名稱大漢龍城興龍府工程工程地點懷化市順天路與紫東路交叉口周邊環境空曠建筑面積（m2）185000建筑高度（m）94.7基礎形式人工挖孔樁基礎主體結構框剪抗震等級三級抗震設防烈度六度地上層數30地下層數1標準層層（m）3地下層結構情況地下室所在層1腳手架掛密目安全網有

10、地下層底標高（m）5.5柱砼強度等級C35地下層頂標高（m）1.9梁板砼強度等級C35最大板跨（m）8.18.1普通板跨（m）5.44.5最大板厚（mm）350普通板厚（mm）180最大柱截面尺寸（mm）6501400普通柱截面尺寸（mm）最大梁跨（m）8.1普通梁跨（m）5.4最大梁斷面尺寸（mm）800550普通梁斷面尺寸（mm）200700各責任主體名稱建設單位懷化市大漢置業有限公司設計單位廣東省建工設計院施工單位浙江東陽建工集團有限公司監理單位懷化市建設工程監理有限公司項目經理總監理工程師技術負責人專業監理工程師主要特點：難點：工期緊，場地狹窄，梁板鋼筋密，現澆混凝土空心樓蓋薄璧方箱抗

11、浮，砼振搗困難。重點：確保支模穩定，安全，無事故。鋼筋砼結構質量滿足要求。二、施工平面布置2.1 施工總平面布置依據2.1.1業主提供的總平面圖2.1.2業主提供的作業條件及周圍的環境條件2.1.3施工工藝流程2.1.4懷化市標化工地要求2.2施工總平面布置原則2.2.1在建設單位、監理的統一下協調進行施工現場的平面布置2.2.2緊湊有序，節約用地2.2.3滿足施工要求和文明施工的前提下，盡可能減少臨時設施的投資2.2.4適應生產需要，利于現場施工作業2.2.5在保證場內交通運輸暢通和滿足施工材料要求的前提下，最大限度的減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運2.2.6盡量避免對周圍環境的干擾和影

12、響2.2.7符合施工現場衛生及消防安全要求2.2.8分區布置原則：生產區和辦公區在紅線外租用場地，單獨布置。2.3.1材料堆放場地在業主統一管理協調下做好以下工作：施工及周轉材料按施工進度計劃分批進場，并依據材料性能分類堆放，標識清除。做到分規格碼放整齊，穩固，做到一頭齊、一條線施工現場材料保管，將依據材料的性質采取必要的防雨、防潮、防火、防爆、放損壞等措施貴重物品，易燃、易爆和有毒物品及時入庫，專庫專管，加設明顯標志，并建立嚴格的領退料手續。材料堆放場地設置得力的消防措施，消防設施齊全有效，所有施工人員均會正確消防器材。制定消防應急預案，并進行預案演練。施工現場臨時存放的施工材料，須經有關部

13、門批準，材料碼放整齊，不得妨礙交通和影響作業。堆放散料時進行圍擋，圍擋高度不得低于0.5m。2.3.2材料加工場地（1）加工場地力求原材料堆放場地、加工場地、半成品堆放場地布置合理，方便加工，方便堆放和轉運。（2）原材料及加工好的半成品必須分類、分規格堆放，并作好標識。（3）各種材料加工機械前必須按要求懸掛安全操作規程。（4）加工場地必須硬化，要求場地平整無積水，并作好明溝排水排污措施，有防雨要求的搭設敞篷或室內作業。（5）嚴格執行領退料手續。2.4施工總平面布置圖三、施工部署及施工要求3.1施工流水區域及施工段劃分3.1.1分二個施工區段，即第一施工段為南區，第二施工段為北區，地下室根據后澆

14、帶為分界劃分水平施工段按順序組織施工。3.1.2施工縫留置如下：底板基礎按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫；墻施工縫留在地下室底板底上50cm，樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）三個踏步位置。地下室垂直施工縫設在后澆帶位置。3.1.3混凝土澆筑施工段劃分：第一次澆筑柱下獨立基礎及地下室底板墊層砼；第二次澆筑至柱下獨立基礎頂面和地下室底板面上至墻500mm高處，第三次澆筑剪力墻、柱砼到地下室頂板混凝土。3.2 基礎及地下室施工工藝流程測量放線土方開挖、基坑支護、降水驗槽混凝土墊層底板、獨立基礎磚胎膜、防水及保護層底板、基礎鋼筋綁扎、墻柱插筋底板導墻模板底板、獨立基礎混凝土墻柱梁板測量

15、放線墻柱鋼筋水電預留、預埋墻柱模板墻柱混凝土地下室頂板梁板模板水電預留預埋地下室頂板梁板混凝土養護地下室外墻防水保護層基礎土方回填。3.3施工準備3.3.1施工技術準備1、熟悉及會審圖紙： （1）根據建設單位提供的圖紙和地質資料，配備必要的標準圖集和規范、規程，組織有關人員熟悉圖紙，提出問題；仔細檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙設計內容是否符合工程施工規范。（2）檢查施工圖紙就各組成部分間有無矛盾和錯誤，如建筑圖與其相關的結構圖尺寸、標高、說明等方面是否一致等。（3）通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，掌握擬建工程的特性及應重點注意的問題，給工程的全面施工創造條件。2、原始資料調查分

16、析：通過對本地區周邊的技術經濟條件、氣侯以及建材市場供應狀況等項調查，為總平面布置和施工組織設計提供依據。3、編制施工圖預算和施工預算：根據施工圖紙，計算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料的需用量及主要施工機械臺班需用量表，為編制工程進度計劃提供依據，再根據勞動定額編制施工預算，進行兩算對比。4、編制施工方案：在本施工組織設計的指導下，按設計要求；根據工程特點，結合現場環境及本單位情況，進一步細化編制分部分項工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科學、合理地編制施工階段的施工組織設計，做到質量優、工期短、無重大事故。5、分別作好技術和安全交底工作，實行層層交底，并將書面交底存檔

17、。6、根據階段施工進度提高向市實驗室申請砼和砂漿配比，并及時向班組交底。7、資料準備：遵照公司及質監站的有關規定，開工前準備好各種樣表，施工中隨時整理裝訂成冊。2.4.2設備及器具準備下表： 主要施工機械設備與器具表編號 設備名稱 型號 單位 數量 設備容量（KW）1 塔吊 TC5610 臺7 7x452 砂漿攪拌機 H-200 臺 6 6X73 插入式振動棒50 臺 16 16x1.14 平板振動器 ZB5 套88x0.55 交流電焊機 BXI-500 臺88x116 鋼筋彎曲機 GW-40 臺1212x3.07 鋼筋切斷機 QJ-40 臺1212x3.08 砼汽車泵 47米臺 4 9 木工

18、圓盤鋸 MJ106 臺88x3.010 木工平刨 MQ432/1型臺44x1.111 潛水泵 HW-60 臺 16 1.5x1612 空壓機 3WC0 臺8 8x313 蛙式打夯機 HW-60 臺 6 2.5x914 沖擊電錘 JIAC20 臺 2 6x0.615 角磨機 ZIMJ 80 臺 10 1.0 x0.316 經緯儀 FDT5-1 臺617 水準儀 OP3000 臺1018 鋼卷尺50m把 319 鋼卷尺5m把 8020 鋼卷尺7.5m把 1021混凝土抗壓試模 150 x150 x150 組 30 22混凝土抗滲試模 175x185x150 組 523 坍落筒 23.3.2現場準備

19、1、建立工程軸線控制網，設置定位樁并作好控制點的保護。2、臨時供水、供電、排水線路按方案施工完成。3、臨時道路、材料堆場及加工場地按總平面布置完成。4、生活設施如辦公室、食堂、廁所等施工完成。3.4、確保模板在使用周期內安全、穩定、牢靠。3.5、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3.6、模板施工前對施工人員進行技術交底。嚴禁盲目施工。四、技術保證條件1、安全網絡2、模板的搭設和拆除需嚴格執行該專項施工方案。第二節、編制依據木結構設計規范GB 50005-2003建筑結構荷載規范GB 50009-2001混凝土結構設計規范GB 50010-2002鋼結構設計規范GB 50017-20

20、03混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質2009254號文）本工程施工圖紙本工程施工組織設計第三節、施工計劃一、工期目標3.1 根據建設單位及建設項目總工期的要求，2011年9月28日開工，

21、必須在2012 年4月7日前完成地下室頂板結構混凝土工程。3.2 施工進度計劃。二、材料與設備計劃1、鋼材的選用鋼材應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規定。鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用483.5以上的鋼管。新鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：應有產品質量合格證；應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方

22、法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規定；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001的規定；序號項目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標卡尺鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：表面銹蝕深度應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2001的規

23、定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；鋼管彎曲變形應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2001的規定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲L1.55鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5302沖壓鋼腳手板板面撓曲L4mL4m1216鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）5鋼管上嚴禁打孔。鋼鑄件應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 2

24、70-500和ZG 310-570號鋼的要求。鋼管扣件應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定。扣件的驗收應符合下列規定，新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。連接用的焊條應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規定。連接用的普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。2、木材的選用模板結構或構件的樹種應根據各

25、地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范GB 50005的規定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準木結構設計規范GB 50005的規定，不得利用商品材的等級標準替代。主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準木結構設計規范GB 50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家

26、標準木結構設計規范GB 50005的標準進行。施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規定：制作的原木、方木結構，不應大于15%；板材和規格材，不應大于20%；受拉構件的連接板，不應大于18%；連接件，不應大于15%。3、竹、木膠合模板板材的選用木模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現行國家標準規定。原材含水率不應大于15%，且同一木模板含水率差別不應大于5%。木模板應采用木材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。進場的木模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。第四節、

27、施工工藝技術一、技術參數【柱模板（設置對拉螺栓）】混凝土柱高(mm)3100柱箍間距(mm)500柱箍合并根數1混凝土柱長邊邊長(mm)1400長邊小梁根數8混凝土柱短邊邊長(mm)650短邊小梁根數5柱長邊螺栓根數6柱短邊螺栓根數4對拉螺栓布置方式均分柱長邊對拉螺栓間距(mm)314,314,314,314柱短邊對拉螺栓間距(mm)273,273面板材質覆面木模板面板厚度(mm)15小梁材料矩形木楞小梁材質規格(mm)5070柱箍材料鋼管柱箍材質規格(mm)483.5對拉螺栓類型M12扣件類型3形26型【板厚350模板】新澆混凝土板厚(mm)350模板支架高度(m)3.05板長(m)7.45

28、板寬(m)7.45立柱型號(mm)483.5縱距(mm)700橫距(mm)1000水平拉桿步距(mm)1800立柱距混凝土板短邊(mm)225立柱距混凝土板長邊(mm)225面板材質覆面木模板面板厚度(mm)15小梁材質方木小梁材質規格(mm)6080小梁間距(mm)200小梁距混凝土板短邊距離(mm)150兩端各懸挑長(mm)225、225主梁材質鋼管主梁材質規格(mm)483。5主梁布置方式平行樓板長邊可調托座內主梁根數1【墻模板】面板材質覆面木模板面板厚度(mm)18小梁布置方式豎直小梁材料矩形木楞小梁材質規格(mm)6080小梁間距(mm)200小梁一端懸臂長(mm)250左部模板懸臂

29、長(mm)125主梁材料雙鋼管主梁材質規格(mm)483.5主梁間距(mm)450主梁一端懸臂長(mm)200對拉螺栓類型M12對拉螺栓橫向間距(mm)400對拉螺栓豎向間距(mm)450【梁1800高模板】新澆混凝土梁計算跨度(m)8.2結構層高(m)5.5混凝土梁截面尺寸(mm)3001800梁側樓板厚度(mm)180支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)483.5梁跨度方向立柱間距(mm)600梁兩側立柱間距(mm)900步距(mm)1800樓板立柱間距(mm)1200、1200梁左側立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數1梁底增加立柱依次距梁左側立柱距

30、離(mm)450梁底支撐小梁材料方木小梁材質規格(mm)6080梁底支撐小梁根數3梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)200面板材質覆面木模板面板厚度(mm)15主梁材料鋼管主梁材質規格(mm)483.5【施工電梯板模板（扣件式）】新澆混凝土板厚(mm)1540模板支架高度(m)5.24板長(m)4.5板寬(m)3立柱型號(mm)483.5縱距(mm)700橫距(mm)500水平拉桿步距(mm)1800立柱距混凝土板短邊(mm)150立柱距混凝土板長邊(mm)250面板材質覆面木模板面板厚度(mm)15小梁材質方木小梁材質規格(mm)6080小梁間距(mm)150小梁距混凝土板長邊距離(mm)75

31、兩端各懸挑長(mm)150、150主梁材質鋼管主梁材質規格(mm)483.5主梁布置方式垂直樓板長邊可調托座內主梁根數1【梁2300高模板（扣件式）】新澆混凝土梁計算跨度(m)7.1結構層高(m)5.8混凝土梁截面尺寸(mm)3002300梁側樓板厚度(mm)180支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)483.5梁跨度方向立柱間距(mm)700梁兩側立柱間距(mm)900步距(mm)1800樓板立柱間距(mm)1400、900梁左側立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數1梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)450梁底支撐小梁材料方木小梁材質規格(mm)60

32、80梁底支撐小梁根數4梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)50面板材質覆面木模板面板厚度(mm)15主梁材料鋼管主梁材質規格(mm)483.5【梁800高模板（扣件式）】新澆混凝土梁計算跨度(m)8.1結構層高(m)3.6混凝土梁截面尺寸(mm)550800梁側樓板厚度(mm)350支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號(mm)483.5梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)900步距(mm)1800樓板立柱間距(mm)900、900梁左側立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數1梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)450梁底支撐小梁材料方木小梁材質規格

33、(mm)6080梁底支撐小梁根數5梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)450面板材質覆面木模板面板厚度(mm)15主梁材料鋼管主梁材質規格(mm)483.5二、工藝流程柱搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢。墻單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板(兩側)安裝內楞調整模板平直安裝第二步至頂部兩側模板安裝內楞調平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調模板平直與柱、墻、樓板模板連接。預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板一側墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模板安裝斜撐穿墻螺

34、栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。板扣件搭支架 測水平擺主梁 調整樓板模標高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。梁扣件彈梁軸線并復核 搭支模架調整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。三、施工方法1、施工測量1）測量工作程序（1）、測量小組負責從規劃部門接收場內導線控制點、建立施工現場控制網、投測樓層控制線和軸線、標高引測、沉降觀測及其它重要部位的施工測量；項目計量員負責對項目計量器具的管理、日常維護及檢測。（2）、施工班組根據測量小組給定的樓層

35、控制軸線放出柱、墻體的和控制線，梁的位置線和預留、預埋定位線。（3）、項目施工員對軸線控制網進行復核，項目質量員負責對施工班組所施測的梁柱邊線、控制線進行詳細復核。（4）、每次施工測量放線完畢，項目內部復核完成后，做好記錄，由項目部測量員整理施工測量結果向監理工程師進行報驗，經監理工程師復核認可后才能進行上部結構施工。（5）、每層施工完畢，待模板拆除后，項目測量員和質量員需要對建筑物的尺寸和垂直度進行檢測，將檢測記錄交給監理工程師。2、平面控制網的建立工程開工后，測量小組根據規劃局給定的坐標點以及總平面布置圖中建筑物角點標注坐標作為放線依據，根據施工圖設計的主軸線設置單向控制網，控制網用經緯儀

36、投測；高程控制點全場設置不少于2個，位于地下室頂部附近位置，并定期對永久高程點進行觀測，控制樁的具體設置地點在施工時根據場地條件進行適當調整。控制樁的設置方式所有位于土層上的控制樁點（含軸網控制點及高程控制點）均為混凝土墩埋地設置，混凝土墩截面為300 x300，深度不小于500，平樁面予埋100 x100 x8鋼板，其上用紅油漆對樁號、軸線及高程等進行標示。控制樁要求設在固定不易破壞的土層上。控制樁點設置完成后必須在樁的周圍設置可靠、醒目的圍護設施，對控制樁進行保護。基礎施工測量方法基礎施工階段，用激光電子經緯儀結合50m鋼卷尺根據控制樁直接對各軸線進行投測，然后根據設計截面對各構件進行放線

37、，用op3000水準儀結合五米塔尺直接進行高程引測。因基礎施工階段控制樁往往容易遭碰撞及受地面沉降影響，故在每次進行軸線投測前必須對控制樁有無移位現象進行閉合校核后才能施測。3、高程測量：基礎施工階段，高程測量直接用op3000水準儀由地面上高程控制點進行引測。群體工程施工時，在首層施工完后，將高程控制點引至外墻壁無遮擋的柱身上，標高引測點的相對標高均統一采用+0.50m，隨結構上升，測量員用50m鋼卷尺將高程向上傳遞。樓層內用水準儀將標高轉至各相關構件上。4、細部測量梁柱邊線、控制線的測量：每樓層施工前，測量工程師將控制線、主要軸線施測完成后，施工員著手依據控制線、軸線對梁柱邊線、控制線進行

38、引測。所有墻柱放出邊線和距邊線200寬的控制線，墻柱邊線為焊接導墻筋的依據，控制線作為校核模板、驗收模板的依據。5、施工測量的精度要求序號項目允許偏差（mm）1 樓層標高 22 主體封頂標高 5 3 豎向層間控制線引測偏差 14 主體封頂總垂直度偏差 5 5 樓層結構件定位誤差 2 7、基礎施工1）基坑降水、排水、基坑支護、土石方開挖、人工挖孔樁工程施工已另行編制施工方案。2）獨立承臺柱基、樁承臺柱基、地梁、底板獨立柱基、樁承臺柱基均采用機械開挖人工清底，自然放坡，挖至設計要求的持力層后組織驗收。驗槽合格后立即澆筑墊層砼100厚，拉線抄平，商品砼汽車泵輸送，插入式振動棒振搗，養護7天。為了有效

39、保證基礎底板防水,承臺和樁帽均采用M7.5水泥砂漿砌筑240厚磚胎膜；DL1和DL2均采用M7.5水泥砂漿砌筑120厚磚胎膜；DL3采用M7.5水泥砂漿砌筑120厚磚胎膜；電梯井均采用M7.5水泥砂漿砌筑370厚磚胎膜，砌到底板墊層底標高。（注：地下室外墻磚模采用M7.5水泥砂漿、MU10灰沙磚砌370MM厚磚模砌至地下室底板高500MM處；基礎承臺、地梁、500高短墻與底板一起澆筑。磚胎模詳見附圖。3)電梯井及底板高低跨電梯井及高低跨施工是本地下室施工一個難點，為保證工程質量，電梯井采用先澆筑底跨施工縫留在電梯底坑底上500MM高短墻處，短墻里留置300MM寬*3厚止水鋼板；底板高低跨處，底

40、跨施工縫留在底跨底板底上500MM高短板里，短板里留置300MM寬*3厚止水鋼板，等底跨砼澆筑完畢，高跨部分墻板再同基礎底板砼一起澆筑，具體做法見電梯井和高低跨詳圖。4）基礎鋼筋砼工程其他施工方法同下述“地下室鋼筋砼施工”。5)本工程1#、2#、3#、5#、8#、9#、10#、11#、22#、23#、25#、26#、30#、31#、33#、35#、36#、37#、38#樓和幼兒園基礎是地下室基礎加地下室區域外塔樓基礎，地下室基礎和地下室區域外塔樓基礎高差接近5M。地下室土方開挖，邊坡按1：0.5放坡，地下室區域外高跨塔樓基礎承臺支模（如下圖）同時這個交接區域，回填土土方量大。回填土方順序：運土

41、車運土到塔樓前挖機轉土到塔樓架空層里 人工運土回填分層夯實。8、模板工程1、墊層模板 墊層厚度為100mm，100mm厚模板用50 x100mm的方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁或打入坑底土的木樁或鋼筋樁上，100厚度以上的側模采用多層木模板與50 x100mm的方木豎向背楞組合模板，外橫楞、水平支撐與斜支撐采用48x3.5鋼管。支撐在基坑壁或打入坑底土的木樁上。2、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統一、經濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規范設置，保

42、證整體穩定性和滿足計算前提條件。3、柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。4、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。5、根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用柱模板、墻模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。6、一般規定(1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互

43、位置的正確。(2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6) 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措

44、施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11) 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。(12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用483.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不

45、得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(13) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。6、立柱及其他桿件(1)扣件式1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7、水平拉桿(1)每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：當層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意：8、剪刀撐(1)扣件式、門式9、周邊拉結1) 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，

46、以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2) 當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。四、檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，總監，專業監理工程師，項目經理，項目技術負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏

47、差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手

48、架安全技術規范JGJ130-2001腳手架搭設的技術要求與允許偏差序號項目一般質量要求1構架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節點處相交桿件的軸線距節點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以

49、下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應的連接要求7、采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130）的規定，對梁底扣件進行100%檢查。8、立柱的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載；第五節、施工安全保證措施一、組織保障安全保證體系二、技術措施：1、準備工作(1) 模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體

50、，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。(2) 模板的基準定位工作：1) 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2) 標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3) 豎向模板的支設應根據模板支設圖；4) 已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。6）地下室外墻止水螺桿

51、準備到位。2、模板支設(1) 基礎磚胎模及地下工程模板：1) 地面一下支模應先檢查土壁的穩定情況，當有裂紋及塌方跡象時，應采取安全防范措施后，方可下人作業。當深度超過2m時，操作人員應扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口邊緣1m內不得堆放模板。向基槽（坑）內運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上。3) 斜支撐與側模的夾角不應小于45，支在土壁上的斜支撐應加設墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢。高大長脖基礎若采用分層支模時，其上下模板應經就位校正并支撐穩固后，方可進行上一層模板的安裝；4) 在有斜支撐的位置，應在兩側模間采用水平撐連成整體。(2) 樓梯模板1) 梯模施工前

52、，根據實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。外幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；3) 模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。(3) 柱模板柱采用18mm木模板，并配有5575方木檔，其間距不能大于300mm,外抱483.5 mm鋼管抱箍，其間距不能大于300mm，483.5 mm鋼管外楞用對拉螺桿增強剛度，柱截面大于800800的柱中心

53、兩邊設置兩根對拉螺桿，柱截面小于等于800800的柱中心兩邊設置一根對拉螺桿，經設計施工圖如下：1) 主要方法：基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；2)角柱模板的支撐：預埋件置于砼板中，柱身同一標告處設置不少于2根斜撐，如下圖。外墻附墻柱模板示意圖：(4) 墻模板1) 當采用拼裝定性模板支撐時，應自下往上進行，必須在下層模板全部緊固后，方可進行上一層的安裝。當下層不能獨立安裝支撐件時，應采取臨時固定措施；2) 安裝電梯井內墻模前，必須在板

54、底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板；3) 對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一直，墻厚尺寸應正確；4) 墻模板內外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩定。當墻模板外面無法設置支撐時，應在里面設置能承受拉力和壓力的支撐。多排并別且間距不大的墻模板，當其與支撐互成一體時，應采取措施，防止澆筑混凝土時引起臨近模板變形。5）墻模采用20mm木模板，并配有5575方木檔（內楞，豎向），其間距不能大于150mm，外用兩跟483.5 mm鋼管（外楞，水平方向）加M12對拉螺桿對拉，地下室外墻對拉螺桿中間需滿焊5050的止水片。M12對拉螺桿水平間距統一為400，豎向間距對于墻高大于2.9m墻根部向上2.4m

55、內為200，以上為400，標準層剪力墻根部向上布置6道間距300對拉螺桿，上部間距為400。示意圖如下：(5)地下室頂板梁、板支撐系統本工程地下室層高較高。混凝土振搗時產生水平力，對模板支撐系統不利，故模板支撐體系的整體穩定性極為重要，是本工程危險點之一。為防止重大事故發生，應對模板支撐系統進行結構受力驗算。1、扣件式鋼管支模架搭設：鋼管扣件必須符合規范要求，必須要有出廠合格證與質保書，并且要有復試報告。有裂紋、嚴重彎曲變形銹蝕的鋼管，嚴禁用于支模架搭設中，鋼管采用483.5 mm的焊接鋼管，扣件采用可鑄造扣件，扣件的抗滑力不少于8KN/只，搭設完成后性質經專業技術人員驗收合格后方可澆搗砼。2

56、、梁、板支模架搭設（1）地下室頂板支模立桿縱橫間距800mm，立桿接頭位置應錯開，錯開位置50%，立桿底部采用150150方木墊塊，立桿盡可能采用對接接頭，對對接有困難部位立桿搭接長度不少于1000mm，且不少于2只扎頭，立桿頂部采用雙扣件。立桿縱橫方向設置掃地桿、橫桿、剪刀撐，立桿底部掃地桿距地300mm，水平橫桿步距。第一道距地1800mm，其上部根據層高要求一般不大于1500mm，剪刀撐縱橫間距不超過5根立桿，且底部與地面成450600角，剪刀撐搭接長度1000mm且不少于2只扎頭。（2）大梁下立桿采用雙管搭設，立桿底加墊通長20厚不少于200寬的木板。對于地下室頂板梁截面尺寸大于0.3

57、(如6001000)的梁，由于扣件抗滑力不夠，必須在梁底中心線位置加設一排立桿，截面大于6001000的梁必須在梁底加設二排立桿以分擔大梁的自重，保證扣件所受力小于其抗滑力8KN。梁、板支撐體系簡圖如下：1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；5) 梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高28、強度75%，板跨8強度100%；梁跨8強度7

58、5%，梁跨8強度100%，懸挑梁板的砼強度必須達到100%后拆除模，并進行書面申請批準。4）、模板拆除的順序和方向應按照配板設計要求的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則，梁底模由兩邊分別拆向梁中間。5）、拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，嚴禁拋扔，不得留有懸空模板等。對重要部位應拆除側模檢查混凝土無質量問題后方可繼續拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計強度等級后，方可隨全部使用荷載；當施工荷載產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。6）、超2m以下模板拆除時，要搭設鋼管臨時腳手架。拆除區域設置

59、警戒線并設專人監護。7）支拆模板時，2米以上高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。8）模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可拆模。7）、模板拆除后，應按規格堆放整齊，清理刷油后運至下一工作面表4.3.1底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1001) 側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2) 底模拆除梁長8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構件

60、達到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土強度達到50%；2米、8米混凝土強度達到75%；8米，混凝土強度達到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。(5) 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。(6) 樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落