1、中華人民共和國爆炸危險場所電氣(dinq)安全規程（試行）(1987年12月16日勞動(lodng)人事部、公安部、國家機械委員會、煤炭工業部、化學工業部、石油工業部、紡織(fngzh)工業部、輕工業部勞人護(87)36號文頒發)引言制定目的為了防止在爆炸危險場所中，由于電氣設備和線路產生的電火花或危險溫度引起燃燒或爆炸事故，采取安全技術與管理的防范措施，以保護職工生命和國家財產的安全，特制訂本規程。防爆技術工作的分工原則工礦企業、事業單位的領導，對本單位爆炸危險場所的安全工作負全面責任，并按分工負責的原則，由負責生產工藝管理的部門，按本規程的規定，確定爆炸危險場所中區域的等級的范圍，提出區域

2、劃分的平面圖。再由電氣及有關專業部門，按照爆炸危險場所區域劃分的平面圖，進行工程設計、安裝施工、運行維修并由安全技術部門監督檢查。電氣整體防爆各級有關人員在從事工礦企業、事業單位爆炸危險場所的電氣工程設計、安裝施工、運行維修與安全技術管理工作中，必須按本規程的規定，采取防爆措施，以實現整體防爆。本規程與其他標準、規程的關系爆炸危險場所電氣安全技術與管理，除應執行本規程外，還應執行現行的有關國家標準、規程的規定。各有關主管部門在貫徹執行過程中，遇到本規程未涉及的或不夠詳盡的內容，根據本部門的工作需要，可制訂專項規定或實施細則，以補充本規程的不足，并向勞動人事部備案。第一篇 爆炸性物質和爆炸危險場

3、所的等級劃分爆炸性物質的分類、分級與分組爆炸性物質的分類爆炸性物質分為三類：類：礦井甲烷；類：爆炸性氣體、蒸氣；類：爆炸性粉塵、纖維。爆炸性氣體（含蒸氣和薄霧，下同）的分級與分組爆炸性氣體在標準試驗條件下，按其最大試驗安全間隙和最小點燃電流比分級。按其引燃溫度分組。共分、六組。示例見表。表爆炸性氣體的分類、分級、分組舉例表最大試引燃溫度（）與組別驗安全最小點類間隙燃電流123456和MESG比級(毫米)MICRT450(450300200135100T300200T135T10085MESG=MICR=1.1410甲烷0.90.8乙烷、丁烷、戊烷、己乙醚、亞硝酸AMESGMICR丙烷、乙醇丙烷

4、、庚烷、乙酯1.141.0丙酮、烯、丁癸烷、辛乙醛苯乙烯醇、乙烷、汽油、氯乙酸丁酯硫化氫、烯、氨、乙酸環己烷苯、甲戊酯、苯、苯乙酸酐、氨、甲醇、一氧化碳、乙酸丁酯乙酸、丙烯腈0.50.45二甲醚環氧乙異戊MESGMICR、民用烷、環二烯0.90.8煤氣、氧丙烷環丙烷、丁二烯、乙烯MESGMICR水煤氣乙炔二硫硝酸C0.50.45氫、焦化碳乙酯爐煤氣注：表未列入的爆炸性氣體見附錄；最大試驗安全間隙與最小點燃電流比在分級上的關系只是近似相等。爆炸性粉塵（含纖維和火炸藥，下同）的分級與分組爆炸性粉塵按其物理性質分級，按其引燃溫度分組。共分、三組。示例見表。表爆炸性粉塵的分級、分組舉例表組別-引燃溫度

5、270200200140類粉和塵級物質非導電性可燃纖維木棉纖維、煙草木質纖維纖維、紙纖維、亞硫酸鹽纖維素、人造毛短纖維、亞麻非導電性爆炸性粉小麥、玉米、砂糖、橡膠、染料、聚可可、米糖塵乙烯、苯酚樹酯導電性爆炸性粉塵鎂、鋁、鋁青銅、鋁（含油）鋅、鈦、焦炭、炭鐵、煤黑火炸藥粉塵黑火藥硝化棉、吸收藥、黑索金、特屈兒、泰安注：本表未列入的粉塵見附錄；在確定粉塵、纖維的引燃溫度時，在懸浮狀態或沉積狀態的引燃溫度中，按本規程附錄選用其中低值一方。爆炸危險場所的分類、分級和區域范圍爆炸危險場所的分類爆炸危險場所按爆炸性物質的物態，分為氣體爆炸危險場所和粉塵爆炸危險場所兩類。爆炸危險場所的分級爆炸危險場所的分

6、級原則是按爆炸性物質出現的頻度、持續時間和危險程度而劃分為不同危險等級的區域。氣體爆炸危險場所的區域等級爆炸性氣體、可燃蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的場所，按其危險程度的大小分為三個區域等級。級區域（簡稱區，下同）在正常情況下，爆炸性氣體混合物，連續地、短時間頻繁地出現或長時間存在的場所。級區域（簡稱區，下同）在正常情況下，爆炸性氣體混合物有可能出現的場所。級區域（簡稱區，下同）在正常情況下，爆炸性氣體混合物不能出現，僅在不正常情況下偶爾短時間出現的場所。注：正常情況是指設備的正常起動、停止、正常運行和維修。不正常情況是指有可能發生設備故障或誤操作。粉塵爆炸危險場所的區域等級爆炸性粉塵和

7、可燃纖維與空氣混合形成爆炸性混合物的場所，按其危險程度的大小分為兩個區域等級。級區域在正常情況下，爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物，可能連續地、短時間頻繁地出現或長時間存在的場所。級區域在正常情況下，爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物不能出現，僅在不正常情況下偶爾短時間出現的場所。爆炸危險區域的范圍劃分氣體爆炸危險區域的范圍劃分非開敞式廠房的危險區域范圍劃分非開敞式廠房的危險區域范圍，如果該廠房空間很大，可根據通風情況、釋放源部位、釋放量和擴散情況，劃定其不同等級的危險范圍。區范圍以廠房為界。通向露天的門、窗外（垂直高度和水平距離）米以內的空間，在自然通風良好的條件下為區。有障礙物導致通風不

8、良時，其水平距離可延伸至米（見附錄圖）。區范圍以廠房為界。在自然通風良好條件下，通向露天的門、窗外水平距離米，通風不良時，可延伸至米，垂直高度為米的空間也劃為區（見附錄圖）。開敞式或半開敞式廠房的區域范圍劃分灌注易燃液體、閃點低于或等于場所環境溫度的可燃性液體的注送站，其廠房內部空間，以及開敞面外水平距離米，垂直高度米以內的空間為區。區以外水平距離米，垂直高度米以內的空間為區（見附錄圖、圖）。如果環境條件確有困難時，在采取安全防范措施后，安全距離可適當縮短。工藝裝置中有爆炸性氣體、易燃液體和閃點低于或等于現場環境溫度的可燃液體的封閉式工藝裝置的廠房，其開敞面向外水平距離和垂直高度米以內的空間，

9、為區（見附圖圖）。集中設置在露天的裝置和設備，應視為一個整體。其區域的劃分如下：易燃液體，閃點低于或等于場所環境溫度的可燃液體的注送站，從注送口以外水平距離米、垂直高度米以內的空間為區。區以外，水平距離米，垂直高度米以內的空間為區（見附錄圖）。爆炸性氣體、易燃液體，閃點低于或等于場所環境溫度的可燃液體的封閉式工藝裝置，從其設備外殼以外水平距離和垂直高度米以內的空間劃為區。但設有安全閥、放空閥、呼吸閥時，從閥口向外垂直高度和水平距離米以內的空間劃為區。垂直高度米和水平距離米以內的空間為區（見附錄圖）。易燃液體和閃點低于或等于場所環境溫度的可燃液體的貯罐，從罐體外殼以外水平距離和垂直高度為米以內的

10、空間，以及當貯罐設有防護堤時，包括護堤高度以內的空間為區（見附錄圖）。粉塵爆炸危險區域的范圍劃分爆炸性粉塵和可燃纖維應防止向周圍擴散或飛揚，對其鄰近廠房或場所的等級劃分，應根據具體擴散或沉積情況確定。要求采取措施防止二次爆炸。非開敞式爆炸性粉塵或可燃纖維危險場所，以生產廠房為一個單位，不論其釋放源的位置和廠房空間的大小，應劃為同一級危險區域。區范圍以廠房為界。在自然通風良好條件下，通向露天的門、窗外米（通風不良時為米），地面和屋頂上方米以內的空間可以降低一級為區（見附錄圖）。區的范圍雖以廠房為界，但通向露天的門、窗外水平3米，地面以上3米、屋頂上方1米以內的空間也應劃為11區(見附錄A圖8)。

11、開敞式或半開敞式廠房的區域范圍劃分。10區的范圍以廠房邊線為界。自然通風良好時，開敞面以外水平距離米(通風不良時為15米)，地面和屋頂上方3米以內的空間為11區。區的范圍雖以廠房邊線為界，但開敞面邊界以外水平距離米，地面以上米、屋頂上方米以內的空間也應劃為區。集中設置在露天中的設備和裝置，應視為一個整體，其危險區域范圍應根據擴散到空間的粉塵含量來確定。區范圍以裝置群輪廓線以外水平距離米，垂直高度米以內的空間為界，輪廓線以外水平距離米和垂直高度米以內的空間應劃分區。區的范圍以裝置群輪廓線以外水平距離米，垂直高度米以內的空間為界。易燃纖維危險場所區域范圍暫按粉塵危險場所區域范圍的劃分法進行劃分。與

12、爆炸危險區域相鄰場所的等級劃分與爆炸危險區域用有門的隔墻隔開時相鄰場所等級的劃分與爆炸危險區域相鄰廠房之間的隔墻應是密實堅固的非燃性實體，隔墻上的門應是堅固的非燃性材料制成，且有密封措施和自動關閉裝置，其相鄰廠房等級劃分見表。表與爆炸危險區域相鄰場所的等級劃分表危險區域等級用有門的墻隔開相鄰場所等級一道有門隔墻兩道有門隔墻附注（通過走廊或套間）氣體區區兩道隔墻門框之間的凈距離區區不應小于米非危險場所區非危險場所區區粉塵區非危險場所非危險場所與爆炸危險區域相鄰地下場所的危險區域等級劃分應根據具體情況考慮。如送風系統的配置能使地下場所的風壓高于危險場所的氣壓或采取其它有效措施，使爆炸性混合物不能侵

13、入和積聚時，按表劃定。不能保證地下場所的風壓高于危險場所時，地下場所的危險等級應比相鄰的危險場所高一級。機械委和輕工、煤炭等部可按照本規程規定的危險場所等級定義和劃分原則自行規定。第二篇電氣防爆(fn bo)安全技術與管理爆炸(bozh)危險場所用防爆電氣設備一般(ybn)規定爆炸危險場所使用的防爆電氣設備，在運行過程中，必須具備不引燃周圍爆炸性混合物的性能。滿足上述要求的電氣設備可制成隔爆型、增安型、本質安全型、正壓型、充油型、充砂型、無火花型、防爆特殊型和粉塵防爆型等類型。爆炸危險場所用的防爆電氣設備，須經勞動人事部指定的鑒定單位檢驗合格后，方準生產和使用。在確定授權前，暫仍維持目前的幾個

14、檢驗單位進行鑒定。各種防爆類型的電氣設備，應設置標明防爆檢驗合格證號和防爆類型、等級的銘牌，在設備的明顯處應有防爆檢驗標志和防爆類型與等級的永久性標志。防爆電氣設備的分類、分級、分組與爆炸性物質的分類、分級、分組方法相同，其等級參數及符號亦相同。注：本質安全型電氣設備及關聯設備還可根據故障條件，細分為和兩級。防爆電氣設備最高表面溫度最高表面溫度對隔爆型是指外殼表面，對其余各防爆類型是指可能與爆炸性混合物接觸的表面。類電氣設備采取措施能防止煤粉堆積時，最高表面溫度不得超過，有煤粉沉積時最高表面溫度不得超過。類電氣設備最高表面溫度不得超過表的規定。類電氣設備最高表面溫度不得超過表的規定。各種防爆類

15、型電氣設備的基本要求隔爆型電氣設備（）具有隔爆外殼的電氣設備，是指把能點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內，該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力并阻止向周圍的爆炸性混合物傳爆的電氣設備。增安型電氣設備（）正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，并在結構上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和規定過載條件下出現點燃現象的電氣設備。表類電氣設備最高表面溫度表組別最高表面溫度（）注：當類電氣設備用于有可燃性粉塵的場所，致其表面有沉積粉塵的情況時，其允許的最高表面溫度應按粉塵堆積情況下的表面引燃溫度計算。表類電氣設備最高表面溫度表電氣設備表面或零部件溫度極限值組別無過負荷可能的

16、設備有過負荷可能的設備極限溫度（）極限溫升（）極限溫度（）極限溫升()注：極限溫升是指環境溫度為時的溫度。有過負荷可能的設備是指電動機和動力變壓器。本質安全型電氣設備（）在正常運行或在標準試驗條件下所產生的火花或熱效應均不能點燃爆炸性混合物的電氣設備。正壓型電氣設備（）具有保護外殼，且殼內充有保護氣體，其壓力保持高于周圍爆炸性混合物氣體的壓力，以避免外部爆炸性混合物進入外殼內部的電氣設備。充油型電氣設備（）全部或某些帶電部件浸在油中使之不能點燃油面以上或外殼周圍的爆炸性混合物的電氣設備。充砂型電氣設備（）外殼內充填細顆粒材料，以便在規定使用條件下，外殼內產生的電弧、火焰傳播，殼壁或顆粒材料表面

17、的過熱溫度均不能夠點燃周圍的爆炸性混合物的電氣設備。無火花型電氣設備（）在正常運行條件下不產生電弧或火花，也不產生能夠點燃周圍爆炸性混合物的高溫表面或灼熱點，且一般不會發生有點燃作用的故障的電氣設備。防爆特殊型（）電氣設備或部件采用未包括的防爆型式時，由主管部門制訂暫行規定。送勞動人事部備案，并經指定的鑒定單位檢驗后，按特殊電氣設備“0”型處置。粉塵防爆型為防止爆炸粉塵進入設備內部，外殼的接合面應緊固嚴密，并須加密封墊圈，轉動軸與軸孔間要加防塵密封。粉塵沉積有增溫引燃作用，要求設備的外殼表面光滑、無裂縫、無凹坑或溝槽，并具有足夠的強度。防爆電氣設備的制造各種防爆類型電氣設備必須按本規程的基本要

18、求和爆炸性環境用防爆電氣設備國家標準（包括各分冊）的規定制造。防爆電氣設備的選型選型原則防爆電氣設備的選型原則是安全可靠，經濟合理。防爆電氣設備應根據爆炸危險區域的等級和爆炸危險物質的類別、級別、組別選型（參見和表）。在級區域只準許選用級本質安全型設備和其他特別為級區域設計的電氣設備（特殊型）。防爆電氣設備的選型方法氣體爆炸危險場所防爆電氣設備的選型按表進行。表氣體爆炸危險場所用電氣設備防爆類型選型表爆炸危險區域適用的防護型式電氣設備類型符號本質安全型（級）區其他特別為區設計的電氣設備（特殊型）s適用于區的防護類型隔爆型區增安型本質安全型（級）充油型正壓型充砂型其他特別為區設計的電氣設備（特殊

19、型）s適用于區或區的防護類型區無火花型粉塵爆炸危險場所防爆電氣設備的選型，目前尚無定型產品，在確保安全的情況下，暫由各主管部門自行選定。煤礦井下和火炸藥工廠防爆電氣設備的選型機械委和輕工、煤炭等部可參照本規程，并根據火炸藥和煙花爆竹的特性，確定電氣設備的選型。爆炸危險場所的電氣線路一般規定電氣線路應敷設在爆炸危險性較小的區域或距離釋放源較遠的位置。應避開易受機械損傷、振動、腐蝕、粉塵積聚以及有危險溫度的場所。如不可能時，應采取相應的保護措施，以滿足這些場所的安全要求。爆炸危險場所的配線方式按表選定。表爆炸危險場所的配配線方式配線方式爆炸危險區本質安全型電氣設備的配線工程低壓鍍鋅鋼管配線工程電纜

20、工程低壓電纜高壓電纜注：表示適用；表示盡量避免；表示不適用。電纜線路除按爆炸危險場所的危險程度和防爆電氣設備的額定電壓、電流選用電纜外，還應根據使用環境的情況，選用具有相應的耐熱性能、絕緣性能和耐腐蝕性能的電纜。爆炸危險場所使用的低壓電纜和絕緣導線，其額定電壓不應低于線路的額定電壓，且不得低于伏（通訊電纜除外）。零線絕緣的額定電壓應與相線相同，并應在同一護套或鋼管內。電纜和絕緣導線的線芯截面須較非爆炸危險場所用的留有適當的余量。有劇烈振動地方的用電設備的線路，應采用銅芯絕緣軟導線或銅芯多股電纜。固定敷設的低壓電纜或絕緣導線，其銅、鋁線芯最小截面應符合表的規定（本質安全電路除外）。表銅鋁線芯最小

21、允許截面表線芯最小截面（2）爆炸危險區域銅鋁電力控制照明通訊電力控制照明.（）注:不適用，（）不推薦使用；控制線路包括儀表和信號線路；平方毫米鋁導線應為多股線（無多股線時，可采用平方毫米單芯鋁線）；煤礦井下用的電力線最小截面應不小于平方毫米的銅芯線，通訊電纜線芯最小截面應不小于平方毫米的銅芯線。移動式電氣設備的線路應使用的橡套電纜型號和主線芯最小截面應符合表的規定。表電纜型號和主線芯最小允許截面表爆炸危險區域橡套電纜型號主線芯最小截面（平方毫米）、（重型）、（重型）、（重型）注：為戶外型爆炸危險場所電氣線路的連接應符合下列要求：電氣線路在爆炸危險場所中一般不應有中間接頭，在特殊情況下，線路須設

22、中間接頭時，必須在相應的防爆接線盒（分線盒）內連接和分路。電氣線路使用的連接件，如接線盒、分線盒、接頭、隔離密封盒、撓性連接管等，區范圍內可用隔爆型、增安型。區范圍內可用增安型。11區范圍內可用隔爆型、增安型。鋼管配線在下列部位，應裝設撓性連接管：電機的進線口；鋼管與電氣設備直接連接有困難處；管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處。多股鋁芯絕緣導線、電纜芯線的相互間的連接，芯線與接線端子的連接，均宜采用壓接的方法，與電氣設備連接的接線端子宜采用銅鋁過渡接頭。電氣配線與防爆電氣設備引入裝置的連接方式按表選定。架空線路（包括電力線路和通訊線路）嚴禁跨越爆炸危險場所，當架空線路與爆炸危險場所鄰近時，架空線

23、路與爆炸危險場所邊界的距離不應小于桿塔高度的倍。電氣線路應根據需要設有相應的保護裝置，以便在發生過載、短路、漏電、接地、斷線等情況下自動報警或切斷電源。表電氣配線與防爆電氣設備的連接方式外部電纜工程配線引入密封鋼管配線工程移動式裝置方式橡膠、塑料鉛包電纜鎧裝電纜電纜方式護套電纜壓盤密封圈式式壓緊螺母式壓盤澆封式式注：澆封式的引入裝置為有放置電纜頭空腔的裝置；移動式電纜須采用有喇叭口的引入裝置；除移動式電纜和鎧裝電纜外，引入口均須用帶有螺紋的保護鋼管與引入裝置的螺母相連接。鋼管配線工程爆炸危險場所不準明敷絕緣導線，必須采用鋼管配線工程。爆炸危險場所鋼管配線工程應使用鍍鋅鋼管。也可用經過清除管道內

24、壁上的毛刺和管道內外壁進行防腐處理的水、煤氣鋼管（敷于混凝土中的鋼管除外）。配管方法鋼管之間、鋼管與鋼管附件、鋼管與電氣設備引入裝置的連接，應采用螺紋連接，其有效嚙合扣數應不少于扣，區及區范圍內并用防松螺帽牢固地擰緊。為防止腐蝕性氣體、粉塵或潮氣的侵入銹蝕，在螺紋部分并涂以不干性防銹油。鍍鋅鋼管的連接處除設計有特殊規定外，一般可不設置金屬跨接線。鋼管配線的隔離密封鋼管配線必須在下列場合裝設不同型式的隔離密封盒，盒內填充非燃性密封混合填料，以隔絕管路。管路通過與其它場所相鄰的隔墻時，應在隔墻任一側裝設橫向式隔離密封盒且應將管道穿墻處的孔洞堵塞嚴密。管道通過樓板或地坪引入相鄰場所時，應在樓板或地坪

25、的上方裝設縱向式密封盒，并將樓板或地坪的穿孔洞堵塞嚴密。當管徑大于毫米，管路長度超過米時，每米左右應在適當地點裝設一個隔離密封盒。易積聚冷凝水的管路應裝設排水式隔離密封盒。電纜工程電纜的選用按爆炸危險場所的等級和防爆電氣設備的額定電壓、電流選用橡膠、塑料護套電纜或金屬鎧裝電纜，高壓配線必須采用電纜工程。用隔爆密封式將電纜引進接線盒時，電纜斷面應為圓形，且護套表面不應有凹凸等缺陷。固定敷設的電纜應采用鎧裝鉛包油浸紙絕緣電纜、鎧裝聚氯乙烯絕緣電纜或不燃性橡膠電纜等。煤礦井下嚴禁采用鋁芯動力電纜。煤礦井下移動式和手持式電氣設備應使用不燃性橡膠電纜；伏電氣設備使用的電纜必須選用帶有分相屏蔽的橡膠電緣電

26、纜；伏或伏電氣設備，有條件時也應選用帶有分相屏蔽的橡膠絕緣電纜。固定敷設的照明、通訊、信號和控制用電纜應用鎧裝電纜、塑料護套電纜，非固定敷設的電纜應用橡膠護套電纜。固定敷設的高壓電纜，在水平巷道或傾斜度以下的巷道內敷設時都應用鎧裝電纜，并須防止鎧裝的松散和腐蝕，傾斜度以上或垂直的巷道內敷設的電纜，都應用兩層圓鋼絲鎧裝不滴流式電纜或塑料電纜。電纜的敷設方法非鎧裝電纜明敷時（煤礦井下除外），應選用鋼管或鋼板制的電纜槽（電纜托盤）加以保護或在電纜溝內敷設。鋼帶鎧裝電纜明敷在不容易受到外傷的場所，也可不加防護措施。電纜暗敷時，如電纜敷設在混凝土地坪下或設備的混凝土基礎中，必須采用鋼管保護。保護管的內徑

27、應不小于電纜外徑的倍；如保護管短，彎曲半徑大，無礙穿電纜時，可小于此值。如電纜敷設在土壤中，必須采用帶有保護層的鎧裝電纜。敷設電纜時，電力電纜與通訊、信號電纜，高壓電纜與低壓、控制電纜應分開敷設。煤礦井筒和巷道內的通訊和信號電纜，應敷設在電力電纜的對面，如為條件所限，在井筒內也可同側敷設，但應距電力電纜不小于毫米，在巷道中可敷設在電力電纜的上方，應距電力電纜不小于毫米。電纜線路的隔離密封危險區域之間或危險區域與非危險場所之間的電纜溝、鋼管、保護管和敷管時留下的孔洞，必須采取隔離密封措施。在兩級區域交界處的電纜溝內應采取充砂、填阻火堵料或加設防火隔墻分隔并應采取相應的滅火措施。保護管管口用不燃性

28、填料進行密封。管路通過與相鄰區域共用的隔墻、樓板或地坪時，應將穿過墻壁樓板或地坪時留下的孔洞堵塞嚴密。電纜連接的方法電纜在防爆接線盒內連接時，紙絕緣電纜的接線盒必須灌注絕緣充填物。橡膠電纜的連接（包括絕緣護套的修補），須用熱補或同熱補有同等效能的冷補，熱補或冷補后的橡膠電纜必須經浸水耐壓試驗合格后方可使用，連接后的各種性能應符合該型電纜的技術要求。導電部分的連接應采用有防松措施的螺栓固定、壓接、釬焊或熔焊。電纜與電氣設備的連接按表進行。電纜與電氣設備連接時，應選用與電纜外徑相適應的引入裝置。如選用的電氣設備的引入裝置與電纜外徑不適應時，可采用中間接頭的過渡接線方式。電纜與過渡線的連接，區和區應

29、在隔爆型和增安型接線盒內連接或在非爆炸危險場所過渡連接。本安電路與本安關聯電路的配線工程配線方法本安電路與本安關聯電路的配線工程除按和條的配線規定進行外，還應遵守下列規定：本安電路的配線，必須做到與非本安電路的配線間不應發生混觸、靜電感應及電磁感應。本安關聯電路與一般電路的配線間也必須做到不會發生上述危險。本安電路或本安關聯電路的配線，應按鋼管配線工程或電纜工程單獨敷設。兩個及兩個以上單元的本安電路（或兩個及兩個以上的關聯電路）不應共用同一電纜（電纜線芯分別屏蔽者除外）或鋼管內（用屏蔽導線除外）。本安電路與關聯電路和其它電路不得共用同一電纜或鋼管。非鎧裝和無屏蔽層的電纜敷設時，應用鍍鋅管加以保

30、護。電纜與導線的選用本安電路及本安關聯電路的電纜和絕緣導線的芯線最小截面應不小于平方毫米的銅絞線。本安電路及其外部配線用的電纜或絕緣導線的絕緣耐壓強度應為（最低為伏）；非本安電路及其外部配線用的電纜或絕緣導線的耐壓強度應為伏（最低為伏）。注：為本安電路的額定電壓；為兩個電路額定電壓之和。外部配線與電氣設備的連接本質安全型設備或與本質安全型設備相關聯設備的配線連接應牢固可靠，并應有防松措施或自鎖裝置，接線端子外露導電部分應穿絕緣保護套管。本安電路和非本安電路通過同一接線端子箱與電氣設備的引線連接時，本安電路應有專用的端子板，且兩個電路的端子板之間應裝設絕緣隔板（或接地的金屬板）或有不小于毫米的安

31、全距離。非本安電路的外部配線直接連接到本安關聯設備時，接線方式應符合和的規定；但與爆炸危險場所的本安關聯設備連接時，應按規定選用相應的防爆接線盒，加以保護。外部配線的相互連接與分路本安電路的外部配線，原則上不得在爆炸危險場所相互連接或分路。在特殊情況下，本安電路的外部配線須在區、區或區范圍內進行連接或分路時，應按規定選用相應的防爆接線盒或分線盒加以保護。本安電路配線的識別本安電路及本安關聯電路配線中的電纜、鋼管、端子板應有藍色的標志（或纏上藍色膠帶）。兩個本安電路在一起時，配線的端部并應標明回路號以便識別。本安電路及本安關聯電路施工時，應將所有需要隔離密封的地方，按規定進行隔離密封。非爆炸危險

32、場所的儀表盤內配線儀表盤的端子接線箱儀表盤應設置連接外部配線和盤內配線用的專用接線箱，該接線箱連接本安電路和非本安電路的外部配線時，應符合的規定。儀表盤內配線本安電路、本安關聯電路的盤內配線應與其它電路分開束扎、固定或裝設絕緣隔板加以分離。儀表盤內的外部配線和盤內配線及儀表的連接應符合的規定。本安電路的接地本安電路原則上不得接地，但有特殊要求的場合應按產品說明書和設計要求接地。電纜屏蔽層僅許一處接地，并應在非爆炸危險場所內進行接地。接地電氣線路的接地保護在低壓中性點不接地電路中，必須裝設一相接地或漏電時能迅速動作的接地自動切斷裝置或接地自動報警裝置。在低壓中性點接地電路中，必須裝設單相接地時能

33、迅速動作的接地自動切斷裝置。在高壓電路中，必須裝設單相接地時能立即動作的接地自動切斷裝置或絕緣監視裝置。非帶電裸露金屬部分的保護接地設置在爆炸危險場所的電氣設備（包括移動設備）的金屬外殼、金屬機架、金屬電線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電裸露金屬部分均應接地。應該接地的部件與接地干線相連的接地線宜使用多股軟絞線，其截面應不小于相線截面的，且其最小截面銅線不得小于平方毫米，鋼線不小于平方毫米。易受機械損傷的部位應裝設保護管。在低壓中性點不接地系統中，不帶電的裸露金屬部分除應分別單獨接入接地干線外，禁止串聯連接，還應與設備附近的局部接地體相連。在中性點接地的低壓電路中，保護接地干線應

34、與中性點連接成一體。在爆炸危險場所中接地干線（網）應在不同方向與接地體相連。連接處不得少于兩處。輸送爆炸危險物質的金屬管道，不得作為保護接地線用。電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用。電氣設備及燈具的專用接地或接零保護線應單獨的與接地干線（網）相連接。防雷的接地生產或貯存爆炸危險物質的建筑物、構筑物、露天裝置、貯罐和金屬管道等，應采取防止直接雷擊、雷電感應和雷電波侵入而產生電火花引起爆炸的接地措施。建筑物或構筑物內的金屬物件（如設備、管道等）均應作防止雷電感應和雷電波侵入的接地措施。引入爆炸危險場所的電纜金屬外皮應接地，電纜與架空線連連接處應設置適當的避雷器，并采取接地措施。.引入爆炸危險

35、場所的架空管線，在入戶處外必須接地或多點重復接地。防靜電的接地在爆炸危險場所中，凡生產、貯存、輸送物料過程中有可能產生靜電的管道、送引風道設備均應接地。接地電阻值的規定：礦井的中性點不接地系統，其接地電阻值不大于；工廠的中性點不接地系統，其接地電阻值不大于；工廠的中性點接地系統，其接地電阻值不大于；工礦的防雷保護接地，其接地電阻值不大于；工礦的防靜電保護接地，其接地電阻值一般不大于。工程項目的設計、安裝施工與竣工驗收的安全要求一般規定凡是具有爆炸危險場所的新建、擴建、改建和革新、挖潛的工程項目，都須有電氣防爆安全設施。這些設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時竣工驗收。設計審查工程項目由主管

36、單位組織對初步設計審查時，有關電氣防爆安全技術設施，應有工礦企業所在地區的勞動部門和公安消防部門參加。對下列問題應予以認真審查：爆炸危險區域等級的劃分是否合適；電氣設備的選型和配置是否符合防爆技術要求；電氣線路的選定和走向是否符合防爆技術要求；采取的防爆措施是否全面。審查同意后，方可進行工程設計。施工檢查工程項目安裝施工時，對電氣防爆安全技術設施、工程的質量，除施工單位加強檢查外，企業所在地區勞動部門和公安消防部門進行抽查。交接檢查除應按一般電氣工程中規定的檢查項目進行檢查外，并應按本規程的有關規定，對施工現場的防爆電氣設備、線路作全面的交接檢查和對安裝調試記錄等技術文件作認真的審查，確認符合

37、電氣防爆技術要求后方可進行試車。試車要求防爆電氣設備在試車時，應按制訂的操作規程和安全措施進行并做好試車記錄。在部分生產裝置已經投產的爆炸危險場所內，部分防爆電氣設備進行送電試車前，必須檢測設備周圍及正壓型電氣設備進風口的氣體，確認符合廠礦動火條件時，方準送電試車。在進行單體試車、聯動或生產試車的不同階段，除應按一般電氣設備試車規定進行記錄外，并應按本規程的有關規定由有關人員作詳細記錄。竣工驗收工程竣工交接驗收時，施工單位除應按一般通用電氣安裝規程的規定提交的有關安裝試驗記錄、文件外，還應提交下列技術資料：經過拆卸檢修的隔爆型電氣設備的隔爆面檢測記錄、隔爆密封盒安裝記錄（包括密封材料的型號、配

38、比和澆灌時間）。提交正壓型電器設備的出口風壓、出口氣體溫度和微壓繼電器動作的測試記錄；防爆電氣設備運行時的溫度測量記錄；本質安全型電氣設備電源變壓器的耐壓試驗記錄；保護接地與接零、防雷和防靜電保護接地的接地阻值的測量記錄及繼電保護調試記錄等。在新建、擴建和改建的工程項目竣工驗收時，電氣防爆安全技術方面，應有所在地區勞動部門和公安消防部門的人員參加，并進行監督檢查。防爆電氣設備的運行與維護一般規定防爆電氣設備應由經過培訓考核合格人員操作、使用和維護保養。防爆電氣設備應按制造廠規定的使用技術條件運行。設備上的保護、閉鎖、監視、指示裝置等不得任意拆除，應保持其完整、靈敏和可靠性。在爆炸危險場所維護檢

39、查設備時，嚴禁解除保護、聯鎖和信號裝置；故障停電后未查清原因前禁止強送電；嚴禁帶電對接電線（明火對接）和使用能產生沖擊火花的工、器具。清理具有易燃易爆物質的設備的內部必須切斷電源，并掛警告牌；向具有易燃易爆物質的設備內部送電前，必須檢測內部及環境的爆炸性混合物的濃度，確認安全后方準送電。新設備在安裝前宜解體檢查，符合規定要求后方可投入運行。防爆電氣設備的運行維護檢查，分日常運行維護檢查、專業維護檢查和安全技術檢查三種。工礦企業應根據生產環境的特點、設備狀態、介質泄漏和腐蝕、機械磨損等情況，自行規定其檢查周期、檢查項目和要求。日常運行維護檢查設備的運行操作人員，必須按照各類防爆電氣設備的技術要求

40、，做好日常檢查工作，主要的設備要填寫崗位運行記錄或檢查記錄。日常運行維護檢查包括下列主要項目：防爆電氣設備應保持其外殼及環境的清潔，清除有礙設備安全運行的雜物和易燃物品，應指定化驗分析人員經常檢測設備周圍爆炸性混合物的濃度。設備運行時應具有良好的通風散熱條件，檢查外殼表面溫度不得超過產品規定的最高溫度和溫升的規定。設備運行時不應受外力損傷，應無傾斜和部件摩擦現象。聲音應正常，振動值不得超過規定。運行中的電機應檢查軸承部位，須保持清潔和規定的油量，檢查軸承表面的溫度，不得超過規定。檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固，不得松動。檢查設備的外殼應無裂紋和有損防爆性能的機械變形現象。電纜進線

41、裝置應密封可靠。不使用的線孔，應用厚度不小于毫米的鋼板密封。檢查充入正壓型電氣設備內部的氣體，是否含有爆炸性物質或其它有害物質，氣量、氣壓應符合規定，氣流中不得含有火花，出氣口氣溫不得超過規定，微壓（壓力）繼電器應齊全完整，動作靈敏。檢查充油型電氣設備的油位應保持在油標線位置，油量不足時應及時補充，油溫不得超過規定，同時應檢查排氣裝置有無阻塞情況和油箱有無滲油漏油現象。設備上的各種保護、聯鎖、檢測、報警、接地等裝置應齊全完整。檢查防爆照明燈具是否按規定保持其防爆結構及保護罩的完整性。檢查燈具表面溫度不得超過產品規定值。在爆炸危險場所除產品規定允許頻繁起動的電機外，其它各類防爆電機，不允許頻繁起

42、動。正壓型防爆電氣設備，起動前均須先行通風或充氣。當通風或充氣的總量達到外殼和管道內部空間總容積的倍以上時，才準許送電起動。正壓型防爆電氣設備停用后，應延時停止送風。電氣設備運行中發生下列情況時，操作人員可采取緊急措施并停機，通知專業維修人員進行檢查和處理。負載電流突然超過規定值時或確認斷相運行狀態；電機或開關突然出現高溫或冒煙時；電機或其它設備因部件松動發生摩擦，產生響聲或冒火星；機械負載出現嚴重故障或危及電氣安全。設備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發現的異常現象可以處理的應及時處理，不能處理的應通知電氣維修人員處理并將發生的問題或事故，均應在設備運行記錄上進行登記。專業維護檢查專業

43、維護檢查應由電氣專責維護人員進行，檢查維護項目除日常運行維護檢查項目外，還應包括下列主要項目：更換照明燈泡、熔斷器和本安型設備的電源電池，都必須符合設計規定的規格型號，不得隨便變更；清理控制設備的內外灰塵，進行除銹防腐；檢查設備和電氣線路的完好狀況；檢查接地線的可靠性及電纜、接線盒等完好狀況；停電檢查電器內部動作機件是否有超過規定的磨損情況以及接線端子是否牢固可靠；檢查各種類型防爆電氣設備的防爆結構參數及本安電路參數；檢查控制、檢測儀表和電訊等設備和保護裝置是否符合防爆安全要求和是否齊全完好、靈敏可靠、有無其他缺陷；檢查設備運行記錄或缺陷記錄上提出的問題，能及時處理的應及時處理，消除隱患。不能

44、處理的應及時上報。安全技術檢查工礦企業主管安全工作的領導組織有關的專業技術人員，按照各分工管理范圍，進行定期的電氣防爆安全技術專業檢查。除日常維護和專業維護檢查的項目外，還應檢查下列項目：檢查爆炸危險場所設備運行操作、化驗分析、電氣、儀表、通訊、設備維修等有關人員，是否熟知電氣防爆安全技術的基本知識；檢查防爆電氣設備和線路的運行操作、維修的規程制度是否齊全及執行情況；依據本規程的技術要求，檢查爆炸危險場所存在哪些問題；針對存在的問題提出解決的措施，上報工礦企業主管安全生產的領導列入生產措施計劃，并檢查落實措施計劃的處理情況。防爆電氣設備的檢修一般規定防爆電氣設備的檢修應由工礦企業指定專業修理單

45、位負責檢修。防爆電氣設備的檢修和檢驗人員，應進行防爆電氣設備修理知識的培訓，經考核合格的方可承擔檢修和檢驗工作。防爆電氣設備大、中修后，由檢修人員填寫檢修記錄并須經防爆專業質量檢驗人員進行檢驗，簽發合格證后方可交付使用。在爆炸危險場所中禁止帶電檢修電氣設備和線路（本安線路除外），禁止約時停、送電。并應在斷電處掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌。隔爆外殼的檢修應按國家現行技術規定進行。檢修時不得對外殼結構，主要零部件使用的材質及尺寸進行修改更換。必須修改更換時，應在保證設備原有安全性能的情況下，取得對該產品原鑒定檢驗單位同意后方可改動。在爆炸危險場所需動火檢修防爆電氣設備和線路時，必須辦理動火審

46、批手續。防爆電氣設備的檢修分小修、中修、大修三種，工礦企業應根據具體情況自行規定其檢修周期，檢修項目和檢驗標準。小修小修除進行上述日常運行維護和電氣維護檢查的項目外，還應包括下列主要項目：清除設備殼內外灰塵、污垢；更換或修理易損耗的零部件和緊固件；修理或調整設備的操作機構和閉鎖裝置；清理隔爆面、除銹，涂敷薄層防銹油脂，并檢驗隔爆面完好程度；測量隔爆面間隙，檢查外殼完好情況;測試絕緣電阻和檢驗電氣系統；修理或更換電氣系統個別零部件；充油設備取油樣，做化學分析和電氣絕緣強度試驗；檢查設備各接線部位有無松動和其它缺陷，并進行修理。中修中修除進行小修項目外，還應包括下列主要項目：設備解體檢查，徹底清掃

47、；處理外殼由于受外力損傷而發生的局部變形；全面檢驗電氣、機械結構,修理或更換其零部件；修理隔爆面，進行除銹并測量隔爆間隙；加強和處理電動機、變壓器的繞組絕緣；根據需要改變電機、變壓器內部接線方式；校檢、整定繼電器保護裝置的整定值和儀表的準確性；按規定進行電氣設備的絕緣性能試驗；外殼空腔器壁涂耐弧漆，殼外表面涂防銹漆。大修大修除進行中修項目外，還應包括下列主要項目：外殼隔爆件的更換和修理，進行必要的水壓試驗；進行電機端蓋止口鑲套、更換端蓋以及轉子軸鑲套、焊補等修理；更換磁力起動器或饋電開關的底板、芯架及其配線；重繞電機、變壓器的繞組；調整試驗各種繼電器保護裝置的特性；按規定進行電氣設備和線路的絕

48、緣強度試驗和檢測、控制、保護裝置的調整試驗；更換局部范圍內的電纜線路、鋼管配線；進行電纜線路、鋼管配線固定部件更新和進行外皮的除銹刷油。建立設備檔案新、老企業均應建立防爆電氣設備檔案。從設備安裝、試車、運行、檢修、缺陷處理、事故修復、革新改造，直到設備的防爆降級、報廢，應將各個不同時期的各種技術數據，收集齊全，整理歸檔，以便查閱。電氣設備防爆性能的失效和降級確定防爆性能降級的原則防爆電氣設備因外力損傷、大氣銹蝕、化學腐蝕、機械磨損、自然老化等原因導致防爆性能下降或失效時，應予修理。經過檢修不能恢復原有等級的防爆性能，可根據設備實際技術性能，按以下原則處理：降低防爆等級使用；降為非防爆電氣設備使

49、用。確定防爆性能降級的處理辦法批準防爆性能降級使用的防爆電氣設備，須除去原有防爆等級標志，更換相應的防爆等級標志，并從使用部位上拆除，此外還應將其批準降級使用的文件、防爆性能的測試記錄等資料一并存入設備檔案，并隨設備轉移。批準降為非防爆的電氣設備，應即除去防爆標志，不得在爆炸危險區域使用。其批準文件、防爆性能的測試記錄等資料應一并存入設備檔案，并隨設備轉移。培訓考核與監督檢查培訓考核工礦企業、事業單位的主管安全工作的領導和本單位的安全管理部門，應組織與爆炸危險場所電氣安全有關的各級領導干部和職工，進行本規程的安全技術與管理的基本知識教育。工礦企業、事業單位的職工教育部門應將爆炸危險場所電氣安全

50、技術與管理列為有關職工培訓的內容，并分期分批進行培訓和考核，考核成績記入安全作業證。監督檢查工礦企業、事業單位的各級領導必須重視爆炸危險場所的電氣安全，并負責貫徹與認真執行本規程的各項規定。本規程的貫徹與執行，必須依靠工礦企業、事業單位的廣大職工和安全管理人員的嚴格監督與認真檢查。工礦企業、事業單位對爆炸危險場所的電氣安全，每年應組織進行一次專業檢查。檢查出來的問題，凡能解決的應立即處理，自己解決不了的問題，應報請上級主管部門處理。各級企業、事業主管部門負責貫徹執行本規程，也應定期組織檢查所屬企業、事業單位對本規程的貫徹執行情況，并進行監督。各級勞動部門和公安消防部門應對本規程的貫徹實施實行國

51、家監督。附則凡新建、擴建、改建、革新改造及大修理的工程項目，均應執行本規程的各項規定。對基本建設的在建項目和已投產的企業、事業單位，由于各種歷史原因，造成有些爆炸危險場所的劃分標準、電氣設備及線路的選型不符合本規程要求的，必須積極創造條件盡快達到本規程的要求。并將為達到本規程要求的改進措施上報主管部門，同時抄報同級勞動部門備案。本規程的場所劃分方法與過去的設計規范的規定不同，其劃分界限的大致對比關系見表。表爆炸危險場所分級對比關系本規程及區區區非危險區建委、水電部等規范級級級非危險區附錄：關于爆炸危險場所內區域等級的判斷方法。爆炸危險場所內區域等級的判斷原則。爆炸性物質的物理特性。首先查清爆炸

52、性物質的爆炸上、下限的極限值、引燃溫度、閃點、粒度和比重等物理特性。爆炸下限值是劃分等級的重要條件之一，在正常情況下混合物的濃度有可能達到爆炸下限值時，劃分區。對于存在時間較長以及頻繁出現者，則可劃為區。對于爆炸上限以上的混合物，由于遇到與空氣混合時，仍具有爆炸性質，因此，這種場合也劃為區。僅在不正常情況下偶爾有可能達到爆炸下限濃度者劃為區。同一場所存在兩種以上爆炸性物質時，須研究其混合物是否具有爆炸危險性的疊加效應。疊加效應直接影響爆炸性混合物的爆炸極限范圍的擴大，而使爆炸下限值降低，爆炸上限值提高而增加了危險性，這種場合必須按最低的爆炸下限值確定。注：疊加效應是指兩種以上爆炸性物質混合后，

53、能形成爆炸危險性更高的混合物。這種混合物的爆炸下限值比它們各自的爆炸混合物的下限值均低。例如甲烷和煤塵與空氣的混合物產生的疊加效應，根據實驗得出如下爆炸下限值：爆炸性物質兩種爆炸性物質混合時的爆炸下限懸浮煤塵0103174279375478(克米3)甲烷(體積)485373.017060閃點、粒度、比重等都直接影響場所的劃分。引燃溫度是確定場所引燃溫度組別的依據。同時也必須考慮工藝流程中可能產生的最高溫度進行綜合劃分。釋放源的狀態。查清在正常情況下釋放源可能出現的具體部位，以及可能發生的釋放量、釋放速度、釋放方向、釋放時間、釋放規律和頻度并研究其所在空間可能分布的范圍。根據釋放源所在區域的環境

54、條件和安全技術措施，綜合研究爆炸性混合物可能出現的頻度、出現時間和存在時間的長短及其范圍。比重對爆炸性物質的影響。爆炸性物質的比重對其爆炸性混合物的出現和存在具有很大差異，比空氣輕的物質，具有擴散性，比空氣重的物質，具有沉積性。通風的狀態。對于粉塵和纖維沉積的場所，如果存在懸浮可能時，應視為釋放源。確定爆炸危險場所的等級和范圍時，通風的好壞對爆炸危險物質的擴散和排出是個重要因素。對于通風良好的爆炸危險場所，原則上可降低一級，并可大大縮小其影響范圍。對于爆炸性粉塵（纖維）的場所要注意到排出的危險性，粉塵（纖維）應排放到不危害其它場所的安全區域或收集在袋內等容器中，否則應考慮到是否有重新卷揚起來的

55、危險。露天或開敞式建筑物可視為具有通風良好的場所。半開敞式建筑物能充分進行自然通風的場所，可視為具有通風良好的場所。屋頂設有天窗的廠房內，爆炸性物質的比重在以下者，可視為通風良好場所。廠房內具有機械通風條件者，整個廠房內能充分通風換氣時，可視為通風良好的場所。設備、裝置的結構和配置情況。容器結構強度若能具備爆炸性物質所要求的安全性能并且也無打開的條件，可不視為釋放源。不裝閥門、接頭、儀表等的管道設備，可不視為釋放源。在區內，如有洼坑、溝槽等易存積爆炸性物質的部位，應視為區。裝有自動控制的檢測儀器，當場所內任意地點的混合物濃度接近爆炸下限的時，能可靠地發出報警并同時聯動有效通風的場所，可降低一級

56、。從裝置和設備遭受破壞的難易，誤操作的可能性的大小來考慮不正常情況。由于裝置和設備的陳舊或強度降低，視其有無摩擦、碰撞、振動、腐蝕性物質以及內外力等情況來分析，有可能成為破壞條件者，即認為有被破壞的可能。在操作系統上不具備防止誤操作的控制機構者應視為有誤操作的可能。氣體爆炸危險場所內區域等級的判斷方法。首先研究現場有無釋放源。有釋放源時按條進行判斷，無釋放源時即為非危險場所。研究爆炸性混合物有無連續地出現或短時間頻繁地出現，或者長時保持在爆炸下限以上的可能性，有可能的，例如類似下列場所，定為區，無可能的按條判斷。易燃液體的容器或槽罐的液面上部空間等，通常是爆炸性混合物連續地超過爆炸下限的區域；

57、可燃氣體的容器、槽、罐等內部空間長時間保持爆炸性混合物的部位；敝開容器內的易燃液體液面附近連續發生爆炸性混合物的區域；噴漆作業的室內，爆炸性混合物斷續地出現的區域。研究在正常情況下有無積聚形成爆炸性混合物的可能性，有可能的例如類似下列場所定為區，無可能的按條判斷。向油桶、油罐灌注易燃液體時的開口部位附近；爆炸性氣體排放口附近，如泄壓閥、排氣閥、呼吸閥、阻火閥的附近；浮頂貯罐的浮頂上部；無良好通風的室內，有可能釋放、積聚形成爆炸性混合物的區域；可能泄漏的場所內，易積聚形成爆炸性混合物的洼坑、溝槽等處。研究在不正常情況下，有無產生爆炸性混合物的可能性，有可能的，例如類似下列場所定為區，無可能的,則

58、劃為非危險場所。在正常情況下，不能形成爆炸性混合物的場所；有可能因設備容器的腐蝕、陳舊等破壞，漏出危險物料的區域；因誤操作或因異常反應形成高溫、高壓，有可能漏出危險物料的區域；因通風設備發生故障，有可能積聚形成爆炸性混合物的區域。非危險場所的判斷。非危險場所是指在正常情況下或非正常情況下，均不能產生爆炸性混合物的場所。但這種非危險場所，并不一定是絕對安全的，必須考慮到有時包括發生危險幾率極低的可能性。判定非危險場所時，還須注意研究有無可能出現他種微量爆炸性粉塵所產生的爆炸危險性的疊加效應，必須考慮到有可能產生的各種因素，充分分析，慎重研究其存在的可能性。粉塵爆炸危險場所內區域等級的判斷方法。首

59、先研究有無可能產生爆炸性粉塵的釋放源。有釋放源時按條判斷，無釋放源時劃為非危險場所。研究爆炸性粉塵的混合物有無連續地出現或短時間頻繁地形成或者長時間形成在爆炸下限及其以上的可能性，有可能的例如類似下列危險區域，劃為區，無可能的按條判斷。通風不良的各種粉碎、粉磨車間；通風不良的黑火藥打袋車間；谷物加工的粉磨機房；飼料粉碎機房；棉花加工的軋花車間、打包車間、下腳回收車間；煤粉廠的粉碎車間；料斗、漏斗、接受器等機械設備部位；紡織廠的除塵室。研究在不正常情況下，有無形成爆炸性混合物的可能性，有可能的例如類似下列場所劃為區，無可能的，按條判斷。在正常情況下，不能形成爆炸性混合物的區域；有可能因設備裝置的

60、腐蝕，陳舊等破壞，漏出危險物料的區域；因誤操作或因機械故障有可能漏出危險物料的區域；因通風設備發生故障，有可能形成爆炸性混合物的區域；在某種條件下，沉積的粉塵重新飛揚起來后，可能形成爆炸性混合物的區域。非爆炸危險場所的判斷。非爆炸危險場所是指正常情況下或非正常情況下都不能產生爆炸性粉塵混合物的場所。判定非爆炸危險場所時，還須注意研究有無可能出現他種微量爆炸性氣體所產生爆炸危險性的疊加效應，必須考慮到有可能產生的各種因素，充分分析，慎重研究其存在的可能性。繪制爆炸危險場所內區域劃分的平面圖。繪制區域劃分的平面圖的內容。為便于監督檢查和有利于安全生產，要求對各危險場所按下列內容繪制平面圖懸掛于現場