1、31/31推行計劃與執行手冊“6S”推行委員會前 言人，都是有理想的。企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境、和諧融洽的管理氣氛。6S憑借造就安全、明朗、舒適的工作環境，激發員工團隊意識，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。為配合公司廣泛地開展6S活動，讓全體員工確切了解6S的涵義、目的、作用、推進步驟與其要領，公司6S管理推行委員會特組織編寫并發行本手冊。熱忱希望廣大員工能夠對該手冊勤學習，深領會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作行為，促進公司的6S活動從“形式化”走向“行事化”，最后向“習慣化”演變，以達到公司“超越自我，止于至善”的訓導

2、高度。目 錄1 概述2 推行委員會的組織結構3 推行委員會職責4 6S責任區域平面圖5 公司員工在6S活動中的職責6 6S的定義與目的7 6S的效用8 推行步驟9 推行要領10 6S標準11 6S的檢查要點12 開展五分鐘十分鐘6S活動13 6S檢查內容與考核標準14 6S的評分計算方法15 6S的評比16 附則17 附件-6S的常用表格XX雙鹿電器6S管理活動推行計劃與執行手冊1 概述XX雙鹿電器自2007年1月正式成立以來，生產已經開始走向正常。公司也在積極推進現場管理，作業環境的合理化程度得到一定提高，生產管理環境有所優化，但距實現6S管理核心目標生產線合理化、消除各種浪費、降低成本、提

3、高生產力的目標期望差距甚遠。公司為適應競爭日趨劇烈的市場，滿足自身快速發展的需要，急需進一步全面提升管理水準。為此，公司最高決策層決定與健峰管理技術研究院協作，在公司內開展本次6S管理升華活動。 本次活動的目標：促使員工養成自覺保持良好工作環境的素養，消除各種浪費，改善工作合理化，降低制造成本，提高生產力。2 推行委員會的組織結構第1頁3 推行委員會職責3.1 職責分擔3.1.1 主任委員：是本次6S升華推行活動的最高領導者，決定6S活動的總體規劃與布署，評價各個階段的6S活動成果，決定獎懲議案；3.1.2 副主任委員：是本次6S升華推行活動的直接領導者，裁定本次活動中重大事務，包括重大資源的

4、投入和紅牌作戰中物資清理的最終處置等；3.1.3 總干事：是本次6S升華推行活動的直接責任人，主持推行委員會的日常全面工作；3.1.4 干事：是本次6S升華推行活動中總干事在各分部的代理人，主持并落實分部內的各項活動，指揮并協調各督委成員的6S工作；3.1.5 文宣：協助總干事做好本次6S升華推行活動中的教育訓練、文宣活動、后勤保障等各項事務；督導委員：參加本次“6S”升華活動推委會相關事項的審議和表決，負責劃分部屬內部6S責任區域，督導清掃、點檢與巡查安全工作，負責內部的活動宣傳和教育、問題分析和改善方案提出，同時擔當對部屬6S考核的職責；3.1.7查核員：3.1.7 執行委員：擔當本次“6

5、S”升華活動的計劃執行與具體實施工作；3.2 組織程序3.2.1 執行委員應當嚴格執行本區域督導委員的指令，并按照督導委員要求或主動向本區域督導委員報告活動進程與結果；3.2.2 督導委員應當嚴格執行分管區域執行干事的指令，并按照分管區域的執行干事要求或主動向分管區域的執行干事報告活動進程與結果；3.2.3 執行干事應當嚴格執行總干事的指令，并定期向總干事報告本分管區域的活動進程與結果；3.2.4 總干事直接執行副主任委員與主任委員的指令，并定期向副主任委員、主任委員報告全公司6S活動進程與結果；3.2.5 副主任委員與主任委員互相溝通，全面協調本次活動并對總干事提出本次活動任務與要求。46S

6、責任區域平面圖(附表)4.1本部6S責任區域平面圖(附表)4.2一廠區6S責任區域平面圖(附表)5公司員工在6S活動中的職責主動配合執行委員的工作安排，主動對自己的工作環境進行整理、整頓和清掃，物品、工具與文件等放置整齊有序，保持工作區域內的清潔和暢通，養成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的良好習慣。66S的定義與目的6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、安全（SAFETY），素養（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。6.1 整理（1S）：區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行

7、處理。目的：騰出空間，提高生產效率。6.2 整頓（2S）：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。目的：排除尋找的浪費。6.3 清掃（3S）：清除工作場所的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生。目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。6.4 清潔（4S）：將上面3S的實施制度化、規范化，并維持效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。6.5 安全（5S）：“6S”執行落實到位，工作環境明朗、清潔，標識、定位有序，安全隱患消除，安全系數提升，事故發生概率降低。目的：減少直至消除故障，保障產品安全（品質）、設備安全（財產）、人員安全（生命）、企業安全（電、氣、水、災害）6.6

8、 素養（又稱修養、心靈美）（6S）：人人依規定行事，養成好習慣。目的：提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、滯留時間，改善零件在庫周轉率。6.3.4 保障品質優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。7 6S的效用7.1 顧客滿意工廠，增強下訂單信心； 7.2 降低浪費，減少“尋找”的浪費，提高效率。7.3 所有設備通過清掃、清潔，能預先發現的問題，消除隱患；7.4 消防設施保持正常，通道無阻塞，保障員工生命安全。7.5 按標準作業，品質穩定，如期達成生產目標。

9、7.6 形成明亮、清潔的工作環境，增強員工凝聚力，提高員工改善的成就感；8 推行步驟8.1推進方針與目標全員參與6S活動，持續不斷改善，消除浪費，實現“零”庫存。8.26S的實施辦法8.2.1制定6S活動實施辦法；8.2.2制定“要”與“不要”的物品區分標準；8.2.3制定6S活動評比辦法；8.2.4制定6S活動獎懲辦法；8.2.5其它相關規定等。8.3 教育8.3.1 公司對管理人員、每個部門對全員進行教育：8.3.1.1 6S的內容與目的；8.3.1.2 6S的實施辦法；8.3.1.3 6S的評比辦法；8.3.1.4 外企業參觀或參加交流會，吸取他人經驗。8.3.2 新員工的6S培訓。8.

10、4 宣傳造勢8.4.1 召開動員大會，由公司領導和各部門領導表達推行6S活動的決心；8.4.2 領導以身作則，定期或不定期地巡視現場，讓員工感受被重視；8.4.3 利用公司內部刊物宣傳介紹6S；8.4.4 外購或制作6S海報與標語在現場張貼；8.4.5 每年規定一個“6S”月或每月規定一個“6S”日，定期進行6S的加強與再教育；8.4.6 舉辦各種活動與比賽（如征文、漫畫活動等）。8.5 局部推進6S8.5.1 選定樣板區。對公司整個現場進行診斷，選定一個樣板區。8.5.2 實施改善。集中精銳力量，對樣板區進行現場改善，對改善前后的狀況攝影。8.5.3 效果確認，經驗交流。總結經驗，克服缺點，

11、讓其他部門進行參觀并推廣。8.6 全面推進6S8.6.1 紅牌作戰；8.6.2 目視管理與目視板作戰8.6.3 識別管理8.6.4 開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃；8.6.5 改善；8.6.6 標準化。8.7 6S巡回診斷與評估8.7.1 6S推進小組定期或不定期的巡視現場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動；8.7.2 6S問題點的質疑、解答；8.7.3 了解各部門現場6S的實施狀況，并針對問題點開具“6S” 紅牌通知單（附件2），限期整改；并對改善結果重復追蹤查核，以固化成果。8.7.4 對活動優秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光并懲罰。9 推行要領9.1 整理的推

12、行要領9.1.1 對你的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；9.1.2、制定“要”與“不要”的判別基準；9.1.3、清除不需要物品；9.1.4、制定廢棄物處理方法；9.1.5、調查需要物品的使用頻度，決定日常用量；9.1.6、每日自我檢查。因為不整理而發生的浪費：9.1.6.1 空間的浪費；9.1.6.2 使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費；9.1.6.3 零件或產品變舊而不能使用的浪費；9.1.6.4 放置處變得窄小；9.1.6.5 連不要的東西也要管理的浪費；9.1.6.6 庫存管理或盤點時間的浪費。9.2 整頓的推行要領9.2.1 徹底地進行整理；9.2.2 確定物品放

13、置場所、方法并標識；9.2.3 劃線定位。9.2.3.1 整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西；9.2.3.2 對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應能馬上知道。9.3 清掃的推行要領9.3.1 建立清掃責任區（室內外）。執行例行掃除，清理臟污；9.3.2 把設備的清掃與點檢、保養、潤滑結合起來；9.3.3 調查污染源，予以杜絕；9.3.4 建立清掃基準，作為規范。清掃就是使現場呈現沒有垃圾、沒有污臟的狀態。我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質控制的一部分。清掃是要用心來做的。9.4 清潔的推行要領9.4.1 落實前面

14、的3S工作； 9.4.2 目視管理與制訂6S實施辦法；9.4.3 制訂獎懲制度，加強執行；9.4.4 公司與部門領導帶頭巡察，帶動全員重視6S活動。6S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長的時間來改正。9.5 素養的推行要領9.5.1 制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；9.5.2 制訂共同遵守的有關規則、規定；9.5.3 制訂禮儀守則（如員工手冊）；9.5.4 教育培訓（新員工加強）；9.5.5 推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運動等）。素養就是通過教育，使大家養成

15、能遵守規章制度等良好的習慣，最終達成全員“品質”的提升。10 6S標準10.1 公司6S標準，主要以對各類環境在現有資源下所能達到的完美狀態作為參照設立。10.2 6S標準建立。各類參照狀態經推行委員會相關組織確認后，以文字描述、圖片、影像等方式確立具體標準，并在執行過程中需要不斷地修正和完善；10.3 6S標準的執行10.3.1 推行委員會負責向員工宣傳、灌輸6S標準意識，達到全員理解其意義；10.3.2 各執行委員負責現場指導、跟蹤確認；10.3.3 對每一階段執行情況進行檢討修正，不斷提升6S標準；10.4 6S參照標準10.4.1 要與不要物品的判定標準（附表1：不要物處理清單）類別使

16、用頻度處理方法備 注要每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現場存放（工作臺附近）每周現場存放不要每月倉庫或指定地點存儲三個月倉庫或指定地點存儲定期檢查半年倉庫或指定地點存儲定期檢查一年倉庫或指定地點封存定期檢查二年倉庫或指定地點封存定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣廢棄定期清理不能用廢棄變賣立刻廢棄10.4.2 標識標準10.4.2.1 通道標識類 別通道寬度通 道 線區域形成方式轉彎處顏色寬度線型主 通 道22.5m黃色100mm實線以主大門中心線為軸線對稱分布300mm斜線內部貨流通道1.01.5m黃色60mm實線以通道最窄處中垂線為對稱分布線300mm斜線內部人流通道0.81m黃色5

17、0mm實線臨時通道間隔等線寬黃色60 mm斑馬線10.4.2.2 區域線標識： 區域線：寬度50 mm，危險區、廢品區采用紅色，其他區域采用黃色。安全區小黃線內用斑馬線標識。工位器具定置線：根據設施、設備的形狀，采用L/O型兩腳定位標識。10.4.2.3 標識牌名稱規格尺寸材料版面放置方式工位300200mm金屬或塑料白底藍字懸掛放置設備狀態標識200150mm鋁塑或泡沫正常運行：（綠色）、故障維修（紅色）、停用保養設備（黃色）懸掛放置安全重點區域標識400300mm金屬、鋁塑標注“安全重點區”字樣醒目部位立式放置區域標識300200mm金屬或塑料白底藍字（廢品用紅字）立式放置10.4.2.4

18、 機器設備識別識別內容：名稱、型號、產地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態等。10.4.2.5 產品識別（產品說明書等）識別內容：名稱、類別、型號、數量、狀態（良品、不良品、返修品、試制品等）。10.4.2.6 作業識別（工序卡、指導書、印記、標識牌等）識別內容：作業狀態（作業開始、作業中斷、作業結束）、檢驗狀態（待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識別。10.4.2.7 環境識別通道：識別人流通道、物流通道、消防通道與特別通道等；區域：辦公區、作業區、檢查區、不良區、吸煙點等；設施：電路、水管、氣管、油管、消防設施等；10.4.2.8

19、在制品 用規定的器具存放，并定量、定位整齊，擺放不落地，達到過目知數。10.4.2.9 庫房有A、B、C重點管理清單，物品定箱、定量、定位擺放整齊。 10.4.2.10 消防器材定期檢查，保持清潔、狀態完好。1m區域內無雜物，通道嚴禁堵塞。10.4.2.11 垃圾存放與處理生產現場的垃圾桶體上標注“工業垃圾”、“生活垃圾”字樣；辦公區按“不可回收”和“可回收”分類擺放。垃圾桶定點存放，定時清運，不得外溢和積壓。10.4.2.12 現場維修拆卸的零件要擺放整齊，完工后與時清理場地，達到工完料凈，場地清，保持現場原貌。10.4.3 文件文件是公司各種規章制度、技術規范、數據記錄的書面形式，是公司正

20、常運轉的重要保證。10.4.3.1 文件的6S整理：明確哪一類文件需要，哪一類不需要；無效和不需要的文件與時清理。整頓：將文件分門別類保存；制作目錄索引，便于查找。清掃：防潮防塵防蟲；定期修補維護。清潔：專人管理；責任分明。修養：使用完后與時歸位；愛護文件，節省用紙；按規定要求制定發行文件資料。10.4.3.1 文件夾的選用：大?。涸瓌t上選用A4類型，特殊情況可視實際需要選擇擇A3或B5等類型；顏色：有規律選擇使用文件夾，每一個崗位盡可能使用同一規格、顏色的文件夾；側面使用色標區分（如圖所示）厚度：根據文件量用5厘米或8厘米、10厘米等規格。封面、側面上注明類別名稱、管理責任人、保管期限等。首

21、頁目錄表：必要時每一類設一張位頁，便于迅速尋找。 日常管理： 設置專門的文件柜，用于存入文件；設置條形帶，便于管理和取放；定期整理，做好防潮、防蟲、防火等工作。10.4.3.3 日常維護：發行新版本時，與時回收銷毀舊版本；僅具有參考價值的資料，要特別注明；文件變更時，要與時更改目錄索引。10.4.4 定置管理標準10.4.4.1 工作場所定置圖要規劃和顯示出生產場地（或班組區域位置）、通道、在制品周轉地、垃圾存放點等。各區域管理責任人明確，零件、半成品、設備、垃圾箱、消防設施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。10.4.4.2 生產現場定置圖要標注各主要工序、工位、機臺、信

22、息管理點、休息區、物品擺放定位等。10.4.4.3 工具箱定置圖標注工具擺放。定置圖與工具卡片要貼在工具箱上，工具箱的擺放位置要標準化、規范化和統一化；10.4.4.4 倉庫的定置按倉庫管理有關規定執行；10.4.4.5 定置圖的設計原則：應用IE技術，使操作者方便操作，減輕勞動強度，消除無效勞動，提高勞動效率；考慮最短的運輸距離、明確的搬運路線、減少裝卸次數；有切實可靠的安全防護裝置；對所有的物品進行A、 B、C分類并正確處理。 10.4.4.6 工作或生產現場內，凡定置圖中未注名的設施和物品應予以清除。做到圖物相符。10.4.5 門窗清潔標準10.4.5.1 每塊玻璃有責任人，責任人標簽可

23、貼在窗玻璃的左下方。10.4.5.2 玻璃、窗臺與四周無蜘蛛網、灰塵、污點、黑斑等。10.4.5.3 玻璃上除粘貼責任人標簽和提示標識外，沒有粘貼其它物品。10.4.5.4 車間里面的窗戶不能懸掛窗簾或其它障礙物。10.4.6 班組休息區管理標準10.4.6.1 班組休息區有明確的定置與標識。10.4.6.2 桌椅擺放整齊，在桌椅上無亂寫亂畫。10.4.6.3 休息區內干凈、整潔，設施無破損。10.4.6.4 休息區一些記錄與文件按定置要求擺放。10.4.6.5 文件柜、工具柜按定置要求擺放且標識。10.4.6.6 晨會有定置線。10.4.6.7 在休息區無大聲喧嘩、吃零食、打磕睡等不良行為。

24、11 6S的檢查要點11.1 生產現場11.1.1 現場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時清理，區分“要”與“不要”；11.1.2 物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理；11.1.3 模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；11.1.4 機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠；11.1.5 桌面、柜子、臺面與抽屜等是否定時清理；11.1.6 茶杯、私人用品與衣物等是否定位擺放；11.1.7 資料、保養卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放；11.1.8 手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負責；11.1.9 塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺

25、放；11.1.10 潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標識；11.1.11 作業場所是否予以劃分，并標示場所名稱；11.1.12 消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理；11.1.13 加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標示；11.1.14 通道、走道是否保持通暢，通道內是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網、手推車、電動車等）；11.1.15 不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離；11.1.16 易燃品是否定位放置并隔離；11.1.17 制動開關、動力設施是否加設防護物和警告牌；11.1.18 垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有與時清除；11.

26、1.19 廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除；11.1.20 地上、作業區的油污有沒有清掃；11.1.21 飲水機是否干凈；11.1.22 垃圾箱、桶內外是否清掃干凈；11.1.23 墻壁四周蜘蛛網是否清掃；11.1.24 工作環境是否隨時保持整潔、干凈；11.1.25 長期置放（1周以上）的物品、材料、設備等有沒有加蓋防塵；11.1.26 墻壁油漆剝落、地面涂層破損與劃線油漆剝落是否修補；11.1.27 地上、門窗、墻壁是否保持清潔；11.1.28 下班后是否清掃物品并擺放整齊；11.1.29 是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）；11.1.30 工作態度是否良好（有無談天、說笑、擅自離

27、崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現象）；11.1.31 服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現象；11.1.32 工作服是否干凈、整潔，無污洉；11.1.33 干部能否確實督導部屬進行自主管理；11.1.34 使用公用物品、區域是否與時歸位，并保持清潔（如廁所等）；11.1.35 停工和下班前是否確實打掃、整理；11.1.36 能否遵照公司有關規定，不違反廠規。11.2 辦公室11.2.1 是否已將不要的東西丟棄（如文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報）；11.2.2 地面、桌子是否顯得零亂；11.2.3 垃圾筒是否與時清理；11.2.4 辦公設備有無灰塵；11.2.5 桌子、文件架是否擺放整齊

28、，通道是否太窄；11.2.6 有無文件歸檔規則與按規則分類、歸檔；11.2.7 文件等有無實施定位化（顏色、標記、斜線）；11.2.8 需要文件是否容易取出、歸位，文件柜是否明確管理責任者；11.2.9 是否只有一個插座，而有許多個插頭； 11.2.10 辦公室墻角有沒有蜘蛛網；11.2.11 桌子、柜子有沒有灰塵；11.2.12 公告欄有沒有過期的公告物品；11.2.13 飲水機是否干凈；11.2.14 管路配線是否雜亂， 線、電源線是否固定得當；11.2.15 辦公設備隨時保持正常狀態，有無故障；11.2.16 抽屜內是否雜亂，東西是否雜亂擺放；11.2.17 是否遵照規定著裝；11.2.

29、18 私人用品是否整齊地放置于一處；11.2.19 報架上報紙是否整齊擺放；11.2.20 盆景擺放，有沒有枯死或干黃；11.2.21 是否有人員去向目視板（人員去向一覽表）和心情天氣圖；11.2.22 有無文件傳閱的規則；11.2.23 當事人不在，接到 時，是否有“留言記錄”；11.2.24 會議室物品是否擺放整齊和標識；11.2.25 工作態度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃零食現象）；11.2.26 有沒有注意接待賓客的禮儀；11.2.27 下班后桌面是否整潔；11.2.28 中午與下班后，設備電源是否關好；11.2.29 離開或下班后，椅子是否被推至桌下，并應緊挨辦公桌平

30、行放置。12 開展五分鐘十分鐘6S活動12.1 生產現場五分鐘十分鐘6S活動內容區 分活 動 內 容五分鐘6S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產品、廢料與其它3用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以與其它重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘6S活動1實施上述五分鐘6S活動的所有內容2用抹布擦干凈關鍵的部件與機器上的其它位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱內的廢料6對個人工具柜進行整理或對文件資

31、料、記錄進行整理12.2 辦公室五分鐘十分鐘6S活動內容區 分活 動 內 容五分鐘6S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、文件與其它3整理和徹底清潔桌面4檢查存放文件的位置，將文件放回它們應該放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屜內的私人物品6檢查檔案柜、書架與其它家具等，將放得不恰當的物品改正過來十分鐘6S活動1實施上述五分鐘6S活動的所有內容2用抹布擦干凈電腦、 機與其它辦公設備3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉垃圾簍內的垃圾6檢查電源開關、門窗、空調等是否已關上13 6S檢查內容與考核標準13.1 辦公室6S查核表序號檢查

32、項目6S 標 準檢 查 （“否“得滿分“是”得零分）評分1辦公室辦公室應標識是否標識2.5無非必需品是否有非需品2.52辦公桌文件、資料整齊放置不得凌亂成沓的文件是否參差不齊，或零散的文件是否歪斜、凌亂2.5非每日必需品不得存放在辦公臺上辦公臺上是否只放置每日最低限度內的用品2.5抽屜內物品擺放整齊是否雜亂2.5私人物品應分開、整得擺放一處是否分開擺放整齊2.53臺下地面除清潔用具外不得放置任何物品是否堆放有其他物品或是否標識2.5地面保持干凈，無垃圾、無污跡與紙屑等是否有垃圾與紙屑等2.5垃圾簡內垃圾與時清理是否與時清理2.54辦公椅辦公椅、辦公桌應保持干凈、無污跡、灰塵是否有污跡、黑垢2.

33、5人離開辦公桌后，辦公椅應推至桌下，且應緊挨辦公桌平行放置是否沒推至桌下或未呈水平放置2.5椅背上不允許擺放衣服和其它物品是否擺放有物品2.55文件柜應保持柜面干凈、無灰塵是否有污跡、灰塵2.5柜外應有標識，且標識應一律貼在右上角是否不按要求標識2.5柜內文件（或物品）擺放整齊，并分類擺放是否整齊，是否分類擺放2.5柜內不得擺放非必需品是否有非必需品2.5文件夾上要標識，同一部門的文件夾外側的標識應統一是否有標識，是否統一2.5文件夾內必須有文件目錄是否沒有目錄或不能按目錄準確取出2.5文件（夾）實施定位化（斜線）是否劃線2.56人員按規定穿工作服、佩帶員工證是否有不穿工作服，或不佩帶員工證2

34、.5工作服扣子（拉鏈）必須全部扣上（拉上），掉了必須補上并保持干凈是否沒有扣上（拉上），或扣子脫落，或工作服與衣領上是否有臟污2.5在辦公區（室）任何時候不得脫（工）鞋，并保持干凈是否有脫鞋現象或工鞋有黑垢2.5工作態度要良好是否有員工談天、說笑、打磕睡或從事與工作無關的事2.5不得在辦公區（室）吸煙是否有在辦公區(室)吸煙現象2.57門、窗等有責任人，并標識是否有責任人，并標識2.5保持門、窗干凈、無灰塵、無蛛網是否有污跡、灰塵、蛛網2.5人走后（或無人時）應關閉門、窗是否隨手關閉門、窗2.5靠車間（廠房內）無障礙物是否有障礙物（如窗簾等）2.58電腦、復印機等應保持干凈，無灰塵、無污跡是否

35、有灰塵或污跡2.5電腦線應束起來，不得凌亂是否沒有束起來或凌亂2.59 、 等應保持干凈， 線不得凌亂是否有灰塵或 線凌亂2.510其它電器無人時須關閉電源是否節約用電2.5飲水機保持干凈是否干凈2.5壞了與時維修（或申報維修）是否維修2.511其他目視板必須定期進行整理，內容必須與時更新，并保持干凈是否有過期的內容或灰塵2.5考核表應與時更新，并目視化是否目視化2.5應有人員去向目視板是否有人員去向板2.5當事人不在，應有 “留言記錄”是否有記錄2.5報架上報紙擺放整齊是否擺放整齊2.5盆景應新鮮是否有枯死或發黃2.513.2 生產現場6S查核表13.2.1 整理項次檢查項目等 級得分查 檢

36、 狀 況1通道狀況一級（差）0有很多東西，或臟亂二級（較差）1雖然能通行，但要避開，叉車（臺車）不能通行三級（合格）2擺放的物品超出通道四級（良好）3超出通道，但有警示牌五級（優秀）4很暢通，又整潔2工作場所的設備、材料一級（差）0一個月以上不用的物品雜亂放著二級（較差）1角落放置不必要的東西三級（合格）2放半個月以后要用的，且紊亂四級（良好）3一周內要用的，且整理好五級（優秀）43日內使用，且整理很好3辦公桌（作業臺）上、下與抽屜一級（差）0不使用的物品雜亂二級（較差）1半個月才用一次的也有三級（合格）2一周內要用的，但過量四級（良好）3當日使用，但雜亂五級（優秀）4桌面與抽屜內均最低限度，

37、且整齊4料架狀況一級（差）0雜亂存放不使用的物品二級（較差）1料架破舊，缺乏整理三級（合格）2擺放不使用但整齊四級（良好）3料架上的物品整齊擺放五級（優秀）4擺放為近日用，很整齊5倉庫一級（差）0塞滿東西，人不易行走二級（較差）1東西雜亂擺放三級（合格）2有定位規定，沒被嚴格遵守四級（良好）3有定位也在管理狀態，但進出不方便五級（優秀）4任何人均易了解，退還也簡單合 計級分13.2.2 整頓項次檢查項目等 級得分查 檢 狀 況1設備、機器、儀器一級（差）0破損不堪，不能使用，雜亂放置二級（較差）1不能使用的集中在一起三級（合格）2能使用，但雜亂四級（良好）3能使用，有保養，但不整齊五級（優秀）

38、4擺放整齊、干凈很暢通，最佳狀態2工具一級（差）0不能使用的工具雜放二級（較差）1勉強可用的工具多三級（合格）2均為可用工具，缺乏保養四級（良好）3工具有保養，有定位放置五級（優秀）4工具采用目視管理3零件一級（差）0不良品與良品雜放在一起二級（較差）1不良品雖沒即時處理，但有區分與標示三級（合格）2只有良品，但保管方法不好四級（良好）3保管有定位標示五級（優秀）4保管有定位，有圖示，任何人均很清楚4圖紙、作業、標示書一級（差）0過期與使用中的雜放在一起二級（較差）1不是最新的，但隨意擺放三級（合格）2是最新的，但隨意擺放四級（良好）3有卷宗夾保管，但無次序五級（優秀）4有目錄、有次序，且整齊

39、，任何人能很快使用5文件檔案一級（差）0零亂擺放，使用時沒法找二級（較差）1雖顯零亂，但可以找得著三級（合格）2共同文件被定位，集中保管四級（良好）3以機器處理而容易檢索五級（優秀）4明確定位，使用目視管理，任何人能隨時使用合 計級分13.2.3 清掃項次檢查項目等 級得分查 檢 狀 況1通道一級（差）0有紙屑、鐵屑與其它雜物二級（較差）1雖無臟物，但地面不平整三級（合格）2水漬、灰塵不干凈四級（良好）3與時清掃五級（優秀）4定期修補，地面干凈、整潔、光亮2作業場所一級（差）0有紙屑、鐵屑與其它雜物二級（較差）1雖無臟物，但地面不平整三級（合格）2水漬、灰塵不干凈四級（良好）3零件、材料、包裝

40、物存放不妥，掉地上五級（優秀）4定期修補，地面干凈、整潔、光亮3辦公桌、作業臺一級（差）0文件、工具、零件很亂二級（較差）1桌面、作業臺面布滿灰塵三級（合格）2桌面、作業臺面雖干凈，但破損未修理四級（良好）3桌面、臺面干凈整齊五級（優秀）4除桌面外，椅子與四周均干凈亮麗4窗、墻板、天花板一級（差）0任憑破爛二級（較差）1破爛但僅應緊簡單處理三級（合格）2亂貼掛不必要的東西四級（良好）3還算干凈五級（優秀）4干凈亮麗、舒爽5設備、工具、儀器一級（差）0有生銹二級（較差）1雖無生銹，但有油垢三級（合格）2有輕微灰塵四級（良好）3保持干凈五級（優秀）4使用中有防止不干凈措施，并隨時清理合 計級分13

41、.2.4 清潔項次檢查項目等 級得分查 檢 狀 況1通道和作業區一級（差）0沒有劃分二級（較差）1有劃分，但不流暢三級（合格）2畫線感覺還可四級（良好）3畫線清楚，地面有清掃五級（優秀）4通道與作業區感覺舒暢2地面一級（差）0有油或水二級（較差）1油漬或水漬顯得不干凈三級（合格）2沒有污垢、劃痕四級（良好）3經常清理，沒有臟物五級（優秀）4地面干凈亮麗，感覺舒暢3辦公桌、作業臺、椅子、架子、會議室一級（差）0很臟亂二級（較差）1偶爾清理三級（合格）2雖有清理，但還顯得很臟亂四級（良好）3自己感覺良好五級（優秀）4任何人都會覺得很舒服4洗手臺、廁所等一級（差）0容器或設施臟亂二級（較差）1破損未

42、修補三級（合格）2有清理，但還有異味四級（良好）3經常清理，沒異味五級（優秀）4干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服5儲物室或雜物間一級（差）0陰暗潮濕二級（較差）1雖陰濕，但有通風三級（合格）2照明不足四級（良好）3照明適度，通風好，感覺清爽五級（優秀）4干干凈凈，整整齊齊，感覺舒服合 計級分13.2.5 素養項次檢查項目等 級得分查 檢 狀 況1日常6S活動一級（差）0沒有活動二級（較差）1雖有清掃清潔工作，但非6S計劃性工作三級（合格）2開會有對6S宣導四級（良好）3有6S培訓、競賽等活動五級（優秀）4活動熱烈，大家均有感覺2服裝一級（差）0穿著臟，破損未修補二級（較差）1不整潔三級（合格）2

43、紐扣和鞋帶未系好四級（良好）3勞保用品按規定穿戴五級（優秀）4穿著依規定，并感覺有活力3儀容一級（差）0不修邊幅又臟二級（較差）1男士頭發、胡須過長，女士化妝太濃，穿高跟鞋三級（合格）2上兩項，其中一項有缸點四級（良好）3均依規定整理五級（優秀）4感覺精神有活力4行為規范一級（差）0舉止粗暴，口出臟言二級（較差）1衣衫不整，不守衛生三級（合格）2自己的事可做好，但缺公德心四級（良好）3公司規章均能遵守五級（優秀）4主動精神，團隊精神5時間觀念一級（差）0大部分人缺乏時間觀念二級（較差）1稍有時間觀念，開會遲到的很多三級（合格）2不愿時間約束，但會盡力去做四級（良好）3約定時間會全力去完成五級（

44、優秀）4約定時間會適當提早去做好合 計級分14 6S的評分計算方法各車間（班組）實際得分“6S評分表”所得分值加權系數K“6S評分表” 所得分值是指部門自檢或公司6S檢查小組根據上述第八項“6S檢查要點”內容，并對照現場6S管理標準與考核辦法計算的實得分值。為調整各車間（班組）的區域劃分差異性，為公平起見，依據各車間（班組）的困難度、人數系數、面積系數、教養系數等項目分別以加權修正。KK1（K2K3）K43K1K2K3K42加權系數K：、K1：代表整理整頓的困難度，主要考慮責任區域設備、物品的多少，物品輕重，地方多少，物品進出的頻率，整理整頓的難易度。以其中一組難度較適中的作為參照系數為1，其

45、余的比照確定。面積比率責任區面積數5S活動總面積（或全廠面積數）、K2：清掃清潔面積系數。15 6S的評比15.1 評比以季度為單元進行，取第一名，授予“本季度6S最佳單位”錦旗和發放獎金人民幣300元，最后一名發給“本季度6S最差單位”警示旗，以示鞭策。15.2 各車間（班組）的實際成績應在公司公告欄上（或目視板上）進行公布，成績的好壞以相應的顏色標識來表示：綠色：90分以上藍色：8089分黃色：7079分紅色：70分以下15.3 錦旗、獎金和警示旗于每季度現場改善成果發布會上頒發。15.4 所頒錦旗和警示旗于下次現場改善成果發布會前收回。15.5 連續二個季度獲得第一名，可永久保存“第一名”錦旗。15.6 所頒發錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。15.7 成績均未達到80分時，不頒發第一名