1、TSG特種設備安全技術規范TSG G000X-2009壓力管道元件制造監督檢驗規則（征求意見稿）中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局頒布年 月 日前言2008年2月，國家質量監督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）特種設備安全監察局(以下簡稱特種設備局)向中國特種設備檢測研究院（以下簡稱中國特檢院）下達起草任務。中國特檢院組織成立了起草組，起草組于2008年5月和8月分別在大連、無錫召開了起草工作會議，在總結了近年來壓力管道元件制造監督檢驗工作經驗的基礎上，形成壓力管道元件制造監督檢驗規則的草稿。2008年10月在北京召開了起草組全體成員會議，對草稿進行了研討，形成征求意見稿。年 月，特種設

2、備局以質檢特函 號文征求有關部門、單位和專家及公民的意見，并同時提交國家質檢總局特種設備安全技術委員會審議。起草組根據社會征求到的意見及安全技術委員會專家的審議意見，進行了修改形成了報批稿。 年 月 日，由國家質檢總局批準頒布。本規則規范了壓力管道元件制造監督檢驗工作的要求，明確了壓力管道元件制造監督檢驗的方式、項目和方法。對實施壓力管道元件制造監督檢驗的監檢機構、監檢人員及制造單位提出相應的規定。為完善壓力管道元件制造監督檢驗工作，初步建立了規范、科學的工作模式。本要求主要起草單位和人員如下：大連市質量技術監督局李明鎬大連市鍋爐壓力容器檢驗研究所孫愛華遼寧省技術監督局特種設備處周 震江蘇省特

3、種設備安全監督檢驗研究院 繆春生、王一寧、費宏偉、王建春、黃仁龍、馬向東武 興、陳曉軍、吳勝平陳道琰、金海石、趙妍妍浙江省特種設備檢驗院石 平沈陽市特種設備檢測研究院任克華中國特種設備檢測研究院甘曉東杭州市特種設備檢測院夏福勇河北省鍋爐壓力容器監督檢驗院王萬興遼寧省安全科學研究院 劉金山中國石油天然氣集團公司管材研究所 楊紅兵國家鋼鐵產品質量監督檢驗中心 宋志敏廊坊開發區首都航天波紋管廠 韓 杰渤海重工管道有限公司 劉新軍遼寧大型鋼管有限公司 劉忠奎目錄壓力管道元件制造監督檢驗規則(1)附件A壓力管道元件制造監檢范圍與監檢方式(6)附件B壓力管道元件制造監督檢驗大綱(8)附件C壓力管道元件制造

4、監督檢驗項目表(16)附件D特種設備監督檢驗工作聯絡單(18)附件E特種設備監督檢驗意見通知書(19)附件F特種設備制造監督檢驗證書(20)附件G壓力管道元件質量保證體系監督檢查大綱(21)附件H壓力管道元件制造質量管理體系監督檢查項目表(25)附件I壓力管道元件產品合格證(27)附件J壓力管道元件產品數據報告(28)壓力管道元件制造監督檢驗規則第一條為了規范壓力管道元件制造監督檢驗工作，根據特種設備安全監察條例（以下簡稱條例），制訂本規則。第二條本規則規定的制造監督檢驗（以下簡稱監檢），是指在壓力管道元件（以下簡稱產品）制造過程中，在制造單位自檢合格的基礎上，由國家質量監督檢驗檢疫總局（以下

5、簡稱國家質檢總局）核準的檢驗機構（以下簡稱監檢機構），對制造過程中涉及安全性能的項目進行的監督驗證。第三條監檢工作的安全技術要求依據有關的安全技術規范及其相應產品標準、設計圖樣和訂貨合同。第四條監檢應當在制造現場的制造過程中進行，并且采取逐批或者逐臺兩種方式進行，實施監檢的壓力管道元件產品（以下簡稱產品）的范圍與監檢方式見附件A。產品的組批應當符合本規則和有關的安全技術規范及其相應產品標準的要求。第五條實施監檢的產品應當在制造單位制造許可證的范圍內。正在申請制造許可的制造單位，在取得受理后，對其試制產品（樣品）進行監檢。境內制造單位的產品監檢，由制造單位所在地的省級質量技術監督部門授權相應資格

6、的監檢機構承擔；境外制造單位的產品監檢，由國家質檢總局授權相應資格的監檢機構承擔。境外制造的產品，如未能實施過程監檢的，應當在產品到達境內口岸后，按照相關規定進行產品安全性能檢驗。第六條監檢項目和要求見壓力管道元件制造監督檢驗大綱（見附件B，以下簡稱監檢大綱）的規定。監檢內容包括對產品制造過程中涉及安全性能的項目進行核實確認，對制造單位質量保證體系運行情況進行檢查。第七條監檢項目分為A類和B類，具體分類見壓力管道元件制造監督檢驗項目表（見附件C，以下簡稱監檢項目表）。實施監檢的檢驗人員（以下簡稱監檢人員）根據監檢大綱的要求，在對制造單位制造活動現場進行巡查的基礎上，按照以下要求進行監檢：(一)

7、A類監檢項目，對文件資料、報告、記錄表、卡或者實物進行現場檢查或者現場監督、確認結果，判斷是否符合要求，未經現場監檢確認或者監檢確認不符合相關規定的，不得流轉至下一道工序；(二)B類監檢項目：隨機或者按照規定抽查相關文件資料、報告、記錄表、卡，按照規定或者必要時抽查實物進行現場監檢，確認結果，判斷是否符合要求。 在檢查、抽查及現場監督等監檢過程中，監檢人員應當在制造單位提供的相關工作見證資料（設計文件、檢驗報告、試驗報告、記錄表、卡等）上簽字確認，同時注明監檢確認的方式（資料確認、實物檢查、現場監督等）、具體內容和簽字日期。第八條制造單位對產品制造質量和所提供的產品質量證明資料真實性負責；監檢

8、機構對所承擔的監檢工作質量和監檢結論意見的正確性負責。第九條制造單位應當根據產品技術特性和質量保證體系的要求，編制產品質量計劃（制造過程質量控制卡）、作業文件（工藝文件）等質量記錄。上述文件中所規定的檢驗、試驗項目及其相關質量要求，應當不低于相關安全技術規范及其產品標準的規定，并且明確監檢方式。第十條監檢機構應當根據產品特性及制造單位產品生產和管理的實際情況，按照本規則的規定，制定監檢方案或者作業指導書（包括監檢工作程序、監檢流程圖、監檢記錄等）。監檢方案及其相應的監檢記錄、表、圖，應當按照監檢機構的質量保證體系的要求，履行相應的審批手續，并且告知制造單位。第十一條監檢機構應當根據產品特性以及

9、制造單位產品制造和管理的實際情況，配備符合規定的相應數量、符合規定的監檢人員承擔監檢工作，并且可以結合監檢工作的需要組成監檢組。監檢機構應當以書面形式將監檢人員名單告知制造單位。監檢機構應當為監檢人員配備必要的檢驗、檢測工具，對監檢人員進行法規、安全技術規范及其相應產品標準等相關知識的培訓、考核。第十二條制造單位應當編制產品生產計劃，并且按照計劃組織生產。在產品生產前，應當及時向監檢機構報檢。制造單位應當設置專人配合監檢人員開展監檢工作，及時提供相關資料，根據監檢工作的實際情況，為監檢人員提供必要的監檢工作條件。對A類監檢項目進行監檢時，制造單位應當提前1天將產品制造的具體時間安排通知監檢人員

10、。第十三條監檢過程中，制造單位應當根據產品制造情況向監檢人員提供以下有關資料：(一)壓力管道元件制造質量保證體系文件，包括質量保證手冊、程序文件、作業指導書、各責任人員任免文件、質量信息反饋資料等；(二)從事壓力管道元件焊接的持證焊工一覽表，列出持證項目、有效期、鋼印代號等；(三)從事壓力管道元件質量檢驗的人員一覽表；(四)從事無損檢測人員一覽表，列出持證項目、級別、有效期等；(五)壓力管道元件制造所采用的產品標準、設計文件、工藝文件和檢驗記錄；(六)焊接工藝評定一覽表；(七)壓力管道元件型式試驗報告和型式試驗證書；(八)壓力管道元件產品生產計劃；(九)產品合同以及技術協議。上述資料發生變更時

11、，應當及時通知監檢人員，并且更換為有效版本。監檢機構和監檢人員對制造單位所提供資料中的技術和商業秘密應當予以保密。第十四條監檢大綱是監檢工作的通用和基本要求。監檢機構應當根據產品特性和實際情況，從能夠有效控制產品安全性能出發，可以進行適當調整。第十五條監檢人員應當按照本規則及其制定的監檢方案實施監檢，及時填寫監檢記錄。當監檢結果與制造單位提供的工作見證資料或者實際情況不一致時，應當將不一致情況詳細記載。監檢記錄與制造單位的工作見證資料必須具有可追溯性。當不能在制造單位工作見證資料上進行確認時，監檢人員應當在監檢記錄上詳細記錄監檢確認的情況。當監檢人員對制造單位提供的工作見證資料有懷疑或者檢查發

12、現不符合要求時，監檢人員有權要求制造單位進行復驗或者補充檢驗。監檢記錄應當由監檢人員簽字確認。第十六條監檢人員在填寫監檢項目表時，應當記錄監檢工作過程和結果。并且進行監檢一次合格率的統計（注1）。對符合要求或者不符合要求的監檢項目。在監檢項目表中“監檢結果”欄內填“符合”或者“不符合”，在“工作見證”欄內填寫監檢工作見證資料名稱或者監檢工作記錄名稱；在“記事欄”中記錄監檢項目不符合的具體情況、實測數據、質量保證體系運行中的問題以及制造單位對不符合項目的處理情況。注1：監檢合格率按照監檢項目及其內容進行統計，即首次發現的不合格項目，被1減去的數（實際為合格數）作為分子，本元件所檢項目數作為分母，

13、其之比（百分數）；首次發現的不合格項目，再次監檢時仍然不合格，也作為首次不合格數列入分子數，以此類推。第十七條在監檢過程中發現一般問題時，由監檢人員向制造單位發出特種設備監督檢驗工作聯絡單（見附件D，以下簡稱監檢聯絡單）；當發現嚴重問題時（注1），由監檢機構向制造單位簽發特種設備監督檢驗工作意見通知書（見附件E，以下簡稱監檢通知書）。制造單位在接收監檢聯絡單、監檢通知書后，應當在規定時限內對所提出的問題進行及時處理，并且應當以書面形式予以回復。監檢通知書同時報告制造單位所在地設區的市級質量技術監督部門或者省級質量技術監督部門。制造單位對監檢通知書提出的意見，如拒不接受或者不能及時糾正，監檢機構

14、應當及時報告行政許可受理機關。注2：嚴重問題，是指對產品安全性能有較大影響的問題。如：監檢項目不合格而不能糾正；制造單位質量保證體系運行嚴重失控；制造單位對監檢聯絡單提出的問題拒不改進；制造單位不再具備制造許可條件；制造單位在制造過程中有違反行政許可的行為等問題。第十八條全部監檢工作結束后，對于安全性能符合相關安全技術規范、標準要求的產品，監檢機構應當在10個工作日內，逐批或者逐臺（適用于實施逐臺監檢）向制造單位出具特種設備制造監督檢驗證書（附件F，以下簡稱監檢證書）。監檢證書一式三份，一份制造單位存檔，一份由制造單位交訂貨單位，一份監檢機構存檔。第十九條全部監檢工作完成后，監檢機構應當將以下

15、資料匯總存檔：(一)監檢證書；(二)監檢項目表；(三)監檢聯絡單和監檢通知書；(四)監檢記錄；(五)其他與監檢工作相關的資料。上述資料保存期不得少于5年。第二十條經監檢，滿足安全性能要求的產品，制造單位可根據產品特性和制造的實際情況，采取適當方式，在產品銘牌上或者其他明顯部位，標識“TS”監檢標志。未經監檢或者監檢不符合的產品，不得使用“TS”監檢標志。未經監檢機構出具監檢證書的產品不得出廠。第二十一條監檢機構應當按照壓力管道元件制造質量保證體系監督檢查大綱（見附件G）的要求，每年至少進行一次對制造單位質量保證體系的全面監督檢查，將檢查結果填寫在壓力管道元件制造質量保證體系監督檢查項目表（見附

16、件H，以下簡稱質量保證體系監檢項目表）中。第二十二條產品出廠時，制造單位應當向訂貨單位至少提供以下技術文件和資料：(一)竣工圖樣（非標元件）；(二)壓力管道元件產品合格證（見附件I）、壓力管道元件產品數據報告（附件J）、產品質量證明文件（包括主體材質證明書、無損檢測報告、理化試驗報告、熱處理報告、耐壓試驗報告、泄漏試驗報告等）和產品銘牌的拓印件等；(三)特種設備制造監督檢驗證書；(四)強度計算書（非標元件）；(五)必要時還需提供產品其他相關資料。注3：附件I、附件J均為推薦格式，各制造單位可以根據產品特點調整產品合格證和產品數據報告格式，但是內容應當能夠滿足相關安全技術規范、標準的規定。第二十

17、三條制造單位對監檢結果有異議時，應當在15日內以書面形式向監檢機構提出復檢要求。對復檢結果仍有異議的，應當以書面形式向所在地設區的市級質量技術監督部門或者省級質量技術監督部門提出。必要時，可以直接向行政許可受理機關提出。上述部門和機關應當及時予以調查和處理。第二十四條制造單位應當按照相關規定繳納監檢費用。第二十五條本規則由國家質量監督檢驗檢疫總局負責解釋。第二十六條本規則自 年 月 日起施行，原國家質量監督檢驗檢疫總局頒布的埋弧焊鋼管與聚乙烯管制造監督檢驗規則（TSG D70012005）同時廢止。附件A壓力管道元件制造監檢范圍及其監檢方式許可項目監檢范圍監檢方式品種(產品)級別無縫鋼管A1公

18、稱直徑大于或者等于200mm的無縫鋼管（合金鋼）逐批焊接鋼管螺旋縫埋弧焊鋼管A1有特殊要求的石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管逐批A2石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管B低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管直縫埋弧焊鋼管A1石油天然氣輸送管道用直縫埋弧焊鋼管逐批A2低壓流體輸送用直縫埋弧焊鋼管其他焊接鋼管B公稱直徑大于250mm的合金鋼或不銹鋼管逐批鑄鐵管B公稱直徑大于200mm的城鎮燃氣用球墨鑄鐵管逐批鋼制無縫管件（包括工廠預制彎管、有縫管坯制管件）A(1)公稱直徑大于250mm的耐熱鋼鋼制無縫管件；(2)公稱直徑大于250mm的雙相不銹鋼制無縫管件；(3)公稱直徑大于250mm，且標準抗拉強

19、度大于540MPa的合金鋼制無縫管件逐批B其他無縫管件（公稱壓力大于或者等于6.4MPa，且公稱直徑大于或者等于250mm無縫管件）鋼制有縫管件（鋼板制對焊管件）B1(1)不銹鋼制有縫管件；(2)標準抗拉強度大于540MPa的合金鋼制有縫管件逐批B2其他有縫管件（公稱壓力大于或者等于6.4MPa，且公稱直徑大于或者等于500mm有縫管件）閥門A1設計溫度大于425，公稱壓力大于10MPa，且公稱直徑大于或者等于300mm的特殊工況閥門逐臺A2(1)公稱壓力大于或者等于6.4MPa,且公稱直徑大于或者等于300mm的特殊工況閥門；(2)設計溫度低于46，公稱壓力大于或者等于4 MPa，且公稱直徑

20、大于或者等于300mm的特殊工況閥門B其他特殊工況閥門逐臺或者逐批金屬波紋膨脹節A(1)公稱壓力大于或者等于4.0MPa，且公稱直徑大于或者等于500mm金屬波紋膨脹節；(2)公稱壓力大于或者等于2.5MPa，且公稱直徑大于或者等于1000mm的金屬波紋膨脹節逐臺B其他金屬波紋膨脹節（燃氣、熱力管網、石油化工用）逐臺或者逐批續表許可項目監檢范圍監檢方式品種(產品)級別其他型式補償器（不含聚四氟乙烯波紋管膨脹節）B套管式、旋轉式補償器逐臺或者逐批元件組合裝置燃氣調壓裝置A額定壓力大于1.6MPa的燃氣調壓裝置逐臺減溫減壓裝置B各類減溫減壓裝置逐臺其他組合裝置B電站用組合裝置、預制管道、直埋夾套管

21、預制管件逐臺聚乙烯及聚乙烯復合管材、管件聚乙烯管材A1公稱直徑大于或者等于450mm的燃氣用埋地聚乙烯管材逐批A2其他燃氣用埋地聚乙烯管材聚乙烯管件A1(1)燃氣用埋地聚乙烯電熔管件；(2)燃氣用埋地聚乙烯熱熔管件逐批A2燃氣用埋地聚乙烯多角焊制管件逐批帶金屬骨架的聚乙烯復合管材、管件A燃氣用帶金屬骨架的聚乙烯復合管材、管件逐批鍛制法蘭、鍛制管件、閥體鍛件的鍛坯A(1)公稱直徑大于250mm的耐熱鋼制各種鍛制法蘭、管件、閥體鍛坯；(2)公稱直徑大于250mm的雙相不銹鋼制各種鍛制法蘭、管件、閥體鍛坯；(3)公稱直徑大于250mm且標準抗拉強度大于540MPa的合金鋼制各種鍛制法蘭、管件、閥體鍛

22、坯逐批B公稱直徑大于150mm的其他鍛制法蘭、管件、閥體鍛坯（含鍋爐壓力容器用鍛件）逐批附件B 壓力管道元件制造監督檢驗大綱B1資料審查B1.1執行的規范、標準審查產品選用的安全技術規范及其相應產品標準是否現行、有效。B1.2設計文件B1.2.1設計圖樣審查產品選用的安全技術規范及其相應產品標準是否現行、有效，標注的檢驗、試驗要求是否符合產品標準和合同技術要求，圖樣簽字手續是否符合規定。B1.2.2設計計算書審查是否進行了強度校核，是否有補償量計算（適用于金屬波紋膨脹節，其他型式補償器），檢查簽字手續是否符合要求。B1.2.3設計變更審查設計變更（含材料代用）手續是否符合規定。B1.3型式試驗

23、證明文件審查型式試驗證明文件是否有效，是否能覆蓋本批（件、臺）產品。B1.4定型試驗報告審查定型試驗報告是否有效，是否能覆蓋本批（件、臺）產品。B1.5工藝文件審查制造、檢驗和試驗等工藝文件是否符合安全技術規范及其相應產品標準、設計文件（適用于有設計文件要求的產品，下同）和合同的技術要求，簽字手續是否符合規定。B1.6焊接工藝評定文件審查制造單位焊接工藝評定報告等文件是否符合安全技術規范及其相應產品標準、設計文件的技術要求，是否有效，是否覆蓋本批（件、臺）產品。B2 制造過程監檢B2.1產品組批核查按照產品標準組批進行制造的，其產品的組批要求是否符合有關安全技術規范及其產品標準的要求。其中一些

24、產品的組批應當符合注B-1至注B-7的要求。注B-1 焊接鋼管組批要求如下：(1)同一機組、同一牌號、同一外徑、同一壁厚、同一工藝，生產周期不超過一周，且數量不超過200根為一批；(2)如果埋弧焊鋼管產品安全性能穩定，同牌號、同規格（同一外徑、同一壁厚）、同工藝產品連續一年未發現安全性能問題的，制造單位可以向所在地的省級質量技術監督部門提出增加組批管子數量的要求，獲得同意的，可以增加組批的數量，但每批不得超過600根，對于增加組批量的數量，產品安全性能一旦出現問題，應當恢復組批原規定的數量。注B-2 鋼制無縫管件以同材料、同規格、同工藝，生產周期不超過一個月，數量不超過200個組成一批。注B-

25、3 A級鋼制有縫管件以同材料、同規格、同工藝，生產周期不超過一個月，數量不超過200個組成一批。B級鋼制無縫管件，以同材料、同規格、同工藝，生產周期不超過一個月，數量不超過500個組成一批。注 B-4 閥門以同型號、同規格，生產周期不超過15天，數量不超過100只組成一批。 注B-5 金屬波紋膨脹節原則上逐臺實施監檢，同時符合以下條件的，可以實施組批監檢：(1)同型號、同圖紙、同生產工藝、同材料、同焊接工藝評定、同熱處理工藝的；(2)波紋管為自動成型；(3)連續生產不超過10天,且數量不超過200只。注B-6 其他型式補償器原則上逐臺實施監檢，同時符合以下條件的，可以實施組批監檢：(1)同型號

26、、同圖紙、同生產工藝、同材料、同焊接工藝評定、同熱處理工藝的；(2)連續生產不超過10天且數量不超過50只。注B-7 鍛制法蘭、鍛制管件、閥體鍛件的鍛坯，以同冶煉爐號、同熱處理工藝，或者同牌號材料、同爐熱處理的鍛件組成一批。B2.2材料材料包括產品受壓元件原材料及其主要零部件材料、外購件，密封元件以及焊接材料（焊接材料適用于有焊接過程的產品）。有關主要零部件可以參見壓力管道元件產品數據報告（見附件J的附錄2.5.1），其中聚乙烯及聚乙烯復合管材、管件的原材料包括混配料。B2.2.1材料質量證明書(1)審查材料質量證明書是否有效，內容、性能是否符合材料標準和合同的技術要求，數據是否齊全、正確和清

27、晰；(2)抽查材料實物標志是否符合材料標準，是否與材料質量證明書相符。B2.2.2材料性能檢查如果制造單位自行在聚乙烯基本樹脂中添加其他必要的添加劑或使用回用料，審查其性能試驗報告或者回用料添加記錄，其混配料的基本性能或者回用料的添加量是否符合要求。B2.2.3材料標志移植檢查在制造過程中其標志移植是否符合規定。B2.2.4材料復驗對需要進行材料復驗或者監檢人員認為有必要要求制造單位進行復驗時，應當審查制造單位對材料復驗的項目、結果是否符合相關標準和合同技術要求。需要復驗或者必要時要求進行復驗的見注B-8、注B-9。注B-8 需要復驗的有：無縫鋼管的管坯、鋼棒（化學成分），鑄鐵管的生鐵、焦碳（

28、化學成分），減溫減壓裝置的管子（化學成分、力學性能），電站用組合裝置的管子和管件（化學成分、力學性能）。注B-9 必要時要求進行復驗的有：焊接鋼管，鋼制無縫管件，鋼制有縫管件，金屬波紋膨脹節，其他型式補償器，燃氣調壓裝置，直埋夾套管預制管件，鍛制法蘭、鍛制管件、閥體鍛件。復驗項目和要求根據需方要求，按合同和有關技術文件的規定進行。B2.3制造工藝執行B2.3.1彎管審查彎管操作記錄及檢驗記錄是否符合有關安全技術規范及其相關標準的要求，必要時抽查彎管工藝的執行情況B2.3.2 PE及PE復合管材、管件制造工藝審查檢驗記錄，每批至少抽查1根，抽查產品制作工藝執行情況是否符合工藝文件的要求。注B-1

29、0 需要抽查聚乙烯及聚乙烯復合管材、管件的制造工藝如下：(1)聚乙烯管材，包括烘干、擠出、牽引、定徑等；(2)帶金屬骨架的聚乙烯復合管材、管件，包括加工工藝以及混配料的注入工藝。B2.3.3鍛造審查鍛造工藝檢驗記錄，重點檢查鍛造比、始鍛溫度和終鍛溫度等要素的控制，是否符合工藝文件的規定。B2.4焊接過程注B-11 焊接，對聚乙烯及聚乙烯復合管材、管件中的管件為熔接；對鍛制法蘭、鋼制管件、閥體鍛件的鍛坯為焊補，以下同。B2.4.1焊接人員資格檢查焊接人員資格證件（原件），抽查實際進行焊接的焊接人員是否具備相應資格。B2.4.2焊接工藝執行審查焊接檢驗記錄，抽查焊接工藝及其焊接返修工藝的執行情況，

30、檢查實際進行焊接的焊接人員是否按照工藝文件進行施焊。B2.4.3焊接試板按照規定需要設置焊接試板的，應當審查焊接試板的性能試驗報告，確認試驗結果是否符合安全技術規范及其相應產品標準要求。B2.5無損檢測B2.5.1無損檢測報告審查無損檢測報告，核查無損檢測人員資格、檢測方法、檢測標準、檢測比例和結果是否符合設計、標準要求。必要時現場監督無損檢測過程。B2.5.2射線檢測底片對需要采用射線檢測方法進行無損檢測的產品，審查射線檢測底片的質量和評片的結果是否符合相關安全技術規范及其相關標準的要求。抽查不少于10的射線檢測底片。抽查范圍應當包括返修片、T型接頭與可疑部位（如果存在）。B2.6熱處理審查

31、熱處理報告，核查熱處理記錄曲線與熱處理工藝是否一致。必要時現場抽查熱處理工藝執行情況。B2.7外觀、幾何尺寸審查檢驗記錄。實施組批監檢的，每批至少抽查1根（件、只）產品，實施逐臺監檢的逐臺，進行外觀、幾何尺寸檢查，檢查是否符合產品標準要求。其中帶金屬骨架的聚乙烯復合管材、管件的檢查項目見注B-12。注B-12 聚乙烯復合管材、管件外觀、幾何尺寸的檢查項目如下：(1)管子進行顏色、規格尺寸（內徑、壁厚等）、不圓度、管端部平整及與管軸線垂直等。(2)管件進行顏色、外觀、基本參數、不圓度等。B2.8重量審查檢驗記錄。每批至少抽查1根（件、只）產品，稱重檢查其重量是否符合產品標準要求。B2.9理化檢驗

32、審查理化檢驗報告，檢查其檢驗方法、內容及其檢驗數值是否符合相關產品標準和合同的技術要求，簽字手續是否符合規定。理化檢驗由制造單位自行進行的，必要時現場監督試驗過程。具體理化檢驗（聚乙烯管材、聚乙烯管件稱性能試驗）項目見注B-13。注B-13 壓力管道元件的理化檢驗項目如下：(1)無縫鋼管，為化學成分、金相、硬度、拉伸、沖擊、晶間腐蝕、非金屬夾雜物、實際晶粒度等；(2)焊接鋼管，為化學成分分析、金相、拉伸、沖擊、落錘，對不銹鋼還要包括晶粒度測定和耐蝕性試驗等；(3)鑄鐵管，為化學分析、硬度、拉伸等；(4)鋼制對接無縫管件、鋼制對接有縫管件、閥門（對閥門適用于具備自鑄、自鍛能力的制造單位的鑄件、鍛

33、件）、元件組合裝置中的減溫減壓裝置，為化學成分、金相、硬度、拉伸、夏比沖擊等；(5)電站用組合裝置，為金相、光譜、硬度等；(6)聚乙烯管材，為斷裂伸長率、熱穩定性（氧化誘導時間）、熔體質量流動速率等(7)聚乙烯管件，為氧化誘導時間（熱穩定性）等；(8)帶金屬骨架的聚乙烯復合管材、管件，為管子縱向尺寸收縮率試驗等；(9)鍛制法蘭、鍛制管件、閥體鍛件的鍛坯，為化學成分、金相、硬度、拉伸、夏比沖擊等B2.10電性能試驗查閱檢驗記錄。每批至少抽查1只，檢查電性能是否符合產品標準的要求。B2.11工藝性能試驗按批審查工藝性能試驗報告，審查試驗項目及其內容是否符合相關產品標準和合同的技術要求，必要時現場監

34、督試驗過程。其中無縫鋼管、焊接鋼管的工藝性能試驗見注B-14。注B-14 產品的工藝性能試驗項目如下：(1)無縫鋼管，包括壓扁、擴口等；(2)焊接鋼管，焊縫（包括鋼帶對頭焊縫）導向彎曲試驗等。B2.12 耐壓試驗審查試驗報告，對實施批量監檢的每批至少跟蹤抽查1根（件、只）產品，檢查試驗壓力、保壓時間、壓力表的有效期是否符合規定。定期查看試驗設備和試驗條件，檢查是否符合要求。注B-15 耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗。有關壓力管道元件耐壓試驗的各種術語如下： (1)無縫鋼管、鑄鐵管、減溫減壓裝置，為液壓試驗；(2)焊接鋼管，為靜水壓試驗；(3)閥門（閥體）、金屬波紋膨脹節、其他型式補償器、燃氣調

35、壓裝置，為壓力試驗（包括液壓試驗和氣壓試驗）；(4)直埋夾套管預制管件，為強度試驗；(5)聚乙烯管材、聚乙烯管件，為靜液壓強度試驗；(6)帶金屬骨架的聚乙烯復合管材、管件，為短期靜液壓強度試驗。B2.13泄漏試驗審查泄漏試驗報告，必要時現場監督試驗過程。注B-16泄漏試驗根據試驗介質的不同，分為氣密性試驗以及氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗、煤油滲漏試驗和氦檢漏試驗等。采用哪種試驗方法，按相關標準和圖樣要求執行。有關壓力管道元件泄漏試驗的各種術語如下： (1)鑄鐵管、燃氣調壓裝置，為氣密性試驗；(2)金屬波紋膨脹節，包括煤油滲漏試驗、氣密性試驗；(3)閥門，為密封試驗（氣密性試驗的一種，具體試驗方法按

36、產品標準執行）。(4)直埋夾套管預制管件，為嚴密性試驗（氣密性試驗的一種，具體試驗方法按產品標準執行）。B2.14涂覆質量審查檢驗記錄。每批產品至少抽查1根（件、只），檢查涂敷質量是否符合產品標準要求。B2.15表面質量審查檢驗記錄。每批產品至少抽查1根（件、只），檢查表面質量是否符合相關產品標準要求。對于有焊補的產品，對焊補部位全部進行檢查。B2.16電火花撿漏審查電火花撿漏試驗報告，必要時現場監督產品防腐層電火花檢漏過程，檢查檢測設備及其檢測電壓是否符合規定。B2.17安全附件檢查按照規定需要配置的安全附件，其數量、型號規格及其質量證明文件（含合格證）是否符合要求。B3 標志與出廠資料B3

37、.1 標志實施組批監檢的，每批至少抽查1根（件、只）產品；逐臺監檢的，逐臺檢查。檢查產品標志內容、銘牌內容（適用于需要裝置銘牌的壓力管道元件，如燃氣調壓裝置、減溫減壓裝置等）和介質流向箭頭（適用于需要標志介質流向的壓力管道元件，如閥門等）是否符合技術文件的要求，許可標志和監檢標志的使用方法是否符合相關規定。B3.2出廠資料審查產品質量證明書（包括合格證）等出廠資料，內容是否齊全、正確，是否符合規定，交貨狀態是否符合相關產品標準和合同的技術要求（交貨狀態的審查適用于無縫鋼管、焊接鋼管）。注B-17 各類產品監檢適用項目如下：(1)無縫鋼管為B1.1、B1.3、B1.5、B2.1、B2.2.1、B

38、2.2.4、B2.5.1、B2.6、B2.7、B2.8、B2.9、B2.11、B2.12、B3.1、B3.2；(2)焊接鋼管為B1.1、B1.3、B1.5、B1.6、B2.1、B2.2.1、B2.2.3、B2.2.4、B2.4.1、B2.4.2、B2.5.1、B2.5.2、B2.6、B2.7、B2.9、B2.11、B2.12、B3.1、B3.2；(3)鑄鐵管為B1.1、B1.3、B1.5、B2.1、B2.2.1、B2.2.4、B2.6、B2.7、B2.8、B2.9、B2.12、B2.13、B2.14、B2.15、B3.1、B3.2； (4)鋼制無縫管件為B1.1、B1.3、B1.5、B2.1、

39、B2.2.1、B2.2.3、B2.2.4、B2.5.1、B2.6、B2.7、B2.9、B3.1、B3.2；(5)鋼制有縫管件為B1.1、B1.3、B1.5、B1.6、B2.1、B2.2.1、B2.2.3、B2.2.4、B2.4.1、B2.4.2、B2.5.1、B2.5.2、B2.6、B2.7、B2.9、B3.1、B3.2；(6)閥門為B1.2.1、B1.2.2、B1.2.3、B1.3、B1.5、B1.6、B2.1、B2.2.1、B2.2.3、B2.4.1、B2.4.2、B2.5.1、B2.5.2、B2.6、B2.7、B2.9、B2.12、B2.13、B3.1、B3.2；(7)金屬波紋膨脹節為B

40、1.2.1、B1.2.2、B1.2.3、B1.3、B1.5、B1.6、B2.1、B2.2.1、B2.2.3、B2.2.4、B2.4.1、B2.4.2、B2.5.1、B2.5.2、B2.7、B2.12、B2.13、B3.1、B3.2；(8)其他型式補償器為B1.2.1、B1.2.2、B1.2.3、B1.3、B1.5、B1.6、B2.1、B2.2.1、B2.2.3、B2.2.4、B2.4.1、B2.4.2、B2.5.1、B2.5.2、B2.7、B2.12、B3.1、B3.2；(9)元件組合裝置，其中燃氣調壓裝置為B1.2.1、B1.2.2、B1.2.3、B1.5、B1.6、B2.2.1、B2.2.

41、3、B2.4.1、B2.4.2、B2.5.1、B2.5.2、B2.7、B2.12、B2.13、B2.17、B3.1、B3.2，減溫減壓裝置為B1.2.1、B1.2.2、B1.2.3、B1.3、B1.5、B1.6、B2.2.1、B2.2.3、B2.2.4、B2.4.1、B2.4.2、B2.4.3、B2.5.1、B2.5.2、B2.6、B2.7、B2.9、B2.12、B3.1、B3.2，電站用組合裝置為B1.2.1、B1.2.3、B1.5、B1.6、B2.2.1、B2.2.3、B2.2.4、B2.3.1、B2.4.1、B2.4.2、B2.5.1、B2.5.2、B2.6、B2.7、B2.9、B3.1

42、、B3.2，直埋夾套管預制管件為B1.2.1、B1.2.3、B1.3、B1.5、B1.6、B2.2.1、B2.2.3、B2.4.1、B2.4.2、B2.5.1、B2.5.2、B2.7、B2.12、B2.13、B2.16 、B3.1、B3.2；(10)聚乙烯及聚乙烯復合管材、管件為B1.1、B1.3、B1.4（適用于聚乙烯管材）、B1.5、B1.6（適用于聚乙烯管件）、B2.1、B2.2.1(1)、B2.2.2、B2.2.4、B2.3.2、B2.4.1（適用于聚乙烯管件）、B2.4.2（適用于聚乙烯管件）B2.7、B2.9、B2.10（適用于聚乙烯管件中燃氣用埋地聚乙烯電熔管件）、B2.12、B

43、3.1、B3.2；(11)鍛制法蘭、鍛制管件、閥體鍛件的鍛坯為B1.1、B1.5、B2.1、B2.2.1、B2.2.4、B2.3.3、B2.4.1、B2.4.2、B2.5.1、B2.6、B2.7、B2.9、B3.1、B3.2。附件C壓力管道元件制造監督檢驗項目表編號：制造單位單位地址制造許可證編號產品品種產品名稱產品標準監檢方式鍛件級別材料牌號產品規格產品批號及數量制造日期產品編號序號監檢項目監檢類別監檢結果工作見證監檢員確認日期11資料審查1.1 執行的規范、標準B21.2 設計文件1.2.1 設計圖樣B31.2.2 設計計算書B41.2.3 設計變更B51.3 型式試驗證明文件A61.4

44、定型試驗報告A71.5 工藝文件B81.6 焊接工藝評定文件A92制造過程監檢2.1 產品組批B102.2 材料2.2.1 材料質量證明書B112.2.2 材料性能檢查A122.2.3 材料標志移植B132.2.4 材料復驗B142.3 制造工藝執行2.3.1 彎管B152.3.2 PE及PE復合管材、管件制造工藝B162.3.3 鍛造B172.4 焊接過程2.4.1 焊接人員資格B182.4.2 焊接工藝執行B192.4.3 焊接試板B202.5 無損檢測2.5.1 無損檢測報告B212.5.2 射線檢測底片B共頁第頁編號：序號監檢項目監檢類別監檢結果工作見證監檢員確認日期222制造過程監檢

45、2.6 熱處理B232.7 外觀、幾何尺寸B242.8 重量B252.9 理化檢驗B262.10 電性能試驗B272.11 工藝性能試驗B282.12 耐壓試驗B/A292.13 泄漏試驗B302.14 涂覆質量B312.15 表面質量B322.16 電火花撿漏試驗B332.17 安全附件343 標志與出廠資料3.1 標志B353.2 出廠資料B記事（包括監檢一次合格率，所抽查的產品編號和無損檢測射線檢測底片的編號，對制造單位質量管理體系運行情況的檢查，發現的主要問題等）： 注：記入結論意見（包括對制造單位質量管理體系運行情況的評價）：監檢： 日期：審核： 日期：注：實施逐臺監檢時，耐壓檢驗的

46、制造監檢類別為A類。本項目表包括本規則附件B列出的所有監檢項目，監檢機構應當根據產品品種、名稱實施的具體項目編制、填寫。產品品種、產品名稱的術語填寫見附錄j,以下同。本括號內的內容不印制）共頁第頁附件D特種設備監督檢驗工作聯絡單編號： (制造單位名稱) ：經監督檢驗，發現你單位在壓力管道元件產品（產品名稱）的制造過程中，（產品名稱） 產品 （產品批號： 編號： ） 存在以下影響安全性能的問題，請于 年 月 日前將處理結果報送監檢機構：問題和意見監檢員：日期：制造單位接收人：日期：處理結果：制造單位主管負責人：日期：（制造單位公章）年月日注：本聯絡單一式三份，一份監檢機構存檔，兩份送制造單位，其

47、中一份制造單位應當在要求的日期內返回監檢機構。附件E特種設備監督檢驗工作意見通知書編號： (制造單位名稱) ： 經監督檢驗，發現你單位在壓力管道元件產品（產品名稱）的制造過程中，（產品名稱） 產品 （產品批號： 編號： ） 存在以下影響安全性能的問題，請于 年 月 日前將處理結果報送監檢機構：問題和意見：監檢員：日期：監檢機構技術負責人：日期：（監檢機構檢驗專用章）年月日制造單位接收人：日期：處理結果：制造單位主管負責人：日期：（制造單位公章）年月日注：本通知單一式四份，一份報所在地設區的市級質量技術監督部門或者省級質量技術監督部門，一份監檢機構存檔，兩份送制造單位，其中一份制造單位應當在要求

48、的日期內返回監檢機構。附件F特種設備制造監督檢驗證書編號：制造單位制造單位地址訂貨單位制造許可證編號產品品種產品名稱產品型號規格制造標準制造日期監檢方式產品批號及數量產品編號：按照特種設備安全監察條例的規定，上述壓力管道元件產品經我機構監督檢驗，安全性能符合（有關安全技術規范）的要求，特發此證書，并在上述壓力管道元件上采用如下監檢標記。TS監檢員：日期：審核：日期：批準：日期：監檢機構：（監檢機構檢驗專用章）年月日機構核準證號：注：本證書一式三份，一份隨出廠資料交訂貨單位，一份交制造單位，一份監檢機構存檔。附件G壓力管道元件質量保證體系監督檢查大綱G1 檢查基本要求(1)在日常的監檢過程中，可

49、以結合監檢過程，按照本附件的要求，對相關的質量保證體系進行檢查，發現問題及時進行處理，并且將情況記錄在監檢項目表的記事欄中；(2)按照本規則第二十一條規定，監檢機構每年至少1次按照本附件的要求對制造單位的質量保證體系進行監督檢查，并且填寫質量保證體系監督檢查項目表（見附件H）。G2 檢查重點(1)制造單位在獲得制造許可證的許可周期內，其資源（人員、設備、設施和場地等）是否能持續滿足相應許可條件；(2)現行質量保證體系文件及其修訂是否符合相應體系要求、并能持續有效運轉(3)產品安全性能是否滿足相應安全技術規范和產品標準的要求；(4)對監督檢驗過程中監檢人員和監檢機構提出的問題是否能及時整改并且達

50、到預期的效果。G3 監督檢查項目和要求G3.1管理職責抽查相關責任人員是否上崗工作，檢查各類質量管理文件中其相關人員是否履行審核、審批責任，簽字手續是否符合規定。重點檢查責任人員變更任命及其備案情況，檢查履行職責情況和職責規定的合理性。G3.2質量保證體系文件G3.2.1質量及技術記錄、表卡抽查各項質量及技術記錄，核查是否符合質量保證體系文件要求。G3.2.2質量控制點的設置對照質量保證體系文件，核查其質量控制點的設置是否符合相應規定。G3.3文件和記錄控制檢查文件和記錄的管理是否符合體系文件規定，是否明確受控文件的類型，文件發放是否符合體系文件規定；抽查產品使用的文件是否是最新版本的受控文件

51、，抽查在與本批產品質量控制有關的規定場所，檢查是否有相應的受控文件。G3.4合同控制抽查產品合同，檢查是否按規定進行了合同評審，形成了評審記錄。G3.5 設計控制抽查產品的設計輸入、輸出、評審、更改、驗證等環節的控制，檢查是否符合質量保證體系相應程序文件的規定。G3.6材料、零部件控制G3.6.1采購控制抽查產品材料、零部件的采購文件，核查材料、零部件是否按照程序文件的規定由合格供方購入。抽查驗收記錄，檢查材料、零部件驗收是否符合規定。查閱對材料、零部件供方的質量問題處理的記錄，檢查有關質量問題是否按照規定進行了處理。G3.6.2材料、零部件的保管和發放抽查材料、零部件的標記移植、保管和發放賬目，檢查是否符合程序文件的規定。G3.6.3焊接材料的管理抽查驗收、保管、領用發放、烘干、回收記錄，檢查焊接材料保管條件和烘干條件是否符合程序文件的規定。G3.7作業（工藝）控制G3.7.1作業（工藝）文件抽查相關工序，檢查是否有相應作業（工藝）文件。G3.7.2作業（工藝）紀律抽查相關工序及其相關操作人員的實際操作和操作記錄，檢查作業（工藝）紀律的執行情況。G3.8焊接控制（適用于制造過程中有焊接過程的產品）G3.8.1焊工管理是否按焊工檔案管理規定對檔案進行管理，焊工人數及項目等是否滿足相應的要求。抽查上崗焊工是否具有相應的合格項目。G3.8.2焊接工藝評定檢