1、作 業 指 導 書文件編號版 次擬案單位生效日期分發號文件名稱：卷繞IPQC檢驗作業指導書 編 制：_ _審 核：_審 批：_批 準：_文 件 修 訂 履 歷版 次修 訂 內 容修訂頁次修訂日期A/00初版發行無無文件名稱：卷繞IPQC檢驗作業指導書文件編號WI-PRO1/IPQC-007/A版 次A頁 碼1/31. 目的：規范IPQC在制程中的檢驗方法，保證檢驗方法的一致性和檢驗結果的準確性。2. 適用范圍：制造一部卷繞車間（皆騰）。3. 測量工具：(1)鋼尺；(2)千分尺；(4)計算器； (5)溫濕度表；(6)卡尺；4. 檢驗內容：4.1 來料檢驗：4.1.1 目視來料極片標識卡（型號、批

2、次、狀態、數量）標識是否清楚、完整，內容是否與實物一致，標識卡填寫錯誤的，要求生產重新確認此極片并重新填寫標識卡。如不清楚或未經確認，則貼紅色標識卡，注明原因，拒收來料。按照相關工藝標準鋼尺檢查來料極片的長度、寬度及敷料位置，目視極片外觀（暗劃痕、露箔、掉料、破損），目視檢查極片收卷是否整齊，允收標準：1mm，如不符合要求，則貼上拒收標識上卡，并由IPQC組長反饋上工序加強控制，同時反饋工程師處理。要求對未使用極片放入烘箱中，在空氣中暴露時間不能超過60分鐘，并填定 烘箱記錄表。4.1.2 檢查來料鋁帶、鎳帶規格（寬度、厚度），用鋼尺測量鎳帶的寬度，用千分尺按工藝標準測量鎳帶、鋁帶的長寬厚尺寸

3、，目視鋁帶鎳帶外觀（損傷、污漬），要求無損傷、污漬，若不符合要求，則拒收來料；標識卡（型號/批次）是否清楚完整，內容與實物是否一致。并將來料型號、批次、廠商、進貨編號記入原材料檢驗記錄表中。4.1.3檢查扁卷針的尺寸、外觀和隔膜紙的寬度、厚度和外觀，方法為：用卡尺測量扁卷針的尺寸，目視卷針外觀；用千分尺測量隔膜紙的厚度，用直尺測量隔膜紙的寬度，目視檢查隔膜紙的外觀，按5的比例進行抽檢。扁卷針尺寸、隔膜紙尺寸標準見各型號工藝文件；卷針外觀要求無變形、生銹、油漬；隔膜紙要求無污漬、無砂眼、無破損。以上原材料來料檢驗完后，將進貨編號、廠商等及時填寫原材料檢驗記錄表中。4.1.4對于單獨標識的物料，檢

4、查是否在轉運過程中與其它物料區分開，并做好標識，若未按要求做，要求其整改或上報。4.1.5 特采物料檢查是否有相應的物料特采單，若沒有必須及時上報同時禁止使用。4.2制程檢驗：4.2.1裁小片：檢驗依據：極片外觀檢驗標準（鋁殼）、*型號工藝標準、卷繞作業指導書檢驗內容：正、負極片外觀及尺寸檢驗方法：分切前檢查分條機刀片上的標識，設定參數看是否符合相應型號極片的工藝要求，首檢所裁正、負極片尺寸是否符合工藝標準，外觀無掉料要求切斷處手感無毛刺，無卷邊、無破損等不良，小片長度見各型號工藝標準；外觀、毛刺必須符合工藝標準，如寬度及毛刺符合要求，才可以進行批量生產，否則要求生產調機或換刀至確認合格為止。

5、抽檢頻率：每天開機或換型號之前執行首檢，巡檢5PCS/小時進行。記錄填寫：首件檢驗記錄表、卷繞制程巡檢表 4.2.2裁鋁、鎳帶、隔膜紙及貼高溫膠紙：檢驗依據：*型號工藝標準、卷繞作業指導書檢驗內容：鋁、鎳帶長度、隔膜紙長度及鎳帶貼高溫膠紙情況檢驗方法：首檢鋁、鎳帶裁剪后的長度C及定位高溫膠紙位置（如下圖）是否符合相應型號工藝標準，鋼尺測量檢查鎳帶貼高溫膠紙是否到位a、b（參見相應型號工藝標準），是否貼穩了，用手輕刮膠紙檢驗；首檢裁出的隔膜紙長度是否符合工藝標準，目視裁好的鋁、鎳帶及隔膜紙不能有打卷，切斷部位無毛刺，首檢合格后，開始正常生產，否則責令生產及時調機抽檢頻率：每天開機或換型號之前執行

6、首檢、巡檢5PCS/小時進行記錄填寫：首件檢驗記錄表、卷繞制程巡檢表 文件名稱：卷繞IPQC檢驗作業指導書文件編號WI-PRO1/IPQC-007/A版 次A頁 碼2/3 4.2.3點焊、超焊及貼高溫膠紙，其定位高如下圖：極片檢驗依據：*型號工藝標準、卷繞作業指導書檢驗內容：點焊、超焊拉力，焊孔數及員工規范操作點焊機檢驗方法：銅箔邊緣須對齊（極耳相對極片傾斜度15），焊點不得重疊，點焊后，目視極耳焊孔數/焊區有無敷料/極耳歪斜，標準為：有效焊孔數8，先用拉力計測量正極超焊、負極點焊拉力，負極拉力標準為1Kgf，目視檢驗正極耳超焊焊印要達到極耳裁剪總長的2/3，正極焊接拉力1Kgf，再用手翻剝極

7、耳,有8個焊孔且全部焊點居中判為合格,另檢查極片不得有毛刺、掉料或破損。首檢合格后，開始正常生產，否則調機，直至調試合格方能生產。抽檢頻率：首檢取2PCS，制程巡檢1PCS/機/小時。記錄填寫：首件檢驗記錄表、卷繞制程巡檢表、X-MR管制圖。4.2.4每1小時每機取5pcs進行檢查外觀、極耳位置、牢固性、拍平檢驗，若有不符合要求的要求生產在這1小時內的極片全部返工。焊好的極片在工作臺面要放置整齊，堆放的高度不應超過5cm，以防止滑入地面。填寫首件檢驗記錄表、卷繞制程巡檢表。4.2.5卷芯及極耳外觀檢驗檢驗依據：*型號工藝標準、卷繞作業指導書檢驗內容：終止膠紙位置、極耳位置、外露要求及尺寸、卷芯

8、外觀。 檢驗方法：目視檢查顯示屏上的氣壓參數、終止膠紙位置、極耳位置等重要參數的設定，IPQC要求 卷繞員工先卷出5pcs電芯做外觀首件確認，檢查電芯是否呈螺旋狀；負極是否包住正極；終止膠位置是否正確；膠紙位置見各型號工藝標準，并折出1PCS卷芯測量極耳長寬、極耳外露長度，極片長度等關鍵尺寸，檢驗合格后，正常生產；若不合格，反饋工程師解決，解決后重新卷繞確認，直至合格為止。抽檢頻率：每次開線或換型號之前執行首檢，巡檢見控制計劃記錄表單：首件檢驗記錄表、卷繞制程巡檢表。文件名稱：卷繞IPQC檢驗作業指導書文件編號WI-PRO1/IPQC-007/A版 次A頁 碼3/34.3品質批次跟進、稽查及溫

9、濕度控制： 4.3.1當批次完成該道工序時,IPQC需及時將結果記入批次品質跟進記錄表。4.3.2按照鋁殼電池生產溫濕度控制標準及控制計劃抽檢頻率控制車間溫濕度,及時將結果記入制造一部車間溫、濕度記錄表。對各工序不定時進行稽查，稽查時填寫品質稽查記錄表。4.3.3制程中出現品質異常時，填寫制程品質異常處理單，并在15分鐘內通知IPQC組長（主管）、工藝工程師等相關人員到現場，以便及時有效地處理和解決問題。4.3.4轉序檢驗：檢查外觀是否符合工藝要求，各標識是否清楚、完整，無涂改，內容是否與實物一致如不清楚，或未經確認，則貼紅色標識卡，注明原因，拒絕簽字轉序。5控制要點：5.1 卷繞車間溫、濕度

10、按照鋁殼電池生產溫濕度控制標準控制，人員進、出后要及時關門；5.2 烘箱溫度、真空度必須符合工藝要求，從烘箱內取放極片后要及時關門； 5.3 員工在操作過程中必須戴手指套/膠手套，輕拿輕放極片；5.4 卷芯轉出要有IPQC簽字確認；5.5 在同一段時間內最多允許有兩種型號的負極片在生產，避免混料；6. 注意事項： 6.1 監督現場的5S；6.2 監督操作員是否按工藝要求和作業指導書操作，制止員工的不規范操作；6.3 IPQC操作時要穿戴好老勞保用品，同時監督操作員是否也穿戴好勞保用品；6.4 報表的制作要準時，準確，真實；6.5 檢查設備的校準期限是否已經到期，到期的要求生產通知計量員重新校準；6.6生產好的卷芯要整齊放入吸塑盤中,并要求生產人員及時轉序,在空氣中暴露的時間不得超過1小時,對未及時轉序的卷芯要放入烘箱中,IPQC同時要填寫 烘箱記錄表。7.記錄表單：7.1 準時填寫好原材料檢驗記錄表(QR-PR01/QUA1-26/A)、首件檢驗記錄表(QR-PR01/QUA1-06/A)、卷繞制程巡檢表(QR-PR01/QUA1-23/B)、X BAR-R控制圖(QR-PR01/QUA1-09/A)、 烘箱控制記錄表(QR-PR01/QUA1-51/A)、制造一部溫、濕度記錄表(QR-