1、輕鋼龍骨施工工藝一、主要材料及配件要求 采向抽心鉚釘或螺栓固定。1. 輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符 8. 安裝石膏罩面板合設計要求。 1) 檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合2. 輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等石膏板寬度的模數。附件應符合設計要求。 2) 安裝一側的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，3. 緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設 石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為 200mm，板中間距為 300mm，螺釘距石膏板計要求。 邊

2、緣的距離不得小于 10mm，也不得大于 16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與二、主要機具 龍骨緊靠。直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。 5) 安裝墻體另一側紙面石膏板：安裝方法同第一側紙面石膏板，其接縫應與第四、操作工藝 一側面板錯開。1. 工藝流程 6) 安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接輕隔墻放線安裝門洞口框安裝沿頂龍骨和沿地龍骨 豎向龍骨分檔 縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。安裝豎向龍骨安裝橫向龍骨卡檔 安裝石膏罩面板施工接縫做法 9. 接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。可按

3、面層施工 以下程序處理。2. 放線：根據設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門 1) 刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。 板縫，與板面填實刮平。3. 安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。 2) 粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層4. 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍 稠度較稀的膠狀膩子，厚度為 1mm，寬度為拉結帶寬，隨即粘貼接結帶，用中刮刀從骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為 600mm。上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩

4、子與接結帶之間的氣泡。5. 豎龍骨分檔：根據隔墻放線門洞口位置，在安裝頂地龍骨后，按罩面板的規 3)刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結帶寬 80mm左右厚度格 900mm或 1200mm板寬，分檔規格尺寸為 450mm，不足模數的分檔應避開門洞框邊 約 1mm的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。 4)找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。6. 安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍 10. 墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據設計要求，可做各種飾面。骨，調整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍

5、骨用射釘或木螺絲與 五、質量標準墻、柱固定，釘距為 1000mm。 以 GB-50210-2001 中的第 至第 條的規定為準，嚴格遵守。7. 安裝橫向卡擋龍骨：根據設計要求，隔墻高度大于 3m時應加橫向卡檔龍骨，六、成品保護1. 輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線 . 輕鋼骨架的吊桿 , 安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節點構造設置連接卡。 龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上 . 固定邊龍骨，采用射釘固定，設計無要求時射釘間距為 1000mm。 2. 輕鋼骨架, 罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，5安裝中龍骨 ：保證不變形、不受潮、不生銹。 按以彈好的中龍骨分

6、檔線，卡放中龍骨吊掛件。 3. 施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意 吊掛中龍骨：按設計規定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大 保護，防止污損。龍骨上，設計無要求時，一般間距為 500600mm。 4. 已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。 當中龍骨長度需多根延續接長時，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同 5. 為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道，試水、保溫等一切工序全時相連，調直固定。 部驗收后進行。6安裝小龍骨： (七) 應注意的質量問題 按以彈好的小龍骨線 分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。 1. 吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿

7、調平不認真，造成各吊桿點的標 吊掛小龍骨：按設計規定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊 掛在 高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合中龍骨上，設計無 要求時，一般間距在 500600mm。設計和施工規范要求。 當小龍骨長度需多根延續接長時， 用小龍骨連接件， 在吊掛小龍骨的同時， 2. 輕鋼骨架局部節點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖將相對端頭相連接，并先調直后固定。 相應節點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊及設計要求。 當采用 T 型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩 3. 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結

8、構上，并應擰緊吊桿面板先后各裝一根卡擋小龍骨。 螺母以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。7安裝罩面板：在以裝好并經驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規格，拉縫間 4. 罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定時隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后 保證平正對直。向兩側分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為 200300mm。 5. 壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、壓粘。8刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預埋，吊、測量放線掛件，連接件，釘固附件等） ，在交工前應刷防銹漆。此工

9、序應在封罩面 1）根據主體結構上的軸線和標高線，按設計要求將支承骨架的安裝位置線準確地彈板前進行。 到主體結構上。( 五) 質量標準 2）將所有預埋件打出，并復測其尺寸。按 GB-50210-2001 第 至第 條執行. 3）測量放線時應控制分配誤差，不是誤差積累。( 六) 成品保護 4）測量放線應在風力不大于四級情況下進行。放線后應及時校核，以保證 幕墻 垂直度及立柱位置的正確性。 收口處理可利用金屬板將墻板端部及龍骨部位封蓋 .2、安裝連接件 8、處理變形縫將連接件與主體結構上的預埋件焊接固定。當主體結構上沒有埋設預埋鐵件時，可 處理變形縫首先要滿足建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應達到裝飾

10、效果。能常采在主體結構上打孔安設膨脹螺栓與連接鐵件固定。 用異性金板與氯丁橡 膠帶 體系。3、安裝骨架 9、清理板面1）按彈線位置準確無誤地將經過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安清除板面護膠紙，把板面清理干凈裝時應隨時檢標高和中心線位置對面積較大、層高較高的外墻鋁板 幕墻 骨架立柱，必須用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整 。立柱安裝標高偏差不應大于 3 ，軸線前后偏差不應大于 2 ，左右偏差不應大于 3 ；相鄰兩根立柱標高偏差不應大于 3 ，同層立柱的最大標高偏差不應大于 5 ，相鄰兩根立挺距離偏差不應大于 2 。鋁合金飾面板材是一種高檔的飾面材料，由于鋁合

11、金板材經過陽極氧化處理2）將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴后進行電解著色，可以使其獲得不同厚度和色彩的彩色氧化鍍膜，不但使鋁合金板密；相鄰兩根橫梁的水平偏差不應大于 1 。同層標高偏差：當一幅 幕墻 寬度小于材具有極高的表面硬度與耐磨性，而且具有極為穩定的化學穩定性，其色彩與光澤或等于 35 m 時不應大于 5 ；當一幅 幕墻 寬度大于 35m時，不應大于 7 。可以保持長久不變。我國所用的鋁合金飾面板，表面氧化鍍膜的厚度一般大于或等4、安裝防火材料 于 12m。應采用優質防火棉，抗火期要達到有關部門的要求。將防火棉用鍍鋅鋼板固定。應 鋁合金飾面板材， 按

12、其形狀不同可分為條狀板 （指板條的寬度 150mm的拉伸板）、使防火棉連續地密封于樓板與金屬板之間的空位上，形成一道防火帶，中間不得有 矩形板及異形沖壓板等；按其功能不同可分為普通有肋鋁合金飾面板及具有保溫、空隙。 隔聲功能的鋁合金蜂窩板、鋁合金穿孔板。板材的截面形狀由支承骨架的剛度及安5、安裝鋁板裝固定方式確定。1、測量放線由于鋁合金飾面板材是一種高檔裝飾材料，所以其施工質量要求比較高、技術難按施工圖用鉚釘或螺栓將鋁合金板飾面逐塊固定在型鋼骨架上。板與板之間留縫 度比較大。在進行鋁合金飾面施工前，應認真審核施工圖紙，真正領會設計意圖，1015 ，以便調整安裝誤差。金屬板安裝時，左右、上下的偏

13、差不應大于 1.5 .徹底了解施工中的重點和難點，為順利和高質量施工做好技術準備。6、處理板縫鋁合金板飾面，一般由鋼或鋁合金型材做骨架，用鋁合金板材做飾面。在實際裝用清潔劑將金屬板及框表面清潔干凈后 , 立即在鋁板之間的縫隙中先安放密封條或飾工程中，骨架大多數采用型鋼，因為型鋼的強度較高、焊接方便、價格便宜、操防風雨膠條 , 再注入硅酮耐候 密封膠等材料, 注膠要飽滿 , 不能有空隙或氣泡 .作簡便。7、處理 幕墻 收口鋁合金飾面板的安裝，一般應按照“飾面板施工放線安裝固定連接件安裝固定骨架安裝裝飾面板”四個步驟進行。飾面板施工放線飾面板施工放線是鋁合金飾面板安裝的重要環節，是確保安裝質量和順

14、利施工的保證。首先要將支承骨架的安裝位置準確地按誰要求彈在主題結構上，并且詳細具體地標定出來，為骨架的安裝提供依據。為保證放線的準確性，在進行施工放線和彈線之前，應對基體結構的幾何尺寸進 GRC線條施工方案行認真檢查，如果發現有較大的誤差，應會同建設、設計、質監和監理等單位進行 一、工程概況：處理，達到放線和彈線工作能一次完成，使基層的垂直度與平整度滿足骨架安裝的 ）工程名稱：要求。 ）工程地點：安裝固定連接件 二、現場施工環境：型鋼和鋁材骨架中的橫桿件、豎桿件是通過連接件與結構基體固定的。連接件常 ）構件水平、垂直運輸機器（塔吊、人貨電梯、斗車等） 。與墻面上的膨脹螺栓或結構預埋件焊接固定。

15、工程實踐證明，用膨脹螺栓固定連接 ）外墻施工所需的雙排腳手架，要求距離墻面 500mm。件比較方便靈活，尺寸易于控制。 ）構件的臨時轉運、堆放場地（約 150 平方米）。連接件必須固定牢固，在連接件安裝固定后，應做隱蔽工程檢查記錄，主要包括 d）外墻面基礎要求第一遍粗粉刷后進行。連接焊縫的長度、厚度、位置、膨脹螺栓的埋置標高、位置、數量與嵌入深度，必 三、生產工藝：要時還應進行抗拉、抗拔測試，以確定其是否滿足承載的能力。連接件的表面應進 生產工藝：行防銹、防腐處理，連接焊縫處必須涂刷防銹漆。 詳見中華人民共和國建材行業標準 JC/T940-2004 標準制定。安裝固定骨架 1、構件配合比及玻纖

16、含量在骨架安裝前必須先進行防銹處理，安裝位置應準確無誤，安裝中應隨時檢查表 特種水泥、內河凈中砂 1：2、減水劑、添加劑、抗堿玻纖。高級中心線位置。對于面積較大、層高較高的外墻鋁合金飾面的骨架豎桿，必須由 2、預埋件設計及控制（防銹處理）線錘和儀器測量家政，保證垂直和平整度符合施工規范要求。另外還應做好截面、 本公司構件集中均有標示，本項目工程施工圖設計將構件重量在 35kg/ 以下采沉降縫、變形縫處的處理，為飾面鋁板的順利安裝創造條件。 用 6 鋼筋，35kg/ 以上采用 8 鋼筋（焊接鋼筋外露處需做防銹漆漆處理及用抗裂砂漿補縫）。4、構件厚度均與控制本公司生產模具端頭以及四邊均依據構件形態

17、、規格大小，抹水泥砂漿保護層。5、構件外觀質量控制1）、根據甲方要求表面要貼磚，保證表面平整度。 （3）、插埋鋼筋與插埋孔之間的摩擦面抗滑移系數，在末經處理時為 0.4 ，水泥沙漿2）、脫模后細心檢查即使修補， 或砼澆灌后為 0.450.5 ，所產生的摩擦阻力 f= 0.31 足以承3）、堆放、運輸小心碰撞。受鋼筋所受拉力，且所填充混凝土與結構墻體之間的粘結力可承受部分拉力，使構四：施工方法： 件的穩定性更有保障。GRC歐式構件受力情況分析 綜上所述，證實我公司 GRC歐式構件的安裝方法是安全可靠的，幾年來的施工實踐也充分證明了這一點。為了更加使我們客戶放心，以上兩種方法可相互轉換和合并，外掛

18、構件安裝采用結構物體上鉆孔插埋鋼筋并與構件預留鋼筋搭焊接，輔以水泥 針對客戶意見以采取客戶理想方式。砂漿或輕質混凝土保護的安裝方式。其中要計算依據、參數及受力情況如下。一、 主要計算依據及參數： 構件嵌縫劑使用方法1、 構件材質容重 20KN/M3，構件成品平均厚度 20mm以下。一、工具及材料的準備2、 施工檢修荷載 1KN，作用于構件端部最不利位置。 1、舊墻或夏天高溫磚縫吸水性過強時，可往墻面上濕水。二、 受力情況： 2、用泥板或橡皮刀將調和好的嵌縫劑批刮在陶瓷磚墻面上。受力情況主要有以下三種： 3、用橡皮刮刀或塑料刮板包裹薄海綿片輕輕刮掉磚面上的接進料桶，攪勻后可反復以 1570 檐線

19、為例，插埋筋可沿垂面插入時，只受剪力作用，所計算選配的鋼筋 8使用。的抗剪承載力 6.283KN 和抗拉承載力為 10.806KN，遠大于 1.243KN，完全滿足抗剪 4、用 PVC穿線管、打磨光亮的竹片等工具溜縫，達到光滑、平直、密實。承載力的要求，如圖： 5、溜縫完成的同時，殘留在磚面上的嵌縫劑泛白，似干非干，此時用方形多孔海綿1、插埋鋼筋同時受剪力和壓力作用，如圖中 2 號鋼筋，所計算選配的鋼筋 8 抗剪仔細揩干清磚面。仔細擦干凈磚面，是粘貼陶瓷磚的一道重要工序。清洗墻面一定承載力為 6.283KN 和抗壓承載力為 10.807KN，遠大于 1.243KN，完全滿足承載力，要徹底、嵌縫

20、劑一旦干結在磚面上將很難清洗。采用海綿塊清洗墻面又快又干凈擦插埋鋼筋無法沿鉛垂面插入時，同時受剪力和拉力作用，如圖中 3 號鋼筋選配的鋼也會擦得干干凈凈；海綿塊如果臟了，用清水淘洗干凈并甩干水災擦磚面。紗清洗筋 8 的抗剪承載力 6.283KN，滿足承載力的要求，在抗拉拔方面，我們采取了以下墻面，棉紗易被沾污，而且不易清洗、甩干。措施： 6、清潔干凈墻面，至此嵌縫成活，無須專門養護。(1) 、嚴格控制鋼筋插埋夾角 a 的角度，使其與垂直面小于 30 度，將鋼筋所受力分二、基層準備：解拉力和剪力， 且剪力為主， 略大于 0.866N2=1.076KN，拉力略小于 0.5N2=0.622KN， 1

21、、清理干凈需嵌縫部位的油污、浮灰和疏松砂灰。剪力為拉力的 1.732 倍以上，從而有效的減小鋼筋所受拉力； 2、必要時用細水管沿縫沖洗。（2）、單個構件產品安裝時，鋼筋插埋運用了自鎖原理，采用正反八字型鉆孔插埋 3、新貼磚墻面可省去以上工序而直接嵌縫。鋼筋所受力分解一半（ 0.311KN）至鋼筋焊接平面以外，形成空間受力狀態；三、備料要求：1、按每平方米（墻磚面積） 2.5kg 左右的用量備料，水灰比約為 1:4 。加工均勻， 2）、脫模后細心檢查及時修補、鏟邊；放置 510 分鐘后略有增稠，在稍加水攪勻即可使用。 3）、堆放合理、運輸小心碰撞；2、嵌縫劑不可兌水太多，不可有生粉團。 4）、構

22、件產品質量應符合我公司的內控標準建筑藝術裝飾構件質量要求與檢測方3、調和好的嵌縫劑須在 56 小時內用完。法。四、注意事項： 6、安裝質量控制1、嵌縫劑儲運過程需防雨防潮，施工溫度在 35以上。嚴 格 依 照 建 筑 圖 或 施 工 圖 紙 防 線 、 控 制 好 水 平 、 垂 直 標 準 ， 角2、嚴禁雨前、雨中施工，防止面磚粘合劑中的游離鈣泛出而影響墻面裝飾效果。線 一定要直，做好控制線，加強檢查。3、嚴禁用金屬工具溜縫，防止鐵銹污染嵌縫劑，不銹鋼工具長時間使用也會污染粘 本公司構件產品采用特種水泥加凈中沙，灰砂比例 1:2 ，其它數據需做檢驗，測定構縫。 件強度與安裝牢固性，構件安裝需

23、直接與主體聯連接，采用插埋筋方式，然后與構件予留筋焊接，用普通水泥砂漿或細石澆筑使構件與建筑主體更好連接，又能防止四、施工工藝的要求及驗收標準： 拉接筋與插埋筋產生變形并與空氣隔斷起防銹蝕作用。1、提供產品設計構造圖 8、構件面漆：在頂部做完防水的 GRC水泥構件正面刮膩子粉、磨平一遍，待干透，本公司有構件標準安裝圖集，就該項工程或者繪制生產圖、施工圖、作為廠部 在刷面漆兩遍。生產、安裝隊安裝施工額依據（除甲方自行設計圖紙） 。 以上第 7 點及第 8 點均為甲方自理安排施工班組。2、構件配合比及玻纖含量五、各部門配合及管理措施：專用特種水泥、內河凈中砂 1:2 、減水劑、添加劑、增強材料。

24、1、與甲方工程部的配合3、預埋件設計及控制（防銹處理） a）、保證質量的前提下保證工期和各項工作的順利開展，遇到爭議問題接受甲方工本公司構件圖集中均有標示，本項工程施工圖設計將按要求設置、拉接，構件 程部的各項調劑、及時溝通、相互理解，盡快把問題協調解決。重量在 35kg/ 一下采用 6 鋼筋，35kg/ 采用 8 鋼筋，縱向 300mm采用 6 鋼 b、為達到甲方的技術和美觀要求，及實現本公司質量承諾，要求現場管理員與施工筋（焊接插埋鋼筋需細石砼或水泥砂漿填筑，無需填筑，用刷防銹漆處理） 員深刻理解圖紙并嚴格按照圖紙按照操作。4、構件厚度均勻控制 c、現場管理員管理好施工人員的言行與安裝質量

25、，維護工程形象。本公司構件生產模具端頭以及四邊均依據構件形態，規格大小，厚度制作出側 2、與甲方公司的配合模高度，用刮板依模具高度刮去多余部分，放置鋼筋壓入，在有鋼筋處堆抹水泥砂 a、進場做好進場資料交甲方部門審核后嚴格按照合同條款執行。漿保護層。 b、材料進場后及時做好抽樣送檢工作，保證進場材料達到生產執行標準和國家質檢5、構件外觀質量控制要求。1）、制作高光潔度模具； c、每次材料發貨至現場，請甲方部門相關負責人過目，做好 GRC材料產品合格證。d、工程竣工后，認真做好質量驗收、做好檢驗批、資料備案等工作。防護，以防破損。六、文明安全施工： 主進口處 GRC做法：（一）、嚴格遵守業主對施工

26、現場的要求與管理，配備專職安裝協調員。 裝飾設計中主進口處的墻面曾經布置了角鋼網架，其 30*3 的角鋼間距為 400（二）、垂直運輸遵守業主提供機械的使用章程，杜絕高空墜物。 600mm，在舉行 GRC墻面施工時將 GRC構件的預埋件和角鋼網片焊接牢固，焊縫要求（三）、各種材料堆碼清楚，保護成品不缺失，從有效保證施工。 滿足設計的要求。墻面的 GRC構件尺寸要根據裝飾設計要求，結合工程施工時的實（四）、與交叉作業的施工單位做好文明施工的協調工作，如與用水、用電規范與安 測尺寸，做出 GRC墻面板的布置圖，并布置好焊縫的位置及要求。主進口弧行門洞全，無專業操作人員不隨意接電，注意語言文明，系好

27、安全帶，提高自身安全防范 及門套的做法亦應根據實測尺寸和角鋼網架的尺寸舉行設計。弧行 GRC在加工時要意識。既要注意自身保護，也要注意他人保護。 依照實際尺寸分為 35 段舉行加工，并且留有施工的余量，在焊接時應保證弧行的（五）、所有進場施工人員必須佩戴好安全帽，做好工人的思想教育和監督工作。現 連續性，不能有彎折的現象。在舉行墻面角鋼網的焊接時應保證角鋼網面的平坦渡場管理員應杜絕酗酒、用語不文明等情況發生，保持和其他分包單位的協調。 和垂直渡。在舉行 GRC的焊接時應對 GRC的板面和弧面舉行預安裝，用 2m擋直板舉行測量，當誤差超過規定時，可用鋼墊板調整位置，以保證墻面的平坦。GRC園柱的

28、施工：本樓的設計的 GRC圓柱直徑為 670800mm，柱高 45006750mm，GRC園柱分為兩個GRC施工工藝 （轉載） 半園形制作，每節長為 14951682mm。GRC構件埋件和園柱鋼結構件用 30*3 扁鐵焊在工程裝飾設計中 GRC的應用范圍比較廣泛。從修建的主進口的墻面、弧型門接牢固，焊接前舉行園柱的預安裝，測量柱的位置垂直渡及接縫的誤差滿足要求后口裝飾，及全部的外檐窗口套、各層的檐線，陽臺的寶瓶、屋頂主進口的三角形裝 方可焊接。飾景瞧、新增的坡頂屋面等各處都使用了 GRC物件增加了修建的美瞧，使修建物成窗套的施工：為具有歐式風格的宏偉修建。 窗套的 GRC在制作前應根據窗口尺寸

29、及各層窗口的垂直誤差情況對窗套舉行加工，施工預備： 安裝時先彈窗口套的邊線再舉行 GRC窗套的安裝。依照的方法和主進口要求相同。a、依照修建裝飾的設計圖紙，對原有修建物舉行測量，結合圖紙布置的角鋼網的位但是應注重口套和相鄰墻的聯結要嚴密，不得留有空隙。置及對 GRC構件外形的要求，舉行 GRC構件的設計，使 GRC構件和網片尺寸，位置 陽臺 GRC寶瓶安裝：相符合，并滿足裝飾設計中的外瞧要求。 首先在陽臺平板上彈出寶瓶的操縱線，將寶瓶埋件和平臺的預埋件焊牢。施工時要b、舉行 GRC構件的加工，首先確定合格的 GRC加工單位，并對其的加工能力，構件注重寶瓶的垂直渡及寶瓶上口要掛一條水平線以操縱寶瓶上口位