1、目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc194146422 一、編制依據 PAGEREF _Toc194146422 h 3 HYPERLINK l _Toc194146423 1、施組文件 PAGEREF _Toc194146423 h 3 HYPERLINK l _Toc194146424 2、施工圖紙 PAGEREF _Toc194146424 h 3 HYPERLINK l _Toc194146425 3、主要施工規范、規程、標準 PAGEREF _Toc194146425 h 3 HYPERLINK l _Toc194146426 4、其它文件 PAGE

2、REF _Toc194146426 h 3 HYPERLINK l _Toc194146427 二、工程概況及大模板設計概述 PAGEREF _Toc194146427 h 4 HYPERLINK l _Toc194146428 1、工程概述 PAGEREF _Toc194146428 h 4 HYPERLINK l _Toc194146429 2、大模板施工難點與重點 PAGEREF _Toc194146429 h 5 HYPERLINK l _Toc194146430 3、大模板設計簡要概述 PAGEREF _Toc194146430 h 5 HYPERLINK l _Toc1941464

3、31 4、模板設計特殊節點處理 PAGEREF _Toc194146431 h 6 HYPERLINK l _Toc194146432 5、大模板及附帶產品工藝性能介紹 PAGEREF _Toc194146432 h 6 HYPERLINK l _Toc194146433 三、施工安排 PAGEREF _Toc194146433 h 6 HYPERLINK l _Toc194146434 1、模板施工質量目標 PAGEREF _Toc194146434 h 6 HYPERLINK l _Toc194146435 2、流水段劃分 PAGEREF _Toc194146435 h 6 HYPERLI

4、NK l _Toc194146436 3、人員組織及勞動力安排 PAGEREF _Toc194146436 h 7 HYPERLINK l _Toc194146437 4、施工進度安排 PAGEREF _Toc194146437 h 7 HYPERLINK l _Toc194146438 5、材料水平及垂直運輸 PAGEREF _Toc194146438 h 8 HYPERLINK l _Toc194146439 6、現場安排 PAGEREF _Toc194146439 h 8 HYPERLINK l _Toc194146440 四、施工準備 PAGEREF _Toc194146440 h 8

5、 HYPERLINK l _Toc194146441 1、技術準備 PAGEREF _Toc194146441 h 8 HYPERLINK l _Toc194146442 2、勞動力準備 PAGEREF _Toc194146442 h 9 HYPERLINK l _Toc194146443 3、材料準備 PAGEREF _Toc194146443 h 9 HYPERLINK l _Toc194146444 4、施工機械、機具準備 PAGEREF _Toc194146444 h 9 HYPERLINK l _Toc194146445 五、全鋼大模板主要施工方法 PAGEREF _Toc19414

6、6445 h 10 HYPERLINK l _Toc194146446 1、大鋼模板加工、吊裝及存放 PAGEREF _Toc194146446 h 10 HYPERLINK l _Toc194146447 2、主體墻體模板 PAGEREF _Toc194146447 h 13 HYPERLINK l _Toc194146448 3、電梯井模板 PAGEREF _Toc194146448 h 17 HYPERLINK l _Toc194146449 六、 電梯井鋼平臺加工及鋼平臺驗算 PAGEREF _Toc194146449 h 17 HYPERLINK l _Toc194146450 1、

7、加工材料 PAGEREF _Toc194146450 h 17 HYPERLINK l _Toc194146451 2、鋼制平臺板設計荷載 PAGEREF _Toc194146451 h 18 HYPERLINK l _Toc194146452 3、鋼制平臺制作 PAGEREF _Toc194146452 h 18 HYPERLINK l _Toc194146453 4、電梯井操作平臺驗算 PAGEREF _Toc194146453 h 19 HYPERLINK l _Toc194146454 七、全鋼大模板施工要點和注意事項 PAGEREF _Toc194146454 h 21 HYPERL

8、INK l _Toc194146455 1、模板分項工程的施工要點 PAGEREF _Toc194146455 h 21 HYPERLINK l _Toc194146456 2、混凝土分項工程針對大鋼模板應注意的施工要點 PAGEREF _Toc194146456 h 22 HYPERLINK l _Toc194146457 3、鋼筋分項工程分項工程針對大鋼模板應注意的施工要點 PAGEREF _Toc194146457 h 23 HYPERLINK l _Toc194146458 八、質量要求 PAGEREF _Toc194146458 h 23 HYPERLINK l _Toc194146

9、459 1、主控項目 PAGEREF _Toc194146459 h 23 HYPERLINK l _Toc194146460 2、一般項目 PAGEREF _Toc194146460 h 24 HYPERLINK l _Toc194146461 九、主要管理措施 PAGEREF _Toc194146461 h 25 HYPERLINK l _Toc194146462 1、技術質量控制措施 PAGEREF _Toc194146462 h 25 HYPERLINK l _Toc194146463 2、成品保護措施 PAGEREF _Toc194146463 h 25 HYPERLINK l _T

10、oc194146464 3、降低成本措施 PAGEREF _Toc194146464 h 26 HYPERLINK l _Toc194146465 4、安全措施 PAGEREF _Toc194146465 h 26 HYPERLINK l _Toc194146466 附件1：模板工程質量控制示意圖 PAGEREF _Toc194146466 h 29 HYPERLINK l _Toc194146467 附件2：鋼大模板的變形計算和承載能力計算（86型） PAGEREF _Toc194146467 h 30 HYPERLINK l _Toc194146468 附件3：基礎施工階段現場平面布置圖

11、PAGEREF _Toc194146468 h 40 HYPERLINK l _Toc194146469 附件4：主體施工階段現場平面布置圖 PAGEREF _Toc194146469 h 41 HYPERLINK l _Toc194146470 附件5：大模板安裝平面布置圖 PAGEREF _Toc194146470 h 42 xxx職工住宅1#樓全鋼大模板專項施工方案一、編制依據1、施組文件xxx職工住宅1#樓工程施工組織設計2、施工圖紙圖 紙 名 稱編 號出圖日期xxx職工住宅1#樓工程結構施工圖結施S01S032011.03xxx職工住宅1#樓工程建筑施工圖建施A01A062011.0

12、33、主要施工規范、規程、標準類別名稱編號國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001地方建筑工程資料管理規程DB11/T695-2009建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-2003建筑工程施工技術管理規程DBJ01-80-2003混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ01-82-2003建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-2003全鋼大模板應用技術規程DBJ01-89-2004行業建筑施工高處作業

13、安全技術規范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005建筑工程大模板技術規程JGJ74-20034、其它文件文件名稱文件編號建筑業十項新技術（2010）總公司綜合管理體系文件工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2009年版總公司施工組織設計管理方法新建技質(2002)194號總公司技術質量管理標準Q/ZXJZ G101-2005總公司安全管理標準Q/ZXJZ SG01-2005北京市關于加強北京市建設工程質量施工現場管理工作的通知京建發2010111號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建設部2009年87號文件關

14、于發布北京市地五批禁止和限制使用的建筑材料及施工工藝目錄的通知京建材 2007837號二、工程概況及大模板設計概述1、工程概述xxx職工住宅1#樓位于xxx，建筑面積22279，地下3層、地上914層，建筑檐高度40.25米；地下室部分為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，地上為鋼筋混凝土剪力墻結構，樓板采用現澆鋼筋混凝土樓板。建筑設計概況序號項 目內 容1建筑面積（）總建筑面積22279地上面積14717地下面積75622建筑層數地 上9-14層地 下33建筑層高（m）地下部分層高地下三層地下二層地下一層地上部分層高首層至十三層十四層4建筑高度（m）絕對標高室內外高差檐口標高基底標高5建筑平面橫軸編號

15、139縱軸編號AS主要橫軸距離（m）主要縱軸距離（m）結構設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式筏型基礎主體結構形式住宅剪力墻結構車庫框架結構屋蓋結構形式現澆混凝土屋蓋2地基地基天然地基地基承載力fak=260KPa3結構類別主體結構設計使用年限50年結構安全等級二級4結構斷面尺寸（mm）外墻厚度350、300、250、200、180內墻厚度500、300、250、200、160樓板厚度300、250、180、170、140、1202、大模板施工難點與重點地上結構變形縫寬度140mm，變形縫臨近流水二段的剪力墻采用雙面支設大鋼模板，而臨近流水三段的剪力墻采用單面支設大鋼模板，需用加長對

16、拉螺栓，施工難度大，技術要求高。本工程主體施工階段流水段較小每個單元為一段，大鋼模板由一段向二、三、四段依次流水，每個流水段之間的差異相對較大，需要現場施工木模版補充大鋼模板在流水施工中的不足，異性角模多，施工難度大。3、大模板設計簡要概述根據本工程結構狀況和墻、板施工流水段的劃分，墻體模板設計1段，1段模板向2段、3段、4段流水施工。設計模板時充分考慮到墻、板施工縫的留設位置。在流水過程中，模板數量不足或不能通用時，予以增加，確保主體結構順利施工。本工程墻體模板按標準層進行設計，從地下一層開始使用大模板，采用86系列，設計分內墻模板和外墻模板。墻板模高2720，穿墻孔豎向間距自下而上依次為3

17、70mm、1050mm、1050mm； 陰角模在壓槽和鉤栓的拉壓作用下，其面板和大模板面板始終保持在同一平面上， 樓梯間內結構層上的休息平臺結構標高高于候梯廳樓板結構標高時，樓梯間內模板下口開豁。4、模板設計特殊節點處理本工程變形縫凈寬140，先施工的變形縫處墻體，設計雙面模板，縫內模板由施工單位現場進行牢固支護；后施工墻體，設計單面模板，縫內由施工現場填塞聚苯泡沫板，使用加長穿墻栓； 廚、衛、浴間樓板標高低于樓層結構板標高處，施工現場墊平；外墻外立面設有與樓層結構板標高不一致的飄窗臺板、裝飾檐、腰線、空調板等構配件，由施工方在現場二次結構施工并做好支防護措施。5、大模板及附帶產品工藝性能介紹

18、名稱獨特工藝性 能大模板雙銑邊面板,自動焊,組拼拼縫嚴,剛度大,平整度、光潔度高,通用性強;角度方正,角線順直穿墻栓專用卡頭易拆除,利于防止墻面質量通病挑架安裝位置可調便于挪動,易操作,與腳手架管通用支腿柔性輕便,可調自穩角度和模板垂直度連接器1鍍鋅合金鋼件國際水平,緊固、壓平雙重功能三、施工安排1、模板施工質量目標各檢驗批驗收合格率100；保證混凝土拆模后表面平整、尺寸準確、棱角方正，各項指標符合“北京市結構長城杯”模板工程質量評審標準。2、流水段劃分根據施工總體部署、進度要求和資源配置狀況，結合相關技術經濟指標等因素,將本單位工程主體結構的墻體混凝土施工分為 4 個澆注段,流水段劃分位置見

19、排板圖。施工方向是從 eq oac(,1)軸向 eq oac(,39)軸,混凝土澆注按段依次進行，墻施工縫留設在洞口連梁距支座1/3跨度處，符合規范和設計要求，也便于堵截混凝土。現澆板的施工段的劃分同墻體混凝土施工段劃分，其施工縫位置應超出該施工段最后一道橫墻6001000mm處且不超出墻體施工縫處模板設計長度。本工程地下結構施工時按結構后澆帶和分隔縫劃分為四個流水段。由于地下室的結構形式較為復雜、墻厚不統一，綜合考慮施工難度與經濟效益，在地下結構施工中不采用大鋼模板，首層以上剪力墻全部采用大鋼模板（流水段劃分見下圖）。3、人員組織及勞動力安排成立以項目主任工程師為組長的模板質量管理小組，下設

20、技術、工長、質檢員等，模板工程由林州京林建設勞務有限責任公司下屬專業模板班組施工。其中大模板由北京奧宇模板生產加工，并提供大模板施工的技術支持。模板管理體系如下圖示：4、施工進度安排依據施工總體計劃安排，本工程計劃于2011年04月02日正式開工至2011年08月30日完成地下室結構施工，從2011年08月31日至2011年12月20日完成地下一層至結構封頂全部主體結構工程,為保證總進度計劃的最終目標，從地下三層北側剪力墻施工之前先將大模板進場一部分以保證車庫外墻的單側支設模板的進度要求。從地下一層開始形成流水施工，預計8天一層的施工進度。5、材料水平及垂直運輸根據施工組織設計總體部署，本工程

21、在結構施工期間，在KA-KB軸/21-22軸內各設置一臺塔吊，型號分別為QTZ125F（工作半徑為50m），進行大模板及其他材料的垂直運輸，以滿足現場材料運輸需要（塔吊位置詳見結構施工期間施工現場平面布置圖）。6、現場安排本工程設置獨立的模板加工區及模板及周轉材料堆放區，均設置于現場南側，具體位置詳見結構施工期間施工現場平面布置圖。地下車庫二層頂板施工完畢后，亦可作為模板堆放和周轉材料臨時堆放區域。四、施工準備1、技術準備 由項目主任工程師組織工長、質檢和技術人員熟悉圖紙及本方案，學習國家現行有關規范、標準，并進行模板方案交底。 依據本方案，結合工程的實際特點，由模板工長負責編制切實可行的技術

22、交底，定期組織召開技術交底會；對于重點難點的特殊部位的模板支設，還應進行現場交底。1.3 人員培訓為保證從管理人員到現場操作人員對方案和交底的貫徹，分部位分階段的組織人員培訓，使每一步施工都有計劃、有措施。項目部培訓計劃如下表所示：培訓計劃序號培訓內容參加人員培訓日期主辦單位1長城杯講座全體管理人員靈活安排公司2基礎底板、墻柱模板支設全體管理人員、木工班組隨部位項目部4重點部位及措施全體管理人員、木工班組隨部位項目部樣板計劃堅持“樣板制”原則，所有分項工程均以樣板領路。本工程樣板計劃如下表示：樣板計劃序號樣板模板部位預計時間主持部門1首層一段墻體大鋼模2011.09.5項目部2地上9層三段墻體

23、大模板2011.11.5項目部2、勞動力準備為了保證模板支設質量，模板工程各工序施工由固定工人進行；施工高峰期勞動力配備情況如下表示：施工高峰期勞動力配備序號工 序人 數備 注1剪力墻大模板支設、拆除302模板清理53大模板不足的木模板制作84鋼筋看護5鋼筋工配合548（含鋼筋看護）3、材料準備根據施工進度安排及時組織材料進場及模板加工，同時技術人員、工長應作好各種材料的檢查驗收。由工長負責填寫模板進場檢查記錄，保證模板質量及加工尺寸準確無誤，不合格的嚴禁使用。主要材料用量如下表式：需用主要材料計劃表(暫估)序號名稱數量備注1木質多層板3000購買2100100木方子1200m3購買348mm

24、鋼管5000m租賃4以下為86系列大鋼模板總計1144.61租賃（單獨加工）標準模板標準角模異形模板及角模異形量占總面積比例21%跟進平臺穿墻栓750總面積4、施工機械、機具準備主要施工機械、機具計劃序號名稱數量進場時間備注1塔吊QZT125F1臺2011.05.013圓盤鋸2臺隨進度勞務自備4平刨2臺隨進度勞務自備5手電鉆4把隨進度勞務自備6臺鉆2臺隨進度勞務自備7手電鋸4臺隨進度勞務自備8手電刨4臺隨進度勞務自備9無齒鋸2臺隨進度勞務自備10壓刨機2臺隨進度勞務自備11手錘8把隨進度勞務自備五、全鋼大模板主要施工方法1、大鋼模板加工、吊裝及存放墻體模板采用定型大鋼模板，面板為6mm厚鋼板，

25、橫、豎肋分別為10、8槽鋼，穿墻螺栓為3028錐形圓鋼。大模板要求平整、牢固，尺寸準確，其規格及尺寸詳見大模板設計圖紙，大模板按標準層配置，高度為2800mm。1.2大鋼模板的吊裝、安裝安全施工非常重要。大鋼模板現場存放，依據總平面圖的位置按加工部位編號、墻體部位搭設存放大鋼模板的架子，架子搭設必須牢固，架子頂部鋼管挑出去不少于800mm，搭設護欄及人行通道。大鋼模板存放時背面相對“人”字型對放（見下圖），光面朝外便于清理模板表面、涂刷模板隔離劑。大鋼模板吊裝時，派專人掛鉤、卸鉤、扶住大鋼模板不搖擺、晃動、慢慢起吊、放下。大鋼模板存放架大模板角模插放架（主要用于小塊模板插放）1.3墻體大鋼模板

26、吊運前，派專人檢查編號與墻體部位對號，然后依次吊運、安裝。安裝墻體、電梯井墻體模板前，在該部位墻體兩邊必須把施工材料清理干凈，留出支設大鋼模板支撐的位置。待墻體兩邊的模板吊到位后立即加大鋼模板上部的穿墻螺栓臨時固定，穿墻螺栓基本加完再調整模板就位，大模板調整就位，依據模板控制線，用撬棍輕輕撬動一步一步就位，這時的大鋼模板不會倒塌。1.4平模存放時應滿足地區條件要求的自穩角，兩塊大模板應采取板面對板面在存放方法，長期存放模板，并將模板換成整體。大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻圍邊放置，并垂直于外墻存放。 沒有支撐或自穩角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平堆放，

27、不得靠在其他模板或物件上，嚴防下腳滑移傾倒。 1.5 模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否整有效，并應先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止用人力搬動模板，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其它模板。 1.6 筒模可用拖車整體運輸，也可拆成乎模用拖車水平疊放運輸，平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固，用拖車運輸，車上嚴禁坐人。 1.7在大模板拆裝區域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。組裝平模時，應及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。 1.8 全現澆結構安裝作模板時，必須將懸挑擔固定

28、，位置調整準確后，方可摘鉤，外模安裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。 1.9在模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。 1.10大模板必須有操作平臺、上下梯道，走橋和防護欄桿等附屬設施，如有損壞，應及時修理。 1.11拆模起吊前，應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊，拆除外墻模板時，應先掛好吊鉤，緊繩索，再行拆除銷桿和擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉臂。模板就位和拆除時，必須設

29、置纜風繩，以利模板吊裝過程中的穩定性。在大風情況下，根據安全規定，不得作高空運輸，以免在拆除過程中發生模板間或與其它障礙物之間的碰撞。2、主體墻體模板 大模板的安裝 按照墻體模板平面施工圖,先吊入陰角模,用鋼索將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起,防止傾倒,然后摘鉤。后吊入大模板，摘鉤前，迅速旋轉大模板支腿絲杠,使模板基本處于豎直狀態,然后摘鉤。當模板無支腿時,用鋼索將模板與墻體鋼筋牢固地連接在一起,防止傾倒,然后摘鉤。大模板應先入內模,后入外模,按施工流水段要求,分房間進行,直至模板全部吊裝就位；在合完墻體一側模板合另一側模板前,一定要把固定門窗洞口模板的扎絲拆除，以防止洞口模板邊沿漏漿。

30、大模板支腿支點應設在堅固可靠處,杜絕模板發生位移。大模板與陰角模連接邊安裝有托角,采用企口連接方式,大模板板面與陰角模板面保持平齊,且留有2 mm安裝間隙。陰角模與大模板的連接采用三道鉤栓、壓槽固定,防止出現錯臺現象； 吊入陽角模,陽角模邊框根據工程位置需要設計有兩種情況，一種邊框是企口形式，與之相接的大模板安裝托角；一種邊框是平口形式，與之相接的大模板不安裝托角。以上兩種形式均采用螺栓進行連接，輔助陽角加固器進行陽角模的加固。 校正模板與安裝穿墻螺栓同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2 mm。每層模板立面垂直度偏差控制在3 mm范圍內。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝,不得呈現水平或傾斜狀態,防止脫

31、落;穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當,防止出現松動而造成漲模,不得使模板表面產生局部變形,不得漏安穿墻螺栓。模板合模時,丁字墻處如有600900單元板時,必須用小背楞分上、中、下三道加固,穿墻栓壓緊；模板與模板拼縫處除采用專用連接器連接外,對單塊模板穿墻螺栓起孔距離超過300時,還采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墻栓壓緊。 模板安裝完后,根部存在縫隙處,需填塞水泥砂漿但不能進入墻體內,防止因漏漿而發生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現象。為解決這一問題,應在樓板施工時,盡可能地做平。 合模完成后,質檢員應依照規范規定和有關分項工程標準進行認真檢查,合格后填寫模板工程預檢記錄,經業主駐工地

32、代表或監理人員驗收后,方可進行下道工序。安裝“T型”墻或者十字交叉墻體模板時，先安裝一側橫墻大模板并靠吊垂直，安裝套管，放入穿墻螺栓，再安裝另一側模板，經靠吊垂直后，旋緊穿墻螺栓螺母。安裝墻體模板前應先把角模安裝就位，再安裝墻體模板，并同墻體模板整體調整加固。墻體模板采用48架子管橫向連桿及豎向斜支撐在樓板面上預埋的25鋼筋作地錨，支模完成后，在龍骨與預埋鋼筋地錨之間用100100 mm方木及架子管，緊頂墻體模板及根部，保證墻體的截面尺寸。2.2、大模板連接大模板之間通過標準件和背楞連接，證混凝土墻體澆筑后平整、順直。如下圖所示：B、陰角模與大模板陰角模與大模板之間通過標準件、陰角壓槽和背楞連

33、接。保證混凝土墻體澆筑后平整、順直。如下圖所示：C、陽角模與大板陽角模與大模板之間采用標準件、背楞連接，保證混凝土墻體澆筑后平整、順直。2.3 大模板的拆除和堆放2.3.1 混凝土澆筑完成后，在常溫下，砼強度達到1.2 MPa，冬季達到4 MPa以上方可拆模。拆模順序為：先拆除安裝配件，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，先松動管母，取下墊片，利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭，再輕擊小端，螺栓退出混凝土。旋轉支腿，使大模板和墻體脫離，如有吸附，可在模板下口進行撬動，拆下并吊走大模板，然后拆除陰角模。模板起吊前應檢查穿墻栓、安裝配件是否全部拆除完畢，模板上的雜物是否清理干凈后方可起吊。拆下的模板

34、必須一次放穩在木板上，存放時傾斜角度應滿足7580自穩角，如不能滿足應搭設插管架子,以確保安全。及時安排人員對模板表面進行清理,刷界面劑。模板拆除后應及時對結構棱角部位進行成品保護。2.3.2 大模板現場堆放區應在塔吊的工作半徑之內,堆放場地必須堅實平整,排水通暢,不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上;有支腿的大模板必須滿足自穩角要求,沒有支腿的模板、角模應存放在事先搭好的插管架內,防止模板下腳滑移傾倒;大模板在地面上存放時,應采取面對面的方法,模板中間留置600左右的間距；長期堆放時,應將模板連成整體。3、電梯井模板電梯井筒內外側模板使用大鋼模板。電梯井大模板安裝示意圖六、 電梯井鋼平臺加

35、工及鋼平臺驗算1、加工材料本工程電梯井鋼制平臺板所用材料為8#槽鋼、20鋼筋吊環、5mm鋼板焊接而成，所用材料必須符合現行國家規范及標準。電梯井鋼平臺支撐制作采用14a槽鋼加工成三角支撐架與鋼平臺間采用14螺栓與鋼平臺固定，從安全角度考慮，為確保安全，要求鋼平臺與支撐架間除采用螺栓連接后，還必須與平臺板8#槽鋼龍骨焊接牢固。用于鋼平臺支撐架所用材料必須符合國家標準或規范規定。 要求鋼制平臺板在使用前必須對進場材料進行嚴格檢查，符合要求后方可使用。2、鋼制平臺板設計荷載本工程電梯井道操作鋼制平臺板設計容許荷載為3KN/。已考慮施工過程中模板的支撐荷載及施工操作人員與其他施工荷載。3、鋼制平臺制作

36、3.1原材校正號料氣割零件平直邊緣加工半成品堆放拼裝焊接校正3.2焊接前檢查核對材料，在材料上劃出切割位置，標出零件編號。根據井筒的尺寸以小于井筒尺寸6cm下料，下料用氣割。3.3焊接采用電弧焊，為防止空氣侵入焊接區域而產生裂紋或氣孔，應采用短弧焊。焊接過程中，熱影響區在高溫停留時間不宜過長，以免晶粒過大。3.4多層焊時，應連續焊完最后一層焊縫，每層焊縫金屬的厚度不大于5mm。焊接角焊縫時，對接多層的第一道焊縫和單層單面焊縫要避免深而窄的破口形式。3.5焊縫高度6mm。3.6焊縫表面焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。3.7焊縫的位

37、置、外形尺寸必須符合規范要求。3.8鋼制平臺在使用過程中，允許施工荷載為3KN/。并經常檢查焊縫質量，如發現焊縫開裂現象，必須立即停止使用，進行修整完好后，方可投入使用。3.9鋼平臺的固定采用型鋼支撐架固定，平臺支撐架選用14#槽鋼作為主橫梁及立柱與斜拉撐三角形支撐體系，每個鋼平臺設置兩片三角形支撐體系，兩片之間用6#槽鋼焊接牢固，支撐架上部采用鋼平臺與支撐架焊接牢固，為確保吊裝過程中出現開焊等不安全因素，同時采用14螺栓連接固定。支撐架上部支撐鋼平臺，下部在電梯井門洞口處采用14#槽鋼焊接支撐托，支撐在門洞口混凝土梁上，為防止支撐托開焊或焊縫不能滿足要求時，除焊接外，支撐托與三角形立柱間采用

38、16螺栓連接，連接點不得少于兩個。4、電梯井操作平臺驗算施工荷載為N =3KN/m24.1橫向型鋼驗算電梯井操作平臺橫向型鋼選用8#槽鋼城中a.內部型鋼選用8#槽鋼承重，并在兩端和內部分布4根8#槽鋼和440*40，長度為。8#槽鋼：/m，Wx=3，40*40：2.422 Kg/m，5mm鋼板：39.25 Kg/m2b.每根承重槽鋼所加荷載：F1=1.4*3000*1.8=7560N/mQ =1.2(8.05+2.422+39.25*1.8)*9.8=795 N/mq1=7560+795=8355 N/mc.驗算：Mmax=q1L2/8 =3383.8 N/m正應力= Mmax/r. Wx =

39、3383.8*1000（1.05*25.3*1000） =127.4 N/m m 215 N/m m 符合要求d.整體穩定性：Mmax/b. Wx=3383.8*1000/(1.0*25.3*1000) =133.8 215 N/m m 符合要求4.2縱向型鋼電梯井操作平臺縱向型鋼選用8#槽鋼承重8#槽鋼截面性質：8.05 Kg/m，Wx=25.3 cm3每根承重槽鋼所加荷載：a驗算b.正應力=Mmax/r. Wx =4872.5*1000/(1.05*25.3*1000) =183.4 N/m m215 N/m m 符合要求Mmax/b. Wx=4872.5*1000/(1.0*25.3*1

40、000) =192.6 N/m m215 m4.3電梯井鋼筋支撐計算電梯井鋼筋支撐采用25鋼筋，錨固長度L=800mm，電梯井計算按2000*2000洞口尺寸進行荷載計算。a.施工荷載 :3KN/m2q1=8355 N/mb.自重標準值：0.4 KN/m2c.荷載設計值：N=3*1.4+0.4*1.2=4.68 KN/m2d.將面荷載轉換成集中荷載：P=4.68*2.1*2.3=22.6 KN擱置點剪切驗算：擱置點為Q235級25鋼筋，其剪切強度值fy=210 N/mm2，25鋼筋A=4.909 cm2 =11.53 N/mm2N =22.6 KN滿足要求。七、全鋼大模板施工要點和注意事項1、

41、模板分項工程的施工要點大模板進場前,項目部應組織有關技術人員編寫單位工程施工組織設計,并逐級進行施工技術交底,使主管工長熟悉模板分項工程設計方案。模板進場后,應按照模板分項工程設計方案中的附表檢查進場模板編號、規格、數量及零配件的規格、數量、尺寸是否相符,并用排筆在模板背面醒目地標明模板編號,以便查找和吊裝。準備現場使用的工具有：扳手、撬棍、手錘、鋼索、扎絲（火燒絲）、盒尺、雙十字靠尺等。模板班組應組織操作人員安裝模板支腿及操作平臺挑架；支腿位置應根據模板平面布置圖布排,避免相鄰模板支腿相撞,減少重復拆裝的麻煩,支腿地腳絲杠應涂潤滑油,大模板支腿安裝位置應在模板主背楞上,且距縱向模板邊900

42、mm1500 mm范圍內。操作平臺挑架安裝位置依據模板長度確定,間距不宜大于1800 mm，且安裝在距模板邊600 mm1200 mm范圍內的模板縱向主肋上。腳手板鋪設要牢固平穩,必要時用鉛絲把木板綁扎在挑架上,不得有縫隙,外側設200高踢腳板。操作平臺的挑架數量依照排板圖單面安裝牢靠,避免松動、脫落。立模時應先在地坪上鋪設木板,其數量和位置與模板支腿對應,模板存放應面對面放置,中間留出通道,間距約600 mm。支腿調整至傾角7580（應符合北京市氣候條件下自穩角的要求）。若模板長時間存放,應采用有效措施將模板可靠連接,防止坍塌。對模板表面進行清理,擦除浮銹,均勻刷界面劑,脫模劑不得影響結構和

43、裝飾工作質量。首次使用的新模板應在面板正面噴涂一薄層油膜（配合比為新柴油：新機油7：3）,待油膜風干后,擦拭干凈灰垢,再均勻涂刷水質脫模劑。被雨水沖刷后應及時補刷。2、混凝土分項工程針對大鋼模板應注意的施工要點澆注混凝土前,應完善隱蔽工程驗收手續。檢查模板拼縫嚴密、垂直度,清除模板內雜物或冰雪。檢查預埋件、箱盒、孔洞位置、保護層厚度及其定位措施的可靠性。在門窗洞口模板兩側澆注震搗混凝土時,應分層、對稱澆搗,避免擠歪門窗洞口模板。嚴防澆注振搗時踩壓鋼筋骨架,板類鋼筋骨架應設鐵馬凳支架,鋪設跳板。在混凝土已硬化層上澆注的施工縫處模板安裝前,應預先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜及其砂漿軟弱層剔鑿清理

44、干凈,外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污應清刷干凈。澆注豎向結構,應按施工技術方案措施在施工縫接茬處宜先鋪適當厚度與混凝土內成分相同的水泥砂漿（攪拌無石子）,且與混凝土融合,拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露。混凝土灌注入模,不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架,應按澆注程序分層均勻布料,柱、墻板灌注高度大于2米時,應采用串筒或溜管下料,出料口距澆注層的傾落自由高度不應大于,采用插入式振搗,混凝土分層灌注厚度可在400mm左右。振搗混凝土應確保密實、預留孔洞、箱盒、預埋件、鋼筋位置和保護層厚度準確,面層平整。嚴防漏振、欠振或過振。混凝土澆注后,應在12h內及時采取覆蓋保濕養護措施,嚴防脫水、裂縫。采用養護劑,應保

45、水性好、噴刷均勻、不污染面層;采用塑料薄膜養護,應覆蓋封閉嚴密,防風吹開敞露,保持膜內潮濕。采用澆水養護,應設專人噴水,確保混凝土保持濕潤。3、鋼筋分項工程分項工程針對大鋼模板應注意的施工要點綁扎鋼筋前彈出墻體邊線和模板就位安裝控制線（俗稱50線）。放線精準，墻體軸線位移偏差應控制在規范允許偏差范圍內。合模前必須通過隱蔽工程驗收。并對門窗洞口模板及預埋件進行加固，尺寸、位置進行驗收，以免合模前落地或砼澆筑時發生位移；將墻體內雜物清理干凈，吹（吸）干凈灰塵，清理粘在鋼筋上的干硬砂漿、松軟混凝土塊和其它污染物，安裝墻體主筋保護層墊塊（砂漿墊塊或PVC墊塊），防止拆模后露筋。3.2控制保護層厚度的各

46、種墊塊、卡具、支架規格、尺寸應準確，具有相應的抗壓、耐碰撞的強度，擺放或吊掛的位置、間距應與鋼筋直徑大小相匹配。可采用專制的水泥砂漿、塑料墊塊。確保澆注、振搗混凝土時不移位、不脫落，凡有透過混凝土面層的鋼筋支撐端頭，其端頭應預先涂抹防銹漆或加塑料套墊。不得使用灰漿皮、鋼筋頭、石子、碎磚、木片等雜物充當墊塊。3.3柱、墻板等豎向結構鋼筋骨架控制側向保護層，宜采用水泥砂漿吊掛墊塊（墊塊上帶有鉛絲或穿絲孔）、塑料卡子。陰角模安裝處借助暗柱主筋，水平方向每邊焊2個定位筋，分上、中、下三處，定位筋長度和切口應保證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，澆注混凝土時產生扭轉，造成墻角扭曲、墻面不平。懸挑結構和板類

47、的雙層鋼筋骨架，應增設鐵馬凳支架。做好找平層，以保證模板下口高度一致。門窗洞口模周邊以及模板與墻體搭接部位均應粘貼海棉條，以確保澆注混凝土時不漏漿，保持墻面潔凈。八、質量要求1、主控項目、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。2、一般項目 、模板的接槎不應漏漿，在澆筑混凝土前，竹模板應澆水濕潤，但模板內不應積水。、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工

48、程施工的脫模劑。、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不應遺漏，且應安裝牢固，其安裝允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差（mm）檢查方法預留管、預留孔中心線位置2鋼尺檢查插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+10，0鋼尺檢查預留孔洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸+5，0鋼尺檢查注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測，并取其中的較大值。、模板安裝的偏差應符合下表規定：項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查垂直高度層高不大于5m3經

49、緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正方正2方尺、塞尺順直2線尺門窗洞口中心線位移3拉尺、尺量寬、高+5對角線6注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測，并取其中的較大值。九、主要管理措施1、技術質量控制措施、優化施工方案，積極采用先進的施工工藝，按施工進度計劃合理調配勞動力；對各工序建立嚴格的質量檢驗系統，遵守監督上道工序、保證本道工序、服務下道工序的要求，實行樣板引路，指導施工。工序質量執行程序：現場分項工程質量控制程序(見附圖1)。、模板進場后應認真檢查驗收，尤其注意模板規格尺寸、方正、刨邊及板面平整度。、

50、 施工中應嚴格控制測量放線的精度，并要用經緯儀將大角控制線彈在墻上，支上層模板時吊線檢查，進行內外雙控，以確保大角的順直。、為防止漏漿，頂板在澆筑混凝土時，墻根部位應重點找平，平整度控制在2mm以內；支墻體模板之前還要粘貼海綿條，另外門窗口模四周及墻體拼縫處均應貼海綿條，做到粘貼牢固、位置準確嚴防海綿條進入墻內。、模板板面清理和涂刷脫模劑應有專人負責，確保板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻、到位。、模板合模前對模板尺寸進行檢查，防止出現截面尺寸不準，混凝土保護層過大或過小。、施工中嚴格按模板支撐設計起拱并控制支撐件加固，保證梁板跨中結構起拱。、認真復核預埋件，預留孔的位置標高及固定質量，積極做好土建

51、與安裝的配合工作，保證預埋件、管線和孔洞的準確性。、為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交處貼海綿條，海綿條貼在模板上。、模板安裝完成后，應進行嚴格的檢查驗收，確保模板垂直、位置準確，拼縫平整、接縫嚴密、加固牢靠。、澆筑混凝土時，設專人看模。2、成品保護措施2.1、混凝土澆筑過程中，嚴禁利用模板支撐架設泵管及作業架支設。2.2、混凝土在振搗過程中，嚴禁震動模板。2.3、保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。2.4、模板吊運就位時要平穩、準確、牢固，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋，用撬棍調整大模板時，嚴禁撬模板上口。2.

52、5、拆除模板時按程序禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋。2.6、模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。2.7、模板刷脫模劑不得在樓板上進行。如場地限制需在樓板上進行時，應鋪塑料布，防止污染樓板。3、降低成本措施施工前，本著顧全大局的原則，根據圖紙畫出最佳配模方案，提出“適時、適量”的材料使用計劃，施工中做到下料尺寸準確，盡量做到長料不短用，短料不用，節約用材，具體應做到：、下料要準確，配料時要注意長短料組合使用。、不得隨意材料代用，長料短用。、對模板妥善保管，防止材料受侵蝕，影響使用。、模板要多次周轉使用，每次使完后，及時收集清理以便下次使用。4、安全措施 施

53、工單位在編制施工組織設計時,必須針對大模板施工的特點制定行之有效的安全措施,并層層進行安全技術交底,經常進行檢查,加強安全施工的宣傳教育工作。 吊裝模板必須使用帶卡環吊鉤。當風力超過五級時應停止吊裝作業。吊裝時應設專人指揮,模板起吊應平穩,不得偏斜和大幅度擺動。操作人員必須站在安全可靠處,嚴禁人員隨同模板一同起吊。安裝、起吊外掛架時,操作人員必須佩帶好安全帶。 拆模時,起吊模板前,應先檢查模板與混凝土結構之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除,必須在確認模板與混凝土結構之間無任何連接后方可起吊,移動模板時不得碰撞墻體。 起吊模板前,應將模板操作平臺上的雜物、工具等清理干凈,各種連接件嚴禁鉤掛在模

54、板上隨模板一同吊走,防止脫落傷人。 在電梯間進行模板施工時,必須逐層搭設安全防護平臺,層層掛設安全網。電梯門、外墻落地門等處應做好封閉防護。 外掛架的安裝水平間距必須按照模板平面布置圖的布排間距安裝。 本工程模板吊環采用大模板廠家的標準產品,每個吊環的允許承載能力為F不大于12KN;在施工過程中不得進行吊環代換,如需代換,由施工單位自行計算確定;在施工過程中,不得進行超載吊裝,當模板的起吊荷載大于吊環的允許承載能力時,施工單位應采取有效安全措施;在施工過程中,應經常對吊環以及吊環安裝節點進行安全檢查,如有焊縫開裂等隱患時應及時補焊。 施工單位在估算模板單重應按110-120/,在起吊模板前,必

55、須消除模板與混凝土面的吸附力。4.2模板的支拆，必須遵守下列規定：支設模板應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在同一垂直面上裝、拆模板。支設懸挑形式的模板時，應有穩固的立足點。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋嚴，混凝土澆筑拆模后形成臨邊或洞口的應及時進行防護。作業人員要站在安全地點操作，拆除過程中應對模板及支撐系統使用安全索固定，嚴防傾覆。4.3 模板運輸及其他安全注意事項：4.3.1 大模板運輸時，嚴禁超高、超寬、超重。4.3.2 筒形模可用拖車整體運輸,其它形式的模板,在運輸前應拆除支腿、操作臺支架,并臥放在運輸車上運送,墊木應上下

56、對齊,并捆梆牢固。散裝小件運輸時,封裝、捆綁、固定牢固,防止運輸過程中脫落傷人。4.3.3 運輸中車廂嚴禁乘人。4.3.4裝拆模板，必須有穩固的登高設備。高度超過2.00m時，必須搭設腳手架。4.3.5在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。4.3.6模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加設防護網，防止人員或物體墜落。4.3.7安裝剪力墻大模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應將已就位的模板或支承件連接穩固，不得單塊浮擱。在樓層拆模時，如有間歇，亦應將已拆下的模板的配件及時運走，防止墜落傷人。4.3.8在腳手架或操作臺上嚴禁堆放大鋼模板；其他輔助材料若需堆放在

57、腳手架或操作平臺上時，應按規定碼放平穩，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內，嚴禁放在腳手架或操作臺上。4.3.9模板吊運時，應將模板放入吊籠內，防止墜落傷人。4.3.10使用電動工具，注意用電安全。地下室照明采用36V以下低壓電源，并應有可靠的漏電保護裝置。4.3.11木模板堆放場地及在施工現場內，不得進行明火焊接、切割作業。如必須進行焊接、切割時，應有可靠的消防措施。4.3.12澆筑砼時，應設專人看護模板，如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續施工。4.3.13高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示標志。作業區周圍及出入口外，

58、應設專人負責安全巡視。4.3.14季節性施工措施詳見冬期施工方案、雨期期施工方案。安全設施檢查附件1：模板工程質量控制示意圖學習操作規程和質量標準施工準備 100%施工分項工程 檢 查 自 檢書面交底資料整理 清理現場，文明施工施工記錄檢驗批驗收記錄自檢記錄 運輸堆放過程中 注意保護模板 拆 模根據氣溫情況或同條件 試塊強度確定拆模時間不合格項處理質量驗收執行驗收標準澆筑混凝土時留人看模 和鋼筋、混凝土工程交接檢查 中間抽查支模 技術交底 操作人員參加底部標高，中心線， 斷面尺寸放線與鋼筋工序交接 模板刷隔離劑熟悉圖紙和技術 附件2：鋼大模板的變形計算和承載能力計算（86型）1 墻大模板的結構

59、構造11結構構造86型鋼大模板的結構構造。86型鋼大模板：面板采用=6 mm厚，且材質為Q235A的原平鋼板；豎肋、橫肋和邊肋均采用8 #普通型熱軋槽鋼；背楞采用10 #普通型熱軋槽鋼。12模板部件的力學特性數據86型模板部件都是采用Q235A材質，其強度設計值F=215 N/mm2，彈性模量E=206000 N/mm2。面板厚6mm，取1 m寬，截面積A=6000 mm2，慣性矩I=18000 mm4，截面模量W=6000 mm3。8 #槽鋼的截面積A=1024 mm2，慣性矩I=1.013106 mm4，截面模量W=25.3103 mm3。 10 #槽鋼的截面積A=1274 mm4，慣性矩

60、I=1.983106 mm4，截面模量W=39.7103 mm。2模板的荷載計算21計算模板變形用的荷載值按照國家標準砼結構工程施工及驗收規范第條規定，計算大模板變形的荷載標準值由下面二個公式計算，并取二者較小值。 設T=200C，1=1.0，2=1.15，V=5.3代入（2.1-1）式得，q=80 KN/m2。設H=3.5 m代入（2.1-2）得q=84 KN/ m2，取q=80 KN/ m2，為計算86型大模板變形的標準荷載值。這里需要說明二點：一是在T=200的標準溫度下，澆筑速度可達5.3 M/h，接近本規范規定的最大澆筑速度。二是通常的住宅大模板，層高3 m以下，86型大模板可以用來