1、現代企業管理學主講：朱鶴齡第九章生產與作業管理PRODUCTION AND OPERATIONAL MANAGEMENT 學習目標生產與生產管理的概念生產類型選址決策與設施布置生產計劃的體系結構與指標設備維修與管理先進生產系統一、生產與運作系統 生產是一切社會組織將輸入轉化為輸出的過程。生產與作業系統是通過有效的資源配置實現“投入變換產出”功能的綜合體；它是企業大系統中的 子系統。第一節 生產與作業管理系統投入人力物料設備技術信息能源土地資金顧客或用戶的參與實施信息反饋產出產品服務 變換過程 生產與運作系統活動過程生產與作業管理 生產與作業管理就是對生產與作業系統進行計劃、組織和控制的管理活動

2、。 生產與作業管理所追求的目標是高效、低耗、靈活、清潔、準時地生產合格產品和提供滿意服務 一般根據六個指標來衡量生產與作業系統的優劣：時間、質量、成本、服務、柔性、環境。二、 生產類型1 按生產計劃的來源不同 訂貨生產類型 存貨生產類型2 按生產的連續程度不同 連續（流程）生產型 間斷（加工裝配）生產型3 按生產的重復程度（工作地的專業化程度）劃分 大量生產類型 成批生產類型 單件小批生產類型 項目管理類型三種不同生產類型的生產管理特點大量生產成批生產單件小批生產品種少較多很多產量大中小設備專用部分通用通用生產周期短長短不一長成本低中高追求目標連續性均衡性柔性三、生產過程組織（一）概念與劃分

3、生產過程指企業從原材料投入開始到產品產出為止的全過程。通常包括：工藝過程檢驗過程運輸過程自然過程（二）合理組織生產過程要求連續性比例性均衡性適應性（三）生產過程的組織原則2、生產與運作過程的時間組織 工藝專業化形式 對象專業化形式產品在工序間的移動方式（1）順序移動方式（2）平行移動方式（3）平行順序移動方式選擇移動方式要考慮因素1、生產與運作過程的空間組織ABFD產品1產品2產品3E產品1產品2產品3C工藝專業化形式對象專業化形式A、B、D產品1產品1產品2產品2D、E、C產品3產品3E、F、A （1）順序移動方式 概念：指一批零件或產品在前道工序全部加工完成后， 整批轉移到后道工序加工的移

4、動方式 例: 加工批量n4，工序數m4，各道工序時間：t110min t2=5min t3=15min t4=10min例： T順4（1051510）=160(2) 平行移動方式概念：指每個產品或零件在上道工序加工完后，立即轉到下道工序加工，使各個零件或產品在各道工序上的加工平行地進行，生產周期計算公式： t長：工序時間最長的工序時間 例： T平（1051510）（41）15 404585t20 40 60 80 85 100 工序4工序3工序2工序1(3) 平行順序移動方式概念：即一批零件或產品,既保持每道工序的平行性，又保持連續性的作業移動方式。 計算公式： 相鄰兩工序中,工時較短的工序單

5、件工時 T平順=160（41）（5510）100min或 t較大：比相鄰工序單件工時均較大的工序單件工時 t較小：比相鄰工序單件工時均較小的工序單件工時 T平順=40（41）（10+155）100min四、服務作業系統（一）特點 無形、不能保存、不能運輸、不能傳遞、需求頻繁波動（二）類型 高接觸系統 低接觸系統一、生產計劃的體系結構第三節 生產與作業計劃 企業總體計劃按計劃期的長度分為長期、中期、短期計劃三個層次。他們之間相互緊密聯系，協調配合，構成企業生產計劃工作的總體系。在企業總體計劃中，綜合生產計劃是一種戰術性計劃。是對企業未來較長一段時間內的資源和需求進行平衡所作出的綜合性計劃，是關于

6、產出內容、產出率、勞動水平等問題所作出的綜合性決策。長期計劃-是一種目標計劃，計劃期長度一般為3年至5年，也可長達10年。包括產品和服務在市場中的競爭地位、產品和服務的發展方向、運營流程的戰略定位、運營系統的發展規模、新的生產和服務設施的選址和布置等。它為戰術層計劃的執行確定了運營能力的約束和限制。中期計劃的時間期一般為一年，或1-5年。它就是通常的年度生產計劃。它是在現有戰略能力條件下，如何有效地利用資源能力，最大限度地滿足市場需求并取得最佳經濟效益。中期計劃主要包括兩種計劃：生產計劃大綱和產品出產進度計劃。 生產計劃大綱規定企業在計劃年度內的生產目標。他用一系列指標來表示，以規定企業在品種

7、、質量、產量和產值等方面應達到的水平。生產計劃大綱的編制依據是對產品需求的預測，以及長期計劃對當年提出的任務要求。 產品出產進度計劃是將生產計劃大綱具體化為按產品品種規格來規定的年度分月的產量計劃。這種計劃一般每隔半年編制一次，也可以按更短的時間周期進行滾動更新。短期計劃的計劃期長度在六個月以下，一般為月或跨月計劃，是作業層計劃。對制造業而言，包括物料需求計劃、生產能力需求計劃、總裝配計劃、作業排序以及在這些計劃實施過程中的車間內的作業進度計劃和控制工作。而對服務業而言，一旦勞動力水平確定了，工作的重點就是每周或每天以小時為單位的顧客需求計劃與服務人員作業計劃上。企業計劃總體系二、生產計劃指標

8、體系1. 產品品種指標 “生產什么？” 計劃年度內生產的產品品名和品種數2. 產量指標 “生產多少合格產品？” 它包括成品和供銷售的半成品的產量兩種。產品產量指標反映企業向社會提供的商品數量，代表了企業的生產規模；同時，他又是企業進行產供銷平衡，計算實物勞動生產率、產值原材料消耗、成本和利潤等指標的基礎，因此是企業組織生產活動的重要依據。3. 質量指標 “怎么樣？” 又分產品品級指標和生產過程工作質量指標，如鑄造廢品率、機械加工廢品率等。4. 產值指標 “多少？” 是用貨幣表示的產品的價值量指標，使生產成果具有了可比性。分為總產值（按不變價格計算）、商品產值（按現行價格計算）和凈產值。5. 出

9、產期 是為了保證按期交貨確定的產品出產期限。 三、綜合生產計劃 綜合生產計劃是對企業未來較長一段時間內的資源和需求進行平衡所作出的綜合性計劃，是關于產出內容、產出率、勞動水平等問題所作出的綜合性決策。典型的計劃期為1年，所以又叫年度計劃。決策焦點是如何有效地利用企業所擁有的資源能力，最大限度地滿足產品系列的預期需求，而不是每一個具體產品的預期需求。每一個產品的預期需求由主生產計劃來確定如何滿足。 目的是用最小的成本實現企業的資源能力和預期需求之間的平衡。某家電企業的綜合計劃示例月份1月2月3月4月5月6月王子系列產出量（臺）統帥系列產出量（臺）600650620630640650月份1月2月3

10、月4月5月6月周次1-23-41-23-41-23-41-23-41-23-41-23-4小小王子BC-36產出量100100100100100100150150150150100100小小王子BD-60產出量200200250200210210160170170170250200月產出量600650620630640650某家電企業的主生產計劃示例四、生產能力計劃（一）生產能力的概念 指企業在一定時期內和一定技術組織條件下，經過綜合平衡后能生產一定種類產品或提供服務的最大數量。（二）生產能力的分類 設計生產能力：又叫理論生產能力，是應該達到的最大生產能力，不考慮設備故障、出現廢品、返修等生產

11、損失。 查定生產能力：原設計能力已不能反應實際情況，重新調查核實的生產能力。 現實生產能力：又叫有效生產能力或標定生產能力，是按實際效率計算的生產能力，是編制年度生產計劃的依據。（三）生產能力的計算1、當設備組只生產一種產品時 P=FeSq=FeS/t式中：P設備組的生產能力（臺/小時） Fe設備全年有效工作時間，指在制度工作時間中扣除 設備修理停歇等必要的時間所剩余的時間。 S設備組的數量 q設備產量定額 t設備臺時定額2、當設備組生產多種產品時，它的生產能力確定可采用代表產品法和 假定產品法。代表產品結構與工藝有代表性，且產量與勞動兩乘積最大的產品假定產品按照各種具體產品工作量比重構成的一

12、種實際上不存在 的產品第四節 設備的維修與管理一、設備管理設備管理是指依據企業的生產經營目標，通過一系列技術、經濟和組織措施，對設備壽命周期內的所有設備物質運動形態和價值運動形態所進行的綜合管理工作。二、設備選擇和經濟評價總原則技術上先進經濟上合理生產上適用三、設備的使用和維修管理設備的使用設備的磨損理論 有形磨損 設備的有形磨損指設備在使用過程中，其零部件由于磨損，應力作用及化學反應的影響，致使其主體發生的磨損。 分為三個階段：（1）初期磨損階段；（2）正常磨損階段；（3）急劇磨損階段。 無形磨損 無形磨損是指由于設備制造工藝的改進或勞動生產率的提高而導致的設備原始價值的貶值。第五節 先進生

13、產管理系統一、成組技術（Group Technology，GT）二、并行工程（Concurrent Engineering，CE）三、敏捷制造（Agile Manufacturing，AM）四、精益生產（Lean Production，LP）五、準時生產（Just-in-time,JIT） 精益生產方式起源于日本豐田汽車公司，因此被稱為“豐田生產方式”。1984年，美國麻省理工學院集中了一批各國的高級專家，研究了日本汽車工業的做法。1990年，美國MIT發表了一個“國際汽車共同研究報告”，將豐田生產方式命名為LP。并將LP與歐美傳統的大量生產方式(MP)進行比較。對LP的優越性表述如下： 所需

14、要的人力資源無論是產品開發、生產系統和其他部門比大量生產（MP）均能減少至1/2 新產品開發周期可減少至1/2到1/3 生產過程中的在制品庫存可減少至MP一般水平的1/10 工廠占用空間可減少至MP的1/2 成品庫存可減少至平均庫存水平的1/4 產品質量可提高三倍 1990年該報告編寫成為改變世界的機器著作。LP逐漸被世界制造業所認識并掀起一股變革方式的熱潮。 精益生產既是一種原理、一種新的管理理念，又是一個新的生產方式，它是繼MP之后，對人類社會和人們的生活方式影響最大的一種生產方式。美國人認為：精益生產會真正改變世界的生產和經營形勢，它將改變整個世界，對人類社會產生深遠的影響。 精益生產方

15、式簡介(1)大量生產方式的衰落缺乏柔性是MP致命的缺陷縱向一體化的組織結構形成了臃腫官僚的“大而全”體制以過量的庫存、過多的供應廠家、過多的工人和過大的生產場地作為連續生產所必須的緩沖 地 區比 較 內 容 平 均值 在日本的日本工廠在北美的日本工廠在北美的美國工廠歐洲生產率（小時/輛） 質量（百輛車裝配缺陷）生產場地（平方英尺/年輛）返修區大小（占裝配場地）8種代表零件庫存（天數）加入工作小組的工人比例（）工作輪換（0不輪換） （4常輪換）平均每個雇員建議數（條）職業等級數新工人培訓時間（小時）缺勤率（）焊接自動化程度（）油漆自動化程度（）裝配自動化程度（）16.860.05.74.10.2

16、69.33.061.611.9380.35.086.254.61.721.265.09.14.91.671.32.71.48.7370.04.88540.71.125.182.37.812.92.917.30.90.467.146.411.776.233.61.236.297.07.814.42.00.61.90.414.8173.312.176.638.23.1 1989年世界汽車裝配廠比較（平均值）(2)精益生產方式的產生 第二次世界大戰后，日本汽車工業開始起步。1950年春，豐田汽車公司的新一代領導人豐田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽車制造廠 福特公司魯奇工廠進行了為期三個月的認真

17、考察。回國后，經研究，得出了結論MP不適合于日本。 豐田的管理者將精力集中于生產過程的整體優化改進技術、理順物流、杜絕超量生產、消除無效勞動和浪費、有效利用資源、降低成本、改善質量，達到以最少的投入實現最大產出的目的。 生產方式項目手工生產方式大量生產方式精細生產方式產品特點完全按顧客要求標準化，品種單一品種規格多樣化，系列化加工設備和工藝裝備通用，靈活，便宜專用，高效，昂貴柔性高，效率高分工與工作內容粗略，豐富多樣細致，簡單，重復較粗，多技能，豐富操作工人懂設計制造具有高操技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產品質量低高更高權力與責任分配分散集中分散 三種生產方式的比較 精益

18、生產方式的傳播及對現代制造業的重大影響1、給世界汽車工業帶來了巨大變革 （1）對日本汽車工業的發展起到了不容忽視的作用 （2）帶給世界汽車工業一場深刻的變革 2、對現代制造業具有重大的影響和意義，豐富和發展了現代生產管理理論日本公司采用LP效果表公司推行JIT的時間庫存減少（）制造周期縮短（）勞動生產率提高A3 年454050B3 年162080C4 年302560D2 年205050美國防部20002004財年制造技術五年計劃投資戰略把“精良”的概念集成到所有的采辦與延長使用壽命項目中，戰斗機的精良生產是9項國防技術目標之一。波音公司 “V22飛機零部件和其它有關國防直升機項目的精益生產”項

19、目（19932002年投資210萬$）計劃在兩年內，縮短研制周期50，改善計劃準時率50，提高庫存周轉率40。美國人認為：不能保持世界水平的制造能力必將危及國家在國內外市場競爭能力，制造業是一個國家國民經濟的支柱，美國在世界各國中的威望不僅取決于強大的國防勢力，而且取決于強大的制造能力。美國已提出敏捷制造一種新的制造方式。它將使美國在2006年以前重新恢復其在制造業中的領導地位，并將在21世紀的競爭中占主導地位。 指運用多種現代管理方法和手段，以社會需求為依據、以充分發揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業資源，最大限度地為企業謀求經濟效益的一種新型生產方式。它是重新塑造一個企業，使之成為精

20、干的、高度柔性的、低成本的、世界級競爭者的戰略武器。精益生產方式是企業資源的配置方式LP的資源配置是以社會需求為依據，最大限度滿足市場多元化需求LP的資源配置以徹底消除無效勞動和浪費為目標，最大限度地為企業謀求經濟效益LP的資源配置自始至終把人力資源的開發放在首位LP的資源配置要綜合運用各種現代管理技術和手段 精益生產方式概念（1）強調人的作用，推行“以人為中心”的管理賦予工人一定的作業管理決策權企業把雇員看作比機器更重要的固定資產充分發揮職工的創造性、主動性，不斷提高職工素質 強調協同工作與溝通協力工作使協調工作簡化、機構簡化集中不同職業和專長人員的意見，提高工作質量和工作效率組成產品開發項目組、縮短產品開發時間與供應廠家、顧客協力工作對市場做出快速響應加強溝通重視培養和發揚集體主義的團隊精神 （2）改變傳統觀念，永無休止地、無情地消除浪 費，以盡善盡美做為追求目標 消除浪費 企業現有生產能力產出浪費 其中浪費包括： 材料庫存和在制品庫存 長距離運輸在制品 作業更換時間 廢