1、發(fā)表人：劉希宏提高天線輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率 陜西長(zhǎng)嶺電子科技有限責(zé)任公司是一家以軍工科研消費(fèi)為一體的高科技企業(yè)。公司一直堅(jiān)持“質(zhì)量第一的方針，并不斷繼續(xù)改良，以保證質(zhì)量體系長(zhǎng)期繼續(xù)有效運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.1 公司簡(jiǎn)介寶雞，譽(yù)稱“炎帝故里、青銅器之鄉(xiāng)，佛骨圣地、社火之鄉(xiāng)，周秦文明發(fā)祥地、民間工藝美術(shù)之鄉(xiāng)。舍利塔 主要產(chǎn)品有無線電高度表、多普勒導(dǎo)航雷達(dá)等七大系列八十多個(gè)種類。1概略1.2QC小組概略小組成員職務(wù)職稱小組分工程維中顧問高級(jí)工程師技術(shù)指導(dǎo)蔣 渭顧問高級(jí)工程師技術(shù)指導(dǎo)周 俊顧問高級(jí)工程師技術(shù)指導(dǎo)何小民組長(zhǎng)高級(jí)工程師組織協(xié)調(diào)楊小峰組員高級(jí)工程師項(xiàng)目負(fù)責(zé)劉 琳組員工程師項(xiàng)目負(fù)責(zé)王朝暉組員高級(jí)工程

2、師技術(shù)協(xié)作劉希宏組員助理工程師技術(shù)協(xié)作張曉萍組員高級(jí)工程師技術(shù)協(xié)作姚 正組員工程師技術(shù)協(xié)作趙鴻儒組員工程師技術(shù)協(xié)作小組名稱工藝技術(shù)處推進(jìn)者QC小組課題名稱提高天線輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率成立時(shí)間2008.03課題類型攻關(guān)型注冊(cè)時(shí)間2011.12.26QC教育時(shí)間人均200小時(shí)以上本次活動(dòng)時(shí)間2012.01-2012.12活動(dòng)次數(shù)12次1.3 小組QC成果獲獎(jiǎng)情況 時(shí)間成果名稱獲獎(jiǎng)情況2009年某產(chǎn)品底座加工成形工藝研究工信部?jī)?yōu)秀QC成果一等獎(jiǎng)國(guó)優(yōu)2010年提高某產(chǎn)品屏蔽罩焊接一次交驗(yàn)合格率工信部?jī)?yōu)秀QC成果一等獎(jiǎng)2011年提高波導(dǎo)法蘭盤釬焊一次交驗(yàn)合格率工信部?jī)?yōu)秀QC成果一等獎(jiǎng)國(guó)優(yōu)2012年某

3、產(chǎn)品外殼加工成形工藝研究工信部?jī)?yōu)秀QC成果一等獎(jiǎng)國(guó)優(yōu)1.4 活動(dòng)方案表芯棒部件齊套清洗 鉗加工 輻射器零 部件齊套輻射器焊接 芯棒焊接鉗加工清洗1.5 輻射器加工工藝流程外表處置提高天線輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率1、提高天線輻射器焊接質(zhì)量，降低本錢；2、提高顧客稱心度；3、2021年輻射器焊接平均一次交驗(yàn)合格率不得低于80%。公司要求選定課題2021年消費(fèi)情況2選題理由 現(xiàn)狀 目的3 設(shè)定目的 本次活動(dòng)的目的為“將輻射器焊接平均一次交驗(yàn)合格率從35.6%提高到80%以上。35.6%80.0%4 現(xiàn)狀及可行性分析2021年1月到12月底公司共投入輻射器4個(gè)批次284件，焊接平均一次交驗(yàn)合格率約35

4、.6%。 批次項(xiàng)目081611206112088226合計(jì)交驗(yàn)數(shù)量（件）391008560284合格數(shù)量（件格率（%）35.936.035.335.035.6（平均)4.1現(xiàn)狀調(diào)查183件存在問題的零件缺點(diǎn)分析序號(hào)缺陷項(xiàng)目頻數(shù)（件）累積數(shù)（件）缺陷權(quán)重累積百分比1垂直度超差14514579.279.22角度超差181639.889.13焊接變形101735.594.54焊接缺陷71803.898.45其它31831.6100累積百分率頻數(shù)對(duì)策實(shí)施前缺點(diǎn)陳列圖“垂直度超差的缺點(diǎn)率為51.11%，占到總?cè)秉c(diǎn)的79.2145183100%=79.2

5、，因此，是提高輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率的突破口。同時(shí)，其它問題也不容忽視，比如角度超差問題、焊接變形問題等。調(diào)查分析消費(fèi)記錄2021年8月也曾在11204批次消費(fèi)中天線輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率到達(dá)80%以上。4.2 可行性分析因此，只需經(jīng)過小組成員的共同努力，一定可以實(shí)現(xiàn)目的。只需處理垂直度超差問題的90%，就可以使輻射器焊接一次交驗(yàn)合格率上升40多個(gè)百分點(diǎn)，即可實(shí)現(xiàn)目的：35.6%+ 45.9% =81.5%80%。5 緣由分析5.2 要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)依據(jù)確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1員工技能培訓(xùn)不夠員工技能培訓(xùn)情況Q/JGGK7.1-3.140-2011員工崗位培訓(xùn)及考核管理辦法

6、1 查閱培訓(xùn)檔案2 現(xiàn)場(chǎng)理論、操作技能考試姚正2012.4.132焊接人員變動(dòng)大焊接人員變動(dòng)情況Q/JGGK7.1-3.140-2011員工崗位培訓(xùn)及考核管理辦法查閱員工檔案，確認(rèn)人員調(diào)入調(diào)出記錄。姚正2012.4.133焊槍工作狀態(tài)不佳焊槍工作狀態(tài)Q/JGGK7.13.0652011金屬材料焊接質(zhì)量控制辦法現(xiàn)場(chǎng)檢查劉琳2012.4.144釬料選用不當(dāng)確認(rèn)釬料的選用牌號(hào)及規(guī)格Q/JGGK7.13.0652011金屬材料焊接質(zhì)量控制辦法現(xiàn)場(chǎng)檢查劉希宏2012.4.155釬料、釬劑狀況差確認(rèn)釬料、釬劑狀況Q/JGGK7.13.0652011金屬材料焊接質(zhì)量控制辦法現(xiàn)場(chǎng)檢查劉希宏2012.4.156

7、零件清洗和保存狀況不佳確認(rèn)零件清洗和保存狀況Q/JGGK7.13.0652011金屬材料焊接質(zhì)量控制辦法現(xiàn)場(chǎng)檢查劉希宏2012.4.207芯棒結(jié)構(gòu)不合理確認(rèn)芯棒結(jié)構(gòu)的工藝性Q/JG306-2006設(shè)計(jì)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)檢查工藝文件和加工操作過程何小民2012.4.22序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)依據(jù)確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人完成時(shí)間8火焰種類錯(cuò)誤確認(rèn)選用的火焰種類Q/JG663-2006手工火焰銀釬焊工藝現(xiàn)場(chǎng)檢查何小民2012.5.89氣體壓力不合適確認(rèn)氣體壓力Q/JG663-2006手工火焰銀釬焊工藝現(xiàn)場(chǎng)檢查何小民2012.5.810裝配定位方法不當(dāng)確認(rèn)零、部件裝配定位方法的合理性Q/JGGK4.2.4-2011產(chǎn)品

8、工藝設(shè)計(jì)規(guī)則現(xiàn)場(chǎng)檢查何小民2012.5.811焊接工作臺(tái)狀況不佳確認(rèn)釬焊焊接工作臺(tái)狀況Q/JGGK7.1-3.059-2011生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理辦法現(xiàn)場(chǎng)檢查張曉萍2012.5.812半成品保存環(huán)境不佳確認(rèn)半成品零件保存環(huán)境Q/JGGK7.13.0652011金屬材料焊接質(zhì)量控制辦法現(xiàn)場(chǎng)檢查張曉萍2012.5.2013檢測(cè)者資格不夠確認(rèn)檢測(cè)者資格Q/JGGK7.1-3.109-2011產(chǎn)品檢驗(yàn)制度現(xiàn)場(chǎng)檢查楊小峰2012.5.2514過程監(jiān)控不嚴(yán)格監(jiān)控記錄Q/JGGK7.1-3.109-2011產(chǎn)品檢驗(yàn)制度現(xiàn)場(chǎng)檢查楊小峰2012.5.25要因確認(rèn)(一)：?jiǎn)T工技藝培訓(xùn)不夠 微波天線分廠焊接班組共有員工

9、3名，均經(jīng)過培訓(xùn)，持有上崗證書。4月3日，我們又對(duì)3名操作工進(jìn)展了實(shí)際和實(shí)踐操作的考試，均達(dá)標(biāo)。符合Q/JGGK7.1-3.140-2003的要求，不是要因。姓名理論成績(jī)實(shí)際操作成績(jī)白由庚9392龔繼蘭9593姜紅8990要因確認(rèn)(二) ：焊接人員變動(dòng)大 此次活動(dòng)之前，該工種有1名新員工調(diào)入，上崗前經(jīng)過了培訓(xùn)，持證上崗，人員相對(duì)穩(wěn)定。 新員工操作證符合Q/JGGK7.1-3.140-2003的要求，不是要因。 要因確認(rèn)(三) ：焊槍任務(wù)形狀不佳 焊槍的射吸力能否正常、焊嘴內(nèi)孔直徑誤差大小是焊槍能否處于最正確任務(wù)形狀的標(biāo)志，經(jīng)檢查，所用焊槍具有合格證，射吸力正常，內(nèi)孔直徑誤差在0.1mm范圍內(nèi)，

10、即任務(wù)形狀良好。符合Q/JGGK7.13.0652021的要求，不是要因。 我公司銅合金手工火焰釬焊可選用的釬料牌號(hào)有HlAgCu30-25和HlAgCd26-16.7-17，規(guī)格見下表。 要因確認(rèn)四：釬料選用不當(dāng)不符合Q/JGGK7.13.0652021的要求，是要因。 釬料 規(guī)格 熔點(diǎn)直徑HlAgCu30-256657450.5mmHlAgCd26-16.7-175956051.5mm 經(jīng)檢查，輻射器焊接時(shí)也選用了熔點(diǎn)較高、規(guī)格較大的HlAgCu30-25釬料，與其構(gòu)件之一芯棒運(yùn)用的釬料一樣，影響了輻射器的釬焊成形質(zhì)量。 要因確認(rèn)(五) ：釬料、釬劑情況差 經(jīng)檢查，釬料、釬劑有質(zhì)量合格證及

11、進(jìn)廠復(fù)檢合格證，符合技術(shù)要求，釬劑在有效期內(nèi)且無受潮結(jié)塊景象，釬料焊前經(jīng)過了外表清理。符合Q/JGGK7.13.0652021的要求，不是要因。要因確認(rèn)(六) ：零件清洗和保管情況不佳 經(jīng)檢查，焊前零件均經(jīng)過外表處置分廠清洗，保管時(shí)間、保管情況等符合規(guī)定。符合Q/JGGK7.13.0652021的要求，不是要因。 要因確認(rèn)(七) ：芯棒構(gòu)造不合理不符合Q/JG306-2006關(guān)于構(gòu)造件設(shè)計(jì)的規(guī)定，是要因。芯棒構(gòu)造 芯棒組裝時(shí)，兩個(gè)零件以孔定位。 假設(shè)手工組裝定位、目測(cè)孔位能否對(duì)準(zhǔn)，就無法保證兩孔中心線的一致性；或者采用鉆頭或可移除的定位芯軸定位，就會(huì)使該定位件被焊接而無法取出，因此，該構(gòu)造的工

12、藝性差。要因確認(rèn)(八) ：火焰種類錯(cuò)誤 釬焊時(shí)要求火焰為中性焰或偏復(fù)原性焰，火焰的調(diào)理是對(duì)焊工最根本的要求，經(jīng)檢查，焊工對(duì)火焰調(diào)理掌握較好，實(shí)踐任務(wù)中也未發(fā)現(xiàn)不正常火焰，見以下圖。 符合Q/JG663-2006的要求，不是要因。 要因確認(rèn)(九) ：氣體壓力不適宜 工藝文件規(guī)定：乙炔壓力0.05MPa0.1MPa，氧氣壓力0.3MPa0.5MPa。經(jīng)檢查，氣體實(shí)踐控制壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。 符合Q/JG663-2006、Q/JG702-2005的要求，不是要因。要因確認(rèn)十：裝配定位方法不當(dāng) 輻射器焊接時(shí)，采用手工裝配定位的方法，由于零件2芯棒外徑只需4mm，且與零件4以平面與圓柱面相配合，無法保證兩

13、個(gè)零件2的垂直度和角度要求。同時(shí)，焊接高溫形狀下，將導(dǎo)致其晃動(dòng)，更添加了其定位的不準(zhǔn)確性。為了定位準(zhǔn)確，需求多次加熱焊接、校形，但容易引起零件4部分產(chǎn)生焊接變形，產(chǎn)生鼓包等情況。4mm不符合Q/JGGK4.2.4-2021規(guī)定的要求，是要因。輻射器構(gòu)造圖要因確認(rèn)十一：焊接任務(wù)臺(tái)情況不佳 經(jīng)檢查，焊接任務(wù)臺(tái)具有旋轉(zhuǎn)功能的圓盤臺(tái)面，且外表平整。符合Q/JGGK7.1-3.059-2021的要求，不是要因。要因確認(rèn)十二：半廢品保管環(huán)境不佳 半廢品零件要求存放在干凈、不會(huì)被重新污染的環(huán)境中，經(jīng)檢查，半廢品零件用包裝紙包裝并保管在公用運(yùn)輸箱內(nèi)，運(yùn)輸箱放置在公用擱架上，存放環(huán)境符合規(guī)定。 符合Q/JGGK

14、7.13.0652021的要求，不是要因。要因確認(rèn)十三：檢測(cè)者資歷不夠 經(jīng)檢查，該工序檢驗(yàn)人員為焊接專職檢驗(yàn)，有焊接特種作業(yè)檢驗(yàn)資歷證和上崗證。 符合Q/JGGK7.1-3.109-2021的要求，不是要因。 要因確認(rèn)十四：過程監(jiān)控不嚴(yán)厲 經(jīng)檢查，檢驗(yàn)人員對(duì)工藝過程進(jìn)展了監(jiān)控，檢驗(yàn)記錄完好、規(guī)范。 符合Q/JGGK7.1-3.109-2021的要求，不是要因。 三個(gè)要因 釬料選用不當(dāng)123 芯棒構(gòu)造不合理 裝配定位方法不當(dāng)序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施實(shí)施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成日期1釬料選用不當(dāng)優(yōu)選釬料使用優(yōu)選的釬料后，將大大降低焊接操作難度，提高焊縫成形質(zhì)量。根據(jù)輻射器的結(jié)構(gòu)、規(guī)格選用合適的釬料牌號(hào)及規(guī)格，保

15、證焊縫成形質(zhì)量。微波分廠何小民2012.7.312芯棒結(jié)構(gòu)不合理改進(jìn)芯棒結(jié)構(gòu)改進(jìn)后的芯棒結(jié)構(gòu)工藝性好，結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。重新設(shè)計(jì)芯棒結(jié)構(gòu)，大大提高結(jié)構(gòu)的工藝性。微波分廠何小民2012.8.313裝配定位方法不當(dāng)改進(jìn)裝配定位方法新的裝配定位方法操作簡(jiǎn)便、可靠，結(jié)果要達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。設(shè)計(jì)正式焊接工裝夾具，將人工裝配定位操作改進(jìn)為由焊接工裝來定位。微波分廠何小民趙鴻儒2012.9.306 制定對(duì)策7 對(duì)策實(shí)施 對(duì)策實(shí)施一：優(yōu)選釬料 按照手工火焰銀釬焊工藝細(xì)那么，同一組件上有多個(gè)零件或密集釬縫時(shí)，焊接方法為銀基釬料釬焊，同時(shí)，先焊的釬縫，應(yīng)選用熔點(diǎn)較高的釬料。從2021年7月份起我們QC小組按照

16、對(duì)策表的各項(xiàng)措施進(jìn)展逐條實(shí)施。 輻射器釬焊時(shí)選用熔點(diǎn)較低，規(guī)格較小的釬料，這樣就保證了芯棒曾經(jīng)焊好的焊縫不會(huì)熔化，且零件不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位景象，同時(shí)滿足了輻射器的形位公差及角度公差等設(shè)計(jì)要求。該項(xiàng)措施實(shí)施完成后，實(shí)現(xiàn)了對(duì)策目的。 釬料 規(guī)格 熔點(diǎn)直徑被焊對(duì)象工序號(hào)HlAgCu30-256657451.5mm芯棒（先焊）3HlAgCd26-16.7-175956050.5mm輻射器（后焊）7改良后：設(shè)計(jì)了定位芯軸，用于焊接過程中的定位，焊后不用取出，使該部件釬焊時(shí)定位準(zhǔn)確，裝配簡(jiǎn)便且使釬焊操作難度大為降低。 對(duì)策二實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)了對(duì)策提出的目的。 對(duì)策實(shí)施二：改良芯棒構(gòu)造 焊接成型效果圖 改良后的組裝圖

17、對(duì)策實(shí)施三：改良裝配定位方法 輻射器焊接時(shí)，由于要運(yùn)用焊接夾具，對(duì)零件4的加工工藝進(jìn)展了調(diào)整：1、將端面上的五個(gè)孔的孔徑精度提高至0.02mm；2、鉆孔后，沉孔在輻射器部件上加工，并將兩個(gè)對(duì)稱孔作為裝配時(shí)的定位孔。3、組裝時(shí)，用定位釘定位后，用螺釘將支架固定于主體夾具上，然后組裝芯棒及零件3，最后用定位螺釘固定。 焊接工裝夾具裝配圖 4、試模后，發(fā)現(xiàn)定位螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)不合理，于此，對(duì)定位螺釘構(gòu)造進(jìn)展了改良：在與零件接觸的端面加工平底圓柱孔。裝配時(shí)，將零件2端部插于圓柱孔內(nèi)，這樣就保證了芯棒零件的準(zhǔn)確定位。對(duì)策三實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)了該對(duì)策提出的目的。 8 效果檢查8.1質(zhì)量效果 2021年1月到10月共投

18、入輻射器3個(gè)批次180件，焊接平均一次交驗(yàn)合格率到達(dá)80.5，實(shí)現(xiàn)了目的，見下表：批次項(xiàng)目160085616D00合計(jì)交驗(yàn)數(shù)量（件）458055180合格數(shù)量（件）197452145合格率（%）42.292.594.580.5(平均)活動(dòng)前后各批次焊接交驗(yàn)合格率的比較情況 在QC小組成員的共同努力下，經(jīng)過一輪PDCA循環(huán)，我們圓滿地完成了活動(dòng)方案，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目的值；活動(dòng)后，各缺陷所占權(quán)重比如表所示：序號(hào)缺陷項(xiàng)目頻數(shù)（件）累積數(shù)（件）缺陷權(quán)重累積百分比1角度超差151542.942.92垂直度超差62117.160.03焊接變形62717.177.14焊接缺陷53214.391.45其它3358.6100累積百分率頻數(shù)對(duì)策實(shí)施后缺點(diǎn)陳列圖