1、江蘇鹽城二建集團(tuán)有限公司 橡嶸灣地下車庫目 錄1.編制依據(jù)22.工程概況22.1建筑概況22.2結(jié)構(gòu)概況33. 施工準(zhǔn)備33.1技術(shù)準(zhǔn)備33.2材料準(zhǔn)備43.3機具準(zhǔn)備43.4勞動力準(zhǔn)備44.鋼筋制作54.1鋼筋配料54.2鋼筋制作55.鋼筋連接65.1鋼筋連接方法65.2鋼筋接頭的位置65.3直螺紋連接75.4電弧焊焊接95.5閃光對接焊115.6綁扎搭接136.鋼筋綁扎146.1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎146.2墻體鋼筋綁扎156.3柱筋綁扎176.4梁鋼筋綁扎186.5樓板鋼筋186.6坡道、樓梯鋼筋綁扎207.質(zhì)量要求207.1鋼筋接頭207.2鋼筋制作217.3鋼筋的綁扎228.質(zhì)量保證措施

2、228.1鋼筋工程施工質(zhì)量預(yù)控238.2保證措施249.安全措施269.1安全管理制度269.2安全管理工作279.3施工現(xiàn)場安全防護(hù)279.4安全用電289.5消防措施291.編制依據(jù)1.1、本工程施工圖紙；1.2、公司ISO9001:2000企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件及CI形象手冊的有關(guān)細(xì)則；1.3、我公司ISO14001/OHSAS18001環(huán)境/安全體系程序文件；1.4、現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方施工技術(shù)規(guī)范；1.5、工程施工組織設(shè)計；1.6、河北省建委關(guān)于建筑施工現(xiàn)場安全管理、文明施工的文件及規(guī)定。 現(xiàn)行國家施工規(guī)范、規(guī)程序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)代號1建筑工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012建

3、筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-925鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20036鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20037建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20018施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-059建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-912.工程概況2.1建筑概況翠屏龍苑住宅小區(qū)4#、5#住宅樓，位于本工程的西南角。5#樓總建筑面積22178.83平方米,地下面積1847.27平方米，地上面積20331.56平方米,地下二層，地上二十層（躍層），本工程由弘宇

4、建筑設(shè)計有限公司設(shè)計,建設(shè)單位為河北龍鳴房地產(chǎn)開發(fā)有限公司2.2結(jié)構(gòu)概況序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度六度2鋼筋類別一級鋼HPB235三級鋼HRB40012253鋼筋接頭形式機械連接14鋼筋搭接連接12鋼筋4保護(hù)層基礎(chǔ)梁、底板40mm基礎(chǔ)頂板、外墻外側(cè)、現(xiàn)澆梁25mm基礎(chǔ)外墻內(nèi)側(cè)20mm外雨篷、陽臺25mm現(xiàn)澆板、抗震墻15mm衛(wèi)生間板20mm框架柱30mm3. 施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預(yù)檢，并報驗監(jiān)理核查。2、保護(hù)墊塊的確定基礎(chǔ)底板、樓層板、梁底采用砂漿墊塊或大理石墊塊墻、柱、梁側(cè)鋼筋保護(hù)層采用標(biāo)準(zhǔn)塑料

5、墊塊3、鋼筋連接方法 A、基礎(chǔ)鋼筋D14mm采用套管直螺紋連接，D12采用20#鐵絲綁扎。 B、墻體D14mm采用套管直螺紋連接或電渣壓力焊連接，D12采用20#鐵絲綁扎。 C、梁筋采用閃光焊或套管直螺紋連接。D、樓板鋼筋全部采用綁扎搭接。4、鋼筋接頭的位置受力鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，采用機械連接與焊接連接時在任一35d且不小于500mm區(qū)段, 受拉接區(qū)接頭數(shù)量不大于50%，受壓區(qū)不限制；采用綁扎連接時，在45d區(qū)段，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。3.2材料準(zhǔn)備1、鋼筋的檢驗與存放 在施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進(jìn)行加工。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按分批級、牌號、直徑長度分

6、別掛牌擺放，不得混淆。加強鋼筋的進(jìn)場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各1組。對于鋼筋接頭每種規(guī)格的鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根。對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗。2、鋼筋加工鋼筋加工前，由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，翻樣單要經(jīng)過項目工程師審核后才允許進(jìn)行加工。再依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項目

7、技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字認(rèn)可后，開始加工。已加工好的鋼筋成品要按部位、分段和構(gòu)件名稱編號堆放，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數(shù)。3、火燒絲，鋼筋馬凳，鋼絲刷，石筆等材料齊備。3.3機具準(zhǔn)備1、塔吊要正常運轉(zhuǎn)，保證垂直運輸；2、現(xiàn)場需配置套絲機和套筒連接檢測設(shè)備4套，直螺紋套筒數(shù)量充足齊全。3、現(xiàn)場備套絲機4臺、彎曲機2臺、切斷機2臺。4、切割機、電焊機各數(shù)臺。3.4勞動力準(zhǔn)備鋼筋加工、鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工序人員根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排好。4.鋼筋制作4.1鋼筋配料1、鋼筋的制作準(zhǔn)備1）鋼筋進(jìn)場后經(jīng)過驗收，復(fù)檢合格后方可使用。2）鋼筋制作各種機械已準(zhǔn)備齊全。3）

8、對有銹蝕鋼筋應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4）鋼筋下料前必須先統(tǒng)計各個規(guī)格的鋼筋型號清單；下料時先下長料，后下短料，盡量減少短頭，減少鋼筋損耗。4.2鋼筋制作1、鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放2、加工要點鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲、直螺紋套絲。鋼筋加工前由鋼筋班組做出鋼筋配料單，技術(shù)部門審核后下料加工。鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖：計算機優(yōu)化下料系統(tǒng)鋼筋原材料材料供應(yīng)材料復(fù)檢鋼筋、切斷、彎曲流水加工線絲直螺紋套絲質(zhì)檢鋼筋直螺紋對接合格不合格加工場現(xiàn)場作業(yè)面合格不合格重新加工A、鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率級鋼不大于4%，級鋼筋不得

9、大于1%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。B、鋼筋斷料鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差±5mm。一次性切斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定：鋼筋直徑（mm）6891416191922>22一次切斷根數(shù)級鋼107級鋼74211C、鋼筋彎曲操作要點：a、彎制鋼筋時，扳手必須托平，不可上下擺動，以免鋼筋不在一個面上，發(fā)生翹曲現(xiàn)象。b、起彎時用

10、力要慢，防止扳手扳脫，結(jié)束時要穩(wěn)，要掌握好彎曲位置，以免彎過頭或沒有達(dá)到要求的角度。c、每次彎曲成型完第一根鋼筋，都要檢查長度和角度的準(zhǔn)確性，以作為試彎數(shù)據(jù)供繼續(xù)成型調(diào)整尺寸用。d、彎曲成型鋼筋時，應(yīng)使末端彎鉤為最后一個彎曲順序，以使配料過程中的某些長度偏差留在彎鉤內(nèi)，不致影響所成型鋼筋的各段尺寸。D、鋼筋彎曲機的操作要點：a、操作前要對機械各部件進(jìn)行全面的檢查，以及試運轉(zhuǎn)，并檢查齒輪軸套等配件是否齊全。b、要熟悉開關(guān)的使用方向。c、正式彎曲前應(yīng)進(jìn)行試彎，以便確定彎曲點的位置。d、應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑隨時更換軸套。e、嚴(yán)禁機械運轉(zhuǎn)時更換軸件或清掃、注油。f、彎曲較長鋼筋時應(yīng)有專人幫助扶持，幫助人員應(yīng)

11、聽從指揮，不得隨意推送。E、鋼筋彎曲成形后，彎曲點處不得有裂紋，級鋼筋不能重復(fù)彎曲應(yīng)一次成型，鋼筋彎曲成型后全長偏差不允許超過3mm，彎起鋼筋起彎點位移15mm，彎起鋼筋的彎起高度不超過±5mm，箍筋邊長偏差不超過±5mm。F、直徑不大于25mm鋼筋的末端做彎鉤，圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。平直部分長度是鋼筋直徑的10倍。拉筋末端做90°彎折時，平直長度為鋼筋直徑的6倍， 直徑大于25mm鋼筋的彎曲直徑為鋼筋直徑的6倍。G、撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹

12、漆。5.鋼筋連接5.1鋼筋連接方法1)基礎(chǔ)鋼筋D16mm采用套管直螺紋連接，D16采用20#鐵絲綁扎。2墻體D16mm采用滾軋直螺紋連接，D16采用20#鐵絲綁扎。3)梁筋滾軋直螺紋連接。4)樓板鋼筋全部采用綁扎搭接。5.2鋼筋接頭的位置受力鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，采用機械連接與焊接連接時在任一35d且不小于500mm區(qū)段, 受拉接區(qū)接頭數(shù)量不大于50%，受壓區(qū)不限制；采用綁扎連接時，在45d區(qū)段，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。底板、基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置上皮鋼筋設(shè)在支座或支座1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，采用等強直螺紋連接時接頭位置不作要求，相鄰鋼筋接頭位置見下圖。底板后澆帶

13、跨不設(shè)接頭。地下室外墻個側(cè)豎向鋼筋應(yīng)距樓板1/3-1/2層高外接頭，內(nèi)側(cè)豎向鋼筋可在樓板外接頭，地下室外墻外側(cè)水平鋼筋應(yīng)在內(nèi)墻間中部接頭，內(nèi)側(cè)水平鋼筋可內(nèi)墻處接頭。5.3直螺紋連接 1、連接機械選用序號設(shè)備名稱數(shù)量備 注1直螺紋套絲機4數(shù)量隨工程要求隨時增減2力矩扳手60出現(xiàn)損壞由廠家隨時更換3接頭檢測工具各10套數(shù)量隨時增減2、滾軋直螺紋套筒連接施工工藝如下：A、施工程序施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備鋼筋連接套筒機具準(zhǔn)備量規(guī)作業(yè)條件準(zhǔn)備技術(shù)交底操作人員培訓(xùn)合格、持證上崗連接套筒檢驗合格鋼筋滾壓外觀檢查鋼筋連接質(zhì)量檢查鋼筋套絲機鋼筋下料B、鋼筋直螺紋加工鋼筋下料時，采用砂輪切割機切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線

14、垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。鋼筋直螺紋加工質(zhì)量按下表檢查。表一鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗項目及檢驗要求檢查項目檢查要求螺紋圈數(shù)牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足要求絲頭長度滿足鋼筋螺紋加工參數(shù)要求螺紋尺寸能順利旋入套筒并留0-3P（P為螺距）為合格；采用力矩扳手旋合留0-1P（P為螺距）為合格。允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）表二鋼筋螺紋加工參數(shù)規(guī)格1820222528螺距253剝肋尺寸16.9±0.1518.1±0.1520.8±0.152

15、3.7±0.1526.6±0.15螺紋外徑18.218.520.220.522.222.525.225.528.228.5螺紋長度2527.5273029.532.532353740螺紋圈數(shù)789910、直螺紋鋼筋連接連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。把裝好鋼筋連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂?shù)轿唬固淄矁啥说耐饴督z扣不超過一個整扣，即完成連接，應(yīng)立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員檢查，并作檢查記錄。3、施工要點A、擰下待連接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋；B、將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應(yīng)

16、仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。C、鋼筋連接時，考慮到鋼筋擰緊時存在轉(zhuǎn)動摩擦阻力，將力矩扳手的游動標(biāo)尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格大一等級。(4)先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出"咔嗒”聲為止，并用石筆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。4、注意事項A、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷；B、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；C、連接水平鋼筋時，必須從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接；D、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩

17、扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標(biāo)記，以防遺漏。E、力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。5、檢查連接質(zhì)量與試驗A、檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個以上完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。B、用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭連接質(zhì)量。C、接頭試驗為同條件施工，同一批材料的同等級、型式、同規(guī)格接頭以500個為一驗收批，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。D、力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。E、鋼筋機械連接接頭應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-200

18、3）要求。5.4電弧焊焊接1、材料及主要機具：A、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。B焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 項次鋼筋級別搭接焊幫條焊坡口焊1級E4303E4303E43032級E5003E5003E50033、級與鋼板焊接E4303注：不含25MnSi鋼筋藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。C、 弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。2、作業(yè)條件：A、焊工必須持有考試合格證。B、作業(yè)場地要有安

19、全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。3、工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗A、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。B、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。C、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。D、施焊操作：引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：

20、焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。運條：運條時的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收弧：收弧時，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，

21、操作時焊條與垂直面形成60°80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。橫焊；焊條傾斜70°80°，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進(jìn)行焊接。仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成8°90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。 4、注意事項A、注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，

22、不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。B、檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。C、 搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。D、帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。E、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。F、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿5、質(zhì)量檢查A、焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。B、

23、接頭處不得有裂紋。C、咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4-16所規(guī)定的數(shù)值。D外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。5.5閃光對接焊1、材料及主要機具：A鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。B主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。2、作業(yè)條件：A焊工必須持有有效的考試合格證。B對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。C電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進(jìn)行焊接

24、。D作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。3、工藝流程：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后采用通電熱處理措施，改善接頭塑性。A連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。B預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。二

25、次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法如下兩種：a連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。b電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。C閃光-預(yù)熱-閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。D焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈

26、暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。E鋼筋閃光對焊參數(shù)a對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數(shù)可減J、接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。b閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。3)對焊注意事項A對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。B當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的

27、規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個）進(jìn)行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。C焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。D焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。E采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。F不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。G焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。4、注意事項A焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。B 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，

28、應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，如下：異常現(xiàn)象處理方法燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的 爆炸聲1. 降低變壓器級數(shù) 2. 減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1. 清除電級底部和表面的氧化物 2. 提高變壓器級數(shù) 3. 加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1. 增加預(yù)熱程度 2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度 3. 確保帶電頂鍛過程 4. 加快頂鍛速度 5. 增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數(shù) 2. 避免燒化過程過分強烈 3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1. 減小預(yù)熱程度 2. 加快燒速度，縮短焊接時間 3. 避免過多帶電頂鍛接頭彎折或軸線偏移

29、1. 正確調(diào)整電極位置 2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極 3. 切除或矯直鋼筋的彎頭5、質(zhì)量檢查A鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。B接頭部位不得有橫向裂紋。C與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，鋼筋焊接時不得有燒傷。 5.6綁扎搭接樓板及墻體12以下鋼筋采用綁扎搭接，綁扎搭接處應(yīng)在中間兩端與兩端扎牢，綁扎不少于3個絲扣。縱向受拉鋼筋最小錨固長度和搭接長度詳見下表:鋼筋類型縱向受拉鋼筋最小錨固長度LlaE縱向受拉鋼筋最小搭接長度LeE級23d28d級34d41d注: 搭接和錨固長度不小于300mm。6.鋼筋綁扎6.1基礎(chǔ)底板鋼

30、筋綁扎1、 工藝流程2、施工要點 1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板將梁柱位置彈出墨線鋼筋搭接位置后再分出底板筋間距、集水坑、墻、柱和后澆帶的位置邊線，在各邊線每隔2.0m劃上紅色三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。2）為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護(hù)層上每兩個鋼筋間距涂上一道墨線，按線布筋。3）鋼筋連接采用滾軋直螺紋套筒連接。4）地梁鋼筋的綁扎：在地梁鋼筋下布設(shè)的砼保護(hù)層墊塊間距要加密，在底板鋼筋綁扎時，在有地梁的位置先綁扎地梁鋼筋，然后綁扎底板鋼筋。5）為了保證底板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)砼墊塊，間距為500 mm。6）底板鋼筋為

31、雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，如下圖所示。7）墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。8）為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用12鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。9）墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。10）為了防止墻柱插筋在澆筑砼時移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守

32、鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。6.2墻體鋼筋綁扎1、工藝流程2、施工要點墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪腳手板。綁扎前先立梯子筋對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進(jìn)行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保護(hù)層正確。墻體豎向第一根鋼

33、筋離柱邊50mm，第一根水平鋼筋離板面50mm。剪力墻水平筋錨固到框架柱內(nèi)，長度滿足設(shè)計要求。綁扎鉛絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外。豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。合模后，對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑砼時派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。墻體受力筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置詳見下圖。在搭接范圍內(nèi)水平筋不得小于三道。用砼墊塊控制保護(hù)層厚度，按梅花形間距設(shè)置。為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋，間距為1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同

34、澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復(fù)使用，水平梯子筋用12鋼筋制作,如圖所示。為控制墻水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，每隔80cm設(shè)一個鋼筋卡棍，卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆，如圖所示。澆筑頂板砼之前為防止砼污染墻體插筋，應(yīng)在每根鋼筋上加塑料套管，注意塑料套管的保護(hù)工作，以確保周轉(zhuǎn)使用。6.3柱筋綁扎1、工藝流程連接豎向受力筋套柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋2、施工要點按照圖紙要求間距，計算好每根柱

35、箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，柱子的搭接見圖:柱縱向鋼筋接頭位置:柱縱向受力鋼筋總數(shù)為四根時，可在同一截面連接。多于四根時，同截面鋼筋的接頭數(shù)不多于總根數(shù)的50%。箍筋按下料尺寸進(jìn)行加工，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折135°。框架柱箍筋加密區(qū)，柱根加密區(qū)長度取不小于柱凈高的1/3，柱上部加密區(qū)取不小于柱長邊，不小于柱凈高的1/6且不小于500mm。箍筋加密間距取柱縱向鋼筋的8倍和100mm中的較小值。立好的柱子主筋上，用石筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相

36、交點成梅花交錯綁扎。保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋制作，如圖所示。6.4梁鋼筋綁扎1、工藝流程支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設(shè)吊筋。2、施工要點梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋；梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋按設(shè)計要求加密，加密區(qū)長度取不小于1.5倍梁高且不小于500mm。箍筋加密間距取梁縱向鋼筋的8倍梁高的1/4和1

37、00mm中的最小值。主、次梁受力筋下均墊墊塊保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計要求。縱筋錨入支座的長度不小于29d，梁端縱筋水平錨固長度不滿足18d時，加焊水平筋，直徑同梁縱筋、長度同梁寬。6.5樓板鋼筋1、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層鋼筋綁上層鋼筋2、施工要點清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在

38、1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計要求。 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，呈梅花布置，間距1000mm，如下圖所示。 當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。如圖所示。樓板留洞口處理見下圖。施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。6.6坡道、樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程鋪設(shè)樓梯（坡道）底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋（坡道上皮鋼

39、筋）安裝踏步板側(cè)模驗收澆筑砼2、施工要點在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。中間休息平臺鋼筋與梯段一起施工。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭和位置均要符合施工規(guī)范的要求。坡道鋼筋綁扎前，先清理預(yù)埋鋼筋，將坡道橫向鋼筋與預(yù)埋鋼筋搭接，鋼筋接頭位置必須符合要求。7.質(zhì)量要求7.1鋼筋接頭 1、套管直螺紋連接 A對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足強度要求；試件抗拉強度應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。 B接頭的現(xiàn)場檢驗按驗

40、收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也為一個驗收批。C對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的拉伸試驗不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有一個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批評為不合格。D接頭質(zhì)量必須符合其技術(shù)規(guī)程和施工規(guī)范規(guī)定。2、電渣壓力焊A鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。B

41、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。C對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件，。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。D鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：順向焊接，要求肋條相對，方向相同。接頭部位不得有橫向裂紋。電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。E允許偏差項目：接頭處的彎折角不大于4°。接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋

42、直徑，同時不大于2mm。7.2鋼筋制作1、箍筋及拉筋：嚴(yán)格鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，箍筋及拉筋末端作135°彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10D且不小于75mm。2、一級鋼筋末端作135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)大于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不得小于鋼筋直徑的5倍。3、三級鋼筋末端需作彎折時彎曲直徑D不宜不于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度不小于35d且不小于250mm。4、鋼筋切斷如發(fā)現(xiàn)鋼筋有開裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。5、受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差

43、7;10mm。7.3鋼筋的綁扎 1、鋼筋交叉點應(yīng)扎牢。綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)。 2、梁柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直（除設(shè)計有特殊要求外）；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。3、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于25d且不小于200mm。4、一級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于直徑的3倍，且應(yīng)滿足設(shè)計要求。 5、鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計要求與規(guī)范規(guī)定。6、鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。7、允許偏差表：編號項目允許偏差（mm）檢驗方法

44、1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各取一點，取其最大值6排距±57綁扎箍筋構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取最大值8鋼筋彎起點位移209焊焊接預(yù)埋件中心線位移5尺 量檢 查水平高差+3 -010鋼筋保護(hù)層梁、柱±5板±38.質(zhì)量保證措施8.1鋼筋工程施工質(zhì)量預(yù)控鋼材合格證進(jìn)場必須復(fù)驗施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 檢查腳手架和腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)交底 制訂及審核鋼筋配料表書面交底操作

45、人員參加鋼筋下料成型按不同型號掛牌 鋼筋模板工序交接檢查中間抽查現(xiàn)場綁扎鋼筋 鋼筋砼工序交接檢查自檢澆灌砼留人看鋼筋 辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)梁柱板獨立基礎(chǔ)抽查10%但不少于3件，帶型基礎(chǔ)、圈梁30-50M抽查一處,但不少于3處。 質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋代用單 不合格處理（返工） 自檢記錄隱蔽驗收記錄 清理現(xiàn)場文明施工鋼筋合格證質(zhì)量評定記錄 資料整理施工記錄8.2保證措施1、鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用，I級綱和級鋼必須分場地堆放，避免混亂使用。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使

46、用，鋼筋表面保持清潔。3、參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 4、為確保鋼筋的準(zhǔn)確無誤，根據(jù)設(shè)計圖紙首先編出鋼筋型號清單（專用計算表格）。 5、根據(jù)清單制作鋼筋半成品標(biāo)志牌。 6、所有加工成的半成品鋼筋必須分型號堆放整齊，并在醒目處掛標(biāo)志牌。 7、標(biāo)志牌的制作標(biāo)準(zhǔn)：一律采用三合板刷白漆用紅漆畫表格黑字注明。 8、樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面混凝土保護(hù)層達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。9、柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0.5-1.2米固定。樓板上皮筋用同頂板鋼筋制作馬鐙按間距0.5-1.5米固定。10、柱子鋼筋

47、綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。 11、柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。 12、一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求。 13、柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免混凝土澆筑時沖動柱主筋，從而保證立柱的

48、軸線正確。14、在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。15、閃光對接焊和滾軋直螺紋的連接質(zhì)量必須符合規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。16、直螺紋連接鋼筋嚴(yán)禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合規(guī)定：17、使用合格的滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必須與連接套螺紋規(guī)格匹配，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格，連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為±0.5mm，連接套

49、的表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，兩端孔應(yīng)用封密蓋扣緊。18、鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗收。不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。19、在混凝土澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護(hù)層不符合均應(yīng)及時修整。20、樓板配筋因直徑不大，所以在澆筑混凝土?xí)r，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，混凝土澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護(hù)層的控制。 21、樓板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計圖中注明的外），在邊支座伸過梁中心線不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸過支座中心,級鋼筋端部作成

50、彎鉤。 22、等高框架梁節(jié)點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應(yīng)保證主梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置。 23、鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。 24、落實專人復(fù)核磚墻拉接筋的留設(shè)。 25、不準(zhǔn)將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。 26、定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。 27、鋼筋綁扎時,不準(zhǔn)用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。28、受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開1.3倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準(zhǔn)）。2

51、9、鋼筋直徑級別、種類與設(shè)計不符時，需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計的同意，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數(shù)的要求。30、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件，插筋進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程記錄。31、半成品保護(hù)A、彎曲成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地變形。B、清點某一編號鋼筋成品確認(rèn)無誤后，將該號鋼筋按全部根數(shù)運離成型地點，并配上型號清單。C、鋼筋應(yīng)堆放在專用場地，并有防雨、防水措施。D、應(yīng)將先用的鋼筋放在上面，以免使用時亂翻，而使正成型的鋼筋產(chǎn)生變形。 32、鋼筋成品保護(hù)：A、保證鋼筋和墊塊的位置準(zhǔn)確，不碰動預(yù)埋件和插筋。B、綁扎墻柱筋時應(yīng)搭

52、設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。C、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。D、安裝專業(yè)管線時，不得隨意切斷鋼筋。E、模板刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。F、綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰動預(yù)留洞模板及預(yù)埋件。G、澆筑砼時應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋，及時修正。H、施工用通道用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。9.安全措施9.1安全管理制度1、安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進(jìn)行書面交底；2、班前檢查制：專職安全員必須督促與檢查班組對安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查；3、外腳手架、大中型機械設(shè)備安裝實行驗收制，凡不經(jīng)驗收的一律不得投入使用；4、一周安全活動制，經(jīng)理部每周要組織全體工人進(jìn)行安

53、全教育，對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。5、定期檢查與隱患整改制：項目經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄；6、管理人員和特種作業(yè)人員實行年審制，每年由公司統(tǒng)一組織進(jìn)行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮；7、實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制；8、危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情；9、持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。9.2安

54、全管理工作1、項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)整個現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)格遵照施工組織設(shè)計、安全生產(chǎn)保證計劃，以及施工技術(shù)措施規(guī)定的有關(guān)安全措施組織施工；2、認(rèn)真做好分部分項工程安全技術(shù)書面交底工作，被交底人要簽字認(rèn)可；3、防護(hù)設(shè)備的變動必須經(jīng)項目經(jīng)理部專職安全員總批準(zhǔn)，變動后要有相應(yīng)有效的防護(hù)措施，作業(yè)完后按原標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)，所有書面資料由專職安全員保管4、；對安全生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行必要的、合理的投入。重要勞動防護(hù)用品必須購買定點廠家的認(rèn)定產(chǎn)品。5、建立嚴(yán)格的安全教育制度，工人進(jìn)場前進(jìn)行安全教育，堅持特殊工種持證上崗。6、建立安全工作資料管理，使安全工作有章可循，有準(zhǔn)確的文字和數(shù)字檔案依 據(jù)可查7、設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)全面的安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查和知道工作，并堅持安全生產(chǎn)誰主管誰負(fù)責(zé)的原則，貫徹落實每項安全生產(chǎn)制度，確保指標(biāo)的實現(xiàn)8、堅持安全技術(shù)交底制度，層層進(jìn)行安全技術(shù)交底，對分部、分項工程進(jìn)行安全交底并做好記錄，班長每班前進(jìn)行安全交底，堅持每周的安全活動讓施工人員掌握基本的安全技術(shù)和安全常識。9.3施工現(xiàn)場安全防護(hù)1、塔吊安裝作業(yè)，必須按規(guī)定的