1、抗氧化線（OSP）作業(yè)指導書生產(chǎn)與控制：A：脫脂 溫度：3236 處理時間：20秒B：微蝕 溫度：2628 處理時間：2025秒C：護銅 溫度：3842 處理時間：3090秒 vD：烘干 溫度：8095 處理時間：2535秒添加標準：A：微蝕原劑與護銅原劑更換添加比例為：2:1，即更換2桶微蝕就需更換1桶護銅。B：微蝕劑原液1KG可處理1015。藥液會隨基板帶出或蒸發(fā)而使液位降低。如果作業(yè)過程中銅離子濃度高，須先排放后添加，銅離子含量依藥液化驗分析報告。標準按處理350排放槽液25KG（1桶),然后添加一桶新液。C：高溫護銅劑原液1KG可處理雙面基板813。高溫護銅劑原液1KG可處理單面基板1

2、524。如果作業(yè)過程中有效成分濃度降低須先排放后添加，標準按照處理雙面300單面550排放25KG槽液，然后添加25KG新液。添加藥水需配套的添加氨水，一桶原液25KG需要添加氨水150ml，添加氨水時需注意抗氧化段藥水是在循環(huán)時，同時一邊慢慢加入氨水一邊用攪棒不停的攪拌幫助氨水快速溶解于藥水中。添加氨水需貴司專人添加，以免氨水過量導致PH值超標產(chǎn)生氨水印。氨水的作用是調整PH值，高溫藥水PH值管控范圍在2.603.0，藥水效果最好時是在2.85，超過管控值上限可能會產(chǎn)生氨水印與油污，藥水是酸性的氨水是堿性的，添加過快會產(chǎn)生油污會造成基板外觀不良，如槽液出現(xiàn)大量油污，可添加200-400毫升甲

3、酸，甲酸具有良好的除油性而且不會對藥水產(chǎn)生本質上的影響，低于下限會影響基板有效膜厚。E：除油段ZX-1058A是用水稀釋的酸性液體，其作用是活化銅表面及除油作用。ZX-1058A含輕量絡合劑，其成分容易清洗，完全可以與OSP系統(tǒng)及其它工藝相配套。ZX-1058A之使用方法：操作條件水平線（噴淋）垂直線（浸泡）濃度20-30%30-40%溫度32-3843-49時間30-60秒3-5分鐘 配槽方法：配置新工作液，只需把ZX-1058A按配置比例加入所需之清水內即可。比例【清潔劑】1：4【水】，每周更換一次，每天添加半桶。注意事項：不要把水加入ZX-1058A內，否則會濺起而產(chǎn)生危險。機器保養(yǎng)維護

4、與調整：（抗氧化藥水正常情況下，所有問題都是保養(yǎng)問題）A：每班次上班機器預熱時可檢查微蝕段噴嘴是否堵塞，如有堵塞務必及時清理，保持噴嘴暢通，確保藥液均勻的噴灑在基板上，檢查護銅段滾輪上面是否有臟污，如有發(fā)現(xiàn)臟污請用碎布沾點酒精擦掉。各段槽液溫度不要超標，以免造成藥水有效成分揮發(fā)過快輔助成分濃度升高從而浪費成本。這個過程中也會產(chǎn)生油污。（護銅槽液尤為重要）B：各段槽液必須達到標準液位，防止液位不足。（護銅槽液尤為重要）C：循環(huán)水洗槽的清潔水要及時更換，防止因水洗不凈而影響品質；D：微蝕、護銅段前后吸水海綿輥要及時清洗（最好三天洗一次），并保持潤濕確保良好的吸水性；E：微蝕段后水洗壓力須達到3atm，徹底清洗殘留在基板上的微蝕液防止硫酸根離子進入護銅槽液而導致整槽藥水報廢；F：為防止大量堵板造成損失，建議在生產(chǎn)過程中每15分鐘操作人員對整部機器進行檢查，如發(fā)現(xiàn)出料處出料異常須及時對各段轉送部分進行檢查，發(fā)