1、目 錄一、工程概況：2二、施工主要機具 ：2三、鋼筋制作2四、主要施工方法和步驟4五、各部位施工工藝要求5六、施工質量標準和工藝要求8七、安全文明施工要求9八、應產生的質量記錄和驗收級別9九、鋼材取樣試驗9十、結構實體鋼筋保護層厚度檢驗選點的要求及數量11十一、安全要求12十二、其他要說明的內容13麗景苑小區鋼筋施工專項方案一、工程概況：本工程為山西晉聯房地產開發有限公司投資建造的高層住宅樓。位于長風街南側，千峰南路西側，南北寬22.8m，東西長93.5m，地上二十四層，地下一層，剪力墻結構。總建筑面積：38409.7 m2，地上：36963.9m2，地下1445.8m2。地下一層為設備用房，

2、層高3.2 m；一二十四層層高3.0。室內外高差0.9 m，建筑總高度74.4 m。本工程建筑類別：一類。建筑耐火：地上部分級，地下部分級?？拐鹪O防烈：八度。結構類型：剪力墻結構。建筑耐久年限：50年。地下工程防水等級：級。本工程地質情況根據麗景苑小區高層住宅樓巖土工程勘察報告場地土類別為類，場地地下水穩定水位為5.808.10 m。地下水類型為混合水，地下水在干濕交替情況下對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中的鋼筋具中等腐蝕性，對混凝土中鋼筋不具腐蝕性。擬建場地地基液化等級為輕微嚴重，為非濕陷性場地。監理單位：山西安宇建設監理公司設計單位：王孝雄建筑設計事務所二、施工主要機具 ：切斷機2臺、 彎曲

3、機2臺、 調直機1臺、對焊機1臺、 電渣壓力焊機具4套三、鋼筋制作引用標準：GB149991鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋， GB5020492混凝土結構工程施工及驗收規范，建筑施工手冊。鋼筋進場驗收：1、鋼筋應有出廠質量證明書，其中各種數據應符合有關標準規定。2、鋼筋進場時必須進行外觀檢查，鋼筋表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P者不得驗收。3、鋼筋送檢和檢驗按國家現行標準執行，經檢驗合格后才能使用。4、無合格證明、鋼筋合格證明及代號與實際鋼筋代號不符的禁止驗收。5、場要按規格、品種分別堆放整齊。6、鋼筋加工訂貨單的審核及標牌：6、1鋼筋工工長對工號送來的鋼筋下料單，要認真進行審核；內容包括鋼筋錨固長度

4、是否符合規范要求，角度是否正確，尺寸是否漏寫，如對某份料單有疑問應及時與工號技術人員取得聯系并及時更正。6、2標牌人員對審核后的鋼筋下料單進行標牌，標牌時要認真計算下料長度，對數量較大的標牌必須進行自審，以免造成浪費材料。標牌所用材料用70×100毫米三合板制成，標牌正面應寫工程名稱、使用構件編號及數量，標牌反面應標明規格及下料長度并附簡圖。7、鋼筋制作工藝：7.1、F6F8盤元鋼筋冷拉調直：對F6F8盤元鋼筋調直采用單控冷拉率的方法，冷拉前要檢查冷拉設備（卷揚機、夾具、滑輪等）。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越觸動正在冷拉的鋼筋。鋼筋冷拉時，嚴格按照規定進行冷拉調直，冷拉率控制在4

5、%，冷拉速度不宜過快，待拉到規定冷拉率后須稍停，然后放松。冷拉出的鋼筋必須光滑，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，四周不得有毛刺、棱角或劃傷的痕傷，不得有水波彎曲等現象。7.2、 鋼筋切斷：切斷機切斷：切斷時根據料牌統籌斷料，先長料后短料，精打細算，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷機的刀片安裝時，螺栓要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定片刀口和沖切片刀口的距離：直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。在斷料過程中，如發現鋼筋有裂紋、縮頸或嚴重的彎頭等情況時必須將該段切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現象。7.3、鋼筋下料長度允許偏差-5，+0。切斷好的鋼

6、筋必須按工號、編號、規格、長度、數量分別堆放整齊并拴好下料牌。8、鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋應事先用粉筆將各彎曲點位置劃出，要先打樣板,然后再批量加工。鋼筋彎曲時發現有裂痕時應報廢,重新補料。鋼筋彎曲成型的質量要求：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。9、質量檢驗：各班組在施工中應每天進行自檢，并作好記錄。各班組長要組織好工序交接校檢，下道工序對上道工序認真進行檢查，在檢查中如發現上道工序不合格，下道工序有權拒絕接收，并作好記錄。專職質檢員，每天進行抽檢，并作好記錄。對加工成型的鋼筋

7、組織好出廠前檢查，每周進行一兩次，并作好專檢記錄，并做到不合格的半成品不出廠。四、主要施工方法和步驟 1施工段的劃分如下： 每標準層剪力墻劃分為3個施工流水段，梁、板劃分為3個施工流水段。2、 主要施工方法 首先對鋼筋施工圖進行會審,待業主、監理、設計和施工單位達成共識后，按施工圖紙編制詳細的鋼筋下料申請單，申請單編號與圖紙編號一致，防止綁扎時錯用鋼筋。鋼筋應經復試、檢驗合格后方可使用。 鋼筋由加工廠集中下料并掛牌臨時存放,運至現場綁扎成型,加工成型的鋼筋在加工廠按梁、柱、板分類存放，并掛產品標識牌，注明使用部位,便于跟蹤管理。 柱主筋采用電渣壓力焊連接，主筋鋼筋接頭采用閃光對焊的形式。柱筋接

8、頭在柱節點1/3范圍內；梁筋接頭：下層筋接頭在梁柱節點處1/3跨度內，上層筋在跨度中。 鋼筋綁扎時,首先應在樓層上彈出柱軸線,柱邊框線,并用粉筆在樓板上畫出板及梁鋼筋的位置線,最后按畫線位置布筋綁扎。 水平施工縫處理按設計要求留插筋,插筋位置和數量應準確。 由于箍筋和拉筋彎勾為135°,制作時,一端制成90°,待就位后再調整成135°。 為安裝埋件或固定架,有些鋼筋必須割斷時須得到設計、監理同意后方可進行,嚴禁任意割筋。 為了保證鋼筋保護層,梁板柱鋼筋保護層用塑料墊塊支撐。 剪力墻柱主筋綁扎前,應找正柱位置,并搭設簡易腳手架固定和支撐柱主筋,并在根部和頂部綁扎幾根

9、箍筋焊接牢固,確定柱主筋位置。 鋼筋綁扎完成后,必須經過四級驗收,合格后才能進入下道工序。 澆灌砼時,鋼筋上面應搭設行人馬道,嚴禁直接踏踩鋼筋。 砼澆灌前，應清凈鋼筋表面的油漬、鐵銹和漆污，確保砼的握裹力。 鋼筋施工進行跟蹤管理,確保每一個部位的鋼筋都有可追溯性。 五、各部位施工工藝要求1、基礎基礎底板鋼筋綁扎順序：彈鋼筋位置線鋪設底層鋼筋放墊塊綁扎地梁鋼筋安放支架標識上層鋼筋網間距鋪設上層鋼筋鋼筋連接二次放線確定鋼筋位置申報隱檢隱檢簽證轉入下道工序。墊層施工完畢后，放出基礎梁、暗柱、墻等位置線，基礎下層鋼筋在底板上彈線確定位置，上層鋼筋掛線綁扎，鋼筋接頭采用綁扎與焊接，經試焊確定其參數，并試

10、驗合格后方可正式施焊，鋼筋在進行綁扎時，要求鋼筋骨架的排距，間距和網片的網眼均應符合施工規范的要求，綁扎時，鋼筋交接點全部綁扎，不允許隔扣綁扎，底板鋼筋墊塊要預先放置，并固定牢靠。底板筋要求拉線順直后綁扎。并按要求墊置保護層墊塊，間距1m梅花布置，保護層厚度基礎底板下部為50mm，上部為25mm。梁、板鋼筋制作完畢后，綁扎順序為：綁扎梁鋼筋底板鋼筋負彎曲筋。按照圖紙設計要求預插墻、柱鋼筋。2、剪力墻2.1、剪力墻鋼筋：施工時墻體水平筋間距用豎向梯子筋控制。豎向梯子筋的水平梯凳間距等于墻體水平筋間距，其中3-4個水平梯凳為頂模梯凳，其長度等于墻厚減2mm，上、中、下均勻分布；其余梯凳為不頂模梯凳

11、，長度控制在墻厚減20mm。梯子筋豎筋位置控制墻體水平筋保護層，梯子筋兩根豎筋最外皮的距離為墻厚減2個墻體水平筋保護層再減2個水平筋直徑。本工程采用豎向梯子筋代替墻體豎向主筋，梯子筋豎向鋼筋直徑應比墻體豎向鋼筋直徑增加一級。梯子筋的放置數量以每道墻2-3個，距離3m左右為宜。頂模撐用切割機切平無毛邊，兩端刷防銹漆。2.2、墻體豎向鋼筋間距用水平梯子筋控制。水平梯子筋的水平梯凳間距等于墻體豎向鋼筋間距，其中3-4個水平梯凳為頂模梯凳，其長度等于墻厚減2mm，水平均勻分布；其余梯凳為不頂模梯凳，長度控制在墻厚減20mm。其他基本與豎向梯子筋相同；需要注意的是，水平梯子筋必須每道墻通長設置，且只有將

12、水平梯子筋放在墻體大模板以內才可以控制墻體豎向鋼筋的保護層，否則只能控制豎向墻體鋼筋的水平間距。2.3、剪力墻水平鋼筋在端部錨固時執行03G101。水平鋼筋綁扎時，施工人員不準任意蹬踩鋼筋，不準掰動及切割鋼筋。洞口加強筋位置應逐點綁扎，雙排鋼筋之間的拉筋根據設計要求綁扎，鋼筋網上需綁扎保護層墊塊，墊塊綁扎時離墻體四邊的距離為200mm，墊塊間距為500mm，梅花布置。地下室外墻外側保護層厚度為50mm,外墻內側及內墻保護層厚度為25mm。 2.4、梁鋼筋綁扎時，先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋并套好箍筋，放主次梁的架力筋，隔50cm將架

13、力筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架力筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣5cm。主次梁受力筋下均應墊墊塊，以保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，短鋼筋排距為1.8m。鋼筋綁扎時，主次梁處的節點、上反梁節點、支座節點的處理以及箍筋加密處理根據設計要求執行，同時應滿足03G101的要求。3、板鋼筋：樓板鋼筋綁扎順序：核驗模板標高綁扎梁鋼筋彈底層鋼筋位置線綁扎底層鋼筋 安放墊塊標識上層鋼筋網間距綁扎上層鋼筋安放馬凳申報隱檢隱檢驗收簽證轉入下道工序。樓板配筋按設計要求進行配置，鋼筋不得在板跨中截斷。施工時，鋼筋必須調直，

14、不得有彎曲現象，確保鋼筋順直。鋼筋交點必須全部綁扎，上下網片之間應按1m間距加設馬凳，確保上下層鋼筋距離。 4、鋼筋的連接:鋼筋綁扎接頭位置應互相錯開，在受力鋼筋的30區段內（且不小于500），綁扎接頭鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的截面百分率，應符合受拉區，不得超過25，受壓區不得超過50。鋼筋焊接，級鋼焊條選用43型，級鋼選用50型。焊條應存放在干燥處，受潮的焊條必須經過烘干后才允許使用。焊接采用雙面焊,級鋼焊縫長度4d,級鋼焊縫長度5d，單面焊焊縫長度增加一倍。搭接接頭的焊縫高度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。焊接時鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋在同一軸線上。鋼筋焊接前，應清除鋼筋焊接部

15、位的鐵銹、溶渣、油污；鋼筋扭曲、彎折應予以校正。焊接人員必須有上崗證，綁扎和焊接接頭同一斷面數量要符合施工規范要求，焊接接頭不超過50，綁扎接頭不超過25，接頭間距大于等于500mm。電渣壓力焊（柱）：當焊接電源的電壓波動大時，焊工應及時調整焊接參數。電渣壓力焊的鋼筋端部應先修理平直，然后夾具上下同心，鋼筋的肋應在同一條軸線上，焊接時頂壓用力不應過大，焊接后不應過早放松夾具。軸線偏差<2mm。嚴禁鋼筋電渣壓力焊的鋼筋端面傾斜過大，用鐵絲圈引弧時，佚絲圈安放偏移，焊接時熔化量過少。5、鋼筋保護層塑料卡應用鋼筋安裝施工中，鋼筋保護層厚度是鋼筋安裝施工中的一個重要指標，本工程采用了鋼筋保護層塑

16、料墊塊應用技術，從地下室至主體結構，柱、剪力墻、梁板中應用， 5.1、塑料墊塊構造要求：外形尺寸滿足不同結構的平面鋼筋和豎直鋼筋對鋼筋保護層厚度的要求，誤差不大于0.5mm。要有固定夾持在鋼筋上的卡口，一面再用綁絲綁扎。墊塊的結構強度滿足荷載的要求，外形上留有空隙或孔洞，以便混凝土能與其握裹成整體。墊塊與模板的接觸面盡量減小，避免與模板平面接觸，造成外露的缺陷。5.2、墊塊材料的要求：墊塊材料采用工程塑料制作，對其材質要求:強度高，韌性好：墊塊材料采用工程塑料。彈性好，以滿足夾持鋼筋固定的需要。搞老化性能好，滿足混凝土結構耐久性的要求。墊塊設計要求卡口能容納不同規格的鋼筋，設計成有不同曲線組成

17、的弧形。支柱支承在卡口下部，設計成十字型結構，一側翼上留有兩個孔洞。通用25mm墊塊上設計了弧形外卡口，雙設計了帶彈性卡的內卡口，以滿足夾持較小直徑鋼筋的需要。5.3、墊塊的使用：與砂漿墊塊相比較，具有以下顯著的優點：尺寸準確，變形小?？杀ＷC鋼筋保證層厚度，滿足設計要求和施工驗收規范的要求。強度高，安裝牢固?？蓾M足施工工藝要求和承受施工荷載，不會破碎和脫落。安裝簡便，節省工時。安裝時，只要將墊塊的卡口對準鋼筋上壓入即可，無需再用綁線綁扎，簡化了工序，提高了工效。與模板的接觸面小?；炷翝仓蟛灰淄饴?，提高了混凝土結構的外觀質量。設計精巧，使用方便，方便了現場的管理和使用。對外委托工廠制作，不受

18、氣候影響。能很好地滿足冬期施工等季節性施工的需要。經濟實用。六、施工質量標準和工藝要求 1、綁扎質量要求： 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，不應集中 。彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合規定 。箍筋間距符合設計要求，彎鉤角度135°，彎鉤平直長度為10d。2、偏差要求 ：骨架的寬度、高度 允許偏差±5mm。骨架的長度 允許偏差±10mm 。受力鋼筋間距 允許偏差±10mm。箍筋間距允許偏差±20mm。鋼筋彎起點位移 允許偏差±20mm。 受力鋼筋保護層梁柱 允許偏差±5mm。受力鋼筋保護層墻板 允許偏差±3mm 3、

19、應注意的質量問題 3.1、要認真檢查鋼套管的質量,材質不符合要求,無出廠質量證明書,以及外觀質量不合格的鋼套管,不得使用。 3.2、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 3.3、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸:配制箍筋時應按內皮尺寸計算。 3.4、梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。 3.5、箍筋末端應彎成135。，平直部分長度為10d。 3.6、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。 3.7、 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確,施工時不應踩到下面。 3.8、綁板的鋼筋時用尺桿劃線,綁扎時隨時找正調

20、直,防止板筋不順直,位置不準。 3.9、綁豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁3個扣,綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 3.10、 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。 4、成品保護要求 4.1、 在地面預制好的螺紋連接接頭用墊木墊好,分規格碼放整齊。 4.2、 套筒內不得有砂漿等雜物。 4.3、 柱子鋼筋綁扎完成后不準蹬踩。 4.4、 樓板的彎起鋼筋，負彎距鋼筋綁好后，不準在上面踏踩行走。 8.5 綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板。 4.5、 梁板鋼筋綁扎時，不得破壞底模，

21、焊接時更要注意。 4.6、 安裝管線或其他設施時，不得任意切斷和私動鋼筋。 七、安全文明施工要求 詳見安全文明施工措施 八、應產生的質量記錄和驗收級別 1、質量記錄 鋼筋材質、復試 ; 焊劑合格證 ; 鋼筋隱蔽驗收記錄 鋼筋接頭試驗報告;特殊工種人員上崗證2、驗收級別 ：鋼筋驗收均為四級驗收 （工人自檢、班組互檢、交接檢、項目部預驗、監理驗收）九、鋼材取樣試驗1、鋼筋進場時的驗收：鋼筋進場時，應按照現行國家標準鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規定。驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐

22、號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。試件長度：冷拉試件長度一般500mm（500650mm），冷彎試件長度一般250mm（250350mm）。（備注：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取5001000mm的鋼筋，再進行取樣。）冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大于20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。 2、鋼筋焊接鋼筋焊接在本工程中一般分為：閃光對焊、電弧焊

23、、電渣壓力焊。取樣方法：2.1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一臺班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般500 mm（500650mm）；冷彎試件長度一般250mm（250350mm）。2.2驗收方法：（1）接頭處不得有橫向襲紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面，級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對于級鋼筋，均不得有燒傷；（3）接頭處的彎折角不得大于4。；（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不

24、得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。2.2、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般500 mm（500650mm）。2.3、電渣壓力焊：在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批；在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般500 mm（500600mm）。驗收方法：（1）接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度2mm，厚度4mm；（2

25、）焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上；（3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。（4）接頭處的彎折角不得大于4。（備注：對焊接檢驗報告復查時，其焊接的力學性能必須大于或等于其原材的力學性能。本現場暫時未使用到預埋件T型接頭埋弧壓力焊及鋼筋氣壓焊，因此不予贅述。）十、結構實體鋼筋保護層厚度檢驗選點的要求及數量1、結構實體鋼筋保護層厚度檢驗選點1.1、鋼筋保護層檢測構件布點的位置，根據本工程結構梁、板受力特點由建設單位、監理單位、施工單位共同協商選定有代表性的部位。1.2、梁類、板類選擇數量的確定應各抽取構件總數量的2%，且不應少于5個構件。抽取的

26、構件中懸挑構件所占比例不宜小于50%。根據工程的實際情況，統計得出需檢測的構件板20塊、梁45根。1.3、本工程梁類、板類保護層設計要求：梁的保護層為25mm，板的保護層15mm。1.4、需檢測的鋼筋保護層具體構件位置、數量、時間應三方根據工程的進度隨機確定。、梁類構件：對選定的梁構件中，應對全部縱向受力鋼筋保護層厚度進行檢查。、板類構件：對砼雙向板在板的長短邊的各邊根部抽查2個鋼筋點位檢查保護層厚度。對懸挑板，在每塊板的根部間隔2-3根鋼筋間距抽查6根鋼筋點位檢查保護層厚度。2、結構實體鋼筋保護層實體檢驗：采取局部開槽或使用KON-RBL鋼筋位置測定儀進行非破損掃描檢測（儀器誤差1mm以內），當采取開槽時，檢測后的槽孔應及時修補。3、保護層厚度合格判定：3.1、規范規定縱向受力鋼筋保護層厚度允許偏差；梁類構件（+10、-7），板類構件（+8、-5）。當有不合格點時最大偏差應小于允許偏差的1.5倍。3.2、全部鋼筋的保護層厚度檢驗的合格率為90%以上時