1、中建深港新城項目工業化建筑實施交流材料目錄第一章：總體實施思路第二章：標準化設計第三章：工業化生產第四章：裝配化施工第五章：一體化裝修第六章：信息化管理第七章：成本對比情況第八章：政府支持一、總體實施思路通過標準化設計、工廠化生產、裝配化施工、一體化裝修和信息化管理 ，達到工期、質量、安全及成本總體受控的目的。二、標準化設計1、施工圖設計標準化：施工圖設計需考慮工業化建筑進行標準化設計，通過標準化的模數、標準化的構配件通過合理的節點連接進行模塊組裝最后形成多樣化及個性化的建筑整體。二、標準化設計2、構件拆分設計標準化：構件廠根據設計圖紙進行預制構件的拆分設計，構件的拆分在保證結構安全的前提下，

2、盡可能減少構件的種類，減少工廠模具的數量。構件類型構件總量模具數量外墻版401813內墻板5642PCF板15043疊合梁291410疊合板756815疊合陽臺8001樓梯1882空調板5002合計1805648二、標準化設計3、節點設計標準化：預制構件與預制構件、預制構件與現澆結構之間節點的設計，需參考國家規范圖集并考慮現場施工的可操作性，保證施工質量，同時避免復雜連接節點造成現場施工困難。二、標準化設計3.1、預制外墻節點設計采用半灌漿套筒，預制墻板內鋼筋通過機械連接與灌漿套筒進行連接，下層墻體外伸鋼筋插入上層墻體套筒空腔內，后注入注入高強灌漿料進行錨固。墻體外側采用彈性防水密封膠條進行封

3、堵，防止注漿料從外側滲漏，同時可保證上下層墻體之間保溫的連續性。預制外墻套筒連接區豎向節點大樣二、標準化設計3.1、預制外墻節點設計非套筒區域直接通過注入高強灌漿料連接，現澆板面筋伸入預制外墻進行彎折錨固。墻體頂部設計 型箍帽保證墻體豎向鋼筋的連續。預制外墻非套筒連接區豎向節點大樣二、標準化設計3.1、預制外墻節點設計預制外墻板墻體一側預留鋼筋為開口箍，出筋長度為180mm。后澆段內墻體箍筋為分離式箍筋，便于后澆段區域箍筋的綁扎。預制墻體水平后澆段節點二、標準化設計3.2、PCF板加固節點設計PCF板與混凝土后澆段通過保溫拉結件粘接連接，PCF板與兩側預制外墻連接通過設置L型連接角鐵，角鐵型號

4、為14010，長100mm。轉角PCF板安裝時通過角鐵進行初步的固定，保證PCF板與相鄰兩側外墻之間的平整度及拼縫；L型PCF板加固節點二、標準化設計3.3、疊合板連接設計疊合板與端支座之間水平方向設計搭接10mm，墻體可對疊合板起到部分支撐作用，同時可以防止漏漿。疊合板端節點構造二、標準化設計3.3、疊合板連接設計疊合板與疊合板拼縫處預留120mm寬、5mm厚的凹槽，通過此凹槽預留因樓板標高控制偏差或樓板厚度偏差引起的錯臺問題，后期裝修時在凹槽內鋪設網格布作為加強措施進行裝飾面的施工，保證樓板的整體平整度。疊合板與疊合板拼縫節點處理二、標準化設計3.4、陽臺、空調板節點設計預制陽臺及空調板為

5、懸挑結構，與樓板連接采用甩筋方式連接。預制陽臺上部鋼筋伸入樓面現澆板，與面筋綁扎連接。預制陽臺與預制外墻內葉板搭接10mm。陽臺、空調板連接節點大樣二、標準化設計3.5、預制樓梯節點設計固定鉸施工詳圖滑動鉸施工詳圖二、標準化設計3.6、門窗部位節點設計預制外墻門洞左右兩側及上部設置防腐木磚，用于門的固定，在底部設置一道加強鋼加強墻體的整體剛度，保證墻體吊裝過程中不因墻體自重發生損壞。門洞口細部做法二、標準化設計3.6、門窗部位節點設計窗洞上口滴水詳圖窗洞下口滴水詳圖二、標準化設計3.6、門窗部位節點設計在窗洞上下口和側部都設置企口、防腐木，防腐木尺寸為100X60X50mm,內穿錨筋一端錨固入

6、內葉墻一端錨固入外葉墻，50mm厚的防腐木入外葉墻15mm，入內葉墻5mm。窗洞口側邊細部構造二、標準化設計3.6、門窗部位節點設計窗框固定在防腐木上，窗框與預制構件之間的縫隙用發泡劑填充，并用硅酮耐候密封膠封堵。窗戶四邊留有20mm企口。窗框縫處理二、標準化設計3.7、預留洞口節點設計外掛架預留孔采用喇叭口形：其中內葉墻內側面、內葉墻外側面、外葉墻外側面處孔徑分別為30mm、40mm、60mm。預留掛架洞口做法二、標準化設計3.6、預留洞口節點設計在預制外墻板上預留向下傾斜的洞口。空調孔洞需預留在預制墻板中。預制外墻及保溫板部位DN75PVC直接頭提前在預制構件預埋，后澆墻板DN75PVC管

7、在現場后連接。預留空調洞做法二、標準化設計3.8、預制外墻拼縫處節點處理外墻從內至外依次為現澆混凝土、擠塑聚苯板保溫層、混凝土外葉板、聚乙烯泡沫塑料棒、建筑耐候密封膠，保溫層之間選用彈性防水密封材料封堵。聚乙烯泡沫塑料棒，塞入指定深度，保證建筑耐火密封膠打入一定深度，起到密封作用。外墻水平縫節點二、標準化設計3.8、預制外墻拼縫處節點處理外墻由內至外依次為現澆混凝土、巖棉封堵、防水空腔、聚乙烯泡沫塑料棒、建筑耐候密封膠。外墻垂直縫節點三、工廠化生產預制構件在工廠進行統一生產，本工程采用的預制構件生產廠家為中建科技武漢有限公司，有關構件生產方面的內容由構件廠進行介紹。四、裝配化施工-平面布置道路

8、布置：現場施工道路需盡量設置為環形道路，其中構件運輸道路需根據根據構件運輸車輛載重設置成重載道路；道路盡量考慮永臨結合并采用裝配式路面。堆場布置：吊裝構件堆放場地要以滿足1天施工需要為宜，同時為以后的裝修作業和設備安裝預留場地。預制構件堆場構件的排列順序需提前策劃，提前確定預制構件的吊裝順利，按先起吊的構件排布在最外端進行布置。大型機械：根據最重預制構件重量及其位置進行塔式起重機選型，使得塔式起重機能夠滿足最重構件起吊要求。四、裝配化施工-吊裝順序提前策劃單位工程標準層預制構件的吊裝順序，構件出廠順序與吊裝順序一致，保證現場吊裝的有序進行。預制構件吊裝順序為：預制墻體-疊合梁-疊合板-樓梯-陽

9、臺-空調板。外墻吊裝順序為先吊外立面轉角處外墻，通過轉角處外墻作為其余外墻吊裝的定位控制基準，PCF板在兩側預制外墻吊裝并校正完成之后進行安裝。疊合梁、疊合板等按照預制外墻的吊裝順序分單元進行吊裝，以單元為單位進行累積誤差的控制。四、裝配化施工-計劃跟蹤進度計劃結構施工總體進度計劃構件生產計劃構件安裝進度計劃單位工程構件安裝計劃樓層構件安裝計劃根據工程的總進度計劃編制工程的裝配式結構施工進度計劃，構件廠根據結構施工進度計劃編制構件的生產計劃保證構件能夠連續供應。與常規項目不同，裝配式混凝土結構主體結構施工還需編制構件的安裝計劃，分為季度計劃、月計劃、周計劃等，并將計劃與構件廠進行對接，以此指導

10、預制構件的進場。四、裝配化施工-構件驗收序號驗收項驗收內容1核驗進場構件編號及數量是否與供貨單一致2核驗構件表面標識內容制作日期、合格狀態、混凝土強度是否滿足15N/mm2起吊要求證明文件3外觀檢測表面是否存在蜂窩、麻面、裂縫等質量問題或缺陷4檢查預制構件尺寸允許偏差預制構件的長度、寬度、厚度、表面平整度等尺寸控制線復核對預制構件的出廠控制線：標高控制線、軸線、門窗定位線等進行復核。5檢查構件預留鋼筋允許偏差數量、規格、定位及尺寸6檢查預制構件內預埋件的加工和安裝固定允許偏差7預埋管線位置偏差8裝配式結構預制構件質量證明文件1、質量證明文件；2、過程資料；驗收程序重點驗收內容四、裝配化施工-構

11、件驗收豎向構件驗收表格四、裝配化施工-構件驗收水平構件驗收表格四、裝配化施工-施工工藝及質量控制質量控制措施施工圖紙及設計文件確定后，定期組織管理人員及操作工人進行交底及培訓，提高質量意識。培訓、學習過程監督檢查問題反饋、整改工藝改進過程切實履行三檢制度，過程中發現的質量問題及時處理。每周召開項目質量專題總結會議，由總包部組織構件廠、吊裝隊伍及各專業分包隊伍，對發現的質量問題進行集中評審，分析原因并提出改進措施。針對現場的質量問題，通過改進施工工藝進行解決，避免由工人的操作習慣或熟練程度導致質量問題頻發。四、裝配化施工-施工工藝及質量控制4.1預制墻體安裝控制要點工藝流程圖四、裝配化施工-施工

12、工藝及質量控制4.1預制墻體安裝控制要點需將預制外墻的吊裝控制線和預制外墻的定位邊線彈出，方便吊裝時工人的操作，和七字碼的提前安裝。根據結構設計圖和深化設計圖制作鋼筋定位卡具，使用卡具對預留鋼筋進行初步對孔調節。四、裝配化施工-施工工藝及質量控制沿著預制外墻的內邊線安裝固定七字碼，方便引導預制外墻的落位。4.1預制墻體安裝控制要點四、裝配化施工-施工工藝及質量控制使用彈性密封膠條對灌漿區域進行分倉，為后期灌漿做準備。預制外墻落位時，使用鏡子觀察預留鋼筋是否與灌漿套筒對孔，吊裝工人不得直接將肢體深入預制外墻底端調節預留鋼筋。4.1預制墻體安裝控制要點四、裝配化施工-施工工藝及質量控制預制外墻落位

13、后，安裝斜支撐。通過斜支撐調節預制外墻的垂直度，預制墻體垂直度調整完成后固定斜支撐，斜支撐固定完成后摘除吊鉤。提前確定對斜撐地面的固定點，與吊裝工人及安裝工人交底，避免斜撐螺栓與樓面內的管線沖突。預制外墻固定完畢后，立刻由灌漿工人對灌漿區域墻體內側采用封堵，確保在灌漿前封堵砂漿達到設計強度等級，同時避免對灌漿區域造成污染。4.1預制墻體安裝控制要點四、裝配化施工-施工工藝及質量控制4.2、疊合梁、板安裝控制要點工藝流程圖四、裝配化施工-施工工藝及質量控制疊合梁板采用獨立固定支撐作為臨時固定措施，獨立固定支撐包括豎向獨立支撐桿、三角撐、頂托及100mmx100mm木方。測量部門將控制軸線引出后，

14、由各樓棟的勞務隊將疊合梁板的邊線、吊裝控制線和標高控制線彈出，方便疊合梁板的吊裝。同時使用水準儀復合獨立固定支撐上木方的頂標高（即疊合梁板的底側標高），并對獨立固定支撐進行調節。4.2、疊合梁、板安裝控制要點四、裝配化施工-施工工藝及質量控制由于標準層的疊合梁的位置均在兩個現澆墻之間，在進行鋁合金模板深化設計過程中，在疊合梁的部位均設置一個“疊合梁三向卡槽”，可以精確控制疊合梁的底面標高和水平定位，并保證疊合梁不發生側翻。梁底采用單排獨立支撐進行加固。疊合梁板落位后，先對疊合梁板的底標高進行復測，同時使用水平靠尺的水平氣泡觀察疊合梁板是否水平，如出現偏差，及時對疊合梁板和獨立固定支撐進行調節，

15、待標高和平整度控制在安裝誤差內之后，再進行摘勾。4.2、疊合梁、板安裝控制要點四、裝配化施工-施工工藝及質量控制4.3、預制陽臺安裝控制要點工藝流程圖四、裝配化施工-施工工藝及質量控制預制陽臺板安裝前，測量人員根據陽臺板寬度，放出豎向獨立支撐定位線和預制陽臺定位控制線，并安裝獨立支撐，同時復核獨立支撐的標高。當預制陽臺板吊裝至作業面上空500mm時，減緩降落，由專業操作工人穩住預制陽臺板，根據預制陽臺定位控制線，引導預制陽臺板降落至獨立支撐上，通過撬棍（撬棍配合墊木使用，避免損壞板邊角）調節預制陽臺板水平位移，確保預制陽臺滿足設計圖紙水平分布要求，允許誤差為5mm，疊合板與陽臺板平整度誤差為5

16、mm。水平定位復核完畢后，通過水準儀復核預制陽臺標高，同時調節豎向獨立支撐，確保預制陽臺板滿足設計標高要求，允許誤差為5mm。待預制陽臺板定位完成后，摘除吊鉤。4.3、預制陽臺安裝控制要點四、裝配化施工-施工工藝及質量控制在預制陽臺吊裝的過程中，使用水平尺放置在預制陽臺的反坎頂部，通過水平氣泡來觀測預制陽臺是否水平，通過同步調節底部支撐對預制陽臺的平整度進行調節。4.3、預制陽臺安裝控制要點四、裝配化施工-施工工藝及質量控制4.4、預制樓梯安裝控制要點工藝流程圖四、裝配化施工-施工工藝及質量控制檢查預留鋼筋的定位和垂直度是否合格，并使用鋼套管對預留鋼筋進行校正。本工程預制樓梯吊裝至梯梁的水泥砂

17、漿上。在進行砂漿找平時需要使用水準儀對砂漿的標高進行復合，同時確保坐漿區域的飽滿和密實，待水泥砂漿達到強度后方可進行吊裝。4.4、預制樓梯安裝控制要點四、裝配化施工-施工工藝及質量控制預制樓梯吊裝時，由于樓梯自身抗彎剛度能夠滿足吊運要求，故預制樓梯采用常規方式吊運，即吊索（鋼絲繩）+吊鉤。為了保證預制樓梯準確安裝就位，需控制樓梯兩端吊索長度，確保樓梯兩端部同時降落至梯梁上。預制樓梯吊裝完畢后，直接對永久欄桿進行安裝，作為樓梯的臨邊防護，并做好樓梯和永久欄桿的成品保護。4.4、預制樓梯安裝控制要點四、裝配化施工-施工工藝及質量控制本項目現澆部分采用鋁合金模板，利用鋁模成型效果十分規整的特點與預制

18、構件尺寸精確的特點結合，做到整個結構的免抹灰。裝配式結構鋁模較傳統現澆部分的主要區別為預制墻體后澆帶部分，利用預制墻體的外葉板或PCF板作為外模，鋁模僅加固內側部分，后澆段外側僅設置背楞加固。外側背楞與內側背楞之間的連接采用在預制墻體內預埋止水螺桿內桿的措施。4.5、模板安裝施工質量控制要點四、裝配化施工-施工工藝及質量控制4.6、注漿工程施工質量控制要點工藝流程圖四、裝配化施工-施工工藝及質量控制嚴格安裝灌漿料配比說明書進行灌漿料的制備。拌制時，記錄拌合水的溫度，先加入80%的水，然后逐漸加入灌漿料，攪拌3-4分鐘至漿料粘稠無顆粒、無干灰，再加入剩余20%的水，整個攪拌過程不能少于5分鐘，完

19、成后靜置2分鐘。待氣泡消除后進行流動度測試及留置試塊。4.6、注漿工程施工質量控制要點四、裝配化施工-施工工藝及質量控制采用3cm寬的密封膠條進行墻體外側的封堵，其中1cm進入結構體，2cm在保溫板上。墻體內側采用專用砂漿進行封堵，采取專用抹灰鏟保證砂漿進入結構內1cm。根據墻體結構將灌漿區域分為套筒鏈接區與非套筒連接區。4.6、注漿工程施工質量控制要點四、裝配化施工-施工工藝及質量控制砂漿封堵4h后可進行灌漿。采用機械灌漿，用塞子先將下排灌漿孔封堵，灌漿時待漿料從上排出漿孔溢出后逐個進行封堵。要求注漿連續進行，每次拌制的漿料需在30min內用完。注漿過程中按照規范要求留置試塊。4.6、注漿工程施工質量控制要點四、裝配化施工-驗收組織1、分部、分項工程驗收：裝配式結構工程質量驗收合格后，應將所有的驗收文件歸入混凝土結構子分部工程存檔備案。分部工程子分部工程分項工程項目主體結構混凝土結構裝配式結構編號020106各子分部工程、分項工程劃分表2、混凝土結構檢驗批劃分：裝配式結構預制構件原材料、預制構件安裝工程、注漿工程檢驗批均按照每流水段為一個檢驗批進行檢驗。五、一體化裝修外墻門窗及外墻飾面磚隨預制外墻同步工廠化生產，避免后期裝修。采用夾心保溫外墻板，外墻保溫工程不單