1、數(shù)控機床程序編制的一般步驟和手工編程數(shù)控機床程序編制（又稱數(shù)控編程）是指編程者（程序員或數(shù)控機床操作者）根據(jù)零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數(shù)控機床上運行以完成規(guī)定加工任務(wù)的一系列指令的過程。具體來說，數(shù)控編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗合格為止的全部過程。一般數(shù)控編程步驟如下（見圖19-22）0圖19-22一般數(shù)控編程順序圖1.分析零件圖樣和工藝要求分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題，此步驟的內(nèi)容包括：1）確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺機床上進行加工。2）采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。3）確定采用何種刀具或采用多少把刀

2、進行加工。4）確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。5）確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。6）確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。2.數(shù)值計算根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計算的最終目的是為了獲得編程所需要的所有相關(guān)位置坐標數(shù)據(jù)。3.編寫加工程序單在完成上述兩個步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或計劃）及數(shù)值計算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應(yīng)了解所

3、用數(shù)控機床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應(yīng)具備與機械加工有關(guān)的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。4.制作控制介質(zhì)，輸入程序信息程序單完成后，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲器中；也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上。控制介質(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁盤驅(qū)動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲器中。5.程序檢驗編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零

4、件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，對程序進行修改和調(diào)整，檢查再M修改口叫再檢查匚即修改這往往要經(jīng)過多次反復(fù)，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為手式編程”。在各機械制造行業(yè)中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工。這些零件的數(shù)值計算較為簡單，程序段數(shù)不多，程序檢驗也容易實現(xiàn)，因而可采用手工編程方式完成編程工作。由于手工編程不需要特別配置專門的編程設(shè)備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內(nèi)外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。2007.8.2721:39作者：fangyunjun直收藏|評論：0數(shù)控車

5、床編程一一普通盤類零件的車削加工分類：默認欄目類零件的徑向和軸向尺較大，一般要求加工外圓、端面及內(nèi)孔，有時還需調(diào)頭加工。為保證加工要求和數(shù)控車削時工件裝夾的可靠性，應(yīng)注意加工順序和裝夾方式。圖2-45所示為一個比較典型的盤類零件，除端面和內(nèi)孔的車削加工外，兩端內(nèi)孔還有同軸度要求。為保證車削加工后工件的同軸度，采取先加工左端面和內(nèi)孔，并在內(nèi)孔預(yù)留精加工余量0.3mm,然后將工件調(diào)頭安裝，在錘完右端內(nèi)孔后，反向錘左端內(nèi)孔，以保證兩端內(nèi)孔的同軸度。其數(shù)控車削程序編寫如下：圖2-45典型盤形件(1)左端面的加工左端面的加工過程如圖2-46所示，圖中M定位點，為夾緊點，工件原點設(shè)置在右端，數(shù)控程序如下：

6、圖2Y6左端加工過程O0022/程序編號O0022N0G50X200.0Z60.0;/設(shè)置工件原點在右端面N2G30U0W0;/直接回第二參考點N4G50S1500T0101M08;/限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min，調(diào)01號車刀N6G96S200M03;/指定恒切削速度為200m/minN8G00X198.0Z3.0;/快速走到外圓粗車始點(198.6,3.0)N10G0lZO.3F0.3;/接近端面圓弧切削起點N12G03X200.6Z-1.0Rl.3/車削開始N14G0lZ-20.0;/200mm外圓粗車N16G00X200.6Z0.3;/快速走到右端面粗車起點N18G01X98.0

7、;/右端面粗車N20G30U0W0;N22T0202;/調(diào)02號精車刀N24G00X198.OZl.0;/快速走到端面精車起點N26G42G01Z0.0F0.15;/刀具右偏N28G03X200.OZ-1.0R1.O;/R1端面圓角精車N30Z-20.0;/200mm外圓精車N32G00X200.6Z0;/快速走到右端面精車起點N34G41X200.0;/刀具左偏N36X98.0;/右端面精車起點N38G40G30U0W0;N40T0303;/調(diào)03號粗鏈刀N42G00X69.4Z0;/快速走到內(nèi)孔粗鎮(zhèn)起點N44Z-12.0;/刀具快進N46G01Z-32.0;/69mnrt孔粗鎮(zhèn)N48G03

8、X66.0Z-33.7R1.7;/R2mm內(nèi)圓角粗鏈N50X57.4;N52Z45.0;/58mm內(nèi)孔粗鎮(zhèn)N54G03X56.0Z45.7R0.7;/R1mm內(nèi)圓角粗鏈N56X53.0;N58Z-60.0;/53mm內(nèi)孔粗N60G00U-1Z3.0M09;/快速退刀N62G30U0W0:N64M30:(2)右端的加工右端的加工過程如圖2T7所示。工件原點設(shè)置在右端，其數(shù)控程序如下圖2-47右端加工過程O0023/程序編號O0023N0G50X100.0Z60.0/設(shè)置工件原點在右端面N3G30U0W0;/直接回第二參考點N6G50S1500T0101M08;/限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500r/mi

9、n，調(diào)01號車刀N9G96S200M03;/指定恒切削速度為200m/minN12G00X87.0Z0.3;快速走到右端粗車始點(87.0,0.3)N15GOlX75.0F0.3;/右端粗車N18G00X201.0Z1.0;/快速退刀N21Z-112.7;/快速走到左端點(201.0.-112.7)處，以便粗車左端面N24G01X151.0F0.3/粗車左端面N27G30U2W2;N30T0202;/調(diào)02號精車刀N33GOOX87.0Z0.O;/快速走到右端精車始點N35G01X75.0F0.15;/精車右端面N38G00X201.0Z1.O;/快速退刀N41Z-113.0;/快速走到左端點

10、(201,T13)處，以便精車左端面N44G01X-151.0F0.15;精車左端面N47G30U2.OW20;N50T0303;/調(diào)03號粗鏈刀N53G00X77.0Z0.3;N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3;/粗鏈右端圓角R1N61G01Z-187;/粗鏈75mrr孔N64X68.4;/臺階粗鏈N67Z-38.7;/粗鏈69mnrt孔N70X62.0;/臺階粗鏈N73G00Z3.0;/快速退刀N76G30U0W0;N79T0404;/調(diào)04號精鏈刀N82G00X77.0Z0.6;/快速走到精鏈起點N85G41G01Z0F0.15;/刀具左偏N88G02X75.0Z-1.0R1.0;/鏈Rlmm圓弧N91G01Z-19.0;/精鏈75mnrt孔N94X69.0;/臺階精鏈N97Z-39.0;/精鏈69mnrt孔N100X62.O;/臺階精鏈N103G00Z3.0;/快速退刀N106G30U0WO;N109T0505;/調(diào)05號反向精鏈刀N112G00X0Z0;/刀具快進N115Z-122.0;/刀具快進到點(0,122)N118X70.0;/刀具快進到點(70,122)N12lG42G01Z-121.0;/刀具右偏N124Z-101.0;/反向