1、版 本修 訂 內 容修訂日期修訂者1新版發行2009-7-16張文科 NO1234567891011 單 位總經理人事行政部工程部品管部制造部一部制造部二部PMC部物控中心會 簽分發份數11111111批準審核擬稿張 文 科1 目 的: 為有效管理外協生產過程及運作流程，確保提供滿足客戶產品的品質、交期、及相關服務。2 范 圍:適用于本公司產品及OEM客戶所有需外協合作的管理控制。3 權 責：3.1 PMC：負責外協計劃協調及出貨安排；3.2 品管部：負責物料檢驗/出貨檢驗及品質異常跟蹤處理；3.3 倉庫：負責物料數量收發及成品入庫接收核對；3.4 工程部：負責外發產品的工程文件整理并提供外協

2、；3.5 業務部：負責訂單進度跟蹤。4 定義：4.1 外協：公司生產負荷飽和或協作廠商有專業技術且在不影響整體運作的情況下所評定認可的生產合作方；4.2 評定小組：由公司品管部/制造部/計劃部/工程部/業務所成立的審核組織；4.3 4M1E：人、機、材料、方法、環境；5 作業內容：5.1由評定小組依外協審核評分表進行審核評分，評分為90分以上（含）時確立合作關系；5.2由PMC安排外協生產計劃，倉管對應計劃工單別依BOM進行發料，具體參照OEM物料賬務 管制程序作業；5.3外協廠生產現場由品管人員依4M1E進行監督確認外協生產過程；5.4外協出貨前由我司品管依最終檢驗控制程序進行檢驗并記錄在F

3、QC檢驗日報表；5.5檢驗過程中發現異常時依不合格品控制程序處理；并依糾正及預防控制程序進 行跟蹤處理；最終檢驗通過后由品管部在送檢單上加蓋PASS章；5.6針對品管判定PASS產品外協廠進行交貨，倉管核實數量無誤后接收入庫；具體參照OEM 物料賬務管制程序作業；5.7入庫后由計劃安排出貨時間；出貨現場由品管出貨監控人員確認出貨產品的包裝及機型 是否與出貨要求一致并記錄出貨報表進行存檔。具體參照最終檢驗控制程序作業；5.8外協出貨后產品在接到客戶投訴或有異常需協助處理時，由外協廠及時依客戶要求進行 處理；作業方式參照OEM客戶投訴處理程序。 5.9流程圖流 程 責任單位 相關表單外協評審 PM

4、C/品管/工程/制造/業務外協評審打分表 OK 計劃下單 PMC 工單通知書OK倉庫發料 PMC 發料記錄表 OK NG品管檢驗品管 品質異常處理單/檢驗報表 外協重工 OK外協交貨PMC 工單繳庫單 OKOQC監控品管 OQC出貨記錄表 6、相關文件6.1 最終檢驗控制程序 (MN-P-030) 6.2 不合格品控制程序 (MN-P-017)6.3 糾正及預防控制程序 (MN-P-019)6.4 OEM客戶投訴處理程序 (MN-P-0295) 6.5 OEM物料賬務管制程序 (MN-P-043)7、 表單7.1 FQC檢驗報告單 MN-R-00257.2. FQC檢驗日報表 MN-R-00267.3. 品質異常處理單 MN-R-00377.4 工單繳庫單 MN-R-0054-（1）7.5 OQC出貨記錄表 MN-R-0311