1、MES 安 燈 拉 動 系 統 管理創新改善發表者：張金龍 部門：生產部 時間：2016年1月目錄一、項目背景二、改善目標及技術框架模型設想三、改善團隊介紹四、改善方案簡介及成果展示五、2016、2017年項目二期、三期功能實現概括1、市場發展趨勢敏捷制造MES-Andon：生產執行和安燈系統在汽車制造、機械加工行業運用較廣，是一套較為成熟的信息化管理系統在微電機行業未有將現場制造執行與安燈系統相結合的精細化管理，推行此項目可擴大我司在微電機行業的競爭力 一、項目背景擴大領先備注：MES：制造執行系統，是對生產制造過程優化。實時收集生產過程信息，并做出相應的分析處理（計劃層、控制層信息交互，實

2、現企業信息流全集成）Andon：Andon系統是一個可視化的管理工具，讓人們一眼就能夠看出工作的運轉狀況，并且在任何有異常狀況時發出信號。2014年度，公司在申報步進電機國家標準過程時，領導在交流中提及工業4.0這個方向，是國家未來培育和發展的重點和趨勢2015年度的公司重要行動方案中，市場推廣產品研發自動化信息化等方面的項目和投資，都是可以組合和切入工業4.0主題我們的兩化融合經過三年建設，現初具規模并取得了一定成績，需再進一步，通過MES安燈系統獲得國家兩化融合貫標體系認證2、外部技術環境 車間實際工效與標準工效存在較大差異，無法實時體現達成情況，造成局部工效損失，浪費人工成本，對于異常無

3、法統計其及時性、有效性，也無法對其監管和考核當前Andon按鈕無法實現與管理系統通訊，且無法定義報警意義（如：缺料報警、質量、設備報警），故生產需要一套較智能化的Andon系統，滿足生產現場協同的需要引進電子管理看板系統，取代粗放式的手工看板，將管理系統的數據進行匯總，并動態顯示各部門涉及到的信息，如：Andon報警、設備管理數據等，為拉動式生產和精益生產打下基礎通過對產線精準和實時的信息處理，能夠實現車間作業級（產線、產品）的成本核算，為建立更為精準的產品成本核算、車間成本核算、承包式制造轉型等成為可能3、內部管理需求 二、改善目標及技術框架模型設想產量、工效、人員、異常信息自動采集Ando

4、n工業設備計劃、生產狀態等信息自動反饋MES操作界面實時工效及異常工效報表分析實際工效達成率1、目標2、技術框架模型設想2013年凱馳參觀學習受到的啟發，經過2013、2014年的調研摸索及外出參觀（蘇州博世、飛利浦、上海貝爾實驗室等），總結出MES-Andon技術框架模型項目經理：張金龍實施組杜保軍李海青技術組袁衛軍賴波設備組邱勛王國漢計劃組孫守喜卜紅英支持組鞏午收王志亮 項目指導：王世龍、袁衛軍 三、改善團隊介紹項目推進計劃： 四、改善方案簡介及成果展示1線2線安燈主機 DB無線有線 MESMPS1、數量自動采集2、人員數量采集及異常處理人員簽到3、異常類型、流程觸發逐級反饋的信息短信推送

5、1、計劃控制（開始、暫停、報工）2、產線狀態（一級顯示、二級顯示）3、過程執行信息記錄、查詢 1、硬件定義功能（工業技術） 2、軟件定義功能（信息技術） 總體技術方案MES安燈系統架構圖IMAKE1、硬件定義功能1.1 數量自動采集項目方案采集工序（步進）優勢劣勢方案一采用影像采集成品包裝工序無引線電機采集正確率100%有聯接線電機數量采集不穩定成本昂貴1萬元以上方案二紅外感應采集蓋板鉚接工位成本較低，容易維護蓋板鉚接后如發現吊力、噪音不良重復計數，造成計數數量有誤實施成果：數量采集實現無線傳輸數量采集正確率95%以上方案詳解：1.2 人員數量采集及異常處理人員簽到項目方案方案簡述優勢劣勢方案

6、一按鈕簽到人員簽到通過按鈕操作實現成本代價低，可延用已有的流水線報警按鈕按鈕無法防呆，發起人、響應人無法追蹤方案二刷卡簽到通過IC卡身份識別實現人員權限職責清晰，響應時間及處理時間真實有效刷卡器成本較高方案詳解：流水線人員上班、下班考勤通過流水線刷卡器刷卡，實現人員采集工位異常發起、響應處理、異常解除職責標準化現場發生異常現場響應處理異常問題解除員工按下異常按鈕異常處理責任人刷上崗證簽到處理線長或流動工刷上崗證解除報警響應時間處理時間實施成果：固化業務流程業務職責清晰時間計時記錄1.3 異常類型、流程觸發逐級反饋的信息短信推送序號異常類型直接責任人二級責任人三級責任人備注1工裝故障工裝維修員工

7、裝管理組長車間主任2設備異常設備維修員設備維修組長維修主管3品質異常過程巡檢員過程巡檢組長過程檢驗主管4物料異常物料員物料組長資材科長5人員異常流動工線長車間主任 根據業務需求開發流程舉例說明：2、軟件定義功能2.1 計劃控制（開始、暫停、報工）序號改善點改善前改善后備注1計劃電子展示線長查看線計劃，將次日計劃寫在流水線白板上直接在線頭顯示屏中查詢信息看板顯示2計劃及時調整、報工1、計劃調整需找計劃員或先調整后通知計劃員，計劃狀態信息反饋慢2、線計劃報工在當日計劃完畢后才報工1、計劃執行狀態信息實時反饋2、線計劃于MES界面即時報工2.1.1 計劃電子展示2.1.2 計劃及時調整、報工2.2 產線狀態（一級顯示、二級顯示）一級顯示：現場流水線級的目視化看板，實時反饋現場異常信息及工效達成信息實時反饋小時工效達成率二級顯示：車間級生產控制目視化看板，實時反饋車間的生產狀態 異常紅色，正常顯示綠色發生異常則顯示異常類型 異常紅色，正常顯示綠色藍色字體可點擊查看詳細信息2.3 過程執行信息記錄、查詢流水線生產執行信息從無到電子存檔，從手工日報表到電子日報表導出EXCEL日報表分析 五、2016、2017年項目二期、三期功能實現概括1、完成步進車間2條產線的樣本建設，初步實現信息的自動采集和實時傳遞，基礎數據穩定可靠201