1、數控加工編程技術試題及答案.txt騙子太多，傻子明顯不夠用了。我就是在路上斬棘殺龍游江過河攀上塔頂負責吻醒你的公主。一.是非題（一）職業道德V）安全管理是綜合考慮“物”的生產管理功能和“人”的管理，目的是生產更好的產品V）通常車間生產過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產過程、輔助生產過程、生產技術準備過程、生產服務過程。V）車間生產作業的主要管理內容是統計、考核和分析。V）車間日常工藝管理中首要任務是組織職工學習工藝文件，進行遵守工藝紀律的宣傳教育，并例行工藝紀律的檢查。（二）基礎知識x）當數控加工程序編制完成后即可進行正式加工。X）數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制

2、裝置。V）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。V）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。X）數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。X）用數顯技術改造后的機床就是數控機床。V）G代碼可以分為模態G代碼和非模態G代碼。x）G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。V）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180º時半徑取負值。x）不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。X）數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。V）在開環和

3、半閉環數控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。（x）點位控制系統不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。V）常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。V）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。x）數控機床適用于單品種，大批量的生產。X）一個主程序中只能有一個子程序。X）子程序的編寫方式必須是增量方式。X）數控機床的常用控制介質就是穿孔紙帶。V）程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。X）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。X）數控機床在輸入程序時，不論何種系統座標值不論是整數和小數都不必加入小數

4、點。V）RS232主要作用是用于程序的自動輸入。V）車削中心必須配備動力刀架。X）Y坐標的圓心坐標符號一般用K表示。V）非模態指令只能在本程序段內有效。X）X坐標的圓心坐標符號一般用K表示。X）數控銃床屬于直線控制系統。（，）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數控車床機械間隙一般可忽略不計。V）舊機床改造的數控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行補償。V）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02,逆時針方向為G03。X）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是

5、：沿著不在圓弧平面內的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02,逆時針方向為G03。V）伺服系統的執行機構常采用直流或交流伺服電動機。V）直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。X）數控車床的特點是Z軸進給1mm,零件的直徑減小2mm。X）只有采用CNC技術的機床才叫數控機床。V）數控機床按工藝用途分類，可分為數控切削機床、數控電加工機床、數控測量機等。X）數控機床按控制坐標軸數分類，可分為兩坐標數控機床、三坐標數控機床、多坐標數控機床和五面加工數控機床等。x）數控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。X）最常見的2軸半坐標控制的數控銃床，

6、實際上就是一臺三軸聯動的數控銃床。V）四坐標數控銃床是在三坐標數控銃床上增加一個數控回轉工作臺。V）液壓系統的輸出功率就是液壓缸等執行元件的工作功率。X）液壓系統的效率是由液阻和泄漏來確定的。V）調速閥是一個節流閥和一個減壓閥串聯而成的組合閥。X）液壓缸的功能是將液壓能轉化為機械能。X）數控銃床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。V）由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當加工到約定尺寸時數控系統能夠自動停止，這種功能稱為軟件形行程限位。V）點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。V）數控車床加工球面工件是按照數控系統編程的格式要求，

7、寫出相應的圓弧插補程序段。V）伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。V）不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對于工件運動。x）不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對于刀具運動。X）一個主程序調用另一個主程序稱為主程序嵌套。X）數控車床的刀具功能字T既指定了刀具數，又指定了刀具號。X）數控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。V）數控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉速。X）螺紋指令G32是以每分鐘的速度加工螺紋。X）經試加工驗證的數控加工程序就能保證零件加工合格。V）數控機床的鏡象功能適用于

8、數控銃床和加工中心。x）數控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。x）數控銃床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。X）在數控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執行。V）車床的進給方式分每分鐘進給和每轉進給兩種，一般可用G94和G95區分。（三）數控加工實施V）在數控機床上加工零件，應盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。x）保證數控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。V）數控機床加工過程中可以根據需要改變主軸速度和進給速度。V）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。X）跟刀架是固定在機床導軌上來抵消車削時的徑向

9、切削力的。X）切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。X）數控機床進給傳動機構中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。X）數控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。X）平行度的符號是運動精度和剛度C.快速響應性能和運動精度D.傳動精度和剛度為了保證數控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統的要求是（C）。A.無級調速B.變速范圍寬C.分段無級變速D.變速范圍寬且能無級變速圓弧插補指令G03X丫R中，X、丫后的值表示圓弧的（B）。A.起點坐標值B.終點坐標值C.圓心坐標相對于起點的值（B）使用專用機床比較合適。A.

10、復雜型面加工B.大批量加工C.齒輪齒形加工車床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時才產生加工誤差。A.端面B.圓柱C.圓弧數控系統所規定的最小設定單位就是（C）。A.數控機床的運動精度B.機床的加工精度C.脈沖當量D.數控機床的傳動精度A.脈沖頻率B.脈沖速度C.通電順序A.電子管B.晶體管C.大規模集成電路A.X軸B.Y軸C.Z軸A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面A.G01B.G02,G03C.G04A.經濟型B.中、高檔C.精密A.數控系統復雜程度不同B.機床精度不同C.有無自動換刀系統A.單一零件B.中小批量、形狀復雜、型號多變C.大批量A.整圓B.夾角=180的圓弧C.180夾角360的圓

11、弧A.mm/rB.r/mmC.mm/minA.G00B.G01C.G04A.曲線插補B.直線插補C.刀具半徑補償A.刀具編碼B.刀座編碼C.計算機跟蹤記憶A.位置數據B.模擬量信息C.準備功能D.數字化信息A.伺服系統B.數控系統C.反饋系統D.傳動系統A.進給機構B.液壓系統C.冷卻系統A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/rA.數控系統B.操作者C.伺服系統A.X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內的坐標軸A.一軸B.二軸C.三軸D.四軸A.數控裝置B.滾動導軌C.滾珠絲杠A.X軸軸軸A.A軸B.B軸C.Z軸A.F代碼B.G代碼C.T代碼A.F代碼B.S代碼C.M代碼A.F代碼B.T代碼

12、C.M代碼A.X軸B.丫軸C.Z軸A.X軸B.丫軸C.Z軸A.M00B.M01A.M00B.M01A.M06B.M09A.壓力*作用力B.功率*面積C.流速*截面積A.換向B.執行機構C.調壓A.壓力B.流量C.速度A.外力B.調壓閥C.液壓泵A.FANUC-6T（）400毫米的數控車床的型號。A.CJK0620A.CK6150B.XK715A.XK754A.主軸箱B.床身C.進給傳動D.刀架A.50年代B.60年代年代A.日本B.美國C.英國A.差B.相同C.好“NC”的含義是（A）。A.數字控制B.計算機數字控制C.網絡控制“CNC”的含義是（B）。A.數字控制B.計算機數字控制C.網絡控

13、制A.FANUC-0T820GA.主軸箱B.工作臺C.床身D.進給傳動A.B軸B.C軸C.W軸A.靜壓導軌B.滾動導軌C.滑動導軌A.比機械傳動準確B.速度、功率、轉矩可無級調節C.傳動效率高A.調速范圍小B.換向慢C.傳動效率低A.邊長為5的平行四邊形B.邊長為5的正方形C.邊長為10的正方形形A.通用B.專用C.組合A.工件零點B.機床零點C.機床參考點A.二軸控制、三軸控制和連續控制B.點位控制、直線控制和連續控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制A.自動化程度高B.人對加工過程的影響減少到最低C.柔性大，適應性強A.刀柄編碼B.刀座編碼C.記憶A.M03S800S800S800（三）數控

14、加工實施切削熱主要是通過切屑和（C）進行傳導的。A.工件B刀具C周圍介質切削的三要素有進給量、切削深度和（B）。A.切削厚度B.切削速度C.進給速度工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為（A）。A、欠定位B、過定位C、完全定位重復限制自由度的定位現象稱之為（C）。A.完全定位B.過定位C.不完全定位工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（C）。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位工件定位時，下列哪一種定位是不允許存在的（B）。A完全定位B.欠定位C.不完全定位切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為（A）。A.主運動和進給運動

15、B.主運動和輔助運動C.輔助運動和進給運動錢孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B）。A.大B.小C.相等同時承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。A.向心軸承B.推力軸承C.角接觸軸承A.四個B.五個C.六個A.兩個B.三個C.四個A.二個B.三個C.四個A.盡可能的大B.盡可能的小C.大小應適應A.帶狀切屑B.擠裂切屑C.單元切屑D.崩碎切屑A.切削速度B.進給量C.進給量A.夾具的剛性好B.夾具的精度高C.夾具上有對刀基準A.機床工作臺尺寸B.機床行程尺寸C.刀具尺寸A.自動換刀方式B.機床的操作C.切削規范D.測量方法（四）編制數控程序數控加工中心的固定循環功能適用于（C）。A.曲面形狀加工B平

16、面形狀加工C孔系加工刀尖半徑左補償方向的規定是（D）。A.沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側B.沿工件運動方向看，工件位于刀具左側C.沿工件運動方向看，刀具位于工件左側D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側設G01X30Z6執行G91G01Z15后，正方向實際移動量（C）。A.9mmB.21mmC.15mm各幾何元素間的聯結點稱為（A）。A.基點B.節點C.交點程序中指定了（A）時，刀具半徑補償被撤消。A.G40B.G41C.G42設H01=6mm,則G91G43G01;執行后的實際移動量為（A）。A.9mmB.21mmC.15mm用12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為，則粗加工偏

17、移量為（C）。A.B.C.數控機床的標準坐標系是以（A）來確定的。A.右手直角笛卡爾坐標系B.絕對坐標系C.相對坐標系執行下列程序后，累計暫停進給時間是（A）。N1G91G00N2G43H01N3G01F120N4G04P1000N5G00N6N7G01F120N8G04N9G49G00N10M02人.3秒82秒秒D.秒A.小1mmB.小C.大1mmD.大G90G01G43Z-50H01F100（H01補償值）A.48mmG90G01G44Z-50H02F100（H02補償值）A.48mm（）20銃刀執行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是（A）N1G90G17G41M03H06N2G02F18

18、0（刀具半徑補償偏置值是（）A.（|）B.（|）C.（|）A.刀具位置補償B.刀具半徑補償C.刀具長度補償（五）操作數控機床G00的指令移動速度值是（A）A.機床參數指定B數控程序指定C操作面板指定套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采用（B）方法。A.鉆、錢B.鉆、半精鏈、精鏈C.鉆、擴、錢D.鉆、精鏈進行輪廓銃削時，應避免（B）和（C）工件輪廓。A.切向切入B.法向切入C.法向退出D.切向退出數控機床的檢測反饋裝置的作用是：將其準確測得的（B）數據迅速反饋給數控裝置，以便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。A.直線位移B.角位移或直線位移C.角位移D.直線位移

19、和角位移在“機床鎖定”（FEEDHOLD）方式下，進行自動運行，（A）功能被鎖定。A.進給B.刀架轉位C.主軸標準麻花鉆的鋒角為（A）。A.118B.3540C.5055硬質合金材料的硬度較高，耐磨性好，耐熱性高，能耐（B）的高溫。A.500c700cB.800c1000cC.1500c2000c一面兩銷定位中所用的定位銷為（C）。A.圓柱銷B.圓錐銷C.菱形銷全閉環伺服系統與半閉環伺服系統的區別取決于運動部件上的（C）。A.執行機構B.反饋信號C.檢測元件A.給機床各部分加潤滑油B.檢查刀具安裝是否正確C.機床各坐標軸回參考點D.工件是否安裝正確A.主軸B.冷卻液C.緊停D.進給A.軟鍵B.

20、硬鍵C.按鈕D.開關A.愈高B.愈低C.不變A.光柵尺B.脈沖編碼器C.感應同步器A.POSA.POSB.OFSETC.PRGRMA.DGNOSB.ALARMC.PARAMA.OFSETC.PRGAMA.INSRTA.INSRTA.PAGAB.CURSORC.EOBA.前角B.后角C.主偏角A.前面B.后面C.前角D.后角A.較低B.中等C.較高A.B.C.A.鑄鐵B.黃銅C.青銅A.高硬度、高耐磨性、高耐熱性B.高硬度、高耐熱性，足夠的強度和韌性和良好的工藝性C.高耐磨性、高韌性、高強度A.工件材料、刀具材料、刀具幾何參數、切削用量B.工件材料、刀具材料、刀具幾何參數C.工件材料、刀具材料、

21、切削速度A.單步進給B.點動進給C.單段操作A.位置控制器B.檢測單元C.伺服單元D.控制對象A.直接B.接觸C.主動D.被動A低碳鋼.B.中碳鋼C.高碳鋼D.銀銘鋼A.H7B.H2C.D2D.D7A.表面波度B.表面粗糙度C.表面不平度A.對準鍵槽B.榛干凈連接錐柄C.調整好拉釘D.不要拿錯刀具A.程序段中B.機床操作面板C.CNC控制面板（六）數控機床作業管理數控機床工作時，當發生任何異常現象需要緊急處理時應啟動（C）。A.程序停止功能B.暫停功能C.緊停功能熱繼電器在控制電路中起的作用是（B）。A.短路保護B.過載保護C.失壓保護D.過電壓保護數控機床加工調試中遇到問題想停機應先停止（C

22、）。A.冷卻液B.主運動C.進給運動D.輔助運動數控機床電氣柜的空氣交換部件應（B）清除積塵，以免溫升過高產生故障。A.每日B.每周C.每季度D.每年數控機床如長期不用時最重要的日常維護工作是（C）。A.清潔B.干燥C.通電三.多項選擇題（一）職業道德.生產的安全管理活動包括（A、B、C、D）。A.警示教育B.安全教育C.文明教育D.環保教育E.上、下班的交通安全教育（二）基礎知識（暫無）（三）數控加工實施金屬材料的熱處理是用（C、D）的方法來調節和改善其材料的性質。A.淬火、回火B.退火、正火C.加熱D.加熱后冷卻數控加工編程前要對零彳的幾何特征如（A、B、D）等輪廓要素進行分析。A.平面B

23、.直線C.軸線D,曲線（四）編制數控程序C功能刀具半徑補償自動處理兩個程序段刀具中心軌跡的轉接，其轉接的形式有（A、C、D）轉接。A.縮短型B.圓弧過度型C.伸長型D.插入型（五）操作數控機床.在數控車床上加工時，如刀尖安裝高度高時對工作角度的影響是（B、C）。A.前角變大B.前角變小C.后角變大D.后角變小（六）數控機床作業管理數控機床日常彳養中，（B、C、D）部位需不定期檢查。A.各防護裝置B.廢油池C.排屑器D.冷卻油箱四、問答題1-1.什么是數控機床的數控加工程序？（零件加工的工作指令）1-2.輪廓加工機床之所以能加工出形狀各異的零件輪廓，最主要的是因為有什么功能？（插補功能）1-3.

24、為什么數控系統的聯動軸數越多，則控制越復雜？（聯動軸數要求的插補計算越多、指令輸出也越多、位置控制要求的動作越復雜等。）1-4.數控機床與普通機床相比較，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么？（表面形成方法相同；實現自動化控制的原理和方法不同。普通機床是人工過程，數控機床是自動化過程）1-5.數控機床由哪幾個部分組成？（編程及程序載體、輸入裝置、CNC裝置及強電控制裝置、伺服驅動系統及位置檢測裝置、機床的機械部件。）1-6.CNC裝置對輸入的加工程序進行運算處理的核心部分有哪三步？（逼近處理、插補運算、指令輸出。）1-7.什么樣控制特點的系統稱為點位控制系統？僅能實現刀具相對于工件從一點

25、到另一點的精確定位運動；對軌跡不作控制要求；運動過程中不進行任何加工。1-8.直線控制數控機床是否可以加工直線輪廓？（不可以，可以控制平行于坐標軸的直線）1-9.開環、閉環和半閉環系統，它們在結構形式、精度、成本和影響系統穩定因素方面，各有何特點？結構形式精度成本開環系統簡單低低半閉環系統較復雜較高較高閉環系統復雜高高1-10.數控機床的輸入裝置有哪些？對應的數控程序介質有哪些？控制介質輸入設備輸入設備穿孔紙帶紙帶閱讀機紙帶穿孔機磁帶磁帶機或錄音機磁盤磁盤驅動器FLASH無1-11.為什么數控機床加工的生產準備周期比普通機床加工生產準備周期短？（普通機床使用專用刀具、量具、而數控機床加工無須專

26、用工藝裝備，只須編程。）1-12.數控機床最適用于哪些類型零件的加工？（復雜、高精、多種批量尤其是單件小批量。）2-1.空間曲面加工是否一定要有三坐標聯動？（不是，亦可用3軸控制2軸聯動進行加工）2-2.數控機床坐標系各進給軸運動的正方向總是假定為怎樣的方向？（假設工件不動，刀具遠離工件的方向為正。）2-3.什么是相對坐標編程？什么是絕對坐標編程？（相對坐標編程：編程的坐標值按增量值的方式給定的編程方法絕對坐標編程：編程的坐標值按絕對坐標的方式給定的編程方法）2-4.從大類上分類，數控加工程序編制方法有哪兩種？（手工編程、自動編程）2-5.被加工零件如圖所示，本工序為精加工，銃刀直徑為16mm

27、,進給速度100mm/min,主軸轉速為400r/min,不考慮Z軸運動，編程單位為mm,試編制該零件的加工程序。要求：（1）從A點開始進入切削，刀具繞零件順時針方向加工，加工完成后刀具回到起刀點；（2）采用絕對坐標編程，指出零件上各段所對應的程序段號；（3）程序中有相應的M指令、S指令和刀補指令。G92X-15Y-15;N01G90G17G00G41X0Y0M03S400D01M08;N02G01X60Y130F100;N03X120;N04G02X150Y100I0J-30N05G01Y50N06G03X100Y0I50J0N07G01X0N08G00G40X-15Y-15M05M09N0

28、9M023-1.CNC裝置硬件由哪幾個模塊組成？各模塊的作用分別是什么？（計算機主板和系統總線、顯示、輸入輸出、存儲、設備輔助控制接口、位置控制、功能接口。）3-2.設備輔助控制接口模塊的信號處理有哪兩大目的？（隔離、轉換。）3-3.根據CNC裝置硬件所含有的CPU多少來分，可分為哪兩大類系統？（單機系統、多機系統）3-4.CNC裝置中數據轉換流程，按順序有哪幾個過程？（譯碼、刀補、速度預處理、插補、位控。）3-5.在中斷型軟件結構中，位置控制、鍵盤輸入、插補運算、通信這4個中斷服務程序，哪一個安排為最高級別優先級？優先級安排的原則是什么？（位置控制級別最高。優先級安排的原則：1.控制指令高于

29、管理指令2.譯碼、刀補、速度預處理、插補、位控的優先級由低到高）3-6.CNC裝置軟件從功能特征來看分為哪兩大類？CNC裝置的軟件特點是什么？（從功能特征來看分為：控制系統和管理系統CNC裝置的軟件特點是：a.多任務與并行處理技術一一資源分時共享、并發處理和流水處理；b.實時性與優先搶占調度機制。）3-7.刀具半徑補償的意義何在？（1.可以簡化程序，如粗、精加工用同一個程序只是修改D01中的偏置值2.減少編程人員的坐標計算3.使用不同的刀具時不用再編程）3-8.刀具半徑補償執行過程有哪三步？（建立過程、執行過程、取消過程）3-9.C刀補中，轉接過渡形式有幾種？（插入型、縮短型、伸長型）3-11

30、.為什么在刀補建立和撤消過程中不能進行零件的加工？（會發生過切現象）3-12.過切削現象發生在什么過渡形式的情況下？當圓弧加工的命令為什么樣的組合時，會產生過切削現象？（過切削現象發生在縮短型過度形式下。當圓弧加工的命令偶偶配合或奇奇配合的組合時出現過切現象）3-14.逐點比較法加工圓弧，如果誤差函數大于零，則當前點在圓上、圓內還是圓外？（在圓外）3-15.B刀補和C刀補在連接線段、處理方法過渡形式上有何區別？（B刀補：是圓弧過渡，讀一條指令執行一條。拐角的插補需人工考慮。C刀補：是直線過渡，預讀兩條指令進行處理。拐角的插補系統自動進行。）3-16.CNC裝置軟件結構模式有哪幾種？（前后臺型、

31、中斷型、基于RTOSo）3-17.插補方法有哪兩大類？（脈沖增量插補、數字增量插補。）4-1.進給伺服系統的作用是什么？進給伺服系統的技術要求有哪些？進給伺服系統的作用：進給伺服系統是數控系統主要的子系統。它忠實地執行由CNC裝置發來的運動命令，精確控制執行部件的運動方向，進給速度與位移量。進給伺服系統的技術要求：調速范圍要寬且要有良好的穩定性（在調速范圍內）；位移精度高；穩定性好；動態響應快;還要求反向死區小，能頻繁啟、停和正反運動。4-2.進給伺服系統由哪幾部分組成？各部分功能是什么？（）進給伺服系統主要由以下幾個部分組成：伺服驅動電路、伺服驅動裝置（電機）、位置檢測裝置、機械傳動機構以及

32、執行部件。進給伺服系統接受數控系統發出的進給位移和速度指令信號，由伺服驅動電路作一定的轉換和放大后，經伺服驅動裝置和機械傳動機構，驅動機床的執行部件進行工作進給和快速進給。4-3.交（直）流伺服電機是否可以作為開環進給伺服系統的伺服驅動裝置？為什么？交（直）流伺服電機不可以作為開環進給伺服系統的伺服驅動裝置。因為將執行部件的實際位移量轉換成電脈沖或模擬電壓量后，需要將電脈沖或模擬電壓量反饋到交（直）流伺服電機O開環進給伺服系統無需位置檢測信息的反饋。4-4,步進電機驅動器中，環行分配器的作用是什么？控制施加到電機繞組的脈沖電源的相序。4-5.提高開環進給伺服系統精度的措施有哪些？適當提高系統組

33、成環節的精度、傳動間隙補償、螺距誤差補償。4-6,感應同步器在以鑒相或鑒幅方式工作時，滑尺兩繞組的激磁電壓的特點如何？在鑒相型系統中，激磁電壓是頻率、幅值相同，相位差為ti/2的交變電壓。在鑒幅型系統中，激磁電壓是頻率、相位相同，幅值不同的交變電壓。4-7,什么是進給伺服系統的調速范圍？調速范圍是指最高進給速度與最低進給速度之比。4-8,脈沖編碼器的輸出有幾相？試畫出它們的波形，并說明它們各有何作用？脈沖編碼器的輸出有A、A、B、B、Z、Z,其中A、B、Z是取反信號。A、B兩相的作用：根據脈沖的數目可得出被測軸的角位移；根據脈沖的頻率可得被測軸的轉速；根據A、B兩相的相位超前滯后關系可判斷被測

34、軸旋轉方向；后續電路可利用A、B兩相的90。相位差進行細分處理（四倍頻電路實現）。Z相的作用：被測軸的周向定位基準信號；被測軸的旋轉圈數計數信號。A、B、Z的作用：后續電路可利用A、A兩相實現差分輸入，以消除遠距離傳輸的共模干擾。4-9,解決交流伺服電機變頻調速的技術關鍵問題是什么？要獲得調頻調壓的交流電源4-10,什么是數控機床的定位精度和伺服剛度？提高定位精度的措施有哪些？定位精度：空載條件下，靜態下指令位置與實際位置的精確程度。伺服剛度：負載力與穩態位置誤差之比。提高定位精度的措施：提高傳動機構的剛度k、減小傳動間的摩擦力Fc、增大放大器增益、選力矩系數大的伺服電機。4-11,增大閉環進

35、給伺服系統的增益有什么益處？系統增益是否越大越好？增大閉環進給伺服系統的增益提高了系統的靈敏度，減小了跟隨誤差，提高了伺服系統的跟隨精度。系統增益不是越大越好。在保證進給系統不失穩的情況下，系統增益越大越好。4-12,數控回轉工作臺進給系統采用閉環控制時，位置檢測元件安裝在什么位置？位置檢測元件安裝在數控回轉工作臺的轉軸上。4-16,設一步進電機驅動工作臺的開環系統，已知步進電機經一對的齒輪減速后驅動絲桿使工作臺作直線進給（如圖所示）。已知絲桿的導程t（mm）,所選用的步進電機的最高工作頻率fmax（Hz）,步進電機步距角為。求：（1）當已知驅動的工作臺最大速度Vmax時，滿足系統要求的脈沖當量；（2）齒輪傳動的傳動比。解：（1）根據F=60fS得到S的值（2）根據360/it=a/6得到I=Z1/Z2=360S/at5-1,數控機床的機械結構應具有良好的特性